ES2321216T3 - Procedimiento y aparato para producir un precinto que incluye una porcion que tiene una pared de espesor variable. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para producir un precinto (1) de un material elastomérico extrudido, que incluye una sección tubular (3), que usa un bloque de distribución (11) con una chapa final (12) de boquilla que tiene un orificio de extrusión anular (15) formado en la misma que se corresponde con la sección transversal de la dicha sección tubular (3); en el bloque de distribución (11) está formada una cámara (18) que está en comunicación con el dicho orificio de extrusión (15) y hacia el que se alimenta, en funcionamiento, un material elastomérico para formar la dicha sección (3) tubular; incluyendo el procedimiento las etapas de poner la dicha cámara (18) en comunicación con el entorno exterior, mediante un paso (21) separado y diferenciado del dicho orificio de extrusión (15) y que puede en funcionamiento llevar un flujo de material elastomérico que proviene de la dicha cámara (18), y controlar un obturador móvil (23) asociado con dicho paso (21) para controlar de manera correspondiente el flujo del material elastomérico a través del dicho paso (21) durante la extrusión; estando caracterizado el procedimiento porque durante la extrusión dicho obturador (23) se mueve de tal manera para evitar cualquier interferencia o contacto del mismo con la sección tubular (3) del precinto (1) que está extrudiéndose, sólo variando dicho obturador (23) la sección transversal de salida de dicho paso (21) para el material elastomérico, por lo que las variaciones en el espesor de la pared (WT) de dicha sección tubular (3) sólo se determinan mediante variaciones en la presión del material elastomérico en la dicha cámara (18) conseguidas a través del movimiento de dicho obturador (23).
Description
Procedimiento y aparato para producir un
precinto que incluye una porción que tiene una pared de espesor
variable.
La presente invención se refiere a un
procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un
aparato según el preámbulo de la reivindicación 5 para producir un
precinto que incluye una sección tubular de un material
elastomérico con una pared de espesor variable.
El documento US-5 162
090-A desvela un procedimiento y un aparato de este
tipo en el que un obturador puede desplazarse sobre la chapa de
boquilla final, entre una posición pasiva en la que no interfiere
con la pieza extrudida tubular que sale desde la boquilla y cierra
un paso de escape en la boquilla, y una posición activa en la que
engancha y deforma la pieza extrudida en un lado provocando una
modificación de la sección transversal de la misma desde una forma
en O hasta una forma en D. En la posición activa, el obturador abre
el paso de escape de la boquilla y el material elastomérico que
fluye a través del mismo permite compensar el aumento de la
contrapresión en la pieza extrudida, lo que se debe a la reducción
global del área de sección transversal de la pieza extrudida
tubular.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un procedimiento y aparato mejorados del tipo definido
inicialmente.
Estos y otros objetos se consiguen según la
invención mediante un procedimiento según la reivindicación 1 y un
aparato según la reivindicación 5.
Características y ventajas adicionales de la
invención se harán evidentes a partir de la descripción detallada
que sigue, proporcionada simplemente mediante un ejemplo no
limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la fig. 1 es una vista en perspectiva de una
porción de un precinto que incluye una sección tubular con una
pared de un primer espesor;
la fig. 2 es una vista en perspectiva similar a
la de la figura 1, que muestra una porción del mismo precinto, en
el que la pared de la sección tubular es de un espesor menor;
la fig. 3 es una vista frontal del aparato de
extrusión según la presente invención;
la fig. 4 es una vista frontal del transportador
del aparato de extrusión de la figura 3;
la fig. 5 es una sección tomada sobre la línea
V-V de la figura 3; y
la fig. 6 es una vista seccionada similar a la
de la figura 5, que muestra un dispositivo obturador móvil en un
estado de funcionamiento diferente.
\vskip1.000000\baselineskip
En las figuras 1 y 2 un precinto, 1, está
previsto para aplicarse al borde de una abertura, asociada con una
puerta o escotilla, en el cuerpo de un vehículo a motor.
De una manera conocida en la técnica, el
precinto 1 incluye una sección 2 de fijación, esencialmente con
forma de U invertida y hecha de caucho sólido. Esta sección de
fijación tiene dos brazos de extremo 2a y 2b, con formaciones 2c y
2d de labio respectivamente que se extienden desde los mismos para
mejorar su agarre sobre un reborde o borde alrededor de una
abertura en el cuerpo de un vehículo a motor.
