ES2322935T3 - Revestimiento para el suelo compuesto por paneles con adhesivo. - Google Patents

Abstract

Revestimiento para el suelo compuesto por paneles (9, 9'') que pueden colocarse lateralmente unos junto a otros, hechos de madera o un material de madera y dotados de elementos de unión positiva laterales que pueden encastrarse o encajarse entre sí en caso necesario, siendo los elementos de unión positiva ranuras (92) y lengüetas (91), estando dotadas las ranuras y/o lengüetas de los paneles o áreas de superficie individuales de los mismos con un material adhesivo, caracterizado porque el material adhesivo está previsto en forma de un revestimiento adhesivo latente, especialmente un recubrimiento (95), hecho de un medio adhesivo preparado en estado seco o durable, que, mediante la activación durante el proceso de colocación por humectación con agua, puede pasar al estado preparado para la adhesión.

Description

Revestimiento para el suelo compuesto por paneles con adhesivo.

La presente invención se refiere a un revestimiento para el suelo con las características del preámbulo de la reivindicación 1. Un revestimiento para el suelo de este tipo se conoce del documento DE29703962U1.

Un panel es una plancha que está dotada en los lados de elementos de bloqueo. Los elementos de bloqueo están hechos de modo que dos paneles se bloqueen entre sí mediante unión positiva, por ejemplo, al menos de forma perpendicular a la superficie de la plancha. Preferiblemente, los paneles se bloquean entre sí en unión positiva también de forma paralela a la superficie y, en concreto, de forma perpendicular a la junta que existe entre dos paneles unidos. Debido a la unión positiva que se forma, estos elementos de bloqueo también se denominan elementos de unión positiva. Este tipo de paneles se conocen del documento EP0855482B1 o del documento EP0698162B1.

Los paneles pueden unirse para formar un revestimiento, un recubrimiento o similar, especialmente un revestimiento para el suelo o similar. Así, un revestimiento se prepara a base de paneles que pueden colocarse lateralmente unos junto a otros con ayuda de adhesivo y están dotados de elementos de unión positiva laterales, que, dado el caso, pueden encastrarse o encajarse entre sí, por ejemplo, ranuras y lengüetas, y están hechos de madera o un material de madera, especialmente a base de paneles laminados decorativos de madera o un material de madera con una capa de soporte en el lado inferior y una capa de desgaste en el lado visible. La invención también se refiere a los paneles dotados de elementos de unión positiva previstos para la formación de los revestimientos, recubrimientos o similares, así como a la generación de un grupo preferido de paneles y un dispositivo para su fabricación.

Se conoce un gran número de elementos individuales planos con elementos de unión positiva laterales, especialmente con estructura de lengüeta y ranura. Estos elementos individuales planos se presentan aproximadamente como tablas, planchas, paneles, ladrillos o similares y pueden unirse para formar cualquier formación plana grande para los fines más diversos, por ejemplo, para recubrimientos de paredes, techos y, especialmente, suelos. Esto es válido especialmente para revestimientos para el suelo, en donde se ha empleado esta técnica desde hace mucho tiempo para suelos de parqué de madera. De las planchas, tablas, paneles o similares que pueden unirse para formar revestimientos, especialmente si se trata de planchas laminadas de material de madera o similares, por una parte, se exige un aspecto estético agradable, una alta calidad y dureza de la superficie, una alta resistencia a la abrasión y el desgaste de su capa de desgaste y, especialmente, una elevada estabilidad de su cohesión cuando los elementos individuales, es decir, por ejemplo, paneles, deben unirse mediante elementos de unión positiva de lengüetas y ranuras para formar un revestimiento (para el suelo). Esto es válido para los tipos más diversos de cargas y, en medida especial, para revestimientos para el suelo. En el caso de estos, también en las condiciones de uso más duras a las que a menudo están sujetos, debe impedirse cualquier tendencia a la desintegración de las superficies formadas con los paneles en los paneles individuales originales durante la vida útil del revestimiento o revestimiento para el suelo.

En lo que se refiere a las cargas citadas hasta el momento, estas pueden ser, por ejemplo, cargas superficiales elevadas y cambiantes irregularmente, a menudo fundamentalmente puntuales, tales como, por ejemplo, de patas de muebles, zapatos de tacón de aguja o similares, que se ejercen sobre el suelo, o también cargas que cambian de lugar, tal como en caso de, por ejemplo, contenedores de oficina con ruedas, sillas con ruedas o similares.

