ES2329267T3 - Panel de revestimiento. - Google Patents

Abstract

Panel (10) de revestimiento con dos pares de bordes (10a-10d) laterales opuestos unos a otros, estando provisto al menos un par de bordes laterales con medios (12) de acoplamiento que en lo esencial están configurados en forma de una ranura (12a, 12c) y de una lengüeta (12b, 12d), y se extienden a lo largo del respectivo borde lateral, estando provisto al menos un sector (14a1) de la superficie limitadora de la ranura (12a, 12c) y al menos un sector (14b1) de la superficie limitadora de la lengüeta (12b, 12d), con una rugosidad (18), siendo complementarios uno con otro los sectores (14a1, 14b1) provistos con una rugosidad, caracterizado porque la rugosidad (18) está conformada en forma de un dentado (18), discurriendo la dirección de la secuencia de los dientes del dentado (18) en lo esencial, en la dirección longitudinal (L o Q) del respectivo borde (10a-10d) lateral, mientras la dirección de extensión del diente, discurre en lo esencial, en la dirección (U) periférica de la ranura (12a, 12c) o de la lengüeta (12b, 12d), y apoyándose uno en otro, en el estado unido del panel con otro panel idéntico, los sectores (14a1, 14b1) complementarios, y encajándose uno con otro.

Description

Panel de revestimiento.

La invención se refiere a un panel de revestimiento con dos pares de bordes laterales opuestos unos a otros, estando provisto al menos un par de bordes laterales con medios de acoplamiento que en lo esencial están configurados en forma de una ranura y de una lengüeta, y se extienden a lo largo del respectivo borde lateral.

Tales paneles de revestimiento son conocidos en general. Por ejemplo, se llama la atención al documento EP
1 036 244 B1.

Estos paneles se fabrican normalmente haciendo que paneles en bruto en lo esencial de forma paralelepipédica, es decir, paneles en bruto cuyas superficies laterales coordinadas a los bordes laterales discurren en lo esencial ortogonales a la superficie transitable, se mecanicen con arranque de viruta, por ejemplo, por fresado, para labrar en al menos uno de los pares de superficies laterales, los medios de acoplamiento, y precisamente en forma de una ranura en la zona de una de las superficies laterales, así como de una lengüeta en la zona de la otra superficie lateral. El objetivo de esta mecanización con arranque de viruta es aquí siempre obtener superficies lo más lisas posible, para al colocar los paneles de revestimiento, dos paneles unidos uno con otro mediante ranura y lengüeta, puedan deslizarse uno con relación al otro en la dirección longitudinal del borde lateral en cuestión.

Un problema con el que siempre tienen que luchar tales paneles de revestimiento en la práctica, son las oscilaciones de la humedad relativa del aire, condicionadas por la estación del año. Durante los periodos de alta humedad relativa del aire, los paneles de revestimiento se dilatan a causa del hinchamiento, mientras que se contraen por causa de la menor humedad relativa del aire durante los periodos de calefacción en el invierno. Este hinchamiento y contracción conduce automáticamente a la formación de rendijas entre paneles lindantes uno con otro, cuando los medios de acoplamiento de los paneles de revestimiento, como es normal en muchos tipos de paneles de revestimiento disponibles en el mercado, están configurados con medios de enclavamiento integrados que se extienden en la dirección longitudinal del respectivo borde lateral del panel de revestimiento, e intentan contrarrestar un movimiento relativo de los dos paneles en una dirección que discurre en el plano de los paneles, y ortogonal al respectivo borde lateral. Como otras causas para la formación de rendijas hay que citar acciones de cargas estáticas y mecánicas dinámicas como las que se ejercen sobre el suelo, por ejemplo, por enseres pesados o por su tránsito. En el caso de paneles de revestimiento rectangulares, este problema de formación de rendijas se muestra en especial en los lados cortos de los paneles. Además, el problema de formación de rendijas se presenta con especial intensidad, cuando los paneles, como es normal hoy día, están colocados flotando libremente sobre el subsuelo, es decir, no están unidos con el subsuelo por medios especiales de unión, y no están pegados unos con otros.

