ES2327238T3 - Colchon de resortes envueltos separados con hileras en corte transversal, metodo y aparato para producir el colchon. - Google Patents
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Abstract
Colchón de resortes con hileras longitudinales que comprende una pluralidad de resortes en espiral interconectados (1) incluidos en cubiertas (2), una pluralidad de tales hileras paralelas está arreglada lado a lado e interconectada por la unión superficial entre superficies de contacto, en donde, se proporciona una hendidura entre por lo menos dos resortes colocados adyacentes uno a otro dentro de la misma hilera, caracterizado porque la hendidura se proporciona de tal manera que está completamente incluida entre la parte superior e inferior de la hilera, en donde la hendidura permite que se forme una distancia de separación (SA) interyacente incrementada entre los resortes adyacentes.
Description
Colchón de resortes envueltos separados con
hileras en corte transversal, método y aparato para producir el
colchón.
La presente invención se refiere a un colchón de
resortes de la clase en donde los resortes están incluidos en
cubiertas, conocido como un colchón de resortes envueltos, y a un
método y aparato para fabricar un colchón de esta clase.
Una técnica común para fabricar colchones de
resortes es conocida como la técnica de envoltura. De acuerdo a
esta técnica, los resortes se incluyen en envolturas, es decir son
incluidos individualmente por un material de cubierta. Debido a
este arreglo, los resortes llegan a ser relativamente resistentes
individualmente, tal que cada resorte puede doblarse de forma
independiente sin afectar los resortes adyacentes, lo que aumenta
la comodidad del usuario, ya que la carga será distribuida más
uniformemente a través de la superficie que recibe la carga.
Un problema inherente en este tipo de colchones
es, sin embargo, que son mucho más costosos y más complejos de
fabricar que muchos otros tipos de colchones de resortes, ya que la
fabricación de los mismos requiere cantidades grandes de material
y, además, muchas diferentes etapas de unión y montaje. Además,
estos colchones son comparativamente pesados y compactos debido a
la gran cantidad de material requerida, que a su vez tiende hacer
los colchones relativamente rígidos.
Por lo tanto, existe una necesidad de un colchón
que sea más fácil y/o menos costoso de fabricar, pero que al mismo
tiempo ofrezca una comodidad por lo menos equivalente a la obtenida
en colchones de resortes envueltos de la técnica anterior.
Una solución anterior a este problema se
describe en el documento WO 02/44077 por el mismo solicitante. De
acuerdo a esta solución, los resortes localizados adyacentes entre
sí dentro de una hilera están separados por una distancia de
separación, que hace al colchón menos compacto y, así, más barato y
más fácil de fabricar. La separación de los resortes es obtenida
proporcionando soldaduras dobles entre los resortes, las soldaduras
son paralelas entre sí y arregladas a cierta distancia entre sí.
Alternativamente, la separación es realizada por una soldadura que
se extiende en dirección longitudinal de la hilera. Aunque este
colchón ofrece un número de ventajas comparadas con la técnica
anterior, la fabricación del mismo sigue siendo relativamente
complicada y costosa.
Por otra parte, un problema común asociado
básicamente con todos los colchones de resortes envueltos,
incluyendo el descrito anteriormente, es que el exceso de material
de cubierta se acumula en la superficie y fondo de las hileras.
Esto es una consecuencia natural debido al hecho que las cubiertas
usadas no están adaptadas a la forma de los resortes, mientras que
el espesor de los resortes es tal que estiran las cubiertas de
envoltura formadas localmente. La acumulación del material en la
parte superior y/o inferior resulta en capas indeseables en el
colchón, llamadas mullidos falsos, que tienen capacidad de carga de
presión pobre y son experimentadas como disparejas e incómodas para
el usuario. Además, la acumulación del material implica una gran
pérdida de material, que por supuesto es ineficaz en términos de
costos.
Otro problema común asociado con básicamente
todos los colchones de resortes envueltos es que el colchón es
relativamente compacto, el cual disminuye la circulación del aire a
través del colchón. Esto es una desventaja que el usuario puede
percibir del colchón siendo innecesariamente caliente, en particular
contra las partes del cuerpo que están en contacto directo con el
colchón. Además, una circulación continua de aire asegura una mejor
higiene de la cama, que mantiene la frescura de la cama por un
período de tiempo más largo. Es verdad que el espacio incrementado
entre los resortes como se describe arriba con referencia al
documento WO 02/44077 eleva la aireación del colchón, pero existe
también en este colchón una necesidad de una circulación
incrementada de aire. Por otra parte, un problema con este tipo de
colchón es que los extremos residuales de material están formados
en el extremo de las hileras, que además de ser una desventaja en
términos de costo también hace al colchón asimétrico y sin
forma.
forma.
Un tipo similar de hileras para su uso en
colchones son revelados en el documento DE 202 15 963, donde pares
de las costuras entre las envolturas forman una separación entre los
resortes. Adicionalmente, se pueden proporcionar hendiduras con una
terminación abierta encarando una o ambas de las terminaciones delas
hileras, con la intención de aumentar la resistencia individual de
los resortes.
