ES2324099T3

ES2324099T3 - Cinta de fijacion.

Info

Publication number: ES2324099T3
Application number: ES03703840T
Authority: ES
Inventors: Der-Shi Wang; Howard A. Kingsford
Original assignee: Velcro Industries BV
Current assignee: Velcro Industries BV
Priority date: 2002-01-15
Filing date: 2003-01-15
Publication date: 2009-07-30
Anticipated expiration: 2023-01-15
Also published as: CN1615092A; US20050153097A1; EP1467638B1; CN100403954C; EP1467638A1; US6913810B2; US20030134083A1; DE60326696D1; AU2003205171A1; WO2003059111A1

Abstract

Una cinta de fijación que comprende a) una lámina de base de resina moldeada (20) con una seria de elementos de fijación moldeados en una sola pieza (112) que se extienden desde un primer lado de la lámina de base; y b) un sustrato (10, 40, 60, 84, 102) que tiene un primer lado (42, 62, 86) que está fijado permanentemente a un segundo lado de la lámina de base, y que tiene un segundo lado opuesto expuesto (43, 64, 88), comprendiendo el sustrato (10, 40, 60, 84, 102) un primer y segundo hilos o fibras, comprendiendo el primer lado (42, 62, 68) dicho primer hilo o fibra (16, 30, 44, 50, 70, 90) que comprende un primer material polimérico que es capaz de adherirse a la resina de la lámina de base (20), y comprendiendo el segundo lado opuesto expuesto (43, 64, 88) dicho segundo hilo o fibra (18, 32, 45, 52, 72, 92) que comprende un segundo material polimérico diferente que es capaz de adherirse a un polímero diferente de la resina de la lámina de base (20).

Description

Cinta de fijación.

Esta invención se refiere a cierres de gancho y bucle y más particularmente a productos y métodos para adherir uno de los componentes de un cierre de gancho y bucle a un material diferente.

Debido a la variedad de polímeros disponibles actualmente, los productos a menudo incluyen partes hechas de diferentes polímeros. Estas partes están unidas a menudo mediante soldadura, tal como soldadura con calor, radiofrecuencia (RF) o ultrasónica. En algunos casos, diferentes polímeros se unen moldeando por inserción un segundo polímero en una parte hecha de un primer polímero.

Por ejemplo, el componente de gancho de un cierre de gancho y bucle a menudo se incorpora en un cojín de asiento de espuma, llamado una masa de espuma, moldeando por inserción el componente de gancho en la masa de espuma con los elementos de gancho expuestos para acoplarse con una cubierta del asiento de tela. Después de moldear por inserción, los ganchos del componente de gancho se usan para unir la cubierta del asiento a la masa de espuma.

En este ejemplo, es importante que haya adhesión satisfactoria entre el componente de gancho y la masa de espuma. El componente de gancho generalmente está hecho de nylon y está unido, por ejemplo mediante cosido ultrasónico a un forro de tela de poliéster recubierto de poliuretano al que la espuma de poliuretano generalmente se adhiere bien durante el proceso de moldeo por inserción.

La Patente de Estados Unidos Nº 6.129.970 describe un fijador de contacto con un atrayente magnético y un artículo moldeado que lo contiene. La Patente de Estados Unidos Nº 5.744.080 describe un cierre de ganchos laminado.

En algunos casos, es ventajoso unir juntos dos polímeros que no se unen bien entre sí. Por ejemplo, en la aplicación anterior, puede ser ventajoso sustituir el componente de gancho de nylon por uno hecho de polipropileno, puesto que el polipropileno permanece dimensionalmente estable y generalmente es menos caro que el nylon. Sin embargo, el polipropileno tiene una energía superficial baja y por lo tanto es difícil de unir a otros polímeros.

El inventor descubrió que dos polímeros que no se adhieren bien entre sí pueden unirse interponiendo entre los dos polímeros un interfaz, es decir, cinta de fijación. La cinta de interfaz incluye hilos o fibras de dos polímeros diferentes, unidos conjuntamente para formar un sustrato. Generalmente, uno de los polímeros en la cinta de interfaz (sustrato) es capaz de adherirse a uno de los polímeros a unir y el otro polímero en la cinta es capaz de adherirse al otro polímero a unir.

