ES2330645T3 - Composiciones de aleacion y dispositivos que incluyen las composiciones. - Google Patents

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Abstract

Una composición que comprende de 3 a 22% en peso de cromo, de 1 a 4% en peso de molibdeno, más de 55% en peso de platino y que comprende adicionalmente níquel y hierro.

Description

Composiciones de aleación y dispositivos que incluyen las composiciones.
Campo técnico
La invención se refiere a composiciones de aleación y a dispositivos, tales como implantes médicos, instrumentos médicos e instrumentos no médicos y productos comerciales, que incluyen las composiciones.
Antecedentes
Los aceros inoxidables son aleaciones que incluyen hierro y otros elementos tales como cromo, níquel y molibdeno. Las aleaciones pueden exhibir una alta dureza, alta resistencia a la tracción y alta resistencia a la corrosión.
Como resultado, los aceros inoxidables pueden usarse para fabricar una variedad de productos. Por ejemplo, los aceros inoxidables pueden usarse para formar dispositivos médicos (tales como prótesis endovasculares e implantes ortopédicos) e instrumentos médicos (tales como escalpelos). Los aceros inoxidables pueden proporcionar a los dispositivos e instrumentos dureza y resistencia para resistir el desgaste y la deformación, que pueden conducir a la rotura. Al mismo tiempo, los aceros inoxidables pueden proporcionar buena resistencia a la corrosión, por ejemplo, cuando los dispositivos o instrumentos se exponen a esterilización por autoclave con vapor repetida o a condiciones electrolíticas en el cuerpo que pueden facilitar la corrosión.
Resumen
La invención se refiere a composiciones de aleación y a dispositivos que incluyen las composiciones.
En un aspecto, la invención caracteriza un dispositivo médico que incluye una aleación que tiene menos de aproximadamente 22% en peso de cromo, menos de aproximadamente 4% en peso de molibdeno, más de aproximadamente 50% en peso de platino y hierro.
Las realizaciones pueden incluir uno o más de los siguientes rasgos. La aleación incluye de aproximadamente 3 a aproximadamente 22% en peso de cromo. La aleación incluye de aproximadamente 1 a aproximadamente 4% en peso de molibdeno. La aleación incluye más de aproximadamente 55% en peso de platino, por ejemplo, más de aproximadamente 60, 65, 70, 76, 80 ó 90% en peso de platino. La aleación incluye adicionalmente níquel, por ejemplo, menos de aproximadamente 6% en peso de níquel. La aleación incluye adicionalmente cobre, manganeso, níquel, fósforo, silicio, nitrógeno, azufre y carbono. La aleación incluye menos de aproximadamente 25% en peso de hierro.
La aleación puede tener una o más de las siguientes propiedades. La aleación es sustancialmente totalmente martensítica, o al menos aproximadamente un 50% martensítica, por ejemplo, al menos aproximadamente un 70 ó 90% martensítica. La aleación tiene una resistencia equivalente a la corrosión por picadura mayor de aproximadamente 26. La aleación tiene una dureza mayor de aproximadamente 24 HRC. La aleación tiene una resistencia a la tracción mayor de aproximadamente una resistencia a la tracción última de 140 ksi. La aleación tiene una densidad mayor de aproximadamente 11 g/cc.
Las realizaciones del dispositivo pueden tener diversas formas. El dispositivo puede adaptarse para implantarse en un cuerpo. El dispositivo puede estar en forma de un dispositivo de fijación, una prótesis, un vástago de cadera, una bandeja tibial o una prótesis dental. El dispositivo puede adaptarse para ser un instrumento quirúrgico. El instrumento puede estar en forma de fórceps, pinzas, aguja, tijeras o escalpelo. El dispositivo puede estar en forma de un catéter con globo que incluye un elemento de corte que tiene la aleación.
En otro aspecto, la invención caracteriza una composición que incluye menos de aproximadamente 22% en peso de cromo, menos de aproximadamente 4% en peso de molibdeno, más de aproximadamente 50% en peso de platino y hierro.
