ES2320238T3 - Aparato y procedimiento para fundir un material termoplastico. - Google Patents
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Abstract
Un aparato para fundir y suministrar adhesivos de fusión en caliente a un dispensador, que comprende un tanque (22) que tiene al menos una pared lateral (56, 57) que define un interior para recibir los adhesivos de fusión en caliente y un miembro de base (32) que tiene una superficie superior (68) inclinada hacia abajo hacia dicha pared lateral para dirigir el flujo de los adhesivos de fusión en caliente fundidos, proveyendo el miembro de base (32) al menos una cubeta de recogida (78, 80) situada adyacente a una pared lateral (56, 57) para recibir los adhesivos de fusión en caliente fundidos desde dicha superficie superior (68), y un paso de fluido (38) para dirigir los adhesivos de fusión en caliente fundidos fuera de dicha cubeta de recogida (78, 80).
Description
Aparato y procedimiento para fundir un material
termoplástico.
La invención se refiere en general a tecnología
de fusión de material termoplástico, y más particularmente, a un
aparato y procedimiento para fundir y suministrar adhesivos de
fusión en caliente a un dispensador.
Los adhesivos de fusión en caliente, como los
usados en la fabricación de pañales desechables, envases y otros
productos, se forman comúnmente de pedazos sólidos o semisólidos de
material termoplástico que se funden antes de usar. El material
termoplástico está disponible a granel, en formas sólidas tales como
chicles, pastillas, almohadillas y ladrillos, etc., y puede ser
convertido en un estado fundido en el tanque en volumen suficiente
para suministrar a uno o más aplicadores o dispensadores. Si una
aplicación requiere un volumen sustancial de material de fusión en
caliente, debe mantenerse en estado fundido un volumen
sustancialmente grande de material termoplástico, necesitándose un
tiempo de arranque prolongado para el aparato. Esto puede ser
especialmente cierto al arrancar un sistema de suministro de
adhesivo de fusión en caliente que ha estado apagado durante la
noche. Como el material fundido procedente del uso del día anterior
típicamente se enfría y solidifica cuando el sistema está apagado,
una parte sustancial del tanque puede estar ocupada por un trozo
sólido de material termoplástico en el arranque. Además de limitar
la tasa de productividad total del sistema de suministro de
adhesivo de fusión en caliente, el tiempo de arranque prolongado
también puede tener como resultado exposición prolongada de al
menos algo del material fundido al calor y/o al oxígeno, lo que
puede hacer que el material termoplástico se carbonice, se oxide o
se degrade de otra manera.
Como resultado, algunos fabricantes se han dado
cuenta de que es deseable proveer sistemas de suministro de
adhesivo de fusión en caliente en los que la superficie inferior del
tanque esté inclinada hacia abajo hacia una salida central. Uno o
más elementos calentadores que están moldeados dentro de la base del
tanque calientan la superficie inferior a una temperatura a la que
el material termoplástico sólido de la parte inferior del tanque se
funde y se convierte a un estado sólido. Debido a la naturaleza
inclinada de la superficie inferior, el material recién fundido
puede fluir hacia abajo hacia la salida central, permitiendo que el
material termoplástico sólido restante se desplace más cerca de la
superficie inferior calentada. Vaciando rápidamente el adhesivo
líquido recién formado, tal disposición ayuda a reducir la cantidad
total de material termoplástico que se mantiene en un estado
fundido durante periodos de tiempo prolongados.
Un reto asociado a este tipo de sistema de
suministro de adhesivo de fusión en caliente es que el diseño del
tanque en forma de embudo puede crear ocasionalmente un "punto de
estrangulación" para el material fundido. Por ejemplo, a medida
que la parte inferior de un trozo de adhesivo se funde durante el
arranque, el resto del trozo cae en medio del tanque y puede
impedir el flujo del material recién fundido hacia la salida
central. Esto puede causar una reducción no deseada del caudal de
material. Además, los sistemas de suministro de fusión en caliente
actuales no sacan el máximo partido de la conductividad térmica de
las paredes del tanque. Cuando se enciende el calentador moldeado
en el interior, algo del primer material que ha de fundirse está
situado alrededor del perímetro inferior del interior del tanque.