De este modo, por ejemplo, en la aplicación descrita anteriormente, si la cinta de interfaz (sustrato) incluye hilos de un polímero que se adhiere a polipropileno e hilos de un polímero que se adhiere a poliuretano, puede obtenerse una unión química fuerte entre una cara de la cinta de interfaz (sustrato) y un componente de gancho de polipropileno y entre la otra cara de la cinta de interfaz (sustrato) y la masa de espuma de poliuretano. Como resultado, la cinta de interfaz (sustrato) unirá firmemente el componente de gancho a la masa de espuma a pesar de la falta de adhesión entre el componente de gancho de polipropileno y la masa de poliuretano.

Las fibras o hilos pueden unirse, por ejemplo, mediante procesos de tejido, tricotado o no tejido tales como enredado. La frase "unidos conjuntamente" como se usa en este documento, incluye procesos que no unen mecánicamente las fibras o hilos hasta que se realiza una etapa posterior al proceso, por ejemplo procesos que implican depositar capas de fibras que después se unen, por ejemplo, mediante fundido de una resina de bajo punto de fusión o incorporación de un aglutinante, y también incluye la formación de bloques de fibras. Los diferentes hilos o fibras de polímero pueden unirse de manera que un polímero domine una primera cara de la cinta de interfaz (sustrato) mientras que un segundo polímero domina una segunda cara de la cinta de interfaz (sustrato). Como alternativa, los hilos o fibras pueden unirse de manera que ambas caras incluyan una proporción igual de ambos polímeros.

En un aspecto, la invención describe una cinta de fijación como se define en la reivindicación 1.

Algunas realizaciones pueden incluir una o más de las siguientes características. Los materiales poliméricos del primer y segundo hilos se seleccionan para que sean capaces de adherirse a un primer y segundo polímeros a unir usando la cinta de interfaz (sustrato). Los hilos o fibras de un polímero predominan en una primera cara del sustrato, y los hilos o fibras del otro polímero predominan en una segunda cara opuesta del sustrato. El sustrato incluye un material tejido, tricotado o no tejido. El sustrato incluye una tela tejida. Los hilos se tejen en un ligamento tafetán, cruzado o raso, o un ligamento que es una combinación o variación de cualquiera de estos ligamentos. La lámina base de resina moldeada incluye polipropileno y uno de los materiales poliméricos es polipropileno. Uno de los materiales poliméricos es capaz de adherirse a un poliuretano. Ambos hilos tienen un denier de aproximadamente 70 a 100. Los hilos pueden tener el mismo o diferentes deniers. El sustrato incluye un material no tejido. El sustrato incluye además al menos un componente que puede ser atraído magnéticamente, por ejemplo un tercer hilo o fibra que puede ser atraído magnéticamente.

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La invención también describe un método de preparación de un producto moldeado que incluye:

a): insertar en un molde la cinta de fijación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, con una superficie expuesta del sustrato frente a una cavidad del molde definida por el molde; y

b): suministrar un material de moldeo a la cavidad del molde. Algunas realizaciones incluyen una o más de las siguientes características. El material de moldeo es una espuma. El producto moldeado es un cojín de asiento. En un aspecto adicional, la invención describe un método de fabricación de una cinta de fijación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, que incluye (a) formar una base en forma de banda que tiene una superficie superior, una superficie inferior y elementos de fijación que se extienden desde la superficie superior; (b) formar un sustrato polimérico que comprende primer y segundo hilos o fibras de dos materiales poliméricos diferentes, siendo uno de los materiales poliméricos capaz de adherirse a la resina de la lámina de base, y teniendo una primera y segunda superficies; y

c): unir la primera superficie del sustrato polimérico a la superficie inferior de la base en forma de banda.

