ES2322330T3 - Control de quemador con secuencia de impulsos con valvula. - Google Patents
Control de quemador con secuencia de impulsos con valvula. Download PDFInfo
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Abstract
Un control de placa (18) para un aparato para cocinar (10) que incluye una placa que tiene al menos un quemador (14) que tiene una pluralidad de orificios, al menos un encendedor (28) adyacente a al menos un orificio en el quemador (14); y un control (32) para suministrar gas a los orificios del quemador y quemar el gas en los orificios del quemador, comprendiendo dicho control: una válvula (30) y un elemento sensible (36) en dicha válvula (30) para controlar el flujo de gas a través de un pasaje acoplado en comunicación fluida con dicha pluralidad de orificios; un módulo de ignición (26) para generar una señal accionadora para el al menos un encendedor (28); un controlador electrónico (24) que hace de interfaz con dicho módulo de ignición (26) y está acoplado a un accionador (34) para accionar dicho elemento sensible; en el que dicho accionador (34) permite que dicho elemento sensible (36) esté por defecto en un estado que cierra dicho pasaje, con lo que dicho accionador (34) comprende un accionador de captación (58) que permite que dicho elemento sensible (36) inicie un estado de posición abierta que abre dicho pasaje (16), y un accionador de mantenimiento (52) que permite que dicho elemento sensible (36) mantenga un estado de posición abierta; un detector (50) para detectar la presencia de llama en dicho orificio del quemador y acoplado a dicho accionador de mantenimiento (52) y dicho controlador electrónico (24); y en el que dicho accionador (34) es sensible a cada uno de dicho controlador (24) y dicho detector (50) para desplazar dicho elemento sensible (36) desde dicho estado defectuoso a dicho estado de posición abierta, en el que el control (32) suministra secuencialmente gas a los orificios del quemador.
Description
Control de quemador con secuencia de impulsos
con válvula.
La presente invención se refiere a aparatos para
cocinar que tienen una placa con quemadores de gas a los que fluye
el gas y la ignición del flujo de gas es ajustable y está asistida
por un controlador que tiene un microprocesador para controlar los
accionadores para activar los elementos que controlan el caudal, así
como la temporización del flujo.
En la mayoría de sistemas de quemadores de gas
de superficie convencional, usados en la parte contraria a la placa
o en la parte de placa de los intervalos, la llama puede ajustarse
manualmente desde una proporción de salida alta a una proporción de
salida mínima. La protección de salida mínima es el caudal al que
una llama pequeña puede mantenerse en los orificios del quemador
sin extinción interferente. Para la mayoría de sistemas de quemador
existentes, la proporción de salida mínima está en el intervalo de
234 a 440 vatios (800 a 1.500 BTU/h).
Un intento conocido anterior para obtener una
proporción de salida menor que la de la mayoría de los sistemas de
quemadores existentes era segregar los flujos de gas usando
cabezales de quemador dobles. Se pone un pequeño cabezal para
cocción a fuego lento en el centro de un anillo de quemador más
grande. Este sistema de quemador se usa junto con una válvula
manual que tiene dos válvulas internas. En el modo de cocción a
fuego lento, el anillo externo no se usa. El quemador central
proporciona la baja salida requerida para la cocción a fuego lento.
Un gran inconveniente de este sistema es la complejidad del sistema
de tuberías de gas. Hay dos tuberías de suministro desde la válvula
manual al cabezal del quemador. El cabezal del quemador, como se ha
analizado anteriormente, tiene realmente dos cabezales y la válvula
manual es realmente dos válvulas en una. Otra desventaja es que el
cabezal de cocción a fuego lento central posee una deficiencia de
rendimiento en que el calor de una llama mantenida se concentra en
un área muy pequeña. Como consecuencia, se crean puntos calientes
que pueden estar suficientemente calientes para chamuscar un
artículo alimentario que se está cociendo a fuego lento.
Otra mejora que proporciona una salida de menor
energía, por ejemplo un sistema quemador Thermador XLO, proporciona
un control de llama sostenible haciendo un ciclo con el encendido y
apagado de la llama para conseguir una proporción de salida de
calor menor que lo que se conseguía normalmente usando sólo un
intervalo limitado con sistemas de quemador convencionales
controlados. Esto evita las tuberías complicadas y puede
incorporarse con una construcción de placa con un cabezal de
quemador de tamaño convencional. El calor se disipa más
uniformemente y la intensidad de los puntos calientes se
elimina.
