ES2329285T3 - Unidad modular de bobinas de induccion. - Google Patents
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Abstract
Unidad modular de bobinas de inducción para calentar una sección de casquillo (3), que contiene una abertura de alojamiento (11) para un vástago (13) de una herramienta giratoria y termina de forma libre, de un portaherramientas (5) que sujeta mediante encaje a presión el vástago (9) de la herramienta asentada en la abertura de alojamiento (11) y lo libera por calentamiento, que comprende - una disposición de bobinas (21, 23) que encierra la sección de casquillo (3) en el modo de calentamiento, - una disposición de concentradores de flujo magnético (33), que se puede disponer por lo menos en la proximidad del extremo libre (15) de la sección de casquillo (3) del portaherramientas (5), de material magnético suave, eléctricamente en lo esencial no conductivo en el lado de la disposición de bobinas (21, 23) colindante con el extremo libre (15) de la sección de casquillo (3), caracterizada porque la disposición de bobinas (21, 23) presenta dos unidades de bobina dispuestas de forma equiaxial una con otra pero con una distancia axial entre sí modificable en servicio o/y porque una segunda disposición de concentradores de flujo magnético (35) de material magnético suave y eléctricamente en lo esencial no conductivo está previsto en el lado de la disposición de bobinas (21, 23) alejado del extremo libre (15) de la sección de casquillo (3), cuya distancia axial de la disposición de concentradores (33) mencionada en primer lugar puede modificarse en servicio, y porque están previstos medios de ajuste (37, 39, 43) que permiten ajustar la posición axial de las dos unidades de bobina (21, 23) o/y de las dos disposiciones de concentradores (33, 35) una en relación con otra.
Description
Unidad modular de bobinas de inducción.
La invención se refiere a una unidad modular de
bobinas de inducción para calentar una sección de casquillo, que
contiene una abertura de alojamiento para un vástago de una
herramienta giratoria y termina de forma libre, de un
portaherramientas que sujeta mediante encaje a presión el vástago de
la herramienta asentada de forma equiaxial en la abertura de
alojamiento y lo libera por calentamiento.
Por el documento WO 01/89758 A1 es conocido
calentar de manera inductiva la sección de casquillo mediante una
disposición anular de bobinas que encierra la sección de casquillo
en lo esencial de forma equiaxial. La disposición de bobinas está
conectada con un generador de corriente alterna de alta frecuencia e
induce en la sección de casquillo metálico corrientes parásitas que
calientan la sección de casquillo. Para la concentración del flujo
magnético, en los lados frontales y en el perímetro exterior de la
disposición de bobinas están dispuestos elementos concentradores de
flujo magnético de un material magnético suave en lo esencial
eléctricamente no conductivo, como por ejemplo ferrita o similar,
para guiar a la sección de casquillo del portaherramientas, y en
particular a la zona del extremo libre de la sección de casquillo,
el flujo magnético generado por la disposición de bobinas. Las
zonas de la disposición de concentradores colindantes con el extremo
libre de la sección de casquillo están formadas por elementos
radialmente móviles. De esta manera es posible adaptar la abertura
de paso encerrada por estos elementos al diámetro del
portaherramientas. Los elementos se apoyan en servicio en la
superficie frontal axial del extremo frontal libre de la sección de
casquillo y determinan por lo tanto en el modo de calentamiento la
posición axial de la disposición de bobinas y de la disposición de
concentradores unida con aquella en forma de una unidad modular
respecto al extremo libre de la sección de casquillo. De esta
manera es posible posicionar axialmente de forma reproducible la
unidad modular de bobinas de inducción en relación con el
portaherramientas.
Por el documento DE 101 57 432 A1 se conoce una
unidad modular de bobinas de inducción similar en la que la
disposición anular de bobinas, que encierra la sección de casquillo
en el modo de calentamiento, comprende dos zonas de arrollamiento
dispuestas a una distancia axial fija entre sí. La zona axial entre
las dos zonas de arrollamiento está libre de bobinas. De esta
manera se consigue calentar menos la sección de casquillo en su
zona central que en sus zonas terminales.
La sección de casquillo del portaherramientas
tiene una longitud axial adaptada al fin de uso y el diámetro de la
sección de casquillo está seleccionado conforme al diámetro de la
herramienta. En unidades modulares de bobinas de inducción
convencionales es posible adaptar al portaherramientas a calentar a
lo sumo el diámetro de la abertura de paso para el vástago de
herramienta, determinado por la disposición de concentradores de
flujo magnético. Debido a que la disposición de bobinas tiene una
longitud axial fija constante, es preciso sustituir la disposición
de bobinas o aceptar que se caliente también una zona del
portaherramientas no usada para la sujeción del vástago de
herramienta.
El objetivo de la invención consiste en crear
una unidad modular de bobinas de inducción con ayuda de la cual sea
posible calentar uniformemente portaherramientas con una longitud
axial distinta de la zona de la sección de casquillo a
calentar.
La invención parte de una unidad modular de
bobinas de inducción que comprende:
- -
- una disposición de bobinas anular que encierra en el modo de calentamiento en lo esencial de forma equiaxial la sección de casquillo,
- -
- una disposición de concentradores de flujo magnético, que llega por lo menos a la proximidad del extremo libre de la sección de casquillo del portaherramientas, de un material magnético blando, eléctricamente en lo esencial no conductivo en el lado de la disposición de bobinas colindante con el extremo libre de la sección de casquillo,
- -
- medios de tope que actúan junto con el portaherramientas y que en el modo de calentamiento fijan la posición axial de la disposición de bobinas y de la disposición de concentradores en relación con el extremo libre de la sección de casquillo. El objetivo anteriormente indicado se consigue conforme a la invención por el hecho de que la disposición de bobinas presenta dos unidades de bobina dispuestas de forma equiaxial una con otra pero con una distancia axial entre sí modificable en servicio o/y de que una segunda disposición de concentradores de flujo magnético de material magnético suave y eléctricamente en lo esencial no conductivo está previsto en el lado de la disposición de bobinas alejado del extremo libre de la sección de casquillo, cuya distancia axial de la disposición de concentradores mencionada en primer lugar puede modificarse en servicio, y de que están previstos medios de ajuste que permiten ajustar de forma seleccionable la posición axial de las dos unidades de bobina o/y de las dos disposiciones de concentradores una en relación con la otra, así como la posición axial de por lo menos una de las dos unidades de bobina o/y por lo menos de una de las dos disposiciones de concentradores en relación con los medios de tope.
