ES2331071T3 - Procedimiento y dispositivo de recubrimiento directo. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de sustancias (7, 43) que se solidifican en forma de láminas a partir de sustancias de partida (7, 13) en primer lugar fluidas en un dispositivo configurado a tal fin, - en el que un soporte inerte (20) que transporta de forma continua, que forma parte del dispositivo, es recubierto en un puesto de carga (10) con las sustancias de partida (7, 13), - en el que por medio de un dispositivo de dosificación (25) se ajusta el espesor de las sustancias de partida (7, 13) que recubren el soporte (20), - en el que el soporte (20) recubierto transporta la capa de sustancias (7, 23) a través de una instalación de secado (30) separada del puesto de carga (10), y - en el que la capa de sustancia seca (7, 43) se libera del soporte (20) o se desprende de éste.
Description
Procedimiento y dispositivo de recubrimiento
directo.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de sustancias que se solidifican en forma de láminas
a partir de sustancias de partida en primer lugar fluidas en un
dispositivo configurado a tal fin así como a un dispositivo para
ello.
Las sustancias son, por ejemplo, preparados
farmacéuticos, que se solidifican a partir de un estado
originalmente fluido. Así, por ejemplo, pueden contener sustancias
activas y/o sustancias aromáticas farmacéuticas. Durante el secado,
estas masas se solidifican, dado el caso, del tipo de gelatina, por
ejemplo se espesan y se solidifican. El producto final en forma de
láminas puede ser conformable en este caso elástica o
plásticamente.
Se conoce una cámara de secado, en la que se
seca una sustancia fluida, que se aplica sobre un material de
soporte de tipo de papel en forma de tira recubierta de polietileno.
Este material de soporte del tipo de papel es caro y solamente se
puede utilizar una vez. Además, oculta el peligro del ataque de
insectos o de otras contaminaciones.
Se conoce a partir del documento US 4.562.020 un
procedimiento para el secado de soluciones que contienen glucosa
sobre una cinta de plástico sin fin. El espesor de la película, que
se desprende después del secado desde la cinta de plástico, varía
mucho.
Se conoce a partir del documento JP 62 064 514 A
un procedimiento de fabricación de láminas. Una sustancia líquida
es vertida por medio de una tobera no regulable sobre un soporte
estacionario. La película de líquido distribuida sobre la
superficie de soporte es atacada por una corriente de aire frío para
secar parcialmente su superficie.
Se conoce a partir del documento US 4.306.059 un
procedimiento para la generación de una película, en el que se
aplica una sustancia líquida sobre un rodillo cromado,
precalentado.
Por lo tanto, la presente invención tiene el
cometido de desarrollar un procedimiento de coste favorable y un
dispositivo para la fabricación de sustancias que se endurecen del
tipo de gelatina en forma de láminas con desviaciones reducidas del
espesor del material a partir de sustancias de partida fluidas.
Este problema se soluciona con las
características de las reivindicaciones independientes 1 y 9. A tal
fin, se recubre un soporte inerte, que avanza continuamente, que
forma parte del dispositivo, con las sustancias de partida. Por
medio de un dispositivo de dosificación se ajusta el espesor de las
sustancias de partida que recubren el soporte. El soporte ahora
recubierto transporta la capa de sustancias a través de una
instalación de secado. Después de la terminación del proceso de
secado, la capa de sustancia seca se libera del soporte o se
desprende de éste.
El soporte inerte entra en contacto durante el
procedimiento con las sustancias de partida, sin reaccionar con
éstas. El material del soporte no es atacado o modificado durante
este contacto ni química ni física o biológicamente.
El soporte puede ser, por ejemplo un rodillo
giratorio o una cinta sin fin giratoria, sobre la que se aplica la
sustancia de partida o la cual recibe la sustancia de partida.
Después del secado de la sustancia sobre el soporte, ésta se libera
del soporte o se puede desprender de éste. El soporte propiamente
dicho no requiere ningún tratamiento posterior y se puede emplear
inmediatamente de nuevo para la recepción de otras sustancias de
partida.
El espesor del recubrimiento del soporte se
ajusta por medio de un dispositivo dosificador. El dispositivo
dosificador puede ser, por ejemplo, un orificio de salida regulable
de un depósito de reserva, un cilindro dosificador, etc. Cuando se
emplea un cilindro dosificador, se puede ajustar, por ejemplo, su
distancia son respecto al soporte inerte. Sobre el soporte inerte
se genera un recubrimiento de espesor al menos aproximadamente
constante. El producto final tiene un espesor uniforme. Las
desviaciones del espesor en la dirección longitudinal y en la
dirección transversal de la extensión de las láminas son
reducidas.