Las realizaciones pueden incluir uno o más de los siguientes rasgos. La composición tiene de aproximadamente 3 a aproximadamente 22% en peso de cromo. La composición tiene de aproximadamente 1 a aproximadamente 4% en peso de molibdeno. La composición tiene más de aproximadamente 55% en peso de platino. La composición tiene níquel, por ejemplo, menos de aproximadamente 6% en peso. La composición incluye adicionalmente cobre, manganeso, níquel, fósforo, silicio, nitrógeno, azufre y carbono. La composición tiene menos de aproximadamente 25% en peso de hierro. La composición es sustancialmente totalmente martensítica, por ejemplo, al menos aproximadamente un 50%, 70% ó 90% martensítica. La composición tiene una resistencia equivalente a la corrosión por picadura mayor de aproximadamente 26. La composición tiene una dureza mayor de aproximadamente 24 HRC y/o una resistencia a la tracción última mayor de aproximadamente 140 ksi. La composición tiene una densidad mayor de aproximadamente 11 g/cc.
Las realizaciones pueden tener una o más de las siguientes ventajas. Las composiciones de aleación pueden tener una alta dureza (por ejemplo, similar al acero para herramientas) y una alta resistencia a la corrosión. Las composiciones pueden tener una alta radiopacidad y, como resultado, las composiciones pueden controlarse usando fluoroscopía de rayos X. En algunas realizaciones, las composiciones tienen una concentración relativamente baja de níquel (por ejemplo, respecto a acero quirúrgico 316L o 304L), que puede potenciar la biocompatibilidad de las composiciones. Las composiciones de aleación pueden usarse para conformar una variedad de productos, incluyendo dispositivos médicos, instrumentos médicos, equipos de perforación geológica y petrolíferos, equipos marinos (por ejemplo, submarino) y estructuras arquitectónicas.
Como se usa en la presente memoria, una "aleación" significa una sustancia compuesta por dos o más metales o por un metal y un no metal unidos íntimamente, por ejemplo, fusionándose conjuntamente y disolviéndose entre sí en estado fundido.
Otros aspectos, rasgos y ventajas de la invención resultarán evidentes a partir de la descripción de las realizaciones preferidas y de las reivindicaciones.
Descripción del dibujo
La Figura es un diagrama de flujo que ilustra un procedimiento de fabricación de un producto.
Descripción detallada
La invención caracteriza composiciones y productos que incluyen las composiciones. Las composiciones tienen una o más propiedades físicas y/o mecánicas, tales como radiopacidad, dureza, resistencia, resistencia al alargamiento y resistencia a la corrosión, que son adecuadas para usos médicos o no médicos. En algunas realizaciones, las composiciones se forman combinando (por ejemplo fundiendo) un acero inoxidable (tal como acero inoxidable 316L) con uno o más elementos (tales como Pt) capaces de potenciar el acero, tal como su dureza. Como resultado, las composiciones pueden tener una resistencia a la corrosión y/o biocompatibilidad similar a la de un acero inoxidable y la alta dureza del acero para herramientas. Las composiciones pueden conformarse entonces en productos (tales como prótesis implantables) que se benefician de una combinación de dichas propiedades.
Con respecto a la Tabla 1 mostrada a continuación, las aleaciones pueden incluir, entre otros, cromo, molibdeno, hierro y un elemento X.
TABLA 1 Composiciones de aleación
1
El elemento X puede incluir uno o más (por ejemplo, 2, 3, 4, 5, 6 ó mas) elementos que tienen un peso atómico de aproximadamente 100 a aproximadamente 239, tales como de aproximadamente 180 a aproximadamente 210. En realizaciones, el elemento X tiene un parámetro de retícula cristalográfica "a" mayor o igual a aproximadamente 2,86, tal como mayor o igual a aproximadamente 3,80. Los ejemplos de elemento X incluyen platino, iridio, rodio, hafnio, tantalio, wolframio, oro, paladio, plata y plomo. Además, las aleaciones pueden incluir uno o más de los siguientes elementos: carbono, nitrógeno, manganeso, cobre, cinc, silicio, fósforo y níquel.