Para impedir la formación de rendijas, en el documento EP 0 843 763 A1, en el EP 1 024 234 A1 y en el EP
1 026 341 A1, se proponía un panel de revestimiento en el que, estando unidos dos paneles, el labio inferior que limita la ranura de un panel, apriete contra la lengüeta del otro panel con una fuerza previa. Aquí se produce esta fuerza previa mediante una desviación permanente del labio inferior de su posición de reposo que adopta en estado desunido de los dos paneles. Esta desviación permanente conduce a una carga mecánica continua y a una fatiga paulatina del material del panel.

El documento US-B1-6 682 254 hace público un panel de revestimiento con dos pares de bordes laterales opuestos uno a otro, que están configurados con medios de acoplamiento de ranura y lengüeta. Los sectores de lengüeta llevan costillas que discurren en la dirección longitudinal del panel, y que al ensamblarse los paneles, subdividen un espacio intermedio entre ranura y lengüeta, en dos espacios parciales. Mediante estos espacios parciales se puede compensar una distribución irregular de pegamento durante el montaje.

Además, el documento WO 98/22677 A hace público un panel de revestimiento con medios de acoplamiento de ranura - lengüeta en bordes laterales opuestos. Para impedir un desplazamiento de dos paneles ensamblados en la dirección longitudinal de los paneles, cada uno de los sectores de lengüeta lleva a lo largo de su dirección longitudinal una tira de goma o de plástico, que está fijada con un pegamento al sector de lengüeta.

El documento WO 03/074814 hace publico otro ejemplo de un panel de revestimiento del estado actual de la técnica, con medios de acoplamiento de ranura - lengüeta dispuestos en bordes laterales opuestos, estando aplicado en la superficie de los elementos de lengüeta un material en forma de partículas o estampado, para aumentare el rozamiento entre ranura y lengüeta.

Se conoce otra estructura de acoplamiento para la unión de paneles de suelo, por el documento US 2001/024707 A1, y comprende, además de los medios de acoplamiento de ranura - lengüeta, en el lado de la ranura del panel de revestimiento, un escalón convexo, así como en el lado de la lengüeta del panel, una depresión cóncava conformada correspondientemente complementaria. Las superficies de contacto de escalón y depresión llevan cada una un recubrimiento para elevar la rugosidad, por ejemplo, partículas, una capa de goma o similar.

El documento DE 100 34 409 A1 hace públicos paneles de revestimiento, que hay que unir mediante un elemento de unión que está insertado en cada uno de los bordes laterales que se tocan, de dos paneles contiguos. Una sujeción fija del elemento de unión en los paneles, se garantiza mediante enganche repetido del elemento de unión.

El documento FR 1 483 017 A hace publico el acoplamiento de dos placas mediante ranura y lengüeta, proveyendo la ranura y la lengüeta con dentados situados opuestos, para una unión pegada de los bordes laterales. La dirección de la secuencia de los dientes del dentado, discurre en la dirección longitudinal del respectivo borde lateral, mientras que la dirección de extensión del diente, discurre en la dirección periférica de la ranura o de la lengüeta.

Es misión de la presente invención facilitar un panel de revestimiento del tipo citado al comienzo, en el que la formación de rendijas entre dos paneles unidos uno con otro, se pueda contrarrestar prescindiendo de la previsión de una fuerza previa.

Esta misión se resuelve según la invención mediante un panel de revestimiento según la reivindicación 1.

Por "superficie limitadora" según las reivindicaciones se entiende aquí en relación con la presente invención, aquella superficie que parte de la superficie lateral del respectivo borde lateral, rodea la ranura con una normal superficial que mira al interior de la ranura, o la lengüeta con una normal superficial que mira hacia fuera de la lengüeta, y termina de nuevo, en el otro lado de la ranura o de la lengüeta, en la superficie lateral del borde lateral.

