ES2291742T3 - Procedimiento y dispositivo de revestimiento en continuo de al menos un sustrato por una pelicula. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo de revestimiento en continuo de al menos un sustrato por una pelicula. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2291742T3 ES2291742T3 ES03798948T ES03798948T ES2291742T3 ES 2291742 T3 ES2291742 T3 ES 2291742T3 ES 03798948 T ES03798948 T ES 03798948T ES 03798948 T ES03798948 T ES 03798948T ES 2291742 T3 ES2291742 T3 ES 2291742T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cylinder
- substrate
- acquiring
- formulation
- applicator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims abstract description 73
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 32
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 5
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0856—Reverse coating rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0817—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for removing partially liquid or other fluent material from the roller, e.g. scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/086—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
- B05C1/0865—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith the cooperating element being a roller, e.g. a coating roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2252/00—Sheets
- B05D2252/02—Sheets of indefinite length
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
Procedimiento de revestimiento en continuo de al menos un sustrato (B) por una película de una formulación (7, 7¿) orgánica o mineral en estado de solución o de dispersión, la viscosidad de dicha formulación (7, 7¿) estando comprendida entre 0,001 y 100 Pa.s. a temperatura ambiente, caracterizado porque el mismo comprende las etapas siguientes: - se hace desfilar en continuo el sustrato (B), - se impulsa en rotación un cilindro adquiridor (2, 2¿) de superficie deformable, - se forma una capa primaria (9, 9¿) uniforme de ancho y de espesor controlados de dicha formulación (7, 7¿) sobre el cilindro adquiridor (2, 2¿), - se efectúa la transferencia de la totalidad o de una parte de dicha capa primaria (9, 9¿) sobre un cilindro aplicador (3, 3¿) de superficie indeformable para formar una capa intermedia (10, 10¿), dicho cilindro aplicador (3, 3¿) estando situado entre el cilindro adquiridor (2, 2¿) y el sustrato (B) e impulsado en rotación en el sentido inverso al sentido de desfile del sustrato (B), y - se efectúa la transferencia de la totalidad del espesor de la capa intermedia (10, 10¿), del cilindro aplicador (3, 3¿) sobre el sustrato (B) comprimiendo el cilindro aplicador (3, 3¿) contra el sustrato (B) para obtener una película (11, 11¿) de revestimiento de espesor homogéneo.
Description
Procedimiento y dispositivo de revestimiento en
continuo de al menos un sustrato por una película.
La presente invención concierne a un
procedimiento y un dispositivo de revestimiento en continuo, en una
gran gama de espesor, de al menos un sustrato por una película de
una formulación orgánica y/o mineral en estado de solución o de
dispersión y donde la viscosidad está comprendida entre 0,001 y 100
Pa.s.
Ese tipo de procedimiento es específicamente
utilizado para aplicar pinturas en estado de soluciones o de
dispersiones en un solvente orgánico sobre sustratos en desfile, por
ejemplo sobre bandas metálicas. A este efecto, se conoce una
técnica de enducción con rodillo, que consiste en introducir la
pintura, por gravedad, en el entrehierro de un rodillo dosificador
y de un rodillo adquiridor. Se forma primero una lámina de pintura
de un espesor controlado sobre un rodillo aplicador en contacto por
un lado con el rodillo adquiridor, y por el otro lado con la banda
en desfile, y luego se transfiere sobre esta banda la totalidad o
una parte del revestimiento.
Para permitir un contacto íntimo del rodillo
aplicador sobre la banda en desfile, y así garantizar una enducción
homogénea de la pintura sobre todo el ancho de la banda, el rodillo
aplicador es un rodillo cuya superficie es deformable. Los rodillos
de superficie deformable están generalmente formados por un alma
metálica revestida con una capa de elastómero.
Sin embargo el contacto del rodillo aplicador de
superficie deformable sobre la banda, asociado a la presión
ejercida sobre la misma, genera una degradación del revestimiento de
ese rodillo, específicamente en el lugar de las orillas de la
banda. En efecto, las fricciones de la banda metálica contra el
revestimiento del rodillo aplicador generan a la larga una
cortadura de la periferia del rodillo del mismo ancho que el ancho
de la banda. Para permitir una enducción uniforme y sobre todo el
ancho de la banda, el operador está por lo tanto obligado a
programar el paso de las bandas en cono de anchos decrecientes de
manera de hacer pasar las bandas más anchas antes que las bandas
más estrechas. Cuando el desgaste del revestimiento del rodillo
aplicador es demasiado marcado o cuando se llega al final del cono
y se recomienza a hacer desfilar bandas de grandes anchos, es
necesario cambiar el rodillo aplicador para rectificarlo, o para
reabastecerlo.
