ES2325548T3 - Pieza de cierre por adherencia. - Google Patents

Abstract

Pieza de cierre por adherencia, del tipo que comprende una banda portante (10), que tiene elementos de anclaje (12), que están dispuestos sobre uno de los lados de dicha banda portante, y que comprende, así mismo, al menos, una banda de cobertura (20), que forma, al menos, una región marginal (21) lateral, libre, que se extiende más allá del borde longitudinal (33) de la banda portante (10), que puede asociarse con la anterior, pudiéndose plegar sobre sí misma la región marginal (21) lateral, libre, correspondiente de la respectiva banda de cobertura (20) en el sentido dirigido hacia la banda portante (10), a lo largo de una línea de pliegue (29), que discurre en la dirección longitudinal, de tal manera, que el borde extremo (31) de la correspondiente región (21) del borde lateral libre de la banda de cobertura (20) esté orientado en el sentido dirigido hacia el borde longitudinal (33), que puede ser asociado con la banda portante (10), estando previsto un medio de conexión (36) para una espuma moldeada sobre el lado de la pieza de cierre por adherencia, que está dirigido en el sentido opuesto al del elemento de anclaje (12), caracterizada porque el medio de conexión (36) está formado por una pluralidad de bastoncillos individuales (38), sobresalientes, que ejercen la adherencia de la espuma moldeada en ausencia de resaltes suplementarios.

Description

Pieza de cierre por adherencia.

La invención se refiere a una pieza de cierre por adherencia, del tipo que comprende una banda portante, que tiene elementos de anclaje, que están dispuestos sobre uno de los lados de dicha banda portante, y que comprende así mismo, al menos, una banda de cobertura, que forma, al menos, una región marginal lateral libre, que se extiende más allá del borde longitudinal de la banda portante, que puede asociarse con la anterior, pudiéndose plegar sobre sí misma la región marginal lateral libre correspondiente de la respectiva banda de cobertura en el sentido dirigido hacia la banda portante, a lo largo de una línea de pliegue, que discurre en la dirección longitudinal de tal manera, que el borde extremo de la correspondiente región marginal lateral libre de la banda de cobertura esté orientado en el sentido dirigido hacia el borde longitudinal, que puede ser asociado con la banda portante, estando previsto un medio de conexión para una espuma moldeada sobre el lado de la pieza de cierre por adherencia, que está dirigido en el sentido opuesto al de los elementos de anclaje.

En el mercado son usuales las piezas de cierre por adherencia de este tipo, en las que se encuentra una pluralidad de elementos de anclaje, que están configurados de una sola pieza, en forma de tallos, que presentan espesamientos, sobre el lado del anclaje o sobre el lado anterior de la banda portante. En la publicación DE 198 28 856 C1 se describe un procedimiento para la fabricación destinado a la fabricación de la banda portante de tales piezas de cierre por adherencia. En el caso de este procedimiento se alimenta, de manera preferente, un material sintético termoplástico, especialmente poliolefina o poliamida, en estado plástico o líquido, a un intersticio comprendido entre un útil de compresión y un útil de moldeo, empleándose un tamiz, que presenta cavidades huecas pasantes a modo de elemento de moldeo en el útil de moldeo y formándose los elementos de anclaje por endurecimiento, al menos parcial, del material sintético termoplástico en las cavidades huecas del tamiz. De este modo se forma un denominado cierre por microadherencia con 200 hasta 400 elementos de anclaje por cm^{2}. De igual modo, puede estar prevista una banda portante en forma de un material textil en lugar de los elementos de anclaje, que están conformados en este caso en forma de hongo, en cuyo material textil están formados los elementos de anclaje por medio de un material en forma de bucles, que está formado en una sola pieza, por ejemplo, con la banda portante textil. Sin embargo, puede emplearse, así mismo, un terciopelo o una estructura en forma de hongo en lugar del material en forma de bucles.

