ES2327711T3 - Solidos granulados con distribucion monodispersada de tamaño de granos. - Google Patents
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Abstract
Granulado de material sólido con una distribución monodispersada de tamaños de grano, que puede obtenerse licuando una preparación sólida a temperatura ambiente, preponderantemente anhidra, de al menos una materia prima cosmética seleccionada del grupo de surfactantes no iónicos que se forma de alquil- y/o alqueniloligoglicósidos, Nalquilpoli-hidroxialquilamidas de ácido graso, éteres poliglicólicos de alcohol graso, éteres mixtos, ésteres alquilo alcoxilados de alcohol graso y poliolpoli-12-hidroxiestearatos, convirtiendo en gotas una corriente del material fundido con ayuda de una plancha de fundición por vibración e introduciendo un agente refrigerante en contravía de las gotas, lo cual hace que éstas se solidifiquen.
Description
Sólidos granulados con distribución
monodispersada de tamaño de granos.
La invención se encuentra en el campo de la
cosmetología y se refiere a sólidos fácilmente solubles con una
distribución monodispersada de tamaño de grano, un método para su
preparación así como su utilización para la preparación de
formulaciones tensioactivas, especialmente productos para el cuidado
del pelo y el cuerpo.
La confección de materias primas cosméticas, que
son sólidas a temperatura ambiente, tales como emulsionantes, masas
de cera o agentes proveedores de consistencia, por ejemplo, se
efectúa normalmente mediante cristalización por aspersión.
Habitualmente en el cabezote de la torre de aspersión se instalan
varias toberas a presión para el ingreso de materia, las llamadas
toberas cónicas, por las cuales se aspergen las materias primas a
la torre de aspersión. En este caso, el chorro que sale de la tobera
con alta turbulencia se rompe después de una distancia corta de la
boca de la tobera y forma gotas, en cuyo caso se intensifica la
ruptura adicionalmente por la rotación del chorro. El producto de
cristalización, producido de esta manera y modo, tiene un amplio
espectro de tamaños de grano. Debido a la fracción de polvo fino
producido de este modo y al riesgo de explosión de polvo, las
plantas de aspersión de este tipo se someten a obligaciones
ampliadas con respecto a procedimientos en caso de accidente, lo
cual incluye requisitos de no poca monta para la seguridad
operacional y conduce a costos incrementados para el proceso de
preparación. Otro problema consiste en la tendencia de los
cristalizados por aspersión en cocerse unos con otros, lo cual
eleva considerablemente el costo durante la incorporación en las
formulaciones finales.
US 5,674,504 describe geles cosméticos que
contiene partículas esféricas de un sólido no hidrófilo, del tipo
lípido.
DE 2723924 describe un método para la
preparación de partículas con forma de esfera a partir de sustancias
orgánicas de soporte, las cuales se funden a baja temperatura con
compuestos activos disueltos o dispersos en aquéllas.
WO 00/33555 describe un aparato, así como un
método, para la preparación de partículas con forma de esfera a
partir de una fusión sobre una plancha de fundición; la fusión se
espesa sobre una plancha de fundición en vibración. En
este método, el agente refrigerante no se conduce en contravía sino que se introduce ya durante el goteo de la fusión.
este método, el agente refrigerante no se conduce en contravía sino que se introduce ya durante el goteo de la fusión.
Para el productor de materias primas para
cosméticos existe un vivo interés en sustancias sólidas con un
espectro estrechado de tamaños de partícula, en especial con una
porción despreciable de granos finos o polvo (< 0,5 mm) de menos
de 1% en peso. Al mismo tiempo, existe el deseo de productos que se
disuelvan más rápidamente en una fase oleosa o acuosa y que de esta
manera puedan incorporarse más fácil al procesamiento.
El problema de la presente invención ha
consistido, por lo tanto, en suministrar granulados sólidos
novedosos a partir de al menos una materia prima cosmética
seleccionada del grupo de surfactantes no iónicos el cual se forma
de alquilo- y/o alqueniloligoglucósidos,
N-alquilpoli-hidroxi-alquilamidas
de ácido graso, éteres poliglicólicos de alcohol graso, éteres
mixtos, ésteres alquilo alcoxilados de ácido graso y
poliolpoli-12-hydroxi-estearatos,
los cuales con libres de las desventajas descritas; es decir, una
distribución monodispersada de tamaños de granos, prácticamente no
tienen contenido de polvo y presentan una velocidad mejorada de
disolución tanto en medio acuoso como también en medio oleoso.
Objeto de la invención son granulados de sólidos
con una distribución monodispersada de tamaño de granos, los cuales
pueden obtenerse licuando una preparación predominantemente anhidra
que es sólida a temperatura ambiente y la cual comprende al menos
una materia prima cosmética, conviertiendo en gotas una corriente de
materia fundida con la ayuda de una plancha de fundición y pasando
un agente refrigerante en contravía a las gotas, lo cual hace que
se solidifiquen.
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De manera sorprendente se ha encontrado que el
objetivo establecido puede lograrse por medio de generación de
gotas que sea diferente de la cristalización convencional por
aspersión. En este caso, las mezclas de alimentación se introducen
como material fundido a la torre de formación de gotas por medio de
una plancha perforada o una plancha de boquillas. A través de una
membrana estimulada se imprime una frecuencia al líquido la cual
interrumpe el hilo del líquido una y otra vez y debido a la tensión
superficial se forman esferitas que a continuación alcanzan la
propia torre de aspersión y luego durante la caída libre se
cristalizan mediante una contra-corriente de aire
frío deshumificado, por ejemplo. Dependiendo del diámetro de agujero
y de la frecuencia de vibración de la membrana puede establecerse
un espectro definido de tamaño de partícula sin fracción de polvo.
Un aparato de este tipo ya no está sujeto a las obligaciones
avanzadas con respecto a los procedimientos en caso de accidente,
lo cual conduce a una reducción drástica en los gastos técnicos y de
los costos asociados con los mismos. Además, en la producción de
los gránulos existe usualmente un amplio rango de solidificación.
Los productos poseen muchas veces una fase en forma de líquidos
sobre-enfriados, de modo que la
pos-cristalización se asocia con el calor de
reacción. Esto puede prevenir la formación de bloques cuando las
partículas se pegan unas con otras. Finalmente, una ventaja esencial
consiste en el hecho de que las "perlas" obtenidas de esta
manera tienen una solubilidad significativamente mejorada, comparada
con las formas convencionales de suministro, por ejemplo píldoras u
hojuelas, tanto en medio oleoso como acuoso. Esto fundamenta por lo
demás la reivindicación de que se trata de materiales novedosos, los
cuales se seleccionan del grupo que se forma de alquil- y/o
alqueniloligoglicósidos,
N-alquilpoli-hidroxialquilamidas de
ácido graso, éteres poliglicólicos de alcohol graso, éteres mixtos,
ésteres alquílicos alcoxilados de ácido graso, y
poliolpoli-12-hidroxiestearatos.
Otro objeto de la invención se refiere a un
método para la preparación de granulados de materiales sólidos con
una dispersión monodispersada de tamaños de grano, según el cual se
licúa una preparación sólida a temperatura ambiente,
preponderantemente anhidra, a partir de al menos una materia prima
cosmética, se convierte en gotas una corriente de la materia
fundida con ayuda de una plancha de fundición con vibración y se
hace pasar un agente refrigerante en contravía a las gotas que las
hace solidificar.
La selección de las materias primas cosméticas
no es crítica en sí, siempre que estén presentes como sólidos en
forma anhidra a temperaturas por debajo de 25ºC, preferiblemente a
18 hasta 22ºC. Preferiblemente se toman en consideración como
materias primas emulsionantes, masas de cera y proveedores de
consistencia, así como sus mezclas. Estas se emplean normalmente
como preparaciones anhidras, fundidas y luego transformadas en
gotas. Sin embargo, también es posible emplear tales preparaciones
que son preponderantemente anhidras, es decir en las que la
fracción de agua se encuentra por debajo de 50, preferiblemente por
debajo de 25 y especialmente por debajo de 5% en peso. Este es el
caso, por ejemplo, cuando se usan emulsionantes aniónicos o no
iónicos que muchas veces se encuentran presentes como pastas
surfactantes de una manera condicionada por la producción.
Como emulsionantes se toman en consideración,
por ejemplo, surfactantes no ionogénicos de al menos uno de los
siguientes grupos:
\ding{226} Alquil- y/o
Alqueniloligoglicósidos,
N-alquilpolihidroxialquilamidas de ácido graso;
\ding{226} Productos de adición de 2 a 30 mol
de óxido de etileno y/o 0 a 5 mol óxido de propileno a alcoholes
grasos lineales con 8 a 22 átomos de C, a ácidos grasos con 12 a 22
átomos de C, a alquilfenoles con 8 a 15 átomos de C en el grupo
alquilo así como alquilaminas con 8 a 22 átomos de carbono en el
residuo de alquilo;
\ding{226} Productos de adición de 1 a 15 mol
de óxido de etileno a aceite de ricino y/o aceite de ricino
hidrogenado;
\ding{226} Productos de adición de 15 a 60 mol
de óxido de etileno a aceite de ricino y/o aceite de ricino
hidrogenado;
\ding{226} Éteres mixtos y ésteres alquílicos
etoxilados de ácido graso;
\ding{226} Ésteres parciales de glicerina y/o
sorbitano con ácidos grasos insaturados, lineales o saturados,
ramificados con 12 a 22 átomos de carbono y/o ácidos
hidroxicarboxílicos con 3 a 18 átomos de carbono así como sus
aductos (productos de adición) con 1 a 30 mol de óxido de
etileno;
\ding{226} Ésteres parciales de
polietilenglicol (peso molecular 400 a 5000), trimetilolpropano,
pentaeritritol, alcoholes de azúcar (por ejemplo, sorbitol),
alquilglucósidos (por ejemplo, metilglucósido, butilglucósido,
laurilglucósido) así como poliglucósidos (por ejemplo, celulosa)
con ácidos grasos saturados y/o insaturados, lineales o ramificados,
con 12 a 22 átomos de carbono y/o ácidos hidroxicarboxílicos con 3
a 18 átomos de carbono así como sus aductos con 1 a 30 mol de óxido
de etileno;
\ding{226} Ésteres mixtos de pentaritritol,
ácidos grasos, ácido cítrico y alcohol graso según DE 1165574 PS y/o
ésteres mixtos de ácidos grasos con 6 a 22 átomos de carbono,
metilglucosa y polioles, preferiblemente glicerina o
poliglicerina.
\ding{226} Mono-, di- y trialquilfosfatos así
como mono-, di- y/o
tri-PEG-alquilfosfatos y sus
sales;
\ding{226} Alcoholes de cera de lana;
\ding{226} Copolímeros de
polisiloxano-polialquilo-poliéter o
los derivados correspondientes;
\ding{226} Copolímeros en bloque, por ejemplo
polietilenglicol-30 dipolihidroxiestearato;
\ding{226} Emulsionantes poliméricos, por
ejemplo del tipo Pemulen (TR-1,TR-2)
de Goodrich;
\ding{226} Polialquilenglicoles, así como
\ding{226} Carbonato de glicerina.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Alquil- y alqueniloligoglicósidos representan
surfactantes no iónicos conocidos que obedecen a la fórmula (I)
\vskip1.000000\baselineskip
(I)R^{1}O-[G]_{p}
en la cual R^{1} representa un
residuo de alquilo y/o alquenilo con 4 a 22 átomos de carbono, G
representa un residuo de azúcar con 5 ó 6 átomos de carbono y p
representa números de 1 a 10. Pueden obtenerse según métodos de
referencia de la química orgánica preparativa. De manera
representativa para la extensa literatura, puede hacerse referencia
aquí a las especificaciones de EP-A1 0301298 y WO
90/03977. Los alquil- y/o alqueniloligoglicósidos pueden derivarse
de aldosas o cetosas que tienen 5 ó 6 átomos de carbono,
preferiblemente de glucosa. Los alquil- y/o alqueniloligoglicósidos
preferidos son de esta manera alquil- y/o alqueniloligoglucósidos.
El número de índice p en la fórmula general (I) indica el grado de
oligomerización (DP), es decir la distribución de mono- y
oligoglicósidos y representa un número entre 1 y 10. Mientras que p
en un compuesto dado siempre debe ser un número entero y aquí ante
todo p puede asumir los valores p = 1 a 6, para un determinado
alquilglicósido el valor p es una magnitud calculada analíticamente
determinada, la cual representa en la mayoría de casos un número
fraccionario. Preferiblemente, se emplean alquil- y/o
alqueniloligoglicósidos con un grado promedio de oligomerización p
de 1,1 a 3,0. Desde el punto de vista técnico de aplicación se
prefieren aquellos alquil- y/o
alquenil-oligoglicósidos cuyo grado de
oligomerización es más pequeño que 1,7 y se encuentra especialmente
entre 1,2 y 1,4. El resto alquilo o alquenilo R^{1} puede
derivarse de alcoholes primarios con 4 hasta 11, preferiblemente 8
a 10 átomos de carbono. Ejemplos típicos son butanol, alcohol
caproico, alcohol caprílico y alcohol undecílico, así como sus
mezclas técnicas, tal como se obtienen por ejemplo en la
hidrogenación de ésteres metílicos de ácido graso, grado técnico, o
en el curso de la hidrogenación de aldehídos a partir de la
oxosíntesis de Roelen. Se prefieren alquilglucósidos de longitud de
cadena C_{8}-C_{10} (DP = 1 a 3), que se
producen como adelanto en la separación por destilación de alcohol
graso de coco de C_{8}-C_{18}, y pueden estar
contaminados con una fracción de menos de 6% en peso de alcohol
C_{12}, así como alquiloligoglucósidos a base de oxoalcoholes
C_{9/11}, grado técnico (DP = 1 a 3). El residuo alquilo o
alquenilo R^{1} también puede derivarse de alcoholes primarios
con 12 a 22, preferiblemente 12 a 14 átomos de carbono. Ejemplos
típicos son alcohol laurílico, alcohol miristílico, alcohol
cetílico, alcohol palmoleílico, alcohol estearílico, alcohol
isoestearílico, alcohol oleílico, alcohol elaidílico, alcohol
petroselínico, alcohol araquílico, alcohol gadoleílico, alcohol
behenílico, alcohol erucílico, alcohol brasidílico y mezclas grado
técnico de los mismos que pueden obtenerse tal como se describe
arriba. Se prefieren alquil-oligoglucósidos a base
de alcoholes grasos lineales o ramificados con 8 8 hasta 18 o bien
16 hasta 18 o átomos de carbono, especialmente de alcohol graso de
coco o bien alcohol cetearílico o alcohol isoestearílico, grado
técnico.