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Estas medidas permiten elegir y posicionar de
forma definida en relación con el extremo libre de la sección de
casquillo la zona en la que el flujo magnético generado mediante la
disposición de bobinas genera corrientes parásitas que calientan la
sección de casquillo. La unidad modular de bobinas de inducción
puede adaptarse por lo tanto de forma selectiva a portaherramientas
con longitudes de sujeción distintas de la sección de
casquillo.
Las dos unidades de bobina o las disposiciones
de concentrador, respectivamente, se pueden retener convenientemente
una en relación con otra o, dado el caso, en relación con una
carcasa o un soporte de la unidad modular de bobinas de inducción,
por lo que la distancia axial entre las unidades de bobina o las
disposiciones de concentradores no pueden modificarse a causa de
fuerzas magnéticas. En lo anteriormente expuesto puede estar
previsto que la posición axial de ambas unidades de bobina o/y de
ambas disposiciones de concentradores pueda modificarse de forma
enclavable en relación con los medios de tope. No obstante, en una
configuración preferida está previsto que una de las dos unidades
de bobina o/y una de las dos disposiciones de concentradores tenga
una posición axial fija en relación con los medios de tope y que
con los medios de ajuste pueda ajustarse de forma seleccionable la
posición axial de la otra de las dos unidades de bobina o de la otra
de las dos disposiciones de concentradores en relación con los
medios de tope. Esto simplifica el tipo de construcción de la unidad
modular de bobinas de inducción y simplifica también el manejo de
la misma en servicio, ya que la unidad de bobina o la disposición
de concentrador, respectivamente, unida de forma fija con los medios
de tope puede disponerse en servicio siempre a una posición axial
con una distancia constante al extremo libre de la sección de
casquillo del portaherramientas, lo que se ha demostrado ventajoso
para un calentamiento uniforme de la sección de casquillo. Los
medios de ajuste están ventajosamente configurados de tal manera
que definen posiciones axiales predeterminadas en relación con a
los medios de tope. Una indexación de este tipo facilita el
manejo.
Las dos unidades de bobina o las dos
disposiciones de concentradores pueden estar guiadas de forma
axialmente desplazable una respecto a otra. Para poder ajustar
diferencias de distancia relativamente pequeñas de manera
reproducible y fácilmente manejable, el movimiento de accionamiento
se realiza convenientemente mediante un mecanismo reductor de
recorrido que transforma un recorrido comparablemente largo de un
órgano de mando, que debe accionarse por ejemplo de forma manual,
en una carrera axial de posicionamiento relativamente corta de las
dos unidades de bobina o de las dos disposiciones de concentrador,
respectivamente. En una configuración particularmente sencilla está
previsto que las dos unidades de bobina o/y las dos disposiciones de
concentradores estén guiadas de forma axialmente móvil una respecto
a otra y se apoyen axialmente en por lo menos una superficie de
control helicoidal dispuesta alrededor del eje de giro. El perímetro
exterior de las unidades de bobina o de las disposiciones de
concentrador, respectivamente, es relativamente grande, por lo que
se consigue un factor de reducción lo suficientemente grande del
movimiento del perímetro exterior en relación con la carrera axial.
Convenientemente, la superficie de control está axialmente limitada
a ambos lados y está configurada por ejemplo en forma de una ranura
helicoidal, por lo que la superficie de control es axialmente eficaz
en ambas direcciones. Preferentemente están previstas varias
superficies de control distribuidas en dirección perimetral para
conseguir una simetría de las fuerzas radiales que originan un
ladeo. Se sobrentiende que los movimientos de control puedan
realizarse, dado el caso, también mediante un servomotor.
Tal como se ha explicado anteriormente, en
servicio pueden aparecer fuerzas axiales entre las dos unidades de
bobina o las dos disposiciones de concentrador, respectivamente, a
causa del flujo magnético que deben absorberse mediante una
retención. Esto puede conseguirse de manera muy sencilla por el
hecho de que la por lo menos una superficie de control presente
secciones de superficie de control que discurren en planos normales
al eje en posiciones axiales predeterminadas de las dos unidades de
bobina o de las dos disposiciones de concentrador, respectivamente,
y retienen axialmente las unidades de bobina o las disposiciones de
concentrador. Las secciones de superficie de control normales al
eje tienen un efecto autobloqueante.
Cada unidad de bobina está preferentemente unida
de forma axialmente fija con la disposición de concentradores que
se encuentra en su lado. Las disposiciones de concentradores están
configuradas preferentemente de tal manera que apantallen el campo
magnético en gran medida hacia fuera. Por lo menos una de las dos
disposiciones de concentradores comprende por lo tanto radialmente
fuera de la disposición de bobinas una zona axialmente
sobresaliente hacia la otra disposición de concentradores que solapa
junto con la otra disposición de concentradores en lo esencial toda
la zona de las posiciones axialmente modificables. Las dos
disposiciones de concentradores presentan ventajosamente zonas de
casquillo sobresalientes una hacia otra que se entrelazan de manera
coaxialmente extensible. Se sobrentiende que las zonas entrelazadas
pueden estar realizadas también mediante estructuras en forma de
dedos entrelazados.
Por lo menos la primera disposición de
concentradores colindante con el extremo libre de la sección de
casquillo del portaherramientas, pero preferentemente también la
segunda disposición de concentradores, puede presentar en dirección
perimetral alrededor del eje de giro varios elementos de
concentrador del material magnético suave, eléctricamente en lo
esencial no conductivo, móviles entre sí que sobresalen hacia dentro
más allá del perímetro interior de la disposición de bobinas de
inducción y cuyo saliente radial hacia el eje de giro más allá del
perímetro interior de la disposición de bobinas de inducción puede
modificarse en servicio. En una unidad modular de bobinas de
inducción de este tipo puede ajustarse no sólo la longitud axial
efectiva del calentamiento por corrientes parásitas sino que
también es posible guiar el flujo magnético de forma selectiva al
extremo libre de la sección de casquillo. En el documento WO
01/89758 A1 se describen configuraciones apropiadas de los
elementos de concentrador. Se han demostrado particularmente
apropiados elementos de concentrador orientables en relación con la
disposición de bobinas de inducción alrededor de ejes de giro que
discurren en paralelo al eje de giro, ya que las guías orientables
muestran una tendencia menor al bloqueo que las guías deslizantes.
