ES2323520T3 - Procedimiento de fabricacion de una hoja de materia fibrosa comprendiendo unos aportes localizados de materia fibrosa. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de hoja de materia fibrosa, comprendiendo la etapa de producir elementos finos de materia fibrosa (5, 10, 25, 30) y asociar los elementos finos entre ellos para formar la hoja, caracterizado porque uno al menos de los elementos finos (5, 25) es discontinuo y forma porciones aisladas de materia fibrosa.
Description
Procedimiento de fabricación de una hoja de
materia fibrosa comprendiendo unos aportes localizados de materia
fibrosa.
La invención se refiere a un procedimiento de
fabricación de una hoja de materia fibrosa comprendiendo aportes
localizados de materia fibrosa.
Se conocen procedimientos de fabricación de una
hoja de materia fibrosa comprendiendo la etapa de producir unos
elementos finos de materia fibrosa y de asociar los elementos finos
entre ellos para formar la hoja. En particular, se sabe producir
mediante una primera forma redonda porosa un chorro continuo de
materia fibrosa húmeda formando una primera capa, producir mediante
una segunda forma redonda porosa un chorro continuo de materia
fibrosa húmeda formando una segunda capa, después aplicar la segunda
capa sobre la primera capa para formar una hoja de espesor
aumentado.
Se recubre así la integralidad de la superficie
de la primera capa por la segunda capa, incluso si ésta comprende
localmente agujeros, como ilustrado en los documentos EP 0 625 431 o
WO 95/09274.
La invención tiene por objeto un procedimiento
de fabricación de hoja de materia fibrosa permitiendo obtener
documentos de seguridad diferentes de los conocidos.
Con vistas a la realización de este objetivo, se
propone un procedimiento de fabricación de hoja de materia fibrosa,
comprendiendo la etapa de producir unos elementos delgados de
materia fibrosa y asociar los elementos delgados entre ellos para
formar la hoja, en el cual según la invención uno al menos de los
elementos delgados es discontinuo y comprende unas porciones
aisladas de materia fibrosa.
Así, el aporte de materia fibrosa se realiza de
manera localizada lo que permite, dando a las porciones aisladas
una característica particular (forma, motivo, localización, color,
presencia de elementos de identificación en la pasta fibrosa) que
les distingue del resto del documento, crear nuevas posibilidades
de seguridad de un documento fibroso.
Con preferencia, uno de los elementos delgados
es continuo y forma una capa de materia fibrosa.
Según un modo particular de puesta en práctica
del procedimiento de la invención, la capa está fabricada mediante
una primera forma redonda porosa produciendo un chorro continuo de
materia fibrosa húmeda, las porciones aisladas están fabricadas
mediante al menos una segunda forma redonda porosa produciendo un
chorro discontinuo de materia fibrosa húmeda, estando el chorro
discontinuo y el chorro continuo puestos en contacto para asociar
las porciones aisladas a la capa continua.
Así, se adapta la técnica de fabricación
multichorro para poner en práctica el procedimiento de la
invención.
La invención se entenderá mejor con la
descripción a continuación haciendo referencia a las figuras de los
dibujos anexos entre los cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática de un
primer modo de puesta en práctica del procedimiento de la invención
mediante formas redondas porosas;
- la figura 2 es una vista esquemática de un
segundo modo de puesta en práctica de la invención mediante formas
redondas porosas;
- la figura 3 es una vista de frente de un
documento fibroso obtenido según el procedimiento de la invención e
ilustrando varias aplicaciones del procedimiento de la
invención;
- la figura 4 es una vista en sección en el
espesor de un documento fibroso obtenido según el procedimiento de
la invención;
- la figura 5 es una vista esquemática de un
tercer modo de puesta en práctica del procedimiento de la invención
mediante formas redondas porosas, adaptado a la producción de
documentos con ventanas;
- la figura 6 es una vista en sección parcial a
nivel de una ventana de un documento obtenido por el procedimiento
ilustrado a la figura 5;
- la figura 7 es una vista en sección en el
espesor de un documento comprendiendo un filigrana obtenido según
un modo particular de puesta en práctica del procedimiento de la
invención.