N-alquilpolihidroxialquilamidas
de ácido graso representan emulsionantes no iónicos adecuados
también que corresponden a la fórmula (II)
en la cual R^{2}CO representa un
residuo acilo alifático con 6 a 22 átomos de carbono, R^{3}
representa un residuo alquilo o hidroxialquilo con 1 a 4 átomos de
carbono y [Z] representa un residuo polihidroxialquilo lineal o
ramificado con 3 hasta 12 átomos de carbono y 3 a 10 grupos
hidroxilo. Las
N-alquil-polihidroxialquilamidas de
ácido graso son sustancias conocidas que pueden obtenerse
habitualmente mediante aminación reductiva de un azúcar reductor
con una alquilamina o una alcanolamina y subsiguiente acilación con
una ácido graso, un éster alquílico de ácido graso o un cloruro de
ácido graso. Con respecto al método para su preparación se hace
referencia a los documentos de patente US 1,985,424, US 2,016,962 y
US 2,703,798, así como la solicitud internacional de patente WO
92/06984. En Tens.Surf. Deterg. 25, 8 (1988) se encuentra un
compendio de H.Kelkenberg sobre este tema. Las
N-alquil-polihidroxialquilamidas de
ácido graso se derivan preferiblemente de azúcares reductores con 5
ó 6 átomos de carbono, especialmente de la glucosa. Las
N-alquilpolihidroxialquilamidas de ácido graso
preferidas representan, por lo tanto,
N-alquilglucamidas de ácido graso, tal como se
expresan mediante la fórmula
(III):
\vskip1.000000\baselineskip
En calidad de N-alquil
polihidroxialquilamidas de ácido graso se emplean preferiblemente
glucamidas de la fórmula (III) en la cual R^{3} representa un
grupo alquilo y R^{2}CO representa el residuo acilo del ácido
caproico, del ácido caprílico, ácido cáprico, ácido láurico, ácido
mirístico, ácido palmítico, ácido palmoleico, ácido esteárico,
ácido isoesteárico, ácido oleico, ácido eláidico, ácido petrosélico,
ácido linoleico, ácido linolénico, ácido aráquico, ácido
gadoleico, ácido behénico o ácido erúcico, o bien sus mezclas de
grado técnico. Particularmente se prefieren
N-alquilglucamidas de ácido graso de la fórmula
(III), que se obtienen mediante aminación reductiva de glucosa con
metilamina y subsiguiente acilación con ácido palmítico, esteárico
y/o isoesteárico o bien un derivado correspondiente. Las
polihidroxialquilamidas también pueden derivarse de maltosa y
palatinosa.
Los productos de adición de óxido de etileno y/o
de óxido de propileno a alcoholes grasos, alquilfenoles o a aceite
de ricino representan productos conocidos disponibles en el
comercio. Son mezclas de homólogos cuyo grado promedio de
alcoxilación corresponde a la proporción de cantidades de sustancia
entre el óxido de etileno y/u óxido de propileno y el sustrato con
las cuales se lleva a cabo la reacción de adición. Preferiblemente
se trata de productos de adición de 5 a 50 y especialmente 10 a 20
mol de óxido de etileno a alcoholes grasos con 12 a 22 y
preferiblemente 16 a 18 átomos de carbono.
Ejemplos típicos de glicéridos parciales
etoxilados adecuados son los productos de adición de 1 a 30,
preferiblemente 5 a 10 mol de óxido de etileno a monoglicérido de
ácido hidroxiesteárico, diglicérido de ácido hidroxiesteárico,
monoglicérido de ácido isoesteárico, diglicérido de ácido
isoesteárico, monoglicérido de ácido oleico, diglicérido de ácido
oleico, monoglicérido de ácido ricinoleico, diglicérido de ácido
ricinoleico, monoglicérido de ácido linoleico, diglicérido de ácido
linoleico, monoglicérido de ácido linolénico, diglicérido de ácido
linolénico, monoglicérido de ácido erúcico, diglicérido de ácido
erúcico, monoglicérido de ácido tartárico, diglicérido de ácido
tartárico, monoglicérido de ácido cítrico, diglicérido de ácido
cítrico, monoglicérido de ácido málico, diglicérido de ácido
málico, así como sus mezclas de grado técnico, las cuales aún pueden
contener en un grado menor cantidades pequeñas de triglicérido del
proceso de preparación. Como ésteres de sorbitano se toman en
consideración monoisoestearato de sorbitano, sesquiisoestearato de
sorbitano, diisoestearato de sorbitano, triisoestearato de
sorbitano, monooleato de sorbitano, sesquioleato de sorbitano,
dioleato de sorbitano, trioleato de sorbitano, monoerucato de
sorbitano, sesquierucato de sorbitano, dierucato de sorbitano,
trierucato de sorbitano, monoricinoleato de sorbitano,
sesquiricinoleato de sorbitano, diricinoleato de sorbitano,
triricinoleato de sorbitano, monohidroxistearato de sorbitano,
sesquihidroxiestearato de sorbitano, dihidroxiestearato de
sorbitano, trihidroxiestearato de sorbitano, monotartrato de
sorbitano, sesquitartrato de sorbitano, ditartrato de sorbitano,
tritartrato de sorbitano, monocitrato de sorbitano, sesquicitrato de
sorbitano, dicitrato de sorbitano, tricitrato de sorbitano,
monomaleato de sorbitano, sesquimaleato de sorbitano, dimaleato de
sorbitano, trimaleato de sorbitano así como sus mezclas grado
técnico. Así mismo son adecuados los productos de adición de 1 a
30, preferiblemente 5 a 10 mol de óxido de etileno a los ésteres de
sorbitano mencionados.
Ejemplos típicos de ésteres de poliglicerina
adecuados son los
poliolpoli-12-hidroxiestearatos.
Éstos son sustancias conocidas que se describen, por ejemplo en la
solicitud internacional de patente WO 95/34528 (Henkel). El
componente de poliol de los emulsionantes puede derivarse de
sustancias que disponen de al menos dos, preferiblemente 3 a 12 y
especialmente 3 a 8 grupos hidroxilo y 2 a 12 átomos de carbono.
Ejemplos típicos son:
\vskip1.000000\baselineskip
(a) glicerina y poliglicerina;
(b) alquilenglicoles tales como, por ejemplo,
etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol;
(c) compuestos de metió, tal como especialmente
trimetiloletano, trimetilolpropano, trimetilolbutano, pentaritritol
y dipentaritritol;
(d) alquil oligoglucósidos con 1 a 22,
preferiblemente 1 a 8 y especialmente 1 a 4 carbonos en el residuo
de alquilo, como por ejemplo metil- y butilglucósido;
(e) alcoholes de azúcar con 5 a 12 átomos de
carbono, como por ejemplo sorbito o manitol,
(f) azúcares con 5 a 12 átomos de carbono tales
como, por ejemplo, glucosa o sacarosa;
(g) aminoazúcares como, por ejemplo,
glucamina.
\vskip1.000000\baselineskip
Entre los emulsionantes a usarse de acuerdo con
la invención son de particular importancia los productos de
reacción a base de poliglicerina debido a sus excelentes propiedades
de aplicación técnica. Ha demostrado ser particularmente ventajoso
usar poliglicerinas seleccionadas que tienen la siguiente
distribución de homólogos (los rangos preferidos se indican en
paréntesis):
\vskip1.000000\baselineskip
Glicerina: 5 a 35 (15 a 30) % en peso
Diglicerina: 15 a 40 (20 a 32) % en peso
Triglicerina: 10 a 35 (15 a 25) % en peso
Tetraglicerina: 5 a 20 (8 a 15) % en peso
Pentaglicerina: 2 a 10 (3 a 8) % en peso
Oligoglicerina: ad 100% en peso
\vskip1.000000\baselineskip
Otros ésteres de poliglicerina adecuados son
poliglicerin-3-diisoestearato
(Lameform® TGI), poligliceril-4 isostearato
(Isolan® GI 34), poligliceril-3 oleato,
diisostearoil poligliceril-3 diisoestearato (Isolan®
PDI), poligliceril-3 metilglucosa diestearato (Tego
Care® 450), poligliceril-3 Beeswax o cera de abejas
(Cera Bellina®), poligliceril-4 caprato
(polyglicerol Caprate T2010/90), poligliceril-3
cetil éter (Chimexane® NL), poligliceril-3
diestearato (Cremofor® GS 32) y poligliceril poliricinoleato (Admul®
WOL 1403) poligliceril dimerato isoestearato así como sus mezclas.
Ejemplos de otros ésteres de poliol adecuados son los mono-, di- y
triésteres de trimetilolpropano o pentaeritritol con ácido láurico,
ácido graso de coco, ácido graso de sebo, ácido palmítico, ácido
esteárico, ácido oleico, ácido behénico y similares que
opcionalmente hayan reaccionado con 1 a 30 mol de óxido de
etileno.
Como emulsionantes no iónicos también se toman
en consideración especialmente éteres mixtos o éteres hidroxi
mixtos que son productos de reacción de éteres poliglicólicos de
alcohol graso ya mencionados con alquilhaluros de
C_{1}-C_{8} o epóxidos de
C_{8}-C_{12}. Igualmente son adecuados los
ésteres alquílicos inferiores de ácido graso, alcoxilados, que se
obtienen insertando por ejemplo 1 a 10 mol de óxido de etileno al
enlace de éster de ésteres metílicos de ácido graso de
C_{12}-C_{18}. Esto se logra, entre otros,
mediante la reacción de los ésteres con óxido de etileno en
presencia de hidrotalcitas calcinadas en calidad de
catalizadores.
Además, como emulsionantes puedenusarse
surfactantes zwitteriónicos. Como surfactantes zwitteriónicos se
denominan aquellos compuestos tensioactivos que tienen en la
molécula al menos un grupo amonio cuaternario y al menos un grupo
carboxilato y uno sulfonato. Surfactantes zwitteriónicos
particularmente adecuados son las llamadas betaínas, tales como los
N-alquil-N,N-dimetilamonioglicinatos,
por ejemplo el coco -
alquil-dimetil-amonioglicinato,
N-acilaminopropil-N,N-dimetilamonioglicinatos
tales como, por ejemplo, el
cocoacilaminopropildimetilamonioglicinato, y
2-alquil-3-carboxilmetil-3-hidroxietilimidazolina
respectivamente con 8 a 18 átomos de C en el grupo alquilo o
acilo, así como el coco -
acil-amino-etil-hidroxi-etil-carboxi-metilglicinato.
Particularmente se prefiere el derivado de amida de ácido graso
conocido por la denominación CTFA como Cocamidopropyl Betaine. Así
mismo los surfactantes anfolíticos son emulsionantes adecuados. Por
surfactanes anflíticos se entienden aquellos compuestos
tensioactivos que contienen en la molécula, además de un grupo
alquilo o acilo de C_{8/18}, al menos un grupo amino libre y al
menos un grupo -COOH- o -SO_{3}H y son capaces de formar sales
internas. Ejemplos de surfactantes anfolíticos adecuados son
N-alquilglicinas, ácidos
N-alquilpropiónicos, ácidos
N-alquilaminobutíricos, ácidos
N-alquiliminodipropiónicos,
N-hidroxietil-N-alquilamidopropilglicina,
N-alquiltaurina, N-alquilsarcosina,
ácidos 2-alquilaminopropiónicos y ácidos
alquilaminoacéticos respectivamente con alrededor de 8 a 18 átomos
de C en el grupo alquilo. Surfactantes anfolíticos particularmente
preferidos son el N-coco - alquil - amino
propionato, el
coco-acil-amino-etil-amino-propionato
y la C_{12/18}-acilsarcosina. Finalmente, también
se toman en consideración los surfactantes catiónicos como
emulsionants y se prefieren particularmente los del tipo de los
esterquats, preferiblemente sales - ésteres de trietanolamina de
ácido di-graso metilcuaternarios.
Ejemplos típicos de masas de cera adecuadas son
los que pueden convertirse en gotas para los propósitos de la
invención como, por ejemplo, ceras naturales tales como, por
ejemplo, cera de candelilla, cera de carnauba, cera de Japón, cera
de hierba esparto, cera de corcho, cera guaruma, cera de germen de
arroz, cera de caña de azúcar, cera de ouricury, cera de montana,
cera de abejas, cera de laca de goma (shellack), cera blanco de
ballena, lanolina (cera de lana), grasa uropigia, ceresina,
ozoquerita (cera de tierra), petrolato, cera de parafina,
microceras, ceras modificadas químicamente (ceras duras), tales como
por ejemplo cera estérica de montana, ceras sasol, cera hidrogenada
de jojoba, así como ceras sintéticas tales como, por ejemplo,
ésteres de ácidos grasos con alcoholes grasos, ceras de
polialquileno y ceras de polietilenglicol.
