ES2610364T3 - Método para el funcionamiento de un quemador de gas de un aparado de cocción - Google Patents

Método para el funcionamiento de un quemador de gas de un aparado de cocción Download PDF

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Abstract

Método de funcionamiento de un quemador de gas (2, 3) de un aparato de cocción de gas (1), en el que el quemador de gas (2, 3) comprende una válvula de seguridad (7) para cerrar y abrir el suministro de gas al quemador de gas (2, 3) y una válvula progresiva (8) para ajustar un caudal de gas al quemador de gas (2, 3), caracterizado por que un cierre (14, 19) del quemador de gas (2, 3) comprende cerrar la válvula de seguridad (7) dejando al mismo tiempo la válvula progresiva (8) abierta durante un periodo de tiempo predeterminado desde el cierre completo de la válvula de seguridad (7).

Description

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DESCRIPCION
Metodo para el funcionamiento de un quemador de gas de un aparado de coccion
La presente invencion se refiere a un metodo de funcionamiento de un quemador de gas de un aparato de coccion, tal como una encimera de gas, una estufa, un horno o un quemador de gas, en particular de un aparato de coccion domestico.
Los aparatos de coccion de gas son ampliamente conocidos, en particular debido a la creciente disponibilidad del suministro de gas. El funcionamiento de aparatos de coccion de gas requiere, en general, el control de valvulas de gas que controlan, entre otras cosas, el suministro de gas a quemadores de gas individuales de aparatos de coccion de gas.
El control de quemadores de gas individuales de un aparato de coccion de gas, en particular el control de valvulas de gas respectivas se puede considerar como una cuestion importante para optimizar el funcionamiento y para la eficiencia sf como para el consumo de energfa de los quemadores de gas o aparatos de coccion de gas. A la vista de los quemadores de gas y de los aparatos de coccion de gas conocidos, existe todavfa espacio para mejorar adicionalmente el funcionamiento de quemadores de gas respectivos, en particular para mejorar el funcionamiento de valvulas de gas de los quemadores de gas. En particular, sena deseable accionar un quemador de gas para emitir una potencia calefactora, cuyo valor mmimo es inferior al que se puede obtener con un quemador de gas conocido.
Los documentos WO 2009/040243 A2 y EP 1 215 441 A2 muestras encimeras de gas que tienen quemadores de gas con suministros de gas a los quemadores de gas. El suministro de gas comprende, conectada en serie, una valvula de seguridad y justo debajo de la misma una valvula de ajuste para ajustar el flujo de gas a traves del suministro de gas al quemador de gas.
Por lo tanto, uno de los objetos de la invencion es mejorar el funcionamiento de quemadores de gas, en particular quemadores de gas de aparatos de coccion de gas para uso profesional y/o domestico. En particular, debe proporcionarse un metodo de funcionamiento de un quemador de gas y un aparato de coccion dispuesto para realizar dicho metodo.
De acuerdo con la reivindicacion 1, se proporciona un metodo de funcionamiento de un quemador de gas de un aparato de coccion, en particular de un aparato de coccion de gas domestico.
El quemador de gas comprende una valvula de seguridad adaptada para cerrar y abrir un suministro de gas, en particular la lmea de suministro de gas, a un quemador de gas. Hay que indicar que debena entenderse que la valvula de seguridad representa una valvula asignada a un quemador de gas individual y que esta adaptada para permitir y cerrar el suministro de gas al quemador de gas. Si la valvula de seguridad esta cerrada, no puede llegar o pasar gas al quemador de gas respectivo. Mientras que si la valvula de seguridad esta abierta, se puede suministrar gas al quemador de gas asignado a la valvula de seguridad.
El quemador de gas comprende, ademas, una valvula progresiva, que esta adaptada y disenada para ajustar, en particular variar o modular, un caudal de gas hacia el quemador de gas. La modulacion del caudal de gas se puede obtener, por ejemplo, por un motor paso a paso adaptado para mover un conector interno de la valvula progresiva. Hay que indicar que la valvula de seguridad y la valvula progresiva estan acopladas de tal manera que en el caso de que la valvula de seguridad este cerrada, no se puede suministrar gas al quemador de gas, aunque la valvula progresiva este abierta, al menos parcialmente.
Si se desea, la valvula de seguridad y la valvula progresiva se pueden incorporar o montar como una combinacion de valvulas en un cuerpo de valvula individual. La combinacion de valvulas puede ser, en particular, una electrovalvula de modulacion.
De acuerdo con la reivindicacion 1, esta previsto que un cierre, en particular una operacion de cierre o un corte de potencia u operacion de desconexion del quemador de gas comprenda cerrar la valvula de seguridad, dejando al mismo tiempo la valvula progresiva abierta durante un periodo de tiempo predeterminado desde el cierre completo de la valvula de seguridad. Esto implica, en particular que la anchura o tamano de apertura de la valvula progresiva se mantenga constante durante un cierto periodo de tiempo, es decir, que la valvula progresiva no se acciona en o despues del evento de cierre de la valvula de seguridad durante un cierto periodo de tiempo. En particular, la valvula progresiva se puede mantener en un estado abierto constante hasta que se pueda realizar un arranque siguiente.
Manteniendo la valvula progresiva en un estado de apertura constante durante un intervalo de tiempo predeterminado se puede ayudar a reducir el desgaste de la valvula progresiva. El hecho de que la valvula progresiva se pueda mover, en su caso, comparativamente lenta puede contribuir a reducir el desgaste.
