ES2262712T3 - Material de registro poroso para la impresion por chorro de tinta. - Google Patents
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Abstract
Material de registro para la impresión por chorro de tinta, con un soporte y al menos una capa inferior que contiene pigmento y una capa superior que contiene pigmento, caracterizado porque el pigmento de la capa superior está presente en dos fracciones granulométricas (A, B), encontrándose una fracción granulométrica (A) en un intervalo de 10 a 100 nm y la otra fracción granulométrica (B) en un intervalo de 1.000 a 3.000 nm, y el pigmento de la capa inferior es diferente del de la capa superior y su tamaño medio de grano es diferente de los tamaños medios de grano del pigmento de la capa superior.
Description
Material de registro poroso para la impresión
por chorro de tinta.
La invención se refiere a un material de
registro para el procedimiento de impresión por chorro de tinta,
con un soporte y al menos una capa inferior que contiene pigmento y
una capa superior que contiene pigmento.
En el procedimiento de impresión por chorro de
tinta (Ink-Jet) se aplican, con la ayuda de
diferentes técnicas descritas ya numerosas veces, gotas diminutas
de tinta sobre un material de registro, que las absorbe.
El material de registro debe cumplir diferentes
requisitos, tales como una elevada densidad de color de los puntos
impresos, una gran capacidad de absorción de tinta, un corto tiempo
de secado y, en relación con ello, una suficiente resistencia al
frotado, una difusión del color en dirección transversal de los
puntos impresos (sangrado) que no vaya más allá de las dimensiones
necesarias, así como un reducido moteado y una elevada resistencia
al agua. Otros requisitos adicionales, especialmente para
impresiones de tipo fotográfico, son un brillo uniforme de la
impresión y de la superficie del material de registro.
Los procedimientos de impresión por chorro de
tinta han adquirido gran importancia en los últimos años. Las capas
de registro tenían originalmente una elevada proporción de un
aglutinante que se hincha en agua, por ejemplo poli(alcohol
vinílico) y gelatina. Este aglutinante se aplicaba sobre el papel
soporte o bien sobre un sustrato revestido con poliolefina. Estos
materiales tienen la ventaja de que brillan y presentan muy elevadas
densidades de color después de la impresión. Esto también es válido
para los sistemas basados en gelatina. Un inconveniente principal
reside en los largos tiempos de secado, de manera que durante la
manipulación de las impresiones se puede deteriorar la calidad de
la superficie.
En los últimos años, el desarrollo se dirigió
hacia los denominados sistemas más porosos que, debido a las
cavidades presentes en la capa aplicada, son capaces de absorber
rápidamente la tinta durante la impresión y son especialmente
adecuados para cabezales de tipo piezo. Estos materiales de registro
contienen en general una elevada proporción de pigmentos. Los
pigmentos presentan un tamaño comprendido en el intervalo de
nanómetros, en especial inferior a la longitud de onda de la luz
visible, es decir, menor que 400 nm, para garantizar una superficie
brillante. Estos materiales de registro presentan una excelente
calidad de la imagen debido a la buena fijación del color. Poseen
un tiempo de secado corto, y no existen problemas de coalescencia ni
de sangrado. Sin embargo, estos sistemas mesoporosos reaccionan
sensiblemente a la exposición a la luz y al ozono. Las fotografías
con sal de plata son sólidas a la luz durante un periodo de tiempo
de 15 a 20 años, y las imágenes impresas por chorro de tinta
deberían ser sólidas a la luz durante al menos el mismo tiempo.
En las patentes de Estados Unidos 4879155,
5104730, 5264275 y 5275867 se describen capas de registro porosas
que contienen boemita. El documento EP0631013 B1 describe una
boemita aplicada sobre una capa de sílice porosa para la
fabricación de un material de registro para la impresión por chorro
de tinta. Sin embargo, los pigmentos de boemita a menudo presentan
problemas en cuanto a la solidez a la luz de los colores
magenta.