El sistema anterior utiliza una válvula manual
que gira 280º en la dirección contraria a las agujas del reloj. La
válvula está en ALTO en la marca de 90º que proporciona un flujo
máximo a través de la válvula. La rotación adicional reduce el
flujo de gas al quemador a medida que la válvula se gira hacia una
abertura mínima que permite un caudal bajo al que la llama puede
mantenerse en el quemador. La salida de flujo de gas no modulada se
mantiene entonces constante a medida que la válvula se gira desde
210º a 280º. Entre 210º y 280º, el microcontrolador genera una
señal de control de válvula abriendo y cerrando secuencialmente una
válvula accionada por solenoide. Por ejemplo, en un sistema que usa
un periodo de 60 segundos como tiempo base, a 210ºC, la llama se
enciende durante un tiempo predeterminado, por ejemplo 54, cada 60
segundos. A 280º, la llama se enciende 7 segundos de cada 60
segundos. Las veces que se enciende varían linealmente entre la
marca de 210º y la marca de 280º. La señal se suministra a una
válvula accionada por solenoide conectada entre la válvula de gas
manual y el cabezal del quemador. El controlador determina cuándo
abrir el solenoide. La posición de la válvula manual se indica al
controlador mediante un potenciómetro situado en la válvula manual y
que funciona por una variación en la respuesta a medida que el
usuario gira el vástago de la válvula manual. La válvula de
solenoide está accionada por el controlador eléctrico que a su vez
está activado por el suministro de la red. Por consiguiente, el
sistema anterior no es operativo durante un corte de electricidad
porque la válvula de solenoide está cerrada cuando no está
activada.
Además, los cuerpos de múltiples válvulas
requieren acoplamientos de trayectoria y de gas adicionales que
deben sellarse y mantenerse durante la vida útil. Además, el
funcionamiento automático de la válvula de suministro anterior
requeriría una fuerza de accionamiento tan alta que las bobinas o
similares serían demasiado grandes de envasar convenientemente o de
construir un producto para el consumo a un coste razonable.
Otro tipo de control de válvula conocido, por
ejemplo los controles de placa de ciertos fabricantes europeos,
utilizan una válvula de solenoide de aislamiento integrada. La
válvula de solenoide está compuesta por una bobina magnética y un
émbolo con un sello de goma en un extremo que se desplaza para
permitir o evitar el flujo de gas. El solenoide se usa junto con un
termopar montado cerca del cabezal del quemador que genera la
energía para activar el solenoide.
Durante el funcionamiento, el vástago de la
válvula o botón se pulsa hacia abajo y se gira en la dirección
contraria a las agujas del reloj. La acción de empuje empuja al
émbolo del solenoide a abrirse y contra la fuerza de un resorte de
desviación que empuja al émbolo a cerrarse. La abertura del émbolo
permite que el gas fluya hacia el cabezal del quemador. El gas se
quema entonces mediante un sistema de ignición independiente. La
llama resultante calienta el termopar que genera una salida para
activar la bobina y mantiene el émbolo abierto. En este punto, el
usuario puede detener el empuje sobre el botón de la válvula y la
llama debe mantenerse. En el caso de que la llama en el cabezal del
quemador se extinga, el termopar se enfría y la salida generada cae
hasta que libera al émbolo para cerrarse, deteniendo el flujo de
gas. Éste es un elemento de cierre que evita el escape de gas que
no se ha quemado. Sin embargo, dicho control no es un control para
reducir la salida de energía durante el cocinado y no aborda los
problemas de puntos calientes o control de llama de baja energía.
Además, dichas válvulas están diseñadas físicamente para manipular
sustancialmente menos ciclos operativos (apertura y cierre) que lo
que se requeriría en una operación secuencial sobre una vida de
servicio del aparato razonable, por ejemplo diez mil ciclos durante
muchos años, donde el ciclo de cierre y apertura de la válvula se
repite cada minuto durante el funcionamiento.