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Con el metodo propuesto, el cierre y el arranque del gas se controlan, en general, exclusivamente por la valvula de seguridad que es, en general, menos propensa a desgaste.
Otra ventaja del metodo propuesto es que los estados y los tamanos de apertura de la valvula de seguridad y de la valvula progresiva se definen claramente en cualquier instante, en particular despues de un cierre del quemador de gas. Esto es ventajoso en particular para una operacion de arranque siguiente.
Debena indicarse que el termino “cierre” puede significar, por lo tanto, que el flujo de gas y las llamas del quemador de gas se extinguen completamente. El termino “arranque” en particular debe significar un proceso para transferir el quemador de gas desde el estado cerrado a una fase operativa, en la que el quemador de gas emite calor quemando gas alimentado al quemador de gas.
En una forma de realizacion del metodo, esta previsto que el cierre represente un cierre final despues de una fase operativa. La fase operacion o un ciclo operativo del quemador de gas puede ser una fase operativa continua o intermitente del quemador de gas. El termino “cierre final” debena distinguirse del “cierre intermitente” utilizado y que ocurre en conexion con el funcionamiento del quemador de gas en modo intermitente.
El termino “modo continuo” debera significar que el quemador de gas funciona continuamente. Esto significa, en particular, que no tiene lugar ningun cierre y arranque siguiente del quemador de gas entre un arranque inicial y un cierre final.
El termino “modo intermitente” debe significar que el quemador de gas se cierra y se arranca de nuevo durante al menos un par de veces entre el arranque inicial y el cierre final. El funcionamiento del quemador de gas en modo intermitente en particular tiene la ventaja de que la emision de calor del quemador de gas se puede mover por debajo de la salida minima de calor alcanzable en el modo continuo.
En la presente forma de realizacion esta previsto que despues del cierre completo de la valvula de seguridad, la valvula progresiva se mueva o se transfiera progresivamente al estado cerrado. El movimiento o transferencia de la valvula progresiva al estado cerrado se puede realizar de acuerdo con una funcion o movimiento estable, es decir, lineal. En esta forma de realizacion, en una primera etapa, la valvula de seguridad se cierra y luego, la valvula progresiva se transfiere al estado cerrado. Esto puede ser ventajoso por razones de seguridad.
La transferencia de la valvula progresiva al estado cerrado se puede realizar comparativamente lenta, en particular para obtener una operacion suave y delicada de la valvula progresiva, que puede reducir el desgaste y que puede ser beneficiosa durante el tiempo de vida de la valvula progresiva.
Con la presente forma de realizacion, se puede prever que se proporcione un tiempo inactivo optimo de la valvula progresiva entre el cierre completo de la valvula de seguridad y el inicio de la transferencia de la valvula progresiva al estado cerrado. Durante este tiempo inactiva o fase inactiva, el estado operativo de la valvula progresiva se mantiene en un valor constante. La longitud del tiempo inactivo se puede selecciona libremente.
Debena indicarse que el instante de la transferencia de la valvula progresiva al estado cerrado se puede determinar automaticamente. Por ejemplo, el estado operativo de todos los quemadores de gas de un campo de coccion se puede detectar y en el caso de que todos los quemadores de gas esten en el estado desactivado, en particular durante un periodo de tiempo predeterminado, un controlador del quemador de gas puede decidir o determinar que el quemador de gas probablemente no se utilizara inmediatamente o en el futuro proximo y se puede transferir entonces la valvula progresiva al estado cerrado. En particular, la implementacion de tal tiempo inactivo pude contribuir a reducir operaciones mecanicas de apertura y cierre de la valvula progresiva. Esto puede ser ventajoso con respecto al tiempo de funcionamiento de la valvula progresiva.
En otra forma de realizacion, el quemador de gas es accionado en un modo intermitente y el cierre del quemador de gas representa un cierre intermitente. Con respecto al termino de cierre intermitente, se hace referencia a la descripcion anterior.
Aqrn debena indicarse que el cierre como se propone en la reivindicacion 1 se aplica ventajosamente tanto a cierres finales como tambien a cierres intermitentes. Esto puede simplificar el funcionamiento del aparato de coccion de gas.
En el caso de un cierre intermitente, puede ser preferible que el estado abierto de la valvula progresiva se mantenga constante al menos hasta que se ha realizado una accion de arranque siguiente, es decir, al menos entre un cierre intermitente precedente y un arranque intermitente siguiente.
En una variante, esta previsto que el estado de apertura o tamano de apertura de la valvula progresiva se vane durante la operacion intermitente. En particular los estados de apertura o tamanos de la valvula progresiva en ciclos intermitentes posteriores pueden diferir entre sf, de tal manera que los caudales de gas vanan en una cantidad que
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puede ser, por ejemplo, 10 %. En ciclos intermitentes impares, la valvula progresiva puede estar en un estado de apertura mmimo para generar un caudal de gas mmimo. En ciclos intermitentes pares, la valvula progresiva se puede abrir de tal manera que se obtiene un caudal de gas mas alto. El ajuste del caudal gas a traves de la valvula progresiva se puede usar para ajustar la potencia calefactora del quemador de gas sin requerir un cambio en el ciclo operativo de la operacion intermitente del quemador de gas. De esta manera se pueden mejorar los rendimientos de coccion.
