ES2328852T3 - Composiciones antirrizado para medios de chorro de tinta y metodo para preparar los medios. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para preparar medios de impresión, que comprende: proporcionar un sustrato de impresión; dispensar un agente de fijación y una composición antirrizado sobre el sustrato, en donde el agente de fijación incluye una sal multivalente y un polímero catiónico, y en donde la composición antirrizado incluye un óxido de amina; lograr un factor de carga de 0,1 gramos por metro cuadrado a 5 g/m 2 del agente de fijación sobre el sustrato de impresión; y lograr un factor de carga de 0,015 g/m 2 a 2,69 g/m 2 de la composición antirrizado sobre el sustrato de impresión.
Description
Composiciones antirrizado para medios de chorro
de tinta y método para preparar los medios.
El rizado y arrugamiento de papeles cuya base es
la celulosa son problemas persistentes en la impresión mediante
chorro de tinta con tintas a base de agua. Los problemas surgen a
partir de los cambios en las dimensiones del papel cuando es
humedecido (especialmente cuando es humedecido sólo por una cara) y
después se seca. En papel liso normal, la estabilidad dimensional
está en función de la presencia de fibras de celulosa, las cuales
por lo general son de un par de milímetros de largo. Estas se unen
entre sí mediante asociaciones fibra con fibra, que están dominadas
por enlaces intermoleculares de hidrógeno (H).
Cuando estos enlaces de H de fibra con fibra se
disocian o rompen, se producen cambios en la integridad física del
papel. Este rompimiento se puede producir por la exposición a
temperaturas elevadas, a disolventes con enlaces de H (incluyendo
el agua) y/o a la relación higroscopicidad/humedad.
Cuando se aplica al papel un fluido acuoso
(tinta/fijador), éste se acumula primero en los espacios capilares
del papel. El agua y otros componentes hidrófilos del fluido mojan
las superficies de las fibras. Este agua y/o codisolvente orgánico
rompen las asociaciones de enlaces de H de fibra con fibra, y
reducen apreciablemente la integridad dimensional del papel. Con la
exposición continuada del fluido acuoso-codisolvente
a las fibras en el papel, el agua y los disolventes hidrófilos
penetran en las regiones amorfas de la celulosa y hacen que las
fibras se hinchen.
Con el humedecimiento, las asociaciones (enlaces
de H) fibra con fibra de la celulosa se disocian por el agua y, a
medida que las fibras se hinchan con el agua, éstas aumentan en
tamaño, lo que reubica las localizaciones originales para las
asociaciones fibra con fibra. Puesto que las fibras comienzan a
secarse de afuera hacia adentro, sus enlaces de H de fibra con
fibra tienden a restablecerse a medida que se pierde la humedad de
la superficie. Cuando las fibras continúan secándose, se encogen
desde su estado hinchado y, restablecidas las asociaciones fibra
con fibra de la superficie, se desarrolla una relación
esfuerzo/tensión. Esta relación esfuerzo/tensión se observa como un
rizado en toda la página.
Descrito brevemente, las realizaciones de esta
descripción incluyen medios de impresión y procedimientos para
preparar los medios de impresión. Una realización a modo de ejemplo
del procedimiento de preparación de los medios de impresión, entre
otros, incluye: proporcionar un sustrato de impresión; dispensar un
agente de fijación y una composición antirrizado sobre el sustrato,
en donde el agente de fijación incluye una sal multivalente y un
polímero catiónico, y en donde la composición antirrizado incluye un
óxido de amina; lograr un factor de carga de 0,1 gramos por metro
cuadrado a 5 g/m^{2} del agente de fijación sobre el sustrato de
impresión; y lograr un factor de carga de
0,015 g/m^{2} a 2,69 g/m^{2} de la composición antirrizado sobre el sustrato de impresión.
0,015 g/m^{2} a 2,69 g/m^{2} de la composición antirrizado sobre el sustrato de impresión.