El documento EP 0 837 283 B1 describe un sistema
de control automático con doble protección de seguridad para hacer
funcionar intermitentemente quemadores de gas que comprenden una
primera válvula de solenoide de seguridad con al menos un primer y
segundo bobinados de excitación; una segunda válvula de solenoide de
regulación en cascada con la primera válvula que tiene un tercer
bobinado; un medio conectado a una tubería de gas entre la primera
y segunda válvulas para suministrar un piloto luminoso, un medio
para encender el piloto luminoso y un termopar, calentado con el
piloto luminoso y conectado al primer bobinado para mantener abierta
la primera válvula de solenoide. El sistema de control automático
se caracteriza por que comprende adicionalmente un medio detector
para reconocer si la tensión generada por el termopar está por
encima o por debajo de un valor umbral predeterminado, y un medio
de control que tiene un estado de ignición del piloto luminoso, un
estado operativo del quemador y un estado de alarma, en el estado
de ignición, el medio de control proporciona una primera señal de
control para abrir la primera válvula del solenoide y activar el
medio de ignición con la exclusión de una segunda señal de control
para abrir la segunda válvula de solenoide y en el que el estado
operativo del quemador, el medio de control proporciona la segunda
señal con la exclusión de la primera señal, en el estado de alarma,
desconectándose la primera y segunda señales tanto con el cambio del
medio de control desde el estado de ignición al estado de
funcionamiento del quemador cuando la tensión generada por el
termopar y detectada por el medio detector supera el valor umbral
predeterminado, y el medio de control cambia al estado de alarma
tras la aparición de uno de los siguientes sucesos: (a) la tensión
generada por el termopar y detectada por el medio detector que cae
por debajo de un valor umbral predeterminado con el medio de control
en el estado de funcionamiento del quemador, (b) la tensión
generada por el termopar y detectada por el medio detector no
supera el valor umbral predeterminado dentro de un intervalo de
tiempo predeterminado con el medio de control en el estado de
ignición.
El documento
DE-A-197 52 472 muestra un
dispositivo de control para un quemador de gas con una válvula de
control y una válvula de seguridad. Una unidad electrónica acciona
la válvula de control de acuerdo con un detector de posición
asociado con un elemento operativo y de acuerdo con la señal de un
detector de llama. La presión adecuada permite la ignición del
gas.
La presente invención supera las desventajas
mencionadas anteriormente proporcionando un controlador electrónico
y una válvula con un accionador para controlar tanto la
temporización como el caudal de gas suministrado a través de la
válvula al quemador. El accionador de control en la placa incluye un
accionador para una válvula que abre y cierra el flujo de gas hacia
el quemador y un accionador que proporciona un intervalo de control
para el caudal de gas al quemador, preferiblemente dentro de un
envase de alojamiento de una sola válvula.
La válvula de solenoide de aislamiento conocida
anteriormente puede modificarse por ejemplo para que responda a un
controlador electrónico externo para tirar del émbolo y controlar el
cierre y abertura del flujo de gas. Para reducir el tamaño y la
energía requerida para hacer funcionar las estructuras de válvula
conocidas anteriores, pueden añadirse características del material
tales como resistencia a desgaste, recubrimientos físicos y
características de dureza superficial para reducir la resistencia
que crean las pérdidas eléctricas y de esta manera minimizar el
tamaño de la bobina y los requisitos de envasado. Además, un
termopar proporciona una alta energía eléctrica a la bobina para
utilizar en mantener el émbolo abierto una vez que el émbolo se abre
y se establece una llama. Además, la válvula está acoplada de
manera que el controlador electrónico puede interrumpir la salida
del termopar para liberar el émbolo y detener el flujo de gas.
La presente invención proporciona las ventajas
de la válvula de solenoide de aislamiento existente y también la
ventaja de usar la válvula como la válvula de ciclo para la
característica operativa del quemador de secuencia de pulsos. La
realización preferida de la presente invención elimina la necesidad
de una válvula de solenoide externa diferente y al mismo tiempo,
mejora la característica de secuenciación conocida previamente
añadiendo un nivel extra de control de llama, así como un control
de retroalimentación desde el quemador. A diferencia del sistema de
válvula de solenoide de aislamiento sencillo analizado en la sección
anterior, el usuario no necesita mantener abajo el botón mientras
que el termopar se calienta cuando una llama se establece por
primera vez, ya que el controlador electrónico dirige el accionador
para abrir la válvula y mantiene el émbolo abierto para permitir el
flujo de gas durante el calentamiento inicial del termopar.