Según un primer modo de puesta en práctica del
procedimiento de la invención ilustrado a la figura 1, una primera
forma redonda porosa 1, hecha de tela metálica enrollada en cilindro
bañando en un primer baño 2 de materia fibrosa en dispersión en un
medio acuático está recubierta de una máscara 3 de manera que solo
ciertas zonas 4 aisladas de la superficie de la tela de la forma
redonda porosa 1 están al descubierto. En la práctica, la máscara 3
podrá confeccionarse aplicando resina o adhesivo sobre la tela
metálica, o también añadiendo sobre la tela metálica porciones de
hoja metálica.
Al hacer girar la primera forma redonda porosa
1, se establece una depresión en el centro de esta última de manera
que el agua del baño pasa a través de la forma redonda porosa en las
zonas 4 no ocultadas mientras que las fibras quedan bloqueadas por
la tela y se aglutinan sobre las zonas 4 no ocultadas.
El espesor de materia fibrosa que se aglutina
sobre la tela en las zonas no ocultadas aumenta progresivamente a
medida de la rotación de la forma redonda porosa 1 y crea porciones
aisladas 5 de materia fibrosa húmeda. Se forma así un chorro
discontinuo de materia fibrosa húmeda compuesta por las diversas
porciones aisladas 5 de materia fibrosa húmeda.
Las porciones aisladas 5 están recogidas por un
transportador 6 comprendiendo aquí una cinta de tela porosa de
materia plástica que se extiende tangentemente a la primera forma
redonda porosa 1. A tal efecto, una campana de aspiración 7 aspira
las porciones aisladas 5 de materia fibrosa húmeda a través de la
tela del transportador 6 para forzarlas a adherir a ésta al mismo
tiempo que seca parcialmente las porciones aisladas 5.
Estas están llevadas por el transportador 6 en
tangencia de una segunda forma redonda porosa 8 hecha igualmente de
una tela metálica enrollada en cilindro y bañando en un segundo
baño 9 de materia fibrosa. La segunda forma redonda porosa 8 no
tiene aquí máscaras de manera que la materia fibrosa se aglutina por
depresión sobre toda la superficie de la segunda forma redonda
porosa 8. Se produce así un chorro continuo formando una capa 10 de
materia fibrosa húmeda.
La capa 10 está recogida por el transportador 6
mediante una campana de aspiración 11 que obliga la capa 10 a
adherir a la tela del transportador 6. La capa 10 recubre entonces
las porciones aisladas 5 de manera que estas últimas forman
depósitos localizados de materia fibrosa que adhieren a la capa
10.
Durante el secado, las porciones aisladas 5 se
mezclan íntimamente con la capa 10 para formar una hoja de materia
fibrosa comprendiendo sobreespesores localizados a nivel de las
porciones aisladas 5. Una vez la hoja seca, es imposible separar
las porciones aisladas 5 de la capa 10.
Según un segundo modo de puesta en práctica del
procedimiento de la invención ilustrado a la figura 2, se utiliza
una primera forma redonda porosa 21 para generar un chorro continuo
formando una capa 30 de materia fibrosa húmeda, y una segunda forma
porosa 28 parcialmente ocultada para generar porciones aisladas 25.
La capa 30 está llevada perpendicularmente a la segunda forma
redonda porosa por un transportador 26 y apretada contra ésta por
un cilindro 27 aspirando de manera que las porciones aisladas 25
formen depósitos localizados que adhieren a la capa 30.
A la figura 3 se ilustran varios ejemplos de
utilización del procedimiento de la invención sobre una misma
porción de hoja sirviendo a fabricar un billete de banco 40, cuyo
soporte fibroso 41 está ilustrado aquí antes de impresión. El
soporte fibroso 41 contiene aquí una cinta de seguridad 50 (por
ejemplo una cinta metálica) que ha sido insertada de manera
conocida en la capa de materia fibrosa formando el soporte fibroso
41 durante la fabricación de éste.
Según un aspecto particular de la invención, el
soporte fibroso 41 comprende primero una cinta de materia fibrosa
42 añadida en sobreespesor sobre el soporte fibroso 41 según el
procedimiento de la invención.