Una realización a modo de ejemplo del medio de
impresión, entre otras, incluye: un sustrato de impresión; un
agente de fijación dispuesto sobre el sustrato, en donde el agente
de fijación incluye una sal multivalente y un polímero catiónico,
en donde los agentes de fijación están dispuestos sobre el sustrato
de impresión para lograr un factor de carga de 0,1 gramos por metro
cuadrado a 5 g/m^{2}; y una composición antirrizado dispuesta
sobre el sustrato de impresión, en donde la composición antirrizado
incluye un óxido de amina, y en donde la composición antirrizado
está dispuesta sobre el sustrato de impresión para alcanzar un
factor de carga de 0,015 g/m^{2} a 2,69 g/m^{2} de la
composición antirrizado sobre el sustrato de impresión.
Muchos aspectos de esta descripción se pueden
comprender mejor haciendo referencia a los dibujos siguientes. Los
componentes en los dibujos no están necesariamente a escala. Sin
embargo, en los dibujos, las referencias numéricas similares
designan las partes correspondientes a través de todas las diversas
vistas.
La figura 1 es una realización representativa de
un sistema para fabricar el medio de impresión.
La figura 2 es una realización representativa de
un aspecto del sistema para fabricar el medio de impresión que se
ilustra en la figura 1.
La figura 3 es un organigrama representativo
para una realización de un método para formar el medio de impresión
utilizando el sistema para fabricar el medio de impresión de las
figuras 1 y 2.
La figura 4 ilustra un gráfico representativo
que muestra la utilización de diversas tintas con realizaciones de
los agentes de fijación y composición antirrizado cuando se comparan
solamente con la composición antirrizado.
La figura 5 ilustra un gráfico representativo
que muestra que las sales multivalentes, utilizadas conjuntamente
con el agente antirrizado, reducen el rizado de las tintas de
pigmentos.
La figura 6 ilustra un gráfico representativo
que muestra que un polímero catiónico, utilizado conjuntamente con
el agente antirrizado, reduce el rizado de las tintas a base de
colorantes.
La figura 7 ilustra un gráfico representativo
que muestra el rizado del papel de las tintas para la impresión de
chorro de tinta basadas en pigmentos y colorantes que tienen óxidos
de amina acoplados a los agentes de fijación a diversas
concentraciones de óxido de amina.
Se proporcionan composiciones antirrizado y
agentes de fijación para los medios de impresión y sistemas para
procesar los medios de impresión. En general, la combinación de
agentes de fijación y una composición antirrizado se dispone sobre
un sustrato de impresión. El agente de fijación incluye una sal
multivalente, tal como cloruro de calcio, y un polímero catiónico,
tal como poliguanidina. La composición antirrizado incluye uno o más
óxidos de amina. El uso de los agentes de fijación y la composición
antirrizado reduce el rizado, en comparación con disoluciones en
las que estos componentes se dispensan con una tinta. La inclusión
de estos componentes sobre/dentro del sustrato reduce el coste,
debido a que se requiere una pluma menos en el sistema de impresión
de chorro de tinta, y se reduce también la complejidad del sistema
de la impresora. Además, si los agentes de fijación y las
composiciones antirrizado se dispensan al mismo tiempo que la tinta,
pueden interactuar con la tinta según se dispensan, lo cual puede
degradar la calidad de la impresión.
En particular, para reducir al mínimo la
disociación de la interacción del agua con las fibras de celulosa,
se añade un disolvente (por ejemplo, óxido de amina) al
proceso de fabricación del papel. La naturaleza química del
disolvente compite con las localizaciones de los enlaces de
hidrógeno de fibra con fibra. Por consiguiente, se limitan los
cambios dimensionales originados por el hinchamiento de la fibra
celular mediante la introducción de agua. Por el contrario, el
disolvente también limita la nueva formación de las localizaciones
de los enlaces de hidrógeno cuando el agua se evapora de la fibra de
celulosa. Debido a que no se crean nuevas localizaciones de enlaces
de hidrógeno, la estructura de la fibra de celulosa en la superficie
del papel es la misma que en las fibras internas, y por lo tanto se
crea un estado de esfuerzo/tensión limitado.
La figura 1 ilustra un diagrama de bloques de un
sistema 20 para fabricar un medio de impresión representativo que
incluye, aunque no se limita a, un sistema 22 de control por
ordenador, un sistema 24 de preparación de la pasta de papel y un
sistema 26 para el trabajado a máquina del papel. El sistema 22 de
control por ordenador incluye un sistema de control del proceso,
que funciona para controlar el sistema 24 de preparación de la
pasta de papel y el sistema 26 de trabajado a máquina del papel. En
particular, el sistema 22 de control por ordenador instruye y
controla la introducción de una composición antirrizado dentro del
sistema 26 de trabajado a máquina del papel.