El documento US5965244 propone mezclar tierra de
diatomeas porosa con tierra de diatomeas coloidal para la
fabricación de una capa de registro porosa. Se prefiere una amplia
distribución de los tamaños de partícula para aumentar la densidad
de empaquetado de las partículas e incrementar el movimiento de la
tinta provocado por el efecto capilar de los poros.
El documento
EP-A-1016542 describe un material de
registro para la impresión por chorro de tinta con un soporte y al
menos una capa inferior que contiene pigmento y una capa superior
que contiene pigmento, en el que el pigmento de la capa superior es
ácido silícico y está presente en dos fracciones granulométricas
(a,b), encontrándose una fracción granulométrica (a) en un
intervalo de 1 a 10 nm y la otra fracción granulométrica (b) en un
intervalo de 10 a 100 nm, y el pigmento de la capa inferior es
alúmina con estructura de boemita y su tamaño medio de grano
asciende a entre 1 y 50 nm.
La invención se propone el objetivo de
proporcionar un material de registro para el procedimiento de
impresión por chorro de tinta que presente un alto brillo, una alta
densidad de color, estabilidad a la luz, una amplia gama de matices
y una elevada resolución de la imagen. El material de registro debe
poseer asimismo un corto tiempo de secado, una buena resistencia al
agua y una elevada capacidad de absorción de tinta.
Estos objetivos se alcanzan mediante un material
de registro para la impresión por chorro de tinta con un soporte y
al menos una capa inferior que contiene pigmento y una capa superior
que contiene pigmento, en el que el pigmento de la capa superior
está presente en dos fracciones granulométricas (A,B), encontrándose
una fracción granulométrica (A) en un intervalo de 10 a 100 nm y la
otra fracción granulométrica (B) en un intervalo de 1.000 a 3.000
nm, y el pigmento de la capa inferior es diferente del de la capa
superior y su tamaño medio de grano es diferente de los tamaños
medios de grano del pigmento de la capa superior.
Un pigmento de este tipo, con acumulaciones de
tamaños de grano en dos puntos diferentes de la escala
granulométrica, se denomina de acuerdo con la invención pigmento
bimodal. Los diferentes tamaños de grano pueden basarse en la
formación de partículas secundarias (aglomerados) de pigmento de
diferentes tamaños. También pueden basarse en que una parte del
pigmento está presente en forma de partículas primarias y otra parte
del pigmento, en forma de partículas secundarias.
Sorprendentemente se descubrió que el material
de registro de acuerdo con la invención es adecuado para tintas que
contienen colorantes y para tintas que contienen pigmentos. De este
modo se proporciona una aplicabilidad universal para una serie de
impresoras diferentes. Gracias a la estructura de acuerdo con la
invención de las dos capas, el líquido de tinta es absorbido
rápidamente por la capa inferior fijándose los colorantes o
pigmentos colorantes de la tinta en la superficie de la capa
superior. Se supone que por medio de los pigmentos seleccionados de
acuerdo con la invención se forma un sistema de poros reticulados en
la capa superior.
El pigmento usado de acuerdo con la invención en
la capa superior muestra una distribución de partículas en el
intervalo de 10 a 100 nm, con un tamaño medio de partícula de 70 a
90 nm, con especial preferencia de 75 a 85 nm, y otra distribución
en el intervalo de 1.000 a 3.000 nm, con un tamaño medio de
partícula de 2.300 a 2.800 nm, con especial preferencia de 2.400 a
2.600 nm. La capa superior es la capa sobre la cual se aplica el
líquido de tinta mediante el cabezal de impresión de la
impresora.
El tamaño de partícula de las partículas de
pigmento más grandes de la capa superior constituye preferentemente
entre aproximadamente 20 y 30 veces el tamaño de partícula de las
partículas de pigmento más pequeñas de la capa superior.
