ES2329446T3 - Composicion aditiva para aceite de transmision que contienen un borato de metal alcalino hidratado y nitruro de boro hexagonal. - Google Patents
Composicion aditiva para aceite de transmision que contienen un borato de metal alcalino hidratado y nitruro de boro hexagonal. Download PDFInfo
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Abstract
Una composición de aditivo para un aceite de transmisión que comprende: (a) una dispersión oleosa de un borato de metal alcalino hidratado, y (b) una dispersión oleosa de nitruro de boro hexagonal; en la que la relación en peso entre el borato de metal alcalino hidratado y el nitruro de boro hexagonal está en el intervalo de 95:5 a 5:95.
Description
Composición aditiva para aceite de transmisión
que contiene un borato de metal alcalino hidratado y nitruro de boro
hexagonal.
Esta invención se refiere a una composición de
aditivo para un aceite de transmisión. Más particularmente, esta
invención se refiere a una composición de aditivo que comprende una
dispersión oleosa de un borato de metal alcalino hidratado y una
dispersión oleosa de nitruro de boro hexagonal, así como una
composición de aceite lubricante que contiene lo mismo.
Las siguientes referencias se citan en esta
solicitud indicando los números en superíndice:
^{1}Peeler, patente estadounidense Nº
3.313.727, Alkali Metal Borate E.P. Lubricants, publicada el
11 de Abril de 1967.
^{2}Adams, patente estadounidense Nº
3.912.643, Lubricant Containing Neutralizad Alkali Metal
Borates, publicada el 14 de Octubre de 1975.
^{3}Sims, patente estadounidense Nº
3.819.521, Lubricant Containing Dispersed Borate and Poliol,
publicada el 25 de Junio de 1974.
^{4}Adams, patente estadounidense Nº
3.853.772, Lubricant Containing Alkali Metal Borate Dispersed
with a Mixture of Dispersants, publicada el 10 de Diciembre de
1974.
^{5}Adams, patente estadounidense Nº
3.997.454, Lubricant Containing Potassium Borate, publicada
el 14 de Diciembre de 1976.
^{6}Adams, patente estadounidense Nº
4.089.790, Synergistic Combinations of Hydrated Potassium Borate,
Antiwear Agents and Organic Sulfide Antioxidants, publicada el
16 de Mayo de 1978.
^{7}Adams, patente estadounidense Nº
4.163.729, Synergistic Combinations of Hydrated Potassium Borate,
Antiwear Agents and Organic Sulfide Antioxidants, publicada el 7
de Agosto de 1979.
^{8}Frost, patente estadounidense Nº
4.263.155, Lubricant Composition Containing an Alkali Metal
Borate and Stabilizing Oil-soluble Acid,
publicada el 21 de Abril de 1981.
^{9}Frost, patente estadounidense Nº
4.401.580, Lubricant Composition Containing an Alkali Metal
Borate and Ester-Poliol Compound, publicada el
30 de Agosto de 1983.
^{10}Frost, patente estadounidense Nº
4.472.288, Lubricant Composition Containing an Alkali Metal
Borate and an Oil-soluble Amine Salt of a Phosphorus
Compound, publicada el 18 de Septiembre de 1984.
^{11}Clark, patente estadounidense Nº
4.534.873, Automotive Friction Reducing Composition,
publicada el 13 de Agosto de 1985.
^{12}Brewster, patente estadounidense
Nº 3.489.619, Heat Transfer and Quench Oil, publicada el 13
de Enero de 1970.
^{13}Salentine, patente estadounidense
Nº 4.717.490, Synergistic Combination of Alkali Metal Borates,
Sulfur Compounds, Phosphites and Neutralizad Phosphate,
publicada el 5 de Enero de 1988.
A menudo, se producen condiciones de carga
elevada en engranajes tales como los usados en transmisiones y
diferenciales de automóviles, herramientas neumáticas, compresores
de gas, centrifugadoras, sistemas hidráulicos de alta presión,
dispositivos para el trabajado de metales y similares, así como en
muchos tipos de cojinetes. Cuando se emplean en dichos entornos, es
habitual añadir un agente de presión extrema (abreviado generalmente
como E.P., por sus iniciales en inglés:
extreme-pressure) a la composición lubricante y, en
este sentido, los boratos de metales alcalinos son bien conocidos
como agentes de presión extrema para dichas
composiciones^{1-11,13}.
Los agentes de E.P. se añaden a los lubricantes
para evitar el contacto destructivo metal con metal en la
lubricación de superficies en movimiento. En condiciones normales,
denominadas "hidrodinámicas", se mantiene una película de
lubricante entre las superficies que se mueven relativamente
controladas por los parámetros del lubricante, y principalmente por
la viscosidad. Sin embargo, cuando se aumenta la carga, el
intersticio entre las superficies disminuye o cuando las
velocidades de las superficies en movimiento es tal que la película
de aceite no puede mantenerse, se alcanza la condición de
"lubricación límite", controlada principalmente por los
parámetros de las superficies en contacto. En condiciones todavía
más severas, se manifiesta un contacto destructivo significativo de
varias formas, tales como desgaste y fatiga del metal, medidas por
los surcos y picaduras. El papel de los aditivos de E.P. es evitar
que esto ocurra. En la mayoría de los casos, los agentes de E.P.
son solubles en aceite o fácilmente dispersables como una dispersión
estable en el aceite y son principalmente compuestos orgánicos que
se han hecho reaccionar químicamente para que contengan azufre,
halógenos (principalmente cloro), fósforo, grupos carboxilo o
grupos salinos de carboxilato que reaccionan con la superficie del
metal en condiciones de lubricación límite. También se ha
encontrado que las dispersiones estables de boratos de metal
alcalino son eficaces como agentes de E.P.
Por otra parte, debido a que los boratos de
metal alcalino hidratados son insolubles en medios de aceite
lubricante, es necesario incorporar el borato como una dispersión
en el aceite y son particularmente deseables dispersiones
homogéneas. El grado de formación de una dispersión homogénea puede
ser correlacionado con la turbidez de un aceite después de la
adición del borato de metal alcalino hidratado, correlacionándose
una mayor turbidez con dispersiones menos homogéneas. Con el fin de
facilitar la formación de dicha dispersión homogénea, es habitual
incluir un dispersante en dichas composiciones. Los ejemplos de
dispersantes incluyen agentes tensioactivos lipofílicos, tales como
alquenilsuccinimidas u otros dispersantes que contienen nitrógeno,
así como alquenilsuccinatos^{1-4,12}. También es
habitual emplear un borato de metal alcalino con tamaños de
partícula menores que 1 micrón con el fin de facilitar la formación
de la dispersión homogénea^{11}.