Todavfa en otra forma de realizacion, esta previsto que el arranque del quemador de gas comprenda transferir la valvula progresiva a un estado de apertura de encendido, abrir la valvula de seguridad y generar un encendido a traves de una chispa o a traves de una superficie caliente como un alambre luminiscente. El termino “arranque” significa que despues del arranque el quemador de gas puede suministrar calor, en particular a vajilla de coccion colocada encima. Con la forma de realizacion propuesta, el encendido del gas se puede realizar de una manera comparativamente segura y fiable. Debena indicarse que el estado de apertura de encendido de la valvula progresiva es con preferencia el estado totalmente abierto de la valvula progresiva. No obstante, se puede utilizar cualquier tamano o estado de apertura intermedia, en particular un tamano o estado de apertura mmimo como el estado de apertura de encendido.
En otra forma de realizacion, el quemador de gas es accionado en modo continuo y el estado operativo de la valvula progresiva se ajusta de acuerdo con los ajustes del usuario, es decir, ajustes introducidos por el usuario. Ajustando el estado operativo de la valvula progresiva, se puede ajustar le salida de calor del quemador de gas de acuerdo con necesidades respectivas. Se puede prever una interfaz de usuario para detectar y aceptar entradas del usuario. Si se desea, se puede prever un control automatico para ajustar el estado de apertura de la valvula progresiva cuando el quemador de gas es accionado en modo continuo. Esto es particularmente ventajoso cuando se han realizado programas de coccion predeterminados.
En otra forma de realizacion, el quemador de gas es accionado en modo intermitente y el arranque representa un arranque intermitente. El arranque intermitente comprende transferir la valvula progresiva desde un estado operativo mmimo particular hasta un estado operativo de encendido, abrir la valvula de seguridad y generar un encendido a traves de una chispa o a traves de una superficie caliente como un alambre luminiscente. Como se puede ver, los procedimientos de arranque del quemador de gas para un arranque intermitente y para un arranque inicial pueden comprender etapas identicas. Tales modos operativos unificados pueden contribuir en particular a una operacion y control simplificados del aparato de coccion de gas, en particular de la valvula de seguridad y de la valvula progresiva.
De acuerdo con la reivindicacion 10, se proporciona un metodo de funcionamiento de un quemador de gas, en el que el quemador de gas comprende al menos un primero y segundo anillos de quemador, en particular un anillo quemador interior y un anillo quemador exterior, en el que al menos uno de primero y segundo anillos quemadores es accionado de acuerdo con un metodo como se ha descrito anteriormente, incluyendo cualquier forma de realizacion y sus variantes. Con respecto a las ventajas y los efectos ventajosos, se hace referencia a la descripcion anterior y a la siguiente. En el presente caso o forma de realizacion, el quemador de gas es un quemador multiple, en particular quemador doble o un quemador de entrada doble. Debena indicarse que el metodo propuesto de funcionamiento de un quemador de gas se puede aplicar con ventaja tanto a quemadores de entrada individual como a quemadores de entrada doble. Esto simplifica en gran medida la operacion del quemador de gas.
En una forma de realizacion del metodo de acuerdo con la reivindicacion 10, el quemador de gas es accionado en modo intermitente. Aqrn puede ser que el primer anillo de quemador funcione en modo intermitente, mientras que el segundo anillo de quemador se mantiene cerrado, es decir, desconectado. En particular en este caso, el primer anillo de quemador puede ser el anillo interior y el segundo anillo de quemador puede ser el anillo exterior. Operar solo el primer anillo de quemador significa que la valvula de seguridad y la valvula progresiva del segundo anillo de quemador, es decir, el anillo de quemador exterior, se puede mantener en un estado cerrado o se puede transferir al estado cerrado. De esta manera, es posible tener un quemador multiple adecuado para producir una salida de potencia calefactora alta y, ademas, poder generar una salida de potencia termica muy baja a traves de un modo intermitente de operacion, cubriendo de esta manera un rango amplio de salida de potencia calefactora con una unidad individual de quemadores multiples. Hay que indicar que tambien es concebible operar solo el anillo de quemador de gas exterior, dejando al mismo tiempo el anillo de quemador de gas interior en el estado desactivado.
En otra forma de realizacion del metodo de acuerdo con la reivindicacion 10, el quemador de gas es accionado en modo continuo, que significa en particular que el primero y segundo anillos del quemador son accionados en modo continuo. En esta forma de realizacion, esta previsto que el arranque, en particular un arranque inicial del primer anillo de quemador se desvfe del arranque, en particular el arranque inicial, del segundo anillo de quemador. La desviacion se puede obtener porque las valvulas de seguridad del primer y del segundo anillos de quemador se abren con una demora de tiempo. No obstante, las valvulas progresivas se pueden transferir al estado de apertura de encendido respectivo sustancialmente al mismo tiempo. Como un ejemplo, las valvulas progresivas se pueden transferir a estado de apertura de encendido y luego, en una primera etapa, se puede encender el anillo de
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quemador interior. Despues de eso, la valvula de seguridad del anillo exterior se puede abrir y se puede encender el anillo exterior.
De acuerdo con la reivindicacion 14, esta previsto un aparato de coccion de gas. El aparato de coccion de gas comprende al menos un quemador de gas y una unidad de control adaptada para controlar el quemador de gas de acuerdo con un metodo descrito anteriormente, incluyendo todas las formas de realizacion y variantes respectivas. Con respecto a las ventajas y efectos ventajosos, se hace referencia a la descripcion anterior.