Tal como ya se ha citado brevemente, desde hace ya tiempo se utilizan en gran medida de forma general para revestimientos para el suelo paneles o similares hechos de materiales de madera impregnados finalmente con resina endurecida por calor con capa de soporte o inferior más gruesa y capa decorativa o superficial sobre ésta, la mayoría de las veces relativamente delgada, aunque dura, resistente al desgaste y con un adecuado aspecto estético, en la mayoría de los casos también hecha de papel impregnado finalmente en resina endurecida por calor, es decir, paneles laminados de material de madera.

Para garantizar la alta estabilidad mecánica descrita y exigida como requisito fundamental de los paneles con lengüetas y ranuras unidos para formar una superficie de revestimiento completa, especialmente una superficie de suelo, se ha aplicado o introducido ya desde hace tiempo en las ranuras y/o las lengüetas de los citados paneles, durante su colocación, un adhesivo o cola fresca. Siempre ha conducido a problemas el hecho de que, en un periodo de tiempo relativamente corto, debía procurarse que en cada caso se uniera un nuevo panel a un panel ya colocado previamente mediante la unión de lengüeta y ranura, procurándose, mediante solicitación de fuerza lateral, por ejemplo, mediante martilleo o golpeteo, reducir las juntas entre los paneles a un mínimo y, en caso posible, reducirlas hasta que prácticamente no puedan verse.

Ha sido y sigue siendo un problema fundamental la aplicación de cola que ha de realizarse manualmente y, por tanto, es irregular, y que debía realizarse in situ, es decir, durante la colocación de los paneles, y además la regulación de la cantidad de la cola aplicada. Si la cantidad por unidad de superficie de ranura y/o lengüeta era demasiado reducida, sufría por ello la calidad de la unión por adhesión y su duración estaba en peligro. Sin embargo, si la cantidad de cola era demasiado grande, lo que, por motivos comprensibles, sucedía muchas veces, para una unión adecuada de los paneles debía eliminarse la cola sobrante a través y fuera de las juntas entre los paneles, lo que era más costoso cuanto más tarde se realizaba la unión de los paneles desde el momento de aplicación de la
cola.

Esto tenía como consecuencia que las juntas en sí mismas, en caso de una elevada e intensa solicitación de fuerza lateral al "golpear" los paneles entre sí, se mantenían demasiado anchas y no desaparecían a la vista. Además, resulta desagradable que la cola que sale por las juntas entre los paneles se extiende al menos cerca de las juntas, en la superficie decorativa del revestimiento, y lo ensucia. Por tanto, durante el trabajo de unión, que ya requería una gran atención, debía tenerse cuidado de, siempre rápidamente tras la aplicación de la cola y el proceso de unión, retirar lo más rápido posible la cola que sale de las juntas, es decir, por ejemplo, quitarla con un trapo, y no dejarla secar. Si esta limpieza de la cola se realizaba demasiado tarde, las propiedades ópticas de la superficie decorativa quedaban perjudicadas, por ejemplo, manchas en el revestimiento del suelo que brillaban más intensamente que el resto de la superficie de paneles o revestimiento, lo que en ciertas circunstancias perjudicaba sensiblemente su aspecto.

Según el documento DE29703962U1, se propone, en caso de paneles del tipo indicado al principio, prever material adhesivo lateralmente que pueda pasar de un estado pasivo a un estado activo. Debido a la falta de ejemplos de realización concretos, el experto no puede poner en práctica la invención propuesta. Por tanto, debe completarse o darse a conocer de forma correspondiente una invención correspondiente.

El objetivo de la invención es la creación de un revestimiento para el suelo con paneles que puedan colocarse de forma especialmente sencilla.

El objetivo se alcanza gracias a un revestimiento para el suelo con las características de la reivindicación 1. Configuraciones ventajosas se desprenden de las reivindicaciones subordinadas.

Prever en los paneles material lateralmente adhesivo que puede pasar de un estado pasivo a un estado activo facilita y acelera fundamentalmente la colocación.