Además, a menudo se emplean agentes
antiagarrotamiento en las cajas de cambios de los automóviles para
proporcionar una sincronización suave y buena capacidad de cambio.
Ejemplos de dichos agentes antiagarrotamiento incluyen fosfatos,
fosfitos, fosfonatos, tiofosfatos, carbamatos y ditiocarbamatos y
ditiofosfatos de molibdeno.
También se sabe que el nitruro de boro presenta
propiedades modificadoras de la fricción en los lubricantes. Por
ejemplo, la patente estadounidense Nº 4.787.993, publicada el 29 de
Noviembre de 1988 por Nagahiro, describe un lubricante eficaz para
la reducción de la fricción que comprende dispersar una resina de
poliamida o aromática finamente pulverizada en una grasa fluida o
aceite, el cual puede contener adicionalmente disulfuro de
molibdeno, un compuesto orgánico con molibdeno o nitruro de
boro.
Además, la patente estadounidense Nº 4.715.972,
publicada el 29 de Diciembre de 1987 por Pacholke, describe un
aditivo lubricante sólido para aceites para engranajes que comprende
partículas lubricantes sólidas combinadas con un agente
estabilizante y un vehículo fluido, en el que las partículas
lubricantes sólidas se eligen entre el grupo que consiste en
disulfuro de molibdeno, grafito, fluoruro de cerio, óxido de zinc,
disulfuro de tungsteno, mica, nitrato de boro, nitruro de boro,
bórax, sulfato de plata, yoduro de cadmio, yoduro de plomo, fluoruro
de bario, sulfuro de zinc, carbón fluorado, PTFE, grafito
intercalado, fosfuro de zinc, fosfato de zinc y sus mezclas. Esta
patente describe además que dicho aditivo lubricante proporciona el
aceite para engranajes con características de desemulsibilidad,
estabilidad y compatibilidad mejoradas para el aceite para
engranajes cuando se contamina con agua.
Consecuentemente, es un objetivo de la presente
invención proporcionar una composición de aditivo lubricante que
tenga buenas propiedades antiagarrotamiento cuando se usa en aceites
de transmisión.
La presente invención proporciona una
composición de aditivo nueva para un aceite de transmisión, que
comprende:
(a) una dispersión oleosa de un borato de metal
alcalino hidratado, y
(b) una dispersión oleosa de nitruro de boro
hexagonal;
en la que la relación en peso entre
el borato de metal alcalino hidratado y el nitruro de boro hexagonal
está en el intervalo de 95:5 a
5:95.
La composición de aditivo de la presente
invención puede emplearse adecuadamente tanto en aceites para
cambios de transmisión manual como en aceites de transmisión
automática. Preferiblemente, la composición de aditivo se empleará
en un aceite para cambios de transmisión manual.
La presente invención proporciona además una
composición de aceite lubricante que comprende una cantidad
importante de un aceite de transmisión de viscosidad lubricante y
una cantidad eficaz para reducir el agarrotamiento del
sincronizador de la composición de aditivo descrita anteriormente.
Preferiblemente, el aceite de transmisión es un aceite para
engranajes de transmisiones manuales.
Entre otros factores, la presente invención se
basa en parte en el descubrimiento sorprendente de que la
combinación única de una dispersión oleosa de un borato de metal
alcalino hidratado y una dispersión oleosa de nitruro de boro
hexagonal proporciona una reducción significativa e inesperada del
agarrotamiento del sincronizador cuando se usa como composición de
aditivo en un aceite para cambios de transmisión manual.
Como se ha indicado anteriormente, la presente
invención se refiere a una composición de aditivo nueva para un
aceite de transmisión que comprende (a) una dispersión oleosa de un
borato de metal alcalino hidratado, y (b) una dispersión oleosa de
nitruro de boro hexagonal, en la que la relación en peso entre el
borato de metal alcalino y el nitruro de boro hexagonal está en el
intervalo de 95:5 a 5:95.
Típicamente, la dispersión oleosa del borato de
metal alcalino hidratado contendrá un borato de metal alcalino
hidratado, un dispersante, opcionalmente un detergente y un aceite
de viscosidad lubricante. Preferiblemente, el dispersante empleado
en la dispersión oleosa de borato de metal alcalino hidratado se
elegirá entre el grupo que consiste en una polialquilensuccinimida,
un anhídrido polialquilensuccínico, un ácido polialquilensuccínico,
una mono- o disal de un ácido polialquilensuccínico, y sus mezclas.
Opcionalmente, la dispersión oleosa del borato de metal alcalino
hidratado también contendrá un detergente, tal como un sulfonato
metálico, preferiblemente un sulfonato alquilaromático de calcio u
otro sulfonato de un metal del Grupo II que actúe en las presentes
composiciones para ayudar a proporcionar una dispersión
homogénea.
La dispersión oleosa de borato de metal alcalino
hidratado incluye preferentemente aquellas composiciones que
comprenden de 10 a 75 por ciento en peso del borato de metal
alcalino hidratado; de 2 a 40 por ciento en peso de un dispersante;
y de 30 a 70 por ciento en peso de un aceite de viscosidad
lubricante; todo ello con respecto al peso total de la dispersión
oleosa.
Cada uno de los componentes de la composición de
aditivo de la presente invención se describirá más detalladamente
en la parte siguiente de la presente memoria descriptiva.
Los boratos de metal alcalino hidratados son
bien conocidos en la técnica. Patentes representativas que describen
boratos adecuados y métodos de elaboración incluyen las patentes
estadounidenses Nº 3.313.727, 3.819.521, 3.853.772, 3.912.643,
3.997.454 y 4.089.790^{1-6}.
Los boratos de metal alcalino hidratados
adecuados para su uso en la presente invención pueden ser
representados por la siguiente fórmula general:
M_{2}O\cdotxB_{2}O_{3}\cdotyH_{2}O
en la que M es un metal alcalino,
preferiblemente sodio o potasio, x es un número de 2,5 a 4,5 (tanto
enteros como fraccionarios), e y es un número de 1,0 a 4,8. Son más
preferidos los boratos de potasio hidratados, particularmente los
triboratos de potasio hidratados. Las partículas del borato
hidratado tendrán generalmente un tamaño de partícula medio menor
que 1
micrón.
