ES2328263T3 - Documento de seguridad y/o valor. - Google Patents
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Abstract
Documento de seguridad y/o valor, particularmente billete de banco, con un soporte (1) de un material de papel y un elemento de lámina (2) particularmente con forma de franja o hilo, que presenta una o varias características de seguridad ópticas, donde el soporte (1) presenta uno o varios pasos a modo de ventana (31, 32, 33, 34, 35, 36), que se cierran mediante el elemento de lámina (2), que sobresale por todos los lados por los pasos (31 a 36), caracterizado por que sobre el lado opuesto al elemento de lámina (2) del soporte (1) de un material de papel se aplica una capa de sellado (4) que cubre la superficie del elemento de lámina al menos en la zona de los pasos (31 a 36) y por que la capa de sellado (4) está formada por una capa de barniz, que se aplica mediante impresión, moldeo, pulverización o inyección.
Description
Documento de seguridad y/o valor.
La invención se refiere a documentos de
seguridad y/o valor, a modo de ejemplo, billetes de banco, cheques,
acciones, tarjetas de crédito, certificados de software o carnés,
que presentan un soporte de un material de papel con uno o varios
pasos a modo de ventana y un elemento de lámina preferiblemente con
forma de franja o hilo.
Existe la necesidad de equipar los documentos de
seguridad y/o valor con características de seguridad que dificulten
y eviten, en la medida de lo posible, una falsificación de estos
documentos. A este respecto ya se conoce cómo equipar los
documentos de seguridad y/o valor con características de seguridad
transmisivas, que se pueden comprobar durante la observación al
trasluz y que ofrecen una seguridad particularmente elevada contra
imitaciones mediante una fotocopiadora de color.
A este respecto ya se ha propuesto incluir hilos
de seguridad en documentos de valor, que están expuestos
superficialmente por zonas, para poder comprobar elementos de
seguridad adicionales sobre el hilo, por ejemplo, patrones de
impresión, estructuras de difracción, etc. De esta manera, a modo de
ejemplo, el documento EP-A-0229645
describe la producción de un papel de seguridad con un elemento de
seguridad incluido en forma de un hilo, en el que se forman dos
estratos separados de papel, que presentan zonas de menor grosor o
pasos. Los dos estratos de papel se agrupan y durante la agrupación
se introduce la cinta que sirve como elemento de seguridad. A este
respecto, la disposición también se puede seleccionar de tal forma
que los pasos de los dos estratos de papel coinciden entre sí de
manera superpuesta, de tal manera que el elemento de seguridad queda
expuesto en el mismo sitio de la cinta de papel por ambos lados. De
este modo se posibilita una observación del elemento de seguridad
incluso al trasluz.
Sin embargo, este enfoque tiene la desventaja de
que los hilos de seguridad, ya que se tienen que incluir en la
cinta de papel, solamente pueden presentar una anchura
comparativamente reducida, para no alterar la adherencia del papel.
Este es particularmente el caso cuando la cinta de papel se deja
expuesta de manera coincidente a ambos lados para posibilitar la
observación de un elemento de seguridad al trasluz. Además, en este
caso se requiere utilizar hilos de seguridad con un mayor grosor,
para que los hilos de seguridad, a pesar de su anchura reducida,
posean una resistencia a la tracción suficiente. Este engrosamiento
situado en una zona relativamente estrecha conduce a una colocación
plana mala de los pliegos y, por tanto, a problemas durante el
procesamiento posterior del documento de valor.
Adicionalmente, el documento
DE-A-4334847 describe un documento
de valor, en el que los pasos a modo de ventana se generan
posteriormente mediante un proceso de troquelado o corte en el
soporte del documento de valor. Estos pasos, entonces, se cierran
mediante una lámina de cubrición que sobresale por todos los lados
los pasos y fijada sobre la superficie del soporte sobre toda el
área, al menos parcialmente transparente. De este modo es posible
usar una lámina de cubrición que presente uno o varios elementos de
seguridad con dimensiones comparativamente grandes, de tal forma
que en comparación con las ventanas que se han descrito
anteriormente, generadas durante la producción de papel, se pueden
realizar ventanas de mayor tamaño y se puede reducir el grosor del
elemento de lámina. Sin embargo, se ha demostrado en la realización
práctica de esta manera de proceder, que también en este caso
pueden presentarse con
mayores anchuras de ventana problemas durante el procesamiento posterior de los documentos de seguridad y/o valor.
mayores anchuras de ventana problemas durante el procesamiento posterior de los documentos de seguridad y/o valor.