En este procedimiento no se produce ningún
material de consumo, que debería adquirirse de forma costosa y
debería evacuarse de nuevo después del proceso de fabricación. De
esta manera, el procedimiento es costoso especialmente en
instalaciones de fabricación utilizadas de forma intensiva.
Otros detalles de la invención se deducen a
partir de las reivindicaciones dependientes y de la descripción
siguiente de formas de realización representadas de forma
esquemática.
La figura 1 muestra una sección a través de un
dispositivo para la fabricación de sustancias en forma de
láminas.
La figura 2 muestra una sección a través de un
dispositivo con otro baño de sustancia.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 muestra una sección a través de un
dispositivo para la fabricación de sustancias (7, 43) en forma de
láminas a partir de una sustancia de partida fluida (7, 13).
El dispositivo está dispuesto en una carcasa
exterior (1) estacionaria y comprende un puesto de carga (10), un
soporte (20), una instalación de secado (30) y una zona de
separación (40).
En el puesto de carga (10) se aplica la
sustancia de partida fluida (7, 13) sobre el soporte (20) como capa
de sustancia (7, 23) y se dosifica por medio de un dispositivo
dosificador (25). En la instalación de secado (30) se seca la capa
de sustancia (7, 23). En la zona de separación (40) se libera del
soporte (20) en forma de película o se desprende de éste y se
conduce como sustancia (7, 43) en forma de lámina para el
procesamiento posterior.
El puesto de carga (10) comprende, por ejemplo,
un conducto de admisión (11), con el que se transporta una
sustancia de partida fluida (7, 13) aplicada a un depósito de
reserva (12) dispuesto dentro de la carcasa (1). La sustancia de
partida fluida (7, 13) puede estar enriquecida, por ejemplo, hasta
40% de sustancia sólida.
En lugar de por medio de un conducto de
afluencia (11), la sustancia de partida se puede preparar también
directamente en un depósito de reserva (12), que se introduce
entonces en la carcasa (1). También es concebible una preparación
en un depósito separado, que se comunica con el depósito de reserva
(12).
El soporte (20) es, por ejemplo, un cilindro
(20) de un material metálico, que es resistente frente a reacciones
químicas y es resistente físicamente. Este material puede ser, por
ejemplo, un acero resistente a la corrosión.
El cilindro (20) es, por ejemplo, un cilindro
hueco. Su diámetro exterior tiene, por ejemplo, aproximadamente
tres metros, su longitud transversalmente a la dirección de
transporte (5) tiene aproximadamente 1,8 metros. En su lado frontal
se encuentra, por ejemplo, una unidad de accionamiento no
representada aquí. Ésta comprende, por ejemplo, un motor eléctrico,
que acciona el cilindro (20), por ejemplo a través de una engranaje
de alta transmisión.
El espacio interior (21) del cilindro (20) puede
presentar un orifico de gas caliente (24), con el que se puede
alimentar, por ejemplo, aire caliente hacia para la calefacción
interior del cilindro (20).
La instalación de secado (30) comprende un
compresor (37) y una calefacción no representada así como un canal
de distribución (31), que está dispuesto entre la carcasa exterior
(1) y una carcasa interior (2). En la carcasa interior están
dispuestas, por ejemplo, cinco toberas (32 - 36). Cada una de estas
toberas (32 - 36) está alineada de forma centrípeta con respecto al
cilindro (20), de manera que la tobera (32 - 36) individual está
perpendicularmente a un plano tangencial imaginario respectivo en la
superficie (22) del cilindro. La longitud de cada tobera (32 - 36)
individual transversalmente a la dirección de transporte (5)
corresponde al menos aproximadamente a la longitud del cilindro
(20). A través del canal de distribución de aire (31) y las toberas
(32 - 36) se conduce de manera forzada un medio de secado desde el
compresor al menos hasta la capa de sustancia (7, 23) y se desvía a
un orificio de salida de aire (38). Desde aquí, se puede conducir el
medio de secado, por ejemplo, a través de dispositivos para la
humidificación o deshumidificación del medio de secado, de nuevo al
compresor (37).
El canal de distribución del aire (31) puede
tener varias partes. Así, por ejemplo, cada una de las toberas (32
- 36) puede ser alimentada con medio de secado preparado de forma
especial. El medio de secado, que circula a través de las toberas
(32 - 36) individuales, puede tener entonces, por ejemplo, una
corriente volumétrica diferente y/o una temperatura diferente.
La zona de separación (40) comprende, por
ejemplo, un dispositivo de separación (41) para el desprendimiento
de la capa de sustancia (7, 23) desde el cilindro (20) y, por
ejemplo, un cilindro de guía (42). El dispositivo de separación
(41) tiene, por ejemplo, la forma de una cuchilla y forma un ángulo
agudo con un plano tangencial imaginario en la superficie (22) del
cilindro (20).