En los boratos de metal alcalino empleados en
esta invención, la relación entre el boro y el metal alcalino
variará preferiblemente de 2,5:1 a 4,5:1.
Las dispersiones oleosas de los boratos de metal
alcalino hidratados se preparan generalmente elaborando, en agua
desionizada, una disolución de hidróxido de metal alcalino y ácido
bórico, opcionalmente en presencia de una pequeña cantidad del
correspondiente carbonato de metal alcalino. La disolución se añade
a continuación a una composición lubricante que comprende un aceite
de viscosidad lubricante, un dispersante y cualquier aditivo
opcional que deba ser incluido en ella (por ejemplo, un detergente u
otro aditivo opcional) para formar una emulsión que a continuación
se deshidrata.
Debido a su retención de grupos hidroxilo en el
complejo de borato, estos complejos se denominan "boratos de
metal alcalino hidratados" y las composiciones que contienen
emulsiones aceite/agua de estos boratos de metal alcalino
hidratados se denominan "dispersiones oleosas de boratos de metal
alcalino hidratados".
Las dispersiones oleosas de boratos de metal
alcalino preferidas tendrán una relación entre el boro y el metal
alcalino de 2,5:1 a 4,5:1. En otro modo de realización preferido,
las partículas de borato de metal alcalino hidratado tendrán
generalmente un tamaño medio de partícula menor que 1 micrón. En
este aspecto, se ha encontrado que los boratos de metal alcalino
hidratados empleados en esta invención tendrán preferiblemente un
tamaño de partícula en el que 90% o más de las partículas tienen
menos de 0,6 micrones.
En la dispersión oleosa del borato de metal
alcalino hidratado, el borato de metal alcalino hidratado
comprenderá generalmente de 10 a 75 por ciento en peso,
preferiblemente de 25 a 50 por ciento en peso, más preferiblemente
de 30 a 40 por ciento en peso con respecto al peso total de la
dispersión oleosa del borato hidratado. (A menos que se indique de
otra forma, todos los porcentajes son porcentajes en peso).
Las composiciones de aditivo y las composiciones
lubricantes de esta invención pueden emplear además tensioactivos,
detergentes, otros dispersantes y otras condiciones como se describe
a continuación y es conocido por los expertos en la técnica.
Opcionalmente, las composiciones de aditivo contienen un sulfonato
alquilaromático o un poliisobutenilsulfonato.
Las dispersiones oleosas de los boratos de metal
alcalino hidratados empleadas en esta invención comprenden
generalmente un dispersante, un aceite de viscosidad lubricante y
opcionalmente un detergente, los cuales se detallan adicionalmente
a continuación.
El dispersante empleado en la dispersión oleosa
de borato de metal alcalino hidratado usada en esta invención puede
ser un dispersante sin cenizas, tal como una alquenilsuccinimida, un
anhídrido alquenilsuccínico, un éster de alquenilsuccinato y
similares o mezclas de dichos dispersantes.
Los dispersantes sin cenizas se dividen en
líneas generales en varios grupos. Uno de dichos grupos se refiere
a los copolímeros que contienen un éster de carboxilato con uno o
más grupos funcionales polares adicionales, incluyendo amina,
amida, imina, imida, hidroxilo, carboxilo y similares. Estos
productos se pueden preparar por copolimerización de acrilatos o
metacrilatos de alquilo de cadena larga con monómeros que tengan los
grupos funcionales anteriores. Dichos grupos incluyen copolímeros
de metacrilato de alquilo-vinil pirrolidinona,
copolímeros de metacrilato de alquilo-metacrilato de
dialquilaminoetilo y similares. Adicionalmente, se pueden emplear
ésteres y poliésteres o amidas y poliamidas de elevado peso
molecular, tales como tetraetilenpentamina, poliesteratos de
polivinilo y otras poliesteramidas. Los dispersantes preferidos son
las alquenilsuccinimidas de cadena larga
N-sustituidas.
Las alquenilsuccinimidas se obtienen
generalmente a partir de la reacción de ácido o anhídrido
alquenilsuccínico con alquilenpoliaminas. Generalmente se considera
que estos compuestos tienen la fórmula:
en la que R^{1} es esencialmente
un radical hidrocarbonado que tiene un peso molecular de 400 a
3.000, es decir, R^{1} es un radical hidrocarbilo,
preferiblemente un radical alquenilo, que contiene de 30 a 200
átomos de carbono; Alk es un radical alquileno de 2 a 10,
preferiblemente de 2 a 6, átomos de carbono; R^{2}, R^{3} y
R^{4} se eligen entre un alquilo o alcoxi
C_{1}-C_{4} o hidrógeno, preferiblemente
hidrógeno, y x es un número entero de 0 a 10, preferiblemente de 0
a 3. En realidad, el producto de reacción del ácido o anhídrido
alquilensuccínico y la alquilenpoliamina comprenderá una mezcla de
compuestos que incluye ácidos succinámicos y succinimidas. Sin
embargo, es habitual denominar a este producto de reacción como una
succinimida de la fórmula indicada ya que este será el principal
componente de la mezcla. Véase, por ejemplo, las patentes
estadounidenses Nº 3.202.678, 3.024.237 y
3.172.892.
Estas alquenilsuccinimidas
N-sustituidas se pueden preparar haciendo reaccionar
anhídrido maleico con un hidrocarburo olefínico, seguido por
reacción del anhídrido alquenilsuccínico resultante con la
alquilenpoliamina. El radical R^{1} de la fórmula anterior, es
decir el radical alquenilo, se obtiene preferiblemente de un
polímero preparado a partir de un monómero olefínico que contiene
de 2 a 5 átomos de carbono. Por lo tanto, el radical alquenilo se
obtiene polimerizando una olefina que contiene de 2 a 5 átomos de
carbono para formar un hidrocarburo que tiene un peso molecular que
varía de 400 a 3.000. Ejemplos de dichos monómeros olefínicos son el
etileno, propileno, 1-buteno,
2-buteno, isobuteno y sus mezclas.
Las polialquilenaminas preferidas usadas para
preparar las succinimidas tienen la fórmula:
en la que x es un número entero de
0 a 10 y Alk, R^{2}, R^{3} y R^{4} son como se han definido
anteriormente.
