ES2301548T3 - Sistema para unir elementos laminares. - Google Patents

Abstract

Sistema formado por elementos laminares (1, 2) de grosor relativamente reducido que se pueden unir entre si a lo largo de sus cantos circunferenciales, en el que en las áreas que se han de unir están previstas unas estructuras de unión (5,6) que cooperan según el principio de lengüeta y ranura y en el que en la unión de ranura y lengüeta están previstas unas estructuras de retención (7, 8) para la fijación mutua pretensada de elementos adyacentes, caracterizado porque está previsto un adhesivo (20) activable y un activador correspondiente en aquellas áreas de ranura (9) y de lengüeta (11) que se juntan a presión mediante el arrastre automático de la lengüeta hacia la ranura y se fijan en esta posición mediante la unión de retención, estando previsto el adhesivo (20) y el activador correspondiente en al menos la zona de estas áreas de ranura (9) y de lengüeta (11) orientada hacia el otro elemento y estando provistas estas áreas de ranura (9) del adhesivo {20) activable y estas áreas de lengüeta (11) del activador correspondiente, o viceversa.

Description

Sistema para unir elementos laminares.

La presente invención se refiere a un sistema para unir elementos laminares de grosor relativamente reducido a lo largo de sus cantos circunferenciales que se pueda realizar de forma fácil y duradera, en el que, para pegar los elementos de la invención, se deben aplicar previamente en la fábrica el adhesivo activable y el activador correspondiente para que en el lugar de instalación no sea necesario efectuar la lenta aplicación de adhesivos sobre los elementos de unión. De esta forma también se logra obtener siempre exactamente la cantidad de adhesivo prevista.

Los documentos WO 94/04773, WO 97/47834 y WO 98/58142 dan a conocer un sistema formado por elementos de grosor relativamente reducido que se pueden unir entre sí a lo largo de sus cantos, en el que en las áreas que se han de unir están previstas unas estructuras de unión que cooperan según el principio de lengüeta y ranura y que comprenden estructuras de retención.

Por el documento US 5944938 se conoce la aplicación de un primer componente de un adhesivo de dos componentes sobre un primer objeto y de un segundo componente sobre un segundo objeto. A continuación se aprietan una contra la otra las áreas provistas de los componentes, para así pegar dos objetos entre sí.

El documento GB 2133374 A da a conocer un adhesivo de dos componentes incluido en cápsulas.

Del documento DE 19547864 se desprende el pegado de materias derivadas de la madera con un adhesivo acuoso en el que una cara que se ha de pegar se provee de una sustancia hidrófuga para minimizar los efectos de hinchamiento.

Por el documento DE-29703962 U1 se conoce para el caso de uniones de lengüeta y ranura convencionales de paneles, tiras para suelos, revestimientos de techos y similares la aplicación de adhesivo por parte de la fábrica en las áreas que se continúan con las superficies y que están previstas para juntar el siguiente elemento de revestimiento y discurren perpendiculares a la superficie, de manera que en estas configuraciones conocidas se produce, acoplando las uniones de lengüeta y ranura, el pegado de los elementos individuales a lo largo de las áreas que se continúan con la superficie para obtener de este modo una superficie densa. Una configuración de este tipo presenta el inconveniente de que, debido al adhesivo usado, a saber, un adhesivo de contacto, las dos áreas que entran en contacto deben apretarse una contra la otra con una presión considerable, de manera que ya no resulta posible el ajuste posterior, por ejemplo en dirección longitudinal de la junta de pegado, con el fin de sellar una junta transversal.

Asimismo se conocen configuraciones en las que la unión de lengüeta y ranura está provista de estructuras de retención para lograr la fijación mutua pretensada de elementos en contacto sin la incorporación de adhesivo. Para ello, además de salientes adicionales en los flancos de la lengüeta que cooperan con entalladuras en los laterales de la ranura, se conocen también grapas o similares previstas en las caras posteriores de las tablas.

Por la patente AT 405560, por ejemplo, se conocen en particular uniones con las cuales se enganchan entre sí dos elementos en forma de tablas o listones que se encuentran en contacto y en las que las uniones cooperan según el principio de lengüeta y ranura y los flancos de la ranura y/o uno de los dos flancos divergen del fondo de la ranura y convergen en la zona del extremo alejado de la ranura en un ángulo mayor que el ángulo de divergencia, siendo la anchura de la abertura de la ranura mayor que la zona anterior, vista en la dirección de inserción de la lengüeta, la cual, partiendo de esta zona anterior, presenta áreas en cuña que divergen con el mismo ángulo que los laterales de la ranura y/o un área en cuña adaptada a la forma de la ranura que, en concordancia con la sección transversal de la ranura, presentan cada una en la zona posterior, vista en la dirección de inserción de la lengüeta, una muesca cuyas áreas de delimitación que se continúan con las áreas en cuña convergen con el mismo ángulo que los laterales de la ranura en un alma de unión que se continúa con el elemento. Tras insertar la lengüeta en la ranura, el saliente de los laterales de la ranura, provisto del área lateral convergente de la ranura, encaja en la muesca de la lengüeta de modo que la zona convergente de los laterales de la ranura se desliza por las áreas en cuña que conducen al alma de unión arrastrando la lengüeta hacia la ranura.