Al comienzo de la fabricación de la sustancia
(7, 32) en forma de lámina, el depósito de reserva (12) está lleno
con sustancia de partida fluida (7, 13), hasta el punto de que la
superficie (22) del cilindro (20) contacta con la superficie (14)
de la sustancia de partida (7, 13) o se sumerge en ésta.
Después de la conexión de la unidad de
accionamiento, el cilindro (20) gira, por ejemplo, con número de
revoluciones constante. La velocidad circunferencial en la
superficie (22) del cilindro (20) es entonces, por ejemplo,
10 m/min.
10 m/min.
La sustancia de partida fluida (7, 13) es
recibida a través del cilindro giratorio (20) desde el depósito de
reserva (12) a través de humidificación, se adhiere sobre éste como
recubrimiento y es arrastrada por el cilindro (20).
En la zona del puesto de carga (10) está
dispuesto el dispositivo de dosificación (25). Éste comprende un
cilindro de dosificación o cilindro de extensión (26), por ejemplo
un cilindro rascador (26). La distancia desde este cilindro
rascador (26) hasta el cilindro (20) se puede ajustar. Con este
cilindro rascador (26) se distribuye la sustancia de partida (7,
13) recibida de manera uniforme sobre la superficie (22) del
cilindro (20). La sustancia de partida (7, 13) excesiva gotea, por
ejemplo, en una rejilla rascadora y fluye de retorno al depósito de
reserva (12).
De acuerdo con la longitud del cilindro (20), el
cilindro de dosificación (26) puede estar apoyado una o varias
veces por medio de cojinetes. De esta manera se evitan las
inexactitudes del espesor de la capa de sustancia (7, 23) en virtud
de la flexión del cilindro dosificador (26). También es concebible
la disposición paralela de varios cilindros dosificadores (26).
El recubrimiento remanente del cilindro (20) es
una capa de sustancia (7, 23) de espesor constante, por ejemplo de
0,3 mm, que se adhiere al cilindro (20). Durante la rotación
siguiente del cilindro (20), la capa de sustancia (7, 23) es
transportada a la instalación de secado (30). La instalación de
secado está separada del depósito de reserva, por ejemplo, a través
de una pared de la carcasa colocada horizontal.
En la instalación de secado (30), sobre el medio
de secado caliente, por ejemplo, a 95ºC, se transporta, por ejemplo
aire deshumidificado, a través del compresor hasta el canal de
distribución (31). A través de las toberas (32 - 36), el medio de
secado circula en dirección normal sobre la capa de sustancia (7,
23) y, dado el caso, hacia un colector. En este caso, se extrae
humedad de la capa de sustancia (7, 23) y ésta se seca a un grado
de humedad residual. La capa de sustancia (7, 23) se solidifica
entonces del tipo de gelatina.
En el caso de una alimentación separada de las
toberas (32 - 36) se puede controlar el proceso de secado, por
ejemplo, de tal forma que en la zona de la primera tobera (32) se
extrae más humedad que en la zona de la última tobera (36) y a la
inversa.
A medida que se reduce la humedad de la capa de
sustancia (7, 23), se reduce, por ejemplo, su adherencia sobre el
cilindro (20). Después de la terminación del proceso de secado, a
partir de una humedad residual específica de la sustancia, se
desprende la capa de sustancia (7, 23) desde el cilindro (20). Dado
el caso, el comienzo de la capa de sustancia (7, 23) se desprende
con el dispositivo de separación (41) desde el cilindro (20). La
capa de sustancia (7, 23) desprendida del cilindro (20) es ahora una
sustancia en forma de lámina o en forma de película (7, 43). Esta
sustancia es transportada con la ayuda del cilindro de guía (42)
hacia el cilindro de arrollamiento (46). Desde allí se conduce la
sustancia (7, 43) en forma de lámina para el procesamiento
posterior, por ejemplo, para el corte o individualización.
El cilindro (20) puede ser calentado desde el
interior. De esta manera, se puede acelerar el proceso de secado de
la sustancia (7, 23) sobre el cilindro (20) y se puede mejorar el
desprendimiento de la sustancia (7, 43) en forma de lámina desde el
cilindro (20).
El número de revoluciones del cilindro (20)
puede ser fijo o regulable. Así, por ejemplo, en una instalación,
en la que se pueden fabricar diferentes sustancias (7), se pueden
ajustar velocidades circunferenciales específicas para cada
sustancia (7). La sustancia (7, 43) en forma de lámina presentan
entonces en cada caso las propiedades químicas y físicas
necesarias.