De acuerdo con la reivindicacion 15, un aparato de coccion de gas puede estar en forma de una encimera de coccion o una estufa de gas o un horno o un quemador de gas de tipo profesional o domestico. Con respecto a las ventajas y efectos ventajosos, se hace referencia a la descripcion anterior y a la siguiente.
En general, se puede ver que el metodo y el aparato de coccion de gas propuestos son adecuados para mejorar el funcionamiento del quemador de gas.
A continuacion se describiran formas de realizacion de la invencion en conexion con las figuras anexas, en las que: La figura 1 muestra una arquitectura esquematica de un aparato de coccion de gas.
La figura 2 muestra un primer diagrama de proceso para un quemador de entrada individual.
La figura 3 muestra un segundo diagrama de proceso para un quemador de entrada individual.
La figura 4 muestra un tercer diagrama de proceso para un quemador de entrada individual.
La figura 5 muestra un cuarto diagrama de proceso para un quemador de entrada individual.
La figura 6 muestra un quinto diagrama de proceso para un quemador de entrada individual.
La figura 7 muestra un primer diagrama de proceso para un quemador de entrada doble.
La figura 8 muestra un segundo diagrama de proceso para un quemador de entrada doble.
Si no se menciona otra cosa, los elementos iguales estan designados por signos de referencia iguales a traves de las figuras.
La figura 1 muestra una arquitectura esquematica de un aparato de coccion de gas 1. El aparato de coccion de gas
I comprende de forma ejemplar dos quemadores de entrada individual 2 y un quemador de entrada doble 3. El quemador de entrada doble 3 comprende un anillo de quemador interior 4 y un anillo de quemador exterior 5 como se indica en la figura 1, mientras que el quemador de entrada individual 2 comprende solo un anillo de quemador.
Cada uno de los quemadores de entrada 2 y 3 individuales y dobles estan conectados a una entrada de gas 6. Para incrementar la seguridad del aparato de coccion de gas, la entrada de gas 6 puede comprender una valvula de gas principal para suministrar o interrumpir flujo de gas al aparato de coccion de gas 1. Entre la entrada de gas 6 y cada quemador de entrada 2 y 3 individual y doble, con mas detalle entre la entrada de gas 6 y cada uno de los anillos de quemador, estan previstas una valvula de seguridad 7 y una valvula progresiva 8, respectivamente. Esto significa que cada anillo de quemador puede ser controlado por combinaciones de valvulas respectivas, en particular utilizada y sobre la base de una unidad electronica de control 9 del aparato de coccion de gas 1. La unidad electronica de control 9 puede estar incorporada como una pluralidad de cuadros de control impresos.
El aparato de control de gas 1 puede comprender, ademas, un dispositivo de seguridad de la llama 10 conectado a la unidad electronica de control 9. El dispositivo de seguridad de la llama 10 puede utilizarse en particular para detectar si una llama esta presente o ausente en un anillo de quemador respectivo. Tal dispositivo de seguridad de la llama 10 puede estar incorporado de muchas maneras conocidas.
El aparato de coccion de gas 1 comprende, ademas, para cada uno de los anillos de quemador un dispositivo de encendido de la llama 11 adaptado y disenado para encender gas descargado desde un quemador de gas 2, 3 respectivo o anillo de quemador. El dispositivo de encendido de la llama 11 puede estar incorporado como un dispositivo que genera una chispa de encendido o como un dispositivo que produce una superficie caliente, tal como un alambre luminiscente. La unidad electronica de control 9 esta conectada al dispositivo de encendido de la llama
II y esta adaptada para controlar el dispositivo de encendido de la llama 11. De manera similar, la unidad electronica de control 9 esta conectada a parejas de valvulas de seguridad y progresiva, respectivamente, y adaptada para controlar la valvula de seguridad y una valvula progresiva correspondiente.
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La valvula de seguridad 7 puede ser, por ejemplo, una valvula de solenoide y puede estar prevista para abrir y cerrar un suministro de gas a quemadores de gas 2, 3 individuales, en particular anillos de quemadores. La apertura y cierre de una valvula de este tipo se puede ejecutar, en particular, instantaneamente, es decir, sin demoras de tiempo largas. Cerrando la valvula de seguridad se cerrara sustancialmente de una vez el suministro de gas al anillo de quemador respectivo, mientras que la apertura de la valvula de seguridad permitira, sustancialmente al mismo tiempo, el suministro de gas a un anillo del quemador respectivo. Preferentemente, la valvula de seguridad esta implementada de tal forma que manteniendo el estado abierto se requiere alimentar continuamente la valvula. Si falla el suministro de potencia a la valvula de seguridad, la valvula de seguridad 7 se conmuta con preferencia automaticamente al estado cerrado, en particular para evitar escape incontrolado de gas.
La valvula progresiva 8 esta prevista y adaptada para modular o regular el flujo de gas al quemador de gas o anillo de quemador. De esta manera, se puede modular, en particular adaptar la potencia de salida de un quemador de gas respectivo. Una potencia de salida respectiva de un quemador de gas puede introducirse, por ejemplo a traves de una interfaz de usuario 11 del aparato de coccion de gas 1. La interfaz de usuario puede incluir uno o mas cuadros de circuitos impresos.