Además, el desgaste del revestimiento del
cilindro aplicador genera partículas de ese revestimiento que
arriesgan con provocar defectos de inducción contaminando la
película de revestimiento.
Cuando se utiliza el dispositivo en modo de
transferencia directa, es decir cuando el rodillo aplicador es
impulsado en rotación en el mismo sentido que el sentido de desfile
de la banda, las fricciones entre el rodillo aplicador y la banda
son poco importantes. Se puede entonces depositar películas de
formulación muy fluida cuya viscosidad es inferior a 001 Pa.s, o
también películas de muy fino espesor, sin observar un desgaste
demasiado importante de la superficie del cilindro aplicador. Sin
embargo, el modo de transferencia directa genera defectos del
aspecto de superficie del revestimiento depositado sobre la banda
que se denomina cordaje o lineado, defectos tanto más marcados si
la aplicación se hace a gran velocidad o a un fino espesor.
Desde luego, cuando se utiliza el dispositivo en
modo de transferencia reversa (inversa en lengua francesa), los
revestimientos presentan un buen aspecto de superficie. Sin embargo
el rodillo aplicador siendo impulsado en rotación en sentido
inverso al sentido de desfile de la banda, las fricciones entre el
rodillo aplicador y la banda son más importantes que en modo de
transferencia directa. Resulta un desgaste importante del
revestimiento del cilindro aplicador que será tanto más marcado si
la formulación es poco viscosa y/o si la película aplicada es de
fino espesor. Para oponerse a las fuerzas de fricción muy elevadas,
se revela además a menudo necesario aumentar la potencia de
motorización del rodillo aplicador. Por lo tanto, incluso aumentando
la potencia de motorización, la aplicación de revestimientos de muy
finos espesores o de formulaciones muy poco viscosas no es siempre
posible.
El documento FR 2 767 074 describe un
procedimiento de revestimiento en continuo de una banda metálica por
una película fluida en polímero reticulable, en el cual se forma
una capa del polímero sobre un cilindro adquiridor de superficie
dura, y se efectúa la transferencia de la capa sobre un cilindro
aplicador de superficie indeformable.
El documento WO 00/35593 describe igualmente un
procedimiento de revestimiento en continuo de una banda metálica
por una película fluida en polímero reticulable, en el cual se forma
una capa de polímero no sobre un cilindro adquiridor, sino
directamente sobre un cilindro aplicador.
La presente invención tiene por objeto remediar
los inconvenientes de los procedimientos del arte anterior poniendo
a disposición un procedimiento de revestimiento en continuo de
bandas que permite depositar películas de formulación en una gran
gama de viscosidades. La invención tiene igualmente por objeto poner
a disposición un procedimiento que necesita poca regulación para
obtener una película de espesor húmedo controlado en una gran gama
de espesores y que presenta un buen aspecto de superficie, incluso
cuando la banda desfila a gran velocidad.
A este efecto, la invención tiene por primer
objeto un procedimiento de revestimiento en continuo de al menos un
sustrato por una película de una formulación orgánica o mineral en
estado de solución o de dispersión, la viscosidad de dicha
formulación estando comprendida entre 0,001 y 100 Pa.s. a
temperatura ambiente, según la cual el procedimiento comprende las
etapas siguientes:
- se hace desfilar en continuo el sustrato,
- en impulsa en rotación un cilindro adquiridor
de superficie deformable,
- se forma una capa primaria uniforme de ancho y
de espesor controlados de dicha formulación sobre el cilindro
adquiridor,
- se efectúa la transferencia de la totalidad o
de una parte de dicha capa primaria sobre un cilindro aplicador de
superficie indeformable para formar una capa intermedia, dicho
cilindro aplicador estando situado entre el cilindro adquiridor y
el sustrato e impulsado en rotación en el sentido inverso al sentido
de desfile del sustrato, y
- se efectúa la transferencia de la totalidad
del espesor de la capa intermedia, del cilindro aplicador sobre el
sustrato comprimiendo el cilindro aplicador contra el sustrato para
obtener un película de revestimiento de espesor homogéneo.