Normalmente, las partículas de pigmento grandes provocan una
disminución del brillo. Sorprendentemente, sin embargo, se observó
que las partículas de pigmento grandes de la capa superior no
deterioran el brillo del material de registro de acuerdo con la
invención.
La relación cuantitativa entre las partículas de
pigmento de la fracción A y las partículas de pigmento de la
fracción B asciende preferentemente a entre 8:1 y 20:1, con especial
preferencia a entre 10:1 y 15:1.
Los pigmentos de la capa superior adecuados de
acuerdo con la invención son, por ejemplo, óxido de aluminio,
hidróxido de aluminio, óxido de aluminio hidratado, ácido silícico,
sulfato de bario y dióxido de titanio. El pigmento de la capa
superior es con especial preferencia un pigmento predominantemente
amorfo basado en óxido de
aluminio.
aluminio.
El tamaño medio de partícula de las partículas
de pigmento de la capa inferior constituye preferentemente 3 a 4
veces el tamaño medio de partícula de las partículas más pequeñas de
la capa superior. La distribución del tamaño de grano del pigmento
de la capa inferior se encuentra preferentemente en el intervalo de
150 a 1.000 nm, con un tamaño medio de partícula de 240 a 350 nm,
preferentemente de 260 a 290 nm.
Los pigmentos de la capa inferior adecuados de
acuerdo con la invención son, por ejemplo, óxido de aluminio,
hidróxido de aluminio, óxido de aluminio hidratado, ácido silícico,
sulfato de bario y dióxido de titanio. Un pigmento especialmente
preferido para la capa inferior es un pigmento basado en dióxido de
silicio amorfo. Un pigmento de este tipo puede estar modificado con
cationes.
Las capas superior e inferior contienen un
aglutinante habitual para el estucado de papel. El aglutinante es
preferentemente un polímero hidrosoluble y/o dispersable en agua.
Los aglutinantes adecuados son, por ejemplo, poli(alcohol
vinílico) parcial- o totalmente saponificado, poli(alcohol
vinílico) modificado con cationes, poli(alcohol vinílico)
que presenta grupos sililo, poli(alcohol vinílico) que
presenta grupos acetal, gelatina, polivinilpirrolidona, almidón,
hidroxietilalmidón, carboximetilcelulosa, poli(óxido de etileno),
polietilenglicol, látex de estireno/butadieno y látex de
estireno/acrilato. La cantidad de aglutinante en las capas superior
e inferior asciende en cada caso a entre 5 y 35, preferentemente a
entre 10 y 30% en peso, respecto al peso de la capa seca.
Estas capas superior e inferior pueden contener
aditivos y coadyuvantes habituales para las capas de absorción de
tinta, tales como agentes tensioactivos, reticulantes y agentes
fijadores del color tales como compuestos de poliamonio.
De acuerdo con otra forma de realización
preferida de la invención está configurada entre las capas superior
e inferior una capa que contiene reticulante. Los reticulantes
adecuados son, por ejemplo, epiclorhidrina, ácido bórico, sales del
ácido bórico, óxidos de boro,
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano, diisopropóxido de
bis(acetilacetonato) de titanio(IV), isopropóxido de
trietanolaminato de titanio(IV), glioxal y alumbre de cromo.
La cantidad aplicada puede ascender a entre 0,25 y 0,5
g/m^{2}.
Se observó que mediante una capa de reticulante
situada entre las capas inferior y superior se impide el descenso
del aglutinante de la capa superior a la inferior. Por lo tanto, la
capa de reticulante desempeña la función de una capa de barrera
para el aglutinante. De este modo, el material de registro presenta
una superficie más lisa, lo que contribuye a aumentar el brillo en
general.
El reticulante también puede añadirse a la
mezcla de pigmento y aglutinante que se use para la formación de la
capa superior y/o inferior y aplicarse en mezcla con él sobre el
soporte. La cantidad de reticulante en la capa puede ascender a
entre 0,1 y 2,0% en peso, en especial a entre 0,2 y 1,5% en peso,
respecto al peso de la capa seca.