La valvula de seguridad 7 y la valvula progresiva 8 estan conectadas ambas a la unidad electronica de control 9 y se pueden controlar por la unidad electronica de control 9 de acuerdo con ajustes respectivos del usuario o entradas del usuario, en particular introducidas a traves de la interfaz de usuario l2, o de acuerdo con programas de coccion registrados en una memoria del aparato de coccion de gas 1.
La valvula progresiva 8 puede comprender un motor paso a paso adaptado para accionar una parte movil de la valvula progresiva 8, a su vez cambiando o variando el caudal de gas a traves de la valvula progresiva 8. Tal valvula progresiva 8 permite la regulacion o modulacion del caudal de gas de una manera comparativamente precisa y repetible. Ademas, el caudal de gas se puede variar sobre un rango amplio, que se extiende esencialmente desde el estado totalmente abierto hasta el estado totalmente cerrado, incluyendo esencialmente todas las posiciones intermedias. El cambio del caudal de gas a traves de la valvula progresiva 8 requiere accionar la valvula progresiva 8, en particular su motor paso a paso.
La valvula de seguridad 7 y la valvula progresiva 8 se pueden incorporar en un cuerpo de valvula individual. Como un ejemplo, la valvula respectiva puede ser una electrovalvula de modulacion. Otras valvulas de cuerpo individual y combinaciones de valvulas son concebibles, en particular combinaciones que son capaces de proporcionar apertura y cierre instantaneos del suministro de gas, y la regulacion de caudal.
La figura 2 muestra un primer diagrama de proceso para un quemador de entrada 2 individual En el diagrama de proceso se representa el tamano de la apertura de la valvula con respecto al tiempo t. El diagrama superior representa el tamano de apertura de la valvula sobre el tiempo de la valvula de seguridad 7, que vana desde totalmente cerrada “0” hasta totalmente abierta “1”. El diagrama inferior representa el tamano de apertura de la valvula sobre el tiempo de la valvula progresiva 8. El estado totalmente cerrado y el estado totalmente abierto se indican por “0” y “1”, respectivamente.
El quemador de entrada 2 individual en el presente caso es accionado en modo continuo, lo que significa que el quemador de entrada individual 2 es accionado constantemente y emite constantemente potencia calefactora al menos en un periodo de tiempo entre un arranque inicial 13 y un cierre final 14.
Como se puede ver a partir de la figura 2, el arranque inicial 13 comprende la etapa de transferir la valvula progresiva 2 desde un estado abierto inicial 15 hasta un estado de apertura de encendido 16, abrir la valvula de seguridad 2 y generar una chispa de encendido 17. Hay que indicar que el estado de apertura inicial 15 en el presente caso no es el estado totalmente cerrado de la valvula progresiva 2, sino que puede ser un estado o tamano de apertura mmimo de la valvula progresiva 8, en el que es todavfa posible el flujo de gas a traves de la valvula progresiva 8. El estado de apertura de encendido 16 es opcionalmente el estado totalmente abierto de la valvula progresiva 2. No obstante, el encendido del quemador de gas 2 se puede ejecutar tambien en tamanos intermedios de apertura o en el tamano mmimo de apertura de la valvula progresiva 8.
El arranque inicial 13 se realiza esencialmente independiente de posibles ajustes del usuario relacionados con la valvula progresiva y dirigidos a la potencia de salida deseada en el quemador de gas 2. Despues del arranque con exito, se mueve la valvula progresiva 2 a niveles respectivos, por ejemplo seleccionados por un usuario. Esto se indica en la figura 2 por lmeas horizontales diferentes dispuestas entre el arranque inicial 13 y el cierre final 14 del quemador de gas 2 y que representan tamanos de apertura de la valvula que tienen diferentes potencias de salida.
El cierre final 14 del quemador de gas 2 comprende cerrar la valvula de seguridad 7 dejando al mismo tiempo la valvula progresiva 8 abierta en un tamano de apertura en el tiempo del cierre de la valvula de seguridad 7. Este tamano de apertura en el presente caso corresponde al estado de apertura inicial 15 y puede ser, por ejemplo, un tamano o estado de apertura mmimo de la valvula progresiva 8.
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Como se puede ver a partir de la figura 2, el arranque inicial 13 implica una interaccion funcional de la valvula progresiva 8 y la valvula de seguridad 7, mientras que el cierre final 14 solamente requiere una accion de cierre de la valvula de seguridad 7. Tales operaciones pueden implementarse de manera comparativamente sencilla, con un numero limitado de acciones operativas o actividad de la valvula progresiva 8. Esto es una ventaja, ya que la valvula progresiva 8 es propensa a desgaste.
La figura 3 muestra un segundo diagrama de proceso para el quemador de entrada individual 2. De manera similar a la figura 2, el esquema superior corresponde al tamano de apertura de la valvula de seguridad 7 y el esquema inferior corresponde al tamano de apertura de la valvula gradual 8. En contraste con la figura 2, el diagrama de proceso de la figura 3 corresponde a un modo operativo intermitente del quemador de gas 2. En el modo intermitente, la potencia de salida calefactora del quemador de gas 2 se puede reducir por debajo de la potencia de salida minima disponible en el modo continuo.
Como se puede derivar de la figura 3, el funcionamiento del quemador de gas 2 en el modo intermitente es similar a una operacion modulada en la anchura del impulso (PWM) del quemador de gas 2. La potencia de salida general depende esencialmente del ciclo de trabajo del proceso de tipo pWm.