Las alquilenaminas incluyen principalmente
metilenaminas, etilenaminas, butilenaminas, propilenaminas,
pentilenaminas, hexilenaminas, heptilenaminas, octilenaminas, otras
polimetilenaminas y también los homólogos cíclicos y superiores de
dichas aminas, tales como la piperazina y las aminopiperazinas
sustituidas con alquilo. Ejemplos específicos son la etilendiamina,
trietilentetraamina, propilendiamina, decametildiamina,
octametilendiamina, diheptametilentriamina, tripropilentetraamina,
tetraetilenpentaamina, trimetilendiamina, pentaetilenhexamina,
ditrimetilentriamina,
2-heptil-3-(2-aminopropil)-imidazolina,
4-metilimidazolina,
N,N-dimetil-1,3-propanodiamina,
1,3-bis(2-aminoetil)imidazolina,
1-(2-aminopropil)-piperazina,
1,4-bis(2-aminoetil)piperazina
y
2-metil-1-(2aminobutil)piperazina.
También son útiles los homólogos superiores, tales como los que se
obtienen condensando dos o más de las alquilenaminas indicadas
anteriormente.
Las etilenaminas son especialmente útiles. Se
describen con cierto detalle en el epígrafe "Ethylene Amines"
en la Encyclopedia of Chemical Technology,
Kirk-Othmer, Vol. 5, págs. 898-905
(Interscience Publishers, Nueva York, 1950).
El término "etilenamina" se usa en un
sentido genérico para indicar un tipo de poliaminas que se ajustan
en su mayor parte a la estructura:
H_{2}N(CH_{2}CH_{2}NH)_{a}H
en la que a es un número entero de
1 a
10.
Por lo tanto, se incluye por ejemplo la
etilendiamina, dietilentriamina, trietilentetraamina,
tetraetilenpentaamina, pentaetilenhexaamina y similares.
También se incluyen en el término
"alquenilsuccinimidas" las succinimidas con tratamientos
posteriores, tales como los procedimientos de
post-tratamiento que implican el carbonato de
etileno y que han sido descritos por Wollenberg et al.,
patente estadounidense Nº 4.612.132 y Wollenberg et al.,
patente estadounidense Nº 4.746.446, así como otros procedimientos
de post-tratamiento.
Preferiblemente, el componente dispersante, tal
como una polialquilensuccinimida, comprende de 2 a 40 por ciento en
peso, más preferiblemente de 5 a 20 por ciento en peso e incluso más
preferiblemente de 5 a 15 por ciento en peso, con respecto al peso
total de la dispersión oleosa del borato de metal alcalino
hidratado.
También son dispersantes adecuados para usarlos
en las composiciones de esta invención los anhídridos
polialquilensuccínicos o un derivado que no contenga nitrógeno de
un anhídrido polialquilensuccínico (tal como los ácidos succínicos,
las mono- o disales del Grupo I y/o del Grupo II de los ácidos
succínicos, los ésteres succinato formados por la reacción de un
anhídrido polialquilensuccínico, cloruro de ácido y otros derivados
con un alcohol y similares).
El anhídrido polialqulensuccínico es
preferiblemente un anhídrido
poli-isobutenilsuccínico. En un modo de realización
preferido, el anhídrido polialqulensuccínico es un anhídrido
poli-isobutenilsuccínico que tiene un peso
molecular medio en número de al menos 500, más preferiblemente de al
menos 900 a 3.000 y todavía más preferiblemente de al menos 900 a
2.300.
En otro modo de realización preferido, se emplea
una mezcla de anhídridos polialquilensuccínicos. En este modo de
realización, la mezcla comprende preferiblemente un componente de
anhídrido polialquilensuccínico de bajo peso molecular y un
componente de anhídrido polialquilensuccínico de peso molecular
elevado. Más preferiblemente, el componente de bajo peso molecular
tiene un peso molecular medio en número de al menos 500 a menos de
1.000 y el componente de peso molecular elevado tiene un peso
molecular medio en número de 1.000 a 3.000. Todavía más
preferiblemente, ambos componentes de peso molecular bajo y elevado
son anhídridos poli-isobutenilsuccínicos.
Alternativamente, se pueden combinar componentes de anhídrido
polialquilensuccínico de diferentes pesos moleculares como un
dispersante, así como una mezcla de los otros dispersantes
mencionados e identificados anterior-
mente.
mente.
Como se ha indicado anteriormente, el anhídrido
polialquilensuccínico es el producto de la reacción de un
polialquileno (preferiblemente poli-isobuteno) con
anhídrido maleico. En la preparación de dichos anhídridos
polialquilensuccínicos se puede usar poli-isobuteno
convencional o un metilvinilidenpoli-isobuteno. En
esta preparación se pueden usar procedimientos térmicos, de
cloración, de radicales libres, catalizados por ácidos o cualquier
otro procedimiento. Ejemplos de anhídridos polialquilensuccínicos
adecuados son el PIBSA (anhídrido
poli-isobutenilsuccínico) obtenido térmicamente
descrito en la patente estadounidense Nº 3.361.673; el PIBSA
obtenido por cloración descrito en la patente estadounidense Nº
3.172.892; una mezcla de PIBSA obtenido térmicamente y obtenido por
cloración descrita en la patente estadounidense Nº 3.912.764; el
PIBSA con una relación succínica elevada descrito en la patente
estadounidense Nº 4.234.435; los poli-PIBSA
descritos en las patentes estadounidenses Nº 5.112.507 y 5.175.225;
los poli-PIBSA con elevada relación succínica
descritos en las patentes estadounidenses Nº 5.565.528 y 5.616.668;
los PIBSA obtenidos mediante un procedimiento de radicales libres
descritos en las patentes estadounidenses Nº 5.286.799, 5.319.030 y
5.625.004; los PIBSA elaborados a partir de
metilviniliden-polibuteno descritos en las patentes
estadounidenses Nº 4.152.499, 5.137.978 y 5.137.980; el PIBSA de
relación succínica elevada elaborado a partir de un
metilviniliden-polibuteno superior descrito en la
publicación de solicitud de patente europea Nº EP 355.895; el PIBSA
terpolimérico descrito en la patente estadounidense Nº 5.792.729:
el PIBSA de ácido sulfónico descrito en la patente estadounidense Nº
5.777.025 y en la publicación de solicitud de patente europea Nº EP
0542380; y el PIBSA purificado descrito en la patente estadounidense
Nº 5.523.417 y en la publicación de solicitud de patente europea Nº
EP 0602863.
Preferiblemente, el anhídrido
polialquilensuccínico u otro componente dispersante comprende de 2 a
40 por ciento en peso, más preferiblemente de 5 a 20 por ciento en
peso e incluso más preferiblemente de 5 a 15 por ciento en peso,
con respecto al peso de la dispersión oleosa de borato de metal
alcalino hidratado.