El material sólido restante impide que este material recién fundido
se abra camino hacia la salida central. Si fuera posible vaciar este
material más rápidamente, el sistema en conjunto podría ser
utilizado más eficientemente y a menos coste.
El documento EP0771632A2 desvela un sistema para
suministrar material termoplástico fundido a un dispensador. El
sistema comprende una tolva para almacenar el material. En la salida
de la tolva está una rejilla calentadora para calentar y fundir el
material. Está provisto un depósito dentro del cual fluye el
material fundido. El material fundido fluye luego dentro de un
conjunto colector.
El documento US4505669 desvela un aparato para
licuar adhesivo de fusión en caliente que tiene una tolva que
comprende en su zona inferior uno o más salientes ascendentes
discretos, por ejemplo un cono acanalado que tiene valles entre las
acanaladuras. El adhesivo fundido fluye por los valles entre las
acanaladuras y luego fluyendo a través de aberturas dentro de un
desagüe.
El documento US4383821 describe un aparato de
fusión de azufre que tiene una tolva que tiene una superficie
inferior plana inclinada que está unida a paredes. El azufre se
funde por medio de un quemador de gas que calienta la superficie
inferior.
Por lo tanto, existe una necesidad de un aparato
para fundir material termoplástico que caliente el material de una
manera más productiva y provea un recorrido de flujo menos
restringido para que el material salga del aparato.
La presente invención provee un aparato y
procedimiento para fundir y suministrar material termoplástico a un
dispensador a tasas elevadas de acuerdo con las reivindicaciones 1 y
19, respectivamente. El aparato comprende un tanque que tiene al
menos una pared lateral para recibir y calentar material
termoplástico. Las paredes laterales pueden estar soportadas por un
miembro de base calentada, que calienta el material termoplástico
para formar adhesivo de fusión en caliente líquido. Por ejemplo,
formas sólidas y semisólidas de material adhesivo termoplástico
pueden ser calentadas y fundidas en una forma líquida fundida. El
adhesivo líquido puede ser bombeado fuera del tanque y dentro de un
conjunto colector, donde puede ser dividido en flujos separados y
suministrado a uno o más dispensadores.
El miembro de base incluye una superficie
superior inclinada para dirigir el flujo del adhesivo líquido hacia
la(s) pared(es) lateral(es) y provee al menos
una cubeta de recogida para recibir el flujo del material recién
fundido. Puede estar colocado un colador encima de la cubeta de
recogida para filtrar el material fundido. El colador también está
diseñado para proveer un recorrido de flujo despejado para el
adhesivo líquido a medida que fluye por la superficie superior
inclinada y dentro de la cubeta de recogida. Por ejemplo, si al
arrancar queda un trozo sólido de material termoplástico sobe el
miembro de base, la parte inferior y el perímetro del trozo se
funden primero mientras el colador soporta el resto del trozo para
impedir que se caiga y bloquee el recorrido de flujo del adhesivo
líquido hacia la cubeta de recogida y, en última instancia, hacia la
salida del tanque.
El colador de la presente invención también
permite que el adhesivo líquido cercano a las partes inferiores de
las paredes laterales se vacíe dentro de la cubeta de recogida. Así,
otros pedazos de material termoplástico sólido o semisólido pueden
desplazarse más cerca del perímetro inferior del interior del tanque
y sacar partido de las partes inferiores de la pared que son las
más rápidas en calentarse. Calentando el material termoplástico de
esta manera, puede producirse una tasa de fusión más elevada y mayor
producción de adhesivo de fusión en caliente líquido. Esto conduce
a productividad de fabricación más elevada en muchos casos.
Estas y otras características y ventajas de la
presente invención resultarán evidentes a partir de los dibujos
adjuntos y las descripciones de los mismos.