El procedimiento según la invención puede
igualmente presentar las características siguientes:
- la viscosidad de la formulación está
comprendida entre 0,001 y 0,01 Pa.s,
- para efectuar la transferencia de la totalidad
de la capa primaria sobre el cilindro aplicador, se impulsa en
rotación el cilindro adquiridor en sentido inverso con relación al
sentido de rotación del cilindro aplicador,
- para efectuar la transferencia de una parte de
la capa primaria sobre el cilindro aplicador, se impulsa en
rotación el cilindro adquiridor en el mismo sentido de rotación que
el sentido de rotación del cilindro aplicador,
- se ajusta la fuerza de cierre entre el
cilindro adquiridor y el cilindro aplicador a un valor constante,
comprendido entre 100 y 1000 kg.m.s^{-2}, seleccionado en función
del espesor final de la película y en función de la viscosidad de
la formulación,
- se ajusta la velocidad tangencial del cilindro
aplicador en una relación comprendida entre 1 y 2 veces la velocidad
del sustrato,
- el cilindro aplicador y el cilindro adquiridor
son impulsados en rotación a una velocidad tangencial idéntica,
- el sustrato desfila sobre al menos un
soporte,
- el sustrato desfila en hebra extendida
ascendente u horizontal,
- para formar la capa primaria de dicha
formulación sobre el cilindro adquiridor, se sumerge la parte
inferior del cilindro adquiridor en un baño de la formulación en
estado líquido, y el impulso en rotación del cilindro adquiridor
permite formar sobre el mismo una capa primaria de la
formulación,
- para formar la capa primaria de dicha
formulación sobre el cilindro adquiridor, se pone en contacto un
cilindro dosificador de superficie indeformable con el cilindro
adquiridor; se impulsa en rotación dicho cilindro dosificador en
sentido inverso al sentido de rotación del cilindro adquiridor, y se
introduce, a un flujo controlado, la formulación en estado líquido
a un nivel del entrehierro del cilindro adquiridor y del cilindro
dosificador,
- el sustrato es una banda o una lámina
metálica,
- se reviste el sustrato sobre una o la otra o
las dos caras simultáneamente o sucesivamente,
- a la salida de la transferencia de la película
sobre el sustrato, se seca y/o se endurece dicha película por medios
físicos y/o químicos.
La invención tiene por segundo objeto un
dispositivo de revestimiento en continuo de al menos un sustrato
por una película de una formulación orgánica o mineral en estado de
dispersión o de solución, la viscosidad de dicha formulación
estando comprendida entre 0,001 a 100 Pa.s. a temperatura ambiente
del tipo que comprende:
- medios de impulso en continuo del
sustrato,
- un cilindro aplicador en contacto por un lado
con un cilindro adquiridor, y por el otro lado con el sustrato en
desfile, según el cual:
- dicho cilindro aplicador es un cilindro de
superficie indeformable impulsado en rotación en el sentido inverso
al sentido de desfile de dicho sustrato, y
- dicho cilindro adquiridor es un cilindro de
superficie deformable impulsado en rotación tanto en el sentido
inverso al sentido de rotación de dicho cilindro aplicador, como en
el sentido de rotación de dicho cilindro aplicador.
El dispositivo según la invención puede
igualmente presentar las características siguientes:
- un cilindro dosificador de superficie
indeformable está en contacto con el cilindro adquiridor, es
impulsado en rotación en sentido inverso al sentido de rotación de
dicho cilindro adquiridor, y un dispositivo de introducción para
introducir a un flujo y a una temperatura controlada dicha
formulación, dispuesto por encima del entrehierro del cilindro
adquiridor y del cilindro dosificador,
- la parte inferior del cilindro adquiridor está
sumergida en un baño de dicha formulación, dicho baño estando
contenido en un recipiente alimentado en continuo por la
formulación,
- el cilindro adquiridor está en contacto con un
cilindro dosificador que es impulsado en rotación en sentido
inverso al sentido de rotación del cilindro adquiridor,
- comprende al menos un soporte del
sustrato.
Las características y ventajas de la presente
invención aparecerán mejor en el curso de la descripción que sigue,
dada a título de ejemplo no limitativo, con referencia a las figuras
1 y 2 anexas en las cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática en corte
de una instalación de revestimiento en continuo conforme a la
invención.
- la figura 2 es una vista esquemática en corte
de otra instalación de revestimiento en continuo conforme a la
invención.