Resumen de la invención

La invención se basa, pues, en el encolado previo de aquellas áreas de ranura y/o áreas de lengüeta de las uniones de lengüeta y ranura de enclavamiento que se juntan a presión mediante el arrastre automático de la lengüeta hacia la ranura y se fijan en esta posición mediante la unión de retención. De este modo se puede prescindir de coadyuvantes de fijación adicionales para fijar los elementos durante la fase de secado; se obtiene automáticamente una unión segura.

Breve descripción del dibujo

La fig. 1 muestra esquemáticamente una primera variante de realización de la disposición de acuerdo con la invención, en particular: la fig. 1A una configuración provista de la aplicación de adhesivo en la ranura antes del acoplamiento, la fig. 1B una realización provista de la aplicación de adhesivo en los flancos de la lengüeta y la fig. 1C los dos elementos acoplados, no existiendo en esta situación diferencia alguna entre las configuraciones de la fig. 1A y de la fig. 1B.

La fig. 2 es una representación análoga a la fig. 1 de una variante de realización modificada en relación con la forma de la sección transversal de la ranura y la lengüeta.

La fig. 3 refleja una variante de realización modificada igualmente en relación con la forma de la sección transversal de la ranura y la lengüeta, con los elementos en estado acoplado.

La fig. 4 refleja la variante de realización de la fig. 2 a mayor escala.

La fig. 5 ilustra en perspectiva un elemento provisto de una ranura en el que se ha aplicado un cordón de adhesivo.

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Descripción detallada del dibujo

Las fig. 3 y 4 muestran dos elementos 1,2 unidos entre sí, en los que en un elemento 1 está configurada una ranura 5 en la que se puede insertar una lengüeta 6 que parte del otro elemento 2. Las áreas frontales de los elementos 1, 2 se encuentran en contacto íntimo en la zona próxima al área útil o, dado el caso, forman una hendidura 16 en la zona inferior. Esta hendidura representada en el dibujo no es obligatoria, sino que se prevé únicamente a demanda. Los elementos 1, 2, compuestos en particular de madera, materias derivadas de la madera o plástico, pueden estar provistos de revestimientos 23, 24 para obtener valores superficiales correspondientes y/o un aspecto correspondiente.

Sobre la lengüeta 6 o las áreas en cuña 11 de la lengüeta y en la ranura 5 o sobre las áreas de la ranura o las áreas laterales 9 de la ranura 5 están previstos unos elementos de enclavamiento 7, 8 adaptados entre sí. Estos elementos de enclavamiento pueden estar configurados como salientes y/o entalladuras que cooperan y/o se pueden enganchar. Las formas de las secciones transversales de las entalladuras y de las protuberancias 7, 8 correspondientes se corresponden entre sí, de manera que se encuentran en contacto íntimo y/o se pueden enclavar.

En el estado acoplado de los elementos 1, 2 los elementos de enclavamiento 7, 8 están engranados entre sí. Los elementos de enclavamiento 7, 8 están configurados en especial a lo largo de toda la longitud de los laterales o cantos de los elementos 1, 2.

Según la fig. 3 está configurado en al menos un área en cuña 11 de la lengüeta un saliente 7 que es alojado por una entalladura 8 en el área lateral 9 adyacente de la ranura. Al insertar la lengüeta 6 en la ranura 5 se separan elásticamente los dos laterales 3, 4 de la ranura.

La sección transversal del saliente 7 o de la entalladura 8 es triangular, siendo el lado 17 del triángulo situado más cerca de la abertura de la ranura más corto y más inclinado que el lado 18 del triángulo situado más cerca del fondo 10 de la ranura. Al insertar la lengüeta 6 en la ranura 5, el lado 18 más largo del saliente 7 se desliza sobre el borde interior o sobre un chaflán configurado en esta zona del lateral 3 de la ranura hasta que el saliente 7 haya superado este borde interior 25 y se aloje en la entalladura 8.

Para la unión resulta ventajoso que el lado 18 del triángulo próximo al fondo de la ranura sea aproximadamente cuatro a ocho veces, preferentemente cinco a siete veces, más largo que el lado 17 del triángulo alejado del fondo de la ranura y que el ángulo entre los dos lados 17, 18 del triángulo sea de 100 a 140°, en especial de 110 a 130°.

Para facilitar la inserción resulta ventajoso que los bordes finales interiores de la lengüeta 6 estén provistos de un chaflán y/o que el borde final interior del flanco 4 de la ranura exento de elementos de retención o de enclavamiento esté provisto de un chaflán.

Para la configuración de una posición relativa definida de los elementos 1, 2 puede ser conveniente que el ángulo respecto al área útil o a la superficie del lado 18 más largo del triángulo en el saliente 7 de la lengüeta 6 equivalga al ángulo o a la inclinación, especialmente en la zona anterior, del área en cuña 11 de la lengüeta cuya zona anterior discurre a una distancia del área lateral 9 de la ranura. El área de la lengüeta exenta de elementos de enclavamiento (véase la fig. 3) puede ser en la mayor parte de su longitud adyacente al área lateral 9 de la ranura, y ambas áreas se aproximan, visto desde el fondo 10 de la ranura, a la superficie o área útil de los dos elementos 1, 2. De este modo, estas dos áreas 9, 11 sirven de áreas de deslizamiento o de guía y contribuyen a separar los flancos 3, 4 de la ranura cuando el saliente 7 se desliza por el borde exterior o el área de deslizamiento del flanco 3.