Se conoce del documento US 1,455,847
proporcionar hendiduras entre las hileras adyacentes dentro de la
misma hilera. Sin embargo, este colchón es de otro tipo al descrito
anteriormente, en el cual las hileras se interconectan de una
manera diferente. Hoy, la manera convencional de interconectar
hileras para formar colchones envueltos es interconectarlos
pegándolos entre las superficies de contacto. En el colchón descrito
en el documento US 1,455,847, las hileras en cambio son
interconectadas roscando una tira de unión a través de las
hendiduras de las hileras de acuerdo a diferentes patrones, éste es
el único propósito para el cual se proporcionan las hendiduras.
Además, los documentos 5,319,815 y DE 40 26 502, por ejemplo,
describen colchones en los cuales los cortes se proporcionan en las
hileras. En estos colchones, los cortes se proporcionan desde el
fondo o la superficie de las hileras. Además, las hileras en estos
colchones no se arreglan en paralelo entre sí, pero
transversalmente los cortes son convenientes para acoplar juntas las
hileras colocadas cruzadas. El documento DE 44 35 771 describe un
colchón en el cual las hileras se proporcionan con cortes en el
centro de la hilera. También en este caso, sin embargo, los
colchones referidos para tener hileras colocadas cruzadas, y el
propósito de los cortes es permitir a las hileras ser roscadas a
través de otras hileras.
Uno de los objetos de la presente invención por
lo tanto es proporcionar un colchón de resortes de clase definida
en la introducción, y un método y aparato para la fabricación del
colchón, por medio de los cuales las desventajas referidas
anteriormente sean completamente o al menos parcialmente
eliminadas.
Este objeto se alcanza en un colchón de resortes
y por medio de un método y aparato para la fabricación del colchón
de la manera definida en las reivindicaciones anexas.
De acuerdo a un aspecto de la invención, se
proporciona un colchón de resortes con hileras longitudinales que
comprende una pluralidad de resortes en espiral interconectados
incluidos en cubiertas. El colchón comprende una pluralidad de
tales hileras en paralelo, que se arreglan de lado a lado e
interconectadas por unión superficial, tal como pegado o soldadura,
entre las superficies de contacto. Además, se proporciona una
hendidura entre por lo menos dos resortes colocados adyacentes
entre sí dentro de la misma hilera, en donde la hendidura permite
se forme una distancia de separación interpuesta incrementada (SA)
entre los resortes adyacentes. Preferiblemente, se proporciona la
hendidura de tal manera que estás completamente incluida entre la
parte superior e inferior de la hilera, es decir la hendidura
inicia y termina a una distancia del borde superior e inferior,
respectivamente, de la hilera.
La unión superficial en la presente
significa todos los medios y métodos de unión de dos superficies,
tales como pegado, soldado, soldadura o similares.
La hendidura así proporcionada entre los
resortes adyacentes permite que los resortes sean separados uno del
otro ocasionando que la hendidura se abra. El material restante en
la hilera todavía sostiene la hilera junta, mientras el exceso del
material se estira respectivamente de la parte superior e inferior
de la hilera.
Así se obtiene un número de ventajas. El exceso
de material en la parte superior e inferior de la hilera se estira,
el cual elimina el problema de los llamados mullidos falsos. Además,
se alcanza un ahorro de material mucho mejor en términos del
material de cubierta.
Con relación al colchón de la técnica anterior
descrito en el documento WO 02/44077, las mismas ventajas se
obtienen con resortes que se espacian aparte en la dirección
longitudinal de las hileras. Sin embargo, se alcanza una economía
de material mucho mejor en términos del material de cubierta, y
considerablemente menos material de cubierta es necesario para
producir una hilera de la misma longitud, que tiene el mismo número
de resortes y los mismos espacios de separación. Los espacios de
separación entre algunos resortes hacen el colchón menos compacto
y, por lo tanto, se requieren pocos resortes, la operación de
incluir los resortes en cubiertas se facilita y así sucesivamente.
Sin embargo, los espacios de separación perceptiblemente no afectan
la comodidad del colchón. De hecho, incluso se ha encontrado que en
algunos casos la distancia incrementada entre los resortes agrega
la resistencia individual del resorte, que aumenta la comodidad,
puesto que cada resorte individual puede soportar cargas
independientemente comparativas.
Debido al uso eficiente de resortes y material
de cubierta, el colchón es también relativamente barato y fácil de
fabricar.
Por otra parte, las hendiduras, que durante la
separación se abren para formar orificios, que permiten al aire
circular transversalmente a través de las hileras. Puesto que la
separación de los resortes también resulta en conductos de aire que
son formados transversalmente desde la dirección del colchón, un
colchón con circulación de aire altamente eficiente se obtiene por
completo.
De acuerdo a una modalidad preferida, las
hendiduras se proporcionan entre esencialmente todos los resortes
adyacentes en esencialmente todas las hileras colocadas en paralelo.
Esto permite las ventajas descritas anteriormente para obtenerse en
todas las partes del colchón.
Sin embargo, es igualmente posible para las
hendiduras proporcionarse solamente entre algunos de todos los
resortes adyacentes de por lo menos algunas de las hileras para
obtener zonas con diferentes características a través del colchón.