Los dibujos adjuntos, que se incorporan y
constituyen una parte de esta memoria descriptiva, ilustran
realizaciones de la invención y, junto con una descripción general
de la invención dada anteriormente, y la descripción detallada dada
más adelante, sirven para explicar la invención.
la Fig. 1 es un dibujo esquemático de un sistema
de adhesivo de fusión en caliente ejemplar que tiene un aparato de
acuerdo con una primera realización de la presente invención;
la Fig. 2 es una vista desde arriba de la
sección transversal del aparato de fusión usado en el sistema de la
Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista de la sección transversal
tomada a lo largo de la línea 3-3 de la Fig. 2;
la Fig. 4 es una vista de la sección transversal
tomada a lo largo de la línea 4-4 de la Fig. 2;
la Fig. 5 es una vista en perspectiva,
parcialmente en corte transversal, del aparato de la Fig. 1;
la Fig. 6 es una vista en perspectiva,
parcialmente en corte transversal, que ilustra una segunda
realización de la presente invención;
la Fig. 7 es una vista de la sección transversal
de una sección inferior del tanque de otra realización
alternativa;
la Fig. 8 es una vista de la sección transversal
de una sección inferior del tanque de otra realización
alternativa;
la Fig. 9 es una vista de la sección transversal
de una sección inferior del tanque de otra realización alternativa;
y
la Fig. 9A es una vista desde arriba de la
realización mostrada en la Fig. 9.
Con referencia a la Fig. 1, un sistema de
adhesivo de fusión en caliente ejemplar 10 incluye un aparato
calentador, y más particularmente un aparato de fusión 20
construido según los principios de la presente invención. El
aparato 20 incluye un tanque 22 con una cubierta o tapa desmontable
24 para recibir y contener material termoplástico 26 en formas
sólida, semisólida y líquida, un conjunto colector 28 conectado al
tanque 22, y una unidad de control 30. El tanque 22 incluye un
miembro de base 32 que funde el material termoplástico 26 para
formar adhesivo líquido fundido 34, como se analizará más
detalladamente más adelante. Una bomba 36 acoplada al conjunto
colector 28 bombea el adhesivo líquido 34 fuera del tanque 22, a
través de un paso de fluido 38, y dentro del conjunto colector 28
donde puede ser dividido en flujos separados. El conjunto colector
28 tiene aberturas de salida 40, que pueden estar equipadas con
tubos flexibles calentados 42 para suministrar el adhesivo líquido
34 a uno o más dispensadores 44, 46. Los dispensadores 44, 46 pueden
estar montados en un bastidor o ménsula de soporte 48, e incluyen
uno o más módulos dispensadores 50 para aplicar el adhesivo líquido
34 a un producto deseado (no mostrado).
La unidad de control 30 puede estar situada
adyacente al conjunto colector 28. Además de alojar una fuente de
alimentación para el aparato 20, la unidad de control 30 monitoriza
y ajusta el calentamiento del tanque 22 y los tubos flexibles 42
para fundir el material termoplástico 26 recibido en el tanque 22 y
mantener el adhesivo líquido 34 a una temperatura y viscosidad
deseadas a medida que se suministra a los dispensadores 44, 46. Los
tubos flexibles calentados 42 pueden estar acoplados eléctricamente
a la unidad de control 30 por juegos de conductores 52 asociados
con cada tubo flexible 42.
Haciendo referencia a las Figs.
2-3, el tanque 22 incluye un primer par de paredes
laterales opuestas 56, 57 y un segundo par de paredes laterales
opuestas 58, 59 unidas al miembro de base 32. Más específicamente,
el primer par de paredes laterales opuestas 56, 57 pueden estar
soportadas por rebordes 60, 62 y el segundo par de paredes
laterales opuestas 58, 59 pueden estar soportadas por rebordes 64,
66. El primer y segundo pares de paredes laterales opuestas 56, 58
pueden formar un tanque de forma rectangular 22, aunque cualquier
otra forma también está dentro del alcance de la invención. El
miembro de base 32 y las paredes laterales 56, 57, 58, 59 están
formados preferentemente de un material adecuado, como aluminio, que
tiene una elevada conductividad térmica. El miembro de base 32
puede ser moldeado de aluminio, mientras que las paredes laterales
56, 57, 58, 59 pueden estar formadas de una extrusión de aluminio y
soldadas sobre los rebordes 60, 62, 64, 66.
