ES2319391T3 - Maquina para moldear por soplado recipientes hechos de un material plastico con dispositivos accionadores de tipo electrico. - Google Patents
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Abstract
Máquina para moldear recipientes (3a) hechos de material plástico, que comprende un ensamblaje (2) para extruir tubos (3) de material plástico, un ensamblaje de soplado (5), un molde para contener los recipientes (3a), formados por dos semi-moldes (4a, 4b) unidos a un carro respectivo (6a, 6b) que puede moverse tras el accionamiento de un primer medio asociado (100), en una dirección longitudinal (X-X) y simétricamente con respecto a un eje fijo (Z-Z) perpendicular a dicha dirección longitudinal, pudiendo moverse el ensamblaje formado por el molde (4) y el primer medio accionador asociado (100), tras el accionamiento del segundo medio accionador (200) en una dirección transversal (Y-Y) desde una posición correspondiente al ensamblaje de extrusión a una posición correspondiente al ensamblaje de soplado y viceversa, con lo que dicho primer medio para accionar los semi-moldes (4a, 4b) en la dirección longitudinal es de tipo eléctrico, y se proporciona el medio (110) para ajustar simétricamente la distancia de los dos semi-moldes (4a, 4b) desde dicho eje fijo (Z-Z), caracterizada porque: dichos carros (6a, 6b) pueden moverse simétricamente a lo largo de un raíl fijo (107) dicho primer medio accionador (100) se monta en una corredera (120) que puede moverse en la dirección longitudinal sobre los raíles fijos asociados (121), dicho medio (110) para ajustar la distancia relativa de los dos semi-moldes (4a, 4b) se dispone entre dicha corredera (120) y el carro frontal (106b), dicho medio de ajuste comprende un manguito (112) que es paralelo a la dirección longitudinal (X-X) y un primer extremo del cual está unido a la varilla (105b) que acciona el carro delantero (106b) y cuyo otro extremo está anexionado a la base de dicho carro (106b) mediante un tornillo/acoplamiento roscado interno (112a) y porque dicho segundo medio (200) para accionar el ensamblaje de molde (4) en la dirección transversal es de tipo eléctrico.
Description
Máquina para moldear por soplado recipientes
hechos de un material plástico con dispositivos accionadores de tipo
eléctrico.
La presente invención se refiere a una máquina
para soplar recipientes plásticos, con medios eléctricos para mover
el molde.
Se sabe en el sector técnico relacionado con el
envasado de productos líquidos y similares que existe la necesidad
de fabricar recipientes hechos de un material plástico adecuado para
este fin.
Se sabe también que dichos recipientes se forman
en máquinas de moldeo por soplado adecuadas provistas con moldes
asociados (formados por dos semi-moldes móviles) en
los que se introduce un tubo de material plástico extruido aguas
arriba.
Estas máquinas prevén el uso de miembros que
funcionan con aceite hidráulico para el movimiento de las diversas
piezas móviles y, aunque realizan su función pretendida, tienen
ciertos inconvenientes que surgen esencialmente de la contaminación
que el aceite presurizado inevitablemente causa en el entorno
circundante y en las diversas piezas de la máquina, haciendo que
este último sea inadecuado para usar en la industria farmacéutica
y/o alimentaria.
La técnica anterior de acuerdo con el preámbulo
de la reivindicación 1 se describe en los documentos JP 07032366,
EP 0 913 244 y JP 11286043.
El problema técnico propuesto, por lo tanto, es
proporcionar una máquina para soplar recipientes de plástico que no
provoque contaminación de las diversas piezas de la máquina y del
entorno circundante.
Dentro del alcance de este problema otro
requisito es que la máquina debe asegurar la posibilidad de ajustar
de una manera precisa y sencilla la distancia de los dos
semi-moldes con respecto al eje de simetría de
referencia para asegurar la posición de cierre del molde y una
fuerza de cierre constante del mismo, también tras la variación en
el espesor de los dos semi-moldes en relación con
los modelos de reciente a soplar. Estos problemas técnicos se
resuelven de acuerdo con la presente invención con una máquina para
moldear recipientes hechos de material plástico de acuerdo con la
parte caracterizante de la reivindicación 1. Las realizaciones
adicionales son el asunto de las reivindicaciones dependientes.