La modulacion del suministro de gas al quemador de gas 2 se realiza en el modo intermitente abriendo y cerrando dclicamente la valvula de seguridad 7. La apertura y cierre de la valvula de seguridad 7 va acompanada, respectivamente con una operacion de apertura y cierre del quemador de gas 2.
Los procedimientos de arranque en el modo intermitente, en particular el arranque inicial 13 y cada arranque intermitente 18 corresponden sustancialmente al arranque inicial 13 como se muestra y describe en conexion con la figura 2. Una diferencia es que en modo intermitente la valvula progresiva se transfiere con preferencia al tamano de apertura minima despues del encendido.
Ademas, los procedimientos de cierre, en particular el cierre final 14 y cada cierre intermitente 19, en el modo intermitente corresponden sustancialmente al cierre final 14, como se muestra y describe en conexion con la figura 2.
Como se puede ver, el principio de cierre y arranque del quemador de gas es igual para ambas operaciones en modo continuo y modo intermitente del quemador de gas 2. Procedimientos de arranque respectivos se pueden obtener por el efecto combinado de la valvula de seguridad 7 y la valvula progresiva 8, mientras que los procedimientos de cierre solo requieren operacion de la valvula de seguridad 7.
La figura 4 muestra un tercer diagrama de proceso para el quemador de entrada individual 2. El tercer diagrama de proceso es similar al primer diagrama de proceso mostrado en la figura 2 y corresponde tambien a un modo continuo de operacion del quemador de gas 2. La diferencia basica con respecto al diagrama en la figura 2 es que despues del cierre completo de la valvula de seguridad 7 en el cierre final 14, la valvula progresiva 8 es transferida progresivamente al estado cerrado despues de un tiempo inactivo 20 o fase inactiva de duracion predeterminada. El cierre completo de la valvula progresiva 8, tambien despues de un cierto tiempo inactivo 20, puede ser ventajoso con respecto a la seguridad.
El tiempo inactivo 20 puede ser, por ejemplo, un intervalo de tiempo a aproximadamente algunos segundos. No obstante, el tiempo inactivo 20 o fase inactiva pueden determinarse por la unidad electronica de control 9. Por ejemplo, el tiempo inactivo 20 puede ser un periodo de tiempo entre el cierre final 14 y el instante en el que la unidad electronica de control encuentra o determina que el aparato de coccion de gas y/o todos o uno de los quemadores de gas probablemente no se utilizaran en el futuro proximo. Si el quemador de gas o aparato de coccion de gas no se utilizara en el futuro proximo es ventajoso por razones de seguridad cerrar tambien la valvula progresiva 8. La determinacion de un uso probable o intencionado respectivo de un quemador de gas o del aparato de coccion de gas 1 se puede basar en datos relacionados con el uso y/o funcionamiento de un quemador respectivo, el uso, en particular la frecuencia de actuacion, de la interfaz de usuario u otros parametros.
Puesto que el estado de apertura de la valvula progresiva 8 no se cambia ya despues de alcanzar la posicion cerrada, un arranque inicial siguiente requiere accionar la valvula progresiva desde el estado completamente cerrado hasta el estado de abertura de encendido, que puede ser el estado totalmente abierto, el estado de apertura minima o cualquier estado intermedio.
Debena indicarse que la etapa de transferir la valvula progresiva 8 al estado cerrado despues de un cierto tiempo inactivo se pueden utilizar tambien en una operacion de cierre final en el modo operativo intermitente. Otros detalles operativos se pueden implementar como se ha descrito anteriormente y no se repite aqm. No obstante, los detalles respectivos son facilmente evidentes a partir de las figuras respectivas.
La figura 5 muestra un cuarto diagrama de proceso para el quemador de entrada individual 2. El cuatro diagrama de
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progreso es similar al de la figura 4. La diferencia entre los dos diagramas de proceso es que el tiempo inactivo 20 se omite en el cuarto diagrama de progreso. Esto significa que la valvula progresiva 8 es transferida progresivamente a estado cerrado inmediatamente despues del cierre completo de la valvula de seguridad 7. No se interpone ningun tiempo inactivo entre el cierre de la valvula de seguridad 7 y el inicio de la transferencia de la valvula progresiva 8 al estado cerrado. Hay que indicar que la transferencia de la valvula progresiva 8 al estado cerrado sin prever un tiempo inactivo se puede implementar tambien en un modo operativo intermitente.
La figura 6 muestra un quinto diagrama de proceso para el quemador de entrada individual 2. El quinto diagrama de proceso corresponde a una operacion en modo intermitente, en la que despues del cierre completo de la valvula de seguridad 7 en el cierre final 14, la valvula progresiva 8 es transferida o movida progresivamente al estado cerrado, similar a la situacion en la figura 5. El quinto diagrama de proceso se parece al modo intermitente ilustrado en la figura 2, excepto que el tamano de apertura inicial y final de la valvula progresiva 8 es cero, y que el tamano de apertura de la valvula progresiva 8 en el segundo ciclo intermitente es mayor que el del primer ciclo intermitente.