Para formar una parte inferior inclinada con
respecto al interior del tanque 22, el miembro de base 32 incluye
una superficie superior 68 con partes izquierda y derecha 68a, 68b
inclinadas hacia abajo desde el centro del tanque 22, en esta
primera realización, hacia los rebordes 60, 62 y el primer par de
paredes laterales opuestas 56, 57. Las partes izquierda y derecha
68a, 68b de la superficie superior 68 son generalmente rectangulares
y generalmente planas, pero pueden incluir una pluralidad de aletas
70 para maximizar el área superficial de la superficie superior 68.
En la realización mostrada en las Figs. 2-5, las
aletas 70 están dispuestas simétricamente alrededor de una arista
central 72 colocada entre las partes izquierda y derecha 68a, 68b de
la superficie superior 68. Las aletas 70 se extienden por las
pendientes de las partes izquierda y derecha 68a, 68b en una
dirección sustancialmente perpendicular a la arista 72, y su altura
disminuye gradualmente a medida que se aproximan a los bordes 74 y
76 de la superficie superior 68. Las aletas 70 también ayudan a
soportar un trozo sólido o semisólido de material termoplástico
lejos de la superficie 68 para impedir que tal trozo bloquee el
flujo de material fundido.
Como se muestra en las Figs.
2-5, el miembro de base 32 provee una cubeta de
recogida 78 entre la parte izquierda 68a de la superficie superior
68 y el reborde 60, y una cubeta de recogida 80 entre la parte
derecha 68b de la superficie superior 68 y el reborde 62. Así, la
cubeta de recogida 78 se extiende a lo largo de la longitud del
borde 74 y la cubeta de recogida 80 se extiende a lo largo de la
longitud del borde 76. Ambas cubetas de recogida 78, 80 pueden ser
en forma de un conducto rectangular definido por los rebordes 60,
62, las paredes laterales 82, 83 que se extienden hacia abajo desde
los bordes 74, 76, y las superficies inferiores 85, 85 colocadas
entre las paredes laterales 82, 83 y los rebordes 60, 62,
respectivamente. Las superficies inferiores 84, 85 incluyen salidas
respectivas 86, 87 en los extremos de las cubetas de recogida 78, 80
que conducen al paso de fluido 38. Al menos una parte de las
superficies inferiores 84, 85 puede incluir además surcos 88, 89
que están inclinados hacia abajo hacia las salidas 86, 87. El
propósito primario de los surcos 88, 89 es facilitar el vaciado
total de líquido del tanque 22, por ejemplo, durante un cambio de un
tipo de adhesivo a otro. El uso de salidas 86, 8 que tienen
diferentes diámetros, como se muestra, equilibra el flujo de
material fundido desde las cubetas 78, 80 hasta la salida 114 de
manera que se logra una cantidad de flujo de líquido generalmente
igual de cada cubeta 78, 80.
Como se muestra en la Fig. 3, dos elementos
calentadores 90, 91 están moldeados dentro del miembro de base 32.
El elemento calentador 90 está colocado debajo de la parte izquierda
68a de la superficie superior 68 y estrechamente adyacente a la
cubeta de recogida 78, mientras que el elemento calentador 91 está
colocado debajo de la parte derecha 68b de la superficie superior
68 y estrechamente adyacente a la cubeta de recogida 80. Puede
estar provisto un RTD, un termopar, u otro dispositivo detector de
temperatura adecuado (no mostrado) en cualquier lado del miembro de
base 32, insertado en uno de dos taladros 92, 93 provistos en cada
lado del miembro de base 32. En otras realizaciones, el miembro de
base 32 puede incluir además un tercer elemento calentador (no
mostrado) colocado entre los extremos de los elementos calentadores
90, 91, creando una disposición de calentamiento en forma de U.
Volviendo a hacer referencia a las Figs.