Generalmente, en la dispersión oleosa de borato
de metal alcalino hidratado, el borato de metal alcalino hidratado
está en una relación de al menos 2:1 con respecto al anhídrido
polialquilensuccínico u otro dispersante, estando preferiblemente
en el intervalo de 2:1 a 10:1. En un modo de realización más
preferido la relación es de al menos 5:1. En otro modo de
realización preferido se emplean mezclas de anhídridos
polialquilensuccínicos como se han descrito anteriormente.
La dispersión oleosa de borato de metal alcalino
hidratado empleada en las composiciones de aditivo de la presente
invención puede contener opcionalmente un detergente. Existen varios
materiales que son adecuados como detergentes para el objetivo de
esta invención. Estos materiales incluyen fenatos (con un exceso
grande de metal alcalino o un exceso pequeño de metal alcalino,
fenatoestearatos con un exceso grande de metal alcalino, fenolatos,
salicilatos, fosfonatos, tiofosfonatos y sulfonatos y sus mezclas.
Preferiblemente se usan sulfonatos, tales como sulfonatos con un
exceso grande de metal alcalino, sulfonatos con un exceso pequeño de
metal alcalino o fenoxisulfonatos. Además también se pueden usar
los mismos ácidos sulfónicos.
El detergente de sulfonato es preferiblemente
una sal con un metal alcalino o alcalinotérreo de un ácido
hidrocarbilsulfónico que tiene de 15 a 200 átomos de carbono.
Preferiblemente el término "sulfonato" incluye las sales del
ácido sulfónico obtenidas a partir de productos del petróleo.
Dichos ácidos son bien conocidos en la técnica. Se pueden obtener
tratando los productos del petróleo con ácido sulfúrico o trióxido
de azufre. Los ácidos obtenidos de esta forma se conocen como
ácidos sulfónicos del petróleo y las sales como sulfonatos del
petróleo. La mayoría de los productos del petróleo que se pueden
convertir en sulfonatos contienen un grupo hidrocarbonado que
aumenta la solubilidad en aceite. También se incluyen en el
significado de "sulfonato" las sales de los ácidos sulfónicos
con compuestos de alquilarilo sintéticos. Estos ácidos se preparan
también tratando un compuesto de alquilarilo con ácido sulfúrico o
con trióxido de azufre. Al menos un sustituyente alquilo del anillo
arilo es un grupo que aumenta la solubilidad en aceite, como se ha
indicado anteriormente. Los ácidos obtenidos de este modo se
conocen como ácidos alquilarilsulfónicos y las sales como
alquilarilsulfonatos. Los sulfonatos en los que el alquilo es una
cadena lineal son los bien conocidos alquilarilsulfonatos
lineales.
Los ácidos obtenidos por sulfonación se
convierten en las sales metálicas por neutralización con un
compuesto básico reaccionante de un metal alcalino o alcalinotérreo
para dar los sulfonatos de metal del Grupo I o del Grupo II.
Generalmente, los ácidos se neutralizan con una base de metal
alcalino. Las sales de metales alcalinotérreos se obtienen a partir
de la sal de metal alcalino por transposición. Alternativamente, los
ácidos sulfónicos se pueden neutralizar directamente con una base
de metal alcalinotérreo. A continuación se puede hacer que los
sulfonatos tengan un exceso de metal alcalino, aunque para los
objetivos de la presente invención no es necesario un exceso de
metal alcalino. Los materiales con exceso de metal alcalino y los
métodos para preparar dichos materiales son bien conocidos por los
expertos en la técnica. Véase, por ejemplo, LeSuer, patente
estadounidense Nº 3.496.105, publicada el 17 de febrero de 1979,
particularmente las columnas 3 y 4.
Los sulfonatos están presentes en la dispersión
oleosa en forma de sales de metal alcalino y/o alcalinotérreo, o
sus mezclas. Los metales alcalinos incluyen litio, sodio y potasio.
Los metales alcalinotérreos incluyen magnesio, calcio y bario, de
los que se prefieren estos dos últimos.
Sin embargo, se prefieren particularmente,
debido a su amplia disponibilidad, las sales de los ácidos
sulfónicos del petróleo, particularmente de los ácidos sulfónicos
del petróleo que se obtienen por sulfonación de varias fracciones
de hidrocarburos, tales como las fracciones de aceite lubricante y
los extractos ricos en compuestos aromáticos que se obtienen por
extracción del aceite de hidrocarburos con un disolvente selectivo,
cuyos extractos pueden, si se desea, ser alquilados antes de la
sulfonación haciéndolos reaccionar con olefinas o con cloruros de
alquilo por medio de un catalizador de alquilación; los ácidos
polisulfónicos orgánicos, tales como el ácido becenodisulfónico,
que pueden estar alquilados o no; y similares.
Las sales preferidas para usarlas en la presente
invención son las de ácidos sulfónicos aromáticos alquilados en los
que el radical o radicales alquilo contienen al menos 8 átomos de
carbono, por ejemplo de 8 a 22 átomos de carbono. Otro grupo
preferido de materiales iniciales de sulfonato son los ácidos
sulfónicos cíclicos sustituidos alifáticamente en los que el
sustituyente o sustituyentes alifáticos contienen un total de al
menos 12 átomos de carbono, tales como los ácidos
alquilarilsulfónicos, los ácidos sulfónicos alquilcicloalifáticos,
los ácidos sulfónicos alquilheterocíclicos y los ácidos sulfónicos
alifáticos en los que el radical o radicales alifáticos contienen
un total de al menos 12 átomos de carbono. Ejemplos específicos de
estos ácidos sulfónicos solubles en aceite incluyen los ácidos
sulfónicos del petróleo, ácidos naftalenosulfónicos mono- y
polisustituidos con ceras, ácidos sulfónicos sustituidos, tales
como los ácidos cetilbencenosulfónicos, ácidos cetilfenilsulfónicos
y similares, los ácidos sulfónicos alifáticos, tales como ácidos
sulfónicos de cera parafina, ácidos sulfónicos de cera parafina
sustituidos con hidroxi, etc., los ácidos sulfónicos
cicloalifáticos, ácidos naftalenosulfónicos del petróleo, ácido
cetilciclopentilsulfónico, ácidos ciclohexilsulfónicos mono- y
polisustituidos con ceras y similares. La expresión "ácidos
sulfónicos del petróleo" pretende incluir todos los ácidos
sulfónicos que se obtienen directamente a partir de productos del
petróleo.