En la realización ilustrada a modo de ejemplo,
la sección 2 de fijación también tiene una formación 2e de labio
exterior que se extiende esencialmente desde la base del brazo
2b.
Es conveniente que un elemento de refuerzo
metálico 2f esté embebido en la sección 2 de fijación durante la
extrusión.
Una sección de sellado tubular, generalmente
indicada como 3, se extiende desde la pared exterior del brazo 2a
de la sección 2 de fijación, formada por un material elastomérico
expandido, también conocido como gomaespuma.
En la porción del precinto 1 mostrado en la
figura 1, la pared de la sección tubular 3 es de un espesor
aumentado e indicado como WT1. Por otro lado, en la porción del
precinto 1 mostrada en la figura 2, la pared de la sección tubular
3 de sellado es de un espesor reducido indicado como WT2
(<WT1).
Cuando se considera un precinto previsto para
aplicarse al borde de una abertura en el cuerpo de un vehículo a
motor, es oportuno que en las porciones del precinto que van a
ajustarse a zonas de esquina o a otras zonas de radio reducido de
la abertura se aumente el espesor de la sección tubular 3 de
sellado, con el fin de limitar la formación de pliegues y/o hacer
la sección más fuerte en zonas localizadas, incluso a lo largo de
porciones rectas.
También es deseable que las variaciones en el
espesor de la pared de la sección tubular 3 se consigan de manera
continua durante la extrusión, sin dejar ninguna "señal"
visible u otras deformaciones no deseadas.
Las figuras 3 a 6 muestran el aparato de
extrusión según la invención, que puede hacerse funcionar para
obtener los resultados anteriormente mencionados.
En las figuras 3 a 6, el aparato de extrusión
según la presente invención se indica generalmente como 10. Este
aparato incluye un bloque 11 de distribución con una chapa final 12
de boquilla (véase las figuras 3, 5 y 6) sustancialmente con forma
de disco. Un orificio de extrusión 13 en la figura 3 está formado en
la chapa 12 de boquilla final, con una sección transversal
correspondiente a la de la sección tubular 3 de sellado del precinto
1.
En particular, el orificio de extrusión incluye
una primera porción de orificio 14, cuya sección transversal
corresponde sustancialmente a la de la sección 2 de fijación del
precinto 1, y una segunda porción de orificio anular 15
correspondiente en forma a la de la porción 3 de sellado tubular del
precinto 1.
Por detrás de la chapa 12 de boquilla final, el
bloque de distribución incluye un cuerpo 16 en las figuras 4 a 6 y
que tiene una cavidad 17 en el lado orientado hacia la chapa 12 de
boquilla. Junto con la superficie posterior de la chapa 12 de
boquilla, esta cavidad 17 define una cámara 18 en comunicación con
la porción de orificio de extrusión 15 y que puede hacerse
funcionar para formar la sección tubular 3 de sellado.
Como puede verse en las figuras 4 a 6, la cámara
18 tiene una abertura lateral 19 a través de la cual, en
funcionamiento, se alimenta un flujo de material elastomérico para
formar la sección tubular 3 de sellado.
En las figuras 3 a 6, un mandril cilíndrico o
elemento macho, 20, se extiende esencialmente en paralelo al eje
longitudinal del bloque 11 de distribución, pasando a través de la
cámara 18 y la chapa 12 de boquilla final, separado del extremo de
la porción 15 del orificio de extrusión. La sección transversal del
mandril 20 se corresponde sustancialmente con la sección
transversal del interior de la sección tubular 3 de sellado del
precinto.
Un paso 21 está formado en el aparato 10 de la
invención, separado y diferenciado del orificio de extrusión 13 y,
en particular separado y diferenciado de la porción 15 de este
orificio, para poner en comunicación de manera selectiva la cámara
18 del bloque 11 de distribución con el entorno exterior.
En la realización mostrada a modo de ejemplo en
los dibujos, este paso 21 está formado a través de la chapa final
12 de boquilla y es alargado en sección transversal, en lugar de
tener la forma de un ojal.
En funcionamiento, el paso 21 actúa para
transportar un flujo de material elastomérico bajo presión desde la
cámara 18 del bloque 11 de distribución.
El aparato de extrusión también incluye un
dispositivo de ajuste, 22 en la figura 3. Este dispositivo está
provisto para variar la sección transversal de salida del material
elastomérico que fluye a través del paso 21 durante la
extrusión.