Gracias a la presente invención puede conseguirse evitar la introducción o aplicación de la cola fresca, adhesivo o similar en las ranuras y/o lengüetas de los paneles, que hasta el momento debía realizarse durante la colocación de los paneles y su unión para formar una estructura de superficie mayor, especialmente una superficie de suelo, es decir, solo podía realizarse en el lugar de la colocación y las incomodidades e insuficiencias antes descritas vinculadas con ello, y trasladar el proceso de introducción o aplicación del adhesivo fuera del lugar de colocación y adhesión de los paneles al lugar de fabricación de los paneles, e integrarlo directamente en el proceso de producción de paneles.

Por tanto, el objetivo de la invención es un revestimiento para el suelo en el que las ranuras y/o las lengüetas de los paneles individuales o zonas de superficie individuales de los mismos están dotadas de un relleno, revestimiento o una tira de un material adhesivo latente que, al unir lateralmente los paneles, desarrolla una propiedad adhesiva sobre sus ranuras y lengüetas.

Según la invención, al menos uno de los elementos de unión positiva de los paneles ya está dotado desde su fabricación con un revestimiento de un adhesivo latente existente, por así decirlo, en una forma seca o durable reversible que puede pasar, mediante humectación con agua in situ sin problemas, es decir, por ejemplo, hidratación mediante un proceso de pulverización, a la forma adhesiva activa original en una forma de realización.

Los paneles de este tipo, dotados de antemano con adhesivo, tienen la ventaja evidente de que el número de intervenciones y pasos de manipulación en la colocación de los paneles in situ se reduce fundamentalmente y se evita en sí mismo el paso, considerado desagradable y que requiere mucho tiempo tanto por montadores profesionales como también por trabajadores aficionados, de una introducción y aplicación lo más cuantitativamente ,homogénea posible de una sustancia adhesiva en una cantidad suficiente, pero no excesiva, en toda la longitud lateral en cada caso, por ejemplo, hasta 2 metros, de las ranuras y/o lengüetas dedos panales en el lugar de colocación. Se elimina con ello la problemática de un secado prematuro del adhesivo en caso de retrasos durante el proceso de colocación, lo que hace imposible una unión prácticamente sin juntas, pero también el rebose antes descrito del adhesivo sobrante, que debe eliminarse lo más rápido posible tras salir de las juntas para evitar la formación de manchas en la capa decorativa.

El adhesivo se aplica previamente mediante máquinas y, por tanto, dosificado, en el panel suministrado al lugar de colocación. Con ello se evita que adhesivo sobrante salga de la superficie decorativa al unir los paneles. Además, no existe el riesgo de un secado prematuro del adhesivo, tal como ya se ha descrito.

A continuación, se expondrá lo referente, de forma general, a diferentes adhesivos considerados para la invención:

En primer lugar, deben citarse aquí las colas que se emplean con mayor frecuencia. Colas son adhesivos compuestos por polímeros animales (glutina, caseína), vegetales (almidón, dextrina, éter de celulosa) o sintéticos (por ejemplo, derivados de ácidos poliacrílicos, alcohol de polivinilo, polivinil pirrolidona) de base acuosa y agua como medio de disolución. Pertenecen a la clase de los adhesivos monocomponentes de fraguado en frío en los que el medio de disolución (agua) se absorbe, volatiliza o un proceso similar durante el proceso de adhesión. Las colas aplicadas se endurecen de forma gelatinosa al enfriarse y se secan en la mayoría de los casos para formar una masa transparente. Esta se disuelve al contacto con el agua para formar un gel con elevado poder adhesivo.

Aquí se citarán colas empleadas de forma especial en el marco de la invención. Son adecuadas tanto colas totalmente sintéticas, como colas de resina sintética, por ejemplo, cola de madera de acetato de polivinilo, así como también de origen vegetal, tal como cola de dextrina, almidón, sagú o tapioca, y de proveniencia animal, tales como colas de piel, huesos y caseína. Además de las colas de fraguado físico citadas hasta el momento, también pueden emplearse colas de fraguado químico, tales como, por ejemplo, hechas a base de resinas de cresol, fenol, melamina o urea.

Se consideran además, por ejemplo, los denominados adhesivos multiusos. En la mayoría de los casos, son soluciones o dispersiones de polímeros, por ejemplo, nitrato de celulosa, acetato de polivinilo, poliacrilato, etc., con ésteres (con contenido en alcohol) y/o cetonas o agua como medio de disolución o agua como medio de dispersión. Los adhesivos multiusos fraguan por emisión del medio de solución/dispersión a la atmósfera (evaporación) o al sustrato (poroso) que ha de adherirse. En el caso de los paneles según la invención, se aplican o introducen en estado "húmedo" o gelatinoso en las ranuras y/o lengüetas de estos, y se extrae después el correspondiente medio de disolución o dispersión y, con ello, se consigue el paso a una forma permanente de disposición estable.