Adicionalmente, la presente invención permite el
uso del quemador en el caso de un corte eléctrico, mientras que el
sistema XLO existente no lo hace. En la realización preferida, si la
llama del quemador ya se ha generado cuando ocurre una interrupción
de energía, el quemador permanecerá encendido. Por otro lado, si la
llama se apaga, por ejemplo porque está en la parte de apagado de
un ciclo de secuenciación, entonces el quemador permanecerá sin
encender. Si el quemador no tiene llama cuando se interrumpe la
corriente, el botón puede pulsarse hacia bajo mientras que la llama
se enciende manualmente con una cerilla. Después de la ignición, el
botón puede pulsarse hacia abajo durante un tiempo, por ejemplo un
par de segundos, hasta que el termopar genera suficiente energía
para mantener la válvula de seguridad abierta. En este punto, el
usuario puede liberar el botón y el quemador debería funcionar
normalmente, excepto sin el elemento de secuenciación esté pulsado.
Independientemente de la presencia de la red principal, el sistema
evita liberaciones de gases después de un apagado de llama
involuntario.
En una realización preferida, una válvula de
solenoide del tipo conocido previamente se modifica mediante la
adición de una bobina de captación. La bobina de captación se
activará mediante el control electrónico. Una vez que el émbolo se
abre, la señal accionadora del microcontrolador para la bobina de
captación puede reducirse a un valor de mantenimiento. Además, tan
pronto como la salida del termopar alcanza un nivel suficientemente
alto para activar la bobina de mantenimiento existente, la energía
para la bobina de captación se desconecta. Para liberar el émbolo,
el controlador puede acortar la salida del termopar, desactivando de
esta manera la bobina de mantenimiento y liberando el émbolo para
cerrar la válvula. Como alternativa, el controlador puede
proporcionar una señal activadora a la bobina de captación con una
potencia cuya magnitud es al menos equivalente a la producida por
el termopar pero de polaridad opuesta. La energía opuesta generará
un campo magnético que anulará el campo magnético producido por el
termopar, liberando de esta manera el émbolo. En cualquier caso, el
controlador permite la secuenciación por pulsos del flujo de gas
cuando la energía eléctrica está disponible e incorpora una
capacidad de apagado de llama sin requerir energía eléctrica para
hacer funcionar el aparato quemador de gas.
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La presente invención se entenderá más
claramente con referencia a la siguiente descripción detallada de la
realización preferida cuando se lea junto con el dibujo adjunto en
el que los caracteres de referencia similares se refieren a partes
similares en todas las vistas y en el que:
La Figura 1 es un diagrama esquemático del
sistema de control de placa de acuerdo con la presente
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Haciendo referencia en primer lugar a la Figura
1, se muestra una placa que comprende un sistema de quemador de
placa 10 en el que el panel de la placa 12 incluye al menos un
quemador de gas 14. El quemador 14 está acoplado en comunicación
fluida con un colector de gas 16 y un control 18 para suministrar
gas al colector como se describe en detalle a continuación. El
control 18 incluye el accionador de válvula 22 y un módulo de
control electrónico tal como el controlador basado en el
microprocesador 24. Además el control 18 incluye un módulo de
control de ignición 26 para hacer funcionar el encendedor 28 que se
sitúa adyacente al quemador 14 en el papel de la placa 12.
El controlador electrónico 24 está adaptado para
controlar los elementos sensibles en un válvula 30 que incluye
también entradas manuales como se conocen bien en el quemador
secuencial previo de la Patente de Estados Unidos Nº 5.765.542.
Preferiblemente, el controlador electrónico 24 y el módulo de
ignición 26 se alojan en un solo paquete de control 32 por
conveniencia de disposición y se interconectan con las otras partes
del control 18. Además, la válvula 30 puede ser de varios tipos de
construcción, aunque como se representa esquemáticamente en la
Figura 1, incluye al menos un elemento sensible a un accionador 34.