El documento WO 95/104 19 A describe un papel o
una hoja de papel que está configurada con al menos una ventana. La
ventana está cubierta por ambos lados de la hoja de papel con
láminas transparentes.
El documento DE 102 26 114 A1 describe un
elemento de seguridad para papeles de seguridad y documentos de
valor, donde el elemento de seguridad está compuesto por varias
capas. Se muestra un billete de banco, que presenta una abertura,
donde ambos lados de la abertura están cerrados con un elemento de
seguridad.
El documento EP 1 398 174 A describe un billete
de banco o similares con un sustrato, que presenta una zona con
grosor reducido, que configura una ventana transparente en el
sustrato. En la zona de la ventana se disponen a ambos lados
elementos de lámina. Como alternativa, sobre un lado se dispone un
elemento de lámina y sobre el otro lado, una impresión de
líneas.
La invención se basa ahora en el objetivo de
proponer un documento de seguridad y/o valor que sea adecuado para
la utilización de elementos de seguridad que se pueden comprobar al
trasluz y que se pueda seguir procesando sin problemas.
Este objetivo se resuelve por un documento de
seguridad y/o valor, que presenta un soporte de un material de
papel con uno o varios pasos a modo de ventana y un elemento de
lámina particularmente con forma de franja o hilo con uno o varios
elementos de seguridad ópticos, donde el uno o los varios pasos a
modo de ventana están cerrados mediante el elemento de lámina, que
sobresale por todos los lados de los pasos y sobre el lado opuesto
al elemento de lámina del soporte de un material de papel se aplica
una capa de sellado que cubre la superficie del elemento de lámina
menos en las zonas de los pasos, donde la capa de sellado está
formada por una capa de barniz, que se aplica por impresión,
moldeo, pulverización o inyección.
La invención se refiere particularmente a
elementos de lámina y/o capas de sellado, que no cubren
completamente los dos lados del soporte de papel, de tal forma que,
de este modo, el soporte de papel está expuesto, además de a
influencias de temperatura, también a otras influencias ambientales
como humedad. El elemento de lámina cubre un lado del soporte de
papel preferiblemente hasta como máximo el 50% de su superficie,
particularmente hasta como máximo el 20% de su superficie.
Preferiblemente, el elemento de lámina se diseña en su extensión
superficial de tal forma que la separación entre el borde del
elemento de lámina fijado sobre el soporte de papel y un borde
situado con la menor separación con respecto a esto del paso se
corresponde como máximo a la longitud, anchura o el diámetro del
correspondiente paso, preferiblemente, sin embargo, como máximo al
50% de la longitud, anchura o el diámetro del correspondiente
paso.
La invención se basa en el conocimiento de que
durante el cierre de los pasos a modo de ventana del soporte de
papel mediante el elemento de lámina, las propiedades específicas
del material de papel, a partir del cual se fabrica el soporte,
pueden conducir a problemas durante el procesamiento posterior del
documento de seguridad y/o valor. De este modo, el comportamiento
de dilatación del material de papel depende tanto de la humedad, la
orientación de fibras del material de papel como de la temperatura.
Ya que los pasos del soporte de un material de papel están cerrados
mediante un elemento de lámina, cuyo comportamiento de dilatación se
diferencia intensamente del soporte de papel, las influencias
durante el procesamiento posterior, a modo de ejemplo, humedad o
modificaciones de temperatura, pueden empeorar intensamente el
resultado del procesamiento posterior. También la utilización
posterior del documento de seguridad y/o valor terminado se puede
ver perjudicada. En este sentido, la invención proporciona una
ayuda: por la capa de sellado, los pasos se estabilizan en el lado
posterior, de tal forma que se puede realizar un procesamiento
posterior del documento de seguridad y/o valor con las tecnologías
disponibles. Se obtienen ventajas adicionales también durante el uso
posterior del documento de seguridad y/o valor, ya que incluso en
ese caso, las influencias de temperatura y humedad poseen poca
influencia sobre el aspecto del documento de seguridad y/o valor.
Mediante la invención se posibilita continuar aumentando la anchura
de elementos de seguridad adecuados para el trasluz junto con las
ventajas del papel como material de soporte y continuar aumentando
de este modo la seguridad contra falsificaciones de documentos de
seguridad y/o valor.