Las piezas de cierre por adherencia, de este tipo, son empleadas de múltiples maneras, por ejemplo en la técnica de los vehículos automóviles, en la técnica de los recubrimientos de suelo, para el revestimiento de cualquier tipo y para aplicaciones especiales en la construcción de máquinas. Las piezas de cierre por adherencia se han acreditado en estos campos como una técnica de conexión y de cierre desprendible y de funcionamiento seguro. En tanto en cuanto tales piezas de cierre por adherencia sean empleadas en asientos de aeronaves o de vehículos automóviles, éstas sirven, entre otras cosas, para fijar fundas de asientos sobre piezas del cuerpo de espuma, constituidas por una espuma moldeada, llevándose a cabo la espumación concomitante de una pieza de cierre por adherencia en el material de la espuma del acolchado en el momento de la fabricación del asiento correspondiente y la pieza de cierre por adherencia se fija con los correspondientes elementos de anclaje sobre el material para enfundar el acolchado, de manera especial se cose de manera fija. Para la fabricación de las piezas del cuerpo de espuma se introducen las piezas de cierre por adherencia en denominadas pipas receptoras de un molde para la espumación y se fijan las piezas de cierre por adherencia durante el proceso de espumación sobre las piezas del cuerpo de espuma mediante la introducción de material de la espuma en la secciones transversales libres del molde para la espumación, preferentemente de espuma de poliuretano (PU). Las piezas empleadas sobresalen, por regla general, de las otras paredes laterales en el molde para la espumación y forman, de este modo, ulteriormente en la pieza del cuerpo de espuma nuevos rehundidos, en los que penetra, entonces, el material para enfundar el acolchado con la otra pieza de cierre por adherencia, correspondiente. De esta forma y manera, sobre el asiento correspondiente pueden fabricarse geometrías de costura y de forma de conformidad con el diseño.

Se conoce por la publicación DE-A-100 39 940 una pieza de cierre por adherencia del tipo considerado, que comprende una banda portante con elementos de anclaje, que están dispuestos sobre la misma, y que comprende, así mismo, una banda de cobertura, que cubre a la banda portante sobre el lado dirigido en sentido opuesto al de los elementos de anclaje, cuya banda de cobertura es más ancha que la banda portante de tal manea, que se extienden zonas marginales laterales, libres, de la banda de cobertura a ambos lados más allá de los bordes longitudinales correspondientes de la banda portante. Dado que, en el caso de la solución conocida, las dos zonas marginales laterales, libres, de la banda de cobertura están plegadas sobre sí mismas, de tal manera que los márgenes extremos de las zonas marginales laterales, libres, están dirigidos hacia los bordes longitudinales de la banda portante, la banda de cobertura forma a ambos lados una especie de faldilla de obturación, que se extiende respectivamente a lo largo de la región, que presenta los elementos de anclaje, y que yace sobre las partes de pared del molde para la espumación, que rodean a la cavidad de moldeo, en la que han sido alojados los elementos de anclaje durante el proceso de espumación. Esta faldilla de obturación es oprimida contra las partes de pared del molde dirigida hacia la misma por medio del material de la espuma, que se ha introducido en el molde para la espumación, adaptándose la faldilla de obturación en la región de la línea de pliegue sobre las regiones de la pared que forman la superficie de obturación, como consecuencia de una cierta elasticidad de tal manera, que se consigue la mejora deseada del efecto de cierre hermético de la barrera de espuma.

Por otra parte, en la solución conocida la banda portante puede presentar, al menos, un elemento de refuerzo rígido a la flexión, que se extiende, de manera preferente, en forma de un alambre de flexión a lo largo de la banda portante. De este modo, se producen en los moldes de espuma mejores propiedades de colocación para las piezas de cierre por adherencia y las piezas de cierre por adherencia reciben su posición en el correspondiente molde para la espumación una vez introducidas en el mismo como consecuencia de la rigidez a la flexión del elemento de refuerzo.

Así mismo, en la solución conocida, la banda de cobertura está constituida por un velo de material sintético con el fin de posibilitar, de este modo, una buena humectación con espuma moldeada de poliuretano para la fabricación de las piezas de acolchado en los asientos de vehículos automóviles. Sin embargo, se ha observado que, con frecuencia, no es suficiente la retención correspondiente, especialmente bajo la elevada solicitación ulterior en el uso diario del asiento y no puede excluirse un desprendimiento entre la pieza de cierre por adherencia y la espuma.