La capa inferior puede estar formada
directamente sobre el soporte. El grosor de aplicación de la capa
inferior puede ascender a entre 10 y 60 \mum, preferentemente a
entre 20 y 50 \mum. La capa superior puede estar formada
directamente sobre la capa inferior o sobre la capa que contiene
reticulante. El grosor de aplicación de la capa superior puede
ascender a entre 10 y 60 \mum, preferentemente a entre 20 y 50
\mum.
Como material de soporte se puede usar en
principio cualquier papel soporte. Se prefieren papeles soporte de
superficie encolada, satinados o no satinados o muy encolados. El
papel puede estar encolado de forma ácida o neutra. El papel
soporte debe presentar una alta estabilidad dimensional y debe ser
capaz de absorber el líquido contenido en la tinta sin formar
ondulaciones. Son especialmente adecuados los papeles con una alta
estabilidad dimensional formados por mezclas de celulosa que
contienen celulosas de madera de coníferas y celulosas de
eucalipto. A este respecto se remite a la manifestación del
documento DE19602793 B1, que describe un papel soporte para un
material de registro para la impresión por chorro de tinta. El papel
soporte puede contener coadyuvantes y aditivos adicionales
habituales en la industria papelera, tales como colorantes,
blanqueadores ópticos o antiespumantes. También es posible usar
celulosa de desecho y papel reciclado.
Como material de soporte es especialmente
adecuado un papel revestido por una o ambas caras con poliolefinas,
en especial con polietileno. Asimismo resulta adecuado un papel
revestido con sulfato de bario. También son adecuadas como soporte
hojas de plástico, por ejemplo de poliéster o poli(cloruro de
vinilo). El peso por metro cuadrado del soporte puede ascender a
entre 80 y 300 g/m^{2}.
Para la aplicación de las capas se puede usar
cualquier procedimiento de aplicación y dosificación generalmente
conocido, tal como los procedimientos de aplicación por rodillos, de
grabado y de Nipp y los recubrimientos con cuchilla de aire
dosificadora o con rasqueta rotativa. Se prefiere especialmente la
aplicación con la ayuda de una instalación de revestimiento en
cascada o de un cabezal de ranura.
Para ajustar el comportamiento de curvatura, la
antiestática y la transportabilidad en la impresora, se puede
proveer la cara posterior de una capa funcional separada. En los
documentos DE4308274 A1 y DE4428941 A1 se describen capas adecuadas
para la cara posterior, cuya descripción se incorpora por
referencia.
Los siguientes ejemplos sirven para explicar
adicionalmente la invención.
Para los siguientes ensayos se usó como soporte
un papel encolado de forma neutra con un dímero de alquilcetona y
revestido por ambas caras con polietileno, con un peso por metro
cuadrado de 100 g/m^{2}. El polietileno es del tipo LDPE. El
revestimiento de la cara anterior contiene además 0,95% en peso de
un blanqueador óptico, 10% en peso de dióxido de titanio, 4% en
peso de un lubricante y 10,8% en peso de un concentrado de pigmento
formado por 10% de ultramarino y 90% de LDPE, en cada caso respecto
a la masa de la capa.
Para la preparación de la capa inferior se
mezclaron ácido silícico, poli(alcohol vinílico) y ácido
bórico, se calentaron a 40ºC y se agitaron durante 30 minutos. Se
añadieron 0,05% en peso de Triton X100, respecto a la masa de la
mezcla obtenida, y la preparación se ajustó a un contenido en
sólidos del 15%. La mezcla obtenida para la capa inferior se aplicó
con un cabezal a ranura sobre el soporte revestido con polietileno y
se secó durante tres minutos a 100ºC. El peso aplicado seco
ascendió a 18 g/m^{2}.