Según se muestra en la figura 2, el sistema 24
de preparación de la pasta de papel incluye, aunque no se limita a,
un sistema 32 de pasta, un sistema 34 de cajas de alimentación, y un
sistema 36 de línea de fibra. El sistema 32 de pasta muele la pasta
de madera hasta obtener un material fibroso. Las fibras de madera se
convierten en un componente fibroso (por ejemplo, una pasta
fibrosa) con la adición de agua y cualquiera de los otros tipos de
disolventes en el sistema 34 de cajas de alimentación. La adición de
agua y/u otros disolventes crea una emulsión del componente
fibroso, que es más fácil de manipular. El componente fibroso se
aplana hasta alcanzar un grosor predeterminado en el sistema 36 de
línea de fibra. Se debería señalar que componentes fibrosos no
procedentes de la madera, como se han descrito anteriormente, se
pueden utilizar para producir medios de impresión, y el uso de
pasta de papel procedente de madera es simplemente ilustrativo.
El sistema de trabajado a máquina del papel
incluye, aunque no se limita a, un sistema 42 de secadora, un
sistema 44 para encolar la superficie, y un sistema 46 de satinado.
El sistema de secadora facilita la evaporación del agua y otras
sustancias volátiles del componente fibroso. En el sistema 44 para
encolar la superficie, se puede añadir un compuesto adicional para
dimensionar la superficie (por ejemplo, almidón,
abrillantadores ópticos, y similares) a la superficie del papel
para lograr un tacto/textura y sensación visual definitivos del
medio de impresión. Por lo general, el compuesto para encolar la
superficie es una disolución acuosa que recubre el papel. La
herramienta para el satinado se utiliza para aplanar el medio de
impresión hasta su grosor definitivo, así como para alisar el medio
de impresión. Los agentes de fijación y la composición antirrizado
se pueden añadir en la prensa para encolar la superficie si se
incorporan en una disolución acuosa junto con otros compuestos para
encolar la superficie. La disolución es dispersada fácilmente en el
componente fibroso en forma líquida, y el agua se separa por
evaporación en una etapa posterior, dejando la composición dispuesta
dentro del componente fibroso.
La figura 3 es un organigrama que describe un
procedimiento 50 representativo para fabricar un medio de impresión
utilizando el sistema 20 para fabricar el medio de impresión. En el
bloque 52, se proporcionan el componente fibroso, los agentes de
fijación y la composición antirrizado. En el bloque 54, se
introducen los agentes de fijación y la composición antirrizado en
el componente fibroso. Los agentes de fijación y la composición
antirrizado se pueden introducir en el componente fibroso en una o
más etapas del proceso de fabricación del medio de impresión
(por ejemplo, durante el estirado o mientras está incorporado
dentro de la voluminosa papilla). En el bloque 56, los agentes de
fijación y la composición antirrizado se mezclan con el componente
fibroso. Los agentes de fijación y la composición antirrizado se
disponen en y entre el componente fibroso y se convierten en una
parte integral del sustrato. En el bloque 58, se forma un sustrato,
cuyo sustrato incluye el agente de fijación y la composición
antirrizado dispuestos, embebidos, entramados, etc. dentro de las
fibras.
Un medio de impresión que incluye los agentes de
fijación y la composición antirrizado se puede utilizar en un
sistema de impresora, en el que un fluido (por ejemplo, una
tinta con base de colorante y/o una tinta con base de pigmento) se
dispensa sobre el medio de impresión. El sistema de impresora puede
ser un sistema de impresora por láser o un sistema de impresora de
chorro de tinta. Por ejemplo, el sistema de impresión de chorro de
tinta incluye, aunque no se limita a, tecnologías de impresión de
chorro de tinta y tecnologías de revestimiento, las cuales
dispensan la tinta sobre el medio de impresión. La tecnología de
chorro de tinta, tal como las tecnologías de chorro de tinta por
gota según se necesite y de flujo continuo, se pueden utilizar para
dispensar la tinta. El sistema para dispensar la tinta puede incluir
al menos un cabezal de impresión de chorro de tinta (por
ejemplo, cabezal de impresión de chorro de tinta térmico y/o un
cabezal de impresión de chorro de tinta piezoeléctrico) que
funciona para dispensar (por ejemplo, inyectar por
cho-
rro) las tintas a través de uno o más de una pluralidad de dispensadores de cabezales de impresión de chorro de tinta.
rro) las tintas a través de uno o más de una pluralidad de dispensadores de cabezales de impresión de chorro de tinta.