Para paliar esto, se ha propuesto ya en el estado de la técnica (US 4,693,921), aplicar elementos de anclaje sobre el lado posterior de la banda portante con los elementos de anclaje con partes de anclaje en realce con el fin de mejorar de este modo la retención con la espuma moldeada. Sin embargo, se ha observado en la práctica que, a pesar de estos elementos de anclaje, no se produce una retención mejorada de la espuma sobre la pieza de cierre por adherencia; por el contrario, con frecuencia los elementos de anclaje son el origen de que el material de la espuma no pueda fluir libremente a través de los elementos de anclaje durante el proceso de la espumación, lo cual tiene como consecuencia que se produzcan puntos de rechupe en la espuma en la región de los elementos de anclaje, es decir cavidades huecas, que favorecen de nuevo, de manera no deseada, la separación entre la pieza de cierre por adherencia y la espuma moldeada.

Por lo tanto, a partir de este estado de la técnica, la invención tenía como cometido mejorar todavía más las soluciones conocidas de tal manera, que se garantizase una barrera de espuma, que funcionase de manera segura, por medio de la correspondiente región marginal lateral de la banda de cobertura y que, por otra parte, se produjese una adherencia óptima de la espuma moldeada sobre la pieza de cierre por adherencia. Una tarea correspondiente queda resuelta por medio de una pieza de cierre por adherencia con las características de la reivindicación 1 en su conjunto.

Dado que, de conformidad con la parte caracterizante de la reivindicación 1, el elemento de conexión está constituido por una pluralidad de bastoncillos individuales sobresalientes, que ejecutan la adherencia de la espuma moldeada independientemente de resaltes adicionales de tal manera, que los elementos de anclaje, con sus partes de anclaje sobresalientes, están reemplazados por bastoncillos individuales en forma de espiga con superficie lisa, que están configurados, por lo tanto, de manera exenta de resaltes. Para un técnico medio en la materia en el campo de la técnica de los cierres por adherencia es sorprendente que se llegue a mejores resultados del cierre por adherencia con una utilización menor de material, formado en este caso por los bastoncillos individuales, que con los elementos de anclaje conocidos o que con el material en forma de velo conocido de la banda de cobertura.

Los bastoncillos individuales sobre el lado de la pieza de cierre por adherencia, que está dirigido en sentido opuesto al de los elementos de anclaje, ejercen solamente un pequeña resistencia para la afluencia de la espuma moldeada de tal manera, que el material de la espuma pueda fluir sin impedimento hacia los bastoncillos individuales y pueda rodearlos por completo sin que, en este caso, se produzcan puntos de rechupe ni puntos huecos de otro tipo. Debido a que los bastoncillos individuales están completamente rodeados con la espuma moldeada, puede realizarse la adherencia a través de una gran superficie, pudiéndose conformar los bastoncillos individuales con un tamaño microscópicamente pequeño y, sin embargo, se consigue una adherencia segura frente a los elementos de anclaje, que tienen, con frecuencia, al menos el tamaño de los elementos de anclaje sobre el lado contrapuesto o que pueden estar configurados con un tamaño incluso mayor con el fin de poder penetrar en el material de la espuma moldeada hasta la mayor profundidad posible. De este modo, la solución de conformidad con la invención se ha realizado con ahorro de espacio.

Por otra parte, se consigue un cierre hermético seguro en el molde para la espumación (pipa) como consecuencia de las regiones marginales laterales plegadas y no quedan inutilizados por la espuma moldeada los elementos de anclaje, que son necesarios para la función ulterior de la pieza de cierre por adherencia.