Se indican configuraciones ventajosas de la
invención en las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con un ejemplo de realización
preferido de la invención, la capa de sellado cubre la superficie
del elemento de la lámina al menos en el 80%. Mediante una
estabilización en el lado posterior sobre toda la superficie de
este tipo del elemento de lámina se evita considerablemente la
penetración de humedad en el soporte de papel, por lo que se
influye considerablemente en el comportamiento de dilatación del
soporte de papel. Además, de este modo se consigue una compensación
mecánica con respecto al elemento de lámina, por lo que se continúa
dificultando la producción de abombamientos.
Se obtienen ventajas adicionales cuando una
superficie de la capa de sellado posee del 100 al 120% de la
superficie del elemento de lámina. De este modo se obtienen, por un
lado, tolerancias para la aplicación coincidente de la capa de
sellado y, por otro lado, se evita una influencia desfavorable en el
comportamiento de procesamiento por una capa de sellado demasiado
grande.
Es apropiado configurar la capa de sellado de
manera transparente, de tal forma que no influye en la configuración
gráfica del documento de seguridad y/o valor.
La seguridad contra falsificaciones del
documento de seguridad y/o valor se puede continuar mejorando porque
la capa de sellado y/o el elemento de lámina se imprimen al menos
por zonas con una impresión. De este modo, las modificaciones en el
elemento de lámina o en la capa de sellado, a modo de ejemplo, una
retirada del elemento de lámina, se hacen visibles inmediatamente.
Una sobreimpresión de este tipo, a modo de ejemplo, mediante
huecograbado sobre acero, conduce a una influencia fuerte de las
condiciones de temperatura y humedad, a las que está expuesto el
documento de seguridad y/o valor, de tal forma que en este caso
mejora en gran medida el resultado por la utilización de la
invención.
De acuerdo con un ejemplo de realización
preferido de la invención, la capa de sellado consiste en una capa
de barniz, que se imprime con un grosor de aproximadamente 2 a 10
\mum sobre el soporte de papel. Como método de impresión, en este
caso, es particularmente adecuado un método por serigrafía, a modo
de ejemplo, una impresión con una malla plana. Se pueden conseguir
resultados particularmente buenos en este caso con la impresión de
una capa de barniz relativamente gruesa en el intervalo de 2 a 10
\mum. Una capa de barniz de este tipo evita la forma segura la
penetración de humedad y tiene el grosor necesario, para actuar como
"contrapeso" para el comportamiento de dilatación del elemento
de lámina. Preferiblemente, el grosor de la capa de barniz y su
composición se seleccionan de tal forma que la capa de barniz posee
aproximadamente un coeficiente de dilatación, que se corresponde al
coeficiente de dilatación del elemento de lámina. De este modo se
pueden evitar prácticamente de manera completa los
abombamientos.
Por la expresión "coeficiente de
dilatación" se entiende por un lado el coeficiente de dilatación
térmica de longitudes \alpha (coeficiente de dilación lineal de
calor). Con una modificación de la temperatura en la zona de paso a
modo de ventana en el soporte se modifican las longitudes del
elemento de lámina y de la capa de sellado dependiendo del material
usado respectivamente para su formación. Si, por tanto, se dilata o
contrae durante una modificación de la temperatura el elemento de
lámina de manera más intensa que la capa de sellado, esto conduce a
un abombamiento indeseado en la zona del paso a modo de ventana.
Por otro lado, por la expresión "coeficiente
de dilatación" se entiende además la capacidad de dilatación del
elemento de lámina y de la capa de sellado, que se predefine por el
módulo de elasticidad E dependiente de material o su valor inverso,
la magnitud de dilatación 1/E. Durante un esfuerzo mecánico del
elemento de lámina y de la capa de sellado en la zona del paso a
modo de ventana, a modo de ejemplo, por un plegado, doblado,
arrugado o similares, los materiales se deforman dependiendo de su
módulo de elasticidad, donde al sobrepasar el límite de elasticidad
de un material se produce una deformación permanente. Si, a
continuación, con una aplicación de fuerza esencialmente igual en
el elemento de lámina y la capa de sellado se supera, a modo de
ejemplo, el límite de elasticidad del elemento de lámina antes que
el límite de elasticidad de la capa de sellado, se deforma
plásticamente el elemento de lámina, mientras que la capa de sellado
deformada solamente de forma elástica intenta retornar a su estado
de partida. Esto conduce a abombamientos indeseados, permanentes,
que se pueden evitar con una adaptación del módulo de elasticidad
del elemento de lámina al módulo de elasticidad de la capa de
sellado.
Como ya se ha descrito anteriormente con
respecto al uso de una capa de barniz como capa de sellado, por el
coeficiente de dilatación se entiende, por un lado, el coeficiente
de dilatación de longitudes y, por otro lado, el módulo de
elasticidad.