2-5, pueden estar colocados coladores 100, 101
encima de cada una de las cubetas de recogida 78, 80. En una
realización, los coladores 100, 101 incluyen respectivamente
primeras superficies laterales 102, 103 que tienen partes
inferiores 102a, 103a a nivel de las paredes laterales 82, 83 y
partes superiores 102b, 103b que dan a la superficie superior 68 del
miembro de base 32, segundas superficies laterales 104, 105
opuestas a las primeras superficies laterales 102, 103 y a nivel de
los rebordes 60, 62, y superficies superiores 106, 107 que conectan
las primeras superficies laterales 102, 103 a las segundas
superficies laterales 104, 105. Las primeras superficies laterales
102, 103 son de mayor altura que las segundas superficies laterales
104, 105 de manera que las superficies superiores 106, 107 tienen al
menos una parte inclinada hacia abajo desde las primeras
superficies laterales 102, 103 hacia las segundas superficies
laterales 104, 105. Como se muestra en las Figs. 2 y 5, los
coladores 100, 101 incluyen además perforaciones 110, 111 situadas
en las primeras superficies laterales 102, 103 y perforaciones 112,
113 situadas en las superficies superiores 106, 107. Las
perforaciones 110, 111, 112, 113 son preferentemente circulares y,
como se explica más detalladamente en lo sucesivo, permiten que los
coladores 100, 101 funcionen como filtros para el adhesivo líquido
34. Aunque las perforaciones 112, 113 se muestran en la parte
inclinada de las superficies superiores 106, 107 en las Figs. 2 y
5, las superficies superiores 106, 107 pueden incluir además una
parte plana (no mostrada) con las perforaciones 112, 113 situadas
en ella.
En uso, el material termoplástico 26 puede ser
cargado dentro del tanque 22 en formas a granel, como chicles,
pastillas, almohadillas o ladrillos. En algunos casos, el tanque 22
puede estar ya ocupado por un trozo sólido o semisólido de material
termoplástico que se fundió durante la utilización anterior del
aparato 20, pero que desde entonces se ha enfriado y se ha
solidificado al menos parcialmente hasta ocupar una parte del tanque
22. Después de activar los elementos calentadores 90, 91, la
superficie superior 68 del miembro de base 32 se calienta a una
temperatura a la que el material termoplástico 26 se funde y forma
adhesivo líquido fundido 34. Por lo tanto, durante el uso puede
haber formas tanto sólidas como líquidas de material termoplástico
en el tanque 22. La geometría inclinada de las partes izquierda y
derecha 68a, 68b de la superficie superior 68 hace que el adhesivo
recién fundido fluya desde el centro del tanque 22 hacia el primer
par de paredes laterales opuestas 56, 57. Cuando el adhesivo
líquido 34 llega a los bordes 74, 76 de la superficie superior 68,
las perforaciones 110, 111 situadas en las primeras superficies
laterales 102, 103 de los coladores 100, 101 filtran cualquier
material termoplástico sólido o semisólido restante 26 y permiten al
adhesivo líquido 34 fluir dentro de las cubetas de recogida 78, 80.
Los coladores 100, 101 también soportan el material termoplástico
sólido o semisólido 26 encima de las partes del miembro de base 32
que están cerca de los bordes 74 y 76. En otras palabras, los
coladores 100, 101 impiden que el material termoplástico sólido o
semisólido 26 caiga delante de las perforaciones 110, 111 e impida
el flujo del material recién fundido hacia las cubetas de recogida
78, 80.
Debido a la conductividad térmica del primer par
de paredes laterales opuestas 56, 57, activar los elementos
calentadores 90, 91 también puede hacer que el material
termoplástico cercano al perímetro inferior del tanque 22 se funda
y forme adhesivo líquido 34. Las perforaciones 112, 113 situadas en
las superficies superiores 106, 107 de los coladores 100, 101
permiten que este adhesivo líquido se vacíe dentro de las cubetas de
recogida 78, 80, donde se encuentra con el adhesivo líquido que
fluye desde la superficie superior 68 del miembro de base 32. A
medida que los diferentes flujos se reúnen en las cubetas de
recogida 78, 80, los surcos 88, 89 sobre las superficies inferiores
84, 85 fomentan el movimiento del adhesivo líquido 34 hacia las
salidas 86, 87 y dentro del paso de fluido 38. El paso de fluido 38
dirige luego el flujo desde las dos cubetas de recogida 78, 80
hasta una sola salida del tanque 114, donde el adhesivo líquido 34
puede ser bombeado al conjunto colector 28.