Particularmente apropiados son los elementos de concentrador que
presentan aproximadamente la forma de discos, que con un primer
borde están opuestos al eje de giro formando una abertura de paso
para la sección de casquillo del portaherramientas y se extienden
con un segundo borde, que discurre de forma inclinada respecto al
primer borde, a lo largo del primer borde de un elemento de
concentrador colindante en dirección perimetral. De esta manera no
aparecen intersticios o sólo intersticios muy pequeños en dirección
perimetral entre elementos de concentrador colindantes incluso
cuando los elementos de concentrador no se solapan y el movimiento
giratorio de los elementos de concentrador alrededor de sus ejes de
giro es controlable de manera relativamente suave.
En una configuración preferida, que tiene
también importancia inventiva independiente y puede usarse por lo
tanto también en otras unidades modulares de bobinas de inducción
que las anteriormente mencionadas, está previsto que los discos de
los elementos de concentrador estén alineados en lo esencial de
forma normal respecto a sus ejes de giro y que el primero y el
segundo borde de elementos de concentrador colindantes se solapen,
en particular de forma entrelazada, en dirección perimetral por lo
menos en una parte de su longitud, siendo la disposición tal que,
con la misma posición angular, el saliente radial de los elementos
de concentrador del primer grupo más allá del perímetro interior de
la disposición de bobinas de inducción sea más grande que el
saliente radial de los elementos de concentrador del segundo grupo.
En esta configuración, sólo los elementos de concentrador del
primer grupo pueden ponerse en contacto con el perímetro de la
sección de casquillo mientras que los elementos de concentrador del
segundo grupo están desplazados con su primer borde radialmente
hacia fuera sin disminuir el diámetro máximo de la abertura de paso
limitada por los elementos de concentrador del primer grupo. De
esta manera es posible dimensionar de forma más pequeña el diámetro
mínimo, por lo que mediante la unidad modular de bobinas de
inducción pueden calentarse también secciones de casquillos con un
diámetro relativamente pequeño.
Preferentemente, los elementos de concentrador
del primer grupo llevan en su primer borde los elementos de tope
que constituyen los medios de tope para el posicionamiento axial
relativo al portaherramientas de la disposición de concentrador y
de la disposición de bobinas de inducción unida con la misma. Los
medios de tope siguen eficaces incluso cuando el diámetro de la
sección de casquillo es relativamente pequeño. No obstante, en caso
necesario es posible prever también elementos de tope por
separado.
Los elementos de concentrador son
convenientemente ajustables por medio de un elemento de control en
común, giratorio de forma equiaxial con la disposición de bobinas
de inducción, que está acoplado con los elementos de concentrador a
través de disposiciones de superficies de control y levas.
Se ha demostrado particularmente ventajoso que
el elemento de control esté unido de forma rígida al giro con una
de las dos unidades de bobina, en particular con la unidad de bobina
colindante con el extremo libre de la sección de casquillo. De esta
manera puede conseguirse con un mismo elemento de control tanto el
posicionamiento axial de las dos unidades de bobina o de las dos
disposiciones de concentrador, respectivamente, como también el
tamaño de la abertura de paso para el portaherramientas. También en
este caso, el elemento de control puede ser accionable manualmente
o mediante un servomotor. No obstante, este acoplamiento no es
imprescindible, el control de las disposiciones de concentradores
puede llevarse a cabo también por separado del posicionamiento
axial de las dos unidades de bobina, por ejemplo de modo que entre
el disco de control y el anillo de guía para el ajuste axial de las
dos unidades de bobina se prevé un acoplamiento que puede estar
formado por ejemplo por clavijas de retención. Al encajar las
clavijas de retención, el disco de control estaría acoplado con el
anillo de guía. Con la o las clavijas de retención desenclavadas, el
disco de control estaría desacoplado del anillo de guía para el
ajuste axial de las dos unidades de bobina, por lo que un giro del
disco de control sólo conllevaría un ajuste de las disposiciones de
concentrador.
La disposición de bobinas se alimenta mediante
un generador de corriente alterna que suministra preferentemente
una corriente de alta frecuencia. La intensidad de corriente o/y la
frecuencia o/y la tensión así como, dado el caso, también la
duración de intervalo en la que se activa la disposición de bobinas
se predetermina de manera de por sí conocida mediante control del
generador de corriente alterna en función del tamaño o del tipo del
portaherramientas para evitar daños del portaherramientas por
sobrecalentamiento. En una configuración preferida está asignado a
las unidades de bobina o/y a las disposiciones de concentradores por
lo menos un sensor de posición que genera una señal que representa
la distancia axial entre las unidades de bobina o/y las
disposiciones de concentradores o/y el saliente radial de por lo
menos la primera disposición de concentradores sobre el perímetro
interior de la disposición de bobinas, siendo posible controlar el
generador de corriente alterna en función de esta señal. Incluso el
ajuste manual de la unidad modular de bobinas de inducción respecto
al tamaño del portaherramientas especifica de esta manera
automáticamente la energía eléctrica que el generador de corriente
alterna debe suministrar para el calentamiento de este
portaherramientas. De esta manera se simplifica el manejo.
Alternativamente puede estar previsto también
que la distancia axial entre las unidades de bobina o/y las
disposiciones de concentradores o/y el saliente radial de por lo
menos la primera disposición de concentradores sea ajustable
mediante por lo menos un accionamiento posicionador controlado por
el generador de corriente alterna en función del ajuste del mismo.
La intensidad de corriente o/y la duración de conexión de la
corriente o/y la tensión ajustada en el generador de corriente
alterna determinan de esta manera el posicionamiento de las
unidades de bobina o de la disposición de concentradores,
respectivamente. También en este caso se simplifica el manejo. El
accionamiento posicionador es preferentemente un accionamiento
posicionador con un motor paso a paso cuya secuencia de pasos es
una medida para las posiciones axiales de las unidades de bobina o
de las disposiciones de concentradores, respectivamente.
Es conocido supervisar el calentamiento del
portaherramientas mediante un sensor de temperatura. La señal del
sensor de temperatura, que depende de la temperatura, puede usarse
para visualizar la temperatura real de la sección de casquillo del
portaherramientas o para la generación de una señal de aviso en
función de un valor umbral o para la desconexión del generador de
corriente alterna en función del valor umbral. No obstante, la
sección de casquillo en unidades modulares de bobinas de inducción
convencionales sólo es condicionalmente accesible para una medición
de la temperatura. En una configuración preferida de la invención
está previsto que axialmente entre las unidades de bobina esté
previsto un sensor de temperatura que registra la temperatura de la
sección de casquillo del portaherramientas. En esta configuración se
aprovecha el espacio de construcción existente en una zona
favorable para la medición de la temperatura de la sección de
casquillo. Dado el caso, el sensor de temperatura puede disponerse
en particular también en contacto directo con la superficie de la
sección de casquillo, lo que aumenta la exactitud de medición.