La invención apunta a poner en práctica un
procedimiento de enducción idéntico para revestir en continuo un
sustrato por una película así como de pinturas convencionales que
pueden presentar una viscosidad comprendida entre 0,01 a 100 Pa.s.
a temperatura ambiente, así como soluciones de tratamiento de
superficie, como las soluciones acuosas de cromatación, cuya
viscosidad es del orden de 0,001 a 0,01 Pa.s.
De manera inesperada, los inventores constataron
que la aplicación en modo de transferencia reversa, sobre sustratos
en desfile, de formulaciones en estado de solución o de dispersión
en agua, [es decir formulaciones que por su baja viscosidad
necesitan potencias de motorización más elevadas para una aplicación
en modo de transferencia reversa según el arte anterior), por medio
de un cilindro aplicador de superficie indeformable permite
obtener, con potencias de motorización clásicas, revestimientos cuyo
espesor puede ser fácilmente controlado y donde el aspecto de
superficie es satisfactorio.
De manera completamente inesperada, los
inventores constataron igualmente que la aplicación, según ese modo
de transferencia reversa por medio de un cilindro aplicador de
superficie indeformable, de una película de pintura convencional
permitiría igualmente obtener revestimientos que presentan un
aspecto de superficie correcto con un espesor controlado.
Las formulaciones según la invención presentan
una viscosidad comprendida entre 0,001 y 100 Pa.s a temperatura
ambiente.
Formulaciones de viscosidad inferior a 0,001
Pa.s a temperatura ambiente podrían ser utilizadas, es decir
formulaciones cuyo solvente o dispersante es solvente orgánico
volátil, como por ejemplo el éter. Sin embargo, las mismas no
presentarían un gran interés industrialmente en razón del carácter
volátil del solvente que obligaría a un aislamiento completo de la
instalación de revestimiento, así como a medidas severas de
seguridad del personal que lo explota. Además, desde un punto medio
ambiental, la utilización de ese tipo de solvente es
desaconsejada.
Para poner en práctica formulaciones de
viscosidad superior a 100 Pa.s a temperatura ambiente, será
necesario, para fluidificarlas, calentarlas a temperaturas que
podrían ser superiores a 50ºC. Se correría el riesgo entonces de
degradar las envolturas en caucho de los cilindros deformables y, en
el caso de la aplicación de una pintura por ejemplo, comenzar a
polimerizar el polímero. Además, a ese nivel de temperatura, algunos
solventes comienzan a evaporarse, lo que puede plantear problemas
durante la cocción posterior de la película.
En el marco de la presente invención, se
entiende por formulación, una formulación a base de al menos un
polímero, o a base de al menos un compuesto mineral, y cuyo
solvente o el dispersante es orgánico o acuoso.
Se entiende por formulaciones a base de al menos
un polímero en estado de solución o de dispersión en el agua o en
un solvente orgánico, las pinturas, los barnices o los
revestimientos orgánicos delgados (ROM). Se entiende por
formulaciones a base de al menos un compuesto mineral en estado de
solución o de dispersión en agua o en un solvente orgánico, las
soluciones de tratamiento de superficies metálicas como por ejemplo
la cromatación. Las formulaciones en estado de soluciones o de
dispersiones en agua o en un solvente orgánico pueden igualmente
contener de forma usual cargas, pigmentos, catalizadores,
plastificantes, estabilizadores o cualquier otro aditivo
conocido.
La invención se aplica no solamente a los
sustratos de metal como por ejemplo el acero, el aluminio o una
aleación de aluminio, sino también de vidrio, de plástico, de madera
contrachapada, o de cualquier otro material adaptado. El sustrato
puede haber sido previamente pintado o cubierto con un revestimiento
sobre una o las dos caras. El espesor del sustrato está comprendido
por ejemplo entre 0,1 y 4 mm. El sustrato está de preferencia bajo
la forma de banda o de lámina.
En la figura 1, se representó una banda B
apoyada sobre al menos un soporte 1 representado por un cilindro
soporte de superficie deformable, e impulsado en desfile según la
flecha F por medios de impulso (non representados).
El dispositivo según la invención comprende
igualmente un cilindro adquiridor 2 de superficie deformable en
contacto por un lado con un cilindro aplicador 3 de superficie
indeformable, y por el otro lado con un cilindro dosificador 4
igualmente de superficie indeformable. El cilindro aplicador 3 es
mantenido en contacto con la banda B en apoyo sobre el cilindro
soporte 1. Esta figura representa un modo de transferencia reversa
en el cual, según la invención, el cilindro aplicador 3 es
impulsado en rotación, por medios apropiados (no representados) en
el sentido de la flecha f1 que es el sentido inverso al sentido de
desfile de la banda B.