De esta manera, las zonas de diferente firmeza se pueden
proporcionar fácilmente en la dirección longitudinal del colchón,
por ejemplo, o diferentes mitades de un colchón de doble cama pueden
tener diferentes propie-
dades.
dades.
\newpage
Además, el material de cubierta se une ventajoso
junto en ambos lados a lo largo de la hendidura para cerrar las
cubiertas a lo largo de la hendidura. Esta operación de cierre puede
realizarse después de que se haya formado la hendidura, pero
preferiblemente se realiza antes de que se forme la hendidura. En
este caso, la hendidura se puede proporcionar entre dos líneas de
unión que corren de lado a lado. Alternativamente, la hendidura se
puede proporcionar en el centro de una línea de unión, en particular
si se utiliza una línea de unión ligeramente más amplia. Sin
embargo, en el caso del corte de cierre pueden también utilizarse
líneas de unión delgadas.
En una modalidad preferida, los resortes están
separados por una distancia de separación que se excede
aproximadamente 10% del diámetro del mayor de una de las vueltas
espirales de los resortes adyacentes, y preferiblemente excediendo
15%, más preferiblemente 20%. Esto permite la fabricación eficiente
del colchón, pero no afecta la comodidad del colchón negativamente.
Además, es preferible que la distancia de separación es mayor de 1
cm, y que la densidad de los resortes en la dirección de la hilera,
en las hileras en las cuales se proporcionan las hendiduras, es
menor de 15 resortes por metro, y preferiblemente menos de 13
resortes por metro.
De acuerdo a otro aspecto de la invención, se
proporciona un método para fabricar un colchón de resortes que
comprende las etapas de
arreglar los resortes en espiral de tal manera
que sean incluidos en cubiertas en hileras longitudinales,
interconectar una pluralidad de hileras
paralelas de lado a lado para la unión superficial entre las
superficies de contacto, y
proporcionar una hendidura entre por lo menos
dos resortes localizados adyacentes entre sí dentro de la misma
hilera, donde la hendidura permite formar una distancia de
separación interpuesta incrementada (SA) entre los resortes
adyacentes.
Las etapas anteriores se pueden realizar
esencialmente en cualquier orden elegido, aunque desde el punto de
vista de fabricación se prefiere primero arreglar los resortes en
hileras, antes de unirse al material de cubierta que forma
diferentes hileras.
El presente método produce las ventajas que
corresponden a las descritas con referencia al primer aspecto de la
invención.
De acuerdo a una modalidad preferida, la etapa
de proporcionar resortes en espiral de tal manera que queden
incluidos en cubiertas en hileras longitudinales, comprende las
etapas parciales de
arreglar una tira de un material de cubierta
para que así se doble sobre los resortes arreglados en sucesión
entre los mismos
proporcionar una línea de unión longitudinal,
tal como una línea de soldadura o pegamento, en el extremo abierto
de la tira así doblada, y
arreglar, antes o después de proporcionar la
línea de unión longitudinal, por lo menos una línea de unión
transversal entre los resortes adyacentes en cada par de
resortes.
Así se obtiene una producción eficiente,
mientras al mismo tiempo el método de fabricación se puede combinar
fácilmente con etapas de producción previamente descritas. La etapa
de proporcionar hendiduras entre los resortes localizados
adyacentes entre sí dentro de la misma hilera se realiza
preferiblemente al mismo tiempo como, o directamente después, del
arreglo de por lo menos una línea de unión transversal entre los
resortes.
De acuerdo a un tercer aspecto de la invención,
se proporciona un aparato para fabricar un colchón de resortes, que
comprende
un medio para arreglar los resortes en espiral
incluidos en cubiertas en hileras longitudinales,
un medio de interconectar una pluralidad de
hileras paralelas lado a lado por la unión superficial entre las
superficies de contacto, y
un medio para proporcionar una hendidura entre
por lo menos dos resortes localizados adyacentes entre sí dentro de
la misma hilera, donde la hendidura permite formar una distancia de
separación interpuesta incrementada (SA) entre los resortes
adyacentes.
El presente aparato produce las ventajas que
corresponden a las descritas anteriormente con referencia al primer
y segundo aspectos de la invención.
Las características y ventajas adicionales de la
invención serán evidentes de las reivindicaciones y la siguiente
descripción de las modalidades preferidas.
En las figuras anexas:
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
parte de un colchón de resortes diseñado de conformidad con la
invención;
La figura 2 es una vista lateral de una hilera
con resortes incluidos utilizada en un colchón de acuerdo con la
invención, en una posición antes de la separación;
La figura 3 muestra la hilera de la figura 2,
pero en una posición donde se ha separado la hilera;
La figura 4 es una vista plana de arriba de una
parte de un colchón de acuerdo con una modalidad de la
invención.