En la realización mostrada a modo de ejemplo, el
dispositivo 22 de ajuste incluye un obturador móvil 23, montado
para la traslación entre dos guías lineales 24 y 25 sobre la
superficie externa de la chapa final 12 de boquilla (véase también
las figuras 5 y 6).
El obturador 23 tiene una abertura alargada 26,
configurada como el paso 21 en la chapa 12 de boquilla.
El obturador 23 está acoplado mediante un
vástago final 27 (véase la figura 3) a un dispositivo accionador
estacionario 28 que puede hacerse funcionar para controlar su
posición con respecto a la chapa 12 de boquilla.
Dependiendo de la posición del obturador 23, la
sección transversal neta del paso a través de la abertura 26 del
obturador y el paso 21 en la chapa 12 de boquilla varía la sección
de salida del material elastomérico que en funcionamiento fluye
desde la cámara 18 hacia el paso 21.
La figura 5 muestra el obturador 23 en una
posición en la que la intersección de las aberturas 26 y el paso 21
es máxima por lo que, en funcionamiento, se produce un elemento
residual de material elastomérico 30 con una sección transversal
relativamente grande.
La figura 6 muestra el obturador 23 en una
posición diferente, en la que la intersección entre las aberturas
26 y el paso 21 es más pequeña por lo que, en funcionamiento, se
produce un elemento residual 30 de material elastomérico con una
sección transversal relativamente pequeña.
En funcionamiento, un material elastomérico
alimenta de una manera que es en sí conocida al bloque 11 de
distribución y se hace que fluya a través de la porción 14 del
orificio de extrusión 13 (véase la figura 3), para formar la
sección 2 de fijación del precinto 1. Simultáneamente, un flujo de
material elastomérico más blando, por ejemplo del llamado
gomaespuma, alimenta bajo presión a la cámara 18 del bloque 11 de
distribución, saliendo de la extrusora a través de la porción 15
del orificio de extrusión 13 para formar la sección tubular 3 de
sellado y a través de la intersección de las aberturas 21 y 26
descritas anteriormente para formar un elemento residual 30.
Cuando el obturador móvil 23 está en una
posición por la que la intersección entre las aberturas 26 y el paso
21 es mínima, el material elastomérico en la cámara 18 alcanza un
valor máximo de presión provocando, como se muestra a modo de
indicación en la figura 6, un aumento en la salida de material a
través de la porción 15 del orificio de extrusión, por lo que la
sección tubular 3 de sellado se fabrica con una pared de espesor
aumentado.
Por el contrario, cuando la intersección entre
el paso 21 y 26 es máxima, la presión del material elastomérico en
la cámara 18 es relativamente baja y una sección de sellado tubular
se extrudirá a través de la porción 15 del orificio 13 con una
pared relativamente delgada, tal como se muestra a modo de
indicación en la figura 5.
Por lo tanto, el aparato de extrusión 10
descrito anteriormente hace posible variar continuamente el espesor
de la pared de la sección tubular 3 de sellado del precinto 1,
durante el proceso de extrusión, sin dejar ningún rastro o
"señal" de esta sección transversal variable. Además, la
variación en sección transversal, es decir, el espesor de la pared
de la sección tubular 3 de sellado puede ser sustancialmente
constante o puede variar a lo largo de ciertas porciones de borde
de la sección tubular si la cámara 18 está conformada
adecuadamente.
Es conveniente que el funcionamiento del
accionador 28 pueda controlarse mediante una unidad de control
electrónica, en sincronismo con la velocidad de avance del precinto
extrudido, tal como se mide mediante un procedimiento en sí
conocido, para conseguir las variaciones requeridas en la sección
transversal a lo largo de las porciones longitudinales deseadas del
precinto.
Es preferible adoptar una disposición por la que
la sección de salida mínima del material elastomérico a través del
paso 21 sea mayor que cero, asegurando por lo tanto que el producto
residual 30 se forme en un elemento continuo.