Sulfonatos de metales del Grupo II típicos
adecuados para ser usados en la presente invención incluyen los
sulfonatos metálicos cuyos ejemplos son los siguientes:
bencenosulfonato de calcio de aceite blanco, bencenosulfonato de
bario de aceite blanco, bencenosulfonato de magnesio de aceite
blanco, dipolipropenobencenosulfonato de calcio,
dipolipropenobencenosulfonato de bario,
dipolipropenobencenosulfonato de magnesio, sulfonato de calcio de
caoba del petróleo, sulfonato de bario de caoba del petróleo,
sulfonato de magnesio de caoba del petróleo, triacontilsulfonato de
calcio, triacontilsulfonato de magnesio, laurilsulfonato de calcio,
laurilsulfonato de bario, laurilsulfonato de magnesio, etc. La
concentración del sulfonato metálico que se puede emplear puede
variar en un amplio intervalo dependiendo de la concentración de las
partículas de borato de metal alcalino. Sin embargo, cuando está
presente, la concentración de detergente variará generalmente de 0,2
a 10 por ciento en peso y preferiblemente de 3 a 7 por ciento en
peso, con respecto al peso total de la dispersión oleosa del borato
hidratado. Además, las composiciones de esta invención pueden
contener una mezcla de un sulfonato metálico y un dispersante sin
cenizas, como se ha descrito anteriormente, en la que la relación es
un factor para obtener la estabilidad apropiada de la dispersión
oleosa del borato de metal alcalino hidratado.
\vskip1.000000\baselineskip
El aceite lubricante al que se añade el borato
de metal alcalino hidratado y el dispersante para formar la
dispersión oleosa del borato de metal alcalino hidratado puede ser
cualquier aceite lubricante de base hidrocarbonada o una reserva de
aceite de base sintética. De forma similar, estos aceites
lubricantes se pueden añadir a la dispersión oleosa del borato de
metal alcalino hidratado y a las composiciones de aditivo que las
contienen, como se ha descrito anteriormente, en cantidades
adicionales para elaborar las composiciones oleosas terminadas. Los
aceites lubricantes de base hidrocarbonada se pueden obtener a
partir de fuentes sintéticas o naturales y pueden tener base
parafínica, naftalénica o aromática, o sus mezclas. El aceite
diluyente puede ser natural o sintético y puede tener diferentes
grados de viscosidad.
En la dispersión oleosa del borato de metal
alcalino hidratado, el aceite lubricante comprende generalmente de
30 a 70 por ciento en peso, más preferiblemente de 45 a 55 por
ciento en peso, con respecto al peso total de la dispersión oleosa
del borato de metal alcalino hidratado.
En general, la dispersión oleosa del borato de
metal alcalino hidratado está presente en la composición de aditivo
de la invención en el intervalo de 10 a 90 por ciento en peso, con
respecto al peso total de la composición de aditivo.
\vskip1.000000\baselineskip
La composición de aditivo de la presente
invención contiene adicionalmente una dispersión oleosa de nitruro
de boro hexagonal.
El nitruro de boro hexagonal, o
h-BN, es una forma hexagonal, similar al grafito,
del nitruro de boro que tiene una estructura en capas y anillos
planos de 6 miembros de átomos de boro y nitrógeno alternativamente.
En láminas alternas, los átomos de boro están directamente sobre
los átomos de nitrógeno. El nitruro de boro hexagonal se puede
preparar calentando óxido bórico, ácido bórico o sales del ácido
bórico con cloruro de amonio, cianuros alcalinos o cianamida de
calcio a presión atmosférica. El nitruro de boro hexagonal también
se puede preparar mediante la reacción del tricloruro de boro o
trifluoruro de boro con amoniaco. Una discusión sobre el nitruro de
boro hexagonal se puede encontrar, por ejemplo, en
Kirk-Obmer, Encyclopedia of Chemical
Technology, cuarta edición, Vol. 4, págs.
427-429, John Wiley and Sons, Nueva York, 1992.
Generalmente el nitruro de boro hexagonal tendrá
un tamaño medio de partícula de menos de 1 micrón. Preferiblemente
el nitruro de boro hexagonal tendrá una distribución de tamaños de
partícula en la que 90% o más de las partículas son menores de
aproximadamente 0,5 micrones (500 nanometros, nm), con un tamaño
medio de partícula preferido de menos de aproximadamente 0,3
micrones (300 nm).
Típicamente, la dispersión oleosa de nitruro de
boro hexagonal contendrá de 1 a 50 por ciento en peso del nitruro
de boro hexagonal, preferiblemente de 1 a 20 por ciento en peso y
más preferiblemente de 5 a 15 por ciento en peso, con respecto al
peso total de la dispersión oleosa.
Preferiblemente, la dispersión oleosa del
nitruro de boro hexagonal contendrá un tensioactivo como
estabilizador de la dispersión oleosa. Tensioactivos típicos para
ser usados como estabilizadores incluyen copolímeros de
etileno-propileno o terpolímeros de etileno,
propileno y un dieno no conjugado, generalmente denominados
terpolímeros de
etileno-propileno-dieno, copolímeros
de etileno-propileno injertados con un grupo
funcional vinilo que contenga nitrógeno elegido entre el grupo que
consiste en N-vinilpirrolidona y
N-vinilpiridina, y similares. El copolímero de
etileno-propileno tiene generalmente un peso
molecular medio en el intervalo de 22.000 a 200.000. Un
tensioactivo preferido es un copolímero de
etileno-propileno que tiene esencialmente iguales
proporciones de monómeros de etileno y de propileno y un peso
molecular medio de 22.000 a 40.000. Cuando está presente, la
concentración de tensioactivo en la dispersión oleosa de nitruro de
boro hexagonal variará generalmente de 0,1 a 25 por ciento en peso,
preferiblemente de 2 a 7 por ciento en peso y más preferiblemente de
3,0 a 5,0 por ciento en peso, con respecto al peso total de la
dispersión oleosa de nitruro de boro hexagonal.