Sin desear ligarse a teoría alguna, se cree que el cromo puede potenciar la resistencia a la corrosión de las aleaciones, por ejemplo, aumentando la resistencia a la corrosión por picado de la aleación. Por ejemplo, en ciertos aceros inoxidables, al 12% en peso o más, el cromo puede formar una fina capa de óxido sobre la superficie de un acero que potencia la resistencia del acero ante el ataque corrosivo. El grado de resistencia a la corrosión puede ser una función de la concentración de cromo y de las concentraciones de otros elementos en el acero. Las aleaciones pueden incluir de aproximadamente 3 a aproximadamente 22% en peso de cromo. Las aleaciones pueden incluir más de o igual a aproximadamente 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 ó 21% en peso y/o menos de o igual a 22, 21, 20, 19, 18, 17, 16, 15, 14, 13, 12, 11, 10, 9, 8, 7, 6, 5 ó 4% en peso de cromo.
El molibdeno puede añadirse también a las aleaciones para potenciar la resistencia de las aleaciones a la corrosión, por ejemplo, corrosión por picadura y por fisura. En realizaciones, las aleaciones incluyen de aproximadamente 1 a aproximadamente 4% en peso de molibdeno. Por ejemplo, las aleaciones pueden incluir más de o igual a aproximadamente 1, 1,25, 1,5, 1,75, 2, 2,25, 2,5, 2,75, 3, 3,25, 3,5 ó 3,75% en peso y/o menos de o igual a aproximadamente 4, 3,75, 3,5, 3,25, 3, 2,75, 2,5, 2,25, 2, 1,75, 1,5 ó 1,25% en peso de molibdeno.
El elemento X (por ejemplo, Pt, Ta, Hf, W, Pd, Ir, Rh, Pb, Ag y Au) se selecciona de un grupo de elementos capaces de potenciar las aleaciones, por ejemplo, su resistencia, dureza y/o radiopacidad. Sin desear ligarse a teoría alguna, se cree que el elemento X es capaz de reforzar las aleaciones en disolución sólida distorsionando la retícula estructural de las aleaciones de tal modo que la retícula se deforma y las aleaciones se refuerzan. Por ejemplo, el parámetro de retícula "a" del elemento X puede ser mayor que el parámetro de retícula "a" del hierro (Fe= 2,866). Como resultado, cuando se incorpora un átomo del elemento X a la retícula cristalográfica, da como resultado una distorsión (deformación) y el material se refuerza. En algunas realizaciones, el elemento X tiene una densidad igual a o mayor que la del hierro (7,87 g/cc). La alta densidad del elemento X puede aumentar la radiopacidad (es decir, la visibilidad a rayos X) de las composiciones de aleación, por ejemplo, respecto a aleaciones de acero inoxidable basadas en hierro convencionales comercialmente disponibles (tales como 316L, 304L y 410), que permite entonces controlar mediante rayos X ciertos productos conformados a partir de las aleaciones (tales como implantes médicos). La alta concentración de elemento X puede aumentar también la densidad de las aleaciones. En algunas realizaciones, las aleaciones tienen una densidad mayor de aproximadamente 11 g/cc, por ejemplo, mayor de aproximadamente 11,5, 12,0, 12,5 ó 13,0 g/cc. La alta densidad de las aleaciones puede permitirlas ser, por ejemplo, anclas o lastres eficaces.
La aleación puede incluir un total de aproximadamente 50 a aproximadamente 90% en peso de uno o más elementos X. Las aleaciones pueden incluir más de o igual a aproximadamente 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80 ó 85% en peso, y/o menos de o igual a aproximadamente 90, 85, 80, 75, 70, 65, 60 ó 55% en peso de elemento X.