En general, la composición antirrizado incluye,
aunque no se limita a, óxidos de amina. Los óxidos de amina tienen
un anión de oxígeno y tres grupos (R1, R2 y R3) unidos a un
nitrógeno catiónico según se muestra a continuación.
En general, cada grupo de forma independiente
puede ser H o un grupo alquilo. Los grupos alquilo pueden incluir
hasta 8 carbonos. Además, cada grupo alquilo puede ser de cadena
lineal, ramificado, cíclico (por ejemplo, se pueden combinar
múltiples grupos alquilo en una o más estructuras anulares), o
combinaciones de los mismos. Adicionalmente, se pueden combinar
múltiples grupos alquilo conectados al nitrógeno para formar un
anillo o anillos de 5 a 7 miembros. Adicionalmente, los grupos
alquilo pueden ser sustituidos con o tener unidos a ellos grupos,
tales como restos solubilizantes en agua. Por ejemplo, uno o más de
los carbonos en un anillo de 5 ó 6 miembros se puede sustituir con
un átomo de oxígeno, tal como el grupo éter en un anillo de
morfolina. Otros ejemplos incluyen la unión, en lugar de la
sustitución, del grupo(s) solubilizante(s) en agua a
grupo(s) alquilo, que son de cadena lineal,
ramificado(s), y/o grupos anulares de 5 ó 6 miembros. Como un
ejemplo no limitativo, el resto solubilizante en agua podría ser un
grupo hidroxilo, un grupo carbonilo, un grupo amida, un grupo
sulfona, un grupo sulfóxido, un resto de polietilenglicol o un
N-óxido de amonio adicional.
Los ejemplos no limitantativos de óxidos de
amina incluyen: N-óxido de N-metilmorfolina (MMNO);
N-óxido de N-etilmorfolina (EMNO); N-óxido de
N,N-dimetilbutilamonio (DMBANO); N-óxido de
N,N,N-trimetilamonio (TMANO); N-óxido de
N-metilpiperidina; N,N'-dióxido de
N,N'-dimetilpiperazina; N-óxido de
N-metilazacicloheptano; y
1,4-dióxido de
1,4-diazabiciclo[2,2,2]octano.
El factor de carga de la composición antirrizado
sobre el sustrato puede ser de 0,015 gramos por metro cuadrado a
2,69 g/m^{2}, de 0,015 g/m^{2} a 0,82 g/m^{2}, de 0,015
g/m^{2} a 0,67 g/m^{2}, de 0,015 g/m^{2} a 0,52 g/m^{2}, o
de 0,52 g/m^{2} a
0,82 g/m^{2}.
0,82 g/m^{2}.
El factor de carga está en función de, al menos,
la concentración del óxido de amina en la composición antirrizado,
y de la manera en la que la composición antirrizado se aplica al
sustrato. Los factores de carga descritos anteriormente
corresponden a la concentración del óxido de amina en la composición
antirrizado, y pueden variar de 0,1 a 20%, de 0,1 a 10%, de 0,1 a
6%, de 0,1 a 5%, de 0,1 a 4%, o de 4 a 6%. Estas concentraciones de
la composición antirrizado se aplican utilizando una técnica de
estirado que utiliza una varilla No. 7 de Meier para alcanzar los
factores de carga descritos anteriormente. La concentración y la
manera en la que se aplica la composición a un sustrato se puede
alterar para alcanzar factores de carga similares.
El agente de fijación está compuesto de un
polímero catiónico y una sal multivalente. Estos agentes de fijación
se conocen también como mordientes. Un mordiente puede ser un
polímero catiónico tal como, aunque no se limita a, un polímero que
tiene un grupo amino primario, un grupo amino secundario, un grupo
amino terciario, un grupo de sal de amonio cuaternario, o un grupo
de sal de fosfonio cuaternario. El mordiente puede estar en una
forma soluble en agua o en una forma dispersable en agua, tal como
un látex.