Mediante la previsión de la rugosidad según la invención, se aumenta el rozamiento entre la ranura de uno de los paneles y la lengüeta del otro panel, de manera que se dificulta un desplazamiento relativo de los dos paneles unidos uno con otro, en la dirección longitudinal de la ranura o de la lengüeta. De este modo se contrarresta también la formación de rendijas en la cara del panel que discurre ortogonal a esta dirección longitudinal. Es decir, cuando el panel de revestimiento es un panel rectangular de revestimiento con un lado corto y un lado largo, se puede contrarrestar la formación de rendijas en el lado corto del panel, haciendo que al menos en el lado largo se provea por lo menos un sector de la superficie limitadora de la ranura o/y de la lengüeta, con una rugosidad. Naturalmente también la previsión de una rugosidad en la zona de la ranura y/o de la lengüeta del lado corto del panel, tiene como consecuencia una disminución de la tendencia a la formación de rendijas en el lado largo del panel.

Con vistas a la obtención de un rozamiento lo más alto posible, es preferente cuando el al menos un sector de la superficie limitadora provisto con la rugosidad, se extiende tanto sobre la longitud en lo esencial total del respectivo borde lateral, como también en la dirección periférica de la superficie limitadora por en lo esencial toda la periferia de la superficie limitadora. No sólo por motivos técnicos de fabricación, no obstante también puede ser deseable que el al menos un sector de la superficie limitadora, provisto con la rugosidad, se extienda únicamente sobre una parte de la longitud del respectivo borde lateral, o/y en la dirección periférica, por una parte de la superficie limitadora.

El rozamiento entre la superficie limitadora de la ranura y la correspondiente superficie limitadora de la lengüeta se aumenta más haciendo que, tanto al menos un sector de la superficie limitadora de la ranura, como también al menos un sector de la superficie limitadora de la lengüeta, estén provistos con una rugosidad, y estas rugosidades, al menos en parte, estén previstas en sectores complementarios unos con otros de las superficies limitadoras de ranura y lengüeta. Como "complementarios" en el sentido de esta reivindicación, hay que considerar dos sectores de las superficies limitadoras de ranura o lengüeta de uno y del mismo panel, cuando en la unión de dos paneles idénticos, el sector de la ranura provisto con una rugosidad de uno de los paneles y el sector de la lengüeta provisto con una rugosidad del otro panel, se apoyan uno en otro en el estado unido de estos dos paneles.

La rugosidad está formada según la invención por un dentado. Para la obtención de un rozamiento lo más alto posible entre dos paneles unidos uno con otro, se ha propuesto aquí que la dirección de la secuencia de los dientes del dentado, discurra en lo esencial, en la dirección longitudinal del respectivo borde lateral, mientras la dirección de extensión del diente, discurre en lo esencial, en la dirección periférica de la ranura o de la lengüeta. Por la "dirección de la secuencia de los dientes" se entiende aquí aquella dirección en la que los dientes del dentado se siguen unos a otros; así pues en un engranaje convencional la dirección periférica del engranaje. Por el contrario como "dirección de extensión del diente" se entiende aquella dirección en la que se extiende el diente individual; así pues en un engranaje convencional con dentado recto, la dirección axial.

El dentado puede estar formado, por ejemplo, por un trabajo en lo esencial sin arranque de viruta, tal vez por troquelado, entallado o similar. No obstante, adicional o alternativamente también es posible que el dentado se forme mediante una mecanización con arranque de viruta, por ejemplo, por grabado, fresado o similar. No obstante, en las dos alternativas para la fabricación del dentado, es ventajoso emplear una herramienta cuya velocidad de rotación esté adaptada a la velocidad de avance del panel, de tal manera que su velocidad periférica coincida en lo esencial con la velocidad de avance del panel.