La figura 5 es una vista en perspectiva de una
pieza de un aparato, de acuerdo a una primera modalidad, para
fabricar un colchón de acuerdo con la invención;
La figura 6 es una vista en perspectiva de una
parte de un aparato, de acuerdo a una segunda modalidad, para
fabricar un colchón de acuerdo con la invención;
La figura 7 es una vista en perspectiva de una
parte de un aparato, de acuerdo a una tercera modalidad, para
fabricar un colchón de acuerdo con la invención;
La figura 8 es una vista en perspectiva de una
parte de un aparato, de acuerdo a una cuarta modalidad, para
fabricar un colchón de acuerdo con la invención;
La figura 9 es una vista plana de arriba de un
colchón que comprende diferentes zonas de acuerdo con una modalidad
de la invención; y
La figura 10 es una vista lateral del colchón en
la figura 9.
La invención se describirá en lo siguiente para
propósitos de ejemplificación por medio de las modalidades y con
referencia a las figuras anexas.
Un colchón de resortes de acuerdo con la
invención comprende una pluralidad de resortes en espiral
interconectados 1, que se incluyen en cubiertas 2, como se muestra
las figuras 1-4. Apropiadamente, la cubierta se hace
de una tela textil preferiblemente soldable excepto otros
materiales, tales como varios tipos de material plástico, podrían
igualmente utilizarse. Es además es posible utilizar telas textil
no-soldables, tales como telas de algodón.
Normalmente, las hileras 3 de los resortes en espiral cubiertos
incluidos interconectados, se fabrican automáticamente, con lo cual
las tiras se cortan en longitudes adecuadas y se unen lado a lado
para los colchones.
Preferiblemente, las cubiertas se dimensionan
para asegurarse que la altura incluida máximas equivalga por lo
menos 3 cm y preferiblemente por lo menos 5 cm.
Los resortes en espiral de muchos diferentes
tamaños podrían utilizarse conjuntamente con la presente invención,
y en principio cualquier tamaño de resorte deseado, grande o
pequeño, puede utilizarse. Preferiblemente, sin embargo, se
utilizan resortes que tienen un diámetro de 2-10 cm,
y más preferiblemente un diámetro de aproximadamente 6 cm.
Preferiblemente, los resortes comprenden por lo menos cuatro vueltas
espirales y preferiblemente menos de 10 vueltas espirales. Además,
es una ventaja para fabricar los resortes de alambres en espiral
helicoidales que tienen un espesor en el intervalo entre 0.5 y 3.0
mm y preferiblemente un espesor de alambre en el intervalo de 1.5 a
2.2 mm.
En el colchón de resortes de acuerdo con la
invención una hendidura 4 se proporciona entre por lo menos dos
resortes adyacentes de por lo menos una hilera. Preferiblemente, la
hendidura se proporciona de tal manera que está completamente
incluida entre la superficie y la parte inferior de la hilera, esta
es realizada por la hendidura que inicia a cierta distancia debajo
de la parte superior de la hilera y termina a cierta distancia
sobre el fondo de la hilera. Esto significa que la hilera sigue
irrompible en la parte superior y en el fondo también después de
que se haya formado la hendidura. La hendidura permite que los
resortes estén separados, de la posición no separada mostrada en la
figura 2 a la posición separada mostrada en la figura 3, en donde
una distancia interpuesta de separación incrementada SA se forma
entre estos resortes adyacentes. Esto ocasionará que la hendidura
se abra, mientras la interconexión del material de hilera restante
en la parte superior e inferior será estirada.
Preferiblemente, este tipo de hendidura se
proporciona entre esencialmente todos los resortes adyacentes de la
hilera, y en esencialmente todas las hileras arregladas en paralelo
entre sí.
La distancia de separación interpuesta SA así
obtenida preferiblemente excede el 10% del diámetro del mayor de
una de las vueltas espirales de los resortes adyacentes, y
preferiblemente excede el 15%, y más preferiblemente excede el 20%.
Además, la distancia de separación preferiblemente excede 1 cm.
Estas distancias de separación preferiblemente se arreglan entre
esencialmente todos los resortes en la dirección longitudinal del
colchón.
Además, es ventajoso para el material de
cubierta estar unido en ambos lados a lo largo de la hendidura para
cerrar las cubiertas a lo largo de la hendidura. Esto mejora la
capacidad de las cubiertas para soportar la abertura y eliminar el
riesgo de que los resortes produzcan su salida de las envolturas
durante el uso. Esto puede realizarse proporcionando las hileras
con dos líneas de unión 5, tales como uniones de soldadura o líneas
de pegamento, para unir el material de cubierta en ambos lados de la
hendidura 4. Las líneas de unión ambas pueden proporcionarse antes
o después de proporcionar la hendidura.
En vez de varias líneas de unión es, sin
embargo, también posible tener solamente una línea de unión, en
donde la hendidura se proporciona exactamente en el centro de la
misma de modo que la línea de unión todavía lleva el material de
cubierta junto en ambos lados de la hendidura.
Las líneas de unión, comprenden por ejemplo
líneas de soldadura o pegamento, como se describe anteriormente, se
pueden proporcionar como líneas continuas o como costuras de
soldadura por puntos de diferente tamaño colocadas a lo largo de
las líneas. Otros tipos de uniones son posibles también, por ejemplo
una o varias costuras cosidas.
