JPS5991990A - 座席用表皮部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自動車座席用表皮部材、詳しくは表皮上に装飾
用のボタンを有する表皮部材の製造方法に係るものであ
る。

従来、自動車座席の表面形状に美的効果を付与するため
に、表皮部材と別体のボタンを表皮部材の表面に設け、
これを紐で座席の底部に引張ることによって吊込んでい
た。しかしこの方法によると、ボタンが円形以外のもの
、例えば長方形ボタンを使用する場合にはねじれたり回
転して方向が変わるおそれがあり、取付位置の方向性に
関して困難があった。そこで、本願出願人はボタンを座
席の表皮と一体に形成することによって前述の欠陥を除
去する発明を既に開示した。

しかし乍ら、この発明は表皮部材の成形（表皮、バット
材、裏布の三者を一体に成形）と同時に成形できるため
、その成形性が良いが、ボタン成形後、その夫々の裏面
毎に吊込部材を縫着、接着などにより取付ける必要性が
あり、その取付けに工夫を要し、作業性が頗る態い不具
合があった。

本発明は斯様な事情に鑑みてなされたちのであり、その
基本的構成は、融着性を有する表皮、発泡材製バット材
、切断部と吊ワイヤ挿通部とを長手方向に交互に有する
長尺状の吊込部材の王者を重ねると共に吊込部材の吊ワ
イヤ挿通部における長手方向の中央において、ボタン外
形形状に加熱加圧して前者三者を一体に融着し、然る後
、吊込部材の切断部を切離して、表面にボタンを設けこ
のボタン真下の裏面に吊込部材を有する座席用表皮部材
を製造することを特徴とする座席用表皮部材の製造方法
に係るものである。即ち、本発明は多数のボタンを形成
すると同時に、このボタン毎の裏面に吊込部材とを一体
に融着して作業性の向上を図ったものである。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

図中（１）は表皮を示し、この表皮（１）はナイロン系
織物などの高周波融着性を有する部材、図中（２）はバ
ットで、このパット材（２）は融着性を有しない未処理
ウレタンなどの普通ウレタン、或いはウェルダーツオー
ム、ビニフオーム、ナイロン粉含浸ウレタン・・・など
の融着性を有する発泡材で夫々形成する。

図中（３）は裏布（３）で、この裏布（３）はナイロン
系不織布などの融着性を有する生地である。なお、裏布
（３）はパット材（２）の３− 裏面を補強するものであるから、パラ１〜材（２）が強
靭なものであれば必ずしも設番プる必要がない。

図中（−！Ｉ）（５）は長尺状の吊込部材を示し、（４
）に示す吊込部材は二本の紐を定間隔おいて大環と小環
とが交互に形成されるように結着し、その大環を吊ワイ
ヤ挿通部（４ａ）とし、小環を切断部（４ｂ）としたも
のである（第１図）。

また（５）の吊込部材は、ボタンの外径よりやや幅広状
のテープ状体で、その長手方向に吊ワイヤ挿通部（５ａ
）と切断部（５ｂ）とを交互に設けると共に、吊ワイヤ
挿通部（５ａ）の長手方向の両端に通孔（５Ｃ）　　＜
５ｃ）を開孔したものである（第２図）。なお、第１図
・第２図における切断部（４ｂ）　　（５ｂ）を横断す
る二点鎖線は切断線を示す。

図中（６ａ＞　　（１３ｂ）はテープ状の融着性補強部
材を示し、この補強部材（６ａ）　　（６ｂ）は、前記
吊込部材（４）（５）が非融着部材である場合、又は融
着部材であっても、融着性が不足する場４− 合に使用する。

以上の表皮（１）、パット材（２）、裏布（３）、吊込
部材（４）、補強部材（６ａ）　　（６ｂ）を順次積層
して、高周波融着型の下型（Ａ）上に載置する。下型（
Ａ）はその適宜個所に突設したボタン形成用の環状突起
（ａｌ）と、この突起（ａｌ）に連続して突設したキル
テイング溝形成用の突条（ａ２）　　（ａ２）とより形
成されている。

そして環状突起（ａｌ）の真上に前記吊込部材（４）の
吊ワイヤ挿通部（４ａ）における長手方向の中央が位置
するように吊込部材（４）を配設する（第３図）。なお
、図中（７）は環状突起（ａｌ）より小径のボタンの芯
材で、環状突起（ａｌ）上方の表皮（１）とパット材（
２）との間に挟入する。

次に上型（図示せず）で、下型（Ａ＞上に載置した表皮
（１）、パット材（２）・・・等を加圧して、高周波を
印荷せしめて、積層物（１）（２＞＜３＞・・・を、下
型（Ａ）の環状突起（ａｌ）（ａｌ）及び突条（ａ２）
の形状に融着して、表皮部材（１３＞を形成する。従っ
てこの表皮部材（Ｂ）の表面にはボタン（１０）とキル
テイング溝（１１）　　（１１）・・・とが形成され、
裏面には吊込部材（４）補強部材＜６ａ）　　（６ｂ）
が一体に融着される（第４図）。図中（イ）は環状突起
（ａｌ）によって融着形成された融着線、（ロ）は突条
（ａ２）によって融着形成された融着線を夫々示す。