Algunas realizaciones incluyen una o más de las siguientes características. Los hilos de un primer material polimérico predominan en la primera superficie del sustrato y los hilos de un segundo material polimérico predominan en una segunda superficie del sustrato. La etapa de unir el sustrato a la base en forma de banda incluye: a) introducir de forma continua resina fundida en un hueco definido adyacente a una periferia de un rodillo de moldeo giratorio, de modo que la resina forme al menos parte de la base en forma de banda de la cinta de fijación en la periferia del rodillo de moldeo y rellene una serie de cavidades del elemento de fijación fijadas definidas en el rodillo de moldeo giratorio para formar los elementos de fijación: y al mismo tiempo (b) introducir de forma continua el sustrato en la resina que forma la base en forma de banda, en un punto en el que la resina que forma la base en forma de banda se dispone adyacente a la periferia del rodillo de moldeo y en condiciones seleccionadas para hacer que el primer material polimérico quede unido de forma permanente a la resina de la base en forma de banda, mientras se permite que al menos una porción del segundo material polimérico quede expuesta; (c) solidificar la resina; y (d) quitar la cinta de fijación de la periferia del rodillo de moldeo retirando las elementos de fijación solidificados de sus respectivas cavidades. La etapa de unir el sustrato a la base en forma de banda se produce una vez moldeada la base en forma de banda. El sustrato y la base en forma de banda se unen térmicamente. El sustrato y la base en forma de banda se unen química o ultrasónicamente. Los elementos de fijación se moldean en una sola pieza con la base en forma de banda. El método incluye además cortar la cinta de fijación en pedazos de longitud finita, por ejemplo, usando una cuchilla térmica o una
cizalla.

La frase "capaz de adherirse", como se usa en este documento, indica capaz de formar una unión que tiene la suficiente fuerza para su uso en una aplicación particular cuando se somete a condiciones de procesamiento apropiadas, por ejemplo soldadura por calor, ultrasónica, química o por radiofrecuencia o moldeo por inserción. Si se desea, una o ambas superficies de la cinta de interfaz (sustrato) puede estar recubierta para potenciar la adhesión. Por ejemplo, en la aplicación descrita anteriormente, una superficie de la cinta de interfaz (sustrato) puede recubrirse con un recubrimiento de poliuretano para potenciar la adhesión de la masa de espuma. Uno o ambos de los polímeros en la cinta de interfaz (sustrato) puede ser capaz de formar una unión con fuerza suficiente solamente cuando la adhesión se potencia mediante dicho recubrimiento y, sin embargo, considerarse "capaz de adherirse" como se usa esta frase en este documento.

Los detalles de una o más realizaciones de la invención se muestran en los dibujos adjuntos y en la descripción a continuación. Otras características y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la descripción y dibujos y de las reivindicaciones.

La figura 1 es una vista de sección transversal de una cinta de interfaz que une un componente de gancho de un cierre de gancho y bucle a una masa de espuma de acuerdo con una realización de la invención.

La figura 2 es una vista de sección transversal de una cinta de interfaz tejida de acuerdo con una realización de la invención.

La figura 3 es una vista de sección transversal de una cinta de interfaz de acuerdo con otra realización de la invención.

La figura 4 es una vista de sección transversal de una cinta de interfaz de acuerdo con otra realización de la invención.

La figura 5 es una vista de sección transversal de una cinta de interfaz de acuerdo con una realización alternativa de la invención.

La figura 6 es una vista de sección transversal de una cinta de interfaz de acuerdo con otra realización alternativa de la invención.

La figura 7 es una vista lateral de un aparato usado para unir la cinta de interfaz a un componente de gancho.

La figura 8 es una vista de sección transversal de una cinta de interfaz y componente de gancho en un molde de masa de espuma.

Símbolos de referencia similares en los diversos dibujos indican elementos similares.

Remitiéndonos a la figura 1, una cinta de interfaz 10 incluye hilos de trama 12 e hilos de urdimbre 16 y 18. En este y en cada uno de los siguientes ejemplos, los hilos de urdimbre están hechos de dos polímeros diferentes. En la realización que se muestra en la figura 1, la cinta de interfaz 10 está tejida o tricotada de modo que un hilo de urdimbre 16 domine una primera superficie de la cinta de interfaz, mientras que el segundo hilo de urdimbre 18 domina una segunda superficie de la cinta de interfaz, paralela a la primera superficie. Como resultado, la cinta de interfaz 10 puede usarse para unir, por ejemplo, un componente de gancho 20 de un cierre de gancho y bucle, al cual el polímero del hilo de urdimbre 16 puede unirse, a un cojín de asiento de espuma 22, también llamado una masa de espuma, al cual el polímero del hilo de urdimbre 18 puede unirse (por ejemplo, moldeando por inserción la espuma en la segunda superficie de la cinta de interfaz), como se muestra en la figura 1.