Según la invención, está prevista una colocación de los elementos de unión positiva, es decir, de las ranuras y/o lengüetas de los paneles, con un revestimiento adhesivo latente que, mediante la activación correspondiente durante el proceso de colocación, pasa al estado listo para la adhesión y, concretamente, mediante una sencilla transformación desde una forma seca o durable de un adhesivo ya preparado originalmente mediante humectación con agua.

Según otra forma de realización preferida, los elementos de unión positiva del revestimiento están dotados de un adhesivo activable. Además, se aplica en estado fresco "húmedo" como revestimiento un adhesivo, cola o similar preparado originalmente con agua, a saber, dispersada o disuelta en forma de gel, y después se "seca" allí. Mediante la aplicación de agua, directamente sobre la capa de adhesivo seca o por un intenso contacto indirecto con agua aplicada sobre un elemento de unión positiva (contrario) de un panel contiguo y que ha de unirse, el adhesivo "seco" se activa al unir los paneles y vuelve al estado activo preparado para la adhesión. La aplicación del activador acuoso puede realizarse, por ejemplo, mediante una sencilla pulverización o aplicación dosificada del mismo mediante goma esponjosa o similar en la(s) superficie(s) correspondiente(s) de los elementos de unión positiva de los paneles.

En la reivindicación 24 se citan de forma concreta pegamentos, adhesivos, colas o similares especialmente adecuados para este tipo de reactivación. Una cola de montaje y aglutinante rápido con base de acetato de polivinilo es, por ejemplo, Dorus MDO 55 (empresa: Henkel).

También cabe comentar, en relación con laminados de material de madera, la siguiente tendencia futura:

Debido a la situación constantemente cambiante del mercado, existe el deseo, por parte de la industria de laminados, los procesadores y los montadores, de sistemas de colocación de laminados sin adhesivo, es decir, sistemas en los que la cohesión lateral de los paneles se base en una unión de encastre o encaje mediante ranuras y lengüetas con secciones transversales correspondientes.

En un primer sistema, una lengüeta dividida en su flanco delantero por una ranura de lengüeta configurada de forma correspondiente y que pueden empujarse mutuamente en forma de resorte laminar con base de ranura destalonada se encastra mediante un "acoplamiento" que sobresale de la base de la ranura del panel contiguo y está configurado de forma correspondiente con borde libre engrosado. Con ello se consigue una unión positiva apoyada por un sistema mecánico de encastre y, por tanto, una cohesión lateral de los paneles que no requiere adhesivo.

En un segundo tipo de un cierre de encastre de ranuras y lengüetas de los paneles, está prevista también una lengüeta dividida. Durante la unión, las dos piezas de la lengüeta se presionan mutuamente mediante un elemento de unión que sobresale de la ranura del panel contiguo. Mediante destalonamientos correspondientes se consigue una cohesión sólida encastrada de los paneles tras la unión total de los mismos.

Resultan especialmente sencillos los sistemas de encastre de ranura y lengüeta de un tercer tipo en el que solo está prevista una ranura destalonada que puede empujarse mutuamente durante la unión mediante la introducción de una lengüeta de borde grueso del panel contiguo, que se cierra nuevamente al encastrarse el engrosamiento de la lengüeta en la zona de destalonamiento de la ranura, con lo que se produce un encastre o enganchamiento mecánico.

En numerosas investigaciones se ha demostrado que en el caso de estos paneles de sistema de encastre de retención autónoma también puede resultar adecuado, además de la protección frente a la humedad, aumentar adicionalmente la cohesión de los paneles mediante la aplicación de cola. Es comprensible, véase el principio, que en caso de revestimientos que han de colocarse con paneles -dotados de elementos de unión positiva de encastre laterales- no puede exigírsele al montador una aplicación de cola in situ a los elementos de unión positiva. Por tanto, para estos sistemas de paneles exigentes y, por ello, caros, resulta especialmente útil la presente invención, en la que la aplicación del adhesivo o la cola se realiza ya durante la fabricación de los paneles.