En ciertas realizaciones, las aleaciones contienen níquel. Las aleaciones pueden tener menos de aproximadamente 5,5% en peso de níquel. Por ejemplo, la aleación puede tener menos de o igual a 5,5, 5, 4,5, 4, 3,5, 3, 2,5, 2 ó 1,5% en peso de níquel; y/o más de o igual a 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4 ó 4,5% en peso de níquel. En algunas realizaciones, las aleaciones están sustancialmente exentas de níquel, es decir, tienen menos de o igual a 1% en peso de níquel (por ejemplo, menos de o igual a 0,05 ó 0,03% en peso). Se cree que el níquel puede causar un efecto alérgico y/o citotóxico en ciertos sujetos. Por lo tanto, al reducir la cantidad de níquel en la aleación, puede reducirse la aparición del(de los) efecto(s) (por ejemplo, minimizarse o eliminarse).
Las aleaciones pueden incluir adicionalmente elementos microaleados o cantidades residuales de elementos de impurezas. Por ejemplo, las aleaciones pueden incluir fósforo (por ejemplo, 0,025% en peso máximo), silicio (por ejemplo, 0,75% en peso máximo), azufre (por ejemplo, 0,010% en peso máximo), niobio (por ejemplo, aproximadamente 0,013% en peso), vanadio (por ejemplo, aproximadamente 0,07% en peso), titanio (por ejemplo, 0,002% en peso), cobre (por ejemplo, aproximadamente 0,2% en peso), selenio (por ejemplo, aproximadamente 0,2% en peso) y/o aluminio (por ejemplo, aproximadamente 0,009% en peso). Son posibles otros elementos microaleados y residuales, que pueden ser función de la fuente de los materiales.
El hierro constituye el resto de las aleaciones, por ejemplo, después de dar cuenta de los demás elementos en las aleaciones descritas anteriormente. En ciertas realizaciones, las aleaciones incluyen más de 0 y menos de aproximadamente 25% en peso de hierro. Por ejemplo, las aleaciones pueden incluir menos de aproximadamente 25, 23, 21, 19, 17, 15, 13, 11, 9, 7, 5 ó 3% en peso de hierro.
Las aleaciones pueden sintetizarse combinando íntimamente los componentes de las aleaciones. En algunas realizaciones, se preparan muestras de una composición de aleación fundiendo cargas de los componentes de la aleación. Por ejemplo, puede fundirse al menos 50% en peso (por ejemplo, >60% en peso o >70% en peso) de platino con acero inoxidable 316L, y cromo metálico adicional y/o molibdeno metálico adicional (para resistencia a la corrosión) para formar una composición de aleación objetivo. Como alternativa, la composición de aleación objetivo puede formarse fundiendo polvos elementales a las concentraciones apropiadas. La fusión puede efectuarse usando fusión por inducción a vacío (VIM), refusión por arco a vacío (VAR), fusión por rayos de electrones (EBM), fusión por plasma, deposición a vacío o por plasma de gas inerte, compactación isostática en caliente y/o compactación y sinterización en frío. Las muestras pueden estar en forma de un lingote, una pieza aglomerada o un depósito.
Se procesan entonces las muestras de aleación (por ejemplo, mediante tratamiento térmico) proporcionando materiales con estructura y propiedades seleccionadas. En realizaciones preferidas, las aleaciones tienen una microestructura que es predominantemente (más del 50%) martensítica, es decir, las aleaciones se forman predominantemente en fase de martensita. Se cree que la microestructura martensítica proporciona a las aleaciones su alta resistencia a la tracción y dureza. En algunos casos, las aleaciones pueden ser igual a o mayores de aproximadamente un 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90% o 95% martensíticas. Preferiblemente, las aleaciones son sustancialmente totalmente martensíticas.