En una forma preferente de realización de la pieza de cierre por adherencia, de conformidad con la invención, cada uno de los bastoncillos individuales presenta un tallo central cilíndrico, que se transforma, por el lado de la cabeza, en una parte de cabeza, que está configurada de forma convexa y que, por la parte del pie, desemboca en una parte portante, en forma de banda, a través de una parte de pie, que está configurada de forma cóncava, y que está unida con la misma en una sola pieza. Mediante la alternancia del diseño convexo con el diseño cóncavo, teniéndose en consideración una parte central cilíndrica, se consigue una geometría ideal para la adherencia, lo cual ha sido mostrado por medio de ensayos prácticos. La parte portante, en forma de banda, puede estar conformada, en el sentido de una solución denominada adosada (back-to-back), así mismo por la propia banda portante de la pieza de cierre por adherencia, debiendo actuar entonces la correspondiente banda de cobertura con sus regiones marginales laterales, a lo largo de los bordes longitudinales de la banda portante.

Otras formas ventajosas de realización constituyen el objeto de las demás reivindicaciones dependientes.

A continuación se explicará con mayor detalle una forma de realización de la pieza de cierre por adherencia, de conformidad con la invención, por medio del dibujo. En este caso muestran, en principio, y en representación fuera de escala,

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la figura 1 un detalle de una pipa de alojamiento para un molde de espumación, estando dispuesta una pieza de cierre por adherencia en la cavidad de moldeo de la pipa de alojamiento (que se ha representado, en parte, en sección y, en parte, en proyección);

la figura 2 una vista en planta, desde arriba, sobre la pieza de cierre por adherencia, visto en el sentido visual dirigido sobre su lado anterior, que presenta los elementos de anclaje;

la figura 3 una vista lateral sobre un único bastoncillo individual como parte del medio de conexión;

la figura 4 otra vista en planta, desde arriba, sobre la pieza de cierre por adherencia, visto en el sentido visual dirigido hacia su lado posterior, que está dirigido en sentido opuesto al de los elementos de anclaje.

La pieza de cierre por adherencia, de conformidad con la invención, presenta una banda portante 10. Sobre uno de los lados de la banda portante 10 están presentes elementos de anclaje 12, que están dispuestos en filas adyacentes y sucesivas, estando dispuestos los elementos de anclaje 12 en filas longitudinales y en filas transversales 14, que discurren inclinadamente, de conformidad con la representación según la figura 2, con respecto a la dirección longitudinal de la banda portante 10. De manera ejemplificativa, la pieza de cierre por adherencia puede estar constituida por un denominado cierre por microadherencia, en el que están previstos entre 200 y 400 elementos de anclaje e incluso un número mayor, por cm^{2} sobre una banda portante 10, con un espesor comprendido entre 0,1 y 0,3 mm. Un procedimiento para la fabricación de la banda portante de un cierre por microadherencia de este tipo ha sido divulgado en la publicación DE 198 28 856 C1. En el caso de este procedimiento conocido se alimenta, de manera preferente, un material sintético termoplástico al intersticio situado entre un útil de compresión y un útil de moldeo, en el que se emplea un tamiz, que presenta cavidades huecas pasantes, como elemento de moldeo y en el que los elementos de anclaje se forman por medio del material sintético, endurecido al menos en parte, en las cavidades huecas del tamiz.

La banda portante 10 presenta un perfil de refuerzo rígido a la flexión, que se extiende a lo largo de toda la longitud de la banda portante 10. En el ejemplo de realización mostrado, este perfil de refuerzo está constituido por un alambre 16, de manera especial en forma de un alambre metálico. El alambre 16 está rígidamente unido con la banda portante 10 por medio de un pegamento, que se ha designado, en su conjunto, con 18, sobre su lado posterior, que está dirigido en el sentido opuesto al de los elementos de anclaje 12. El pegamento puede estar constituido, por ejemplo, por un PU que se reticule bajo la acción de la humedad. El pegamento 18 cubre completamente uno de los lados de la banda portante 10 y está rígidamente unida con la misma. Las relaciones entre los diámetros se han elegido en este caso de tal manera, que el espesor del pegamento 18 corresponda al espesor de alambre 16. No obstante, podría imaginarse también que el pegamento 18 rodease sólo en parte con su espesor al alambre 16 con su diámetro predeterminado.