Además de las grasas, en calidad de sustancias
aditivas también se toman en consideración sustancias similares a
las grasas como la lecitina y los fosfolípidos. Por la denominación
lecitina la persona técnica en la materia entiende aquellos
glicero-fosfolípidos que se forman mediante
esterificación a partir de ácidos grasos, glicerina, ácido
fosfórico y colina. Por lo tanto, con frecuencia las lecitinas
también se denominan en el mundo técnico como fosfatidilcolinas
(PC). Como ejemplos de lecitinas naturales se mencionan las
cefalinas, las cuales también se denominan como ácidos fosfátidos y
representan derivados de los acidos
1,2-diacil-sn-glicerina-3-fosfóricos.
Por contraste, por fosfolipidos se entiende usualmente los mono- y
preferiblemente diésteres del ácido fosfórico con glicerina
(fosfatos de glicerina), que se cuentan como grasas. Además, también
se toman en consideración las esfingosinas o los
esfingolípidos.
Como ceras perlificantes se toman en
consideración, por ejemplo: ésteres glicólicos de alquileno,
especialmente diestearato glicólico de estireno; alcanolamidas de
ácido graso, especialmente dietanolamida de ácido graso de coco;
glicéridos parciales, especialmente monoglicérido de ácido
esteárico; ésteres de ácidos carboxílicos polihídricos,
opcionalmente hidroxisustituidos con alcoholes grasos con 6 a 22
átomos de carbono, especialmente los ésteres de cadena larga del
ácido tartárico; sustancias de grasa tales como, por ejemplo,
cetonas grasas, aldehídos grasos, éteres grasos y carbonatos
grasos, que en suma tienen al menos 24 átomos de carbono,
especialmente laurona y éteres de diarilo; ácidos grasos tales como
ácido esteárico, ácido esteárico o ácido behénico, productos de
apertura de anillo de epóxidos olefínicos con 12 a 22 átomos de
carbono con alcoholes grasos que tienen 12 a 22 átomos de carbono
y/o polioles con 2 a 15 átomos de carbono y 2 a 10 grupos hidroxilo
así como sus mezclas.
Como el grupo más importante de los proveedores
de consistencia que pueden convertirse en gotas deben nombrarse los
alcoholes grasos. Por éstos deben entenderse alcoholes alifáticos
primarios que obedecen preferiblemente a la fórmula (IV)
(IV)R^{4}OH
en la cual R^{4} representa un
residuo de hidrocarburo alifático, lineal o ramificado, con 6 a 22
átomos de carbono y 0 y/ó 1, 2 ó 3 enlaces dobles. Ejemplos típicos
son alcohol caproico, alcohol caprílico, alcohol
2-etilhexílico, alcohol cáprico, alcohol laurílico,
alcohol isotridecílico, alcohol miristílico, alcohol cetílico,
alcohol palmoleico, alcohol estearílico, alcohol isoestearílico,
alcohol oleico, alcohol elaidico, alcohol petrosélico, alcohol
linólico, alcohol linolénico, alcohol elaeoestearílico, alcohol
araquílico, alcohol gadoleilico, alcohol behenílico, alcohol
erucílico y alcohol brasidílico, así como sus mezclas grado técnico
que se producen, por ejemplo, durante la hidrogenación a alta
presión de ésteres metílicos, grado técnico, a base de grasas y
aceites o aldehídos a partir de la síntesis de Roelen, así como la
fracción monomérica en la dimerización de alcoholes grasos
insaturados. Se prefieren alcoholes grasos lineales y/o ramificados,
de grado técnico, con 16 a 18 átomos de carbono, como por ejemplo
el alcohol cetarílico o alcohol
isoestearílico.
También se toman en consideración como
proveedores de consistencia suplementarios los glicéridos parciales,
es decir los monoglicéridos, diglicéridos y sus mezclas técnicas y
pueden contener además cantidades pequeñas de triglicéridos como
resultado de su preparación. Los glicéridos parciales obedecen
preferiblemente a la fórmula (V),
en la cual R^{5}CO representa un
residuo acilo lineal o ramificado, saturado y/o insaturado, con 6 a
22, preferiblemente 12 a 18 átomos de carbono, R^{6} y R^{7}
independientemente unos de otros representan R^{5}CO o OH y la
suma (m+n+p) da 0 o números de 1 a 100, preferiblemente 5 a 25, con
la condición de que al menos uno de los dos residuos R^{6} y
R^{7} signifique OH. Ejemplos típicos son mono- y/o diglicéridos
a base de ácido caproico, ácido caprílico, ácido
2-etilhexanoico, ácido cáprico, ácido láurico, ácido
isotridecanoico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido
palmoleico, ácido esteárico, ácido isoesteárico, ácido oleico, ácido
eláidico, ácido petrosélico, ácido linólico, ácido linolénico,
ácido elaeoesteárico, ácido aráquico, ácido gadoleico, ácido
behénico, ácido erúcico, así como sus mezclas técnicas.
Preferiblemente se usan glicéridos de cetearilo, glicéridos de
ácido palmítico, glicéridos de ácido esteárico y/o glicéridos
isoesteárico, de grado técnico, los cuales tienen una fracción de
monoglicérido en el rango de 50 a 95, preferiblemente 60 a 90% en
peso.
En una forma preferida de realización de la
presente invención se emplean surfactantes de azúcar del tipo de
los alquiloligoglucósidos junto con proveedores de consistencia del
grupo de los alcoholes grasos y se recomienda utilizar tales
representantes que dispongan de residuos alquílicos idénticos puesto
que éstos poseen no solo ventajas industriales sino también son
económicamente interesantes puesto que se producen ya durante la
síntesis de los glucósidos como productos intermedios. Muy
particularmente se prefiere convertir en gotas aquellas mezclas que
contienen los alquiloligoglucósidos de la fórmula (I) y alcoholes
grasos de la fórmula (IV), en la que R^{1} y R^{4} representan
residuos de alquilo lineales o ramificados con 16 a 18 átomos de
carbono, especialmente residuos de cetearilo o isoestearilo en una
proporción de peso de 10 : 90 a 90 : 10 y especialmente 40 : 60 a
60 : 40. El ajuste de la proporción glucósido/alcohol graso puede
lograrse, por ejemplo, mediante la selección del exceso de alcohol
graso en la acetalización. A continuación, el alcohol graso puede
removerse, por ejemplo, mediante extracción en el rango cercano al
crítico o mediante destilación molecular. Los productos de este
tipo, incluso cuando no están en forma granulada, se encuentran
disponibles en el comercio bajo las marcas Emulgade® PL 68/50 o
Montanov® 68.
En otra forma preferida de realización se hacen
gotas de aquellas mezclas que comprenden los al quiloligoglucósidos
de la fórmula (I), en la que R^{1} representa residuos de alquilo
lineales o ramificados con 8 a 18 átomos de carbono, y
poliglicerinpoli-12-hidroxiestearatos
en una proporción de peso de 40 : 60 a 60 : 40 y especialmente 50 :
50. Productos de este tipo, aún también en forma no granulada, se
encuentran disponibles en el comercio bajo la marca Eumulgin® VL
75.
La formación de gotas realizada en el contexto
del método de acuerdo con la invención con ayuda de una plancha de
fundición vibrante o de una plancha de fundición con membrana
estimulada ya se conoce para el procesamiento de resinas y
poliésteres de baja viscosidad. Los componentes respectivos se
comercializan, por ejemplo, por parte de la empresa
Rieter-Automatik bajo la denominación "Droppo
Line" para su empleo en la industria textil. En el contexto del
método de acuerdo con la invención se prefieren aquellas planchas de
fundición que están compuestas de una plancha calentable superior y
una inferior. La plancha inferior se moldea normalmente como un
disco agujereado a través de cuyas aberturas o canales o bien
boquillas capilares o tubitos de goteo, las gotas alcanzan la torre
de aspersión. En un diseño particular del método, las toberas o
boquillas se moldean de tal manera que, junto a la corriente de
materias primas, también permiten la alimentación de una corriente
adicional de gas ("aire de control"), con el cual las gotas
pueden nebulizarse además. Esta corriente de gas puede
precalentarse, por ejemplo, a 100 hasta 120ºC, de modo que con su
ayuda puedan evaporarse las trazas o vestigios de agua que aún se
encuentren contenidas en la materia prima. El desempeño de tales
discos agujereados, que usualmente tienen 10 a 750 perforaciones,
puede encontrarse preferiblemente en el rango de 0,3 a 3
kg/h/perforación; el diámetro de las perforaciones se encuentra
entre 0,25 y 1,4 mm. En tal caso se obtienen granulados que tienen
un diámetro de 1,6 hasta 2,7 veces del diámetro de las
perforaciones.
La frecuencia de oscilación de los discos
agujereados ("platos de goteo") se encuentra de manera típica
en el rango de 100 a 10.000 y preferiblemente 200 a 800 Hz. Esta
puede generarse por una membrana excitada, un émbolo oscilante, una
plancha vibrante o una excitación sónica.
Otra ventaja frente a los métodos convencionales
consiste además en que puede operarse con solo una pequeña
sobre-presión (típicamente: 100 a 4000 mbar). La
temperatura con la cual se llevan las materias primas a la torre de
formación de gotas se limita por el rango de solidificación y se
encuentra normalmente en el rango de 40 a 100ºC, y debe asegurarse
que las materias primas no se sobre-calienten ya que
esto puede conducir a una descomposición y cocimientos. Como
particularmente efectivas han demostrado ser temperaturas de
alimentación que se encuentran de 3 a 10ºC sobre el punto de
solidificación de las materias primas. Usualmente, las materias de
partida poseen una viscosidad menor que 500 mPas (Brookfield,
husillo 1, 20ºC, 10 rpm). Las gotas se producen hacia abajo
perpendicularmente en áreas de poca turbulencia en la torre. La
probabilidad de que dos o más gotas se encuentren y se cuezan
juntas para formar lo que se llama "granulado de frambuesa" es
baja. Aunque en principio puede tener lugar un enfriamiento con un
líquido frío, por razones prácticas es aconsejable enfriar en la
torre de formación de gotas usando aire frío en contravía, tal como
se describe adecuadamente en el estado de la técnica. Los gránulos
son casi esféricos y, dependiendo de los orificios en la plancha
perforada y la frecuencia, tienen diámetros promedio en el rango de
1 a 2,5 mm. Si se desea, la torre de aspersión puede equiparse con
un suelo pantalla de agitación para hacer la distribución de tamaño
de partícula aún más homogénea.
La fracción de polvo, es decir las partículas
con tamaño de partícula menor que 0,3 mm es prácticamente cero, de
ahí que no se requieran aparatos para la separación del polvo del
aire de salida. En ausencia de polvo es posible un procedimiento de
gas circulante, el cual conduce a una reducción en los costos de
deshumidificación por aire fresco introducido. En vez de aire,
debido al procedimiento de gas circulante, por supuesto también es
posible usar un gas inerte.
Para productos con calor residual y con calor de
post-cristalizaicón puede conectarse una sección
post-enfriamiento corriente abajo de la torre de
formación de gotas. Ejemplos de post-enfriadores
adecuados son lechos fluidizados, fijos o deslizantes permeados de
gas, transportadores (conveyor) helicoidales enfriados con líquidos,
transportadores pneumáticos o bandas de
post-enfriamiento. Para productos que primero forman
un líquido super-enfriado antes de solidificarse,
la cristalización puede estimularse adicionando a la fusión o a la
corriente gaseosa agentes inertes de nucleación, forzando a una
segunda corriente hacia la tobera (flujo rotacional), goteando las
gotas a través de un campo sonar, por ejemplo un campo de baja
frecuencia o de ultrasonido o la generación conocida de gotas
satélites mediante modificación de la frecuencia.
Otro objeto de la invención se refiere a la
utilización de granulados sólidos para preparar formulaciones
tensioactivas, ante todo cosméticas, especialmente para el campo del
cuidado de la piel y del cabello. Sin embargo, éstas pueden usarse
para el campo de la higiene oral y dental, y para detergentes de
lavandería, detergentes para lavar platos, limpiadores y agentes
para el avivaje. La cantidad de aplicación de los granulados se
encuentra en el rango de 1 a 70, preferiblemente 5 a 50 y
especialmente 15 a 35% en peso, con respecto al producto.
Además, estos productos pueden contener como
otras sustancias auxiliares y aditivas surfactantes suaves, cuerpos
oleaginosos, agentes espesantes, agentes de
re-engrasamiento, estabilizadores, polímeros,
compuestos de silicio, grass, ceras, lecitinas, fosfolípidos,
compuestos activos biogénicos, proveedores de protección frente a la
luz-UV, antioxidantes, antitranspirantes, agentes
anticaspa, formadores de película, agentes de hinchamiento,
reprelentes de insectos, auto-bronceadores,
inhibidores de la tirosina (agentes de despigmentación),
hidrotropos, solubilizantes, agentes conservantes, aceites de
perfume, colorantes y similares. En una forma particular de diseño
de la invención también es posible que los aditivos aquí mencionados
y descritos con mayor detalle a continuación se conviertan en gotas
junto con las materias cosméticas de partida y luego se usen como
"compound" (compuesto) de mezcla. Esto concierne especialmente
los filtros protectores de luz-UV, antioxidantes y
compuestos activos biogénicos y se aplica de nuevo el criterio de
que los aditivos deben ser, hasta tanto sea posible, sólidos a
temperatura ambiente.