Remitiéndonos a la figura 2, en una realización la cinta de interfaz puede tejerse en un ligamento tafetán (1/1). Un ligamento tafetán incluye un hilo de urdimbre 30 introducido sobre un primer hilo de trama 34, bajo un hilo de trama adyacente 36 y después sobre un siguiente hilo de trama adyacente 38, mientras que un hilo de urdimbre adyacente 32 se introduce bajo el primer hilo de trama 34, sobre el hilo de trama adyacente 36 y después bajo el siguiente hilo de trama adyacente 38. Este patrón continuará alternando hilos de urdimbre para formar una lámina de tela 40 en la que hay una igual cantidad de cada hilo de urdimbre en ambas superficies 42, 43 de la lámina de tela 40. De este modo, ninguna superficie está dominada por uno de los hilos de urdimbre, suponiendo que el tamaño y número de los dos hilos de urdimbre sean idénticos.

La figura 3 muestra una realización alternativa, en la que el ligamento es un cruzado 2/2. En este caso, un hilo de urdimbre 44 se introduce sobre dos hilos de trama adyacentes 46, 47 y después bajo dos hilos de trama adyacentes 48, 49, mientras que un segundo hilo de urdimbre 45 se introduce bajo el primer hilo de trama 46, después sobre los dos siguientes hilos de trama adyacentes 47, 48 y bajo los dos siguientes hilos de trama adyacentes 49, 41. Este patrón continúa alternando hilos de urdimbre para formar una lámina de tela que tendrá una cantidad igual de cada hilo de urdimbre en ambas superficies de la lámina de tela, suponiendo de nuevo que el tamaño y número de los dos hilos de urdimbre sean idénticos.

La figura 4 muestra un cruzado 1/2, 2/1, un ligamento en el que un polímero domina una superficie y el otro polímero domina la otra superficie. En este caso, un hilo de urdimbre 50 se introduce sobre un primer hilo de trama 54, bajo dos hilos de trama adyacentes 56, 57 y sobre el siguiente hilo de trama adyacente 58, mientras que un hilo de urdimbre adyacente 52 se introduce bajo el primer hilo de trama 54, sobre los dos hilos de trama adyacentes 56, 57 y bajo el siguiente hilo de trama adyacente 58. Este patrón continúa alternando hilos de urdimbre para formar una lámina de tela 60 en la que un hilo de urdimbre 50 comprende el 66,6% de una superficie 62 de la lámina de tela 60 y el otro hilo de urdimbre 52 comprende el 66,6% de la otra superficie paralela 64 de la lámina de tela 60, suponiendo de nuevo que los dos hilos de urdimbre tienen el mismo tamaño y número.

Remitiéndonos a la figura 5, en otra realización la cinta de interfaz está tejida en un cruzado 1/3, 3/1. En este ligamento un primer hilo de urdimbre 70 se introduce sobre un primer hilo de trama 74, después bajo tres hilos de trama adyacentes 76, 78, 80 y sobre el siguiente hilo de trama adyacente 82, mientras que un segundo hilo de urdimbre 72 se introduce bajo un primer hilo de trama 74, después sobre tres hilos de trama adyacentes 76, 78, 80 y después bajo el siguiente hilo de trama adyacente 82. Este patrón continúa, alternando hilos de urdimbre para formar una lámina de tela 84 en la que el primer hilo de urdimbre 70 comprende el 75% de una superficie 86 de la lámina de tela 84 y el otro hilo de urdimbre 72 comprende el 75% de la otra superficie paralela 88 de la lámina de tela, suponiendo que los hilos de urdimbre tienen el mismo tamaño y número.