De forma general se ha demostrado que es
ventajoso para la invención si la capa de sellado posee un
coeficiente de dilatación que se corresponde aproximadamente al
coeficiente de dilatación del elemento de lámina, particularmente
cuando el coeficiente de dilatación se corresponde a un coeficiente
de dilatación de longitudes o a un modo de elasticidad.
Se ha demostrado que es ventajoso cuando la capa
de sellado posee un coeficiente de dilatación de longitudes que no
se desvía en más del 10%, preferiblemente no más del 5%, de un
coeficiente de dilatación de longitudes del elemento de lámina. Con
una modificación de temperatura, por tanto, la capa de sellado
experimenta aproximadamente la misma modificación de longitudes que
el elemento de lámina, de tal forma que no se presenta ninguna o
esencialmente ningún abombamiento en la zona del paso a modo de
ventana del soporte. Esto se demuestra que es especialmente
ventajoso particularmente durante el apilado, a modo de ejemplo, de
billetes de banco o un procesamiento posterior del soporte en un
método automático, en el que se requiere una superficie plana, a
modo de ejemplo, durante la impresión, el gofrado o similares.
Se prefiere adicionalmente que la capa de
sellado presente un módulo de elasticidad que no se desvíe más del
10%, preferiblemente no más del 5%, del módulo de elasticidad del
elemento de lámina. Una configuración de este tipo del elemento de
lámina y la capa de sellado posibilita un manejo óptimo del
documento de seguridad o valor terminado. Los billetes de banco se
someten a esfuerzo mecánico habitualmente incluso en la zona de los
pasos a modo ventana, a modo de ejemplo, por plegado. Esto puede
conducir con una adaptación deficiente del módulo de elasticidad de
la capa de sellado al módulo de elasticidad del elemento de película
a abombamientos permanentes, que tienen como consecuencia, por un
lado, una influencia perjudicial óptica en el billete de banco y,
por otro lado, pueden conducir a alteraciones técnicas en cajeros
automáticos.
A continuación se explica a modo de ejemplo la
invención mediante varios ejemplos de realización con la ayuda de
los dibujos adjuntos:
La Fig. 1 muestra una representación esquemática
de un documento de valor de acuerdo con la invención.
La Fig. 2 muestra una representación esquemática
de un corte por el documento de valor de la Fig. 1.
La Fig. 3 muestra una vista detallada de un
elemento de lámina, que se usa en el documento de valor de acuerdo
con la Fig. 2.
La Fig. 4 muestra una representación esquemática
de un corte por un documento de valor no de acuerdo con la
invención.
La Fig. 5 muestra una representación esquemática
de un corte por un documento de valor no de acuerdo con la
invención.
El documento de valor mostrado en la Fig. 1
representa un billete de banco. Sin embargo, también es posible que
este documento de valor represente un cheque, un cheque de viajes,
un certificado de acciones o software, un documento de seguridad, a
modo de ejemplo, un carné o similares.
El documento de valor de acuerdo con la Fig. 1
presenta un soporte 1 de un material de papel. El material de papel
es preferiblemente una calidad de papel usada para billetes de
banco, que puede estar provista de manera conocida con marcas de
agua, impresiones especiales y otros elementos de seguridad. Tales
elementos de seguridad adicionales consisten, a modo de ejemplo, en
un huecograbado sobre acero, de una microimpresión o una
característica de seguridad reflectiva, a modo de ejemplo, un
holograma o un elemento de cambio de color.
El soporte 1 de un material de papel posee
preferiblemente un grosor de aproximadamente 100 \mum. El soporte
1 es normalmente durante la producción del documento de valor parte
de una cinta de papel o un pliego de papel, del que, después de la
terminación, se recortan documentos de valor de acuerdo con la Fig.
1.
Como se muestra en la Fig. 1, el soporte 1
presenta varios pasos a modo de ventana 31 a 36. Estos pasos a modo
de ventana se pueden disponer en cualquier disposición y
conformación en la zona de un elemento de lámina 2. Los pasos 31 a
36 se generan a este respecto antes de la aplicación del elemento de
lámina 2 en el pliego de papel mediante un proceso de troquelado o
corte, preferiblemente mediante métodos de troquelado habituales,
mediante corte con láser o chorro de agua. Sin embargo, también es
posible conformar antes de la aplicación del elemento de lámina 2
en la zona de la superficie 2, sobre la que se debe aplicar el
elemento de lámina 2, una cavidad mediante un cilindro de gofrado o
troquelado, en la que se introduce después el elemento de lámina.