A continuación se describen con más detalle
ejemplos de realización de la invención con referencia a los
dibujos. En las figuras se muestran:
Fig. 1: Vista en corte axial longitudinal de
una unidad modular de bobinas de inducción destinada a calentar un
portaherramientas.
Fig. 2a: Vista axial de una disposición de
concentradores de la unidad modular en la posición abierta al
máximo.
Fig. 2b: Vista axial de un elemento de control
de la disposición de concentradores en una posición de giro
asignada a la figura 2a.
Fig. 2c: Vista en planta desde arriba de un
grupo de elementos de concentrador.
Fig. 2d: Vista en planta desde arriba de un
elemento de concentrador del otro grupo.
Fig. 2e: Vista en planta desde arriba de otra
alternativa para una configuración de un elemento de
concentrador.
Fig. 3a: Vista en planta desde arriba de la
disposición de concentradores en la posición con abertura
mínima.
Fig. 3b: Vista en planta desde arriba del disco
de control en la posición según la figura 3a.
Fig. 4: Vista radial parcialmente en corte de
una disposición de ajuste que controla la distancia entre unidades
de bobina de la unidad modular.
Fig. 5: Vista en corte axial longitudinal de una
variante de la unidad modular de bobinas de inducción.
Fig. 6: Vista en corte longitudinal axial de
otra variante de la unidad modular.
En las figuras 1 a 4 se muestra una unidad
modular de bobinas de inducción 1 para calentar una sección de
casquillo 3 de un portaherramientas 5 que mediante una sección de
acoplamiento 7 puede acoplarse para el modo de funcionamiento
giratorio alrededor de su eje de giro 9 con un husillo de
accionamiento no representado en detalle de una máquina herramienta
o similar. El acoplamiento 7 puede ser un acoplamiento convencional
estandarizado como por ejemplo un acoplamiento de cono de gran
inclinación o, como en el ejemplo de realización representado, un
acoplamiento de vástago hueco.
La sección de casquillo 3 presenta de forma
concéntrica con el eje de giro 9 una abertura de alojamiento 11 que
sujeta en el modo de servicio mediante encaje a presión un vástago
13 de una herramienta giratoria, por ejemplo una broca o una fresa.
La zona de sujeción mediante encaje a presión de la abertura de
alojamiento 11 se extiende en dirección axial sólo por una parte de
la profundidad axial de la abertura de alojamiento 11, es decir,
por una zona que garantiza la transmisión del par de giro requerido
y la fijación axial necesaria del vástago de herramienta 13.
Axialmente opuesto al extremo libre 15 de la sección de casquillo
sigue a continuación de la zona de sujeción una ampliación del
diámetro 17 que en un caso individual puede ser sólo muy
pequeña.
Es posible calentar en tal medida la zona de
sujeción de la sección de casquillo 3 mediante la unidad modular de
bobinas de inducción 1, por lo que la abertura de alojamiento 1
presenta una sobremedida respecto al vástago de herramienta 13, es
decir, es posible enchufar con facilidad el vástago de herramienta
13 en la abertura de alojamiento 11 o retirarlo de la misma. La
unidad modular de bobinas de inducción 1 puede estar conectada para
este fin con un generador de corriente alterna 19 que suministra a
la misma una corriente con una frecuencia de por ejemplo 10 kHz o
más. El flujo magnético generado mediante la unidad modular 1, que
atraviesa la sección de casquillo 3 axialmente, genera en la
sección de casquillo 3 corrientes parásitas que calientan la sección
de casquillo 3 y la ensanchan de esta manera. Después de haberse
enfriado, la sección de casquillo 3 se encoge a una medida que
sujeta el vástago de herramienta 13 mediante encaje a presión.
Para poder extraer el vástago de herramienta 13
del portaherramientas 5 es preciso que la sección de casquillo 3 se
ensanche en tal medida uniformemente en un intervalo de tiempo lo
suficientemente corto que la abertura de alojamiento 11 presente en
todos los puntos una sobremedida axial respecto al vástago de
herramienta 13 que, dado el caso, se ensancha también ligeramente.
Para conseguir el calentamiento uniforme de la sección de casquillo
3, la unidad modular 1 presenta dos unidades de bobina 21, 23
axialmente distanciadas entre sí cuyos enrollamientos 29, 31,
realizados en cuerpos de bobina 25, 27, encierran la sección de
casquillo radialmente desde fuera en forma de anillo y en lo
esencial de manera concéntrica con el eje de giro 9. A cada una de
las dos unidades de bobina 21, 23 está asignada una disposición de
concentradores 33 ó 35, respectivamente, de flujo magnético fijada
en relación con la respectiva unidad de bobina 21 ó 23 asignada.
Las unidades de bobina 21 y 23 con inclusión de
las respectivas disposiciones de concentradores 33 ó 35 asignadas a
aquellas están unidas cada una con un respectivo anillo de guía 37 ó
39 de los cuales uno, en este caso el anillo de guía 39 tal como se
simboliza con 41, está guiado de forma desplazable en un riel de
guía, no representado en detalle, que está fijado en el aparato y
discurre en paralelo al eje de giro 9 facilitando de esta manera un
desplazamiento relativo de la unidad modular 1 en relación con el
portaherramientas 5. Los dos anillos de guía 37, 39 son giratorios
uno en contacto con otro alrededor del eje de giro 9 y guiados de
forma axialmente desplazable a lo largo del eje de giro 9 para poder
ajustar la distancia axial entre las unidades de bobina 21, 23 con
inclusión de las correspondientes disposiciones de concentradores
33, 35 en función de la longitud de la zona de sujeción de la
sección de casquillo 3 del respectivo portaherramientas 5 a
calentar.
En superficies perimetrales, dirigidas
radialmente una hacia otra, de los anillos de guía 37, 39 están
situadas de forma distribuida en dirección perimetral varias
disposiciones 43 de superficies inclinadas y levas que encierran de
forma aproximadamente helicoidal el eje de giro y que, en el caso de
un giro relativo entre los anillos de guía 37, 39, ajustan de
manera forzosamente guiada en unión positiva en ambas direcciones la
posición axial de las dos unidades de bobina 21, 23 y de las
disposiciones de concentradores 33, 35 asignadas a las mismas.
En la figura 4 se muestran los detalles de las
disposiciones 43 de superficies inclinadas y levas. Cada una de las
disposiciones 43 de superficies inclinadas y levas comprende en una
de las superficies perimetrales, aquí en la superficie perimetral
exterior del anillo de guía 39, una ranura 45 que sigue en general
una línea helicoidal en la que se introduce una leva 47 que
sobresale de la otra superficie perimetral, aquí de la superficie
perimetral interior del anillo de guía 37.