La figura 2 muestra un dispositivo con otro baño
de sustancia. El depósito de reserva (12) está dispuesto aquí en el
cuarto cuadrante del cilindro (20). El depósito de reserva (12) está
abierto hacia el cilindro (20), de manera que la sustancia de
partida fluida (7, 13) se encuentra directamente en el cilindro
(20). El baño de la sustancia de partida (7, 13) es plano, de
manera que la sustancia de partida (7, 13) permanece solamente un
corto espacio de tiempo en el depósito de reserva (7, 13) entre la
salida desde el conducto de admisión (11) y la recepción a través
del cilindro (20). De esta manera, se reduce al peligro de la
evaporación de componentes volátiles de la sustancia de partida (7,
13) y se disminuye el peligro de una desintegración de la sustancia
de partida (7, 13).
- 1
- Carcasa exterior
- 2
- Carcasa interior
- 3
- Abertura de la carcasa
- 4
- Abertura de la carcasa
- 5
- Dirección de transporte
\vskip1.000000\baselineskip
- 7
- Sustancia
\vskip1.000000\baselineskip
- 10
- Puesto de carga
- 11
- Conducto de admisión
- 12
- Depósito de reserva
- 13
- Sustancia de partida fluida
- 14
- Superficie de (13)
- 15
- Recubrimiento
\vskip1.000000\baselineskip
- 20
- Soporte, cilindro
- 21
- Espacio interior de (20)
- 22
- Superficie de (20)
- 23
- Capa de sustancia
- 24
- Orificio de gas caliente
- 25
- Dispositivo de dosificación
- 26
- Cilindro de dosificación, cilindro de extensión, cilindro rascador,
\vskip1.000000\baselineskip
- 30
- Instalación de secado
- 31
- Canal de distribución
- 32-36
- Toberas
- 37
- Compresor
- 38
- orificio de salida de aire
\vskip1.000000\baselineskip
- 40
- Zona de separación
- 41
- Dispositivo de separación
- 42
- Cilindro de guía
- 43
- Sustancia en forma de lámina
- 46
- Cilindro de arrollamiento
Claims (12)
1. Procedimiento para la fabricación de
sustancias (7, 43) que se solidifican en forma de láminas a partir
de sustancias de partida (7, 13) en primer lugar fluidas en un
dispositivo configurado a tal fin,
- -
- en el que un soporte inerte (20) que transporta de forma continua, que forma parte del dispositivo, es recubierto en un puesto de carga (10) con las sustancias de partida (7, 13),
- -
- en el que por medio de un dispositivo de dosificación (25) se ajusta el espesor de las sustancias de partida (7, 13) que recubren el soporte (20),
- -
- en el que el soporte (20) recubierto transporta la capa de sustancias (7, 23) a través de una instalación de secado (30) separada del puesto de carga (10), y
- -
- en el que la capa de sustancia seca (7, 43) se libera del soporte (20) o se desprende de éste.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque un cilindro (20) está
recubierto con las sustancias de partida (7, 13).
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque el cilindro (20) gira
a velocidad circunferencial constante.
4. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque el cilindro (20) es
calentado desde el interior.
5. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque el cilindro giratorio
(20) contacta con la sustancia de partida fluida (7, 13) en un
depósito de reserva (12) y la recibe por humidificación y la
sustancia de partida (7, 13) excesiva es restregada por medio de un
dispositivo de dosificación (25).
6. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque en la instalación de
secado (30), el medio de secado se mueve guiado de manera forzada,
cuya corriente ataca perpendicularmente el soporte (20)
recubierto.
7. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado porque el medio de secado de
entrada es conducido a través de al menos dos toberas (32 - 36)
alineadas perpendicularmente al soporte (20).
8. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizado porque la corriente
volumétrica y/o la temperatura del medio de secado de entrada de al
menos dos toberas (32 - 36) son diferentes.
9. Dispositivo para la fabricación de sustancias
(7, 43) que se solidifican en forma de láminas a partir de
sustancias de partida fluidas (7, 13), que comprende un puesto de
carga (10) para la carga de las sustancias de partida (7, 13) sobre
un soporte (20) móvil, un dispositivo de dosificación (25) para el
ajuste del espesor de las sustancias de partida (7, 13) que
recubren el soporte (20) y una instalación de secado (30), separada
del puesto de carga (10), para el secado de las sustancias de
partida (7, 13), en el que el soporte (20) está constituido de un
material metálico, que es resistente frente a reacciones químicas y
es resistente físicamente.
10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
9, caracterizado porque el soporte es un cilindro (20).
11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
9, caracterizado porque comprende una carcasa (1, 2), en la
que un medio de secado es alimentado guiado de manera forzada
perpendicularmente al soporte (20) y es descargado transversalmente
a la dirección de transporte (5).
12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
11, caracterizado porque el medio de secado de entrada es
conducido a través de al menos dos toberas (32 - 36) alineadas
perpendicularmente al soporte (20), en el que la longitud de las
toberas individuales transversalmente a la dirección de transporte
(5) corresponde al menos aproximadamente a la longitud del soporte
(20) transversalmente a la dirección de transporte (5).
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