Remitiéndonos a la figura 6, en otra realización alternativa la cinta de interfaz está tejida en un cruzado 2/2, 1/3. En este caso, un primer hilo de urdimbre 90 se introduce sobre un primer hilo de trama 93, después bajo tres hilos de trama adyacentes 94, 95, 96, sobre el siguiente hilo de trama adyacente 97 y bajo los siguientes tres hilos de trama adyacentes 98, 99, 100, mientras un segundo hilo de urdimbre 92 se introduce bajo el primer hilo de trama 93, sobre los siguientes dos hilos de trama adyacentes 94, 95, bajo los siguientes dos hilos de trama adyacentes 96, 97, sobre los siguientes dos hilos de trama adyacentes 98, 99 y bajo los siguientes dos hilos de trama adyacentes 100, 101. Este patrón continúa, alternado hilos de urdimbre para formar una lámina de tela 102 en la que el primer hilo de trama 90 comprende el 60% de una superficie 104 de la lámina de tela 102 y otro hilo de urdimbre 92 comprende el 66% de la otra superficie paralela 106 de la lámina de tela, suponiendo de nuevo que los hilos de urdimbre son del mismo tamaño y número.

Remitiéndonos de nuevo a las figuras 3-6, debe entenderse que los siguientes hilos de urdimbre adyacentes puede iniciar su patrón sobre o bajo hilos de trama diferentes de los descritos. Por ejemplo, en la figura 3, el siguiente hilo de urdimbre adyacente (no se muestra) por debajo del hilo de urdimbre 45 puede empezar pasando sobre el hilo de urdimbre 46 y después bajo los dos siguientes hilos de trama adyacentes 47, 48 y sobre los siguientes dos hilos de trama adyacentes 49, 41, continuando el patrón como se ha descrito anteriormente.

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Remitiéndonos de nuevo a la figura 1, la cinta de interfaz 10 se usa para unir un componente de gancho 20 de una cinta de gancho y bucle a una masa de espuma 22. Como se ha descrito anteriormente, el componente de gancho 20 puede estar hecho de polipropileno y la masa de espuma 22 puede estar hecha de una espuma de poliuretano. Para proporcionar unión entre estas dos partes, los hilos 16 serían de un material que es capaz de adherirse al polipropileno del componente de gancho 20 y los hilos 18 serían de un material que es capaz de adherirse a la masa de espuma de poliuretano 22. De este modo, los hilos 16 generalmente estarían formados por o tendrían una vaina o recubrimiento de polipropileno o un polímero que es capaz de adherirse a polipropileno y los hilos 18 estarían formados por o tendrían una vaina o recubrimiento de poliuretano o un polímero que es capaz de adherirse a poliuretano. Estos hilos pueden estar tejidos de cualquiera de las maneras descritas anteriormente. Los hilos 16 se unirán al componente de gancho de polipropileno y los hilos 18 se unirán a la masa de espuma, uniendo firmemente el componente de gancho a la masa de espuma.

Generalmente, en el ejemplo descrito anteriormente, la cinta de interfaz 10 se une al componente de gancho 20 antes de la colocación del componente de gancho en el molde. Esto puede conseguirse mediante soldadura, por ejemplo soldadura con calor, ultrasónica, química o por radiofrecuencia, una vez que la cinta con ganchos se ha formado.

Como alternativa, la cinta de interfaz 10 puede unirse al componente de gancho 20 mientras el componente de gancho se está formando. El componente de gancho puede formarse, por ejemplo, mediante el proceso "one-wrap" de Kennedy, descrito en la Patente de Estados Unidos Nº 6.248.419, titulada LAMINATED HOOK FASTENER.

Un ejemplo de dicho proceso se muestra en la figura 7. En este proceso, la cinta de interfaz 10 se proporciona sobre un rodillo 110. La cinta de interfaz 10 se introduce en la línea de contacto 116 entre un rodillo de base 114 y un rodillo de cavidad 115. El rodillo de cavidad 115 contiene cavidades para formar los ganchos 112 del componente de gancho. El barril extrusor 120 funde e impulsa un polímero fundido, por ejemplo, polipropileno, a través de una boquilla 121 y en la línea de contacto 116. La cinta de interfaz se introduce en la línea de contacto con una primera superficie de la cinta en contacto con el polímero fundido, es decir frente al rodillo de cavidad 115. El calor del polímero fundido en el componente de gancho soldará térmicamente el polímero extrudido a la primera superficie de la cinta de interfaz. Una segunda superficie opuesta de la cinta de interfaz se pone en contacto con el rodillo de base 114. El componente de gancho resultante 20, con la cinta de interfaz soldada a su superficie inferior 108 (la superficie opuesta al lado que incluye ganchos 112), se desplaza alrededor de la periferia del rodillo de cavidad 115 y alrededor del rodillo de retirada 117. El rodillo de retirada 117 ayuda a retirar los ganchos formados 112 del rodillo de cavidad 115. A continuación, el producto acabado 119 puede enrollarse en forma de rodillo en un dispositivo de enrollado (no se muestra).