En algunas realizaciones, las aleaciones tienen una alta resistencia a la corrosión. Las propiedades de resistencia a la corrosión pueden caracterizarse como resistencia equivalente a la corrosión por picadura (PRE), que puede calcularse como:
PRE = %Cr + 3,3(%) Mo + 30 N
en la que Cr, Mo y N son respectivamente las concentraciones porcentuales en peso de cromo, molibdeno y nitrógeno en las aleaciones. Puede encontrarse más información sobre la PRE en S.D. Kiser, "Preventing Weld Corrosion", Advanced Materials % Processes, marzo de 2002, pág. 32-35. En realizaciones preferidas, las aleaciones tienen una resistencia equivalente a la corrosión por picadura igual a o mayor de aproximadamente 26.
Las aleaciones pueden tener también una alta dureza y/o resistencia. En algunas realizaciones, las aleaciones tienen una dureza Rockwell mayor de aproximadamente 24 HRC, por ejemplo mayor de aproximadamente 30, 35, 40, 45 ó 55 HRC. Las aleaciones pueden tener una resistencia a la tracción última (UTS) mayor de aproximadamente 140 ksi, por ejemplo, mayor de aproximadamente 180, 200 ó 220.
Con respecto a la Figura, se muestra un procedimiento de fabricación de un producto a partir de las aleaciones. En primer lugar, se sintetizan muestras de las aleaciones (por ejemplo, fundiendo los componentes de las aleaciones) (etapa 20) y se tratan entonces térmicamente las muestras (etapa 22). El tratamiento térmico homogeniza las muestras reduciendo (por ejemplo eliminando) cualquier heterogeneidad de las muestras por segregación de los elementos causada por la fusión y solidificación. El tratamiento térmico produce también la estructura martensítica de la aleación. En algunas realizaciones, las muestras de tratan térmicamente aproximadamente a 1300ºC durante aproximadamente 6 horas y se enfrían lentamente.
Se conforman entonces las muestras tratadas térmicamente a un tamaño y forma adecuados para procesamiento posterior (etapa 24). Por ejemplo, las muestras pueden trabajarse en caliente para conformar una palanquilla, una barra, una placa, una cinta, una lámina o un tubo. Como alternativa o además, las muestras pueden trabajarse en frío con etapas de recocido y/o templado intermedias para conseguir la forma y tamaño deseados.
Las muestras pueden conformarse entonces en un producto usando técnicas de fabricación (etapa 26). Por ejemplo, las muestras pueden forjarse y/o mecanizarse para conformar un producto. En algunos casos, puede acabarse con un tratamiento térmico final que produce una microestructura de martensita templada con un equilibrio de resistencia, dureza y ductilidad adaptados para la aplicación pretendida (etapa 28).
La combinación de alta dureza, alta resistencia y alta resistencia a la corrosión permite a las aleaciones conformarse en una variedad de productos. Por ejemplo, las aleaciones pueden usarse para conformar productos médicos, tales como fórceps, pinzas, agujas, tijeras y escalpelos, que se benefician de tener una alta resistencia y/o alta dureza. Las aleaciones pueden usarse también para fabricar elementos de corte, tales como los portados por un catéter con globo médico descrito en los documentos USSN 10/335.604, presentado el 2 de enero de 2003, y US 5.209.799 y US 5.336.234. La dureza y resistencia de las aleaciones puede reducir el redondeado de aristas (que puede reducir la agudeza del filo) y la deformación de la forma del producto. También en algunos casos, la resistencia a la corrosión relativamente alta de las aleaciones permite exponer a los instrumentos a ciclos de esterilización en autoclave por vapor repetidos. Como resultado, los instrumentos pueden reutilizarse más y se reduce el coste de sustitución.
Las aleaciones pueden usarse para conformar dispositivos médicos que se benefician de una alta resistencia para resistir a sobrecarga y fractura, alta resistencia a la corrosión y/o biocompatibilidad (por ejemplo, que pueden implantarse en un cuerpo durante largos periodos (tales como más de 10 años)). Los ejemplos adecuados de dispositivos incluyen dispositivos de fijación externa, vástagos de cadera, bandejas tibiales y prótesis dentales.