Pueden obtenerse detalles adicionales a partir de la siguiente
descripción de un ejemplo no limitante de la realización de la
invención proporcionado con referencia a las láminas de dibujo
adjuntas en las que:
La Figura 1 muestra una vista frontal
esquemática de la máquina de acuerdo con la invención durante la
recogida de los tubos extruidos;
La Figura 2 muestra una vista lateral
parcialmente seccionada de la máquina de acuerdo con la Figura
1;
La Figura 3 muestra una vista frontal
esquemática de la máquina de acuerdo con la invención durante el
moldeo;
La Figura 4 muestra una vista lateral
parcialmente seccionada de la máquina de acuerdo con la Figura
3;
La Figura 5 muestra una vista lateral
parcialmente seccionada de una realización adicional de la máquina
de acuerdo con la invención en el estado con el molde abierto;
Y la Figura 6 muestra una vista similar a la de
la Figura 5 con el molde cerrado.
Como se muestra, la máquina de acuerdo con la
invención comprende un marco de soporte 1 que tiene, anexionados al
mismo, el medio 2 para extruir el tubo 3 de material plástico, el
medio 100 para mover el molde 4 en la dirección longitudinal X- X,
el medio 200 para mover el molde 4 en la dirección transversal
Y-Y, las boquillas de soplado 5 y el medio 6 para
retirar los recipientes moldeados 3a.
Dicho molde 4 está formado por dos
semi-moldes 4a, 4b dispuestos simétricamente con
respecto a un eje de simetría de referencia fijo
Z-Z.
Con mayor detalle, dicho medio 100 para realizar
el movimiento en la dirección longitudinal comprende un motor
eléctrico 101 que se dispone paralelo al eje Z-Z y
cuyo árbol 101a lleva un engranaje 101b adecuado para conectar con
una rueda dentada correspondiente 102b montada en un manguito
conformado 102 a su vez dispuesto paralelo al eje
Z-Z.
El manguito 102 tiene asientos abiertos
externamente opuestos 102a adecuados que reciben los husos
internamente respectivos 103 que tienen, montados en su extremo
libre, el extremo pequeño de una varilla de conexión respectiva
104a, 104b, cuyo extremo mayor está montado giratoriamente en un
extremo de una varilla respectiva 105a, 105b.
Aunque la varilla superior 105a está anexionada
directamente al carro 106a que soporta el semi-molde
4a y que se desliza sobre un raíl 107, la varilla inferior 105a
está conectada al carro 106b que soporta el
semi-molde 4b y que se desliza sobre dicho raíl 107
mediante la disposición, entre medias, de un dispositivo 110 para
ajustar la distancia de los dos semi-moldes con
respecto al eje de simetría fijo Z-Z.
Dicho dispositivo de ajuste 110 comprende un
soporte 111 en el que se sujeta el otro extremo libre de la varilla
105b; el soporte 111 a su vez está conectado a un extremo de un
manguito 112, cuyo otro extremo está anexionado a la base del carro
106b del semi-molde 4b mediante un
tornillo/acoplamiento roscado interno 112a. A través del manguito
112 pasa un árbol estriado 113 que se extiende paralelo al eje
longitudinal de la máquina.
El extremo trasero del árbol estriado 113 está
provisto con un tornillo/acoplamiento roscado interno 122a que
conecta el propio árbol estriado y un soporte 122 a su vez unido a
una corredera 120 que puede moverse sobre raíles longitudinales
121, llevando dicha corredera toda la parte del ensamblaje
accionador 100 formado por la cadena cinemática que comprende el
motor 101 y las varillas 105a, 105b.