El polímero catiónico soluble en agua puede
incluir, aunque no se limita a, una polietilenimina; una
polialilamina; una polivinilamina; un condensado de
diciandiamida-polialquilenpoliamina; un condensado
de polialquilenpoliamina-diciandiamidamonio; un
condensado de diciandiamida-formalina; un polímero
de adición de epiclorhidrina-dialquilamina; un
polímero de cloruro de dialildimetilamonio ("DADMAC"); un
copolímero de cloruro de
dialildimetilamonio-SO_{2}, polivinilimidazol,
pivinilpirrolidona; un copolímero de vinilimidazol, poliamidina,
quitosano, almidón cationizado, polímeros de cloruro de
vinilbencil-trimetilamonio, cloruro de
(2-metacriloiloxietil)trimetilamonio, y
polímeros de metacrilato de dimetilaminoetilo; o un
poli(alcohol vinílico) con una sal de amonio cuaternario
colgante. Ejemplos de los polímeros catiónicos solubles en agua que
están disponibles en la forma de látex y son adecuados como
mordientes incluyen, aunque no se limitan a, TruDot
P-2604, P-2606,
P-2608, P-2610,
P-2630 y P-2850 (disponibles en
MeadWestvaco Corp. (Stamford,CT)) y Rhoplex®
Primal-26 (disponible en Rohm and Haas Co.
(Filadelfia, PA)), WC-71 y WC-99 de
PPG (Pittsburgh, PA) y Viviprint 200 y Viviprint 131 (disponibles en
ISP, (Wayne, NJ).
En otra realización, el agente de fijación
incluye una sal metálica multivalente. Las sales metálicas son
solubles en agua. La sal metálica puede incluir cationes tales como,
aunque no se limitan a, metales del Grupo I, metales del Grupo II,
metales del Grupo III, metales de transición, o combinaciones de los
mismos. En particular, el catión metálico puede incluir, aunque no
se limita a, iones de sodio, calcio, cobre, níquel, magnesio, zinc,
bario, hierro, aluminio y cromo. En una realización, el catión
metálico incluye calcio, magnesio y aluminio. La especie aniónica
puede incluir, aunque no se limita a, iones cloruro, yoduro,
bromuro, nitrato, sulfato, sulfito, fosfato, clorato, acetato, o
combinaciones de los mismos.
El factor de carga del agente de fijación sobre
el sustrato puede ser de 0,1 gramos por metro cuadrado a 5
g/m^{2}, de 0,1 g/m^{2} a 4 g/m^{2}, de 0,1 g/m^{2} a 3
g/m^{2}, de 0,1 g/m^{2} a 2 g/m^{2}, de 0,1 g/m^{2} a 1
g/m^{2}, de 0,3 g/m^{2} a 3 g/m^{2}, de 0,3 g/m^{2} a 2
g/m^{2}, o de 0,3 g/m^{2} a 1 g/m^{2}.
El factor de carga está en función de, al menos,
la concentración del agente de fijación y la manera en la que el
agente de fijación se aplica al sustrato. Las concentraciones del
agente de fijación se aplican utilizando una técnica de estirado
que utiliza la varilla No. 7 de Meier para alcanzar el factor de
carga descrito anteriormente. Un experto en la técnica podría
alterar la concentración y la manera en la que el agente de fijación
se aplica a un sustrato para alcanzar factores de carga
similares.
Los términos "sustrato", "sustrato de
impresión", "medios de impresión" y/o "medio de
impresión" tienen la intención de abarcar un sustrato basado en
fibras de celulosa. El sustrato puede tener cualquier dimensión
(por ejemplo, tamaño o grosor) o forma (por ejemplo,
papel mojado, papel seco, etc.). El sustrato está preferiblemente
en la forma de una estructura plana o de lámina, cuya estructura
puede ser de dimensiones variables (por ejemplo, tamaño y
grosor). En particular, el sustrato tiene la intención de abarcar el
papel liso (por ejemplo, el papel para impresión por chorro
de tinta, etc.), papel para escribir, papel para dibujar, papel
para uso fotográfico, y similares, así como también como materiales
de cartón tales como cartulinas, cartón para anuncios, cartón tipo
Bristol, y similares. El sustrato de impresión puede tener 0,05 mm
a 0,30 mm de grosor, dependiendo de una aplicación final deseada
para el medio de impresión.