A tal efecto, se utiliza una forma redonda
porosa cuya máscara dejar descubiertas unas zonas alargadas que se
extienden según unas generatrices de la forma redonda porosa, de
manera que la forma redonda porosa crea porciones aisladas de
materia fibrosa en forma de cintas que se añaden sobre la capa
continua asociada.
Aquí, la solución fibrosa utilizada para
fabricar la cinta 42 contiene elementos de identificación tales como
pigmentos a efecto óptico, que tiene por efecto hacer variar el
color de la cinta 42 según la orientación de la luz incidente.
Estos pigmentos están simbolizados por puntos en la figura 3.
Una vez la materia fibrosa secada, la cinta 42
está íntimamente unida al soporte fibroso 41 pero los pigmentos a
efecto óptico quedan confinados en la cinta 42. Se consigue pues
realizar una hoja comprendiendo aportes localizados de elementos de
identificación, lo que no es posible en los procedimientos conocidos
en los cuales se producen únicamente chorros continuos de materia
fibrosa. El confinamiento a zonas limitadas de elementos de
identificación (tales como los pigmentos precitados u otros
elementos como tierras raras) permite economizar estos elementos de
identificación y por consiguiente disminuir el coste de fabricación
de las hojas.
La falsificación posible de tal billete de banco
consiste en la impresión de una banda con un tinte cargado en
elementos de identificación en lugar de la porción 42 de materia
fibrosa añadida. Sin embargo, tal falsificación es fácilmente
detectable puesto que el tinte no tiene el espesor de la cinta
añadida según el procedimiento de la invención. Por otra parte, el
tinte se quita fácilmente por abrasión cuando es difícil hacer
desaparecer la cinta añadida 42 que está íntimamente unida al
soporte 41. Además, es particularmente difícil restituir mediante
una impresión el tacto particular de la textura fibrosa de la cinta
añadida según la invención.
Notaremos que el motivo de seguridad constituido
por la cinta 42 se extiende según la gran anchura del soporte
fibroso 41. Se consigue pues gracias al procedimiento de la
invención a crear elementos de seguridad longilíneos
perpendiculares a la dirección de las cintas de seguridad que están
introducidos en los soportes fibrosos durante la formación de
éstos.
Según otro aspecto particular de la invención,
se añade sobre el soporte fibroso 41 mediante el procedimiento de
la invención una serie de porciones aisladas en forma de barras
paralelas 43 que están hechas aquí con la misma solución fibrosa
que la que sirve a fabricar la capa del soporte fibroso 41.
Ciertas de estas barras están eliminadas
selectivamente cuando la materia fibrosa está todavía húmeda, por
ejemplo por aspiración o abrasión/la eliminación de algunas barras
está figurada simbólicamente en la figura 3 por el contorno en
punteado de las barras eliminadas). Se puede así realizar un
verdadero código barras en sobreespesor permitiendo identificar el
documento fibroso.
En variante, en vez de un código de barras, se
podría realizar un código matricial comprendiendo una matriz de
pequeños cuadrados fibrosos añadidos sobre el soporte fibroso según
el procedimiento de la invención, estando ciertos de estos cuadrados
quitados selectivamente para formar un código matricial de dos
dimensiones.
Según otro aspecto particular de la invención,
se ha añadido gracias al procedimiento de la invención porciones
aisladas de materia fibrosa teniendo aquí una forma en estrella 44
visualmente identificable, una de las estrellas extendiéndose
intencionalmente a solapas sobre la cinta de seguridad 50.
Según otro aspecto también particular de la
invención, se ha añadido gracias al procedimiento de la invención
una porción aislada 45 en forma de rectángulo extendiéndose
integralmente sobre la superficie de la cinta de seguridad 50, sin
contacto con la fibra del soporte 41. Generalmente, la cinta de
seguridad 50 está impregnada de cola termofusible de manera que la
materia fibrosa de la porción aislada 43 adhiera directamente a la
cinta de seguridad 50 durante su secado.
Una falsificación posible de estos motivos
consiste en añadir sobre el soporte porciones de hojas recortadas.
Sin embargo, tal falsificación es difícil de poner en práctica y
fácilmente identificable.