El aceite lubricante usado para preparar la
dispersión oleosa del nitruro de boro hexagonal se puede elegir
entre el mismo grupo de aceites lubricantes naturales o sintéticos
descritos anteriormente para ser usados en la dispersión oleosa del
borato de metal alcalino hidratado, pero se ha encontrado que
también otros vehículos fluidos pueden ser satisfactorios,
incluyendo aceites vegetales tales como aceite de semilla de colza;
hidrocarburos líquidos, tales como naftas alifáticas y aromáticas y
sus mezclas; fluidos lubricantes sintéticos, tales como
polialfaolefinas, poliglicoles, fluidos de diésteres y mezclas de
estos líquidos. Además, el aceite usado para elaborar la dispersión
oleosa de nitruro de boro hexagonal puede ser el mismo o diferente
que el aceite lubricante usado en la preparación de la dispersión
oleosa del borato de metal alcalino hidratado. Aceites típicos para
la preparación de la dispersión oleosa de nitruro de boro hexagonal
incluyen las aceites con bases del Grupo I y Grupo II, tal como el
aceite de petróleo disolvente neutro 150.
En general, la dispersión oleosa de nitruro de
boro hexagonal está presente en la composición de aditivo de la
invención en el intervalo de 10 a 90 por ciento en peso, con
respecto a la cantidad total de la composición de aditivo.
\vskip1.000000\baselineskip
Las composiciones de aditivo de la presente
invención que contienen dispersiones oleosas de borato de metal
alcalino y de nitruro de boro hexagonal (como se ha descrito en la
parte anterior de la presente memoria) se pueden mezclar además con
aditivos adicionales para elaborar paquetes de aditivo que contienen
la presente composición de aditivo. Esos paquetes de aditivo
comprenden generalmente de 10 a 80 por ciento en peso de la
composición de aditivo de la presente invención descrita
anteriormente y de 90 a 20 por ciento en peso de uno o más aditivos
convencionales elegidos entre el grupo que consiste en dispersantes
sin cenizas (0-10%), detergentes
(0-5%), hidrocarburos sulfurados
(0-40%), hidrógenofosfatos de dialquilo
(0-15%), ditiofosfatos de zinc
(0-20%), fosfatos y/o tio- o ditiofosfatos de
alquilamonio (0-20%), fosfitos (0 a 10%), ésteres de
ácidos grasos con polialcoholes (0-10%),
2,5-dimercaptotiadizol (0-5%),
benzotriazol (0-5%), disulfuro de molibdeno
dispersado (0-5%), inhibidores de la espuma
(0-2%) e imidazolinas (0-10%) y
similares, estando cada porcentaje en peso referido al peso total de
la composición.
Las composiciones oleosas totalmente terminadas
y formuladas de esta invención se pueden formular a partir de estos
paquetes de aditivo mediante mezcla adicional con un aceite de
viscosidad lubricante. Preferiblemente el paquete de aditivo
descrito anteriormente se añade a un aceite de viscosidad lubricante
en una cantidad de 1 a 20 por ciento en peso, preferiblemente de 2
a 15 por ciento en peso, para proporcionar la composición de aceite
terminada, estando el porcentaje en peso del paquete de aditivo
referido al peso total de la composición.
Otros aditivos distintos pueden estar presentes
en los aceites lubricantes de la presente invención. Estos aditivos
incluyen antioxidantes, inhibidores de la oxidación, inhibidores de
la corrosión, agentes de presión extrema, agentes antiespuma, otros
agentes antidesgaste y otros varios aditivos bien conocidos en la
técnica.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención se ilustrará adicionalmente
mediante los siguientes ejemplos que describen modos de realización
particularmente ventajosos. Los ejemplos se proporcionan para
ilustrar la presente invención y no pretenden limitarla.
La composición de aditivo de la presente
invención se evaluó en un aceite lubricante analizando sus
propiedades antiagarrotamiento siguiendo un ensayo que usa un banco
SAE Nº 2 y que evalúa los fluidos de transmisión durante la
sincronización. Los pares de fricción usados en este banco
comprenden un anillo sincronizador de latón y un cono de piñón de
acero.
Durante cada ciclo del ensayo, el cono está
rotando a una velocidad dada, después el anillo se mueve a lo largo
del eje del cono para su frenado hasta que se bloquea. Al final de
cada ciclo el anillo se separa.
Si se produce el agarrotamiento, se mide un par
de agarrotamiento cuando se reanuda la rotación del cono. Durante
el ensayo, el aceite lubricante y las partes metálicas se calientan
hasta una temperatura entre aproximadamente 60ºC y 90ºC. La presión
de contacto es de aproximadamente 20 MPa y la velocidad de
deslizamiento inicial es de 1,6 m/s.
El coeficiente de antiagarrotamiento para este
ensayo se calculó como sigue:
coeficiente de
antiagarrotamiento = 1 - \frac{(N^{o} \ de \ ciclos \ con \
agarrotamiento)}{(N^{o} \ total \ de \ ciclos \ en \ el \
ensayo)}
Consecuentemente, un coeficiente de
antiagarrotamiento de 0 indica la presencia de agarrotamiento del
cono en el anillo durante cada ciclo del ensayo. Inversamente, un
coeficiente de antiagarrotamiento de 1 indica que no se observó
ningún agarrotamiento durante la total duración del ensayo. Por lo
tanto, cuando mayor sea el coeficiente de antiagarrotamiento, hasta
un máximo de 1, mejor son las propiedades de antiagarrotamiento del
aceite lubricante.
Las composiciones de aceite lubricante para el
ensayo se formularon como se indica a continuación.
Se preparó una composición lubricante que
contenía lo siguiente:
- (a)
- 7 por ciento en peso de una dispersión oleosa de triborato de potasio hidratado, en la que la dispersión oleosa contenía aproximadamente 30 por ciento en peso de triborato de potasio hidratado dispersado en un aceite neutro 150 N;
- (b)
- 10 por ciento en peso de una dispersión oleosa de nitruro de boro hexagonal, en la que la dispersión oleosa contenía aproximadamente 10 por ciento en peso de sólidos de nitruro de boro hexagonal dispersados en un aceite neutro 150 N que contenía un agente estabilizante; y
- (c)
- 83 por ciento en peso de una mezcla 50/50 de aceite neutro (150 N más 600 N) y un aceite polialfaolefínico sintético.
Se preparó una composición lubricante 2 que
contenía lo siguiente:
- (a)
- 7 por ciento en peso de una dispersión oleosa de triborato de potasio hidratado, en la que la dispersión oleosa contenía aproximadamente 30 por ciento en peso de triborato de potasio hidratado dispersado en un aceite neutro 150 N;
- (b)
- 5 por ciento en peso de una dispersión oleosa de nitruro de boro hexagonal, en la que la dispersión oleosa contenía aproximadamente 10 por ciento en peso de sólidos de nitruro de boro hexagonal dispersados en un aceite neutro 150 N que contenía un agente estabilizante; y
- (c)
- 88 por ciento en peso de una mezcla 50/50 de aceite neutro (150 N más 600 N) y un aceite polialfaolefínico sintético.