Las aleaciones pueden usarse también para fabricar otras endoprótesis. Por ejemplo, las aleaciones pueden usarse en filtros tales como filtros de trombos intercambiables descritos en Kim y col., patente de EE.UU. 6.146.404, que se incorpora por la presente como referencia, en filtros intravasculares tales como los descritos en Daniel y col., patente de EE.UU. 6.171.327, que se incorpora por la presente como referencia, y en filtros de vena cava tales como los descritos en Soon y col., patente de EE.UU. 6.342.062, que se incorpora por la presente como referencia.
Las aleaciones pueden usarse también en alambres guía tales como el alambre guía Meier Steerable (para un procedimiento de prótesis endovascular AAA) y un sistema de biopsia automatizado ASAP descrito en las patentes de EE.UU. 4.958.625, 5.368.045 y 5.090.419, que se incorporan por la presente como referencia a la presente memoria.
Las aleaciones pueden usarse con fines no médicos. Por ejemplo, las aleaciones pueden usarse para conformar productos que se benefician de tener una alta resistencia y alta resistencia a la corrosión para soportar condiciones duras de carga y ambientales. Las aleaciones pueden usarse como componentes en la perforación geológica y/o petrolífera, equipos marinos o estructuras que están expuestas a condiciones rigurosas y corrosivas y componentes estructurales. La alta densidad de las aleaciones puede hacerlas útiles como anclas marinas y barras de lastre, componentes de balancín, proyectiles de armamento y otras aplicaciones en que se deseen alta densidad, resistencia, dureza y resistencia a la corrosión. La alta dureza y resistencia a la corrosión de las aleaciones son beneficiosas para formar aristas cortantes, tales como para cuchillas de afeitar, hojas cortantes y tijeras.
Los siguientes ejemplos son ilustrativos y no se pretende que sean limitantes.
Ejemplos
Los siguientes ejemplos describen la caracterización de tres composiciones de aleación. Las composiciones se sintetizaron combinando acero inoxidable 316L (disponible en Carpenter Biodur) con 50, 60 ó 70% en peso de platino metálico. En estos ejemplos, se añadieron cromo metálico y molibdeno metálico adicionales para obtener una concentración nominal de Cr de 17,83% en peso, y una concentración nominal de Mo de 2,65% en peso (para proporcionar resistencia a la corrosión por picadura y autopasivación). Como se muestra a continuación, a medida que aumenta la concentración de platino, se reducen las concentraciones de hierro y níquel.
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TABLA 2
2
La Tabla 2 muestra las composiciones y la caracterización de las tres composiciones de aleación. Se efectuó el análisis químico usando técnicas de plasma acoplado inductivamente (ICP). Se prepararon pequeños lingotes de aleaciones en horno de fusión en arco a vacío usando una punta de wolframio con torio y un procedimiento de fusión triple. Se efectuó un ciclo de tratamiento térmico de homogenización en los lingotes en colada aproximadamente a 1289-1300ºC durante aproximadamente 6 horas (incluyendo el tiempo de pendiente ascendente de aproximadamente 1 hora). Se enfriaron entonces las muestras a 700ºC en el horno y posteriormente se enfriaron con aire. Para la muestra de 50% en peso de Pt, se produjo una cinta laminada mediante recalcado y laminación en frío de cada lingote con un grosor acabado de aproximadamente 0,060 pulgadas. Se recoció la cinta aproximadamente a 1040ºC durante aproximadamente 20 minutos y se enfrió con aire. La muestra de 60% en peso de Pt se partió durante la laminación en frío inicial, y la muestra de 70% en peso de Pt se partió durante la mecanización bruta previa al forjado por recalcado. Se cree que la laminación sirve para refinar los granos dendríticos o columnares en colada a granos finos equiáxicos, y las propiedades de las aleaciones se producen mediante el tratamiento térmico final.