Las disposiciones 43 de superficies inclinadas y
levas están segmentadas en dirección perimetral en varias secciones
49 de superficies inclinadas, unidas entre sí mediante secciones de
indexación 51 que discurren de forma tangencial en planos normales
al eje. También a continuación de los extremos de la ranura 45
siguen secciones de indexación 51. Las secciones 49 de superficies
inclinadas originan durante un giro relativo entre los anillos de
guía 37, 39 una modificación de la distancia axial entre los anillos
de guía 37, 39 y de esta manera también entre las unidades de
bobina 21, 23 con inclusión de las disposiciones de concentradores
33, 35 asignados. Las secciones de indexación 51 proporcionan un
enclavamiento axial de los anillos de guía 37, 39 en
predeterminadas posiciones axiales de servicio, por lo que las
fuerzas axiales generadas en servicio por el campo magnético de las
unidades de bobina 21, 23 no pueden desajustar los anillos de guía
37, 39. Las posiciones de servicio 53 están asignadas a distintas
dimensiones de los portaherramientas, por lo que es posible ajustar
la unidad modular 1 simplemente mediante giro de los anillos de guía
37, 39 uno en relación con otro a portaherramientas con distintos
tamaños. Dado el caso, los anillos de guía 37, 39, o componentes
unidos con estos anillos, llevan marcas que indican los tipos de
portaherramientas.
Las disposiciones de concentradores 33, 35
concentran el flujo magnético de las unidades de bobina 21, 23 a la
sección de casquillo 3 del portaherramientas 5. La disposición de
concentradores 3 próxima al extremo libre 15, formado por una
superficie frontal plana y normal al eje, de la sección de casquillo
3 presenta varios elementos de concentrador 55 mostrados en las
figuras 2a y 3a en vista axial en planta desde arriba cuyas
superficies de disco están dispuestas en lo esencial de manera
alineada entre sí en planos normales al eje y delimitan una
abertura de paso 57 para el extremo frontal 15 de la sección de
casquillo 3. Los elementos de concentrador 55, que se componen
todos de un material magnético suave y en lo esencial eléctricamente
no conductivo como por ejemplo ferrita, están apoyados en clavijas
de eje 59 en paralelo al eje de giro 9 en el cuerpo de bobina 25 de
la unidad de bobina 21 colindante con el extremo frontal libre 15. A
continuación de los elementos de concentrador 55 sigue,
preferentemente en contacto con los mismos, en el lado radialmente
exterior de la unidad de bobina 21 un casquillo de culata 61
cilíndrico, concéntrico con el eje de giro 9 y del mismo material
que el concentrador, que sobresale axialmente de los elementos de
concentrador 55 hacia la otra unidad de bobina 23. La unidad de
bobina 21 y el casquillo de culata 61 están apoyados en el anillo
de guía 37 de forma giratoria y concéntrica con el eje de giro 9,
pero de manera axialmente fijada. El casquillo de culata 61 con
inclusión de la unidad de bobina 21 unida con el mismo están además
guiados en el anillo de guía 39 de forma axialmente móvil pero
rígida al giro. Para este fin están previstas en el casquillo de
culata 61 una o varias hendiduras axiales 63 en las que se introduce
como seguro contra giro un respectivo resalte 65 unido con el
anillo de guía 39. Se sobrentiende que la hendidura, dado el caso
configurada como ranura, puede estar prevista de forma alternativa
en el anillo de guía 39.
En el anillo de guía 37 está fijado, por ejemplo
mediante tornillos 67 o mediante un acoplamiento separable, un
disco de control 69 que recubre y fija axialmente los elementos de
concentrador 55 en el lado axialmente opuesto a la unidad de bobina
21. Tal como se muestra en las figuras 2b y 3b, el disco de control
69 presenta una abertura de paso central 71 para la sección de
casquillo 3 y está acoplado con cada uno de los elementos de
concentrador 55 a través de disposiciones 73 de superficies
inclinadas y levas. Durante un movimiento de giro del disco de
control 69 respecto al anillo de guía 39, las disposiciones 73 de
superficies inclinadas y levas giran los elementos de concentrador
55 alrededor de las clavijas de eje 59 y modifican de esta manera
el resalte radial de los elementos de concentrador 55 sobre el
perímetro interior de la unidad de bobina 21 en dirección radial
hacia el eje de giro 9. Las disposiciones 73 de superficies
inclinadas y levas están formadas por ranuras o hendiduras 75
aproximadamente helicoidales en el disco de control 69 y resaltes de
leva 77 en los elementos de concentrador 55.
Tal como se muestra con mayor claridad en las
figuras 2a y 3a, cada uno de los elementos de concentrador 55
presenta un primer borde 79, con el cual está radialmente opuesto al
eje de giro 9, así como un segundo borde 81 que sigue bajo un
ángulo agudo a continuación del extremo colindante con el eje de
giro 9 del primer borde 79. Los bordes 79, 81 tienen entalladuras
83 u 85, respectivamente, que se extienden a lo largo de los bordes
con las cuales los elementos de concentrador 55 colindantes se
solapan de forma entrelazada en dirección perimetral con su
respectivo primer borde 79 y su segundo borde 81. Los elementos de
concentrador 55 constituyen por lo tanto en dirección perimetral
una abertura de paso 57 cuyo tamaño puede modificarse mediante giro
del disco de control 67 entre un diámetro de abertura máximo
(figura 2a) y un diámetro de abertura mínimo (figura 3a).
El primer borde 79 de los elementos de
concentrador 55 colindantes en dirección perimetral está configurado
de manera distinta, es decir, está configurado de tal forma que en
un primer grupo de elementos de concentrador 55 el saliente radial
sobre el perímetro interior de la unidad de bobina 21 de la zona del
primer borde 79, que delimita la abertura de paso 57, es más grande
que el saliente radial de la zona correspondiente de un segundo
grupo de elementos de concentrador 55. Los elementos de concentrador
55 de los dos grupos se alternan en dirección perimetral. Tal como
se muestra en las figuras 2a y 2b, las zonas radialmente
sobresalientes 87 de los elementos de concentrador 55 delimitan la
abertura de paso 57 en un círculo con un diámetro más pequeño que
los elementos de concentrador 55 del segundo grupo. Como se muestra
en la figura 3a, de esta manera es posible mantener pequeño el
diámetro mínimo de la abertura de paso 57, ya que los elementos de
concentrador 55 del segundo grupo retroceden radialmente respecto a
los del primer grupo. Los dos grupos de elementos de concentrador
55 se desprenden por lo demás de las figuras 2c y 2d que muestran
una vista en planta desde arriba, siendo apreciable en particular
en la figura 2d el saliente radial o la zona radialmente
sobresaliente 87, respectivamente. No obstante, los elementos de
concentrador 55 pueden estar configurados de la misma manera en una
configuración alternativa, en la figura 2e se muestra una
configuración de este tipo en vista en planta desde arriba.