En una forma de realización ventajosa según las fig. 1, 2 y 4 se prevé que en las dos áreas 11 enfrentadas de la lengüeta estén configurados salientes 7 o entalladuras 8, en particular simétricos, y en ambas áreas 9 adyacentes de la ranura, entalladuras y salientes adaptados a estos salientes 7 o entalladuras 8, respectivamente, o que la ranura 5 y la lengüeta 6 estén configuradas en forma do cola de milano y estén adaptadas la una a la otra. Esta forma de realización permite un enclavamiento doble de los dos elementos 1, 2.

En esta forma de realización, el lado 18 más largo del triángulo o el.. área del saliente 7 formada por éste se continúan con la zona anterior del área en cuña 11 de la lengüeta bajo la formación de un codo 19; el lado 18 más largo del triángulo y esta zona anterior del área en cuña 11 de la lengüeta están en contacto íntimo; de este modo se puede lograr una unión muy precisa de los elementos 1, 2 y al mismo tiempo queda garantizado que los elementos 1, 2 están en contacto a presión, de manera que, gracias a la cooperación de las áreas 17 del triángulo con las áreas opuestas correspondientes, se evita que se forme una hendidura en el área útil 13 o que los elementos 1, 2 se alejen el uno del otro durante su uso.

El número 20 señala en las fig. 1 y 2 la aplicación del adhesivo, pudiendo estar prevista la aplicación del adhesivo bien en la pared 9 del flanco de la ranura (fig. 1A o fig. 2A) o bien en las áreas en cuña 11 de la lengüeta (fig. 1B o fig. 2B), como se expondrá en detalle más adelante, y aplicándose entonces en las áreas opuestas correspondientes un activador del adhesivo o similares. Cuando se usan adhesivos de dos componentes puede estar previsto un componente en una de las áreas y el otro componente en el área opuesta correspondiente.

En la fig. 5 se representa esquemáticamente la aplicación del adhesivo en forma de un cordón de adhesivo 21.

Los paneles provistos previamente de un agente adhesivo presentan la ventaja evidente de que el número de maniobras y pasos de manipulación durante la instalación de los paneles in situ está considerablemente reducido y que se evita el paso, considerado desagradable y una pérdida de tiempo tanto por el profesional como por el aficionado al bricolaje, de la introducción y aplicación lo más uniforme posible de una sustancia pegajosa en una cantidad suficiente pero no excesiva por toda la longitud lateral, que puede ascender, por ejemplo, a hasta 2 m, de las ranuras y/o lengüetas de los paneles en el lugar de instalación mismo. De este modo desaparece el problema del secado prematuro del adhesivo en caso de que se produzcan retrasos durante el proceso de instalación, lo que prácticamente imposibilita el ensamblaje sin juntas, así como también el desagradable rebosamiento del exceso de agente adhesivo, que debe eliminarse a ser posible inmediatamente después de penetrar por las juntas para evitar la formación de manchas en la capa decorativa.

En el caso de las uniones provistas de estructuras de retención se suprime adicionalmente la eventual fijación de los panales adyacentes, puesto que mediante las estructuras de retención se introduce una pretensión en la fijación que proporciona sujeción durante el secado del adhesivo. La forma y configuración de las estructuras de retención no son críticas.

El adhesivo y el activador correspondiente del adhesivo, en cualquiera de las formas básicas en las que pueden estar presentes en las ranuras o sobre las lengüetas de los paneles, se han aplicado de antemano a máquina y, por lo tanto, en la dosis adecuada en o sobre el panel, el tablero o similares suministrado al lugar de instalación. De este modo se evita el rebosamiento de un exceso de adhesivo sobre la superficie decorativa cuando se acoplan los paneles. Asimismo no existe el riesgo de que el adhesivo se seque "prematuramente", como se acaba de describir. En lo que a los diferentes adhesivos considerados de forma muy general se refiere, cabe destacar lo siguiente:

En primer lugar son de mencionar las colas que se usan con más frecuencia. Las colas son adhesivos que constan de polímeros hidrosolubles animales (glutina, caseína), vegetales (almidón, dextrina, éteres de celulosa) o sintéticos (por ejemplo derivados del ácido poliacrílico, poli(alcohol vinílico), polivinilpirrolidona) y agua como disolvente. Pertenecen a la clase de los adhesivos de un solo componente que se secan en frío y en los que el disolvente (agua) se absorbe, desprende o similares durante el proceso de pegado. Las colas aplicadas se solidifican en forma de gelatina al enfriarse y, una vez secas, normalmente constituyen una masa transparente. Ésta se disuelve en contacto con agua dando lugar a un gel con un alto poder adhesivo.

A continuación son de mencionar colas que se pueden usar especialmente en el marco de la invención. Son adecuadas tanto las colas totalmente sintéticas, tales como las colas de resina sintética, por ejemplo cola para madera de poli(acetato de vinilo), como también las de origen vegetal, tales como las colas de dextrina, almidón, sagú o tapioca, y de procedencia animal, tales como las colas de piel, cuero, hueso y caseína. Además de las colas de secado físico mencionadas hasta ahora también se pueden usar colas de secado químico, por ejemplo las que están basadas en resinas de urea, melamina, fenol o cresol.

De acuerdo con la invención se prevé un recubrimiento de los elementos en arrastre de forma, es decir, de la ranura y la lengüeta de los paneles, con una capa de adhesivo latente que pasa al estado adhesivo o listo para la adhesión cuando es activado de forma correspondiente durante el proceso de instalación, bien sea por una simple conversión de una forma seca o estable de un agente adhesivo ya acabado previamente por humidificación con un disolvente, en especial con agua, o bien por una activación de una sustancia adhesiva latente mediante una sustancia activadora que inicia el secado y el endurecimiento de la misma.