El cilindro adquiridor 2 es impulsado en
rotación, por medios apropiados (no representados) en el sentido de
la flecha f2 que es el sentido inverso al sentido de rotación del
cilindro aplicador 3, mientras que el cilindro dosificador 4 es
impulsado en rotación, por medios apropiados (no representados) en
el sentido de la flecha f3 que es el sentido inverso al sentido de
rotación del cilindro adquiridor 2.
Los cilindros de superficie indeformable
(cilindro aplicador 3 y cilindro dosificador 4) están formados por
cilindros en acero rectificados que pueden ser revestidos con una
capa de cerámica o de cromo. Los cilindros de superficie deformable
(cilindro soporte 1 y cilindro adquiridor 4) están formados por un
alma en acero revestida con una capa o una envoltura de elastómero
o de poliuretano.
Por encima del entrehierro 5 formado del
cilindro adquiridor 2 y del cilindro dosificador 4, se ha
representado un dispositivo de introducción 6, por gravedad, a un
flujo y a una temperatura controlados, de una formulación 7 en este
entrehierro 5. El dispositivo de introducción 6 de la formulación 7
comprende una o varias boquillas dispuestas paralelamente al ancho
de los cilindros adquiridor 2 y dosificador 4. Un dispositivo de
alimentación de la formulación en continuo (no representado) está
unido al dispositivo de introducción 6. El mismo está equipado con
un dispositivo de calentamiento y con un dispositivo de
homogenización de la formulación.
La instalación comprende igualmente un
recipiente 8 colocado bajo los cilindros adquiridor 2 y dosificador
4 que puede estar unido al dispositivo de alimentación.
Se introduce la formulación 7, por gravedad, en
el entrehierro 5 del cilindro dosificador 4 y del cilindro
adquiridor 2. El cilindro dosificador 4, siendo impulsado en
rotación en sentido inverso al sentido de rotación del cilindro
adquiridor 2, permite repartir la formulación 7 sobre todo el ancho
del cilindro adquiridor 2 y, de formar sobre el cilindro adquiridor
2 una capa primaria 9 uniforme de ancho y de espesor controlados
ajustando el ancho del entrehierro 5. La formulación 7 introducida
en exceso en el entrehierro 5 se derrama en el recipiente 8, y
puede ser reinyectada en el dispositivo de alimentación 6 donde la
misma será re-homogenizada y puesta a temperatura.
Se transfiere una parte de la capa primaria 9 del cilindro
adquiridor 2 sobre el cilindro aplicador 3 comprimiendo la capa
primaria 9 formada entre el cilindro adquiridor 2 y el cilindro
aplicador 3. Se divide la capa primaria 9, compartiéndola de forma
controlada cuando la capa primaria 9 deja la zona de contacto entre
los cilindros adquiridor 2 y aplicador 3, para obtener una capa
intermedia 10 que es transferida sobre el cilindro aplicador 3. La
otra parte de la capa primaria 9 es impulsada por el cilindro
adquiridor 2. Para controlar la partición de la capa primaria 9, se
impulsan en rotación los cilindros adquiridor 2 y aplicador 3, de
preferencia a velocidades tangenciales idénticas, y se ajusta la
fuerza de cierre entre los cilindros adquiridor 2 y aplicador 3 a
un valor constante, seleccionado en función del espesor final de la
película 11 que se desea depositar sobre la banda, y en función de
la viscosidad de la formulación 7. Esta fuerza de cierre está
comprendida entre 100 y 1000 kg.m.s^{-2}.
Si la fuerza de cierre entre los cilindros
adquiridor 2 y aplicador 3 es inferior a 100 kg.m.s^{-2}, entonces
los cilindros no son suficientemente comprimidos. Por ejemplo, la
envoltura deformable del cilindro adquiridor 2 no se deforma
suficientemente, y la misma deja aparecer su huella sobre la capa
primaria 9.
Por el contrario, si la fuerza de cierre entre
los cilindros adquiridor 2 y aplicador 3 es superior a 1000
kg.m.s^{-2}, entonces se alcanzan los límites de la máquina, y se
corre el riesgo de deteriorarla y de hacer explotar la envoltura
del cilindro adquiridor 2.