Vaciando rápidamente el adhesivo líquido 34
cercano a las partes inferiores del primer par de paredes laterales
opuestas 56, 57, otros pedazos de material termoplástico sólido o
semisólido 26 pueden desplazarse más cerca del perímetro inferior
del interior del tanque y sacar partido de las paredes calentadas
56, 57. Como el material termoplástico sólido y/o semisólido 26 se
calienta de manera más productiva, el aparato 20 puede ser utilizado
más eficientemente y a menos coste. La disposición de calentamiento
productiva, junto con el recorrido de flujo menos restringido
provisto por los coladores 100, 101 también permite que el aparato
20 logre elevadas tasas de fusión y producción de adhesivo líquido
34.
Aunque el aparato 20 mostrado en las Figs.
1-5 incluye cubetas de recogida 78, 80 colocadas
entre el miembro de base 32 y el primer par de paredes laterales
opuestas 56, 57, también es posible utilizar las muchas ventajas de
la invención proveyendo un miembro de base que incluye una cubeta de
recogida que se extiende a lo largo de todo su perímetro. Por
ejemplo, el miembro de base 32 puede ser en forma de pirámide e
incluir además cubetas de recogida (no mostradas) colocadas entre
la superficie superior 68 y el segundo par de paredes laterales
opuestas 58, 59.
Con referencia a la Fig. 6, la presente
invención puede proveer alternativamente un tanque 120 que tiene un
miembro de base circular 122 y pared cilíndrica 124. En tal
realización, el miembro de base 122 incluye una superficie superior
elevada 126. Esta superficie superior 126 puede ser en forma de cono
y puede tener una pluralidad de aletas 128 que se extienden en una
dirección radial desde una parte central 129, una cubeta de
recogida 130 para recibir material fundido desde la superficie
superior 126 y dirigir el material fundido a una salida 131. Un
reborde 132 puede formar una pared de la cubeta de recogida 130 y
puede proveer soporte para la pared cilíndrica 124. Un colador 134
colocado encima de la cubeta de recogida 130 incluye perforaciones
136 en una superficie lateral 138 y perforaciones 140 en una
superficie superior 142. La cubeta 130 se extiende parcial o
totalmente (como se muestra) a lo largo del perímetro del miembro de
base 122. El tanque 120 puede calentar y fundir material
termoplástico de la misma manera que se analizó previamente en
relación con el tanque 22. Así, los que tengan experiencia normal
en la materia reconocerán que la invención puede aplicarse
igualmente a otras realizaciones en las que la geometría del miembro
de base dirige el flujo del adhesivo recién fundido desde una
superficie inclinada del tanque hasta una cubeta de recogida situada
cerca de una o más paredes laterales.
Las Figs. 7-9 y 9A ilustran tres
realizaciones adicionales de los conceptos de la invención. En estas
figuras, los mismos números de referencia representan la misma
estructura, mientras que los mismos números de referencia con
apóstrofos (') o comillas ('') representan elementos
correspondientes que han sido modificados ligeramente como
resultará evidente a partir de la descripción, las figuras o ambas.
La Fig. 7 muestra la parte inferior de un tanque 200 que tiene una
o más paredes laterales 202 y una o más cubetas 204 colocadas
adyacentes a las superficies superiores inclinadas 206a, 206b de un
miembro de base 208. Las superficies 206a, 206b pueden tener
diferentes inclinaciones, como se muestra, y se extienden hacia
fuera alejándose de una parte elevada 206c. Pasos de fluido
respectivos 210, 212 conectan con las cubetas 204 como en las
realizaciones descritas previamente para recibir material
termoplástico fundido. En esta realización, los coladores han sido
eliminados, y opcionalmente puede haber una rejilla de fusión
calentada convencional 214 soportada encima de las superficies
206a, 206b. La realización de la Fig. 8 es similar a la Fig. 7,
excepto que la parte más elevada 206c' del miembro de base 208'
está dispuesta descentrada entre las paredes laterales 202. Es
decir, la parte más elevada 206' no está en el centro del tanque
200' sino que en cambio está desviada a un lado. Finalmente, las
Figs. 9 y 9A ilustran un tanque circular 200'' en sección
transversal y que tiene dos cubetas 204' separadas por una parte
elevada 206c'' y superficies inclinadas dispuestas opuestamente
206a'', 206b'' en cada lado de la parte elevada 206c''.