La válvula se mantiene preferiblemente en un solo cuerpo de carcasa
31, por ejemplo, como se consigue en una válvula Sourdillon Modelo
099, que incluye una válvula de aislamiento y un ajustador de
caudal. El elemento sensible 36 en la realización preferida es una
bobina de captación 58, aunque podrían emplearse también otros
dispositivos accionados electrónicamente. El elemento sensible 36
controla al menos un accionador de válvula, por ejemplo, el árbol
del émbolo 38, para controlar la conexión entre el suministro de
gas 20 y el colector de gas 16.
En la realización preferida mostrada en la
Figura 1, el miembro sensible 36 incluye el árbol del émbolo 38 que
acciona un vástago de válvula que lleva un cabezal de la válvula 40
para desplazarlo hasta contactar con y alejarse del asiento de la
válvula 42. El cierre del cabezal de la válvula 40 contra el asiento
de la válvula 42 obstruye el flujo de gas que entra entre el
suministro 20 y el colector de gas 16. Además, la construcción de
válvula mostrada en la Figura 1 incluye un adaptador de caudal que
varía la cantidad de gas que puede hacerse pasar desde el
suministro 20 al colector de gas 16 y hacia el quemador 14. Por
ejemplo, el accionador 22 puede incluir un vástago de válvula
ahusado con un canal de control de flujo que controla la cantidad de
bloqueo del paso de flujo a través de la válvula 30 desde su
entrada 72 a su salida 74. Tanto el cabezal de la válvula 40 como
la cámara de control del vástago de la válvula están dentro del
pasaje de flujo a través del cuerpo de válvula desde su entrada 72
a su salida 74. El árbol del émbolo 38, la bobina de mantenimiento
52 y la bobina de captación 58 están situados en una cámara sellada
por la tapa 70. Preferiblemente, estas partes están situadas en un
cartucho 76 para instalación sencilla dentro de la cámara. Por
ejemplo, el cartucho 76 puede construirse para sustituir los
componentes de válvula proporcionados con la válvula Sourdillon
Modelo 099, sin cambiar por otro lado el cuerpo de válvula, aunque
sustituyendo el accionador de bobina original con ambos
accionadores de bobina de la realización preferida.
La posición del vástago de la válvula 44 se
transmite mediante un codificador de posición 46, preferiblemente
un potenciómetro cuando se desea un circuito eléctrico sencillo que
incorpora controles previos, acoplado a un controlador electrónico
24, aunque pueden usarse otros contadores o dispositivos. En la
realización preferida, el vástago se acciona mediante un botón 48.
Independientemente de ello, otros tipos de controles tales como
interruptores sensibles al tacto o similares pueden usarse como un
accionador 22 sin alejarse de la presente invención. En cualquier
caso, el retroceso del accionador 22 al controlador 24 avisa al
controlador 24 del caudal de gas a suministrar al quemador como se
analizará en detalle a continuación.
La placa 12 incluye también un termopar 50
adyacente a los orificios periféricos del quemador 14. El termopar
50 genera una corriente en respuesta a la presencia de una llama en
el termopar que se suministra a una bobina de mantenimiento 52 que
actúa sobre el árbol de la válvula 38. Siempre y cuando la llama se
mantenga para generar calor en el quemador 14, el termopar 50
genera suficiente corriente para mantener el núcleo del solenoide
del árbol del émbolo 38 en una posición replegada desde el asiento
de la válvula 42. Por supuesto, el cabezal de la válvula 40, puede
desplazarse de forma elástica, por ejemplo mediante el resorte 54,
hacia el asiento 42 para cerrar el flujo de gas en el caso de que
la energía eléctrica no esté disponible para el encendedor 28 o el
controlador 18 para la válvula de gas. La bobina de mantenimiento 52
es suficientemente grande para activarse de manera que supera la
fuerza de desviación, por ejemplo, la fuerza del resorte 54 para
desplazar al árbol 38 a su posición replegada.