Según otra utilización posible del procedimiento
de la invención, se han añadido porciones aisladas 46 en las
esquinas del soporte 41, con vistas a reforzar éstas. Se pueden
igualmente añadir según la invención sobreespesores en las zonas de
doblado probables de un billete de banco o también para reforzar
localmente zonas de debilidad posibles de un documento con el fin
de aumentar la duración de la vida del documento. Con preferencia,
se utiliza para estos refuerzos locales una materia fibrosa
conteniendo fibras largas más resistentes.
Observaremos que ciertas porciones aisladas
(aquí las porciones aisladas refuerzan las esquinas 46) están
solapadas por otras porciones aisladas. En la práctica, este
recubrimiento se obtiene utilizando varias formas redondas porosas
ocultadas cuyas porciones aisladas están añadidas sucesivamente,
mediante un único transportador, sobre la capa formando el soporte
fibroso.
Según también otra utilización particular del
procedimiento de la invención, se añaden sobre el soporte fibroso
41 unas porciones aisladas 47 de materia fibrosa comprendiendo
microbolas termoexpansibles (figuradas por puntos). Durante el
secado de la hoja, las microbolas se expanden y dan a la hoja, en la
zona de las porciones aisladas, un tacto particular permitiendo la
identificación de la hoja.
En variante, se podrá integrar en la materia
fibrosa de estas porciones aisladas unas fibras sedosas que den un
tacto más liso, o también microbolas de vidrio.
Estos elementos que confieren a zonas de soporte
fibroso un tacto particular forman elementos de identificación
táctil reforzando la seguridad del documento fibroso. Se podrá
igualmente añadir sobre el borde del soporte fibroso porciones
aisladas de materia fibrosa dando un tacto rugoso para facilitar la
manipulación del soporte (por ejemplo para facilitar la cuenta
manual de los billetes de banco).
Haciendo referencia a la figura 4, el
procedimiento de la invención permite como se ha indicado aplicar
una porción aislada 61 en sobreespesor de una capa continua de
materia fibrosa 60. Sin embargo, el procedimiento de la invención
permite igualmente aplicar una porción aislada 62 en un hueco 63 de
la capa 60, de manera que la porción aislada 62 venga a llenar este
hueco. Se puede así aportar localmente una materia fibrosa distinta
de la de la capa, por ejemplo una materia fibrosa coloreada o
conteniendo elementos de identificación, sin dar lugar a un
sobreespesor. Se puede igualmente aplicar una porción aislada 64
para llenar un agujero 65 de la capa 60. Por ejemplo, se podrá
utilizar para la capa 60 una materia fibrosa de fibras largas y
espesas favorables a la resistencia de la hoja y para la porción
aislada 64 una materia fibrosa de fibras cortas y finas permitiendo
realizar filigranas particularmente finas.
El procedimiento de la invención permite
igualmente fabricar documentos con ventanas. Haciendo referencia a
la figura 5, se utiliza una primera forma redonda porosa 78 para
producir un chorro continuo formando una capa 80. La primera forma
redonda porosa 78 comprende relieves 79 permitiendo realizar
orificios 81 en la capa continúa.
De manera conocida se hace llegar en el baño
fibroso una cinta transparente 82 que se enrolla alrededor de la
forma redonda porosa tomando apoyo sobre los relieves 79, la cinta
tiene una anchura ligeramente superior a la anchura de los relieves
79. Por aspiración, las fibras se aglutinan sobre la forma redonda
porosa 80 por ambas partes de la cinta transparente 82 así como
debajo de esta última, excepto evidentemente a nivel de los
relieves. Se obtiene entonces una capa 80 con unos orificios 81
(correspondiendo a los relieves) que están totalmente recubiertos
por la cinta transparente 82.
Según la invención se utiliza una segunda forma
redonda porosa 71 parcialmente ocultada para producir un chorro
discontinuo que forme porciones aisladas 75 en forma de marco con
una abertura central 76. Estas porciones aisladas están puestas
sobre la capa 80 de manera que la abertura central 76 esté enfrente
de uno de los orificios 81 de la capa 80.