El pegamento 18 presenta una banda de cobertura 20 sobre su lado dirigido en sentido opuesto al de la banda portante 10, de manera preferente en forma de un velo de material textil o de material sintético. La banda de cobertura 20 sobresale lateralmente, a lo largo de los bordes longitudinales 33 de la banda portante 10, una distancia que puede ser determinada de antemano, es decir que se forma a ambos lados de la banda portante 10, respectivamente, una región 21 marginal lateral, libre, con la banda de cobertura 20, estando prevista esta región 21 marginal lateral, libre, para que se apoye sobre la parte de pared 22 sobre el lado superior de una pipa de alojamiento 24, que constituye parte integrante de un molde para la espumación, que no ha sido representado en la figura 1. La pipa de alojamiento 24 presenta una cavidad de moldeo en forma de una escotadura 28, estando adaptada su sección transversal libre a la banda portante 10 de la pieza de cierre por adherencia, que debe ser alojada en la cavidad de moldeo, con sus elementos de anclaje 12 en forma de hongos de anclaje. Los elementos de anclaje 12 se apoyan en este caso, por regla general, por el lado frontal sobre la base de la escotadura 28.

Las regiones 21 marginales laterales, libres, de la banda de cobertura 20, están plegadas, tal como puede verse en la figura 1, sobre sí mismas en el sentido del lado anterior, que presenta los elementos de anclaje 12, es decir hacia el lado dirigido hacia la pipa de alojamiento 24, extendiéndose la línea de pliegue 29 respectivamente en la dirección longitudinal de la banda de cobertura 10 y estando alineada en el ejemplo de realización mostrado con las paredes laterales 35 de la pipa de alojamiento 24. Así pues, la banda de cobertura 20 yace sobre las partes de la pared 22, que delimitan lateralmente la cavidad de moldeo o la escotadura 28 con una doble capa de material en el caso de la pieza de cierre por adherencia, apoyada sobre la pipa de alojamiento 24, tal como se ha representado en la figura 1. Esta dobla capa de la banda de cobertura 20, plegada, actúa como una empaquetadura de faldilla durante el proceso de espumación, es decir en el momento en que se efectúa la carga del material de la espuma en el molde para la espumación, cuya empaquetadura de faldilla impide la penetración del material de la espuma en la escotadura 28, lo cual está favorecido además, de manera adicional, por medio de la configuración en forma de velo de tal manera, que los elementos de anclaje 12 de la banda portante 10, que están alojados en la escotadura 28, están protegidos contra el peligro de que el material de la espuma entrante se pegue y, por lo tanto, se vuelva inutilizable.

A lo largo de la parte de pared 22 de la pipa de alojamiento 24 se han dispuesto regletas con imanes permanentes 30 o se ha dispuesto una fila de imanes permanentes individuales, que forman un dispositivo de retención magnético junto con la propiedad ferromagnética de la banda de cobertura 20, mediante el cual se aseguran la regiones 21 marginales laterales, plegadas, de la banda de cobertura 20 y, por lo tanto, de la pieza de cierre por adherencia sobre la pipa de alojamiento 24. De manera especial, la banda de cobertura 20, que está configurada, de manera preferente, por un velo, recibe su propiedad ferromagnética mediante la incrustación de partículas ferromagnéticas en el material de la banda de cobertura 20. El empleo de un velo como banda de cobertura 20 posibilita un buen efecto de cierre hermético frente a la espuma moldeada de poliuretano, que se ha introducido en el molde para la espumación para la fabricación de las piezas de acolchado para asientos de vehículos automóviles con inclusión de los asientos para aeronaves de tal manera, que se garantiza que las piezas de cierre por adherencia sean ancladas de manera segura, por medio de la espumación, sobre la pieza de acolchado para su aplicación ulterior y para su conexión con un material para forrar un asiento.