Durante este proceso, una chapa de relleno de acero 21 también puede laminarse entre la cinta de interfaz y el componente de gancho (figura 1). La chapa de relleno de acero 21 puede introducirse en la línea de contacto 116 entre la cinta de interfaz y el polipropileno fundido. La chapa de relleno de acero 21 generalmente debe ser más estrecha que el componente de gancho 20 y la cinta de interfaz 10 para permitir que al menos una porción de la cinta de interfaz esté en contacto directo con la superficie inferior 108 del componente de gancho. Sin embargo, la chapa de relleno de acero puede tener la misma anchura que el componente de gancho y la cinta de interfaz, en cuyo caso generalmente incluiría orificios (no se muestran) a través de los cuales el polímero fundido podría fluir y entrar en contacto con la cinta de interfaz o cualquier otra configuración que permitirá que el polímero fundido entre en contacto con la cinta de interfaz. La chapa de relleno de acero 21 puede usarse para mantener al componente de gancho 20 en un molde, como se describe a continuación.

También pueden usarse otros métodos para unir la cinta de interfaz al componente de gancho.

Para formar un producto moldeado, el componente de gancho 20 con la cinta de interfaz 10 integrada se coloca en un molde. El molde se usa, por ejemplo, para formar una masa de espuma, por ejemplo como se describe en la Patente de Estados Unidos Nº 5.945.193 de Pollard, titulada TOUCH FASTENER WITH POROUS METAL CONTAINING LAYER.

Como se muestra en la figura 8, el componente de gancho se coloca en una depresión del molde de recepción del elemento de fijación 222 de un molde 220, con la cara que no tiene ganchos 200 de la cinta de interfaz 10 orientada frente a la cavidad del molde 224. La chapa de relleno de acero 21 mantendrá al componente de gancho en su lugar debido a la atracción magnética del imán 226. Se vierte espuma de poliuretano caliente, fundida en la cavidad del molde 224, donde entra en contacto con la cinta de interfaz. La espuma caliente se suelda térmicamente a los hilos de poliéster de la cinta de interfaz, uniendo de este modo la cinta de interfaz 10 y el componente de gancho unido 20, a la masa de espuma.

Se han descrito varias realizaciones de la invención. Sin embargo, pueden realizarse diversas modificaciones.

Por ejemplo, en lugar de laminar una chapa de relleno de acero entre la cinta de interfaz y el componente de garfio, pueden tejerse hilos magnéticamente atrayentes en la cinta de interfaz. Los hilos magnéticamente atrayentes pueden ser hilos de trama con hilos de urdimbre poliméricos. Como alternativa, unos pocos hilos magnéticamente atrayentes pueden incorporarse como hilos de urdimbre en lugar de varios hilos de urdimbre poliméricos. Los hilos magnéticos permitirán que el componente de gancho se mantenga en el molde descrito anteriormente mientras se forma la masa de espuma.

También, aunque la soldadura térmica se ha descrito como una técnica adecuada para unir el componente de gancho a la cinta de interfaz, la soldadura química (por ejemplo, adhesiva), por radiofrecuencia o ultrasónica también son técnicas adecuadas para soldar la cinta de interfaz a cualquier o a ambos componentes.

Además, aunque el tejido se ha descrito anteriormente, los hilos pueden tricotarse para formar la cinta de interfaz. Puede usarse tricotado de urdimbre y de trama. Además, la cinta de interfaz puede ser un material no tejido. En el caso de un no tejido, la cinta de interfaz puede formarse enredando fibras de dos polímeros diferentes.

Pueden usarse otros ligamentos. Por ejemplo, no es necesario que un polímero domine una cara y el otro domine la otra cara. Si se desea, ambas caras pueden incluir cantidades iguales de cada hilo de polímero, siempre que se proporcione el grado de unión deseado en la aplicación particular en la que se usa la cinta de interfaz.