En lo que se refiere a la aplicación del adhesivo en o sobre los elementos de unión positiva de encastre, se tienen en cuenta todos los métodos de aplicación de adhesivo, tales como aplicación con brocha, rodillo, vertido de capa delgada o similares, debiendo tenerse en cuenta que la película de adhesivo aplicada, por una parte, esté a la altura de la solicitud de cizallamiento al desplazar uno dentro de otro los elementos de unión positiva de encastre y no se pierde su adherencia al sustrato de los paneles, por otra parte, no obstante, se presenta hacia abajo en un grosor de capa homogéneo en el intervalo de 0,3, mejor aún 0,2 mm, con ello el adhesivo presenta por zonas demasiado volumen propio y, con ello, requiere espacio, y ya no es posible la unión positiva y, especialmente, un correcto encastre de ranura y lengüeta.

En caso de revestimientos formados por paneles con unión positiva de encastre, podría conseguirse, mediante aplicación de adhesivo, un incremento de la cohesión de los paneles en el intervalo de hasta el doble. El valor típico se situaba en aproximadamente +70%.

En ensayos se ha mostrado, en caso de paneles con las denominadas uniones de encaje/encastre, es decir, uniones en las que los paneles están bloqueados entre sí mediante unión positiva en los dos sentidos citados, una tolerancia claramente mejorada frente a la humedad. A partir de ensayos pudo deducirse que paneles empleados como suelo con las denominadas uniones de encastre/ encaje presentaban inevitablemente daños de humedad tras pocos años. Mediante la adhesión descrita según la invención pueden evitarse estos daños durante muchos más años en comparación con el estado de la técnica.

La ventaja de paneles con las uniones de encastre o encaje consiste en que también puede colocarlos un usuario medio. Gracias a la invención se mejora claramente este producto sin que deba emplearse conocimiento experto.

Mediante el dibujo se explicará la invención de forma detallada. Muestran

la fig. 1 una vista esquemática en sección de un detalle de un revestimiento según la invención con los flancos laterales de dos paneles que han de unirse entre sí con las superficies previstas para la aplicación o introducción del adhesivo;

la fig. 2 una vista esquemática inclinada de una aplicación de adhesivo en forma de cuerda en las superficies de los bordes de la ranura de un panel de unión con adhesivo según la invención;

la fig. 3 la vista lateral de dos paneles unidos entre sí con unión de ranura y lengüeta enganchable mutuamente y reforzada adicionalmente con aplicación de adhesivo; y

la fig. 4 paneles que se unen con un movimiento de giro.

Los dos paneles 9 y 9', mostrados en la figura 1 dispuestos uno junto a otro y separados lateralmente entre sí, se encuentran en un estado un poco antes de la unión y adhesión entre sí. Se muestra en qué puntos la lengüeta 91 del panel 9 y la ranura 92 del panel 9' contiguo que ha de unirse con el panel 9 pueden dotarse de una aplicación de adhesivo, en el caso mostrado, una capa 95 de adhesivo en cada caso con un grosor fundamentalmente homogéneo. En relación con esto, debe comentarse que de ningún modo, tal como ya se ha mostrado, deben dotarse todas las superficies 911, 912 de flanco de lengüeta en cuestión y otras superficies 913 - 915 de flanco de lengüeta y/o superficies 921, 922 de flanco de ranura u otras superficies 923 - 925 de ranura de un revestimiento 95 de adhesivo. En función de los requisitos de estabilidad del adhesivo y en función del tipo de adhesivo, en ciertas circunstancias, pueden estar recubiertas, por ejemplo, solo una de las superficies 911, 912 o 921, 922 de flancos citadas o, sin embargo, pueden o deben estar recubiertos de adhesivo en cada caso dos pares 911, 921 y/o 912, 922 de superficies de flancos que actúan entre sí de los dos paneles 9, 9' que han de unirse entre sí. En muchos casos se prefiere, tal como se desprende del dibujo accesorio relativo a la figura 1, aplicar simplemente un relleno de adhesivo, una tira de adhesivo o similar en la ranura 92 de uno de los paneles 9, es decir, en la base 920 de la ranura. Este es especialmente el caso si los paneles deben unirse primero entre sí mediante el adhesivo. Si se trata de minimizar problemas de humedad, entonces debería dotarse con un adhesivo, al menos de forma complementaria, la superficie de contacto entre los dos paneles 9, 9', que, según la figura 1, forma un ángulo recto con la superficie de los dos paneles y se encuentra por encima de la superficie 911 de flanco.