Adicionalmente a la configuración del sector rugoso como dentado, al menos un sector provisto con una rugosidad, puede estar formado por una multitud de fibras de madera que sobresalen de la superficie del respectivo sector de la superficie limitadora. Para conseguir este levantamiento de las fibras, se puede tratar la superficie con un agente, por ejemplo, con un barniz diluible en agua (como con una dispersión acuosa de copolimerizado sin plastificantes), que lixivia al menos parcialmente las fibras de su material compuesto, por ejemplo, madera maciza, MDF u otro material de madera, las levanta y las fija.

Adicionalmente, al menos un sector provisto con una rugosidad, puede estar formado por una multitud de partículas que están aplicadas sobre la superficie del respectivo sector de la superficie limitadora. Como estas partículas, se toman en consideración, por ejemplo, partículas de cera micronizada de polipropileno, que presentan un tamaño de entre unos 30 \mum y 75 \mum. Además estas partículas pueden estar unidas con la superficie del respectivo sector de la superficie limitadora, mediante un agente adhesivo, por ejemplo, un barniz diluible en agua (quizá, con una dispersión acuosa de copolimerizado sin plastificantes).

Como ya se ha indicado antes, al menos un núcleo del panel puede estar formado por un material de madera, por ejemplo, madera maciza, de un tablero de madera aglomerada, de una placa de MDF, o similar. No obstante, básicamente también es posible emplear los principios según la invención en otros materiales, por ejemplo, laminado compacto, plástico o similar.

Asimismo, como ya se ha citado antes, los medios de acoplamiento pueden estar configurados con medios de enclavamiento integrados que se extienden en la dirección longitudinal del respectivo borde lateral. Estos medios de enclavamiento pueden estar configurados del material del núcleo, por ejemplo, de una sola pieza. No obstante, cabe imaginar también configurar los medios de enclavamiento o/y los medios de acoplamiento en o junto a una unidad de acoplamiento unida con el núcleo del panel. Esta unidad de acoplamiento puede estar unida con el núcleo del panel, por ejemplo, inyectando un material apropiado, por ejemplo, plástico, una pieza de madera moldeada a presión, o similar, en una depresión preparada en la superficie lateral del panel, y a continuación trabajado arrancando material, para la formación de los medios de acoplamiento o/y de los medios de enclavamiento. No obstante, alternativamente también es posible insertar una pieza prefabricada con medios de acoplamiento o/y medios de enclavamiento prefabricados, en la depresión preparada.

La invención se puede emplear en forma especialmente ventajosa, cuando el panel de revestimiento es un panel de suelo, y desde luego en especial, cuando el panel de suelo está determinado para la colocación flotante o/y para la colocación sin la utilización de pegamento para la unión de paneles contiguos.

La invención se explica en detalle a continuación en ejemplos de realización, de la mano de los dibujos anexos. Se representan:

Figura 1 Una vista en planta desde arriba de un panel de revestimiento según la invención.

Figura 2 Una vista parcial de una capa de revestimiento formada por una multitud de tales paneles de revestimiento.

Figura 3 Una vista en perspectiva del extremo de la ranura y del extremo de la lengüeta de un panel de revestimiento provisto según la invención con una rugosidad.

Figura 4 Una vista lateral esquemática del panel según la figura 3, para la explicación del procedimiento para la configuración de la rugosidad, y

Figuras 5 y 6 Vistas parecidas a las figuras 3 y 4 de un ejemplo ilustrativo, no según la invención.

En la figura 1, un panel según la invención está designado en forma muy general con 10. El panel 10 está configurado como panel rectangular, y comprende dos lados 10a y 10b largos, así como dos lados 10c y 10d cortos, que están dispuestos por pares, opuestos unos a otros. En el ejemplo representado de realización, el panel 10 está provisto tanto en los lados 10a y 10b largos, como también en los lados 10c y 10d cortos, con medios de acoplamiento que sirven para la unión del panel 10 con paneles 10', 10'', ... contiguos en la dirección L longitudinal o en la dirección Q transversal (véase figura 2).