Se calculó la resistencia equivalente a la corrosión por picadura (PRE) como se describe anteriormente.
Se midió la densidad usando un picnómetro de desplazamiento de gas Micrometrics. Se pesaron trozos de cinta en una balanza y se dispusieron entonces en una cámara de picnómetro. Se midió el volumen en la cámara con helio gaseoso y se calculó la densidad de las muestras. Los resultados presentados en la Tabla 2 son la densidad media de los tres ensayos en cada muestra.
El análisis de microscopía electrónica de barrido (SEM) no reveló una segregación de platino significativa.
Para revelar la microestructura, se pulieron las muestras y se decaparon por inmersión en una disolución decapante de 30 ml de agua, 35 ml de HCl y 5 ml de HNO_{3} calentada a 50-70ºC. Las microfotografías ópticas tomadas a 500 aumentos de una sección transversal longitudinal de la muestra de 50% en peso de Pt revelaron una microestructura que tenía granos de austenita equiáxicos con pocas bandas de macla. Las microfotografías ópticas tomadas a 50 aumentos de una sección transversal longitudinal de la muestra de 60% en peso de Pt revelaron una microestructura que tenía granos texturados alargados. Las microfotografías ópticas tomadas a 50 aumentos de una sección transversal longitudinal de la muestra de 70% en peso de Pt revelaron una microestructura que tenía granos de austenita equiáxicos con una estructura martensítica en los granos.
Se determinó la dureza de las muestras usando un ensayo de microdureza en las secciones transversales metalográficas usando una indentación Vickers de 500 g de fuerza (norma ASTM E384). Se convirtió entonces la dureza Vickers en valores de la escala Rockwell C. Como se muestra en la Tabla 2, la dureza de las muestras aumentaba al aumentar la concentración de platino, teniendo la dureza de la muestra de 70% en peso de Pt una dureza similar a la de aceros de herramientas. Los valores de dureza mostrados en la Tabla 2 son una media de cinco medidas para cada muestra.
Se determinó la resistencia de las muestras mediante ensayo de tracción según la norma ASTM E8.
En otras realizaciones, pueden combinarse otros aceros inoxidables con uno o más elementos X. Los aceros inoxidables pueden ser miembros de la familia de aceros inoxidables austeníticos, tales como la serie 200 (por ejemplo, 201 y 202) y la serie 300 (304L, 302, 308, 309 y 310); la familia de aceros inoxidables ferríticos (por ejemplo, 18-2FM, 405, 409, 429, 430 y 442) y miembros de la familia de aceros inoxidables martensíticos (tales como 403, 410, 416, 420, 440C, 502, 503 y 504).
Todos los rasgos dados a conocer en la presente memoria pueden combinarse en cualquier combinación. Cada rasgo dado a conocer puede reemplazarse por un rasgo alternativo que sirva para el mismo fin, equivalente o similar. Por tanto, a menos que se afirme expresamente otra cosa, cada rasgo dado a conocer es sólo un ejemplo de una serie genérica de rasgos equivalentes o similares.
Todas las publicaciones, solicitudes y patentes designadas en esta solicitud se incorporan a la presente memoria como referencia en la misma medida que si cada publicación o patente individual se indicara específica e individualmente que se incorpora como referencia en su totalidad.
Otras realizaciones están dentro de las reivindicaciones.

Claims (37)

1. Una composición que comprende de 3 a 22% en peso de cromo, de 1 a 4% en peso de molibdeno, más de 55% en peso de platino y que comprende adicionalmente níquel y hierro.
2. La composición de la reivindicación 1, que comprende más de aproximadamente 60% en peso de platino.
3. La composición de la reivindicación 1, que comprende más de aproximadamente 65% en peso de platino.
4. La composición de la reivindicación 1, que comprende más de aproximadamente 70% en peso de platino.
5. La composición de la reivindicación 4, que comprende menos de aproximadamente 6% en peso de níquel.
6. La composición de la reivindicación 1, que comprende adicionalmente cobre, manganeso, níquel, fósforo, silicio, nitrógeno, azufre y carbono.