Si se aplican velocidades tangenciales idénticas
entre los cilindros aplicador 3 y adquiridor 2, se facilita
grandemente la regulación del espesor final de la película 11
aplicada sobre la banda B.
Se podrá igualmente si se desea reducir el
espesor final de la película 11 depositada, disminuir la viscosidad
de la formulación 7 tanto diluyéndola con un diluente apropiado, es
decir acuoso si la formulación 7 es una solución o una dispersión
acuosa, y orgánica si la misma es una solución o una dispersión
orgánica, como calentándola a una temperatura comprendida entre 20 y
40ºC.
Se pone en práctica la formulación 7 de
preferencia a temperatura ambiente, y no a una temperatura superior
a 40ºC, de manera de evitar cualquier riesgo de inicio de cocción de
la formulación, o de evaporación del solvente, lo que no permitiría
controlar el espesor de las capas 9, 10 y de la película 11.
Finalmente, se efectúa la transferencia de la
totalidad de la capa intermedia 10, del cilindro aplicador 3 sobre
la banda B comprimiendo la banda B entre el cilindro soporte 1 y el
cilindro aplicador 3 para obtener una película 11 de espesor
controlado. Para esto, se aplica un exceso de velocidad sobre el
cilindro aplicador 3 con relación a la velocidad de la banda B
ajustando la velocidad tangencial del cilindro aplicador 3 en una
relación comprendida entre 1 y 2 veces la velocidad de la banda
B.
Si se ajusta la velocidad tangencial del
cilindro aplicador 3 en una relación inferior a una vez la velocidad
de la banda B, entonces la transferencia de la capa intermedia 10
sobre la banda B no se efectúa en condiciones óptimas, ya que la
banda B tendrá la tendencia a empujar la capa 10.
Si, por el contrario, se ajusta la velocidad
tangencial del cilindro aplicador 3 en una relación superior a 2
veces la velocidad de la banda B, entonces la transferencia de la
capa intermedia 10 sobre la banda B se efectúa sin problemas. Sin
embargo, los inventores constataron que utilizando algunos tipos de
pintura (como por ejemplos pinturas látex), la película 11
depositada sobre la banda B presentaría un aspecto de superficie
mediocre con la aparición en algunos casos del defecto de cordaje o
lineado. Es por esto que, se limita el exceso de velocidad sobre el
cilindro aplicador 3 con relación a la velocidad de la banda B en
una relación que no excede de 2.
La regulación del espesor de esa película 11
depende igualmente de la rugosidad del cilindro aplicador 3, en
efecto mientras mayor es la misma, la película 11 depositada es más
espesa. Esta rugosidad es seleccionada por el operador durante la
fabricación del cilindro aplicador 3 y se degrada muy poco en el
curso de la enducción.
La banda B es así revestida con una película 11
de formulación húmeda de un espesor comprendido entre 1 y 250
\mum.
Finalmente, se procede al secado y/o al
endurecimiento de la película 11 por medios físicos y/o químicos,
conocidos en sí mismos. A este efecto, la banda revestida BR pasa a
través de un horno (no representado) de aire caliente o de
inducción, o también bajo lámparas UV o bajo un dispositivo que
difunde haces de electrones (no representados), de manera de secar
y/o endurecer la película 11.
La banda BR es así revestida con una película de
formulación 7 de un espesor comprendido entre 1 y 240 \mum, en
función del extracto seco que contiene la formulación 7.
En la figura 1, se ha representado un primer
modo de realización en el cual el modo de transferencia entre el
cilindro adquiridor 2 y el cilindro aplicador 3 es un modo de
transferencia directa, en el cual se transfiere sobre el cilindro
aplicador 3 solo una parte de la capa primaria 9 formada en el
cilindro adquiridor 2.
Según un segundo modo de realización de la
invención (no representado), el modo de transferencia entre el
cilindro adquiridor y el cilindro aplicador puede ser reverso. En
ese caso, el cilindro adquiridor es impulsado en rotación en el
mismo sentido que el sentido de rotación del cilindro aplicador. El
cilindro dosificador siendo siempre impulsado en rotación en el
sentido inverso al sentido de rotación del cilindro adquiridor.