Sobre el lado de la pieza de cierre por adherencia, que está dirigido en sentido opuesto al de los elementos de anclaje 12, se ha previsto un medio de conexión 36 para la espuma moldeada. El medio de conexión 36, en forma de banda, está constituido por una pluralidad de bastoncillos individuales 38 sobresalientes, uno de los cuales se ha representado a mayor escala en la figura 3. Los bastoncillos individuales 38 correspondientes permiten la adherencia en ausencia de resaltes, es decir sin elementos de anclaje sobresalientes, de la espuma moldeada sobre la pieza de cierre por adherencia propiamente dicha. Los bastoncillos individuales 38 pueden fabricarse de manera comparable a la de la tecnología del tamiz, que ha sido descrita en la publicación DE 198 28 856 C2, para la fabricación de los elementos de anclaje 12, pero, sin embargo, no se rellena por completo la correspondiente cavidad hueca de moldeo del tamiz con el material sintético de tal manera, que se presenta ya el comienzo de la solidificación o el endurecimiento total del material sintético antes de que alcance el fondo del molde de tal manera, que los bastoncillos individuales 38 no reciben la configuración de cabeza en sus extremos libres, tal como es característico para los elementos de anclaje 12 como pieza de cierre en forma de hongo. Así pues, los bastoncillos individuales 38 se parecen, por su forma externa, en lo que respecta a su parte central, a los tallos de los elementos de anclaje 12, que van seguidos por las piezas de cabeza hasta el extremo libre. Por otra parte, los bastoncillos individuales 38 son elementos estructurales de una sola pieza del medio de conexión 36 en forma de banda, que está constituido por un material sintético. Para el establecimiento de la conexión entre el medio de conexión 36 y el lado posterior de la banda de cobertura 20 sirve, a su vez, un pegamento adecuado.

El medio de conexión 36 no necesita extenderse sobre toda la anchura de la banda de cobertura 20, en contra de lo que ocurre en el caso de la representación de las figuras 1 y 4; en este caso es suficiente, en caso dado, incluso tan sólo una extensión parcial (no representada). Por otra parte, los bastoncillos individuales 38 podrían estar dispuestos, también, sobre el lado posterior de la banda portante 20 con los elementos de anclaje 12 en el sentido de una configuración adosada (back-to-back), debiéndose acoplar entonces las regiones de cobertura (la correspondiente región 21 marginal lateral, libre) a lo largo de los bordes longitudinales 33 de la banda portante 10 (no representado).

Los bastoncillos individuales 38 presentan, tal como muestra en representación a mayor escala de manera especial la figura 3, una parte central 40 cilíndrica, que se transforma, por el lado de la cabeza, en una parte de cabeza 42, que está configurada de forma convexa, y que, por la parte del pie desemboca en una parte portante 46, en forma de banda, que está configurada de forma cóncava, como parte integrante del medio de conexión 36. Tal como se desprende, así mismo, de la figura 4, los bastoncillos individuales 38 están dispuestos en filas longitudinales 48 y en filas transversales 50. De este modo, se forma una especie de tablilla y en los puntos de conexión entre las filas longitudinales 48 y las filas transversales 50 se ha dispuesto, respectivamente, un bastoncillo individual 38. Así pues, la figura 4 pone de manifiesto que son sensiblemente iguales las distancias comprendidas entre los bastoncillos individuales 38 contiguos de una fila longitudinal 48 y de una fila transversal 50 asociable con la anterior. Las distancias entre los bastoncillos individuales contiguos, contrapuestos, están comprendidas entre 400 y 700 \mum, de manera preferente son aproximadamente de 600 \mum. El diámetro de la parte central 40 es aproximadamente de 200 \mum, habiéndose puesto de manifiesto la relación en tamaño por medio de la escala X, que representa en la parte superior izquierda de la figura 3 una relación longitudinal de 200 \mum aproximadamente. La altura de cada uno de los bastoncillos individuales 38 es aproximadamente de 400 \mum y la altura total de la parte portante 46 con los bastoncillos individuales 38 superpuestos, es de 600 \mum aproximadamente.

Con objeto de poder alcanzar una adherencia todavía mejor de los bastoncillos individuales 38 con la espuma moldeada, puede estar previsto dotar a los bastoncillos individuales 38, al menos en parte, con un recubrimiento, que mejore la adherencia o la adhesión de la espuma. El recubrimiento correspondiente puede presentar un efecto de gradiente tal, que la espuma moldeada sea atraída por los bastoncillos individuales 38 y se endurezca entonces directamente en aquel punto. Con ayuda de métodos adecuados puede aumentarse la energía superficial del material sintético, por ejemplo con ayuda de procedimientos al plasma, de procedimientos de efecto corona así como con ayuda de procedimientos de fluoración gaseosa.