Además, pueden usarse hilos de diferentes deniers y diferentes números para modificar las proporciones de los dos polímeros en las dos caras de la cinta.

Además, cualesquiera polímeros deseados pueden usarse como hilos o fibras, a seleccionar en base a la compatibilidad con y adhesión a los polímeros que se van a unir. Los hilos o fibras pueden estar formados por un único polímero o una mezcla de polímeros o pueden ser hilos o fibras bicomponentes, formados por dos o más polímeros co-extrudidos. Los polímeros co-extrudidos pueden proporcionarse en una disposición vaina/núcleo o lado a lado, o cualquier otra disposición deseada. En una disposición vaina/núcleo, el material de la vaina puede seleccionarse para proporcionar otras propiedades deseadas, por ejemplo, fuerza o flexibilidad.

Aunque en los ejemplos tejidos anteriores se han mencionado hilos, también pueden usarse fibras discontinuas o filamentosas, o combinaciones de dichas fibras entre sí y/o con hilos.

Por consiguiente, otras realizaciones están dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

1. Una cinta de fijación que comprende

a): una lámina de base de resina moldeada (20) con una seria de elementos de fijación moldeados en una sola pieza (112) que se extienden desde un primer lado de la lámina de base; y

b): un sustrato (10, 40, 60, 84, 102) que tiene un primer lado (42, 62, 86) que está fijado permanentemente a un segundo lado de la lámina de base, y que tiene un segundo lado opuesto expuesto (43, 64, 88), comprendiendo el sustrato (10, 40, 60, 84, 102) un primer y segundo hilos o fibras, comprendiendo el primer lado (42, 62, 68) dicho primer hilo o fibra (16, 30, 44, 50, 70, 90) que comprende un primer material polimérico que es capaz de adherirse a la resina de la lámina de base (20), y comprendiendo el segundo lado opuesto expuesto (43, 64, 88) dicho segundo hilo o fibra (18, 32, 45, 52, 72, 92) que comprende un segundo material poli- mérico diferente que es capaz de adherirse a un polímero diferente de la resina de la lámina de base (20).

2. La cinta de fijación de la reivindicación 1, donde el primer y segundo hilos o fibras están presentes en los primer y segundo lados del sustrato.

3. La cinta de fijación de la reivindicación 1, donde el primer hilo o fibra (16, 50, 70, 90) predomina en un primer lado (62, 86) del sustrato (10, 40, 60, 84, 102) y el segundo hilo o fibra (18, 52, 72, 92) predomina en un segundo lado opuesto (64, 88) del sustrato (10, 40, 60, 84, 102).

4. La cinta de fijación de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el sustrato (10, 40, 60, 84, 102) comprende un material tejido, tricotado o no tejido.

5. La cinta de fijación de la reivindicación 4, donde el sustrato (10, 40, 60, 84, 102) comprende una tela tejida.

6. La cinta de fijación de la reivindicación 5, donde la tela se teje en un ligamento tafetán, cruzado o raso, o una combinación o variación de dichos ligamentos.

7. La cinta de fijación de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde la lámina de base de resina moldeada (20) comprende polipropileno y uno de los materiales poliméricos comprende polipropileno.

8. La cinta de fijación de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde uno de los materiales poliméricos es capaz de adherirse a un poliuretano.

9. La cinta de fijación de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde el primer (16, 30, 44, 50, 70, 90) y segundo (18, 32, 45, 52, 72, 92) hilos o fibras tienen un denier de aproximadamente 70 a 1000.

10. La cinta de fijación de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, donde el primer (16, 30, 44, 50, 70, 90) y segundo (18, 32, 45, 52, 72, 92) hilos o fibras tienen diferentes deniers.

11. La cinta de fijación de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, donde dicho sustrato (10, 40, 60, 84, 102) es un material no tejido.

12. La cinta de fijación de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, donde la tela comprende además al menos un tercer hilo o fibra que puede ser atraído magnéticamente.

13. La cinta de fijación de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, donde uno de los hilos o fibras (16, 18, 30, 32, 44, 45, 50, 52, 70, 72, 90, 92) está recubierto de poliuretano.

14. La cinta de fijación de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, donde uno de los hilos o fibras (16, 18, 30, 32, 44, 45, 50, 52, 70, 72, 90, 92) incluye una superficie externa que comprende poliuretano.