El codificador de posición 46 puede ser un
dispositivo analógico tal como un potenciómetro o un dispositivo
digital tal como un contador codificador binario, sin alejarse de la
presente invención. La posición del vástago de la válvula 44
determina la cantidad de gas que hay dentro del intervalo
predeterminado de caudales para el gas suministrado al colector 16
para controlar la cantidad de calor liberada al quemador 14 en la
realización preferida. En la realización preferida, el botón 48 se
gira para abrir la válvula a una posición muy abierta para
facilitar la ignición mediante el quemador 28. Por ejemplo, el
codificador de posición 46 puede indicar que el accionamiento del
botón 48 es para iniciar una generación de llama con forma de
almendra en los orificios mediante el quemador 28, por ejemplo, un
quemador de chispa, a medida que el movimiento del vástago 44 abre
el pasaje entre el asiento de la válvula 42 y el colector de gas 16.
Al mismo tiempo, el accionador 34 genera una señal de accionamiento
a la bobina de captación 58 y libera el cabezal de la válvula 40
desde el asiento de la válvula 42. Por consiguiente, la entrada de
gas desde el suministro 20 puede suministrarse a través de la
válvula y el colector a los orificios del quemador en el quemador
14.
Preferiblemente, el controlador 24 dirige al
encendedor 28 para generar repetidamente una carga hasta que un
detector de llama, por ejemplo, el termopar 50 como se muestra en
60, o un detector de ignición específico incorporado en el
encendedor designado con el número 62, determina que se ha generado
una llama en los orificios adyacentes del quemador 14. Además, una
vez que el termopar 50 se ha calentado para generar continuamente
una señal a la bobina de mantenimiento 52, el accionador 34 del
controlador 24 se desconecta, mientras que el cabezal de la válvula
40 permanece replegado del asiento de la válvula 42 mediante la
fuerza en la bobina de mantenimiento 52. Como alternativa, el
encendedor 28 puede ser un módulo de chispa electrónico para
ignición, por ejemplo, un encendedor de superficie caliente que
puede crear o no un ciclo con la llama cuando se usa el elemento de
secuencia por pulsos.
Como se indica en las Figuras 1 a 60, el
elemento detector de llama del encendedor 28 puede dirigirse al
controlador electrónico 24 de manera que si el quemador falla para
generar una llama después de que se haya suministro un número
predeterminado de cargas al encendedor 28, el controlador 24 puede
generar una respuesta, por ejemplo, para activar la bobina de
captación 58 o activar la bobina de mantenimiento 52. Por ejemplo,
si la salida del termopar 50 consigue un nivel suficientemente alto
para activar la bobina de mantenimiento existente 52, la energía
para la bobina de captación 58 puede desconectarse. Para liberar el
émbolo, el controlador 24 acorta la salida del termopar 50,
desactivando la bobina de mantenimiento 52 y permitiendo que el
cabezal de la válvula 40 se cierre contra el asiento de la válvula
42 cuando el controlador electrónico 24 determina que se requiere
una operación de secuencia por pulsos.
Como alternativa, el controlador 24 puede
proporcionar una señal activadora para la bobina de captación 58
con una energía cuya magnitud es equivalente a la producida por la
bobina de mantenimiento 52 pero de polaridad opuesta de manera que
una fuerza de campo magnética opuesta anulará el campo magnético
producido en la bobina mediante la corriente del termopar 50. En
cualquier caso, el controlador 24 permite la secuenciación por
pulsos del flujo de gas de una manera bien conocida cuando está
disponible la energía eléctrica. Además, el sistema proporciona una
capacidad de apagado de llama en el caso de que la ignición del gas
en el quemador 14 no pueda mantenerse con una llama continua.
Además, el quemador 14 puede hacerse funcionar aún sin energía
eléctrica si el termopar 50 detecta la existencia de una llama, de
manera que la bobina de mantenimiento 52 mantiene el cabezal de la
válvula 50 en una posición replegada respecto al asiento de la
válvula 42.
Además, el control de la secuencia de flujo así
como el caudal puede automatizarse adicionalmente. Por ejemplo, una
válvula como se usa en la realización preferida puede modificarse
incorporando un accionador 66 para suministrar una señal de energía
a un desplazador 68 en el vástago 44 de una manera que varía el
caudal, por ejemplo, girando el cuerpo de válvula 45 para una
capacidad de paso variable cuando se desea una interfaz de usuario
moderna tal como un panel con interruptores sensibles al tacto. Como
alternativa y preferiblemente, un control automatizado del caudal
podría producirse más convenientemente como una respuesta a un
controlador electrónico usando una válvula de gas proporcional que
varía el flujo de gas en proporción a una corriente eléctrica o
tensión aplicada a un accionador por el controlador.