Los medios 12 de acoplamiento están formados en lo esencial en forma de una ranura 12a prevista en el lado 10a largo, y de una lengüeta 12b prevista en el lado 10b largo, que juntamente forman los medios de acoplamiento del lado largo, así como de una ranura 12c prevista en el lado 10c corto, y de una lengüeta 12d prevista en el lado 10d corto, que juntamente forman los medios de acoplamiento del lado corto. Estos medios 12 de acoplamiento pueden estar realizados en distintas variantes, de las que a continuación todavía se explicarán en detalle, algunas con relación a las figuras 3 a 6. No obstante, todos estos medios 12 de acoplamiento tienen la característica común de que pares 12a/12b, 12c/12d de ranuras y lengüetas, coordinados uno con otro, están configurados de manera que en estado unido de dos paneles 10 idénticos, se encajan uno en otro como piezas de un puzzle, o sea, sin tensiones previas, es decir, en especial
sin que el labio inferior limitador de la ranura se hubiera de desviar permanentemente de su posición de reposo.

La representación según la figura 3 se puede interpretar por una parte, partiendo de que abajo a la izquierda muestra en una primera vista en perspectiva, el borde 10a ó 10c de la ranura, y a la derecha arriba, en una segunda vista en perspectiva, el borde 10b ó 10d de la lengüeta de uno y el mismo panel 10. Puesto que los paneles ensamblados para una capa de revestimiento, están configurados idénticos, por otra parte también se puede interpretar, partiendo de que representa los bordes 10b, 10a' ó 10c, 10d' lindantes uno con otro de dos paneles 10, 10' ó 10, 10'' configurados idénticos lindantes uno con otro (véase figura 2).

En el caso de la forma de realización representada en la figura 3, se trata de un perfil de ranura - lengüeta que se puede unir, mediante la introducción por inclinación de uno en otro de dos paneles 10 y 10' ó 10'' contiguos. Para ello el panel 10 de la ranura, izquierdo en la figura 3, se puede colocar de plano sobre el suelo, mientras el panel 10' ó 10'' de la lengüeta, derecho en la figura 3, se lleva lateralmente inclinado respecto a la horizontal, hasta que su lengüeta 12b, 12d se encaje en la ranura 12a, 12c del panel 10. A continuación se pueden encajar unos con otros los medios 14 de enclavamiento previstos en los medios 12a, 12c ó 12b, 12d de acoplamiento de los dos paneles 10 y 10' ó 10'', mediante el movimiento hacia abajo del panel 10', 10'' de la lengüeta. En el ejemplo representado de realización, los medios 14 de enclavamiento están formados aquí en la cara de la ranura 12a, 12c de los paneles, por una escotadura 14a que está configurada en la superficie superior del labio 16 inferior que limita la ranura 12a, 12c. En el lado de la lengüeta del panel 10, los medios 14 de enclavamiento están formados por un talón 14b que está previsto en la cara inferior de la lengüeta 12b, 12d.

En el estado unido de dos paneles 10, el encaje de los medios 12 de acoplamiento, impide un movimiento relativo de los dos paneles 10 en la dirección H hacia arriba (véase figura 1), es decir, en una dirección que discurre octogonal al plano del panel o a la superficie E transitable de los paneles 10, mientras que la acción combinada de los medios 14 de enclavamiento impide un movimiento relativo de los dos paneles 10 en una dirección que discurre en el plano E del panel, y ortogonal al respectivo borde 12a a 12d lateral. Aquí el plano E del panel está determinado por la dirección L longitudinal (dirección de los lados 10a y 10b largos) y por la dirección Q transversal (dirección de los lados 10c y 10d cortos) de los paneles 10.