Como sustancias tensioactivas pueden contenerse
surfactantes aniónicos, catiónicos y/o anfóteros o bien anfóteros,
cuya fracción en los productos alcanza usualmente cerca de 1 a 70,
preferiblemente 5 a 50 y especialmente 10 a 30% en peso. Ejemplos
típicos de surfactantes aniónicos son jabones, sulfonatos de
alquilbenceno, sulfonatos de alcanos, sulfonatos de olefinas,
sulfonatos de éteres alquílicos, sulfonatos de éteres de glicerina,
sulfonatos de ésteres \alpha-metílicos,
sulfo-ácidos grasos, sulfatos de alquilo, sulfatos de éteres de
glicerina, sulfatos de éteres de ácido graso, sulfatos de
hidroxi-éteres mixtos, sulfatos de (éteres)monoglicérido,
sulfatos de (éteres) amida de ácido graso, mono- y
dialquilsulfosuccinatos, mono- y dialquilsulfosuccinamatos,
sulfotriglicéridos, jabones de amida, éteres de ácidos carboxílicos
y sus sales, isetionatos de ácido graso, sarcosinatos de ácido
graso, tauridas de ácido graso, ácidos N-acilamina,
como por ejemplo acilactilatos, aciltartratos, acilglutamatos y
acilaspartatos, sulfatos de alquiloligoglucósido, condensados de
proteína - ácido graso (especialmente productos vegetales a base de
trigo) y fosfatos de (éteres) alquilo. Siempre que los surfactantes
aniónicos contengan cadenas de éteres poliglicólicos, éstas pueden
presentar una distribución de homólogos convencional, aunque
preferiblemente estrechada. Ejemplos típicos de surfactantes no
iónicos son los éteres poliglicólicos de alcohol graso, éteres
poliglicólicos de alquenildenol, éteres poliglicólicos de ácido
graso, éteres poliglicólicos de amida de ácido graso, éteres
poliglicólicos de amina grasa, triglicéridos alcoxilados, éteres
mixtos o bien formales mixtos, o bien derivados de ácido
glucorónico, hidrolizados de proteína (especialmente productos
vegetales a base de trigo), ésteres de ácido graso poliol, ésteres
de azúcar, ésteres de sorbitano, polisorbatos y óxidos de amina.
Siempre que los surfactantes no iónicos contengan cadenas de éteres
poliglicólicos, éstas pueden presentar una distribución de homólogos
convencional, aunque preferiblemente una estrechada. Ejemplos
típicos de surfactantes catiónicos son compuestos de amonio
cuaternarios, como por ejemplo el cloruro de
dimetil-diestearil-amonio, y
esterquats, especialmente sales estéricas cuaternarias de
trialcanolaminas ácido graso. Ejemplos típicos de surfactantes
anfóteros o bien zwitteriónicos son alquilbetaínas,
alquilamidobetaínas, aminopropionatos, aminoglicinatos,
imidazoliniobetaínas y sulfobetaínas. Los surfactantes mencionados
son exclusivamente compuestos conocidos. Con respecto a la
estructura y producción de estas sustancias se hace referencia a
los trabajos de sinopsis para consulta, por ejemplo J.Falbe (ed.),
"Surfactants in Consumer Products" (Surfactantes en productos
de consumo), Springer Verlag, Berlin, 1987, páginas
54-124 o J.Fatbe (ed.), "Katalysatoren, Tenside y
Mineralöladditive", (Catalizadores, surfactantes y aditivos de
aceite mineral) Thieme Verlag, Stuttgart, 1978, páginas
123-217. Ejemplos típicos de surfactantes suaves,
particularmente adecuados, es decir particularmente tolerables por
la piel son sulfatos de éteres poliglicólicos alcohol graso,
sulfatos de monoglicéridos, mono- y/o dialquilsulfosuccinatos,
isetionatos de ácido graso, sarcosinatos de ácido graso, tauridas
de ácido graso, glutamatos de ácido graso, sulfonatos de
\alpha-olefinas, éteres ácidos carboxílicos,
alquiloligoglucósidos, glucamidas de ácido graso,
alquilamidobetaínas, anfoacetales y/o condensados de proteína ácido
graso, los últimos preferiblemente a base de proteínas de trigo.
Como cuerpos oleaginosos se toman en
consideración, por ejemplo, alcoholes de Guerbet a base de alcoholes
grasos con 6 a 18, preferiblemente 8 a 10 átomos de carbono,
ésteres de ácidos grasos de C_{6}-C_{22}
lineales con alcoholes grasos de C_{6}-C_{22}
lineales, ésteres de ácidos carboxílicos ramificados de
C_{6}-C_{13} con alcoholes grasos de lineales de
C_{6}-C_{22}, como por ejemplo miristato de
miristilo, palmitato de miristilo, estearato de miristilo,
isoestearato de miristilo, oleato de miristilo, behenato de
miristilo, erucato de miristilo, miristato de cetilo, palmitato de
cetilo, estearato de cetilo, isoestearato de cetilo, oleato de
cetilo, behenato de cetilo, erucato de cetilo, miristato de
estearilo, palmitato de estearilo, estearato de estearilo,
isoestearato de estearilo, oleato de estearilo, behenato de
estearilo, erucato de estearilo, miristato de isoestearilo,
palmitato de isoestearilo, estearato de isoestearilo, isoestearato
de isoestearilo, oleato de isoestearilo, behenato de isoestearilo,
oleato de isoestearilo, miristato de oleiolo, palmitato de oleilo,
estearato de oleilo, isoestearato de oleilo, oleato de oleilo,
behenato de oleilo, erucato de oleilo, miristato de behenilo,
palmitato de behenilo, estearato de behenilo, isoestearato de
behenilo, oleato de behenilo, miristato de erucilo, palmitato de
erucilo, estearato de erucilo, isoestearato de erucilo, oleato de
erucilo, behenato de erucilo y erucato de erucilo. Además son
adecuados los ésteres de ácidos grasos lineales de
C_{6}-C_{22} con alcoholes ramificados,
especialmente 2-etilhexanol, ésteres de ácidos
alquilhidroxicarboxílicos de C_{18}-C_{38} con
alcoholes grasos de C_{6}-C_{22}, lineales o
ramificados (compárese DE 19756377 A1), especialmente malato de
dioctilo, ésteres de ácidos grasos lineales y/o ramificados con
alcoholes polihídricos (como por ejemplo propilenglicol, dimerdiol
o trimertriol) y/o alcoholes de Guerbet, triglicéridos a base de
ácidos grasos de C_{6}-C_{10}, mezclas líquidas
de mono-/di-/triglicéridos a base de ácidos grasos de
C_{6}-C_{18}, ésteres de alcoholes grasos de
C_{6}-C_{22} y/o alcoholes de Guerbet con ácidos
carboxílicos aromáticos, especialmente ácido benzoico, ésteres de
ácidos dicarboxílicos de C_{2}-C_{12} con
alcoholes lineales o ramificados que tienen 1 a 22 átomos de
carbono o polioles con 2 a 10 átomos de carbono y 2 a 6 grupos
hidroxilo, aceites vegetales, alcoholes primarios ramificados,
ciclohexanos sustituidos, carbonatos de alcohol graso de
C_{6}-C_{22}, lineales y ramificados, como por
ejemplo carbonato de dicaprililo, carbonatos de Guerbet, ésteres de
ácido benzoico con alcoholes de C_{6}-C_{22},
lineales y/o ramificados (por ejemplo Finsolv® TN), éteres de
dialquilo lineales o ramificados, simétricos o asimétricos, con 6 a
22 átomos de carbono por grupo alquilo, como por ejemplo éter de
dicaprililo, productos de apertura de anillo de ésteres epoxidados
de ácido graso con polioles, aceites de silicona (ciclometiconas,
tipos de meticona de silicio, entre otros) y/o hidrocarburos
alifáticos o nafténicos, tal como por ejemplo escualano, escualeno o
dialquilciclohexanos.
Como agentes espesantes se toman en
consideración hidroxialcoholes grasos con 12 a 22 y preferiblemente
16 a 18 átomos de carbono y además ácidos grasos o hidroxiácidos
grasos. Espesantes adecuados son, por ejemplo, del tipo aerosilo
(ácidos silícicos hidrofílicos), polisacáridos, especialmente goma
xantano, guar-guar, agar-agar,
alginatos y tilosas, carboximetilcelulosa e hidroxietilcelulosa,
además mono- y diésteres de polietilenglicol y ácidos grasos, con
alto peso molecular, poliacrilatos, (por ejemplo Carbopole® y del
tipo Pemulen de Goodrich; Synthalene® de Sigma; del tipo Keltrol de
Kelco; del tipo Sepigel de Seppic; del tipo Salcare de Allied
Colloids), poliacrilamidas, polímeros, alcohol polivinílico y
polivinilpirrolidona, surfactantes como, por ejemplo, glicéridos
etoxilados de ácido graso, ésteres de ácidos grasos con polioles
como, por ejemplo, pentaritritol o trimetilolpropano, alcoholes
grasos etoxilados con distribución estrechada de homólogos o
alquil-oligoglucósidos así como electrolitos tales
como cloruro de sodio y cloruro de amonio.
Como agentes sobre-engrasantes
pueden usarse sustancias como, por ejemplo, lanolina y lecitina así
como derivados polietoxilados o acilados de lanolina y lecitina,
poliésteres de ácido graso, monoglicéridos y alcanolamidas de ácido
graso; los últimos sirven simultáneamente como estabilizadores de
espuma.
Como estabilizadores pueden emplearse sales
metálicas de ácidos grasos, como por ejemplo estearato o ricinoleato
de magnesio, aluminio y/o cinc.
Polímeros catiónicos adecuados son, por ejemplo,
derivados catiónicos de celulosa tales como, por ejemplo, una
hidroxietilcelulosa cuaternaria que puede obtenerse bajo la
denominación Polymer JR 400® de Amerchol, almidones catiónicos,
copolímeros de sales de dialil-amonio y acrilamidas,
polímeros cuaternarios de vinilpirrolidona/vinilimidazol tales
como, por ejemplo Luviquat® (BASF), productos de condensación de
poliglicoles y aminas, polipéptidos cuaternarios de colágeno tales
como, por ejemplo, colágeno hidrolizado de
lauril-dimonio hidroxipropilo (Lamequat®L/Grünau),
polipéptidos cuaternarios de trigo, polietilenimina, polímeros
catiónicos de silicona tales como, por ejemplo, amodimeticona,
copolímeros del ácido adipínico y
dimetilaminohidroxipropildietilentriamina (Cartaretine®/Sandoz),
copolímeros del ácido acrílico con cloruro de
dimetil-dialilamonio (Merquat® 550/Chemviron),
poliaminopoliamidas tales como se describen, por ejemplo, en la FR
2252840 A así como sus polímeros reticulados solubles en agua,
derivados catiónicos de quitina tales como, por ejemplo, quitosano
cuaternario, opcionalmente en dispersión microcristalina, productos
de condensación de dihaloalquileno tales como, por ejemplo,
dibrombutano con bis-dialquilaminas tales como, por
ejemplo,
bis-dimetilamino-1,3-propano,
goma guar catiónica, como por ejemplo Jaguar® CBS, Jaguar®
C-17, Jaguar ® C-16 de la empresa
Celanese, polímeros de sal de amonio cuaternaria, como por ejemplo
Mirapol® A-15, Mirapol® AD-1,
Mirapol® AZ-1 de la empresa Miranol.
Como polímeros aniónicos, zwitteriónicos,
anfóteros y no iónicos se toman en consideración, por ejemplo,
copolímeros de acetato de vinilo/ácido crotónico, copolímeros de
vinilpirrolldona/acrilato de vinilo, copolímeros de acetato de
vinilo/maleato de butilo/acrilato de isobornilo, copolímeros de
éteres de metilvinilo/anhídrido de ácido maleico y sus ésteres,
poli(ácidos acrílicos) no reticulados y reticulados con polioles,
copolímeros de cloruro de acrilamidopropiltrimetilamonio/acrilato,
copolímeros de octilacrilamida/metacrilato de metilo/metacrilato de
terc.butilaminoetilo/metacrilato de 2-hidroxipropil,
polivinil-pirrolidona, copolímeros de
vinilpirrolidonaacetato de vinilo, terpolímeros de
vinilpirrolidona/metacrilato de dimetilaminoetilo/caprolactama de
vinilo así como éteres de celulosa y siliconas opcionalmente
derivatizados. Otros polímeros y agentes espesantes adecuados se
describen en Cosmetics & Toiletries 108, 95 [1993].
Compuestos adecuados de silicona son, por
ejemplo, dimetilpolisiloxanos, metilfenilpolisiloxanos, siliconas
cíclicas así como compuestos de silicona modificados con amino,
ácido graso, alcohol, poliéteres, epoxi, flúor, glicósido y/o
alquilo, que a temperatura ambiente pueden estar presentes tanto en
forma líquida como también en forma de resinas. También son
adecuadas simeticonas que sean mezclas de dimeticonas con una
longitud promedio de cadena de 200 a 300 unidades de
dimetilsiloxano y silicatos hidrogenados. Una sinopsis detallada de
las siliconas líquidas adecuadas se encuentra en Todd et al.
en Cosm.Toil. 91, 27 (1976).
Por proveedores de protección de
luz-UV se entienden, por ejemplo, sustancias
orgánicas que a temperatura ambiente se encuentran presentes en
forma líquida o cristalina (filtros protectores de luz), que son
capaces de absorber rayos ultravioleta y emitir la energía
absorbida en forma de radiación de onda larga, por ejemplo calor.
Los filtros UVB pueden ser solubles en aceite o solubles en agua.