La invención hace posible usar menos de 30
resortes y preferiblemente alrededor de 25 resortes y más
preferiblemente alrededor de 22 resortes en colchones que tienen
una longitud de más de 180 cm. Es también preferible que, en los
colchones de acuerdo con la invención, la densidad de resortes en la
dirección longitudinal o direcciones, en las cuales se proporcionan
las distancias de separación, sea menor de 15 resortes por metro y
preferiblemente menor de 13 resortes por metro.
Además, en el colchón de acuerdo con la
invención varias hileras se arreglan en paralelo, y se interconectan
lado a lado por uniones de enlace superficiales 6 de las
superficies de contacto. La unión superficial se puede realizar por
pegado, soldadura o similares.
En la fabricación de colchones de acuerdo con lo
anterior, las siguientes etapas se realizan en cualquier orden
elegido:
\circ arreglan los resortes en espiral (1) de
tal manera que están incluidos en cubiertas (2) en hileras
longitudinales de material de cubierta. Esta etapa alternadamente
comprende preferiblemente las etapas parciales de
- \Box
- arreglar una tira de un material de cubierta para así doblarse sobre los resortes arreglados en la sucesión entre los mismos,
- \Box
- proporcionar una soldadura longitudinal 7 o línea de pegamento en el extremo abierto de la tira así doblada, y
- \Box
- arreglar, antes o después el arreglo de la línea de soldadura/pegamento longitudinal 7, por lo menos una soldadura transversal 5 o línea de pegamento entre los resortes adyacentes 1 en cada par de resortes;
\circ interconectar una pluralidad de hileras
paralelas lado a lado por la unión superficial entre las superficies
de contacto; esta etapa es preferiblemente realizada por pegado y/o
soldadura;
\circ proporcionando hendiduras entre por lo
menos dos hileras adyacentes dentro de la misma hilera, y sacando
la hilera para separar los resortes.
Preferiblemente, la etapa de proporcionar las
hendiduras se realiza al mismo tiempo como, o directamente después,
del arreglo de por lo menos una línea de soldadura/pegamento
transversal entre los resortes.
Como ya se mencionó, las cubiertas que
comprenden los resortes se arreglan preferiblemente en filas
sucesivas, con lo cual tales filas están unidas entre sí lado a
lado por la unión superficial como se indica en la figura 4.
Preferiblemente, las filas se unen entre sí en los puntos de unión
verticalmente espaciados 2-3 opuestos al resorte
asociado. Un número más grande o más pequeño de puntos de unión
podrá por supuesto también utilizarse. Es igualmente posible
utilizar una línea de unión larga que se extiende esencialmente en
paralelo con la dirección longitudinal de los resortes en vez de
varias, puntos de unión más cortos. Es igualmente posible unir las
hileras por medio de una hilera de pegamento o similar que se
extiende en la dirección de la extensión de las tiras. La
interconexión de filas lado a lado en sucesión podrá efectuarse
mediante soldadura o pegado, como se menciona previamente. Sin
embargo, esta interconexión se puede realizar usando otras formas
alternativas de unión superficial, tales como abrazaderas, cintas
Velcro o algún otro método de unión conveniente.
Mediante la unión las hileras de esta manera
opuesta a los resortes en la hilera respectiva, las distancias de
separación serán colocadas alineadas entre sí, como se indica en la
modalidad mostrada en la figura 4. Esta posición es una preferida,
aunque es igualmente posible arreglar las hileras de tal manera que
los resortes sean colocados desviados con relación entre sí. En el
último caso, los resortes en su totalidad pueden arreglarse, si se
desea, más densamente a través del colchón que es el caso en
colchones de resortes envueltos convencionales.
Es igualmente posible utilizar diferentes
distancias de separación en diferentes zonas o áreas del colchón y
utilizar por ejemplo distancias de separación más grandes en áreas
que en uso normal del colchón se exponen menos a la carga, y
distancias de separación más pequeñas en áreas expuestas a cargas
más pesadas. Esto puede controlarse determinándose entre cuales
hendiduras de resortes se proporcionan, qué largas son las
hendiduras, donde en las hileras se proporcionan las hendiduras, de
qué modo las hileras se unen, etc.
Un ejemplo de un colchón que comprende
diferentes zonas se muestra en las figuras 9 y 10. En este ejemplo,
el colchón comprende varias diferentes zonas en la dirección
longitudinal de las mismas. En una primera zona I localizada en el
extremo principal del colchón, las hileras se cortan a través entre
los resortes, de la manera descrita detalladamente antes. En uso
normal, esta zona se somete a la carga del cuerpo superior del
usuario, a partir de la cintura para arriba. En una segunda zona II,
las hileras no se cortan a través. Esta zona corresponde a la curva
de la espalda del usuario. Después de esto, se proporciona una zona
corta III en la cual las hileras se cortan transversalmente. Esta
zona corresponde a los glúteos del usuario. Después, se proporciona
otra zona IV en la cual las hileras no se cortan transversalmente,
donde la zona corresponde a los muslos del usuario. Finalmente, el
extremo de pie de la cama comprende una zona grande, cortada
transversalmente V, que corresponde a las piernas del usuario desde
los muslos hacia abajo. Esta cama ofrece soporte para la espalda
del usuario y los muslos, mientras que permitir a la otra parte del
cuerpo hundir profundamente en un colchón suave. De esta manera, se
obtiene un colchón más cómodo, en el cual las cargas en todas las
partes del cuerpo se distribuyen más uniformemente.