Aunque la presente invención se ha ilustrado por
la descripción de una o más realizaciones de la misma, y aunque las
realizaciones han sido descritas con considerable detalle, su
intención no es restringir o limitar de ningún modo el alcance de
las reivindicaciones adjuntas a tal detalle. A los expertos en la
materia se les ocurrirán fácilmente ventajas y modificaciones
adicionales dentro del alcance de las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (24)
1. Un aparato para fundir y suministrar
adhesivos de fusión en caliente a un dispensador, que comprende un
tanque (22) que tiene al menos una pared lateral (56, 57) que define
un interior para recibir los adhesivos de fusión en caliente y un
miembro de base (32) que tiene una superficie superior (68)
inclinada hacia abajo hacia dicha pared lateral para dirigir el
flujo de los adhesivos de fusión en caliente fundidos, proveyendo
el miembro de base (32) al menos una cubeta de recogida (78, 80)
situada adyacente a una pared lateral (56, 57) para recibir los
adhesivos de fusión en caliente fundidos desde dicha superficie
superior (68), y un paso de fluido (38) para dirigir los adhesivos
de fusión en caliente fundidos fuera de dicha cubeta de recogida
(78, 80).
2. El aparato de la reivindicación 1, que además
comprende: un colador (100, 101) colocado encima de dicha cubeta de
recogida (78, 80), estando adaptado dicho colador (100, 101) para
soportar los adhesivos de fusión en caliente en forma sólida o
semisólida encima de una parte de dicha superficie superior (68) y
proveer un recorrido de flujo para los adhesivos de fusión en
caliente fundidos hacia dicha cubeta de recogida (78, 80).
3. El aparato de la reivindicación 2, en el que
dicho colador (100, 101) además comprende al menos una parte de
superficie inclinada, teniendo dicha parte de superficie inclinada
perforaciones (110, 111) para facilitar el flujo de los adhesivos
de fusión en caliente fundidos desde las parte inferiores de dicha
pared lateral (56, 57) hasta dicha cubeta de recogida (78, 80).
4. El aparato de la reivindicación 2, en el que
dicho colador (100, 101) además comprende una superficie lateral
adyacente a y que da a dicha superficie superior (68) de dicho
miembro de base (32), teniendo dicha superficie lateral (102, 103)
perforaciones (110, 111) para facilitar el flujo de los adhesivos de
fusión en caliente fundidos hacia dicha cubeta de recogida (78,
80).
5. El aparato de la reivindicación 1, que además
comprende una bomba (36) acoplada a dicho paso de fluido (38) para
bombear los adhesivos de fusión en caliente fundidos desde dicho
tanque (22).
6. El aparato de la reivindicación 5, que además
comprende un conjunto colector (28) que comunica con dicha bomba
(36) para recibir los adhesivos de fusión en caliente fundidos desde
dicho tanque (22) y distribuir los adhesivos de fusión en caliente
fundidos a un dispensador (44, 46).
7. El aparato de la reivindicación 5, en el que
dicho miembro de base (32) incluye una pluralidad de aletas (70)
sobre dicha superficie superior (68).
8. El aparato de la reivindicación 1, en el que
una parte de la superficie inferior (84, 85) de la cubeta (78, 80)
además incluye un surco (88, 89) inclinado hacia abajo hacia dicha
salida (86, 87) para fomentar el movimiento de los adhesivos de
fusión en caliente fundidos hacia dicho paso de fluido (38).
9. El aparato de la reivindicación 1, en el que
dicho miembro de base (32) incluye una pluralidad de canales sobre
dicha superficie superior (68).
10. El aparato de la reivindicación 1, que
además comprende un calentador acoplado térmicamente a al menos uno
de la pared lateral (56, 57) y el miembro de base (32).
11. El aparato de la reivindicación 1, que
además comprende dos elementos calentadores (90, 91) colocados
respectivamente debajo de dichas primera y segunda partes de dicha
superficie superior (68) y estrechamente adyacentes a dicha cubeta
de recogida (78, 80).