Naturalmente, aunque el principio de la
invención permanece inalterable, los detalles de realizaciones y de
fabricación pueden variar ampliamente a partir de los descritos e
ilustrados en este documento, tal como se reivindica en las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (8)
1. Un procedimiento para producir un precinto
(1) de un material elastomérico extrudido, que incluye una sección
tubular (3), que usa un bloque de distribución (11) con una chapa
final (12) de boquilla que tiene un orificio de extrusión anular
(15) formado en la misma que se corresponde con la sección
transversal de la dicha sección tubular (3); en el bloque de
distribución (11) está formada una cámara (18) que está en
comunicación con el dicho orificio de extrusión (15) y hacia el que
se alimenta, en funcionamiento, un material elastomérico para formar
la dicha sección (3) tubular;
incluyendo el procedimiento las etapas de
poner la dicha cámara (18) en comunicación con
el entorno exterior, mediante un paso (21) separado y diferenciado
del dicho orificio de extrusión (15) y que puede en funcionamiento
llevar un flujo de material elastomérico que proviene de la dicha
cámara (18), y
controlar un obturador móvil (23) asociado con
dicho paso (21) para controlar de manera correspondiente el flujo
del material elastomérico a través del dicho paso (21) durante la
extrusión;
estando caracterizado el procedimiento
porque durante la extrusión dicho obturador (23) se mueve de tal
manera para evitar cualquier interferencia o contacto del mismo con
la sección tubular (3) del precinto (1) que está extrudiéndose,
sólo variando dicho obturador (23) la sección transversal de salida
de dicho paso (21) para el material elastomérico, por lo que las
variaciones en el espesor de la pared (WT) de dicha sección tubular
(3) sólo se determinan mediante variaciones en la presión del
material elastomérico en la dicha cámara (18) conseguidas a través
del movimiento de dicho obturador (23).
2. Un procedimiento según la reivindicación 1,
en el que la sección transversal de salida del material elastomérico
a través del dicho paso (21) se varía entre un valor máximo y un
valor mínimo mayor que cero de tal manera que, en funcionamiento,
se extrude un elemento continuo (30) de material residual a través
del dicho paso (21).
3. Un procedimiento según la reivindicación 1 o
la reivindicación 2, en el que la dicha cámara (18) se pone en
comunicación con el entorno exterior mediante un paso (21) que se
extiende a través de la dicha chapa (12) de boquilla.
4. Un procedimiento según la reivindicación 3,
en el que el obturador móvil (23) está montado sobre la dicha chapa
(12) de boquilla.
5. Un aparato (10) para producir un precinto (1)
que incluye una sección de sellado tubular (3) de un material
elastomérico extrudido,
que incluye un bloque (11) de distribución que
tiene una chapa final (12) de boquilla con un orificio (15) de
extrusión anular formado en la misma, correspondiente a la sección
transversal de la dicha sección tubular (3); una cámara (18) que
está definida en el bloque (11) de distribución, en comunicación con
el dicho orificio anular (15) y a través del cual, en
funcionamiento, se alimenta un material elastomérico para formar la
dicha sección tubular (3);
un paso (21) que está formado a través de la
chapa (12) de boquilla, separado y diferenciado del dicho orificio
(15) de extrusión y que puede poner a la dicha cámara (18) en
comunicación con el entorno exterior, estando previsto el dicho
pasaje (21) para llevar un flujo del dicho material elastomérico; un
obturador móvil (23) que está asociado con el dicho paso (21) para
controlar el flujo del material elastomérico a través del mismo
durante la extrusión;
caracterizado porque
dicho obturador (23) puede moverse sin ninguna
interferencia o contacto con la sección tubular (3) del precinto
(1) que está extrudiéndose y está predispuesto para sólo variar la
sección transversal de salida de dicho paso (21) para el material
elastomérico, por lo que, en funcionamiento, las variaciones en el
espesor de la pared (WT) de dicha sección tubular (3) sólo se
determinan mediante variaciones en la presión del material
elastomérico en la dicha cámara (18) conseguidas a través del
movimiento de dicho obturador (23).
6. Un aparato según la reivindicación 5, en el
que el dicho obturador móvil (23) puede variar la sección de salida
del dicho paso (21) entre un valor máximo y un valor mínimo mayor
que cero, de tal manera que, en funcionamiento, se extrude un
material residual continuo (30) a través de dicho paso (21).
7. Un aparato según la reivindicación 5 ó 6, en
el que el dicho paso (21) se extiende a través de la chapa final
(12) de boquilla mencionada anteriormente.
8. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque el dicho
obturador (23) puede moverse con respecto a la chapa (12) de
boquilla y actuar conjuntamente con el dicho paso (21).
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