A diferencia de los paneles del estado actual de la técnica, los paneles 10 según la invención disponen adicionalmente de una rugosidad 18 que al menos dificulta un movimiento relativo de dos paneles 10 unidos uno con otro, en la dirección longitudinal del respectivo borde 10a/10b, 10c/10d lateral. Para ello, al menos un sector de la superficie de las superficies apoyadas una en otra de los medios 12 de acoplamiento y de los medios 14 de enclavamiento, está provisto con una rugosidad 18 semejante. En el ejemplo de realización representado en la figura 3, aquella es por una parte la superficie 14a1 del fondo de la escotadura 14a del panel de ranura representado a la izquierda en la figura 3, y la superficie 14b1 de cabeza del talón 14b del panel de lengüeta representado a la derecha en la figura 3. Se observa que en el estado unido de dos paneles contiguos, las dos superficies 14a1 y 14b1 antes citadas se apoyan una en otra y así intercambian una con otra sus respectivas rugosidades, con lo que se eleva eficazmente el rozamiento en la dirección longitudinal de los respectivos bordes 10a/10b, 10c/10d laterales. En el sentido de la presente solicitud, las superficies 14a1 y 14b1 del panel 10 forman pues superficies "complementarias".

Las rugosidades 18 se extienden en la dirección longitudinal de los bordes laterales, de preferencia por toda su longitud, mientras que como se representa en la figura 3, en la dirección U periférica sólo están previstas sobre una parte de la superficie limitadora de la ranura o de la lengüeta. No obstante, lo último tiene principalmente motivos técnicos de fabricación.

Como se ilustra esquemáticamente en la figura 3, cada una de las rugosidades 18 está formada por un dentado, cuyos dientes 18a se siguen unos a otros en la dirección longitudinal del respectivo borde 10a/10b, 10c/10d lateral ("dirección de la secuencia de dientes"), extendiéndose cada diente individual, en lo esencial, en dirección U periférica. es decir, ortogonal a la dirección longitudinal del respectivo borde lateral ("dirección de extensión del diente").

Como está representado esquemáticamente en la figura 4, el dentado 18 puede configurarse, por ejemplo, por troquelado de los dientes 18a en la superficie 14a1 de fondo de la escotadura 14a, ó en la superficie 14b1 de cabeza del talón 14b. Para ello, con las superficies 14a1 ó 14b1, se engrana una herramienta 20 ó 22 rotatoria cuya superficie 20a ó 22a presenta un dentado antagonista correspondiente al dentado 18 a configurar. Además, hay que prestar atención a que la herramienta 20 ó 22 gire sincronizada con el movimiento del panel 10, es decir, de tal manera que su velocidad periférica al girar alrededor del eje 20b ó 22b, corresponda con la velocidad de avance del panel 10 en la dirección del respectivo borde 10a a 10d lateral.

En la figura 4 está representada, además, otra herramienta 24 que en su estructura y funcionamiento corresponde a las herramientas 20 y 22, aunque está dispuesta de tal manera que provee con un dentado una superficie 14a2 limitadora oblicua de la escotadura 14a. Hay que prestar atención, además, a que en el panel de lengüeta representado a la derecha en la figura 4, no está prevista ninguna herramienta análoga de dentar para la superficie 14b2 oblicua que hay allí. Sin embargo, la previsión a un solo lado de un dentado, puede ya aumentar más el rozamiento entre los dos paneles.

En las figuras 5 y 6 está representado un ejemplo ilustrativo no según la invención, que corresponde en lo esencial a la forma de realización según las figuras 3 y 4. Por consiguiente en las figuras 5 y 6, piezas análogas están provistas con los mismos símbolos de referencia que en las figuras 3 y 4, aunque aumentados en el número 100. Además, a continuación se describirán las figuras 5 y 6 tan sólo en tanto en cuanto se diferencien de la forma de realización explicada precedentemente, a cuya descripción se hace referencia expresamente con esto, en caso contrario.