Por la aplicación de una cavidad de este tipo se puede reducir el
grosor del documento de valor 1, se realiza una alisado del
material de papel y se dificulta el desprendimiento posterior del
elemento de lámina.
El elemento de lámina 2 tiene preferiblemente
forma de franja o hilo, preferiblemente con una anchura de franja
en el intervalo 4 a 30 mm. Preferiblemente, el elemento de lámina 2
se extiende transversalmente sobre toda la anchura o la longitud
del soporte 1, por lo que se simplifica la aplicación del elemento
de lámina 2 desde el punto de vista de la técnica de
producción.
La Fig. 2 muestra un corte por una subzona del
documento de valor mostrado en la Fig. 1 en la zona de los pasos
35. La Fig. 2 muestra el soporte 1, el elemento de lámina 2 con un
estrato decorativo 22 y una película de soporte 21 así como una
capa de sellado 4, que se extiende sobre la zona escotadura 35.
Como se muestra en las Figuras 1 y 2, el paso a
modo de ventana 35 está cerrado mediante el elemento de lámina 2,
donde el elemento de lámina 2 está fijado sobre la superficie del
soporte 1 sobre toda la superficie mediante una capa adhesiva, de
tal forma que el elemento de lámina se fija de manera firme sobre la
superficie del soporte y sobresale por todos los lados por los
pasos a modo de ventana 31 a 36, de tal forma que alrededor de los
pasos 31 a 36, el elemento de lámina 2 se adhiere firmemente en la
superficie del soporte 1. Como se muestra en la Figura 2, el
elemento de lámina 2 se fija preferiblemente con calor y presión, a
modo ejemplo, mediante un cilindro especial de gofrado, sobre el
material de papel de soporte 1, activando por el calor y la presión
la capa adhesiva. Por la presión ejercida se consigue al mismo
tiempo en la zona del elemento de lámina una cavidad, de tal manera
que se consiguen las ventajas que ya se han descrito anteriormente.
Sin embargo, también es posible aplicar el elemento de lámina 2
mediante un proceso de gofrado en frío sobre el material de papel y
que la capa adhesiva sea, a modo de ejemplo, un adhesivo que puede
endurecer por radiación UV o un adhesivo que endurece en frío,
sensible a presión.
La construcción del elemento de lámina 2 se
explica a continuación de manera ilustrativa mediante la Fig. 3: la
Fig. 3 muestra el elemento de lámina 2 con una película de soporte
21 transparente y el estrato decorativo 22.
La película de soporte 21 consiste en una lámina
de PET o BOPP con un grosor de capa de 10 a 50 \mum. La función
de la película de soporte 21 consiste en procurar la estabilidad
necesaria para el paso por encima de los pasos 31 a 36, de tal
forma que el grosor a elegir preferiblemente de la lámina de soporte
21 se determina esencialmente por la anchura de los pasos 31 a 36.
Con una selección adecuada de las capas del estrato decorativo 22 y
la capa de sellado 4, sin embargo, también es posible que la unión
de estas capas ya disponga de la estabilidad mecánica necesaria, de
tal forma que se puede omitir la película de soporte 21.
El estrato decorativo 22 presenta en el ejemplo
de realización mostrado en la Fig. 3 una capa de pegamento 23, una
primera capa de barniz 24, una capa de separación óptica 25 y una
capa adhesiva 26.
La capa de pegamento 23 tiene un espesor en el
intervalo de 0,2 a 2 \mum y se aplica sobre la película de
soporte 21 mediante un proceso de impresión. En circunstancias,
también se puede omitir la capa de pegamento 23, en el caso de que
ya se consiga una adhesión suficiente entre la película de soporte
21 y la primera capa de barniz 24 o en el caso de que se omita la
película de soporte 21.
La primera capa de barniz 24 es una capa de
barniz de replicación que consiste en un polímero termoplástico o
reticulado, en el que se replica mediante una herramienta de
replicación con acción de calor y presión una estructura difractiva
27.
A modo de ejemplo, se puede usar como barniz
para la primera capa de barniz 24 un barniz con la siguiente
composición, que se aplica sobre toda la superficie con un peso
superficial de aproximadamente 2,2 g/m^{2} después del
secado.
Después del secado del barniz, a modo de
ejemplo, en un canal de secado a una temperatura de 100 a 120ºC, se
gofra la estructura difractiva 27 mediante una matriz de
gofrado.