El espaciado del tornillo/acoplamiento roscado
interno delantero 122a es el doble del espaciado del
tornillo/acopla-
miento roscado interno trasero 122a y los dos acoplamientos funcionan en el sentido opuesto al otro para asegurar el desplazamiento relativo correcto de los dos carros 106a, 106b como resultará más claro a continuación.
miento roscado interno trasero 122a y los dos acoplamientos funcionan en el sentido opuesto al otro para asegurar el desplazamiento relativo correcto de los dos carros 106a, 106b como resultará más claro a continuación.
En el extremo frontal del árbol estriado 113 se
proporciona un miembro hexagonal 1113a para accionamiento de dicho
árbol por los medios adecuados (no mostrados).
Con esa configuración, el movimiento en una
dirección longitudinal del molde ocurre de la siguiente manera:
- -
- con la máquina detenida y dependiendo del espesor del molde 4 en la dirección longitudinal, el miembro hexagonal delantero 113a se hace funcionar girando en cualquier dirección para determinar:
- -
- la rotación del acoplamiento delantero 112a en una dirección o la otra con el desplazamiento consecuente del carro 106b lejos de/hacia el eje Z-Z;
- -
- y la rotación, en la dirección opuesta y con el espaciado a la mitad, del acoplamiento trasero 122a para provocar el desplazamiento de la corredera 120 y de esta manera el carro 106a en una cantidad idéntica hacia/desde dicho eje Z-Z;
- -
- proporcionando de esta manera la posición relativa correcta de los dos semi-moldes 4a, 4b para una acción de cierre perfecta después del accionamiento por el motor 101.
Dicho accionamiento se realiza de la siguiente
manera:
- -
- en una secuencia coordinada y controlada mediante un medio de programación y control adecuado 1000;
- -
- el motor 101 se acciona (Figuras 1, 2) para hacer que una rotación de la varilla de conexión superior 104a y la varilla de conexión inferior 104b de manera que el carro 106a y el carro 106b se empujan respectivamente y se tira de ellos simétricamente desde el eje Z-Z para provocar la abertura de los dos semi-moldes 4a, 4b.
- -
- todo el ensamblaje que lleva el molde 4 se sitúa por debajo de los tubos extruidos 3 de material plástico mediante el medio de accionamiento 200;
- -
- el motor 101 funciona en la dirección opuesta a la dirección previa para hacer que la contrarrotación de las dos varillas de conexión 104a, 104b de manera que el carro 106a y el carro 106b se empujan respectivamente y se tira de ellos hacia el eje de simetría Z-Z para provocar el cierre de los dos semi-moldes 4a, 4b alrededor de los tubos 3;
- -
- los dispositivos 200 para realizar el desplazamiento en la dirección transversal Y-Y se accionan para provocar el desplazamiento de dicho ensamblaje por debajo de la estación de soplado 3 con lo que se realiza el moldeo de los recipientes;
- -
- el ensamblaje accionador 100 se acciona de nuevo en la dirección longitudinal para provocar la abertura de los dos semi-moldes 4a, 4b y permitir la descarga de los recipientes moldeados 3a por el medio de evacuación asociado 6 y reanudar el ciclo descrito anteriormente.
Dichos dispositivos 200 para desplazamiento del
ensamblaje de moldeo en la dirección transversal Y-Y
(Figuras 1, 3) consiste en una unidad de
motor-reductor 210, cuyo árbol 210a soporta el
extremo pequeño de una varilla de conexión 211, cuyo extremo grande
está montado giratoriamente en el primer extremo de una varilla 212,
cuyo otro extremo está montado giratoriamente en el ensamblaje de
soporte del molde.
En una realización preferida la varilla 212 está
ininterrumpida y su continuidad se asegura mediante una junta con
manguito 213 cuyos extremos están acoplados a las partes de varilla
respectivas 212 mediante un tornillo/acoplamiento roscado interno
que funciona en el sentido opuesto.