El tamano de apertura en el segundo ciclo intermitente puede diferir, por ejemplo, del tamano de apertura en el primer ciclo intermitente, de tal manera que se obtiene un incremento del 10 % en el flujo de gas. Esto se indica por flechas en la figura 6. En terminos mas generales, puede preverse que los ciclos intermitentes impares se realicen en el estado de apertura inicial 15, que corresponde en particular a un flujo mmimo o tamano o estado de apertura mmimo, y que los ciclos intermitentes pares se realicen con un flujo o estado de apertura mayor de la valvula progresiva 8. Hay que indicar que los ciclos impares y pares como se ha mencionado anteriormente se pueden intercambiar. El uso de diferentes tamanos de apertura de la valvula progresiva 8 para diferentes ciclos intermitentes se puede usar para cambiar la salida de calor general sin que se requiera cambiar el ciclo de trabajo para la valvula de seguridad 7.
Aqrn debena mencionarse que el numero total de ciclos de trabajo y/o ciclos intermitentes mostrados en las figuras no deben interpretarse como fijos. Mas bien, el numero de los ciclos de trabajo en modo intermitente se pueden seleccionar mas o menos libremente de acuerdo con las necesidades respectivas.
La figura 7 muestra un primer diagrama de proceso para el quemador de entrada doble 3. Con mas detalle, los tamanos de apertura de la valvula de una primera valvula progresiva y de una primera valvula de seguridad del anillo de quemador interior 4 y de una segunda valvula progresiva y una segunda valvula de seguridad del anillo de quemador exterior 5 se ilustran sobre el tiempo. Los diagramas respectivos se disponen uno debajo del otro en direccion vertical. El diagrama de proceso de la figura 7 corresponde a una operacion de modo continuo del quemador de entrada doble 3. Si el nivel de la llama o potencia de salida seleccionados requiere el encendido de uno solo de los dos anillos de quemador, por ejemplo el anillo de quemador interior 4, se puede realizar una operacion de modo continuo como ya se ha descrito en conexion con el quemador de entrada individual 2. Se remite a la descripcion anterior.
Si un nivel de llama o potencia de salida seleccionados, respectivamente, requieren encender el anillo de quemador interior y el anillo de quemador exterior 4 y 5, el arranque inicial comprende abrir la primera y la segunda valvulas progresivas hasta su estado de apertura de encendido, por ejemplo, respectivamente, el estado de apertura maxima, independientemente de posibles niveles de la llama seleccionados por un usuario, abrir la primera y segunda valvulas de seguridad y encender, sustancialmente al mismo tiempo, el anillo de quemador interior y el anillo de quemador exterior 4, 5.
Despues del encendido, las valvulas progresivas se mueven a niveles respectivos seleccionados por un usuario, por ejemplo. El cierre final del el anillo de quemador interior y del anillo de quemador exterior 4, 5 corresponde esencialmente a la situacion mostrada en la figura 5. En la figura 7, el cierre final del anillo de quemador interior 4 no coincide con el cierre del anillo de quemador exterior 5. No obstante, puede ser que los instantes de cierre coincidan o se intercambien con respecto a su orden cronologico.
Aqrn debenan mencionarse que es posible un modo intermitente de operacion para el quemador de entrada doble 3 y puede comprender accionar o bien el anillo de quemador interior 4 o el anillo de quemador exterior 5 en modo operativo intermitente, como se ha descrito anteriormente. En estos casos, el anillo de quemador exterior respectivo, es decir, el anillo de quemador exterior 5 y el anillo de quemador interior 4, respectivamente, permanecen inactivados.
Si el nivel de la llama seleccionado lo requiere, y si, por ejemplo, se requiere una distribucion uniforme del calor sobre toda la superficie de coccion, el anillo de quemador interior 4 y el anillo de quemador exterior 5 se pueden accionar ambos en modo intermitente. Los ciclos operativos intermitentes del anillo de quemador interior y del anillo de quemador exterior 4 y 5 o bien pueden ser intermitentes entre sf o pueden sincronizarse. Con respecto a la operacion intermitente del anillo de quemador interior y del anillo de quemador exterior se remite a la descripcion anterior.
La figura 8 muestra un segundo diagrama de proceso para el quemador de entrada doble 3. Este segundo diagrama
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de proceso corresponde a un modo continuo de operacion, que implica al anillo de quemador interior 4 y al anillo de quemador exterior 5. El modo de operacion mostrado en la figura 8 difiere del mostrado en la figura 7 en que la chispa de encendido del anillo de quemador exterior 5 es generada con una demora de tiempo despues de la chispa de encendido del anillo de quemador interior 4. Con mas detalle, en primer lugar se enciende el anillo de quemador interior 4 y luego se enciende el anillo de quemador exterior 5. Hay que indicar que la secuencia de encendido de los anillos de quemador interior y exterior 4 y 5 se puede intercambiar. La demora de tiempo entre los incidentes de encendido demorados se indica en la figura 8 por flechas.
Con los principios propuestos de arranque y cierre de un quemador de gas, como se ha descrito ampliamente mas arriba, se pueden implementar facilmente los procesos de encendido demorados en el tiempo del quemador de entrada doble 3. Lo mismo se aplica a los ejemplos dados en las figuras. En particular, debido a los procesos de arranque y cierre propuestos de un quemador de gas, que estan claramente definidos e implican tamanos de apertura claramente definidos de la valvula de seguridad 7 y de la valvula progresiva 8 implicadas, se pueden implementar facilmente los modos operativos mostrados en las figuras y otros modos operativos. Una ventaja del metodo propuesto es que se pueden reducir al mmimo los movimientos operativos de la valvula progresiva 8, lo que es beneficioso para la durabilidad y el tiempo de vida de la valvula progresiva 8.