A continuación se aplica la capa de separación
óptica 25 sobre la primera capa de barniz 24. La capa de separación
óptica 24 puede ser en este caso un material transparente, que se
diferencia en su índice de refracción claramente del índice de
refracción de la capa de barniz 24, de tal manera que la estructura
difractiva 27 proporciona una característica de seguridad
transparente. Adicionalmente, es posible aplicar como capa de
separación óptica 25 una capa metálica sobre toda la superficie o
parcialmente sobre la primera capa de barniz 24.
Como material para una capa de metal de este
tipo se puede usar, a modo de ejemplo, aluminio, cromo, oro o plata
o una aleación de estos materiales. La metalización se aplica a este
respecto preferiblemente mediante metalización por vaporización o
bombardeo iónico sobre la primera capa de barniz 24. En lugar de una
metalización también es posible aplicar una capa de HRI o LRI (HRI
= High Refraction Index; LRI = Low Refraction Index) sobre toda la
superficie o parcialmente sobre la primera capa de barniz 24.
La capa HRI o LRI consiste preferiblemente en un
dieléctrico adecuado, por ejemplo, TiO_{2} o Zns (para HRI) o
MgF_{2} (para LRI).
La estructura difractiva 27 genera en la zona
del paso 35 un elemento de seguridad transmisivo, que actúa con
óptica de difracción, a modo de ejemplo, un holograma o Kinegramm. A
este respecto también es posible implementar en lugar de la
característica de seguridad que se ha descrito anteriormente o
adicionalmente a esta característica de seguridad en la zona del
paso 35 una o varias de las siguientes características de seguridad
en el estrato decorativo 22:
En la zona del paso 35 se puede proporcionar un
sistema de capas de película delgada o una capa de color con
pigmentos de capa de película delgada o un material de cristal
líquido colestérico, que generan un efecto de desplazamiento
cromático dependiente del ángulo de observación y, de este modo,
ponen a disposición para el observador una característica de
seguridad con un elemento de cambio cromático. Un sistema de capas
de película delgada de este tipo consiste, a modo de ejemplo, en
una unión de capas con una capa de absorción, una capa \lambda/2
como capa distanciadora y una capa, cuyo índice de refracción se
diferencia del índice de refracción de la capa distanciadora. Sin
embargo, también es posible construir un sistema de capas de
película delgada de este tipo a partir de una secuencia de capas de
alto y bajo índice de refracción, a modo de ejemplo, de tres a
nueve o de dos a diez de tales capas. Cuanto mayor sea el número de
las capas, de manera más precisa se puede ajustar la longitud de
onda para el efecto de cambio cromático. Se describen ejemplos de
grosores de capa habituales de las capas individuales de tales
sistemas de capas de película delgada y ejemplos de materiales, que
se pueden usar en principio para las capas de un sistema de este
tipo de capas de película delgada, a modo de ejemplo, en el
documento WO 01/03945, página 5/línea 30 a página 8/línea 5.
El estrato decorativo 22 puede presentar en la
zona del paso 35 adicionalmente una capa de polarización, que
consiste, a modo de ejemplo, en una capa de polímeros de cristal
líquido orientados y reticulados. De este modo se proporciona una
característica de seguridad adicional en la zona del paso 35. El
estrato decorativo 22 puede presentar además una o varias capas de
color, que presentan pigmentos luminiscentes, particularmente
fluorescentes con UV o IR, que se disponen, a modo de ejemplo, con
forma de patrón y que pueden servir como característica de seguridad
adicional.
El estrato decorativo 22 puede presentar
adicionalmente una o varias capas de color con una impresión de
seguridad, a modo de ejemplo, una microescritura o presentar una o
varias capas desmetalizadas con forma de patrón, que forman una
característica de seguridad adicional en la zona del paso 35.
De este modo es posible implementar
combinaciones aleatorias de las características de seguridad que se
han descrito anteriormente en la zona del paso 35 en el estrato
decorativo 22.
La capa de adhesivo 26 posee un grosor en el
intervalo de 5 a 6 \mum y consiste en un adhesivo que se puede
activar térmicamente. A modo de ejemplo, para la capa de adhesivo 26
se puede usar un adhesivo con la siguiente composición:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Este adhesivo se aplica, a modo de ejemplo, con
una retícula de líneas con 60 l/cm y un peso de aplicación
de
5-6 g/m^{2} sobre la capa situada por debajo del estrato decorativo 22.
5-6 g/m^{2} sobre la capa situada por debajo del estrato decorativo 22.
Sobre el lado opuesto al elemento de lámina 2
del soporte 1 se aplica en la zona del elemento de lámina 2 después
de la fijación del elemento de lámina 2 una capa de sellado 4
mediante un proceso de impresión.