El panel 110 representado en las figuras 5 y 6, se diferencia del panel 10 según las figuras 3 y 4, por una parte porque los medios 112 de acoplamiento configurados en los bordes 110a - 110d laterales, no están configurados de tal manera que dos paneles contiguos puedan unirse uno con otro mediante la introducción por inclinación del panel de lengüeta en el panel de ranura, sino que los paneles 110 se unen uno con otro mediante la aproximación en lo esencial planar de uno hacia el otro, paralelamente al plano E del panel. Los medios 114 de enclavamiento están formados en este caso por un talón 114a en el extremo libre del labio 116 inferior que limita la ranura 112a, 112c, y por una escotadura 114b en la zona del acuerdo de la lengüeta 112b, 112d en el panel 110. Por consiguiente, al introducir la lengüeta 112b, 112d en la ranura 112a, 112c, el labio 116 inferior se desvía tanto tiempo, es decir, se curva hacia abajo, hasta que el saliente 114a se puede engatillar en la escotadura 114b. Como consecuencia de este engatillado, el labio 116 inferior recupera de nuevo su posición de reposo representada en la figura 5, y en la que está libre de cualquier deformación mecánica.

También en el ejemplo ilustrativo representado en las figuras 5 y 6, tanto la ranura 112a, 112c, como también la lengüeta 112b, 112d, están provistas con una rugosidad 118 y, desde luego, por una parte en una superficie 116a limitadora superior del labio 116 inferior, y por otra parte, en una superficie 126 limitadora inferior de la lengüeta 112b, 112d. Las rugosidades 118 están formadas en el caso presente por partículas 118a, que pueden aplicarse sobre las superficies 116a y 126 mediante una herramienta 128 ó 130 de pulverización (véase figura 6), de preferencia utilizando un agente adhesivo que, después de su secado, sujeta las partículas 118a en las superficies 116a, 126.

Hay que dejar claro todavía que básicamente también cabe imaginar proveer con tales partículas pulverizadas, únicamente una de las dos superficies 116a, 126 complementarias, para obtener un rozamiento mayor entre los dos paneles 110. Cabe imaginar, además poner también tales partículas en las superficies no visibles en la figura 5, en la cara inferior del labio 132 superior que limita la ranura, como también en la cara superior de la lengüeta 112b, 112d.

De la mano de la representación esquemática según las figuras 5 y 6, todavía debe de explicarse también otra rugosidad alternativa que no forma parte de la invención.

Y precisamente, mediante las herramientas 128 y 130 de pulverización también se puede aplicar a las superficies 116a y 126 un disolvente que disuelve tanto un material de madera utilizado para la formación de los paneles 110, por ejemplo, madera maciza, MDF o similar, que se separen, al menos parcialmente, fibras sueltas de madera del material compuesto, y después del secado del agente de tratamiento, sobresalgan de la superficie. En este caso, las fibras de madera sobresalientes de las superficies 116a y 126, están designadas con 118a en la figura 5.

Aún hay que añadir lo siguiente:

Los paneles 10, 110 pueden estar fabricados de un material cualquiera, por ejemplo, de un material de madera, como por ejemplo, de tablillas de madera maciza, placas de MDF, tableros de madera aglomerada o similares, pero también de laminado compacto, plástico o de materiales similares apropiados para paneles.

En caso de que los paneles se deban de emplear como paneles de suelo, como se ilustra en las figuras 4 y 6 en cada uno de los paneles 10, 110 representados abajo a la izquierda, pueden presentar un núcleo 10e, 110e que está configurado, por ejemplo, como placa de MDF (tablero de fibra de densidad media), estando pegada a este núcleo 10e, 110e en su superficie E transitable una capa 10f, 110f decorativa, y en su cara B inferior opuesta a la cara E transitable, y apoyada sobre el suelo, con una capa 10g, 110g de compensación. La capa 10f, 110f decorativa puede comprender, por ejemplo, una o varias capas de papel impreso, que está o están impregnadas con resina sintética. En forma análoga la capa 10g, 110g de compensación puede estar formada también por una capa semejante laminada compuesta de varias capas de papel.

La ranura 112a, 112c ó la lengüeta 112b, 112d no precisan necesariamente estar formadas directamente del material del núcleo 110e. Más bien, como se ilustra de trazos en la figura 6, también es posible inyectar en una escotadura 150 preparada en la superficie 110a a 110d lateral, un material apropiado, por ejemplo, plástico, una pieza de madera moldeada a presión, o similar, y allí dejarlo madurar y a continuación configurar allí la ranura 112a, 112c ó la lengüeta 112b, 112d, por mecanización con arranque de viruta.