Las zonas sobresalientes 87 pueden componerse
del material magnético blando de los elementos de concentrador 55,
pero están preferentemente formadas por un material térmicamente
aislante como por ejemplo plástico o cerámica para aislar la
disposición de concentradores 33 térmicamente de la sección de
casquillo 3 que se calienta en servicio. Las zonas sobresalientes
87 forman en su lado dirigido axialmente a la unidad de bobina 21
superficies de tope 89 con las cuales la unidad modular 1 puede
posicionarse axialmente en el extremo frontal libre 15 de modo que
los elementos de concentrador 55 estén estrechamente colindantes con
el perímetro o/y la superficie frontal en la zona del extremo libre
15. Los elementos de concentrador 55 pueden solapar la superficie
perimetral o/y la superficie frontal axial o radialmente. No
obstante, esto no es necesario.
La disposición de concentradores 35 dirigida a
la unidad de bobina 23 presenta también un casquillo de culata 91
que encierra la unidad de bobina 23 radialmente exterior y equiaxial
con el eje de giro 9 y se introduce de forma axialmente extensible
en el casquillo de culata 61 de la disposición de concentradores 35.
En el lado de la unidad de bobina 23 axialmente opuesto a la unidad
de bobina 21 sigue a continuación del casquillo de culata 91 una
brida anular 93 moldeada como una sola pieza que sobresale
radialmente hacia dentro. El casquillo de culata 91 y la brida
anular 93 se componen del mismo material que el concentrador. La
unidad de bobina 23 y también la disposición de concentradores 35
están firmemente unidas con el anillo de guía 39. Los casquillos de
culata 61, 91 están en lo esencial cerrados en dirección perimetral.
Se sobrentiende que en vez de casquillos cerrados en forma de
anillo son apropiadas también estructuras de culata similares a
dedos cuyos dedos consecutivos, que se extienden axialmente, se
entrelazan de forma alternativa.
Debido a que el disco de control 69 está unido
de forma rígida al giro con el anillo de guía 37, mediante giro del
disco de control 69, provisto para este fin de nervios 95 en su
perímetro exterior, respecto al anillo de guía 39 guiado de forma
rígida al giro es posible adaptar mediante una única manipulación
tanto la distancia axial entre las unidades de bobina 21, 23 como
también el diámetro de la abertura de paso 57 al portaherramientas
5 a calentar. De esta manera se simplifica el manejo de la unidad
modular 1. No obstante, en caso necesario es posible desacoplar el
disco de control 69 del anillo de guía 37, por lo que entre los dos
elementos está previsto un acoplamiento correspondiente. Por
ejemplo, en vez de los tornillos 67 pueden usarse también clavijas
de retención que en su posición enclavada unen el disco de control
69 con el anillo de guía 37. Con las clavijas de retención
desenclavadas, el disco de control 69 estaría desacoplado del anillo
de guía 37, por lo que en caso necesario es posible ajustar
únicamente las disposiciones de concentradores mediante giro del
disco de control.
Las unidades de bobina 21, 23 están conectadas
en serie, pero preferentemente en paralelo, al generador de
corriente alterna 19 de tal manera que generen en la sección de
casquillo 3 un flujo magnético en la misma dirección. El generador
de corriente alterna 19 comprende un dispositivo de control que
controla la intensidad de corriente o/y la frecuencia o/y la
tensión aplicada en las unidades de bobina 21, 23 o/y la duración de
conexión de la corriente conforme a un programa predeterminado en
función del tamaño del portaherramientas 5 a ajustar en el
generador de corriente alterna 19. Debido a que la unidad modular 1
debe ajustarse al tamaño del portaherramientas 5 mediante giro del
disco de control 69 tal como se ha descrito anteriormente, en una
configuración preferida está previsto por lo menos un sensor de
posición 97 que registra la posición relativa de los dos anillos de
guía 37, 39 en la dirección de giro o/y en la dirección axial y
preajusta de manera correspondiente el dispositivo de control del
generador de corriente alterna 19 al tamaño del portaherramientas 5
a calentar. De esta manera se simplifica y automatiza el manejo aún
más. Se sobrentiende que el sensor de posición 97 puede reaccionar
también a las posiciones relativas de otros componentes de la unidad
modular 1 que se mueven uno respecto a otro, por ejemplo la
posición relativa entre los elementos de concentrador 55 y un
componente estacionario, por ejemplo el disco de control 69.
Para evitar un sobrecalentamiento de la sección
de casquillo 3, un sensor de temperatura 99 está dispuesto
axialmente entre las unidades de bobina 21, 23, por ejemplo en uno
de los anillos de guía 37 ó 39, que mide la temperatura en el
perímetro exterior de la sección de casquillo 3. El sensor de
temperatura 99 puede estar configurado de tal manera que se apoya,
dado el caso de forma elástica, en la superficie perimetral de la
sección de casquillo 3 o que registra la temperatura sin contacto.
El sensor de temperatura 99 puede desconectar en función de un
valor límite especificado el suministro de corriente a través del
dispositivo de control del generador de corriente alterna 19 y
activar de forma adicional o alternativa una señal de aviso óptica
o acústica. También es posible visualizar en una pantalla el valor
real de la temperatura.
A continuación se describen variantes de la
unidad modular de bobinas de inducción anteriormente explicadas.
Los componentes con el mismo efecto están señalados con las mismas
cifras de referencia que en las figuras 1 a 4 provistas de una
letra para distinguirlas. Para la explicación del tipo de
construcción y del funcionamiento así como para la explicación de
posibles variantes se remite a la descripción completa.