然る後、吊込部材（４）の切断部（４１））を補強部材
（６ａ）　　（６ｈ）と共に適宜方法で切断して、吊ワ
イヤ挿通部（４ａ）　　（旧））に吊ワイヤ（８）を挿
通しくｑるようにする。

以上の表皮部材（Ｂ）は第８図に示す如く発泡材製クッ
ション体（Ｃ）に吊込みシートを形成する。即ち、前記
各吊込部材（４）の吊ワイヤ挿通部（４ａ）　　＜４ａ
）・・・に吊ワイヤ（８）を挿通しく第６図、第７図）
、この吊ワイヤ（８）をクッション体（Ｃ）の切溝に挿
し込み、クッション体（Ｃ）に埋設したインサートワイ
ヤ（９）に、クリップ（１２）で結着してボタン（１０
）を吊込む。前記クリップ（１２）はクッション体（Ｃ
）の底面よりインサートワイヤ（９）方向に開孔した通
孔（ｃｌ）　　（ｃｌ）より挿込み、両ワイヤ（８）（
９）を結着する。図中（Ｄ）は受皿状のフレームである
。

第７図は、テープ状体の吊込部材（５）を使用した場合
を示し、断る場合には通孔（５Ｃ）（５Ｃ）に吊ワイヤ
（８）を挿通して吊込む。

なお、前記吊込部材（４）（５）をその切断部（４ｂ）
　　（５ｂ）で切離した際、吊ワイヤ挿通部（４ａ）　
　（５ａ）の長さが不足する場合には、左右の吊ワイヤ
挿通部（４ａ）　　（４１）＞　　（５ａ）　　（５ｂ
）　ニ吊紐を結着し、この吊紐に吊ワイヤ（８）を挿通
して吊込む。

本発明には以上の如き構成であるから、以下の利点を有
する。

（１）　表皮とバット材とを一体に融着して表皮部材の
成形する際に、多数のボタン成形と同時に吊込部材が融
着されるため、従来の如きボタン成形後、その夫々のボ
タン毎に７− 吊込部材を１に着する手数が省けその生産性を向上し得
る。

（２）　吊込部材に長尺状の紐状体、若しくはテープ状
体を使用でき、多数のボタン毎に夫々吊込部材をセット
する必要がないため、作業性が極めて良い。

（３）　吊込部材がボタンの形成用融着部に融着される
ため吊込部材による吊込の力がボタンの外周縁にかかり
、ボタンを均一に吊込むことができ、吊込によるボタン
の変形を防１卜することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図、第２図は吊込部
材を示す斜視図、第３図は融着前の状態を示す斜視図、
第４図は融＠後の状態の斜視図、第５図は吊込部材を切
離した状態の斜視図、第６図、第７図は吊ワイヤを挿通
した状態を切欠して示す斜視図、第８図は表皮部材を品
込んだ状態の縦断面図である。図中（１）は表皮、（２
）はバット材、（４）（５）は吊込部８− 材、（４ａ）　　（５ａ）は吊込部材の吊ワイヤ挿通部
、（４ｂ）　　（５ｂ）は吊込部材の切断部を夫々示す
。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　融着性を有する表皮、発泡材製バット、切断部
   とＲワイヤ挿通部とを長手方向に交互に有する長尺状の
   三者を重ねると共に吊込部材の吊ワイヤ挿通部における
   長手方向の中央において、ボタン外形状に加熱加圧して
   前者三者を一体に融着し、然る後、吊込部材の切断部を
   切離して、表面にボタンを設けると共にそのボタンの真
   下の裏面に吊込部材を有する座席用表皮部材を製造する
   ことを特徴とする座席用表皮部材の製造方法。
2. （２）　前記吊込部材は大環よりなる吊ワイヤ挿通部と
   小環よりなる切断部とから構成される籾状体である前記
   特許請求の範囲第１項記載の座席用表皮部材の製造方法
   。
3. （３）　前記吊込部材はテープ状体で、その吊ワイヤ挿
   通部は長手方向の両端に通孔を開孔してなる前記特許請
   求の範囲第１項記載の座席用表皮部材の製造方法。
4. （４）　前記吊込部材は融着性を有する部材、若しくは
   融着材により接着する非融着性部材からなる前記特許請
   求の範囲第１項記載の座席用表皮部材の製造方法。
5. （５）　前記吊込部材を融着する際に、融着性補強部材
   を吊込部材に重ねて一体に融着してなる前記特許請求の
   範囲第１項記載の座席用表皮部材の製造方法。