Una forma secundaria preferida de la forma de realización que se acaba de describir consiste en una cubierta (pavimento) con paneles cuyos elementos en arrastre de forma están provistos de un adhesivo activable como el que se acaba de describir, en la que, según esta reivindicación, se ha aplicado en estado reciente "húmedo" como revestimiento un adhesivo preparado originalmente con agua, que puede ser un agente adhesivo, una cola de este tipo o similares disuelto con o en ella en forma de gel o disperso en ella, y que después se ha "secado" allí. Al aplicar agua, bien sea directamente sobre la capa de adhesivo seca o bien por contacto intenso indirecto con agua aplicada sobre un (contra)elemento en arrastre de forma de un panel contiguo que se ha de acoplar, el adhesivo "seco" se activa cuando se acoplan los paneles y vuelve a pasar al estado activo listo para la adhesión. La aplicación del activador, preferentemente acuoso, se puede llevar a cabo, por ejemplo, mediante un simple rociado dosificado o una aplicación del mismo con goma macrocelular o similares sobre la(s) correspondiente(s) área(s) de los elementos en arrastre de forma de los paneles.

Una segunda y ventajosa forma de activar revestimientos adhesivos latentes en las ranuras y/o lengüetas de los paneles para cubiertas, en especial para pavimentos, mediante procesos poliméricos químicos consiste en introducir o aplicar los componentes individuales de un sistema adhesivo de dos componentes en o sobre los elementos en arrastre de forma en una forma en la que no desplieguen sus propiedades adhesivas, de secado y de endurecimiento hasta el momento de acoplar los paneles durante la instalación de las cubiertas de acuerdo con la invención. Sólo en el proceso de acoplamiento mismo se produce la activación de los componentes mencionados y la generación del adhesivo propiamente dicho y, finalmente, su secado y endurecimiento bajo la formación de una unión adhesiva mecánicamente estable.

Por lo tanto, una variante ventajosa de la invención consiste en aplicar los dos componentes individuales que finalmente forman juntos el aglutinante adhesivo en su forma inerte en o sobre los elementos o contraelementos en arrastre de forma, es decir, en las ranuras y/o sobre las lengüetas de los paneles.

Otra variante puede consistir en introducir o aplicar sólo uno de los dos componentes ya durante la fabricación de los paneles y aplicar el otro componente justo antes de la instalación y el acoplamiento de los paneles para proporcionar la cubierta laminar in situ. Un revestimiento preliminar de este tipo con agente adhesivo se realiza con especial preferencia en al menos uno de los elementos en arrastre de forma con un denominado barniz endurecedor, es decir, con una película aplicada por extensión que se compone de o contiene el componente endurecedor de un adhesivo de dos componentes, mientras que el componente resinoso, por ejemplo, se puede aplicar justo antes de la instalación sobre el barniz endurecedor o sobre un elemento en arrastre de forma que entra en contacto con el barniz endurecedor durante el acoplamiento.

En relación con la gama de adhesivos mencionados cabe añadir lo siguiente: Los adhesivos acrílicos son adhesivos basados en monómeros acrílicos, en especial en ésteres de los ácidos acrílico y metacrílico. Los adhesivos acrílicos en el sentido más estricto constan de monómeros (met)acrílicos, un polímero que sirve de espesante y elastificante y un iniciador que desencadena su polimerización, preferentemente un iniciador redox; se usan como adhesivos de dos componentes en combinación con un activador. En lugar de metacrilato de metilo se usan en la actualidad preferentemente (met)acrilatos menos volátiles y con un olor menos intenso, por ejemplo poliuretanodimetacrilatos oligoméricos, lo que, por motivos de seguridad laboral, resulta especialmente ventajoso cuando este componente resinoso se aplica antes de la instalación.

Los componentes adhesivos de los adhesivos acrílicos pueden ser asimismo polímeros basados en acrilato de etilo y/o de butilo cuyas propiedades, por ejemplo la dureza y la elasticidad, se pueden ajustar selectivamente mediante la coutilización de comonómeros adecuados, por ejemplo metacrilatos, en la polimerización y que contienen grupos funcionales adicionales, tales como grupos carboxi o hidroxi, para mejorar las propiedades de adhesión; también se pueden usar ampliamente como masas autoadhesivas en forma de, por ejemplo, soluciones o dispersiones. Los materiales compuestos pegados preparados con adhesivos acrílicos se caracterizan por elevados valores de resistencia.

Según una variante más costosa en sí, considerada, por lo tanto, especialmente para cubiertas de alta calidad, el revestimiento o recubrimiento de los elementos en arrastre de forma de los paneles de las nuevas cubiertas (pavimentos) se forman con un agente adhesivo, una cola de este tipo o similar encapsulado en microesferas huecas o similares. Al acoplar los paneles, es decir, al encajar las ranuras y las lengüetas, las envueltas de las microcápsulas se rompen o desgarran por acción de las fuerzas de cizallamiento y de compresión resultantes, liberándose la cola lista para la adhesión que se encuentra en las cápsulas.