12. El aparato de la reivindicación 1, en el que
dicho miembro de base (32) incluye una pluralidad de aletas (70) en
dichas primera y segunda partes (68a, 68b) de dicha superficie
superior (68) para maximizar el área superficial en contacto con
los adhesivos de fusión en caliente.
13. El aparato de la reivindicación 1, en el que
la cubeta de recogida (78, 80) además comprende una superficie
inferior (84, 85) que tiene una salida (86, 87) que conduce a dicho
paso de fluido (38).
14. El aparato de la reivindicación 13, en el
que una parte de dicha superficie inferior (84, 85) además incluye
un surco (88, 89) inclinado hacia abajo hacia dicha salida (86, 87)
para fomentar el movimiento de los adhesivos de fusión en caliente
fundidos hacia dicho paso de fluido (38).
15. El aparato de la reivindicación 1, en el que
el punto más elevado entre dichas primera y segunda superficies
(68a, 68b) está centrado entre dichas cubetas de recogida (78,
80).
16. El aparato de la reivindicación 1, en el que
el punto más elevado entre dichas primera y segunda superficies
(68a, 68b) está situado descentrado entre dichas cubetas de recogida
(78, 80).
\newpage
17. El aparato de la reivindicación 1, que
además comprende una rejilla de fusión (214) colocada encima de
dichas primera y segunda superficies.
18. El aparato de la reivindicación 1, en el que
dichas primera y segunda superficies (68a, 68b) tienen diferentes
inclinaciones.
19. Un procedimiento de calentamiento y
suministro de material termoplástico adhesivo de fusión en caliente,
usando el aparato de la reivindicación 1, que comprende:
colocar el material termoplástico en el tanque
(22) que tiene al menos una pared lateral (56, 57) y un miembro de
base (32), teniendo el miembro de base (32) una superficie superior
(68) inclinada hacia abajo hacia la pared lateral (56, 57);
calentar la superficie superior (68) del miembro
de base (32) para fundir el material termoplástico en la parte
inferior del tanque (22) y fomentar el movimiento hacia abajo del
material termoplástico fundido hacia la pared lateral (56, 57);
soportar material termoplástico solidificado al
menos parcialmente encima de una parte de la superficie superior
(68) del miembro de base (32) para proveer un recorrido de flujo
para el material termoplástico fundido;
recoger el material termoplástico fundido en una
cubeta de recogida (78, 80) colocada adyacente a la pared lateral
(56, 57); y
dirigir el material termoplástico fundido desde
la cubeta de recogida (78, 80) a través de un paso de fluido
(38).
20. El procedimiento de la reivindicación 19,
que además comprende: filtrar el material adhesivo de fusión en
caliente fundido a través del colador (100, 101) a medida que fluye
fuera de la superficie superior del miembro de base (32) y dentro
de la cubeta de recogida (78, 80).
21. El procedimiento de la reivindicación 20, en
el que el colador (100, 101) incluye una superficie superior y la
etapa de filtrado además comprende filtrar el material adhesivo de
fusión en caliente fundido cercano a las partes inferiores de la
pared lateral a través de la superficie superior del colador (100,
101).
22. El procedimiento de la reivindicación 20, en
el que el colador (100, 101) incluye una superficie lateral (102,
103) y la etapa de filtrado además comprende filtrar el material
adhesivo de fusión en caliente fundido a través de la superficie
lateral (102, 103) a medida que el material adhesivo de fusión en
caliente fundido fluye fuera de la superficie superior (68) del
miembro de base (32).
23. El procedimiento de la reivindicación 19,
que además comprende la etapa de bombear el material adhesivo de
fusión en caliente fundido fuera del paso de fluido y dentro del
conjunto colector (28) para distribución a un dispensador (44,
46).
24. El procedimiento de la reivindicación 19, en
el que dicha etapa de calentamiento además comprende calentar la
pared lateral (102, 103) para fundir el material adhesivo de fusión
en caliente cercano a las partes inferiores (102a, 103a) de la
pared lateral (102, 103).
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