Se preparó una composición lubricante 3 que
contenía lo siguiente:
- (a)
- 7 por ciento en peso de una dispersión oleosa de triborato de potasio hidratado, en la que la dispersión oleosa contenía aproximadamente 30 por ciento en peso de triborato de potasio hidratado dispersado en un aceite neutro 150 N;
- (b)
- 2,5 por ciento en peso de una dispersión oleosa de nitruro de boro hexagonal, en la que la dispersión oleosa contenía aproximadamente 10 por ciento en peso de sólidos de nitruro de boro hexagonal dispersados en un aceite neutro 150 N que contenía un agente estabilizante; y
- (c)
- 90,5 por ciento en peso de una mezcla 50/50 de aceite neutro (150 N más 600 N) y un aceite polialfaolefínico sintético.
Se preparó una composición lubricante que
contenía lo siguiente:
- (a)
- 7 por ciento en peso de una dispersión oleosa de triborato de potasio hidratado, en la que la dispersión oleosa contenía aproximadamente 30 por ciento en peso de triborato de potasio hidratado dispersado en un aceite neutro 150 N; y
- (b)
- 93 por ciento en peso de una mezcla 50/50 de aceite neutro (150 N más 600 N) y un aceite polialfaolefínico sintético.
Se preparó una composición lubricante que
contenía lo siguiente:
- (a)
- 10 por ciento en peso de una dispersión oleosa de nitruro de boro hexagonal, en la que la dispersión oleosa contenía aproximadamente 10 por ciento en peso de sólidos de nitruro de boro hexagonal dispersados en un aceite neutro 150 N que contenía un agente estabilizante; y
- (b)
- 90 por ciento en peso de una mezcla 50/50 de aceite neutro (150 N más 600 N) y un aceite polialfaolefínico sintético.
Se evaluaron las características de
antiagarrotamiento en las composiciones lubricantes anteriores en el
ensayo de sincronización descrito anteriormente. También se ensayó
un aceite base que contenía una mezcla 50/50 de aceite neutro 150 N
y 600 N, sin aditivos. Los resultados de esta evaluación se muestran
en la tabla I.
Los datos anteriores demuestran que la
composición de aditivo de la presente invención proporciona
características de antiagarrotamiento significativas y muestran una
mejora notable sobre las composiciones comparativas.
Claims (17)
1. Una composición de aditivo para un aceite de
transmisión que comprende:
- (a)
- una dispersión oleosa de un borato de metal alcalino hidratado, y
- (b)
- una dispersión oleosa de nitruro de boro hexagonal;
en la que la relación en peso entre
el borato de metal alcalino hidratado y el nitruro de boro hexagonal
está en el intervalo de 95:5 a
5:95.
\vskip1.000000\baselineskip
2. La composición de aditivo según la
reivindicación 1, en la que el metal alcalino en el borato de metal
alcalino hidratado es sodio o potasio.
3. La composición de aditivo según la
reivindicación 2, en la que el metal alcalino es potasio.
4. La composición de aditivo según la
reivindicación 3, en la que el borato de metal alcalino hidratado es
triborato de potasio hidratado.
5. La composición de aditivo según la
reivindicación 1, en la que la dispersión oleosa de borato de metal
alcalino hidratado contiene un borato de metal alcalino hidratado,
un dispersante y un aceite de viscosidad lubricante.
6. La composición de aditivo según la
reivindicación 5, en la que la dispersión oleosa de borato de metal
alcalino hidratado contiene de 10 a 75 por ciento en peso del borato
de metal alcalino hidratado, con respecto al peso total de la
dispersión oleosa.
7. La composición de aditivo según la
reivindicación 5, en la que la dispersión oleosa de borato de metal
alcalino hidratado contiene de 2 a 40 por ciento en peso de
dispersante, con respecto al peso total de la dispersión oleosa.
8. La composición de aditivo según la
reivindicación 5, en la que la dispersión oleosa de borato de metal
alcalino hidratado contiene adicionalmente un detergente.
9. La composición de aditivo según la
reivindicación 8, en la que la dispersión oleosa de borato de metal
alcalino hidratado contiene de 0,2 a 10 por ciento en peso de
detergente, con respecto al peso total de la dispersión oleosa.
10. La composición de aditivo según la
reivindicación 1, en la que la dispersión oleosa de borato de metal
alcalino hidratado está presente en la composición de aditivo en el
intervalo de 10 a 90 por ciento en peso, con respecto al peso total
de la composición de aditivo.
11. La composición de aditivo según la
reivindicación 1, en la que el nitruro de boro hexagonal tiene una
distribución de tamaños de partícula en la que 90% o más de las
partículas son menores que aproximadamente 0,5 micro-
nes.
nes.
12. La composición de aditivo según la
reivindicación 1, en la que la dispersión oleosa de nitruro de boro
hexagonal contiene un aceite de viscosidad lubricante y de 1 a
aproximadamente 50 por ciento en peso de nitruro de boro hexagonal,
con respecto al peso total de la dispersión oleosa.
13. La composición de aditivo según la
reivindicación 12, en la que la dispersión oleosa de nitruro de boro
hexagonal contiene adicionalmente un tensioactivo como
estabilizante.
14. La composición de aditivo según la
reivindicación 1, en la que la dispersión oleosa de nitruro de boro
hexagonal está presente en la composición de aditivo en el intervalo
de 10 a 90 por ciento en peso, con respecto al peso total de la
composición de aditivo.
15. Una composición de aceite lubricante que
comprende una cantidad importante de un aceite de transmisión de
viscosidad lubricante y una cantidad eficaz para reducir el
agarrotamiento del sincronizador de una composición de aditivo que
comprende:
- (a)
- una dispersión oleosa de un borato de metal alcalino hidratado, y
- (b)
- una dispersión oleosa de nitruro de boro hexagonal;
en la que la relación en peso entre
el borato de metal alcalino hidratado y el nitruro de boro hexagonal
está en el intervalo de 95:5 a
5:95.
\newpage
16. La composición de aceite lubricante según la
reivindicación 15, en la que la composición de aceite lubricante
contiene de 1 a 20 por ciento en peso de la composición de aditivo,
con respecto al peso total de la composición de aceite
lubricante.
17. La composición de aceite lubricante según la
reivindicación 15, en la que el aceite de transmisión es un aceite
para cambios de transmisión manual.
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