Ejemplos de sustancias solubles en aceite son:
\ding{226}
3-Bencilidenalcanfor o bien
3-bencilidennoralcanfor y sus derivados, por ejemplo
3-(4-metilbenciliden)alcanfor, tal como se
describen en la EP 0693471 B1;
\ding{226} Derivados de ácido
4-aminobenzoico, preferiblemente éster
2-etilhexílico de ácido
4-(dimetilamino)benzoico, éster 2-octilo de
ácido 4-(dimetilamino)benzoico y éster amilo de ácido
4-(dimetilamino)-benzoico;
\ding{226} Éteres del ácido cinámico,
preferiblemente éster 2-etilhexilo de ácido
4-metoxicinámico, éster propilo de ácido
4-metoxicinámico, éster isoamilo de ácido
4-metoxicinámico, éster 2-etilhexilo
de ácido
2-ciano-3,3-fenilcinámico
(octocrileno);
\ding{226} Ésteres del ácido salicílico,
preferiblemente éster 2-etilhexilo de ácido
salicílico, éster 4-isopropilbencilo de ácido
salicílico, éster homomentilo de ácido salicílico;
\ding{226} Derivados de la benzofenona,
preferiblemente
2-hidroxi-4-metoxibenzofenona,
2-hidroxi-4-metoxi-4'-metilbenzofenona,
2,2'-dihidroxi-4-metoxibenzofenona;
\ding{226} Ésteres del ácido benzalmalónico,
preferiblemente éster 2-etilhexilo de ácido
4-metoxibenzalmalónico;
\ding{226} Derivados de triazina, como por
ejemplo
2,4,6-trianilino-(p-carbo-2'-etil-1'-hexiloxi)-1,3,5-triazina
y octil triazona, tal como se describe en la EP 0818450 A1 o
dioctil-butamido-triazona (Uvasorb®
HEB);
\ding{226}
Propan-1,3-dionas, como por ejemplo
1-(4-terc.butilfenil)-3-(4'metoxifenil)propan-1,3-diona;
\ding{226} Derivados de
cetotriciclo(5.2.1.0)decano, tal como se describe en
la EP 0694521 B1.
\vskip1.000000\baselineskip
Como sustancias solubles en agua se toman en
consideración:
\ding{226} Ácido
2-fenilbencimidazol-5-sulfónico
y sus sales de metal alcalino, alcalino térreo, amonio y
glucamonio;
\ding{226} Derivados de ácido sulfónico,
preferiblemente ácido
2-hidroxi-4-metoxibenzofenon-5-sulfónico
y sus sales;
\ding{226} Derivados de ácido sulfónico de la
3-bencilidenalcanfor, como por ejemplo ácido
4-(2-oxo-3-bornilidenmetil)bencenosulfónico
y ácido
2-metil-5-(2-oxo-3-borniliden)sulfónico
y sus sales.
\vskip1.000000\baselineskip
Como filtros UV-A típicos se
toman en consideración especialmente los derivados del
benzoilmetano, como por ejemplo
1-(4'-terc.butilfenil)-3-(4'-metoxifenil)propan-1,3-diona,
4-terc.-butil-4'-metoxidibenzoilmetano
(Parsol 1789),
1-fenil-3-(4'-isopropilfenil)-propan-1,3-diona
así como compuestos de enamina, tal como se describe en la DE
19712033 A1 (BASF). Los filtros UV-A y
UV-B también pueden emplearse obviamente en mezclas.
Para este propósito también son adecuados los pigmentos protectores
de luz además de las sustancias solubles mencionadas, a saber:
óxidos metálicos o sales finamente dispersos. Ejemplos de óxidos
metálicos adecuados son especialmente óxido de cinc y óxido de
titanio y además, óxidos de hierro, circonio, silicio, manganeso,
aluminio y cerio así como sus mezclas. Como sales pueden emplearse
silicatos (talco), sulfato de bario o estearato de cinc. Los óxidos
y sales se usan en forma de pigmentos para emulsiones para el
cuidado y la protección de la piel y para cosmetología decorativa.
Las partículas en tal caso deben tener un diámetro promedio de
menos de 100 nm, preferiblemente entre 5 y 50 nm y especialmente
entre 15 y 30 nm. Pueden tener una forma esférica aunque pueden
emplearse tales partículas que poseen una forma elipsoide o una que
se desvía de alguna manera de la conformación esférica. Los
pigmentos también pueden estar presentes cuando se han tratado en
su superficie, es decir hidrofilicados o hidrofobizados. Ejemplos
típicos son dióxidos de titanio revestidos, como por ejemplo
dióxido de titanio T 805 (Degussa) o Eusolex® T2000 (Merck). En tal
caso, como agente hidrófobo de revestimiento pueden tomarse en
consideración ante todo las siliconas y especialmente los
trialcoxioctilsilanos o simeticonas. En los protectores antisolares
se prefieren los llamados micro- o nanopigmentos. Preferiblemente
se usa óxido micronizado de cinc. Otros filtros adecuados
protectores de luz UV pueden tomarse de la sinopsis de P.Finkel en
SÖFW-Journal 122, 543 (1996) así como de Parfümerie
y Kosmetik 3 (1999), página 11 y siguientes.
Además de los dos grupos previamente mencionados
de las sustancias protectoras primarias frente a la luz, también
pueden emplearse agentes secundarios de protección frente a la luz
que son del tipo de los antioxidantes y los cuales interrumpen la
cadena de reacción fotoquímica que se acciona cuando la radiación
UV penetra la piel. Ejemplos típicos de éstos son los aminoácidos
(por ejemplo, glicina, histidina, tirosina, triptofano) y sus
derivados, imidazoles (por ejemplo, ácido urocánico) y sus
derivados, péptidos tales como D,L-carnosina,
D-carnosina, L-carnosina y sus
derivados (por ejemplo, anserina), carotenoides, carotenos (por
ejemplo, \alpha-caroteno,
\beta-caroteno, licopeno) y sus derivados, ácido
clorogénico y sus derivados, ácido lipoico y sus derivados (por
ejemplo, ácido dihidrolipoico), aurotioglucosa, propiltiouracilo y
otros tioles (por ejemplo, tioredoxina, glutationa, cisteína,
cistina, cistamina y sus ésteres de glicosilo,
N-acetilo, metilo, etilo, propilo, amilo, butilo y
laurilo, palmitoilo, oleilo, \gamma-linoleilo,
colesterilo y glicerilo) y sus sales, tiodipropionato de dilaurilo,
tiodipropionato de diestearilo, ácido tiodipropiónico y sus
derivados (ésteres, éteres, péptidos, lípidos, nucleótidos,
nucleósidos y sales) así como compuestos de sulfoximina (por
ejemplo, sulfoximinas de butionina, sulfoximina de homocisteína,
sulfonas de butionina, penta-, hexa-, heptationinsulfoximina) en
dosificaciones toleradas muy pequeñas (por ejemplo pmol a
\mumol/kg), y también agentes de (metal)-quelación
(por ejemplo \alpha-hidroxiácidos grasos, ácido
palmítico, ácido fítico, lactoferrina),
\alpha-hidroxiácidos (por ejemplo, ácido cítrico,
ácido láctico, ácido málico), ácido húmico, ácido biliar, extractos
biliares, bilirrubina, biliverdina, EDTA, EGTA y sus derivados,
ácidos grasos insaturados y sus derivados (por ejemplo ácido
\gamma-linolénico, ácido linoleico, ácido
oleico), ácido fólico y derivados de éstos, ubiquinona y ubiquinol y
sus derivados, vitamina C y derivados (por ejemplo, palmitato de
ascorbilo, Mg-ascorbilfosfato, acetato de
ascorbilo), tocoferoles y derivados (por ejemplo acetato de
vitamina-E), vitamina A y derivados (palmitato de
vitamina-A) así como benzoato de coniferilo de la
resina benzoica, ácido rútico y sus derivados,
\alpha-glicosilrutina, ácido ferúlico,
furfurilidenglucitol, carnosina, butilhidroxitolueno,
butilhidroxianisol, ácido nordihidroguaiacico, ácido
nordihidroguaiarético, trihidroxibutirofenona, ácido úrico y sus
derivados, manosa y sus derivados, superóxido dismutasa, cinc y sus
derivados (por ejemplo, ZnO, ZnSO_{4}), selenio y sus derivados
(por ejemplo, selenio-metionina), estilbenos y sus
derivados (por ejemplo óxido de estilbeno, óxido de
trans-estilbeno) y los derivados adecuados de
acuerdo con la invención (sales, ésteres, azúcares, nucleótidos,
nucleósidos, péptidos y lípidos) de estas sustancias activas.
Por sustancias activas biogénicas se entienden,
por ejemplo, tocoferol, acetato de tocoferol, palmitato de
tocoferol, ácido ascórbico, ácido (desoxi)ribonucleico así
como sus fragmentos, retinol, bisabolol, alantoina, fitantriol,
pantenol, ácidos AHA, aminoácidos, ceramidas, pseudoceramidas,
aceites esenciales, extractos vegetales y complejos
vitamínicos.
Desodorantes cosméticos (desodorantes) actúan
contra los olores del cuerpo, los recubren o los eliminan. Los
olores corporales surgen por la acción de bacterias de la piel sobre
el sudor apocrino con la formación de productos de degradación que
tienen un olor desagradable. Por consiguiente, los desodorantes
comprenden ingredientes activos que actúan como agentes
antimicrobianos, inhibidores de enzima, absorbentes de olor o
agentes enmascadores de olor. Agentes antimicrobianos adecuados
son, por principio, todas las sustancias efectivas contra las
bacterias Gram-positivas, tales como por ejemplo
ácido 4-hidroxibenzoico y sus sales y ésteres,
N-(4-clorofenil)-N'-(3,4-diclorofenil)urea,
éter de
2,4,4'-tricloro-2'-hidroxidifenilo
(triclosán),
4-cloro-3,5-dimetil-fenol,
2,2'-metilen-bis(6-brom-4-clorofenol),
3-metil-4-(1-metiletil)-fenol,
2-bencil-4-clorofenol,
3-(4-clorofenoxi)-1,2-propandiol,
3-yodo-2-propinilbutil-carbamato,
clorohexidina, 3,4,4'-triclorcarbanilida (TTC),
fragancias antibacterianas, timol, aceite de tomillo, eugenol,
aceite de clavo, mentol, aceite de menta, farnesol, fenoxietanol,
monocaprinato de glicerina, monocaprilato de glicerina, monolaurato
de glicerina (GML), monocaprinato de diglicerina (DMC),
N-alquilamidas de ácido salicílico como, por
ejemplo, n-octilamida de ácido salicílico o
n-decilamida de ácido salicílico.
Como inhibidores de enzimas son adecuados, por
ejemplo, los inhibidores de esterasa. Estos son preferiblemente
trialquilcitratos como trimetilcitrato, tripropilcitrato,
triisopropilcitrato, tributilcitrato y especialmente trietilcitrato
(Hidagen® CAT, Henkel KGaA, Düsseldorf/FRG). Las sustancias inhiben
la actividad enzimática y reducen de esta manera la formación de
olor. Otras sustancias que se toman en consideración como
inhibidores de esterasa son sulfatos o fosfatos de esterol, como
por ejemplo sulfato o fosfato de lanosterina, colesterol,
campesterina, estigmasterina y sitoesterina, ácidos dicarboxílicos y
sus ésteres, como por ejemplo ácido glutárico, éster monoetilo de
ácido glutárico, éster dietilo de ácido glutárico, ácido adipínico,
éster monoetilo de ácido adipínico, éster dietilo de ácido
adipínico, ácido malónico y éster dietilo de ácido malónico, ácidos
hidroxicarboxílicos y sus ésteres como, por ejemplo, ácido cítrico,
ácido málico, ácido tartárico o éster dietilo de ácido tartárico,
así como glicinato de cinc.
Como absorbentes de olor son adecuadas
sustancias que absorben y retienen en gran medida los compuestos que
forman olores. Estos reducen la presión parcial de los componentes
individuales, reduciendo también su velocidad de difusión. Es
importante que en este proceso los perfumes no se perjudiquen. Los
absorbentes de olor no son efectivos contra las bacterias. Estos
comprenden, por ejemplo, como constituyente principal, una sal
compleja de cinc de ácido ricinoleico o fragancias específicas
neutrales de olor en gran medida, que son conocidas para la persona
técnica en la materia como "fijadores" tales como, por ejemplo,
extractos de lábdano o determinados derivados de ácido abiético.
Como recubridores de olor fungen las fragancias o los aceites de
perfume los cuales, en adición a su función como agentes
enmascarantes de olor, les dan a los desodorantes su respectiva
nota fragante. Los aceites de perfume que pueden mencionarse aquí,
por ejemplo, son mezclas de fragancias naturales y sintéticas. Las
fragancias naturales son extractos de flores, tallos u hojas,
frutas, cáscaras de fruta, raíces, maderas, hierbas y pastos,
agujas y ramas, así como de resinas y bálsamos. También son
adecuadas las materias primas de origen animal tales como, por
ejemplo, civeto y castóreo. Compuestos fragantes sintéticos típicos
son productos del tipo de los ésteres, éteres, aldehídos, cetonas,
alcoholes e hidrocarburos. Compuestos fragantes del tipo de los
ésteres son, por ejemplo, acetato de bencilo, acetato de
p-terc.-butilciclohexilo, acetato de linalilo,
acetato de feniletilo, benzoato de linalilo, formiato de bencilo,
propionato de alilciclohexilo, propionato de estiralilo y
salicilato de bencilo. Los éteres incluyen, por ejemplo, éteres de
benciletilo, los aldehídos incluyen, por ejemplo, los alcanales
lineales con 8 a 18 átomos de carbono, citral, citronelal,
citroneliloxiacetaldehído, ciclamenaldehído, hidroxicitronelal,
lilial y bourgeonal, las cetonas incluyen, por ejemplo, las iononas
y metilcedrilcetona, los alcoholes incluyen anetol, citronelol,
eugenol, isoeugenol, geraniol, linalool, feniletilalcohol y
terpineol, los hidrocarburos incluyen principalmente los terpenos y
bálsamos. Aunque se prefiere usar mezclas de diversas sustancias
fragantes que en conjunto generan una nota de olor agradable.