Sin embargo, muchas otras variantes de la
división de zona son concebibles. Es posible, por ejemplo, dividir
el colchón en un número mayor o menor de zonas en la dirección
longitudinal del colchón. Un ejemplo es utilizar solamente tres
zonas. Además, es posible dividir el colchón en zonas también en la
dirección latitudinal, interconectando hileras con cortes no
idénticos entre los resortes. En esta conexión, los resortes también
pueden comprender diferentes números de resortes. Esto permite, por
ejemplo, obtener un colchón que sea más suave en medio (con hileras
de corte a través) y duro hacia los bordes (con menos hileras de
corte a través). Por otra parte, cuando se fabrican camas
matrimoniales, por ejemplo, las hileras no homogéneas se pueden
utilizar en las mitades de colchón diferentes, así para adaptar
mejor el colchón para el uso de dos personas con diferentes
necesidades y deseos.
Es posible, por supuesto, obtener divisiones de
zona correspondientes usando colchones que en lugar de otros se
forman de hileras transversales y no de hileras longitudinales
descritas anteriormente.
Un aparato para fabricar un colchón de resortes
como se descrito anteriormente y para llevar a cabo el método
relacionado anteriormente puede comprender:
* medio para arreglar resortes en espiral 1
incluidos en cubiertas 2 en hileras longitudinales 3 de un material
de cubierta. El medio de esta clase se conoce previamente dentro del
campo y se han utilizado previamente para fabricar colchones de
resortes envueltos.
* medio para interconectar una pluralidad de
hileras paralelas lado a lado por la unión superficial entre
superficies de contacto. El medio de esta clase es también
previamente bien conocido dentro del campo y se ha utilizado
previamente para fabricar colchones de resortes envueltos,
* medio para proporcionar una hendidura entre
por lo menos dos resortes localizados adyacentes entre sí dentro de
la misma hilera, donde la hendidura permite se forme una distancia
de separación interpuesta incrementada (SA) entre los resortes
adyacentes. El medio de esta clase no se ha utilizado previamente en
este tipo de aparato y será descrito con mayor detalle más
adelante.
El medio para arreglar resortes en espiral de
tal manera que están incluidos en cubiertas, ventajosamente
comprende el medio para arreglar una tira de un material de cubierta
2 para así doblarse sobre los resortes 1 arreglados en sucesión
entre los mismos, el medio para arreglar una línea de unión 7, tal
como una línea de soldadura o pegamento, en el extremo abierto de
la tira así doblada, y el medio para arreglar por lo menos una
línea de unión transversal 5, tal como una línea de soldadura o
pegamento, entre los pares de resortes adyacentes de las
hileras.
El medio para arreglar hendiduras puede
consistir de una herramienta de corte 10 arreglada para moverse
hacia el material de cubierta, como se muestra en la figura 5. En
este caso, la herramienta de corte consiste de una herramienta de
corte giratoria, que comprende un borde cortante circular, que se
puede girar durante operación. Además, la herramienta de corte
puede ser movible en una dirección hacia y lejos de una tabla de
trabajo en la cual el material de cubierta 2 es colocado durante
uso, como se indica por la flecha R1. Preferiblemente, la
herramienta de corte está directamente arreglada adyacente al medio
para arreglar las líneas de unión transversales 5. El medio puede
consistir, por ejemplo, del equipo de soldadura 20 para soldadura
ultrasónica, con dos elementos de soldadura 21. El equipo de
soldadura es preferiblemente movible de la misma manera que la
herramienta de corte, pero independientemente de la misma, como se
indica por la flecha R2. Esto permite al equipo de soldadura
bajarse hacia el material de cubierta para crear dos líneas de
soldadura de punto paralelas 5, y la herramienta de corte se bajará
hacia el material de cubierta para crear una hendidura 4 entre la
misma, mientras al mismo tiempo el material de cubierta se desplaza
relativamente al equipo de soldadura y la herramienta de corte,
como se indica por la flecha R3. Sin embargo, es en cambio
igualmente posible ocasionar que el equipo de soldadura 20 y la
herramienta de corte 10 se desplacen en la dirección R3 y el
material de cubierta permanezca inmóvil.
En esta modalidad, primero la herramienta del
equipo de soldadura estampa el material de cubierta, y sólo después
de esto la hendidura se forma por la herramienta de corte. El
acercamiento opuesto también es posible, es decir primero se forma
la hendidura, y sólo después de esto las soldaduras son
proporcionadas a lo largo de los bordes de los lados de
hendidura.
Como alternativa a la modalidad descrita
anteriormente con referencia a la figura 5, un equipo de soldadura
20' que comprende solamente un elemento de soldadura puede
utilizarse, como se muestra en la figura 6. Como un resultado de lo
mismo, se forma solamente una línea de unión 5, que es separada por
la hendidura 4. En este caso, es una ventaja proporcionar una línea
de unión ligeramente más amplia, para asegurarse que una
interconexión satisfactoria es obtenida en ambos lados de la
hendidura. En otros respectos, los mismos argumentos como se
aplican anteriormente con respecto el uso del equipo y la
interrelación entre el equipo de soldadura, herramienta de corte y
material de cubierta.