La composición antirrizado puede incluir otros
aditivos tales como, aunque no se limita a, partículas inorgánicas
microporosas y/o mesoporosas, y cargas. El aditivo tiene 0% a 10% en
peso del mordiente, 0% a 20% en peso de las partículas inorgánicas
microporosas y/o mesoporosas, o 0% a 20% en peso de cargas. En la
composición antirrizado que incluye uno o más aditivos, el aditivo
tiene 0,01% a 15% en peso de la composición antirrizado, 0% a 10%
en peso del mordiente, 0% a 20% en peso de las partículas
inorgánicas microporosas y/o mesoporosas, o 0% a 20% en peso de
cargas.
Típicamente, las partículas inorgánicas
microporosas y /o mesoporosas tienen una gran área superficial. Las
partículas orgánicas microporosas y/o mesoporosas pueden estar
unidas a un polímero en la capa que recibe la tinta. La partículas
inorgánicas microporosas y/o mesoporosas pueden incluir, aunque no
se limitan a, sílice, sílice-magnesia, ácido
silícico, silicato de sodio, silicato de magnesio, silicato de
calcio, alúmina, hidrato de alúmina, sulfato de bario, sulfato de
calcio, carbonato de calcio, carbonato de magnesio, óxido de
magnesio, caolín, talco, titania, óxido de titanio, óxido de zinc,
óxido de estaño, carbonato de zinc, pseudo-bohemita,
bentonita, hectorita, arcilla, o mezcla de los mismos.
Se debería observar que las proporciones,
concentraciones, cantidades y otros datos numéricos se pueden
expresar en este documento en un formato de intervalos. Se debería
entender que dicho formato de intervalos se utiliza por
conveniencia y brevedad, y por tanto se debería interpretar de una
manera flexible para incluir no sólo los valores numéricos citados
explícitamente como los límites del intervalo, sino también para
incluir todos los valores numéricos individuales o subintervalos
contemplados dentro de ese intervalo como si cada valor numérico y
subintervalo se citara explícitamente. A modo de ilustración, un
intervalo de concentración de "aproximadamente 0,1 a 5%"
debería ser interpretado para que incluya no sólo la concentración
citada explícitamente de aproximadamente 0,1% en peso a
aproximadamente 5% en peso, sino que también incluya concentraciones
individuales (por ejemplo, 1%, 2%. 3%, 4%, etc.) y los
subintervalos (por ejemplo, 0,5%, 1,1%, 2,2%, 3,3%, 4,4%,
etc.) dentro del intervalo indicado.
Rizado de las tintas de impresión por chorro de
tinta basadas en colorantes sobre papel que contiene óxidos de amina
acoplados a agentes de fijación:
Se midió el rizado imprimiendo un rectángulo de
aproximadamente 20 cm x 25 cm de un color primario (ciano, magenta,
amarillo o negro) con una densidad del 50%, en donde, por ejemplo,
el color fue aplicado en un modo de impresión a 4 pasadas. La
página impresa se colocó en una condición de ambiente controlado
(25ºC, 70% HR), y las mediciones se realizaron al final de las 48
horas después de la impresión, para comprobar la cantidad del borde
de los medios que se levantó de la mesa. La altura máxima se tomó
como medida del rizado. Por lo tanto, un número alto se considera
como mayor rizado que un número bajo.
La figura 4 ilustra un gráfico representativo
que muestra la utilización de diversas tintas con realizaciones de
los agentes de fijación y la composición antirrizado cuando se
comparan solamente con la composición antirrizado.
Se midieron tres óxidos de amina diferentes:
N-óxido de N-metilmorfolina (MMNO); N-óxido de
N-etilmorfolina (EMNO) y N-óxido de
N,N-dimetilbutilamonio (DMBANO). Estos óxidos de
amina se utilizaron sin el agente de fijación y en combinación con
un agente de fijación. Con el fin de realizar una comparación, se
utilizaron también papel sin aditivos y papel solamente con el
agente de fijación. Los mejores comportamientos se obtuvieron con
los óxidos de amina más el agente de fijación.