En el caso del microencapsulado del recubrimiento adhesivo aplicado sobre la ranura y/o la lengüeta de los paneles, uno de los elementos en arrastre de forma está provisto de un revestimiento en el que está contenido uno de los dos componentes del sistema adhesivo de dos componentes mencionado en forma microencapsulada. Su (contra) elemento en arrastre de forma del panel que se ha de acoplar está revestido con el otro componente, dado el caso también microencapsulado, del sistema adhesivo mencionado.

Al acoplar los paneles, las envueltas de las microcápsulas se desgarran y los componentes resinoso y endurecedor se combinan de manera que el adhesivo pasa a la forma acabada, se inicia la adhesión y se produce su secado y endurecimiento.

Asimismo se prevé un revestimiento con un sistema adhesivo de dos componentes basado en microcápsulas en el que sólo uno de los componentes, por ejemplo el más sensible, se encuentra en las microcápsulas, mientras que el otro componente del sistema, ventajosamente el menos sensible, constituye una matriz para las microcápsulas del componente mencionado en primer lugar.

Finalmente son de mencionar dos adhesivos termofusibles comerciales, especialmente ventajosos para pavimentos muy solicitados, que garantizan uniones sólidas entre los paneles. El adhesivo termofusible "Dorus PS 534/5" es un adhesivo termofusible de baja viscosidad con un punto de reblandecimiento relativamente alto y unos valores de resistencia al cizallamiento realmente buenos para este tipo de adhesivos. Para el procesamiento en pistolas manuales para adhesivos fusibles y aparatos de aplicación pequeños, este adhesivo puede estar especialmente estabilizado para prevenir fenómenos de craqueado con poco gasto y alta temperatura de procesamiento. La temperatura recomendada para el procesamiento y la aplicación oscila entre 140 y 170°C. Para el encolado concreto de los paneles basados en laminados de materias derivadas de la madera ha resultado ventajosa una temperatura de aplicación del orden de aproximadamente 150°C. La estabilidad en almacén del revestimiento adhesivo de la ranura y/o la lengüeta que se puede preparar con él asciende a al menos un año para un almacenamiento normal y seco.

La viscosidad del segundo adhesivo termofusibles "Dorus PS 576/6" es inferior a la viscosidad del adhesivo Dorus 534/5 antes mencionado. Posee una elevada adherencia libre. El punto de reblandecimiento es similar al de Dorus PS 354/5. La temperatura de procesamiento y la estabilidad en almacén también son esencialmente análogas a las del adhesivo termofusible Dorus PS 534/5. La estabilidad en almacén de la capa adhesiva latente preparada con Dorus PS 576/6 asciende igualmente a al menos un año. Como ya se ha mencionado brevemente con anterioridad, el problema de los paneles para cubiertas del tipo más diverso, provistos ya durante la elaboración de capas de adhesivo, reside en colocar, aplicar, etc. el adhesivo allí en una forma en la que, una vez preparado, no se altere por sí solo durante periodos de tiempo prolongados ni se altere por influencias externas. Sin embargo, el adhesivo debe pasar inmediatamente al estado listo para la adhesión cuando se acoplan los paneles para formar las cubiertas, en especial los pavimentos.

Una amplia serie de ensayos ha demostrado que los adhesivos, colas o similares listos para la adhesión para paneles de cubiertas no tienen que estar presentes en forma microencapsulada, como se ha descrito con más detalle anteriormente, sino que pueden estar presentes prácticamente "macroencapsulados" en forma de una tira integral aproximadamente tubular introducida y/o aplicada y/o colocada en y/o sobre los elementos en arrastre de forma de los paneles.

En una variante basada en una forma de realización especialmente preferida de los paneles de acuerdo con la invención listos para la instalación y la adhesión de cubiertas basada en este principio de la dotación con adhesivo, el adhesivo colocado está encerrado en estado listo para la autoadhesión en forma de tira nuclear en una envuelta tubular continua que lo envuelve de forma hermética, adhiriéndose esta envuelta a la ranura o sobre la lengüeta, respectivamente, de los paneles y/o sobre una de sus áreas o flancos directamente al introducirla o aplicarla.

El tubo envolvente de adhesivo mencionado mantiene la sustancia adhesiva de la tira nuclear envuelta por él alejada de influencias externas e impide así su alteración. Al mismo tiempo, sin embargo, el tubo envolvente es mecánicamente tan sensible que se desgarra durante el acoplamiento de los paneles y libera el adhesivo listo para la adhesión, conservado por él en estado activo, que después se puede secar y endurecer. Los fragmentos de la envuelta desgarrada son tan finos que no obstaculizan el acoplamiento preciso "sin juntas" antes mencionado de los paneles con junturas o juntas extremadamente estrechas y casi invisibles.

Con la ayuda de la tira adhesiva continua de envuelta/núcleo que se acaba de describir y su dimensionado exacto, el adhesivo, adaptado en cada caso a las condiciones geométricas y tolerancias de la correspondiente unión de ranura y lengüeta, puede dosificarse en una cantidad exacta por unidad de longitud del elemento en arrastre de forma correspondiente. De este modo queda garantizada una elevada uniformidad de la aplicación de adhesivo y se evita con toda seguridad el desagradable rebosamiento, descrito anteriormente, del exceso de adhesivo y sus consecuencias.

Los polímeros y/o adhesivos adecuados para las envueltas de las novedosas tiras de adhesivo ventajosamente se secan con rapidez una vez efectuada la extrusión, lo que evita que el adhesivo nuclear salga durante la introducción o aplicación de la tira de adhesivo integral. Los polímeros adecuados para ello deben ser compatibles con el adhesivo nuclear, es decir, por ejemplo, que no deben absorber agua o sólo poca agua de una cola para madera como núcleo, y prácticamente no deben permitir que después del proceso de aplicación el agua difunda del adhesivo nuclear hacia el exterior.