Habiendo descrito la presente invención, muchas
modificaciones resultarán evidentes para los especialistas en la
técnica a la que pertenece sin alejarse del alcance de la presente
invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (8)
1. Un control de placa (18) para un aparato para
cocinar (10) que incluye una placa que tiene al menos un quemador
(14) que tiene una pluralidad de orificios, al menos un encendedor
(28) adyacente a al menos un orificio en el quemador (14); y un
control (32) para suministrar gas a los orificios del quemador y
quemar el gas en los orificios del quemador, comprendiendo dicho
control:
una válvula (30) y un elemento sensible (36) en
dicha válvula (30) para controlar el flujo de gas a través de un
pasaje acoplado en comunicación fluida con dicha pluralidad de
orificios;
un módulo de ignición (26) para generar una
señal accionadora para el al menos un encendedor (28);
un controlador electrónico (24) que hace de
interfaz con dicho módulo de ignición (26) y está acoplado a un
accionador (34) para accionar dicho elemento sensible;
en el que dicho accionador (34) permite que
dicho elemento sensible (36) esté por defecto en un estado que
cierra dicho pasaje, con lo que dicho accionador (34) comprende un
accionador de captación (58) que permite que dicho elemento
sensible (36) inicie un estado de posición abierta que abre dicho
pasaje (16), y un accionador de mantenimiento (52) que permite que
dicho elemento sensible (36) mantenga un estado de posición
abierta;
un detector (50) para detectar la presencia de
llama en dicho orificio del quemador y acoplado a dicho accionador
de mantenimiento (52) y dicho controlador electrónico (24); y
en el que dicho accionador (34) es sensible a
cada uno de dicho controlador (24) y dicho detector (50) para
desplazar dicho elemento sensible (36) desde dicho estado defectuoso
a dicho estado de posición abierta,
en el que el control (32) suministra
secuencialmente gas a los orificios del quemador.
2. El control de la placa para un aparato para
cocinar (10) de acuerdo con la reivindicación 1 en el que dicho
estado de posición abierta comprende un periodo de pulsos
temporizados en una secuencia de pulsos temporizados.
3. El control de placa (18) para un aparato para
cocinar (10) de acuerdo con la reivindicación 1 en el que dicho
elemento sensible (36) controla un desplazamiento de un cabezal de
la válvula (40) con respecto a un asiento de la válvula (42) en
comunicación fluida con dicho pasaje (16).
4. El control de placa (18) para un aparato para
cocinar (10) de acuerdo con la reivindicación 3 en el que dicho
miembro sensible (36) comprende un árbol del émbolo (38) que actúa
como un vástago de la válvula que lleva el cabezal de la válvula
(40) para desplazarlo hasta contactar con y alejarse del asiento de
la válvula (42).
5. El control de placa (18) para un aparato para
cocinar (10) de acuerdo con la reivindicación 3 en el que un árbol
del émbolo (38), una bobina de mantenimiento (52) y una bobina de
captación (58) se sitúan en una cámara sellada por una capa
(70).
6. El control de placa (18) para un aparato para
cocinar (10) de acuerdo con la reivindicación 3 en el que el árbol
del émbolo (38), una bobina de mantenimiento (52) y una bobina de
captación (58) se llevan en un cartucho (76).
7. El control de placa (18) para un aparato para
cocinar (10) de acuerdo con la reivindicación 3 en el que el
detector (50) para detectar la presencia de la llama es también para
generar una indicación; y en el que se genera una señal de
retroalimentación para accionar dicho accionador en respuesta a
dicha indicación, y en el que el controlador electrónico (24)
comprende adicionalmente un control de secuencia por pulsos para
dicho accionador (34).
8. El control de placa (18) para un aparato para
cocinar (10) de acuerdo con la reivindicación 7 en el que dicho
control de secuencia por pulsos aplica selectivamente dicha señal de
retroalimentación a dicho accionador.
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