15. La cinta de fijación de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, donde al menos una superficie (42, 43, 62, 64, 86, 88) del sustrato (10, 40, 60, 84, 102) está recubierta de un recubrimiento seleccionado para potenciar la adhesión.

16. La cinta de fijación de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, donde una superficie del sustrato (10, 40, 60, 84, 102) opuesta a la superficie a la que se fija la lámina de base (20), está recubierta de un recubrimiento de poliuretano.

17. Un método de fabricación de una cinta de fijación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, comprendiendo el método:

a): formar una base en forma de banda (20) que tiene una superficie superior, una superficie inferior y elementos de fijación (112) que se extienden desde la superficie superior;

b): formar un sustrato polimérico (10, 40, 60, 84, 102) que comprende primer y segundo hilos o fibras (16, 18, 30, 32, 44, 45, 50, 52, 70, 72, 90, 92) de dos materiales poliméricos diferentes, siendo capaz uno de los materiales poliméricos de adherirse a la resina de la lámina de base (20) y teniendo primera y segunda superficies (42, 43, 62, 64, 86, 88); y

c): unir la primera superficie del sustrato polimérico a la superficie inferior de la base en forma de banda (20).

18. El método de la reivindicación 17, donde el primer hilo o fibra (16, 50, 70, 90) predomina en la primera superficie (62, 86) del sustrato polimérico (10, 40, 60, 84, 102) y el segundo hilo o fibra (18, 52, 72, 92) predomina en una segunda superficie (64, 88) del sustrato polimérico (10, 40, 60, 84, 102).

19. El método de la reivindicación 18, donde la etapa de unión del sustrato (10, 40, 60, 84, 102) a la base en forma de banda (20) comprende:

a): introducir de forma continua resina fundida en un hueco definido adyacente a la periferia de un rodillo de moldeo giratorio (115), de modo que la resina forme al menos una parte de la base en forma de banda de la cinta de fijación en la periferia del rodillo de moldeo (115) y rellene una serie de cavidades de elemento de fijación fijas definidas en el rodillo de moldeo giratorio (115) para formar los elementos de fijación (112); y al mismo tiempo

b): introducir de forma continua el sustrato (10, 40, 60, 84, 102) en la resina que forma la base en forma de banda (20), en un punto en que la resina que forma la base en forma de banda se dispone adyacente a la periferia del rodillo de moldeo (115) y en condiciones seleccionadas para hacer que el primer material polimérico quede unido de forma permanente a la resina de la base en forma de banda (20), al tiempo que se permite que al menos una porción del segundo material polimérico este expuesta;

c): solidificar la resina; y

d): retirar la cinta de fijación (119) de la periferia del rodillo de moldeo (115) retirando los elementos de fijación solidificados de sus cavidades respectivas.

20. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, donde la etapa de unión del sustrato (10, 40, 60, 84, 102) a la base en forma de banda se produce una vez que la base en forma de banda se ha moldeado.

21. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 20, donde el sustrato (10, 40, 60, 84, 102) y la base en forma de banda se sueldan térmica, química, ultrasónicamente o por radiofrecuencia.

22. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 21, donde los elementos de fijación (112) se moldean en una sola pieza con la base en forma de banda (20).

23. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 17 a 22, donde la cinta de fijación (119) es continua en sentido longitudinal.

24. El método de la reivindicación 23, que comprende además la etapa de cortar la cinta de fijación (119) en pedazos de longitud finita.

25. El método de la reivindicación 24, donde la etapa de cortar la cinta de fijación (119) en pedazos de longitud finita incluye el uso de una cuchilla térmica.

26. El método de la reivindicación 24, donde la etapa de cortar la cinta de fijación (119) en pedazos de longitud finita incluye el uso de una cizalla.

27. Un método de fabricación de un producto moldeado que comprende:

a): insertar en un molde (220) la cinta de fijación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16 con una superficie expuesta del sustrato orientada frente a una cavidad del molde (224) definida por el molde (220): y

b): suministrar un material de moldeo a la cavidad del molde (224).

28. El método de la reivindicación 27, donde el material de moldeo es una espuma.

29. El método de la reivindicación 27 ó 28, donde el producto moldeado es un cojín de asiento.