Rizado de las tintas de impresión por chorro de
tinta basadas en pigmentos sobre papel que contiene óxidos de amina
acoplados a agentes de fijación:
Se midió el rizado imprimiendo un rectángulo de
aproximadamente 20 cm x 25 cm de un color primario (ciano, magenta,
amarillo o negro) con una densidad del 50%, en donde, por ejemplo,
el color fue aplicado en un modo de impresión a 4 pasadas. La
página impresa se colocó en una condición de ambiente controlado
(25ºC, 70% HR), y las mediciones se realizaron al final de las 48
horas después de la impresión, para comprobar la cantidad del borde
de los medios que se levantó de la mesa. La altura máxima se tomó
como medida del rizado. Por lo tanto, un número alto se considera
como mayor rizado que un número bajo.
La figura 5 ilustra un gráfico representativo
que muestra que la sales multivalentes usadas conjuntamente con el
agente antirrizado reduce el rizado de las tintas de pigmentos.
Se probaron tres óxidos de amina diferentes:
N-óxido-de N-metilmorfolina (MMNO):
N-óxido de N-etilmorfolina (EMNO); y N-óxido de
N,N-dimetilbutilamonio (DMBANO). Los óxidos de amina
se utilizaron sin el agente de fijación y en combinación con un
agente de fijación. Con el fin de realizar una comparación, se
utilizaron también papel sin aditivos y papel solamente con el
agente de fijación. Los mejores comportamientos se obtuvieron con
los óxidos de amina más el agente de fijación.
Rizado de las tintas de impresión por chorro de
tinta basadas en pigmentos y colorantes sobre papel que contiene
óxidos de amina acoplados a agentes de fijación:
Se midió el rizado imprimiendo un rectángulo de
aproximadamente 20 cm x 25 cm de un color primario (ciano, magenta,
amarillo o negro) con una densidad del 50%, en donde, por ejemplo,
el color fue aplicado en un modo de impresión a 4 pasadas. La
página impresa se colocó en una condición de ambiente controlado
(25ºC, 70% HR), y las mediciones se realizaron al final de las 48
horas después de la impresión, para comprobar la cantidad del borde
de los medios que se levantó de la mesa. La altura máxima se tomó
como medida del rizado. Por lo tanto, un número alto se considera
como mayor rizado que un número bajo,
La figura 6 ilustra un gráfico representativo
que muestra que el polímero catiónico utilizado conjuntamente con
el agente antirrizado reduce el rizado de tintas basada en
colorantes.
Se probaron tres óxidos de amina diferentes:
N-óxido de N-metilmorfolina (MMNO); N-óxido de
N-etilmorfolina (EMNO); y N-óxido de
N,N-dimetilbutilamonio (DMBANO). Estos óxidos de
amina se utilizaron sin el agente de fijación y en combinación con
un agente de fijación. Con el fin de realizar una comparación, se
utilizaron también papel sin aditivos y papel solamente con el
agente de fijación. Los mejores comportamientos se obtuvieron con
los óxidos de amina más el agente de fijación.
Rizado de las tintas de impresión por chorro de
tinta basadas en pigmentos y colorantes sobre papel que contienen
óxidos de amina acoplados a agentes de fijación a diversas
concentraciones de óxidos de amina:
Se midió el rizado imprimiendo un rectángulo de
aproximadamente 20 cm x 25 cm de un color primario (ciano, magenta,
amarillo o negro) con una densidad del 50%, en donde, por ejemplo,
el color fue aplicado en un modo de impresión a 4 pasadas. La
página impresa se colocó en una condición de ambiente controlado
(25ºC, 70% HR), y las mediciones se realizaron al final de las 96
horas después de la impresión, para comprobar la cantidad del borde
de los medios que se levantó de la mesa. La altura máxima se tomó
como medida del rizado. Por lo tanto, un número alto se considera
como mayor rizado que un número bajo.
La figura 7 ilustra un gráfico representativo
que muestra el rizado de las tintas de impresión por chorro de
tinta basadas en pigmentos y colorantes sobre papel que contiene
óxidos de amina acoplados a agentes de fijación en diversas
concentraciones del óxido de amina.