Se ha observado que los "adhesivos butilicos", especialmente adecuados para pavimentos altamente solicitables, son capaces de proteger el adhesivo nuclear del "desecamiento" durante periodos de tiempo prolongados, por ejemplo durante varias semanas o meses. No obstante, también se consideran adhesivos basados en cauchos de poliuretano para la tira envolvente.

En la fig. 5 se representa una forma preferida de la sección transversal de la tira adhesiva de envuelta/núcleo en la ranura y/o sobre la lengüeta de los paneles de los novedosos pavimentos listos para la instalación y la adhesión. En este caso no existe una película de adhesivo de grosor uniforme, como la que está prevista en particular en las diferentes formas de realización de la invención explicadas hasta ahora.

Los polímeros y/o adhesivos para la tira coextrudida descrita naturalmente deben cumplir el requisito de que la piel que forma su envuelta sea impermeable a la difusión. Si la envuelta protectora estuviera defectuosa debido a burbujas, impurezas o daños, existiría el riesgo de un endurecimiento local de la cola de la tira nuclear. De esta manera ya no se podría acoplar correctamente, es decir, prácticamente "sin juntas", la geometría de ranura y lengüeta.

En lo que a la regulación del grosor de la piel de la tira envolvente se refiere, cabe destacar que el material mismo de la tira envolvente no debe constituir un obstáculo para el acoplamiento y la compresión "sin juntas" que se pretende en los paneles. Debe ser capaz de abrir al adhesivo nuclear el camino hacia la madera o la materia derivada de la madera durante el acoplamiento, y no debe ocupar grandes áreas entre la madera y la cola. Cambios en la geometría de la ranura podrían tener dado el caso un efecto adicional en este sentido.

Respecto a la viscosidad de los materiales de las tiras envolvente y nuclear cabe señalar que la extrusión uniforme, necesariamente simultánea, de los polímeros de la envuelta y del núcleo debe poderse realizar en las relaciones cuantitativas constantes deseadas con un coste técnico lo más reducido posible. Unas viscosidades demasiado altas conducen a presiones de transporte relativamente elevadas, y unas viscosidades demasiado bajas influirían negativamente tanto en la estabilidad al transporte como también en la formación de los cordones de piel envolvente y tira nuclear y/o de toda la tira durante la coextrusión. No ha resultado necesario ajustar realmente entre sí las viscosidades de los dos sustratos durante el proceso de aplicación.

En lo que a la presión de transporte se refiere, cabe mencionar que los cauchos butílicos comerciales o los poliuretanos que se reticulan con humedad presentan habitualmente viscosidades altas, de modo que han resultado ventajosas para la coextrusión de los adhesivos unas presiones de transporte de hasta 20 bar. Respecto a las diferencias de temperatura existentes entre los materiales poliméricos de las tiras nuclear y envolvente durante la producción de la tira adhesiva integral, resulta conveniente que cada uno de los componentes de la envoltura y del núcleo se puedan calentar, dado el caso, en el sistema de dosificación hasta llegar a la tobera de coextrusión. Asimismo resulta ventajoso que los dos polímeros adhesivos se puedan extrudir a temperaturas aproximadamente iguales. Si las diferencias de temperatura entre las tiras nuclear y envolvente son demasiado grandes durante la aplicación y/o introducción de la tira integral, sería necesario tomar precauciones especiales para aislamientos térmicos y calefacciones separadas.

En relación con las medidas o dimensiones de la tira de adhesivo cabe exponer concretamente, por ejemplo, que en el caso de los paneles laminados con unas anchuras de ranura de aproximadamente 3 mm, el diámetro del cordón o de la tira de adhesivo debe presentar estas mismas dimensiones. La preparación de tiras de adhesivo de núcleo/envuelta con diámetros mínimos de 1,5 mm y grosores mínimos de la envuelta de la tira de 0,15 mm ha resultado relativamente económica y tecnológicamente controlable sin problemas.

Son especialmente sencillos los sistemas de ranura y lengüeta de fijación rápida de un tercer tipo en los que sólo está prevista una ranura destalonada que durante el acoplamiento se puede separar mediante la inserción de una lengüeta engrosada por el borde del panel adyacente y se vuelve a cerrar al encajar el engrosamiento de la lengüeta en la zona destalonada de la ranura, realizándose así un enganche o engatillado mecánico. En el marco de extensos estudios se ha observado ahora que en el caso de estos paneles con sistema de encaje que se mantienen fijos por sí solos resulta especialmente ventajoso aumentar adicionalmente la fijación de los paneles mediante la aplicación de cola. Es comprensible (véase al principio) que en el caso de las cubiertas que se han de instalar con paneles equipados con elementos de encaje laterales en arrastre de forma no se pueda exigir al instalador que aplique la cola in situ sobre los elementos en arrastre de forma. Por lo tanto, la presente invención, en la que la aplicación de cola o agente adhesivo se realiza ya en el marco de la producción misma de los paneles, resulta especialmente valiosa para estos exigentes y correspondientemente caros sistemas de paneles.