Claims (13)

1. Panel (10) de revestimiento con dos pares de bordes (10a-10d) laterales opuestos unos a otros, estando provisto al menos un par de bordes laterales con medios (12) de acoplamiento que en lo esencial están configurados en forma de una ranura (12a, 12c) y de una lengüeta (12b, 12d), y se extienden a lo largo del respectivo borde lateral, estando provisto al menos un sector (14a1) de la superficie limitadora de la ranura (12a, 12c) y al menos un sector (14b1) de la superficie limitadora de la lengüeta (12b, 12d), con una rugosidad (18), siendo complementarios uno con otro los sectores (14a1, 14b1) provistos con una rugosidad, caracterizado porque la rugosidad (18) está conformada en forma de un dentado (18), discurriendo la dirección de la secuencia de los dientes del dentado (18) en lo esencial, en la dirección longitudinal (L o Q) del respectivo borde (10a-10d) lateral, mientras la dirección de extensión del diente, discurre en lo esencial, en la dirección (U) periférica de la ranura (12a, 12c) o de la lengüeta (12b, 12d), y apoyándose uno en otro, en el estado unido del panel con otro panel idéntico, los sectores (14a1, 14b1) complementarios, y encajándose uno con otro.

2. Panel de revestimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el dentado (18) está conformado por un trabajo en lo esencial sin arranque de viruta, por ejemplo, por troquelado, entallado o similar.

3. Panel de revestimiento según alguna de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el dentado (18) está conformado por una mecanización con arranque de viruta, por ejemplo, grabado, fresado o similar.

4. Panel de revestimiento según alguna de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque cuando es un panel rectangular de revestimiento con un lado (10c, 10d) corto y un lado (10a, 10b) largo, al menos en el lado (10a, 10b) largo está provisto por lo menos un sector (14a1, 14b1) de la superficie limitadora de la ranura o/y de la lengüeta, con una rugosidad (18).

5. Panel de revestimiento según alguna de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el al menos un sector (14a1, 14b1) de la superficie limitadora, provisto con la rugosidad (18), se extiende únicamente sobre una parte de la longitud del respectivo borde lateral.

6. Panel de revestimiento según alguna de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el al menos un sector (14a1, 14b1) de la superficie limitadora, provisto con la rugosidad (18), se extiende en lo esencial por toda la longitud del respectivo borde lateral.

7. Panel de revestimiento según alguna de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el al menos un sector (14a1, 14b1) de la superficie limitadora, provisto con la rugosidad (18), se extiende en la dirección (U) periférica, únicamente sobre una parte de la periferia de la superficie limitadora.

8. Panel de revestimiento según alguna de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el al menos un sector (14a1, 14b1) de la superficie limitadora, provisto con la rugosidad (18), se extiende en la dirección (U) periférica, únicamente sobre en lo esencial toda la periferia de la periferia de la superficie limitadora.

9. Panel de revestimiento según alguna de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque al menos un núcleo (10e) del panel (10) está fabricado de un material de madera, por ejemplo, madera maciza, de un tablero de madera aglomerada, de una placa de MDF, o similar, o/y de laminado compacto, o/y de plástico.

10. Panel de revestimiento según alguna de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los medios (12) de acoplamiento están configurados con medios (14) integrados de enclavamiento que se extienden en la dirección (L o Q) longitudinal del respectivo borde (10a-10d) lateral.

11. Panel de revestimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque los medios (14) de enclavamiento están fabricados de una sola pieza, del material del núcleo (10e).

12. Panel de revestimiento según alguna de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque los medios (112) de acoplamiento o/y los medios (114) de enclavamiento están configurados en o junto a una unidad (150) de acoplamiento unida con el núcleo (110e) del panel (110).

13. Panel de revestimiento según alguna de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque es un panel de suelo.