En vez de una herramienta de corte giratoria,
como se describe anteriormente con referencia a las figuras 5 y 6,
una herramienta no-giratoria 10 se puede utilizar,
como se muestra en la figura 7. Esta herramienta es movible hacia y
lejos del material de cubierta de la manera descrita anteriormente.
La herramienta no-giratoria puede tener un borde
cortante plano 11', como se muestra en la figura 7, pero otros
diseños son también concebibles. Por ejemplo, el borde cortante
puede ser cóncavo, convexo, serrado, acanalado o similares. Por otra
parte, el borde cortante puede estar arreglado paralelo al material
de cubierta, como se muestra en la figura 7, o más o menos
inclinado relativamente al plano. La herramienta de corte también se
puede arreglar antes o después del equipo de soldadura. En el caso
donde se utilizan elementos de soldadura múltiples es, sin embargo,
también posible arreglar la herramienta de corte al mismo nivel que
los elementos de soldadura y entre ellos, como se muestra en la
figura 7. Esto permite un diseño muy compacto del aparato.
Además, es posible arreglar la herramienta de
corte 10 y la herramienta de unión 20' en los lados opuestos del
material de cubierta, como se muestra en el ejemplo de trabajo en la
figura 8. Más espacio está así disponible para cada herramienta y,
por consiguiente, se simplifica su fabricación y uso.
Como se describe anteriormente, es posible
utilizar herramientas de unión, tales como el medio de soldadura,
que es desplazable a lo largo de una línea y, así, se activa
continua o intermitentemente para formar la línea de unión. Sin
embargo, es también concebible utilizar las herramientas de unión
20' cuya extensión en la dirección longitudinal corresponde a la de
la línea de unión. Un ejemplo de tal herramienta se muestra
esquemáticamente en la figura 8. En una modalidad de esta clase, la
herramienta de unión no tiene que desplazarse a lo largo de la
línea de unión, sino solamente hacia arriba y hacia abajo para
"estampar" la línea de unión entre los resortes. Esta
operación se puede realizar considerablemente más rápidamente, así
permitiendo que la velocidad de la producción sea incrementada.
Los aparatos adaptados a hendiduras de corte de
acuerdo a la descripción anterior se pueden integrar con la mayoría
del equipo de fabricación de la técnica anterior para la fabricación
de colchones de resortes envueltos. Es también concebible, sin
embargo, arreglar la herramienta de corte por separado del resto del
equipo de fabricación. Así, el equipo de soldadura se puede
localizar antes del equipo de corte en la dirección del recorrido
de las hileras, en donde el medio de detección se puede utilizar
para detectar las líneas de unión antes de la operación de corte.
Diferentes tipos de medios de detección son concebibles, tal como el
medio mecánico que detecta la posición de los resortes a ambos
lados de la costura de soldadura, el medio óptico que identifica la
costura de soldadura en el material, etc.
El colchón de acuerdo con la invención ofrece
propiedades de resistencia equivalentes a las alcanzadas en
colchones de resortes envueltos convencionales, proporcionando la
misma firmeza, comodidad y así sucesivamente. Los resortes
posiblemente algo más duros que los normales se pueden utilizar para
aumentar la firmeza del colchón. Alternativamente, el mismo efecto
se puede realizar, sin embargo, de otras maneras, por ejemplo por
medio de resortes que están incluidos se someten a una tensión de
precarga más alta.
Claims (20)
1. Colchón de resortes con hileras
longitudinales que comprende una pluralidad de resortes en espiral
interconectados (1) incluidos en cubiertas (2), una pluralidad de
tales hileras paralelas está arreglada lado a lado e interconectada
por la unión superficial entre superficies de contacto, en donde, se
proporciona una hendidura entre por lo menos dos resortes colocados
adyacentes uno a otro dentro de la misma hilera,
caracterizado porque la hendidura se proporciona de tal
manera que está completamente incluida entre la parte superior e
inferior de la hilera, en donde la hendidura permite que se forme
una distancia de separación (SA) interyacente incrementada entre
los resortes adyacentes.
2. Colchón de resortes de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque las hendiduras se
proporcionan entre esencialmente todos los resortes adyacentes en
esencialmente todas las hileras arregladas en paralelo.
3. Colchón de resortes de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque las hendiduras se
proporcionan solamente entre algunos de todos los resortes
adyacentes de por lo menos algunas de las hileras para obtener
zonas con diferentes propiedades a través del colchón.
4. Colchón de resortes de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el material de cubierta se une en ambos lados a lo largo de
la hendidura para cerrar las cubiertas a lo largo de la
hendidura.
5. Colchón de resortes de conformidad con las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unión
superficial adaptada para interconectar las hileras comprende por lo
menos uno de pegamento y soldadura.
6. Colchón de resortes de conformidad con las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
distancia de separación excede aproximadamente 10% del diámetro del
más grande de las vueltas espirales de los resortes adyacentes, y
preferiblemente excede el 15% y más preferiblemente excede el
20%.