A este respecto, es de particular importancia
que la capa de sellado 4 se aplique al menos en la zona de los
pasos 31 a 36 del soporte 1 después del cierre de estos pasos
mediante el elemento de lámina 2 sobre el lado opuesto del elemento
de lámina 2 del soporte 1. Por la aplicación de la capa de sellado 4
en esta zona se sellan los cantos de corte del soporte de papel 1
con respecto a la penetración de humedad, la capa de adhesivo
todavía expuesta del elemento de lámina 2 se sella y se estabilizan
mecánicamente los pasos a modo de ventana.
Como se muestra en la Figura 2, además es
ventajoso aplicar la capa de sellado 4 en una zona que cubre
ligeramente la zona del elemento de lámina 2 sobre el lado opuesto
al elemento de lámina 2 del soporte 1 y garantizar de este modo, en
toda la zona del elemento de lámina 2, una estabilización mecánica
así como un sellado del material de papel con respecto a humedad
que penetra.
La capa de sellado 4 se puede aplicar sobre el
soporte 1 por impresión, moldeo, pulverización o inyección.
Preferiblemente, la aplicación de la capa de sellado 4 se realiza
mediante un proceso de serigrafía, ya que mediante un método de
este tipo se pueden aplicar capas de barniz relativamente gruesas
con una precisión suficiente sobre el soporte 1. Para que la capa
de sellado 4 pueda formar un contrasoporte mecánico con respecto al
elemento de lámina 2, se requiere un determinado espesor de capa de
la capa de barniz. La capa de sellado 4 consiste, por este motivo,
en una capa de barniz con un grosor de 2 a 10 \mum, cuyo
coeficiente de dilatación se corresponde aproximadamente al
coeficiente de dilatación del elemento de lámina 2. De este modo se
pueden evitar considerablemente abombamientos en la zona del
elemento de lámina 2 con modificación de las condiciones ambientales
como humedad y temperatura o esfuerzo mecánico.
Como barniz para la formación de la capa de
sellado 4 se pueden usar en principio barnices 2K (2K = dos
componentes) que contienen disolvente, dispersiones acuosas y
barnices UV con una fracción alta de sólidos. Como barniz para la
capa de sellado 4 se puede usar a este respecto un barniz
transparente o incluso un barniz con color. También es posible
componer la capa de sellado 4 a partir de impresiones de diferentes
colores, que terminan respectivamente, a modo de ejemplo, con medio
tono. Además, el barniz usado para la capa de sellado 4 debe ser un
barniz sobre el que se puede imprimir, es decir, un barniz que no
esté reticulado de forma demasiado intensa, de tal forma que la
tinta pueda adherirse sobre el mismo.
\newpage
Como barniz para la capa de sellado 4, por
tanto, se usa, a modo de ejemplo, un barniz con la siguiente
composición:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Este barniz se recubre mediante una malla plana
77 T con emulsión directa sobre la capa de soporte 1 en el
intervalo de grosor que se ha indicado anteriormente de 2 a 10
\mum y se imprime con un peso de aplicación, mediante el cual se
puede conseguir un grosor de capa en el intervalo de grosor de capa
que se ha indicado anteriormente.
Después del endurecimiento o la reticulación del
barniz de la capa de sellado 4, la capa de sellado 4 y/o el
elemento de lámina 2 se imprimen al menos por zonas, por lo que se
consigue un aumento adicional de la seguridad. La sobreimpresión se
realiza a este respecto preferiblemente mediante grabado con
acero.
La Figura 4 muestra para la comparación un
documento de valor no de acuerdo con la invención y muestra el
soporte 1, el elemento de lámina 2 con la película de soporte 21 y
el estrato decorativo 22, el paso 35 y una capa de sellado 5, que
consiste en una lámina contralaminada compuesta por una película de
soporte 52 y una capa de adhesivo 51.
El soporte 1 y el elemento de lámina 2 están
conformados como se describe en las Figuras 1 a 3.
La capa de adhesivo 51 consiste en un adhesivo
que se puede activar por calor o presión o incluso también en un
adhesivo que puede endurecer por UV. A modo de ejemplo, la capa de
adhesivo 51 se forma por el adhesivo usado para la capa de adhesivo
26 del elemento de lámina 2 de acuerdo con la Figura 3.
La lámina 5 se prefabrica preferiblemente a modo
de una lámina de gofrado en caliente o frío y después se aplica por
laminado con utilización de presión y calor o con utilización de
presión y radiación UV sobre el lado opuesto al elemento de lámina
2.