El resultado de esta operación es visible a la
figura 6. La capa 80 comprende un orificio 81 recubierto por la
cinta transparente 82. Éste está recubierto por una porción aislada
75 en forma de marco (aquí se ve la mitad) cuya abertura 76 está
enfrente del orificio 81. La porción aislada 75 recubre el borde de
la cinta transparente 82 y se extiende más allá de este borde para
estar en contacto con la materia fibrosa de la capa 80. La porción
aislada 75 adhiere a la vez a la cinta transparente (que está
recubierta de cola termofusible) y a la materia fibrosa de la capa
80, y contribuye a reforzar los bordes de la ventana así creada. Con
preferencia, se utiliza una cinta transparente microperforada, lo
que facilita la aspiración de la capa 80 en el momento de su
separación de la forma redonda porosa 78 y permite la evacuación del
agua contenida en la materia fibrosa en contacto con la cinta
transparente 82. Esta cinta transparente puede evidentemente
comprender elementos de seguridad.
Según también otro aspecto de la invención
ilustrado a la figura 7, es posible crear una filigrana de un tipo
nuevo. A tal efecto se produce una capa fibrosa 90 de una primera
materia fibrosa, presentando la capa localmente variaciones de
espesores según un motivo determinado que forman una primera parte
91 de la filigrana según la invención. Se añade sobre la capa 90,
una porción aislada 92 hecha de una segunda materia fibrosa de color
diferente a la de la primera materia fibrosa, comprendiendo la
porción aislada 92 variaciones de espesor según un motivo
complementario de manera a formar una segunda parte de la filigrana
según la invención.
Así, se llega a formar filigranas bicolores. Se
puede evidentemente generalizar este procedimiento aplicando varias
porciones aisladas de colores diferentes para realizar una verdadera
filigrana policroma.
La invención no se limita a lo que se acaba de
describir, pero al contrario abarca cualquier variante entrando en
el marco definido por las reivindicaciones.
Aunque se haya ilustrado la puesta en práctica
del procedimiento de la invención mediante una forma redonda porosa
produciendo un chorro continuo formando la capa y una forma redonda
porosa produciendo un chorro discontinuo compuesto de porción
aisladas que forman depósitos localizados, se podrán utilizar una o
varias otras formas redondas porosas para por ejemplo producir una
capa continua suplementaria para coger en "sandwich" las
porciones localizadas entre las dos capas, o también para aplicar
sobre una única capa porciones aisladas fabricadas a partir de
varias materias fibrosas. Se podrán aplicar porciones localizadas
sobre las dos caras de una misma capa, combinando los modos de
puesta en práctica ilustradas en las figuras 1 y 2.
Se puede igualmente aplicar sobre la misma cara
de una capa porciones aisladas en forma de puntos de diferentes
colores para formar un motivo general policromo.
Las porciones aisladas podrán presentar
cualquier forma imaginable como cintas, motivos visualmente
reconocibles, puntos letras, cifras, logos,... Las cintas formadas
según la invención podrán extenderse según cualquier dirección,
paralelamente a las cintas de seguridad, perpendicularmente u
oblicuamente con relación a éstas...
Aunque se haya indicado que se producen
porciones aisladas de materia fibrosa mediante una forma redonda
porosa, se podrá utilizar otras técnicas como por ejemplo
proyecciones localizadas de materia fibrosa sobre la capa. Al
respecto el aporte de porciones aisladas no puede hacerse con
materia fibrosa húmeda. Se puede por ejemplo producir una capa de
materia fibrosa no tejida hecha de fibras secas solidarizadas
mediante un aglutinante, y depositar en ella porciones aisladas de
materia fibrosa seca utilizando el mismo aglutinante.
Finalmente, aunque se haya indicado que se
producía un elemento fino continuo de materia fibrosa formando una
capa y un elemento fino discontinuo de materia fibrosa formando
porciones aisladas, la invención cubre igualmente el caso en que
ninguno de los elementos finos es continuo. Se puede por ejemplo
producir una hoja a partir de dos elementos finos discontinuos
compuestos cada uno de cintas paralelas disjuntas, estando las
cintas de uno de los elementos finos añadidas con recubrimiento
parcial entre las cintas del otro de los elementos finos para
constituir una hoja continúa. Se preverá ventajosamente biseles en
los bordes de las cintas para permitir un recubrimiento sin
sobreespesor.