También son adecuados aceites etéricos de baja volatilidad, los
cuales se usan la mayoría de veces como compuestos aromáticos tales
como aceites de perfume, por ejemplo aceite de salvia, aceite de
manzanilla, aceite de clavos, aceite de toronjil, aceite menta,
aceite de hoja de canela, aceite de flor de tilo, aceite de
enebrina, aceite de vetiver, aceite de olíbano, aceite de gálbano,
aceite de lábdano y aceite de lavanda. Se usan preferiblemente
aceite de bergamota, aceite de dihidromircenol, lilial, liral,
citronelol, alcohol feniletílico, aldehído
\alpha-hexilcinámico, geraniol, bencilacetona,
ciclamenaldehído, linalool, boisambrene Forte, ambroxano, indol,
hediona, sandelice, aceite de limón, aceite de mandarina, aceite de
naranja, glicolato alilamilo, ciclovertal, aceite de lavandina,
nuez moscada, aceite de salvia sclarea,
\beta-damascona, aceite de geranio bourbon,
salicilato de ciclohexilo, Vertofix Coeur,
iso-E-Super, Fixolide NP, evernyl,
iraldein gamma, ácido fenilacético, acetato de geranilo, acetato de
benzilo, óxido de rosa, romilato, irotilo y floramato, solos o en
mezclas.
Los antitranspirantes (antiperspirantes) reducen
la formación de sudor por la influencia sobre la actividad de las
glándulas de sudro eccrinas, contrarrestando así la humedad en las
azilas y el olor corporal. Las formulaciones acuosas o anhidras de
antitranspirantes comprenden de manera típica los siguientes
ingredientes:
\vskip1.000000\baselineskip
\ding{226} Compuestos activos
astringentes,
\ding{226} Componentes oleaginosos,
\ding{226} Emulsionantes no iónicos,
\ding{226} Coemulsionantes,
\ding{226} Proveedores de consistencia,
\ding{226} Excipientes (auxiliares) como por
ejemplo espesantes o agentes formadores de complejos y/o
\ding{226} Solventes no acuosos tales como,
por ejemplo, etanol, propilenglicol y/o glicerina.
\vskip1.000000\baselineskip
Como compuestos activos antitranspirantes
astringentes son adecuadas, ante todo, las sales de aluminio,
circonio o de cinc. Tales compuestos activos adecuados, activos
antihidróticos, son por ejemplo, cloruro de aluminio, clorhidrato
de aluminio, diclorhidrato de aluminio, sesquiclorhidrato de
aluminio y sus compuestos complejos, por ejemplo con
propilenglicol-1,2, hidroxialantoinato de alumnio,
cloruro tartrato de aluminio, triclorhidrato de
alumino-circonio, tetraclorhidrato de
aluminio-circonio, pentaclorhidrato de
aluminio-circonio y sus compuestos complejos con,
por ejemplo, aminoácidos tales como glicina. Además, en los
antitranspirantes pueden estar contenidos, en pequeñas cantidades,
agentes auxiliares solubles en aceite y solubles en agua. Tales
agentes auxiliares solubles en aceite pueden ser, por ejemplo:
\vskip1.000000\baselineskip
\ding{226} Aceites etéricos inhibidores de
inflamación, protectores de la piel o perfumados,
\ding{226} Compuestos activos sintéticos
protectores de la piel y/o
\ding{226} Aceites permufados solubles en
aceite.
\vskip1.000000\baselineskip
Aditivos usuales solubles en agua son, por
ejemplo, agentes conservantes, fragancias solubles en agua,
reguladores de pH, por ejemplo mezclas de búferes, agentes
espesantes solubles en agua, por ejemplo polímeros naturales o
sintéticos, solubles en agua tales como, por ejemplo goma xantano,
hidroxietilcelulosa, polivinilpirrolidona o poli(óxidos de etileno)
de alto peso molecular.
\vskip1.000000\baselineskip
Formadores de película habituales son, por
ejemplo, quitosán, quitosán microcristalino, quitosán cuaternario,
polivinilpirrolidona, copolímeros de
vinilpirrolidona-acetato de vinilo, polímeros de la
serie del ácido acrílico, derivados cuaternarios de celulosa,
colágeno, ácido hialurónico o sus sales y compuestos semejantes.
\vskip1.000000\baselineskip
Compuestos activos anticaspa adecuados son
pirocton olamina (sal de
1-hidroxi-4-metil-6-(2,4,4-trimitilpentil)-2-(1H)-piridinonmonoetanolamina),
Baypival® (climbazole), Ketoconazol®,
(4-acetil-1-{-4-[2-(2.4-diclorfenil)
r-2-(1H-imidazol-1-ilmetil)-1,3-dioxilan-c-4-ilmetoxifenil}piperazina,
disulfuro de selenio, azufre coloidal, monooleato de
polietilenglicol sorbitano azufre, polietoxilado de ricinol azufre,
destilado alquitrán azufre, ácido salicílico (o en combinación con
hexaclorofeno), ácido undecilénico sal de Na de monoetanolamida
sulfosuccinato, Lamepon® UD (condensado de proteína - ácido
undecilénico), piritión de cinc, piritión de aluminio y piritión de
magnesio/dipiritión -
sulfato de magnesio.
sulfato de magnesio.
Como agentes de hinchamiento para fases acuosas
pueden servir montmorilonitas, sustancias minerales de arcillas,
Pemulen así como del grado Carbopol modificado con alquilo
(Goodrich). Otros polímeros adecuados o agentes de hinchamiento
adecuados pueden tomarse del compendio de R.Lochhead en Cosm.Toil.
108, 95 (1993).
Como repelentes de insectos se toman en
consideración
N,N-dietil-m-toluamida,
1,2-pentandiol o propionato etilo
butilacetilamino.
Como autobronceador es adecuada la
dihidroxiacetona. Como inhibidores de tirosina que impiden la
formación de melanina y encuentran aplicación en productos de
despigmentación, se toman en consideración a manera de ejemplo
arbutina, ácido cójico, ácido cumárico y ácido ascórbico (vitamina
C).
Para el mejoramiento de la conducta de flujo
pueden usarse además hidrotropos, como por ejemplo etanol,
isopropilalcohol, o polioles. Los polioles que toman aquí en
consideración poseen preferiblemente 2 a 15 átomos de carbono y al
menos dos grupos hidroxilo. Los polioles pueden contener además
otros grupos funcionales, especialmente grupos amino o modificarse
con nitrógeno. Ejemplos típidos son
\vskip1.000000\baselineskip
\ding{226} Glicerina;
\ding{226} Alquilenglicoles, como por ejemplo
etilenglicol, dietilenglicol, propilenglicol, butilenglicol,
hexilenglicol, así como polietilenglicoles con un peso molecular
promedio de 100 a 1.000 Dalton;
\ding{226} Mezclas técnicas de oligoglicerina
con un grado propio de condensación de 1,5 a 10 como por ejemplo
mezclas técnicas de diglicerina con un contenido de diglicerina de
40 a 50% en peso;
\ding{226} Compuestos de metiol tales como
especialmente trimetiloletano, trimetilolpropano, trimetilolbutano,
pentaritritol y dipentaritritol;
\ding{226} Glucósidos de alquilo inferiores,
especialmente aquellos con 1 a 8 átomos de carbono en el residuo
alquilo, como por ejemplo metil- y butilglucósido;
\ding{226} Alcoholes de azúcar con 5 a 12
átomos de carbono, como por ejemplo sorbitol o manitol,
\ding{226} Azúcares con 5 a 12 átomos de
carbono, como por ejemplo glucosa o sacarosa;
\ding{226} Aminoazúcares, como por ejemplo
glucamina;
\ding{226} Dialcoholaminas, como dietanolamina
o
2-amino-1,3-propandiol.
\vskip1.000000\baselineskip
Agentes conservantes adecuados son, por ejemplo,
fenoxiethanol, solución de formaldehido, parabenos, pentandiol o
ácido sórbico, así como otras clases de sustancias listadas en el
apéndice 6, partes A y B de la directiva de cosméticos.
Como aceites de perfume se mencionan mezclas de
fragancias naturales y sintéticas. Fragancias naturales son
extractos de flores (lilia, lavanda, rosas, jazmín, nerolí,
ilang-ilang), tallos y hojas (geranio, patchouli,
petitgrain), frutas (anís, cilantro, comino, enebro), cáscaras de
frutas (bergamota, limón, naranja), raíces (macío, angelica, apio,
cardamomo, costo, iris, calmus), maderas (madera de pino, de
sándalo, de gaiaca, de cedro, de rosa), hierbas y pastos (estragón,
limonaria, salvia, tomillo), agujas y ramas (abeto rojo, abeto,
pino, pino mugo), resinas y bálsamos (gálbano, elemi, benzoina,
mirra, olibano, opoponax). También se toman en consideración
materias primas de origen animal, como por ejemplo civeto y
castoreo. Compuestos fragantes sintéticos típicos son productos del
tipo de los ésteres, éteres, aldehídos, cetonas, alcoholes e
hidrocarburos. Compuestos fragantes del tipo de los ésteres son,
por ejemplo, acetato de bencilo, isobutirato de fenoxietilo,
acetato de p-terc.-butilciclohexilo, acetato de
linalilo, acetato de dimetilbencilcarbinilo, acetato de feniletilo,
benzoato de linalilo, formiato de benzilo, glicinato de
etilmetilfenilo, propionato de alilciclohexilo, propionato de
estiralilo y salicilato de bencilo. Los éteres incluyen, por
ejemplo, éter de benciletilo, los aldehídos incluyen, por ejemplo,
los alcanales lineales con 8 a 18 átomos de carbono, citral,
citronelal, oxiacetaldehído de citronelilo, aldehído de ciclameno,
hidroxicitronelal, lilial y bourgeonal, las cetonas incluyen, por
ejemplo, las iononas, \alpha-isometilionona y
metilcedrilcetona, los alcoholes incluyen anetol, citronelol,
eugenol, isoeugenol, geraniol, linalool, feniletilalcohol y
terpineol, a los hidrocarburos pertenecen principalmente los
terpenos y bálsamos. Se prefiere usar, sin embargo, mezclas de
diferentes fragancias que generan en conjunto una nota de aroma
agradable. También son adecuados como aceites de perfume los aceites
etéricos de poca volatilidad que se usan en su mayoría como
componentes de aroma, por ejemplo aceite de salvia, aceite de
manzanilla, aceite de clavos, aceite de toronjil, aceite de menta,
aceite de hojas de canela, aceite de flores de tilo, aceite de
enebrina, aceite de vetiver, aceite de olíbano, aceite de gálbano,
aceite de labolano y aceite de lavanda. Preferiblemente se usan
aceite de bergamota, dihidromircenol, lilial, liral, citronelol,
feniletilalcohol, aldehído \alpha-hexilcinámico,
geraniol, bencilacetona, aldehído de ciclameno, linalool,
boisambrene forte, ambroxano, indol, hediona, sandelice, aceite de
limón, aceite de mandarina, aceite de naranja, glicolato de
alilamilo, ciclovertal, aceite de lavanda, nuez moscada, aceite de
salvia, \beta-damascona, aceite de geranio
bourbon, salicilato de ciclohexilo, Vertofix Coeur,
iso-E-Super, Fixolide NP, evernyl,
iraldein gamma, ácido fenilacético, acetato de geranilo, acetato de
bencilo, óxido de rosa, romilato, irotilo y floramato, solos o en
mezclas.
Colorantes que pueden usarse son las sutancias
aprobadas y adecuadas para propósitos cosméticos que se listan, por
ejemplo, en la publicación "Kosmetische Färbemittel"
(Colorantes cosméticos) de la Farbstoffkommission der Deutschen
Forschungsgemeinschaft, (Comisión de colorantes de la Sociedad
Alemana de Investigación), editorial Verlag Chemie, Weinheim, 1984,
páginas 81-106. Estos colorantes se usan normalmente
en concentraciones desde 0,001 a 0,1% en peso, con respecto a la
mezcla total.
En una unidad Droppo-Line de la
empresa Rieter Automatik GmbH con toberas de 0,3 mm se transformó
en gotas una mezcla 50:50 de oliglucósido de cetearilo y alcohol
cetearílico (Emulgade® PL 68/50, Cognis Deutschland GmbH, punto de
fusión 64ºC) con una velocidad de 0,7 kg/h/agujero. A partir de una
temperatura de fusión de 80ºC se ajustó una temperatura de producto
de 21ºC. El enfriamiento se llevó a cabo con aire frió a 3ºC a una
altura de caída de 11 m. Se obtuvo un granulado libre de polvo,
capaz de fluir; éste se componía de perlas uniformes que tenían un
tamaño de 0,6mm hasta en > 70%. Un producto comprimido con 780
kg/m^{2}, después de un período de 2 horas, puedo fraccionarse de
nuevo en perlas sin problemas. El producto no mostró incremento de
temperatura como resultado de calentamiento residual. La velocidad
de disolución en laurato de hexilo de las perlas obtenidas de esta
manera se ensayó tal como sigue en comparación con un producto
comercial en forma de perlas prill: en cada caso se calentaron 900
g de laurato de hexilo hasta 60ºC; en este aceite se disolvieron,
revolviéndose, cantidades de 100 g en cada caso de las perlas de
acuerdo con la invención y, para efectos de comparación, las
hojuelas disponibles comercialmente. Las velocidades de disolución
determinadas fueron de 8 minutos para las perlas de acuerdo con la
invención y 21 minutos para el producto convencional en
hojuelas.