7. La composición de la reivindicación 1, que comprende menos de aproximadamente 25% en peso de hierro.
8. La composición de la reivindicación 1, en la que la composición es sustancialmente totalmente martensítica.
9. La composición de la reivindicación 1, en la que la composición es al menos aproximadamente un 50% martensítica.
10. La composición de la reivindicación 1, en la que la composición es al menos aproximadamente un 70% martensítica.
11. La composición de la reivindicación 1, en la que la composición es al menos aproximadamente un 90% martensítica.
12. La composición de la reivindicación 1, en la que la composición tiene una resistencia equivalente a la corrosión por picadura mayor de aproximadamente 26.
13. La composición de la reivindicación 1, en la que la composición tiene una dureza mayor de aproximadamente 24 HRC.
14. La composición de la reivindicación 1, en la que la composición tiene una resistencia a la tracción última mayor de aproximadamente 140 ksi.
15. La composición de la reivindicación 1, en la que la composición tiene una densidad mayor de aproximadamente 11 g/cc.
16. Un dispositivo médico que comprende la composición de la reivindicación 1.
17. El dispositivo de la reivindicación 16, en el que la composición comprende más de aproximadamente 60% en peso de platino.
18. El dispositivo de la reivindicación 16, en el que la composición comprende más de aproximadamente 65% en peso de platino.
19. El dispositivo de la reivindicación 16, en el que la composición comprende más de aproximadamente 70% en peso de platino.
20. El dispositivo de la reivindicación 16, en el que la composición comprende más de aproximadamente 80% en peso de platino.
21. El dispositivo de la reivindicación 16, en el que la composición comprende más de aproximadamente 90% en peso de platino.
22. El dispositivo de la reivindicación 16, en el que la composición comprende menos de aproximadamente 6% en peso de níquel.
23. El dispositivo de la reivindicación 16, en el que la composición comprende adicionalmente cobre, manganeso, níquel, fósforo, silicio, nitrógeno, azufre y carbono.
24. El dispositivo de la reivindicación 14, en el que la composición comprende menos de aproximadamente 25% en peso de hierro.
25. El dispositivo de la reivindicación 16, en el que la composición es sustancialmente totalmente martensítica.
26. El dispositivo de la reivindicación 16, en el que la composición es al menos aproximadamente un 50% martensítica.
27. El dispositivo de la reivindicación 16, en el que la composición es al menos aproximadamente un 70% martensítica.
28. El dispositivo de la reivindicación 16, en el que la composición es al menos aproximadamente un 90% martensítica.
29. El dispositivo de la reivindicación 16, en el que la composición tiene una resistencia equivalente a la corrosión por picadura mayor de aproximadamente 26.
30. El dispositivo de la reivindicación 16, en el que la composición tiene una dureza mayor de aproximadamente 24 HRC.
31. El dispositivo de la reivindicación 16, en el que la composición tiene una resistencia a la tracción mayor de aproximadamente una resistencia a la tracción última de 140 ksi.
32. El dispositivo de la reivindicación 16, en el que la composición tiene una densidad mayor de aproximadamente 11 g/cc.
33. El dispositivo de la reivindicación 16, en el que el dispositivo está adaptado para implantarse en un cuerpo.
34. El dispositivo de la reivindicación 33, en el que el dispositivo está en forma de un dispositivo de fijación, una prótesis, un vástago de cadera, una bandeja tibial o una prótesis dental.
35. El dispositivo de la reivindicación 16, en el que el dispositivo está adaptado para ser un instrumento quirúrgico.
36. El dispositivo de la reivindicación 35, en el que el instrumento está en forma de fórceps, pinzas, aguja, tijeras o escalpelo.
37. El dispositivo de la reivindicación 16, en el que el dispositivo está en forma de un catéter con globo que comprende un elemento de corte que comprende la composición.
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