7. Colchón de resortes de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la distancia de separación excede 1 cm.
8. Colchón de resortes de conformidad con las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque tiene una
densidad de resortes en la dirección de hilera, en hileras en las
cuales las hendiduras se proporcionan, de menos de 15 resortes por
metro, y de preferiblemente menos de 13 resortes por metro.
9. Colchón de resortes de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la cubierta se hace de una tela textil preferiblemente
soldable.
10. Método para fabricar un colchón de resortes,
que comprende las etapas de:
arreglar los resortes en espiral (1) de tal
manera que están incluidos en cubiertas (2) en hileras
longitudinales;
interconectar una pluralidad de hileras
paralelas lado a lado por la unión superficial entre las superficies
de contacto; y
proporcionar una hendidura entre por lo menos
dos resortes localizados adyacentes entre sí dentro de la misma
hilera;
caracterizado porque la por lo menos una
hendidura se proporciona de tal manera que está completamente
incluida entre la parte superior e inferior de la hilera, en donde
la hendidura permite se forme una distancia de separación (SA)
interyacente incrementada entre estos resortes adyacentes.
11. Método de conformidad con la reivindicación
10, caracterizado porque adicionalmente comprende la unión
del material de cubierta en ambos lados a lo largo de la hendidura
para cerrar las cubiertas a lo largo de la hendidura, que al
unirse, se proporcionan preferiblemente antes de proporcionar la
hendidura.
12. Método de conformidad con cualquiera de las
reivindicaciones 10-11, caracterizado porque
la interconexión de una pluralidad de hileras paralelas lado a lado
mediante la unión superficial entre las superficies de contacto, es
realizada por pegado y/o soldadura.
13. Método de conformidad con cualquiera de las
reivindicaciones 10-12, caracterizado porque
la etapa de proporcionar resortes en espiral (1) de tal manera que
queden incluidos en cubiertas (2) en hileras longitudinales,
comprende las etapas parciales de
arreglar una tira de un material de cubierta
para así doblarlos sobre los resortes arreglados en sucesión entre
los mismos,
proporcionar una línea de unión longitudinal
(7)en el extremo abierto de la tira así doblada, y
arreglar, antes o después de proporcionar la
línea de unión longitudinal (7), por lo menos una línea de unión
transversal (5) entre los resortes adyacentes en cada par de
resortes.
14. Método de conformidad con la reivindicación
13, caracterizado porque la etapa de proporcionar hendiduras
entre los resortes localizados adyacentes entre sí dentro de la
misma hilera se lleva a cabo al mismo tiempo como, o directamente
después, del arreglo de por lo menos una línea de unión transversal
(5) entre los resortes.
15. Aparato para la fabricación de un colchón de
resortes, caracterizado porque comprende
un medio para arreglar los resortes en espiral
(1) incluidos en cubiertas (2) en hileras longitudinales;
un medio para interconectar una pluralidad de
hileras paralelas lado por lado por la unión superficial entre las
superficies de contacto; y
un medio para proporcionar una hendidura entre
por lo menos dos resortes localizados adyacentes entre sí dentro de
la misma hilera,
caracterizado porque el medio para
proporcionar una hendidura entre por lo menos dos resortes
localizados adyacentes entre sí dentro de la misma hilera, está
adaptado para arreglar la hendidura de modo que esté completamente
incluida entre la parte superior e inferior de la hilera, en donde
la hendidura permite formar una distancia de separación
interyacente incrementada entre estos resortes adyacentes.
16. Aparato de conformidad con la reivindicación
15, caracterizado porque adicionalmente comprende un medio
para unir el material de cubierta en ambos lados a lo largo de la
hendidura, para cerrar las cubiertas a lo largo de la
hendidura.
17. Aparato de conformidad con cualquiera de las
reivindicaciones 15-16, caracterizado porque
el medio para interconectar una pluralidad de hileras paralelas
lado por lado por la unión superficial entre las superficies de
contacto, se adapta para el efecto de interconexión por pegado y/o
soldadura.
18. Aparato de conformidad con cualquiera de las
reivindicaciones 15-17, caracterizado porque
el medio para arreglar los resortes en espiral (1) de tal manera
que queden incluidos en cubiertas (2) en hileras longitudinales,
comprende
un medio para arreglar una tira de un material
de cubierta para así doblarse sobre los resortes arreglados en
sucesión entre los mismos,
un medio para arreglar una línea de unión
longitudinal en el extremo abierto de la tira así doblada, y
un medio para arreglar por lo menos una línea de
unión transversal entre cada par de resortes adyacentes.
19. Aparato de conformidad con cualquiera de las
reivindicaciones 15-18, caracterizado porque
el medio para arreglar por lo menos una hendidura es una
herramienta de corte arreglada para moverse hacia el material de
cubierta.
20. Aparato de conformidad con la reivindicación
18 y 19, caracterizado porque la herramienta de corte se
arregla adyacente al medio para arreglar por lo menos una línea de
unión transversal entre los resortes adyacentes en cada par de
resortes y adaptada para operar en común con el medio.
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