Si deben evitarse problemas de humedad y se introduce adhesivo a través de la junta de dos paneles, de forma preferida el adhesivo aplicado de fábrica no entra en contacto directamente con la superficie de los dos paneles. En lugar de ello, se aplica y dimensiona de modo que, mediante el proceso de introducción, llega hasta o al menos cerca de la superficie, pero no rebosa de la superficie.

La figura 2, en la que los números de referencia equivalen a los de la figura 1, muestra cómo en las dos superficies 921, 922 de flanco de la ranura 92 de unión de un panel 9 se aplica en cada caso un cordón 96 de adhesivo de fusión, distribuyéndose el adhesivo con una capa delgada al introducir la lengüeta de un panel contiguo, no mostrado, que ha de unirse y adherirse, finalmente en las superficies 921, 922 de flanco de ranura mostradas, eventualmente en la base 920 de ranura y en las superficies de flancos de la lengüeta, no mostrada.

La vista de sección de la figura 3 muestra dos paneles 9, 9' unidos entre sí, presentando la ranura 92 flancos 921, 922 que se ensanchan aproximadamente de forma inclinada hacia fuera, lo que, como consecuencia de engrosamientos 925 del borde en la entrada de la ranura, forma un tipo de destalonamiento.

Con esta ranura destalonada actúan conjuntamente los dos flancos 911, 912 que discurren inclinados entre sí de la lengüeta 91, y que, en la zona de su unión al panel 9, presentan un estrechamiento 915 por ambos lados a modo de un cuello.

En este estrechamiento 925 se encastran, al unir los paneles 9, 9', los engrosamientos 925 del borde de la ranura 92, después de que la misma se haya ensanchado primero al introducir la lengüeta 91. Con trazos gruesos se muestran los lugares o posibilidades preferidas de aplicación del adhesivo 95 en los flancos 921, 922 y/o 911, 912 de la ranura 92 y/o la lengüeta 91.

La figura 4 muestra paneles 9 y 9' que pueden unirse en sí mismos sin cola mediante un movimiento de giro alrededor de la junta común. Por motivos de protección contra la humedad, según la invención se aplica un adhesivo en la junta que solo se activa tras la unión de los paneles. Preferiblemente, las superficies 1000 y/o 1001 de contacto se dotan del adhesivo, que limitan en la superficie de los paneles en el sentido de la invención. Así se impide de la forma más eficaz posible una penetración de humedad desde el lado superior hacia dentro.

Claims (3)

1. Revestimiento para el suelo compuesto por paneles (9, 9') que pueden colocarse lateralmente unos junto a otros, hechos de madera o un material de madera y dotados de elementos de unión positiva laterales que pueden encastrarse o encajarse entre sí en caso necesario, siendo los elementos de unión positiva ranuras (92) y lengüetas (91), estando dotadas las ranuras y/o lengüetas de los paneles o áreas de superficie individuales de los mismos con un material adhesivo, caracterizado porque el material adhesivo está previsto en forma de un revestimiento adhesivo latente, especialmente un recubrimiento (95), hecho de un medio adhesivo preparado en estado seco o durable, que, mediante la activación durante el proceso de colocación por humectación con agua, puede pasar al estado preparado para la adhesión.

2. Revestimiento para el suelo según la reivindicación 1, caracterizado porque las ranuras (92) de los paneles (9, 9'), especialmente una de sus superficies (921, 922) de flanco, está dotada de un relleno, especialmente un recubrimiento, hecho de un adhesivo de dispersión estabilizado por la extracción del agua, pero activable al contacto con agua o humectación con agua, hecho de una cola de montaje y aglutinante rápido con base de acetato de polivinilo o de una cola de madera a base de proteína y/o almidón.

3. Revestimiento para el suelo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el recubrimiento (95) de las ranuras (92) de los paneles (9, 9'), especialmente de al menos una de sus superficies (921, 922) de contacto, está estabilizado por la extracción del agua, pero puede activarse al contacto con agua o humedad de agua, y presenta un grosor de capa fundamentalmente homogéneo en el intervalo de 0,1 a 0,4, especialmente de 0,15 a 0,25 mm, en caso de amplias tolerancias, en el intervalo de \pm 0,05 mm.