\vskip1.000000\baselineskip
En una unidad Droppo-Line de la
empresa Rieter Automatik GmbH con boquillas de 0,5 mm una mezcla
50:50 de oliglucósido de cetearilo y alcohol cetearílico (Emulgade®
PL 68/50) se convirtió en gotas con una velocidad de 2,5
kg/h/agujero. A partir de una temperatura de fusión de 80ºC se
ajustó una temperatura de producto de 55ºC. El enfriamiento se
llevó a cabo con aire frío a 10ºC desde una altura de caída de 11 m.
Se obtuvo un granulado libre de polvo, capaz de fluir; este se
componía de perlas uniformes que tenían un tamaño de 0,95 mm hasta
en > 70%. Un producto comprimido con 780 kg/m^{2} pudo
fraccionarse de nuevo después de un período de almacenamiento de 2
h sin problemas. El producto no mostró un incremento de temperatura
por calor residual. Las velocidades determinadas de disolución en
laurato de hexilo fueron de 9 minutos para las perlas de acuerdo
con la invención y 21 minutos para el producto convencional en
hojuelas.
\vskip1.000000\baselineskip
En una unidad Droppo-Line de la
empresa Rieter Automatik GmbH con boquillas de 0,5 mm una mezcla
50:50 Oligoglucósido de coco alquilo y
poliglicerinpoli-12-hidroxi-estearato
(Eumulgin® VL 75, Cognis Deutschland GmbH) se transformó en gotas
con una velocidad de 1,1 kg/h/agujero vertropft. A partir de una
temperatura de fusión de 95ºC se ajustó una temperatura de producto
de 65ºC. El enfriamiento se llevó a cabo con aires frío a 3ºC desde
una altura de caída de 11 m. Se obtuvo un granulado libre de polvo,
capaz de fluir, el cual se componía de perlas uniformes que tenían
un tamaño de 0,95 mm hasta en > 70%.
\vskip1.000000\baselineskip
En una unidad Droppo-Line de la
empresa Rieter Automatik GmbH con boquillas de 0,5 mm un alcohol
cetearílico (Lanette® O, Cognis Deutschland GmbH, punto de fusión
51ºC) se transformó en gotas con una velocidad de 2,5 kg/h/agujero.
A partir de una temperatura de fusión de 65ºC se ajustó una
temperatura de producto de 39ºC. El enfriamiento se llevó a cabo
con aire frío a 10ºC desde una altura de caída de 11 m. Se obtuvo
un granulado libre de polvo, capaz de fluir; éste se componía de
perlas uniformes que tenían un tamaño de 1 mm hasta en > 70%. Un
producto comprimido con 780 kg/m^{2}, después de un periodo de
almacenamiento de 2 h, pudo fraccionarse sin problemas de nuevo en
perlas individuales. El producto no mostró incremento de
temperatura por calor residual. Las velocidades determinadas de
disolución en laurato de hexilo alcanzaron 6 minutos para las
perlas de acuerdo con la invención y 12 minutos para el producto
convencional en hojuelas.
\vskip1.000000\baselineskip
En una unidad Droppo-Line de la
empresa Rieter Automatik GmbH con toberas de 0,3 mm un monoestearato
de glicerina (Cutina® GMS-V, Cognis Deutschland
GmbH, punto de fusión 59ºC) se convirtió en gotas con una velocidad
de 2,0 kg/h/agujero. A partir de una temperatura de fusión de 7ºC se
ajustó una temperatura de producto de 38ºC. El enfriamiento se
llevó a cabo con aire frío a 3ºC desde una altura de caída de 11 m.
Se obtuvo un granulado libre de polvo, capaz de fluir; éste se
componía de perlas uniformes que tenían un tamaño de 0,65 mm hasta
en > 70%. Las velocidades de disolución determinadas alcanzaron 8
minutos para las perlas de acuerdo con la invención y 19 minutos
para el producto convencional en hojuelas.
\vskip1.000000\baselineskip
En una unidad Droppo-Line de la
empresa Rieter Automatik GmbH con toberas de 0,3 mm una mezcla
(temperatura de fusión 62ºC) de (a) 100 partes de una mezcla 50:50
de oliglucósido de cetearilo y alcohol cetearílico (Emulgade® PL
68/50), (b) 5 partes de sodio-cetilo/sulfato de
estearilo (Lanette® E, Cognis Deutschland GmbH) y (c) 40 partes de
monoestearato de glicerina (Cutina® GMS-V) se
convirtió en gotas con una velocidad de 1,5 kg/h/agujero. A partir
de una temperatura de fusión de 75ºC se ajustó una temperatura de
producto de 43ºC. El enfriamiento se llevó a cabo con aire frío a
10ºC desde una altura de caída de 11 m. Se obtuvo un granulado
libre de polvo, capaz de fluir; éste consistía en perlas uniformes
que tenían un tamaño de 0,65 mm hasta en > 70%. Las velocidades
determinadas de disolución alcanzaron 21 min para las perlas de
acuerdo con la invención y 41 min para el producto convencional en
hojuelas.
\vskip1.000000\baselineskip
En una unidad Droppo-Line de la
empresa Rieter Automatik GmbH con boquillas de 0,5 mm se convirtió
en gotas una mezcla (temperatura de fusión 62ºC) de (a) 100 partes
de una mezcla 50:50 de oliglucósido de cetearilo y alcohol
cetearílico (Emulgade® PL 68/50) y 10 partes de hidrolizado de
proteína de trigo en polvo (Gluadin® WP, Cognis Deutschland GmbH)
con una velocidad de 1,5 kg/h/agujero. A partir de una temperatura
de fusión de 75ºC se ajustó una temperatura de producto de 46ºC. El
enfriamiento se llevó a cabo con aire frío a 10ºC desde una altura
de caída de 11 m. Se obtuvo un granulado libre de polvo, capaz de
fluir; éste se componía de perlas uniformes que tenían un tamaño de
0,95 mm hasta en > 70%. Las velocidades determinadas de
disolución alcanzaron 10 min para las perlas de acuerdo con la
invención y 21 min para el producto convencional en hojuelas.
\vskip1.000000\baselineskip
En una unidad Droppo-Linede la
empresa Rieter Automatik GmbH con toberas de 0,3 mm se transformó
en gotas una mezcla (temperatura de fusión 52ºC) de (a) 80 partes de
Cutina® CBS (mezcla de ceras proveedores de consistencia, Cognis
Deutschland GmbH), (b) 15 partes de ceteareth-12
(Eumulgin® B 1, Cognis Deutschland GmbH) y (c) 15 partes de
ceteareth-20 (Eumulgin® B 2, Cognis Deutschland
GmbH) con una velocidad de 1,5 kg/h/agujero. A partir de una
temperatura de fusión de 65ºC se ajustó una temperatura de producto
de 38ºC. El enfriamiento tuvo lugar con aire frío a 10ºC desde una
altura de caída de 11 m. Se obtuvo un granulado libre de polvo,
capaz de fluir; éste consistía en perlas uniformes que tenían un
tamaño de 0,6 mm en hasta > 70%. Las velocidades determinadas de
disolución alcanzaron 16 min para las perlas de acuerdo con la
invención 16 min y 29 min para el producto convencional en
hojuelas.
\vskip1.000000\baselineskip
En una unidad Droppo-Line de la
empresa Rieter Automatik GmbH con toberas de 0,3 mm se convirtió en
gotas una mezcla (temperatura de fusión 55ºC) de 80 partes de
mono/diglicérido de ácido esteárico (Cutina® MD, Cognis Deutschland
GmbH), (b) 8 partes de Ceteareth-12 (Eumulgin B1) y
(c) partes de Ceteareth-20 (Eumulgin® B 2) con una
velocidad de 1,5 kg/h/agujero. A partir de una temperatura de fusión
de 70ºC se estableció una temperatura de producto de 45ºC. El
enfriamiento se llevó a cabo con aire frío a 10ºC desde una altura
de caída de 11 m. Se obtuvo un granulado libre de polvo, capaz de
fluir; éste se componía de perlas uniformes que tenían un tamaño de
0,6 mm en hasta > 70%. Las velocidades determinadas de disolución
alcanzaron 14 min para las perlas de acuerdo con la invención y 26
min para el producto convecnional en hojuelas.
\vskip1.000000\baselineskip
En una unidad Droppo-Line de la
empresa Rieter Automatik GmbH con boquillas de 0,5 mm se convirtió
en gotas una mezcla (temperatura de fusión 56ºC) de 30 partes de
alcohol cetearílico (Lanette® O), (b) 40 partes de monoestearato de
glicerina (Cutina® GMS-V) y (c) 8 partes de
Ceteareth-20 (Eumulgin® B 2) con una velocidad de
1,8 kg/h/agujero. A partir de una temperatura de fusión de 65ºC se
ajustó una temperatura de producto de 39ºC. El enfriamiento se
llevó a cabo con aire frío a 10ºC desde una altura de caída de 11 m.
Se obtuvo un granulado libre de polvo, capaz de fluir; éste se
componía de perlas uniformes que tenían un tamaño de 1 mm en hasta
> 70%. Las velocidades determinadas de disolución alcanzaron 8
min para las perlas de acuerdo con la invención y 15 min para el
producto convencional en hojuelas.
\vskip1.000000\baselineskip
En una unidad Droppo-Line de la
empresa Rieter Automatik GmbH con boquillas de 0,3 mm se convirtió
en gotas una mezcla (temperatura de fusión 48ºC) de (a) 20 partes de
ácido esteárico/palmítico (Cutina® FS 45, Cognis Deutschland GmbH),
(b) 40 partes de Cutina® CBS (mezcla de ceras proveedores de
consistencia) y (c) 10 partes de 4-metilbencilideno
alcanfor (Eusolex® 6300, Merck) con una velocidad de 1,1
kg/h/agujero. A partir de una temperatura de fusión de 60ºC se
ajustó una temperatura de producto de 31ºC. El enfriamiento se
llevó a cabo con aire frío a 10ºC desde una altura de caída de 11 m.
Se obtuvo un granulado libre de polvo, capaz de fluir; éste se
componía de perlas homogéneas que tenían un tamaño de 0,6 mm hasta
en > 70%. Las velocidades determinadas de disolución alcanzaron
18 min para las perlas de acuerdo con la invención y 37 para el
producto convencional en hojuelas.
\vskip1.000000\baselineskip
En una unidad Droppo-Line de la
empresa Rieter Automatik GmbH con toberas de 0,3 mm se convirtió en
gotas una mezcla (temperatura de fusión 48ºC) de (a) 40 partes de
alcohol cetearílico (Lanette® O) y (b) 10 partes de
Benzofenona-3 (NeoHeliopan® BB, Haarmann &
Reimer) con una velocidad de 1,5 kg/h/agujero. A partir de una
temperatura de fusión de 60ºC se ajustó una temperatura de producto
de 34ºC. El enfriamiento se llevó a cabo con aire frío a 10ºC desde
una altura de caída de 11 m. Se obtuvo un granulado libre de polvo,
capaz de fluir; éste consistía de perlas homogéneas que tenían un
tamaño de 0,6 mm hasta en > 70%. Las velocidades determinadas de
disolución alcanzaron 9 minutos para las perlas de acuerdo con la
invención y 16 min para el producto convencional en hojuelas.
\vskip1.000000\baselineskip
En una unidad Droppo-Line de la
empresa Rieter Automatik GmbH con toberas de 0,3 mm se convirtió en
gotas una mezcla (temperatura de fusión 56ºC) de (a) 40 partes de
monoestearato de glicerina (Cutina® GMS-V) y (b)
partes de benzofenona-3 (NeoHeliopan® BB) con una
velocidad de 1,5 kg/h/agujero. A partir de una temperatura de
fusión de 70ºC se ajustó una temperatura de producto de 41ºC. El
enfriamiento se llevó a cabo con aire frío a 10ºC desde una altura
de caída de 11 m. Se obtuvo un granulado libre de polvo, capaz de
fluir; éste se componía de perlas homogéneas que tenían un tamaño de
0,6 mm hasta en > 70%. Las velocidades determinadas de
disolución alcanzaron 10 min para las perlas de acuerdo con la
invención y 18 min para el producto convencional en hojuelas.
\vskip1.000000\baselineskip
En una unidad Droppo-Line de la
empresa Rieter Automatik GmbH con toberas de 0,3 mm se convirtió en
gotas una mezcla (temperatura de fusión 51ºC) de (a) 45 partes de
alcohol cetearílico (Lanette® O) y (b) 10 partes de caroteno con
una velocidad de 1,3 kg/h/agujero. A partir de una temperatura de
fusión de 67ºC se ajustó una temperatura de producto de 38ºC. El
enfriamiento se llevó a cabo con aire frío a 10ºC desde una altura
de caída de 11 m. Se obtuvo un granulado libre de polvo, capaz de
fluir; éste se componía de perlas uniformes que tenían un tamaño de
0,6 mm hasta en > 70%. Las velocidades determinadas de disolución
alcanzaron 5 min para las perlas de acuerdo con la invención y 11
min para el producto convencional en hojuelas.
\vskip1.000000\baselineskip
En una unidad Droppo-Line de la
empresa Rieter Automatik GmbH con toberas de 0,3 mm se convirtieron
en gotas una mezcla (temperatura de fusión 53ºC) de (a) 45 partes de
alcohol cetearílico (Lanette® O) y (b) 7 partes de sulfato sódico
de cocoalquilo (Sulfopon® 1218, Cognis Deutschland GmbH, 65% en peso
de sustancia activa) con una velocidad de 1,0 kg/h/agujero (para
este propósito, el material fundido se dispersó usando un
homogeneizador (Supraton) y se hizo pasar a la torres de aspersión).