Claims (19)
1. Procedimiento de fabricación de hoja de
materia fibrosa, comprendiendo la etapa de producir elementos finos
de materia fibrosa (5, 10, 25, 30) y asociar los elementos finos
entre ellos para formar la hoja, caracterizado porque uno al
menos de los elementos finos (5, 25) es discontinuo y forma
porciones aisladas de materia fibrosa.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el cual uno al menos de los elementos finos (10; 30; 40; 60; 80; 90)
es discontinuo y forma una capa de materia fibrosa.
3. Procedimiento según la reivindicación 2. En
la cual la capa está fabricada mediante una primera forma redonda
porosa (8; 21) produciendo un chorro continuo de materia fibrosa
húmeda, las porciones aisladas están fabricadas mediante al menos
una segunda forma porosa (1; 28) produciendo un chorro discontinuo
de materia fibrosa húmeda, entrando el chorro discontinuo y el
chorro continuo en contacto para asociar las porciones aisladas a
la
capa.
capa.
4. Procedimiento según la reivindicación 2, en
el cual la capa (41; 90) está fabricada a partir de una primera
materia fibrosa, estando las porciones aisladas (42, 46, 47: 92)
fabricadas a partir de una segunda materia fibrosa distinta a la
primera materia fibrosa.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, en
la cual la primera materia fibrosa (90) y la segunda materia
fibrosa (92) tienen colores distintas.
6. Procedimiento según la reivindicación 1, en
la cual la materia fibrosa de al menos una de las porciones
aisladas (42, 47) contiene elementos de identificación de la
hoja.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, en
el cual los elementos de identificación son pigmentos a efecto
óptico.
8. Procedimiento según la reivindicación 5, en
el cual los elementos de identificación están elegidos para
conferir a la hoja un tacto particular a nivel de la porción aislada
correspondiente (47).
9. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el cual al menos dos porciones aisladas (42, 47) están fabricadas a
partir de materias fibrosas distintas.
10. Procedimiento según la reivindicación 2, en
la cual una al menos de las porciones aisladas (62) está aplicada al
nivel de un hueco (63) en la capa (60) para llenar éste.
11. Procedimiento según la reivindicación 2, en
el cual una al menos de las porciones aisladas (64) está aplicada a
nivel de un agujero (65) en la capa (60) para llenarlo.
12. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el cual las porciones aisladas (43) están dispuestas para formar un
código de identificación de la hoja.
13. Procedimiento según la reivindicación 12, en
el cual las porciones aisladas comprenden cintas paralelas (43)
formando un código de barras.
14. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el cual las porciones aisladas (46) están añadidas en las zonas de
debilidad o de plegado de la hoja.
15. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el cual uno de los elementos finos (41) comprende una cinta de
seguridad (50), estando al menos una de las porciones aisladas (44)
añadida sobre este elemento fino para extenderse a solapas sobre la
cinta de seguridad.
16. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el cual uno de los elementos finos (41) comprende una cinta de
seguridad (50), estando al menos una de las porciones aisladas (45)
añadida sobre la cinta de seguridad sin contacto con la materia
fibrosa del elemento fino comprendiendo la cinta de seguridad.
17. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el cual uno de los elementos finos (80) que recubre un orificio (81)
del elemento fino, estando una porción aislada (75) comprendiendo
una abertura (76) añadida sobre la cinta transparente (82) de manera
que la abertura de la porción aislada esté enfrente del orificio del
elemento fino comprendiendo la cinta transparente.
18. Procedimiento según la reivindicación 17, en
el cual la porción aislada (75) se extiende más allá de un borde de
la cinta transparente (82) para estar en contacto con la materia
fibrosa del elemento fino comprendiendo la cinta transparente.
\newpage
19. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el cual uno de los elementos finos (90) comprende una zona (91) de
espesor variable formando una primera parte de una filigrana,
estando una porción aislada de espesor variable añadida sobre el
elemento fino (90) a nivel de la zona (91) de espesor variable del
elemento fino para formar una segunda parte de la filigrana.
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