De esta manera, la rotación de dicha junta con
manguito 213 produce un ajuste preciso en la longitud de la varilla
212 que asegura el funcionamiento correcto de la misma dependiendo
de las dimensiones previstas.
Aunque la descripción se ha proporcionado en
relación con los elementos sencillos visibles en las figuras, se
prevé en una realización preferida que las varillas de conexión, las
varillas, los árboles estriados y los accesorios asociados pueden
duplicarse para asegurar un alineamiento y una capacidad de soporte
y un accionamiento mejorados usando elementos que, aunque en mayor
número, pueden hacerse independientemente de dimensiones más
pequeñas que satisfagan los estándares de producción normales.
Por lo tanto, es obvio cómo con la máquina de
acuerdo con la invención es posible realizar la apertura/cierre de
los semi-moldes con una fuerza constante e
independientemente del espesor en la dirección longitudinal de
dichos semi-moldes asegurando al mismo tiempo
condiciones higiénicas de la máquina y del entorno que la
rodea.
Las Figuras 5 y 6 muestran una segunda
realización de la máquina de acuerdo con la invención en la que el
motor accionador 1101 se dispone con su eje horizontal y hace
funcionar un reductor 1102, cuyo árbol horizontal soporta un
miembro plano 1102a al que se anexionan dos clavijas 1102b
dispuestas a 180º una con respecto a la otra.
Un extremo de la varilla de conexión 1104a,
1104b se monta giratoriamente en cada clavija 1102b, uniéndose el
otro extremo de la misma respectivamente a:
- -
- la varilla 105a conectada a un 4a de los dos semi-moldes 4a, 4b del molde 4;
- -
- una columna 1100 para transmisión a una varilla 105b conectada al otro 4b de los dos semi-moldes 4a, 4b.
Puede observarse como esta segunda configuración
permite básicamente simplificar los dispositivos accionadores de
los dos semi-moldes mientras que el medio para
ajustar la distancia de los dos semi-moldes del eje
de simetría fija permanece sin cambiar.
\vskip1.000000\baselineskip
La lista de referencias citadas por el
solicitante es, únicamente, para conveniencia del lector. No forma
parte del documento de patente europea. Si bien se ha tenido gran
cuidado al compilar las referencias, no pueden excluirse errores u
omisiones y la OEP declina toda responsabilidad a este respecto.
\bullet EP 0913244 A [0005]
\bullet JP 11286043 B [0005]
\bullet JP 07032366 B [0005]
Claims (15)
1. Máquina para moldear recipientes (3a) hechos
de material plástico, que comprende un ensamblaje (2) para extruir
tubos (3) de material plástico, un ensamblaje de soplado (5), un
molde para contener los recipientes (3a), formados por dos
semi-moldes (4a, 4b) unidos a un carro respectivo
(6a, 6b) que puede moverse tras el accionamiento de un primer medio
asociado (100), en una dirección longitudinal (X-X)
y simétricamente con respecto a un eje fijo (Z-Z)
perpendicular a dicha dirección longitudinal, pudiendo moverse el
ensamblaje formado por el molde (4) y el primer medio accionador
asociado (100), tras el accionamiento del segundo medio accionador
(200) en una dirección transversal (Y-Y) desde una
posición correspondiente al ensamblaje de extrusión a una posición
correspondiente al ensamblaje de soplado y viceversa, con lo que
dicho primer medio para accionar los semi-moldes
(4a, 4b) en la dirección longitudinal es de tipo eléctrico, y se
proporciona el medio (110) para ajustar simétricamente la distancia
de los dos semi-moldes (4a, 4b) desde dicho eje fijo
(Z-Z), caracterizada porque:
dichos carros (6a, 6b) pueden moverse
simétricamente a lo largo de un raíl fijo (107)
dicho primer medio accionador (100) se monta en
una corredera (120) que puede moverse en la dirección longitudinal
sobre los raíles fijos asociados (121),
dicho medio (110) para ajustar la distancia
relativa de los dos semi-moldes (4a, 4b) se dispone
entre dicha corredera (120) y el carro frontal (106b),
dicho medio de ajuste comprende un manguito
(112) que es paralelo a la dirección longitudinal
(X-X) y un primer extremo del cual está unido a la
varilla (105b) que acciona el carro delantero (106b) y cuyo otro
extremo está anexionado a la base de dicho carro (106b) mediante un
tornillo/acoplamiento roscado interno (112a)
y porque
dicho segundo medio (200) para accionar el
ensamblaje de molde (4) en la dirección transversal es de tipo
eléctrico.
2. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho primer medio (100) para mover los
dos semi-moldes consiste en un motor eléctrico
(101), cuyo árbol (101) está unido a un ensamblaje de transmisión
conectado a carros asociados (6a, 6b) que llevan los dos
semi-moldes.
3. Máquina de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizada porque dicho ensamblaje de transmisión
comprende al menos dos varillas (105a, 105b) conectadas
respectivamente a dichos carros (106a, 106b) y a las varillas de
conexión respectivas (104a, 104b, 1104a, 1104b).
4. Máquina de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizada porque dichas varillas de conexión (104a, 104b,
1104a, 1104b) se localizan opuestas entre sí en la dirección
longitudinal (X-X).
5. Máquina de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizada porque dichas varillas de conexión (104a, 104b)
tienen un eje de rotación paralelo al eje de simetría
(Z-Z) y se accionan mediante un engranaje (103)
sobre el cual están montadas giratoriamente y que se mueve
rotacionalmente por el movimiento de dicho árbol accionador
(101a).
6. Máquina de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizada porque dichas varillas de conexión (1104a,
1104b) se accionan mediante un miembro plano (1102a) unido al árbol
de un reductor (1102).
7. Máquina de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizada porque dicho miembro plano (1102a) gira
alrededor de un eje horizontal.
8. Máquina de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizada porque dicho motor (1101) que acciona el
reductor (1102) tiene un eje paralelo a la dirección
(X-X) de desplazamiento de los dos
semi-moldes (4a, 4b).
9. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho manguito (112) tiene, pasando a
su través, un árbol estriado (113) que se extiende paralelo al eje
longitudinal de la máquina.
10. Máquina de acuerdo con la reivindicación 9,
caracterizada porque se proporciona un tornillo/acoplamiento
roscado interno (122a) en el extremo trasero del árbol estriado
(112), entre dicho árbol estriado y un soporte (122) a su vez unido
a dicha corredera.
11. Máquina de acuerdo con la reivindicación 10,
caracterizada porque el espaciado del tornillo/acoplamiento
roscado interno delantero (122a) es doble que el espaciado del
tornillo/acoplamiento roscado trasero (122a) y los dos
acoplamientos funcionan en el sentido opuesto entre sí.
12. Máquina de acuerdo con la reivindicación 11,
caracterizada porque el extremo frontal del árbol estriado
(113) está provisto con un miembro hexagonal (113a) para
accionamiento de dicho árbol.
13. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho segundo medio (200) para accionar
el molde (4) en la dirección transversal consiste en una unidad
reductora de motor (210, 210a) conectada a un ensamblaje de
transmisión de movimiento.
14. Máquina de acuerdo con la reivindicación 13,
caracterizada porque dicho ensamblaje de transmisión
comprende una varilla de conexión (211) cuyo extremo pequeño está
montado giratoriamente en el árbol (210a) del reductor y cuyo
extremo grande está montado giratoriamente en el primer extremo de
una varilla (212) cuyo otro extremo está montado giratoriamente en
el ensamblaje de soporte de molde.
15. Máquina de acuerdo con la reivindicación 14,
caracterizada porque la varilla (212) está interrumpida y su
continuidad se reestablece mediante una junta con manguito (213),
cuyos extremos están acoplados a las partes de varilla respectivas
(212) mediante un tornillo/acoplamiento roscado interno que funciona
en el sentido opuesto.
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