En general, se puede ver que los metodos operativos propuestos proporcionan posibilidades operativas mejoradas para quemadores de gas, en particular para quemadores de gas de un aparato de coccion de gas para uso profesional y domestico. Tambien debena indicarse que los metodos operativos propuestos se pueden aplicar a quemadores que tienen mas de dos entradas de gas, tales como un quemador de corona triple, donde las coronas son alimentadas por separado y de manera independiente entre sf con una mezcla combustible de gas y aire.
Lista de signos de referencia
1 Aparato de coccion de gas
2 Quemador de entrada individual
3 Quemador de entrada doble
4 Anillo de quemador interior
5 Anillo de quemador exterior
6 Entrada de gas
7 Valvula de seguridad
8 Valvula progresiva
9 Unidad electronica de control
10 Dispositivo de seguridad de la llama
11 Dispositivo de encendido de la llama
12 Interfaz de usuario
13 Arranque inicial
14 Cierre final
15 Estado de apertura inicial
16 Estado de aperture de encendido
17 Encendido
18 Arranque intermitente
19 Cierre intermitente
20 Tiempo inactivo

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Metodo de funcionamiento de un quemador de gas (2, 3) de un aparato de coccion de gas (1), en el que el quemador de gas (2, 3) comprende una valvula de seguridad (7) para cerrar y abrir el suministro de gas al quemador de gas (2, 3) y una valvula progresiva (8) para ajustar un caudal de gas al quemador de gas (2, 3), caracterizado por que un cierre (14, 19) del quemador de gas (2, 3) comprende cerrar la valvula de seguridad (7) dejando al mismo tiempo la valvula progresiva (8) abierta durante un periodo de tiempo predeterminado desde el cierre completo de la valvula de seguridad (7).
  2. 2. - Metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el cierre (14) representa un cierre final despues de una fase operativa, y en el que despues del cierre completo de la valvula de seguridad (7), la valvula progresiva (8) se transfiere progresivamente al estado cerrado, estando previsto un tiempo inactivo opcional (20) de la valvula progresiva (8) entre el cierre completo de la valvula de seguridad (7) y el inicio de la transferencia al estado cerrado.
  3. 3. - Metodo de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 y 2, en el que el quemador de gas (2, 3) es accionado en un modo intermitente y en el que el cierre del quemador de gas representa un cierre intermitente (19).
  4. 4. - Metodo de acuerdo con la reivindicacion 3, en el que un estado abierto de la valvula progresiva (8) se mantiene constante al menos entre el cierre intermitente (19) y un arranque intermitente siguiente (18).
  5. 5. - Metodo de acuerdo con la reivindicacion 3 o 4, en el que durante la operacion intermitente, se vana el estado abierto de la valvula progresiva (8).
  6. 6. - Metodo de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el arranque (13, 18) del quemador de gas (2, 3) comprende transferir la valvula progresiva (8) a un estado abierto de encendido (16), abrir la valvula de seguridad (7) y generar el encendido (17).
  7. 7. - Metodo de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el quemador de gas (2, 3) es accionado en modo continuo y se ajusta el estado abierto de la valvula progresiva (8) de acuerdo con ajustes del usuario o por un control automatico para realizar un programa de coccion pre-determinado.
  8. 8. - Metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que el quemador de gas (2, 3) es accionado en modo intermitente y el arranque representa un arranque intermitente (18) que comprende transferir la valvula progresiva
    (8) desde un estado de apertura dada (15), en particular minima, hasta el estadio de apertura de encendido (16), abrir la valvula de seguridad (7) y generar encendido (17).
  9. 9. - Metodo de acuerdo con la reivindicacion 6 u 8, en el que el estado de apertura de encendido (16) corresponde al estado totalmente abierto de la valvula progresiva (8).
  10. 10. - Metodo de funcionamiento de un quemador de gas (3), en el que el quemador de gas (3) comprende al menos un primero (19 y un segundo anillo de quemador (5), en el que al menos uno de los anillos de quemador del primero (4) y segundo (5) es accionado de acuerdo con un metodo segun con al menos una de las reivindicaciones 1 a 9.
  11. 11. Metodo de acuerdo con la reivindicacion 10, en el que el quemador de gas (3) es accionado en modo intermitente, y en el que el primer anillo de quemador (4) es accionado en modo intermitente y el segundo anillo de quemador (5) se mantiene en un estado cerrado.
  12. 12. - Metodo de acuerdo con la reivindicacion 10, en el que el quemador de gas (3) es accionado en modo continuo, en el que el arranque (13) del primer anillo de quemador (4) esta desviado del arranque del segundo anillo de quemador (5).
  13. 13. - Metodo de acuerdo con la reivindicacion 12, en el que las valvulas progresivas del primero (4) y segundo anillos de quemador (5) son transferidas simultaneamente al estado abierto de encendido (16).
  14. 14. - Un aparato de coccion de gas (1) que comprende al menos un quemador de gas (2, 3) y una unidad de control
    (9) adaptada para controlar el quemador de gas (2, 3) de acuerdo con un metodo de al menos una de las reivindicaciones 1 a 13.
  15. 15. - Un aparato de coccion de gas (1) de acuerdo con la reivindicacion 14, caracterizado por que es una encimera de coccion o una estufa de gas o un horno o un quemador de gas de tipo profesional o domestico.
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