Para la preparación de la masa para la capa
superior se mezclaron óxido de aluminio, poli(alcohol
vinílico) y ácido bórico y se calentaron a 40ºC. La mezcla se agitó
durante 30 minutos y se ajustó un contenido en sólidos del 20%. La
masa para la capa superior se aplicó con un cabezal de ranura sobre
el soporte previamente revestido y a continuación se secó durante
cuatro minutos a 100ºC. El peso aplicado seco ascendió a 20
g/m^{2}.
En la siguiente Tabla 1 se resumen los datos
referentes a la composición de las capas.
| Componente | Capa inferior | Capa superior |
| Ácido silícico, tamaño medio de partícula 250 nm | 71,0 | - |
| Óxido de aluminio, tamaño medio de partícula 80 nm (A), 2.500 nm (B), | ||
| relación A:B = 15:1 | - | 86,6 |
| Poli(alcohol vinílico), grado de saponificación 88% en moles | 28,5 | 12,4 |
| Ácido bórico | 0,5 | 1,0 |
Los valores de la tabla son datos de porcentaje
en peso. Se refieren al peso seco de la capa.
Las capas superior e inferior presentan la misma
composición que en el ejemplo 1, con la diferencia de que la capa
superior no contiene ácido bórico. En su lugar se aplicó sobre el
soporte revestido con la capa inferior una solución de ácido bórico
al 5% como estucado intermedio para obtener un estucado con un
grosor de aplicación de 0,4 g/m^{2}. La aplicación de la capa
superior, con la composición conocida del ejemplo 1, sobre la capa
intermedia de reticulante se llevó a cabo según el recubrimiento
húmedo sobre húmedo.
Ejemplo comparativo 1
(C1)
La capa inferior del ejemplo comparativo 1
presenta una composición idéntica a la del ejemplo 1. Se aplica con
el mismo grosor de capa.
Para la preparación de la capa superior se
mezclaron óxido de aluminio con un tamaño medio de partícula de 160
a 170 nm, poli(alcohol vinílico) y ácido bórico y se
calentaron a 40ºC. La mezcla se agitó durante 30 minutos. La mezcla
obtenida se aplicó sobre el soporte previamente revestido y a
continuación se secó durante cuatro minutos a 100ºC. El peso
aplicado seco ascendió a 20 g/m^{2}.
El óxido de aluminio aquí usado no es un
denominado óxido de aluminio bimodal, con acumulaciones del tamaño
de grano en dos puntos diferentes de la escala granulométrica, sino
un óxido de aluminio monodisperso.
Ejemplo comparativo 2
(C2)
Se mezclaron óxido de aluminio con un tamaño
medio de partícula de 1,56 \mum, poli(alcohol vinílico) y
ácido bórico y se calentaron a 40ºC. Se agitó durante 30 minutos y
se añadió 0,05% de Triton X100. La mezcla obtenida para la capa
inferior se aplicó sobre el soporte revestido con polietileno y se
secó durante tres minutos a 100ºC. El peso aplicado seco ascendió a
18 g/m^{2}.
En la siguiente Tabla 2 se resumen los datos
relativos a la composición de las capas.
\vskip1.000000\baselineskip
| Componentes | Capa inferior | Capa superior | ||
| C1 | C2 | C1 | C2 | |
| Ácido silícico, tamaño medio de partícula 250 nm | 71 | - | - | - |
| Óxido de aluminio, tamaño medio de partícula 165 nm | - | - | 87,3 | - |
| Óxido de aluminio, tamaño medio de partícula 1560 nm | - | 85,7 | - | - |
| Óxido de aluminio ejemplo 1 | - | - | - | 89,7 |
| Poli(alcohol vinílico), grado de saponificación 88% en moles | 28,5 | 14,3 | 12,4 | 9,3 |
| Ácido bórico | 0,5 | - | 0,3 | 1,0 |
Los valores de la tabla son datos de porcentaje
en peso. Se refieren al peso seco de la capa.