En lo que a la aplicación del adhesivo en o sobre los elementos en arrastre de forma de fijación rápida se refiere, se consideran todos los procedimientos de aplicación de adhesivos, tales como extensión, laminación, vertido en capa fina o similares, en los que debe prestarse atención a que la película de adhesivo por una parte sea capaz de soportar la solicitación a cizallamiento cuando se insertan los elementos en arrastre de forma y no se pierda su adhesión al sustrato del panel, pero por otra esté presente en un grosor de capa uniforme en el intervalo de tan sólo 0,3, mejor aún de 0,2 mm y menos, puesto que de otro modo el adhesivo presentaría puntualmente demasiado volumen propio y, por lo tanto, ocuparía demasiado espacio y ya no sería posible el arrastre de forma y, en especial, un enganche correcto de la ranura y la lengüeta.

Por lo tanto, se prefiere especialmente aplicar el adhesivo por pulverización de un adhesivo termofusible fundido en o sobre la ranura y/o la lengüeta, no sólo para los paneles de ranura y lengüeta de fijación rápida que se acaban de explicar sino también para paneles con cualquier otro tipo de elementos en arrastre de forma. Han resultado adecuados unos grosores de aplicación por pulverización comprendidos del orden de como máximo 0,25 mm cuando la aplicación se realiza sobre una sola cara, es decir, únicamente en las ranuras o únicamente sobre las lengüetas. Cuando la aplicación se realiza sobre ambas caras, sobre las áreas de la ranura y de la lengüeta, el grosor de capa debe reducirse de forma correspondiente puesto que si no el arrastre de forma ya no se puede lograr sin la aplicación de fuerza.

En las cubiertas formadas por paneles de encaje con arrastre de forma se pudo alcanzar mediante la aplicación de adhesivo hasta un doble aumento de la fijación de los paneles. El valor típico se encontraba en aproximadamente +70%.

Como ya se ha mencionado al principio, otro objeto esencial de la presente invención son los paneles, tablas, tableros, listones, tiras o similares listos para la adhesión que se pueden instalar de forma cooperativa y con arrastre de forma para generar las cubiertas, revestimientos y similares, en especial pavimentos, descritos hasta ahora. Éstos están dotados del (los) adhesivo(s) exactamente tal y como se ha descrito hasta ahora con detalle y en las diferentes variantes preferidas para las cubiertas generadas a partir de ellos.

Claims (12)

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   1. Sistema formado por elementos laminares (1, 2) de grosor relativamente reducido que se pueden unir entre si a lo largo de sus cantos circunferenciales, en el que en las áreas que se han de unir están previstas unas estructuras de unión (5,6) que cooperan según el principio de lengüeta y ranura y en el que en la unión de ranura y lengüeta están previstas unas estructuras de retención (7, 8) para la fijación mutua pretensada de elementos adyacentes, caracterizado porque está previsto un adhesivo (20) activable y un activador correspondiente en aquellas áreas de ranura (9) y de lengüeta (11) que se juntan a presión mediante el arrastre automático de la lengüeta hacia la ranura y se fijan en esta posición mediante la unión de retención, estando previsto el adhesivo (20) y el activador correspondiente en al menos la zona de estas áreas de ranura (9) y de lengüeta (11) orientada hacia el otro elemento y estando provistas estas áreas de ranura (9) del adhesivo {20) activable y estas áreas de lengüeta (11) del activador correspondiente, o viceversa.
2. 2. Sistema según la reivindicación 1, en el que los laterales (9) de la ranura divergen desde el fondo (10) de la ranura y convergen en la zona de la parte más alejada del fondo do la ranura (5) en un ángulo mayor que el ángulo de divergencia, siendo la anchura de la abertura de la ranura (5) mayor que la zona anterior, vista en la dirección de inserción de la lengüeta, la cual, partiendo de esta zona anterior, presenta áreas en cuña (11) que divergen con el mismo ángulo que los laterales (9) de la ranura y que, en concordancia con la sección transversal de la ranura, presentan en la zona posterior, vista en la dirección de inserción de la lengüeta (6), una muesca cuyas áreas de delimitación (17) que se continúan con las áreas en cuña (11) convergen con el mismo ángulo que los laterales (9) para formar un alma de unión que se continúa con el elemento, caracterizado porque la ranura (5) está provista del adhesivo activable (20) en la zona de sus flancos divergentes y la lengüeta (6), del activador correspondiente en la zona de sus áreas en cuña (11) divergentes, o viceversa.
3. 3. Sistema según la reivindicación 1 ó 2, en el que en la cara inferior y/o superior de la ranura (5) y en la cara superior y/o inferior correspondiente de la lengüeta (6) están configurados unos elementos de enclavamiento (7, 8) en forma de una entalladura o escotadura o en forma de un saliente (7), respectivamente, adaptados entre si que, preferentemente, se extienden a lo largo de toda la longitud de la ranura y de la lengüeta para mantener los elementos (1, 2) unidos en posición acoplada, y en el que, para la unión sólida de los elementos, la ranura (5) misma se configura directamente en el elemento o se elabora a partir de éste, la lengüeta (6) configurada en especial de forma maciza forma una sola pieza con el elemento o se elabora a partir de éste, la anchura de la ranura aumenta desde el interior hacia el exterior, el grosor de la lengüeta disminuye en dirección a su extremo libre, el saliente (7) sobre la lengüeta presenta un área posterior más corta, la entalladura (8) en la ranura presenta un área de contacto más corta alejada del fondo de la ranura que, en posición de enclavamiento, es adyacente al área posterior más corta del saliente, al menos uno, preferentemente los dos laterales (9) de la ranura se pueden curvar elásticamente hacia fuera en relación con el otro lateral de la ranura de manera que la lengüeta (6) es mantenida por los laterales (9) de la ranura en posición de retención por acción de apriete o se puede insertar en la ranura (5) bajo curvado elástico de los laterales (9) de la ranura y el ángulo entre los dos lados del triángulo o entre el área (18) anterior más larga de la lengüeta y el área (17) posterior más corta asciende a entre 100° y 140°, en especial a entre 110° y 130°, siendo los dos lados de la ranura igual de largos, presentando la entalladura (8) en la ranura un área de contacto próxima al fondo de la ranura que, en posición de enclavamiento, se encuentra al menos parcialmente adyacente al área anterior más larga, midiendo el lado (18) del triángulo próximo al fondo de la ranura aproximadamente cuatro a ocho veces, preferentemente cinco a siete veces más que el lado (17) del triángulo alejado del fondo de la ranura y estando previsto al menos en el área de contacto de los laterales (9) de la ranura próxima al fondo de la ranura el adhesivo activable (20) y en el área anterior más larga de la lengüeta (11), el activador correspondiente, o viceversa.
4. 4. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque están previstos paneles como elementos (1, 2) y las ranuras (5) de los paneles individuales, en especial al menos uno de los flancos (9) de las ranuras, están provistas de un relleno, un revestimiento, un recubrimiento, una tira o similares de un material adhesivo (20) latente, listo para la adhesión después de la activación correspondiente, y las lengüetas (6), en especial al menos uno de los flancos (11) de las lengüetas, están provistas de un revestimiento o una impregnación superficial, un recubrimiento, una tira o similares que, preferentemente, las humedece y que se compone de un activador de adhesivo que induce la adhesión.
5. 5. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque están previstos paneles como elementos (1, 2) y las ranuras (5) de los paneles, en especial al menos uno de sus flancos (9), están provistas de un relleno, en especial un revestimiento, formado por un adhesivo o una cola (20) estabilizado por eliminación del disolvente o dispersante, preferentemente por eliminación de agua, pero (re)activable en contacto con un disolvente, en especial con agua o humedad de agua, y porque las lengüetas (6) de los paneles, en especial al menos uno de sus flancos (11), están provistas de una película o recubrimiento y/o de una impregnación de este tipo que cubre, o al menos humedece, las lengüetas mencionadas y se compone de un disolvente o dispersante para el adhesivo o la cola, en especial de agua, como activador del adhesivo.
6. 6. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque están provistos paneles como elementos (1,2) y las ranuras (5) de los paneles, en especial al menos uno de sus flancos (9), están provistas de un relleno, en especial de un revestimiento, formado por un adhesivo de dispersión (20) estabilizado por eliminación de agua pero (re)activable en contacto con agua o humedad de agua, en especial por un aglutinante rápido y cola de montaje basado en poli(acetato de vinilo), como, por ejemplo, una cola para madera comercial basada, por ejemplo, en almidón y/o proteinas.