Claims (11)

1. Pieza de cierre por adherencia, del tipo que comprende una banda portante (10), que tiene elementos de anclaje (12), que están dispuestos sobre uno de los lados de dicha banda portante, y que comprende, así mismo, al menos, una banda de cobertura (20), que forma, al menos, una región marginal (21) lateral, libre, que se extiende más allá del borde longitudinal (33) de la banda portante (10), que puede asociarse con la anterior, pudiéndose plegar sobre sí misma la región marginal (21) lateral, libre, correspondiente de la respectiva banda de cobertura (20) en el sentido dirigido hacia la banda portante (10), a lo largo de una línea de pliegue (29), que discurre en la dirección longitudinal, de tal manera, que el borde extremo (31) de la correspondiente región (21) del borde lateral libre de la banda de cobertura (20) esté orientado en el sentido dirigido hacia el borde longitudinal (33), que puede ser asociado con la banda portante (10), estando previsto un medio de conexión (36) para una espuma moldeada sobre el lado de la pieza de cierre por adherencia, que está dirigido en el sentido opuesto al del elemento de anclaje (12), caracterizada porque el medio de conexión (36) está formado por una pluralidad de bastoncillos individuales (38), sobresalientes, que ejercen la adherencia de la espuma moldeada en ausencia de resaltes suplementarios.

2. Pieza de cierre por adherencia según la reivindicación 1, caracterizada porque cada uno de los bastoncillos individuales (38) presenta una parte central (40) cilíndrica, que se transforma, por el lado de la cabeza, en una parte de cabeza (42), que está configurada de forma convexa, y que, por la parte del pie desemboca en una parte portante (46), en forma de banda, a través de una parte de pie (44), que está configurada de forma cóncava, y que está unida con la misma en una sola pieza con formación del medio de conexión (36).

3. Pieza de cierre por adherencia según la reivindicación 2, caracterizada porque los bastoncillos individuales (38) están dispuestos en filas longitudinales (48) y en filas transversales (50) y porque son iguales las distancias comprendidas entre los bastoncillos individuales (38) contiguos de una fila longitudinal (48) y de una fila transversal (50).

4. Pieza de cierre por adherencia según la reivindicación 2 o 3, caracterizada porque cada uno de los bastoncillos individuales (38) presenta una altura comprendida aproximadamente entre 200 y 600 \mum, de manera preferente de 400 \mum aproximadamente, y presenta un diámetro comprendido aproximadamente entre 200 y 250 \mum.

5. Pieza de cierre por adherencia según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque la parte portante (46), en forma de banda, es la propia banda portante (10) o puede unirse con la banda portante (10) o con la banda de cobertura (20).

6. Pieza de cierre por adherencia según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la correspondiente región marginal (21) lateral, libre, es parte integrante de una banda de cobertura (20), que es más ancha que la banda portante (10), y que se extiende a lo largo de su lado posterior.

7. Pieza de cierre por adherencia según la reivindicación 6, caracterizada porque la banda de cobertura (20) está dispuesta entre los medios de conexión (36) y la banda portante (10).

8. Pieza de cierre por adherencia según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la parte de la correspondiente región marginal (21) lateral, libre, que puede ser plegada, presenta una altura, que es mayor que la altura de los elementos de anclaje (12).

9. Pieza de cierre por adherencia según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque presenta propiedades ferromagnéticas y presenta un alambre metálico (16), que está incrustado en una capa de pegamento como perfil de refuerzo, que mantiene unidas entre sí a la banda portante (10) y a la banda de cobertura (20).

10. Pieza de cierre por adherencia según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque los bastoncillos individuales (38) presentan, al menos en parte, un recubrimiento para mejorar la adherencia de la espuma moldeada sobre los mismos.

11. Pieza de cierre por adherencia según la reivindicación 10, caracterizada porque el recubrimiento puede ser aplicado por medio de un procedimiento al plasma o por medio de un procedimiento de efecto corona o por medio de un procedimiento de fluoración gaseosa.