Los materiales de registro obtenidos se
ensayaron respecto a la densidad de color, el brillo y el brillo de
la impresión, la capacidad de absorción, la resistencia al agua y la
solidez a la luz.
Densidad de color - La densidad de color
se midió con un densitómetro X-Rite, modelo 428, en
los colores cian, magenta, amarillo y negro. La base de los ensayos
la constituyen impresiones en color de diferentes tipos de
impresoras. Cuanto mayor es el valor de un determinado color, tanto
mayor es la densidad de color.
Brillo - El brillo se midió con un
medidor del brillo de Dr. Lange GmbH según DIN 67530 bajo un ángulo
de 60º. La medición se realizó en el papel de registro sin
imprimir.
Brillo de la impresión - El brillo de la
impresión se midió con un medidor del brillo de Dr. Lange GmbH según
DIN 67530 bajo unos ángulos de 20º y 60º. La medición se efectuó en
una parte de la hoja de registro impresa en negro.
Capacidad de absorción - La capacidad de
absorción se efectuó con el ensayo normalizado Cobb_{60} usando
agua desmineralizada.
Resistencia al agua - Para estudiar la
resistencia al agua se determinó la densidad de color de una
impresión y después se sumergió la hoja de registro durante 1 minuto
en un baño de agua que contenía agua a una temperatura de 25ºC. La
hoja se secó, a continuación se determinó visualmente la densidad de
color, es decir, se calificó con notas del 1 (muy bueno) al 5, y se
halló la diferencia de la densidad de color antes y después del
tratamiento con agua.
Solidez a la luz - Las muestras impresas
se introdujeron durante 24 horas a 30ºC y a una humedad relativa del
aire del 60% en un aparato ATLAS 3000i que produce clima artificial.
La valoración de la pérdida de color se llevó a cabo para cada color
antes y después del tratamiento antes descrito según el sistema CIE
L*a*b*. Los valores CIE L*a*b* se registraron con un
X-Rite Color Swatchbook.
Los resultados de los ensayos se resumen en las
Tablas 3 a 8.
\vskip1.000000\baselineskip
| Impresora Epson 740 | Densidad de color | |||
| Ejemplo 1 | Ejemplo 2 | Ejemplo | Ejemplo | |
| comparativo 1 | comparativo 2 | |||
| Negro | 2,32 | 2,42 | 1,71 | 2,10 |
| Cian | 2,39 | 2,50 | 1,60 | 1,92 |
| Magenta | 1,79 | 1,88 | 1,18 | 1,42 |
| Amarillo | 1,29 | 1,32 | 1,06 | 1,08 |
| Densidad de color total | 7,79 | 8,12 | 5,55 | 6,52 |
| Resistencia al agua (1 min) | 1,5 | 1 | 4 | 5 |
\vskip1.000000\baselineskip
| Impresora HP970cxi | Densidad de color | |||
| Ejemplo 1 | Ejemplo 2 | Ejemplo | Ejemplo | |
| comparativo 1 | comparativo 2 | |||
| Negro | 1,81 | 1,88 | 1,19 | 1,49 |
| Cian | 1,29 | 1,24 | 1,12 | 1,19 |
| Magenta | 1,99 | 1,99 | 1,28 | 1,76 |
| Amarillo | 1,25 | 1,24 | 0,86 | 1,11 |
| Densidad de color total | 6,29 | 6,35 | 4,40 | 5,55 |
| Impresora Canon BJC8200 | Densidad de color | |||
| Ejemplo 1 | Ejemplo 2 | Ejemplo | Ejemplo | |
| comparativo 1 | comparativo 2 | |||
| Negro | 2,11 | 2,15 | 1,5 | 1,85 |
| Cian | 2,33 | 2,31 | 1,55 | 1,93 |
| Magenta | 1,66 | 1,68 | 1,21 | 1,48 |
| Amarillo | 0,89 | 0,88 | 0,85 | 0,86 |
| Densidad de color total | 6,99 | 7,02 | 5,11 | 6,12 |
\vskip1.000000\baselineskip
| Bloque de colores | Negro | |||
| Impresora | Ejemplo 1 | Ejemplo 2 | Ejemplo | Ejemplo |
| comparativo 1 | comparativo 2 | |||
| Epson 740 | 45,2 | 44,7 | 42,7 | 16,2 |