En este caso, solamente se utilizó N-óxido de
N-metilmorfolina (MMNO) en diversos porcentajes en
peso, y en combinación con agentes de fijación. Con el fin de
realizar una comparación, se utilizó papel sin aditivos. Los
mejores comportamientos se obtuvieron con la concentración más alta
de óxidos de amina.
Claims (11)
1. Un procedimiento para preparar medios de
impresión, que comprende:
- proporcionar un sustrato de impresión;
- dispensar un agente de fijación y una composición antirrizado sobre el sustrato, en donde el agente de fijación incluye una sal multivalente y un polímero catiónico, y en donde la composición antirrizado incluye un óxido de amina;
- lograr un factor de carga de 0,1 gramos por metro cuadrado a 5 g/m^{2} del agente de fijación sobre el sustrato de impresión; y
- lograr un factor de carga de 0,015 g/m^{2} a 2,69 g/m^{2} de la composición antirrizado sobre el sustrato de impresión.
2. El procedimiento según la reivindicación 1,
en el que el agente de fijación se selecciona a partir de los
siguientes: un mordiente, una sal metálica multivalente y
combinaciones de los mismos.
3. El procedimiento según la reivindicación 1,
en el que el óxido de amina se selecciona de al menos uno de los
siguientes: N-óxido de N-metilmorfolina (MMNO);
N-óxido de N-etilmorfolina (EMNO); N-óxido de
N,N-dimetilbutilamonio (DMBANO);
N-oxido de N,N,N-trimetilamonio
(TMANO); y combinaciones de los mismos.
4. El procedimiento según la reivindicación 1,
en el que el óxido de amina se selecciona de N-óxido de
N-metilpiperidina; N,N'-dióxido de
N,N'-dimetilpiperazina; N-óxido de
N-metilazacicloheptano; y
1,4-dióxido de
1,4-diazabiciclo[2,2,2]octano.
5. Un medio de impresión, que comprende:
- un sustrato de impresión;
- un agente de fijación dispuesto sobre el sustrato de impresión, en donde el agente de fijación incluye una sal multivalente y un polímero catiónico, en donde el agente de fijación está dispuesto sobre el sustrato de impresión de modo que se alcance un factor de carga de 0,1 gramos por metro cuadrado a 5 g/m^{2}, y
- una composición antirrizado dispuesta sobre el sustrato de impresión, en donde la composición antirrizado incluye un óxido de amina, y en donde la composición antirrizado está dispuesta sobre el sustrato de impresión de modo que alcance un factor de carga de 0,015 g/m^{2} a 2,69 g/m^{2} de la composición antirrizado sobre el sustrato de impresión.
6. El medio de impresión según la reivindicación
4, en el que el agente de fijación se selecciona de los siguientes:
un mordiente, una sal metálica multivalente y combinaciones de los
mismos.
7. El medio de impresión según la reivindicación
4, en el que el óxido de amina se selecciona a partir de al menos
uno de los siguientes: N-óxido de N-metilmorfolina
(MMNO); N-óxido de N-etilmorfolina (EMNO); N-óxido
de N,N-dimetilbutilamonio (DMBANO); N-óxido de
N,N,N-trimetilamonio (TMANO); y combinaciones de los
mismos.
8. El medio de impresión según la reivindicación
4, en el que el óxido de amina se selecciona de N-óxido de
N-metilpiperidina; N,N'-dióxido de
N,N'-dimetilpiperazina; N-óxido de
N-metilazacicloheptano; y
1,4-dióxido de
1,4-diazabiciclo[2,2,2]octano.
9. El medio de impresión según la reivindicación
4, en el que el factor de carga es de 0,015 g/m^{2} a 1,34
g/m^{2} para la composición antirrizado, y de 0,1 g/m^{2} a 3
g/m^{2} para el agente de fijación.
10. El medio de impresión según la
reivindicación 4, en el que el factor de carga es de 0,015 g/m^{2}
a 0,82 g/m^{2} para la composición antirrizado, y de 0,1
g/m^{2} a 3 g/m^{2} para el agente de fijación.
11. El medio de impresión según la
reivindicación 4, en el que el factor de carga es de 0,52 g/m^{2}
a 0,82 g/m^{2} para la composición antirrizado, y de 0,1
g/m^{2} a 1 g/m^{2} para el agente de fijación.
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