En la figura 5 se muestra una unidad modular de
bobinas de inducción 1a que se diferencia de la unidad modular 1
explicada con referencia a las figuras 1 a 4 en lo esencial sólo por
el hecho de que en uno de los anillos de guía 37a ó 39a, aquí en el
anillo de guía 39a, está dispuesto un servomotor 101 que acciona de
forma giratoria alrededor del eje de giro 9a el otro anillo de
guía, aquí el anillo de guía 37a, a través de un engranaje 103. El
servomotor 101 forma parte de un accionamiento posicionador que
capta la posición real de los dos anillos de guía 37a, 39a uno en
relación con otro mediante el sensor de posición 97a. En el
generador de corriente alterna 19a puede ajustarse el tamaño del
portaherramientas 5a a calentar y el generador de corriente alterna
19a manda como consecuencia el servomotor 101 a la posición asignada
al portaherramientas 5a. El servomotor 101 puede ser un motor paso
a paso, por lo que el número de impulsos de activación suministrado
al motor paso a paso es una medida del ángulo de giro relativo
entre los dos anillos de guía 37a, 39a. En este caso es posible
prescindir del sensor de posición 97 o puede sustituirse por
interruptores fin de carrera que captan la posición final. El
engranaje 103 puede estar configurado de forma convencional. En el
presente caso se encuentra en el eje del motor 101 un piñón
acoplado con una corona dentada del casquillo de guía 37a.
En la figura 6 se muestra una unidad modular de
bobinas de inducción 1b que se diferencia de la unidad modular de
bobinas de inducción 1 de las figuras 1 a 4 en lo esencial sólo por
el hecho de que la unidad de concentrador 35b de la unidad de
bobina 23b axialmente opuesta al extremo frontal libre 15b está
configurada de manera correspondiente a la disposición de
concentradores 33b de la unidad de bobina 21b y comprende en vez de
la brida anular 93 unida con el casquillo de culata 91 otro juego
de elementos de concentrador 55b guiados de forma orientable en el
cuerpo de bobina 27b o el casquillo de culata 91b o el anillo de
guía 39b a través de muñones de eje 59b dispuestos en paralelo al
eje de giro 9b. En el anillo de guía 39b está apoyado de forma
giratoria pero axialmente fijada otro disco de control 105 que
mediante disposiciones 73b de superficies inclinadas y levas está
acoplado con los otros elementos de concentrador 55b. Los elementos
de concentrador 55b y las disposiciones 73b de superficies
inclinadas y levas están configurados de manera correspondiente a
los componentes 55 y 73 según las figuras 1 a 4. Mediante el
elemento de control 105 es posible aproximar los elementos de
concentrador 55b de la disposición de concentradores 35b,
independientemente de los elementos de concentrador de la
disposición de concentradores 33b, al perímetro exterior del
portaherramientas y ponerlos preferentemente en contacto con el
mismo. Las zonas sobresalientes 87b, con preferencia térmicamente
aislantes, pueden suprimirse en los elementos de concentrador 55b
de la disposición de concentradores 35b o pueden estar presentes en
todos los elementos de concentrador 55b.
En servicio se ajusta en primer lugar la
disposición de concentradores 33b al diámetro de la sección de
casquillo 3b mediante ajuste del disco de control 69b, de modo que
está ajustada también la distancia axial entre las unidades de
bobina 21b y 23b. Después de haber colocado la unidad modular 1b
sobre el portaherramientas 5b se aproximan también los elementos de
concentrador 55b de la disposición de concentradores 35b al
portaherramientas 5b mediante giro del disco de control 105.
No se muestra en detalle una variante en la que
los anillos de guía 37b y 39b se ajustan de la manera explicada con
referencia a la figura 5 mediante un servomotor antes de ajustar a
continuación manualmente el disco de control 105. Dado el caso es
posible accionar el disco de control mediante otro servomotor.
Claims (23)
1. Unidad modular de bobinas de inducción para
calentar una sección de casquillo (3), que contiene una abertura de
alojamiento (11) para un vástago (13) de una herramienta giratoria y
termina de forma libre, de un portaherramientas (5) que sujeta
mediante encaje a presión el vástago (9) de la herramienta asentada
en la abertura de alojamiento (11) y lo libera por calentamiento,
que comprende
- -
- una disposición de bobinas (21, 23) que encierra la sección de casquillo (3) en el modo de calentamiento,
- -
- una disposición de concentradores de flujo magnético (33), que se puede disponer por lo menos en la proximidad del extremo libre (15) de la sección de casquillo (3) del portaherramientas (5), de material magnético suave, eléctricamente en lo esencial no conductivo en el lado de la disposición de bobinas (21, 23) colindante con el extremo libre (15) de la sección de casquillo (3),
caracterizada porque la
disposición de bobinas (21, 23) presenta dos unidades de bobina
dispuestas de forma equiaxial una con otra pero con una distancia
axial entre sí modificable en servicio o/y porque una segunda
disposición de concentradores de flujo magnético (35) de material
magnético suave y eléctricamente en lo esencial no conductivo está
previsto en el lado de la disposición de bobinas (21, 23) alejado
del extremo libre (15) de la sección de casquillo (3), cuya
distancia axial de la disposición de concentradores (33) mencionada
en primer lugar puede modificarse en servicio, y porque están
previstos medios de ajuste (37, 39, 43) que permiten ajustar la
posición axial de las dos unidades de bobina (21, 23) o/y de las dos
disposiciones de concentradores (33, 35) una en relación con
otra.
2. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con la reivindicación 1 caracterizada porque están
previstos medios de tope (89) que actúan junto con el
portaherramientas (5) y fijan en el modo de calentamiento la
posición axial de la disposición de bobinas (21, 23) y de la
disposición de concentradores (33) en relación con el extremo libre
(15) de la sección de casquillo (3).
3. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con la reivindicación 2 caracterizada porque una (21)
de las dos unidades de bobina (21, 23) o/y una (33) de las dos
disposiciones de concentradores (33, 35) tiene una posición axial
fija respecto a los medios de tope (89) y porque con los medios de
ajuste (37, 39, 43) puede ajustarse de forma seleccionable la
posición axial de la otra (23) de las dos unidades de bobina (21,
23) o/y de la otra (35) de las dos disposiciones de concentradores
(33, 35) en relación con los medios de tope (89).
4. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con la reivindicación 2 ó 3 caracterizada porque la
otra unidad de bobina (23) o/y la otra disposición de concentradores
(35) son ajustables de forma seleccionable con los medios de ajuste
(37, 39, 43) a posiciones axiales predeterminadas respecto a los
medios de tope (89).
5. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizada
porque las dos unidades de bobina (21, 23) o/y las dos disposiciones
de concentradores (33, 35) están guiadas de forma axialmente móvil
una respecto a otra y están axialmente apoyadas una en otra mediante
por lo menos una superficie de control (45) dispuesta de forma
helicoidal alrededor del eje de giro.
6. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con la reivindicación 5 caracterizada porque la por
lo menos una superficie de control (45) presenta secciones de
superficie de control (51) que en posiciones axiales
predeterminadas de las dos unidades de bobina (21, 23) o de las dos
disposiciones de concentradores (33, 35), respectivamente,
discurren relativamente entre sí en planos normales al eje y
retienen axialmente las unidades de bobina (21, 23) o las
disposiciones de concentradores (33, 35) respectivamente.
7. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6 caracterizada
porque la posición axial de las dos unidades de bobina (21a, 23a)
o/y de las dos disposiciones de concentradores (33a, 35a) una
respecto a otra puede modificarse mediante un servomotor.
8. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7 caracterizada
porque cada unidad de bobina (21, 29) está unida de forma axialmente
fija con la disposición de concentradores (33, 35) dispuesta en su
lado.
9. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8 caracterizada
porque por lo menos una de las dos disposiciones de concentradores
(33, 35) comprende radialmente fuera de la disposición de bobinas
(21, 23) una zona (61, 91) axialmente sobresaliente hacia la otra
disposición de concentradores que solapa axialmente junto con la
otra disposición de concentradores en lo esencial toda la zona de
las posiciones axialmente modificables.
10. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con la reivindicación 9 caracterizada porque ambas
disposiciones de concentradores (33, 35) presentan zonas (61, 91)
sobresalientes una hacia otra y porque estas zonas (61, 91) se
solapan axialmente.
\newpage
11. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con la reivindicación 10 caracterizada porque las
zonas están configuradas como zonas de casquillo (61, 91) que
encajan una en otra de forma coaxial.
12. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11 caracterizada
porque por lo menos la primera disposición de concentradores (33),
preferentemente también la segunda disposición de concentradores
(35), presenta en dirección perimetral alrededor del eje de giro (9)
varios elementos de concentrador (55) del material magnético suave
eléctricamente en lo esencial no conductivo, móviles unos respecto
a otros, que sobresalen radialmente hacia dentro del perímetro
interior de la disposición de bobinas de inducción (21, 23), cuyo
saliente radial situado hacia el eje de giro (9) más allá del
perímetro interior de la disposición de bobinas de inducción (21,
23) es modificable en servicio.
13. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con la reivindicación 12 caracterizada porque los
elementos de concentrador (55) son orientables en relación con la
disposición de bobinas de inducción (21, 23) alrededor de ejes de
giro (59) que discurren en paralelo al eje de giro (9).
14. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con la reivindicación 13 caracterizada porque los
elementos de concentrador (55) tienen aproximadamente la forma de
discos que con un primer borde (79) están opuestos al eje de giro
con formación de una abertura de paso (57) para el vástago de
herramienta (13) o/y para la sección de casquillo (3) del
portaherramientas (5) y que se extienden con un segundo borde (81),
que discurre de forma oblicua respecto al primer borde (79), a lo
largo del primer borde (79) de un elemento de concentrador (55)
colindante en dirección perimetral.
15. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con la reivindicación 14 o con las características de las
reivindicaciones 12 a 14 en combinación con el preámbulo de la
reivindicación 1 caracterizada porque el primero (79) y el
segundo borde (81) de elementos de concentrador (55) colindantes se
solapan en dirección perimetral por lo menos en una parte de su
longitud, solapándose en particular de forma entrelazada, y porque
la disposición de concentradores (33) comprende dos grupos de
elementos de concentrador (55) que se alternan en dirección
perimetral, estando realizada la disposición de tal manera que, con
la misma posición angular, el saliente radial de los elementos de
concentrador (55) del primer grupo más allá del perímetro interior
de la disposición de bobinas de inducción (21, 23) es mayor que el
saliente radial de los elementos de concentrador (55) del segundo
grupo.
16. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con la reivindicación 15 caracterizada porque los
elementos de concentrador (55) del primer grupo llevan en su primer
borde (79) los elementos de tope (87) que constituyen los medios de
tope (89) para el posicionamiento axial respecto al
portaherramientas (5) de la disposición de concentradores (33) y de
la disposición de bobinas de inducción (21) unida con la misma.
17. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 16 caracterizada
porque los elementos de concentrador (55) son ajustables por medio
de un elemento de control (69) en común, giratorio de forma
equiaxial con la disposición de bobinas de inducción (21, 23), que
está acoplado con los elementos de concentrador (55) a través de
disposiciones (73) de superficies de control y levas.
18. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con la reivindicación 17 en combinación con la
reivindicación 4 ó 5 caracterizada porque las dos unidades
de bobina (21, 23) están guiadas de forma rígida al giro pero
axialmente móvil una respecto a otra, y porque el elemento de
control (69) que manda los elementos de concentrador (55) de una
(21) de las dos unidades de bobina (21, 23) está unido de forma
rígida al giro con la otra (23) de las dos unidades de bobina (21,
23).
19. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con la reivindicación 17 ó 18 caracterizada porque
el elemento de control (69) comprende un elemento de mando (95)
manualmente accionable.
20. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con la reivindicación 17 ó 18 caracterizada porque
el elemento de control (69) es accionable mediante un
servomotor.
21. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 20 caracterizada
porque a las unidades de bobina (21, 23) o/y a las disposiciones de
concentradores (33, 35) está asignado por lo menos un sensor de
posición (97) que genera una señal que representa la distancia axial
de las unidades de bobina (21, 23) o/y de las disposiciones de
concentradores (33, 35) o/y el saliente radial de por lo menos la
primera disposición de concentradores (33) sobre el perímetro
interior de las unidades de bobina (21, 23), y porque las unidades
de bobina (21, 23) están conectadas con un generador de corriente
alterna (19) cuya intensidad de corriente o/y duración de conexión
de corriente o/y tensión es controlable en función de la señal.
22. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 20 caracterizada
porque la distancia axial entre las unidades de bobina (21, 23a) o/y
las disposiciones de concentradores (33a, 35a) o/y el saliente
radial de por lo menos las primeras disposiciones de concentradores
(33a) es ajustable mediante por lo menos un accionamiento
posicionador, en particular un accionamiento posicionador de motor
paso a paso, y porque las unidades de bobina (21a, 23a) están
conectadas a un generador de corriente alterna (19a) cuya
intensidad de corriente o/y duración de conexión de corriente o/y
tensión es ajustable y controla en función del ajuste el por lo
menos un accionamiento posicionador.
23. Unidad modular de bobinas de inducción de
acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 22 caracterizada
porque axialmente entre las unidades de bobina (21, 23) está
dispuesto un sensor de temperatura (99) que registra la temperatura
de la sección de casquillo (3) del portaherramientas (5).
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