La película de soporte 5 es una película
transparente de PET o BOPP con un grosor de capa en el intervalo de
12 a 16 \mum.
En un documento de valor no de acuerdo con la
invención de acuerdo con la Figura 5 se aplica en lugar de la
lámina 5 una lámina 6 sobre el lado opuesto al elemento de lámina
del soporte 1. La lámina 6 consiste en una capa de adhesivo 61 y
una capa de barniz protector 62, que posee preferiblemente un grosor
en el intervalo de 2 a 12 \mum. La lámina 6 se aplica
preferiblemente como parte de un estrato de transferencia de una
lámina de gofrado en frío o caliente sobre el soporte 1. Como
adhesivo para la capa de adhesivo 61 se pueden utilizar los
adhesivos usados para la capa de adhesivo 26 del elemento de lámina
2.
\newpage
La capa de barniz protector 62 es transparente y
puede estar compuesta, por ejemplo, del siguiente modo:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
A este respecto también es posible que sobre la
película de soporte 62 de la lámina 5 o sobre la capa de barniz
protector 62 de la lámina 6 se aplique además una capa de pegamento,
que simplifique una sobreimpresión posterior de la capa de
sellado.
Claims (11)
1. Documento de seguridad y/o valor,
particularmente billete de banco, con un soporte (1) de un material
de papel y un elemento de lámina (2) particularmente con forma de
franja o hilo, que presenta una o varias características de
seguridad ópticas, donde el soporte (1) presenta uno o varios pasos
a modo de ventana (31, 32, 33, 34, 35, 36), que se cierran mediante
el elemento de lámina (2), que sobresale por todos los lados por los
pasos (31 a 36),
caracterizado por que
sobre el lado opuesto al elemento de lámina (2)
del soporte (1) de un material de papel se aplica una capa de
sellado (4) que cubre la superficie del elemento de lámina al menos
en la zona de los pasos (31 a 36) y por que la capa de sellado (4)
está formada por una capa de barniz, que se aplica mediante
impresión, moldeo, pulverización o inyec-
ción.
ción.
2. Documento de seguridad y/o valor de acuerdo
con la reivindicación 1,
caracterizado por que
la capa de sellado (4) cubre la superficie del
elemento de lámina (2) al menos en el 80%.
3. Documento de seguridad y/o valor de acuerdo
con una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado por que
la superficie de la capa de sellado (4) posee de
100 al 120% de la superficie del elemento de lámina (2).
4. Documento de seguridad y/o valor de acuerdo
con una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado por que
la capa de sellado (4) es transparente.
5. Documento de seguridad y/o valor de acuerdo
con una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado por que
la capa de sellado (4) y/o el elemento de lámina
(2) están sobreimpresos al menos por zonas con una impresión.
6. Documento de seguridad y/o valor de acuerdo
con una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado por que
la capa de sellado (4) presenta un grosor en el
intervalo de 2 a 10 \mum.
7. Documento de seguridad y/o valor de acuerdo
con la reivindicación 6,
caracterizado por que
la capa de sellado (4) se imprime mediante un
proceso de serigrafía, preferiblemente mediante una malla plana,
sobre el soporte (1).
8. Documento de seguridad y/o valor de acuerdo
con una de las reivindicaciones 6 ó 7,
caracterizado por que
la capa de barniz posee un coeficiente de
dilatación, que se corresponde aproximadamente al coeficiente de
dilatación del elemento de lámina (2).
9. Documento de seguridad y/o valor de acuerdo
con una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado por que
la capa de sellado (4) posee un coeficiente de
dilatación, que se corresponde aproximadamente al coeficiente de
dilatación del elemento de lámina (2), particularmente al
coeficiente de dilatación de longitudes y/o el módulo de
elasticidad del elemento de lámina (2) corresponde aproximadamente
al de la capa de sellado (4).
\newpage
10. Documento de seguridad y/o valor de acuerdo
con la reivindicación 9,
caracterizado por que
la capa de sellado (4) posee un coeficiente de
dilatación de longitudes, que no se desvía en más de 10%,
preferiblemente no más del 5% de un coeficiente de dilatación de
longitudes del elemento de lámina (2).
11. Documento de seguridad y/o valor de acuerdo
con una de las reivindicaciones 9 ó 10,
caracterizado por que
la capa de sellado (4) presenta un módulo de
elasticidad, que no se desvía en más del 10%, preferiblemente no más
del 5%, del módulo de elasticidad del elemento de lámina (2).
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