A partir de una temperatura de fusión de 70ºC se ajustó una
temperatura de producto de 41ºC. El enfriamiento de llevó a cabo con
aire frío a 10ºC desde una altura de caída de 11 m. Se obtuvo un
granulado libre de polvo, capaz de fluir; éste se componía de
perlas uniformes que tenían un tamaño de 0,6 mm hasta en > 70%.
Las velocidades de disolución determinadas alcanzaron 7 min para
las perlas de acuerdo con la invención y 13 min para el producto
convencional en hojuelas.
\vskip1.000000\baselineskip
En una unidad Droppo-Line de la
empresa Rieter Automatik GmbH con toberas de 0,3 mm se convirtió en
gotas una mezcla (temperatura de fusión 53ºC) de (a) 50 partes de
alcohol cetearílico (Lanette® O) y (b) 4 partes de fosfato potásico
de cetilo (25% en peso de sustancia activa) con una velocidad de 1,1
kg/h/agujero vertropft (para este propósito, el material fundido se
dispersó usando un homogeneizador (Supraton) y se hizo pasar a la
torres de aspersión). A partir de una temperatura de fusión de 70ºC
se ajustó una temperatura de producto de 42ºC. El enfriamiento se
llevó a cabo con aire frío a 10ºC desde una altura de caída de 11
m. Se obtuvo un granulado libre de polvo, capaz de fluir; éste se
componía de perlas homogéneas que tenían un tamaño de 0,6 mm hasta
en > 70%. Las velocidades determinadas de disolución alcanzaron 8
min para las perlas de acuerdo con la invención y 15 min para el
producto convencional en hojuelas.
\vskip1.000000\baselineskip
En una unidad Droppo-Line de la
empresa Rieter Automatik GmbH con toberas de 0,3 mm se convierte en
gotas una mezcla (temperatura de fusión 80ºC) de (a) 70 partes de
una mezcla técnica de poliglucósido de cocoalquilo, que se componía
de 80% en peso de glucósido y 20% en peso de alcohol graso) así como
30 partes de una pasta que se componía de 50% en peso de
poliglucósido cocoalquilo y 50% en peso de agua (Plantacare® APG
1200, Cognis Deutschland GmbH) con una velocidad de 0,80
kg/h/agujero (para este propósito, el material fundido se dispersó
usando un homogeneizador (Supraton) y se hizo pasar a la torres de
aspersión). La mezcla con una temperatura de 95ºC se alimentó al
cabezote de formación de gotas. El enfriamiento en la torre de
aspersión se llevó a cabo con aire frío a 10ºC desde una altura de
caída de 11 m. Se obtuvo un granulado libre de polvo, capaz de
fluir; éste se componía de perlas uniformes que tenían un tamaño de
0,6 mm hasta en > 70%. La velocidad de disolución de las perlas
obtenidas de esta manera se ensayó en comparación con producto
correspondiente en forma de hojuelas tal como sigue: se calentaron
respectivamente 100 g de perlas o de producto en forma de hojuelas
a 50ºC en 1 litro de agua mientras se revolvía y las perlas
necesitaron solo la mitad del tiempo que fue necesario para que el
producto en hojuelas se disolviera.
\vskip1.000000\baselineskip
En una unidad Droppo-Line de la
empresa Rieter Automatik GmbH con toberas de 0,3 mm se convirtió en
gotas una mezcla de (a) 70 partes de alcohol graso de C_{12/18} +
20EO y (b) 30 partes de una pasta que se componía de 50% en peso de
poliglucósido de cocoalquilo y 50% en peso de agua (Plantacare® APG
1200) con una velocidad de 0,90 kg/h/agujero (para este propósito,
el material fundido se dispersó usando un homogeneizador (Supraton)
y se hizo pasar a la torres de aspersión). La mezcla con una
temperatura de 95ºC se alimentó al cabezote de aspersión -
formación de gotas. El enfriamiento en la torre de aspersión se
llevó a cabo con aire frío a 10ºC desde una altura de caída de 11
m. Se obtuvo un granulado libre de polvo, capaz de fluir; éste se
componía de perlas uniformes que tenían un tamaño de 0,6 mm hasta en
> 70%. Un producto comprimido con 500 kg/m^{2} puedo
fraccionarse de nuevo sin problemas después de un período de
almacenamiento de 2 h. El producto no mostró incremento de
temperatura por calor residual. La velocidad de disolución de las
perlas así obtenidas se ensayó en comparación con un producto
correspondiente en forma de hojuelas, tal como sigue: En 1 litro de
agua, revolviendo, se calentaron a 30ºC respectivamente 100 g de las
perlas o del producto en forma de hojuelas y las perlas solo
necesitaron para su disolución la mitad del tipo necesitado para la
disolución del producto en hojuelas.
\vskip1.000000\baselineskip
En una unidad Droppo-Line de la
empresa Rieter Automatik GmbH con toberas de 0,3 mm se convirtió en
gotas una mezcla (temperatura de fusión 80ºC) de (a) 50 partes de
una mezcla técnica de poliglucósido de cocoalquilo copuesta de 80%
en peso de glucósido y 20% en peso de alcohol graso) así como 50
partes de alcohol graso de C_{12/18} + éter decílico de 20EO con
una velocidad de 0,80 kg/h/agujero (para este propósito, el material
fundido se dispersó usando un homogeneizador (Supraton) y se hizo
pasar a la torres de aspersión). La mezcla con una temperatura de
90ºC se alimentó al cabezote de aspersión-formación
de gotas. El enfriamiento se llevó a cabo en la torre de aspersión
con una altura de caída de 11 m con aire frío a 10ºC. Se obtuvo un
granulado libre de polvo, capaz de fluir; éste se componía de perlas
uniformes que tenían un tamaño de 0,6 mm hasta en > 70%. La
velocidad de disolución de las perlas así obtenidas se ensayó en
comparación con un producto correspondiente en forma de hojuelas,
tal como sigue: En 1 litro de agua, revolviendo, se calentaron a
50ºC respectivamente 100 g de las perlas o del producto en forma de
hojuelas y las perlas solo necesitaron para su disolución la mitad
del tipo necesitado para la disolución del producto en hojuelas.
\vskip1.000000\baselineskip
En una unidad Droppo-Line de la
empresa Rieter Automatik GmbH con toberas de 0,3 mm se convirtió en
gotas ácido esteárico + éster metílico de 40EO (temperatura de
fusión 51ºC) con una velocidad de 0,7 kg/h/agujero. A partir de una
temperatura de fusión de 65ºC se ajustó una temperatura de producto
de 24ºC. El enfriamiento se llevó a cabo con aire frío a 5ºC desde
una altura de caída de 11 m. Se obtuvo un granulado libre de polvo,
capaz de fluir; éste se componía de perlas homogéneas que tenían un
tamaño de 0,6 mm hasta en > 70%. La velocidad de disolución de
las perlas así obtenidas se ensayó en comparación con un producto
correspondiente en forma de hojuelas, tal como sigue: En 1 litro de
agua, revolviendo, se calentaron a 50ºC respectivamente 100 g de
las perlas o del producto en forma de hojuelas y las perlas solo
necesitaron para su disolución la mitad del tipo necesitado para la
disolución del producto en hojuelas.
\vskip1.000000\baselineskip
En una unidad Droppo-Line de la
empresa Rieter. Automatik GmbH con boquillas de 0,5 mm se convirtió
en gotas una mezcla (temperatura de fusión 45ºC) de (a) 50 partes de
ácido graso de coco + éster metílico de 10EO y (b) 50 partes de
polietilenglicol (peso molar 4.000) con una velocidad de 1,7
kg/h/agujero. A partir de una temperatura de fusión de 75ºC se
ajustó una temperatura de producto de 34ºC. El enfriamiento se llevó
a cabo con aire frío a 15ºC desde una altura de caída de 11 m. A
continuación las gotas obtenidas se recubrieron en polvo de ácido
silícico. Se obtuvo un granulado libre de polvo, capaz de fluir;
éste se componía de perlas uniformes que tenían un tamaño de 1 mm
hasta en > 70%. La velocidad de disolución de las perlas así
obtenidas se ensayó en comparación con un producto correspondiente
en forma de hojuelas, tal como sigue: En 1 litro de agua,
revolviendo, se calentaron a 50ºC respectivamente 100 g de las
perlas o del producto en forma de hojuelas y las perlas solo
necesitaron para su disolución la mitad del tipo necesitado para la
disolución del producto en hojuelas.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos indicados por el
solicitante se registró exclusivamente para la información del
lector y no es parte componente del documento europeo de patente.
Se compiló con el mayor esmero; La OEP no asume ninguna
responsabilidad por errores u omisiones que se encontraren.
\vskip1.000000\baselineskip
\bullet US 5674504 A [0003]
\bullet DE 2723924 [0004]
\bullet WO 0033555 A [0005]
\bullet DE 1165574 [0012]
\bullet EP 0301298 A1 [0013]
\bullet WO 9003977 A [0013]
\bullet US 1985424 A [0014]
\bullet US 2016962 A [0014]
\bullet US 2703798 A [0014]
\bullet WO 9206984 A [0014]
\bullet WO 9534528 A, Henkel [0018]
\bullet DE 19756377 A1 [0038]
\bullet FR 2252840 A [0042]
\bullet EP 0693471 B1 [0045]
\bullet EP 0818450 A1 [0045]
\bullet EP 0694521 B1 [0045]
\bullet DE 19712033 A1 [0047]
\newpage
\bullet H. Kelkenberg. Tens. Surf.
Deterg., 1988, vol. 25, 8 [0014]
\bullet Surfactants in Consumer Products
(Surfactantes en productos de consumo). Springer Verlag,
1987, 54-124 [0037]
\bullet Katalysatoren, Tenside y
Mineralöladditive (Catalizadores, surfactantes y aditivos de aceite
mineral). Thieme Verlag, 1978,
123-217 [0037]
\bullet Cosmetics & Toiletries (Cosméticos
y productos de tocador), 1993, vol. 108, 95 [0043]
\bulletTodd et al. Cosm.
Toil., 1976, vol. 91, 27 [0044]
\bullet von P. Finkel.
SÖFW-Journal, 1996, vol. 122, 543
[0047]
\bulletParfümerie y Kosmetik,
1999, vol. 3, 11ff [0047]
\bullet von R. Agujerohead. Cosm.
Toil., 1993, vol. 108, 95 [0058]
\bullet Farbstoffkommission der Deutschen
Forschungsgemeinschaft. Kosmetische Färbemittel. (Comisión de
colorantes de la Sociedad Alemana de investigación. Colorantes.)
Verlag Chemie, 1984, 81-106 [0064]
Claims (10)
1. Granulado de material sólido con una
distribución monodispersada de tamaños de grano, que puede obtenerse
licuando una preparación sólida a temperatura ambiente,
preponderantemente anhidra, de al menos una materia prima cosmética
seleccionada del grupo de surfactantes no iónicos que se forma de
alquil- y/o alqueniloligoglicósidos,
N-alquilpoli-hidroxialquilamidas de
ácido graso, éteres poliglicólicos de alcohol graso, éteres mixtos,
ésteres alquilo alcoxilados de alcohol graso y
poliolpoli-12-hidroxiestearatos,
convirtiendo en gotas una corriente del material fundido con ayuda
de una plancha de fundición por vibración e introduciendo un agente
refrigerante en contravía de las gotas, lo cual hace que éstas se
solidifiquen.
2. Método para la preparación de granulados
sólidos con una distribución monodispersada de tamaño de grano
según el cual se licua una preparación sólida a temperatura
ambiente, preponderantemente anhidra, de al menos una materia prima
cosmética, se convierte en gotas una corriente del material fundido
con ayuda de una plancha de fundición por vibración y se introduce
un agente refrigerante en contravía de las gotas, lo cual hace que
se solidifiquen.
3. Método según la reivindicación 2,
caracterizado porque se emplean materias primas cosméticas
que se seleccionan del grupo que se forma por emulsionantes, masas
de cera y proveedores de consistencia.
4. Método según la reivindicación 2 a 3,
caracterizado porque se emplean como emulsionantes a
surfactantes no iónicos que se seleccionan del grupo que se forma
de alquil- y/o alqueniloligoglicósidos,
N-alquilpoli-hidroxialquilamidas de
ácido graso, ésteres poliglicólicos de alcohol graso, ésteres
mixtos, ésteres alquilo alcoxilados de ácido graso y
poliolpoli-12-hidroxiestearatos.
5. Método según al menos una de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque se emplean masas
de cera que se seleccionan del grupo que se forman de ceras
naturales, ceras sintéticas, lecitinas, fosfolípidos y ceras
perlificantes.
6. Método según al menos una de las
reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque como proveedores
de consistencia se emplean alcoholes grasos y/o glicéridos
parciales.
7. Método según al menos una de las
reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque se emplean
preparaciones que contienen menos de 25% en peso de agua.
8. Método según al menos una de las
reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque se emplean
materias primas cosméticas junto con otras sustancias aditivas que
se seleccionan del grupo que se forma por filtros protectores de
luz-UV, antioxidantes y compuestos activos
biogénicos.
9. Método según al menos una de las
reivindicaciones 2 bis 8, caracterizado porque las
preparaciones vibran con una frecuencia de 100 a 1000 Hz.
10. Utilización de granulados de material sólido
según la reivindicación 1 para la producción de preparaciones
tensioactivas.
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