| HP970cxi | 44,1 | 43,1 | 46,0 | 18,4 |
| Canon 8200 | 40,2 | 39,6 | 44,2 | 15,2 |
\vskip1.000000\baselineskip
| Muestra | K | C | M | Y | B | G | R | Total | Sustrato |
| Ejemplo 1 | 0,20 | 3,14 | 0,17 | 0,93 | 1,09 | 5,82 | 4,09 | 15,44 | 3,01 |
| Ejemplo comparativo 2 | 1,24 | 4,12 | 5,61 | 10,47 | 6,74 | 12,99 | 12,76 | 53,93 | 5,38 |
| Konica QP comercial | 1,72 | 7,27 | 0,94 | 5,18 | 4,47 | 14,60 | 5,78 | 39,96 | 2,31 |
\vskip1.000000\baselineskip
| Ejemplo 1 | Ejemplo 2 | Ejemplo | Ejemplo | |
| comparativo 1 | comparativo 2 | |||
| Cobb_{60} (g/m^{2}) | 36 | 45 | 31 | 48 |
| Brillo (60º) | 34,0 | 34,1 | 39,6 | 15,0 |
| Brillo (20º) | 12,9 | 12,9 | 13,5 | 2,3 |
Claims (9)
1. Material de registro para la impresión por
chorro de tinta, con un soporte y al menos una capa inferior que
contiene pigmento y una capa superior que contiene pigmento,
caracterizado porque el pigmento de la capa superior está
presente en dos fracciones granulométricas (A,B), encontrándose una
fracción granulométrica (A) en un intervalo de 10 a 100 nm y la
otra fracción granulométrica (B) en un intervalo de 1.000 a 3.000
nm, y el pigmento de la capa inferior es diferente del de la capa
superior y su tamaño medio de grano es diferente de los tamaños
medios de grano del pigmento de la capa superior.
2. Material de registro para la impresión por
chorro de tinta según la reivindicación 1, caracterizado
porque la relación cuantitativa entre las fracciones granulométricas
A y B asciende a entre 8:1 y 20:1, en especial a entre 10:1 y
15:1.
3. Material de registro para la impresión por
chorro de tinta según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado
porque el pigmento de la capa superior es un pigmento
predominantemente amorfo basado en óxido de aluminio.
4. Material de registro para la impresión por
chorro de tinta según una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque la distribución del tamaño de grano del
pigmento de la capa inferior se encuentra en el intervalo de 150
a
1.000 nm.
1.000 nm.
5. Material de registro para la impresión por
chorro de tinta según la reivindicación 4, caracterizado
porque el pigmento de la capa inferior es un pigmento amorfo basado
en dióxido de silicio.
6. Material de registro para la impresión por
chorro de tinta según la reivindicación 5, caracterizado
porque el pigmento de la capa inferior está modificado con
cationes.
7. Material de registro para la impresión por
chorro de tinta según una de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque entre las capas superior e inferior está
formada una capa que contiene reticulante.
8. Material de registro para la impresión por
chorro de tinta según una de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado porque el reticulante se selecciona del grupo
formado por epiclorhidrina, ácido bórico, sales del ácido bórico,
óxidos de boro, 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano,
diisopropóxido de bis(acetilacetonato) de titanio(IV),
isopropóxido de trietanolaminato de titanio(IV), glioxal y
alumbre de cromo.
9. Material de registro para la impresión por
chorro de tinta según una de las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizado porque el soporte es un papel revestido con
poliolefina.
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