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7. 7. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque están previstos paneles como elementos (1, 2) y las ranuras (5) de los paneles, en especial al menos uno de sus flancos (9), están revestidas con un primer componente, en especial con el componente resinoso no endurecido o no endurecido por completo, de un adhesivo de polimerización de dos componentes y las lengüetas, en especial uno de sus flancos, con el segundo componente, en especial con el componente endurecedor, del adhesivo de dos componentes mencionado, o viceversa.
8. 8. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque están previstos paneles como elementos (1, 2) y las ranuras (5) o las lengüetas (6) de los paneles, en especial al menos uno de sus flancos (9, 11), están revestidas con un segundo componente, en especial con el componente endurecedor, de un adhesivo de polimerización de dos componentes, preferentemente en forma de un barniz endurecedor, y con un primer componente, en especial con el componente resinoso, aplicado sobre el componente endurecedor, en especial sobre el barniz endurecedor.
9. 9. Sistema según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque el componente endurecedor del adhesivo de dos componentes, en especial el barniz endurecedor, está basado en un peróxido orgánico y el componente resinoso que se ha de endurecer con el mismo, en metacrilato.
10. 10. Sistema según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque el componente endurecedor del adhesivo de dos componentes, en especial el barniz endurecedor, está basado en una poliamina alifática o cicloalifática y su componente resinoso, en una resina epoxídica y/o de bisfenol A y/o F.
11. 11. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que están previstos paneles como elementos, caracterizado porque al menos uno de los flancos (9) de la ranura de los paneles está provisto de un revestimiento y/o de una tira formada por el componente resinoso microencapsulado de un adhesivo de dos componentes y al menos uno de los flancos (11) de la lengüeta que coopera en el acoplamiento con el flanco (9) descrito, revestido correspondientemente, de la ranura está provisto de un revestimiento y/o una película o una tira formada por el componente endurecedor, igualmente microencapsulado, del adhesivo de dos componentes mencionado, o viceversa.
12. 12. Sistema según una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que están previstos paneles como elementos, caracterizado porque el revestimiento de las ranuras (5) de los paneles, en especial de al menos uno de sus flancos (9), con el adhesivo estabilizado por eliminación de agua pero (re)activable en contacto con agua o humedad de agua presenta un grosor de capa esencialmente uniforme comprendido en el intervalo de 0,1 a 0,4, en especial de 0,15 a 0,25 mm, con tolerancias del orden de \pm 0,05 mm.