Como en el caso precedente, se forma una capa primaria sobre el
cilindro adquiridor. Y luego, se transfiere la totalidad de esta
capa primaria sobre el cilindro aplicador, comprimiendo el cilindro
adquiridor contra el cilindro aplicador para obtener una capa
intermedia sobre el cilindro aplicador. A continuación, como en el
modo de realización precedente la totalidad de la capa intermedia es
transferida sobre la banda para obtener una película de espesor
controlado. Ese modo de realización confiere a la banda revestida
muy buen aspecto de superficie (claro está del revestimiento), y es
sobre todo utilizado para aplicar películas de pinturas que
comprenden cargas metálicas de tipo lentejuelas que permiten obtener
por ejemplo un aspecto de semillas.
Según otro modo de realización de la invención
(no representado), la instalación, precedentemente descrita, puede
no comprender el cilindro dosificador.
Según otro modo de realización de la invención
(no representado), la banda desfila en hebra extendida ascendente u
horizontal, es decir que la banda es mantenida por rodillos
deflectores situados aguas arriba de la zona de contacto de la
banda y del cilindro aplicador y aguas abajo del secado del
revestimiento aplicado. En ese caso, la transferencia total de la
capa intermedia del cilindro aplicador sobre la banda se efectúa
comprimiendo el cilindro aplicador contra la banda. La banda y el
cilindro aplicador están ligeramente imbricados de manera de
aumentar la zona de contacto entre la banda y el cilindro aplicador
y favorecer de esta forma la transferencia de la capa intermedia
sobre la banda.
Según otro modo de realización representado en
la figura 2, el dispositivo de introducción de la formulación no es
necesario, ya que el recipiente 8' es llenado con un baño 12 de la
formulación 7' alimentada en continuo por esta formulación 7' por
un dispositivo de alimentación (no representado). La parte inferior
del cilindro adquiridor 2' está sumergida en el baño 12', y el
impulso en rotación del cilindro adquiridor 2' permite formar sobre
éste una capa primaria 9' de la formulación 7' cuyo espesor es
controlado adaptando la velocidad de rotación del cilindro
adquiridor 2' y/o la fuerza de cierre entre los cilindros adquiridor
2' y aplicador 3'. Si, como es representado en la figura 2, el
cilindro adquiridor 2' es impulsado en rotación en el sentido
inverso al sentido de rotación del cilindro aplicador 3', la capa
primaria 9' es transferida sobre el cilindro aplicador 3' de la
misma manera que en el primer modo de realización descrito. Si por
el contrario el cilindro adquiridor 2' es impulsado en rotación en
el mismo sentido de rotación que el sentido de rotación del cilindro
aplicador 3', la capa intermedia 10' es transferida sobre el
cilindro aplicador 3' de la misma manera que en el segundo modo de
realización descrito.
En el caso, donde los cilindros aplicador 3' y
adquiridor 2' están en modo de transferencia directa, es suficiente,
para evitar las salpicaduras de formulación 7' líquida, limitar la
velocidad de rotación del cilindro adquiridor 2'. Por el contrario,
en el caso donde los cilindros aplicador 3' y adquiridor 2' están en
modo de transferencia reversa, un cilindro dosificador (no
representado) en contacto con el cilindro adquiridor 2' permite no
solamente regular el espesor de la capa primaria 9', sino también
evitar las salpicaduras de formulación 7'.
De una manera conocida por el hombre del arte,
para formar una capa primaria por impulso en rotación de un
cilindro cuya parte inferior está sumergido en un baño de
formulación en estado líquido, conservando una velocidad de línea
elevada y evitando las salpicaduras, se prefiere utilizar un sistema
de al menos tres cilindros, comprendiendo un cilindro dosificador,
un cilindro adquiridor y un cilindro aplicador. En ese caso, se
sumerge la parte inferior del cilindro dosificador en el baño, y
luego se transfiere la capa primaria sobre el cilindro adquiridor
tanto en modo de transferencia reversa, como en modo de
transferencia directa según los sentidos de rotación respectivos de
esos dos cilindros, y luego se transfiere la capa intermedia sobre
el cilindro aplicador como se ha observado precedentemente. Para
esto, se regula la velocidad de rotación del cilindro dosificador a
un valor suficientemente bajo para evitar las salpicaduras, y se
regula la velocidad de rotación del cilindro adquiridor a una
velocidad superior para no disminuir la velocidad de la línea.
De esta forma, según ese último modo de
realización y sin apartarse de la presente invención, el número de
cilindros puestos en contacto entre el cilindro aplicador y el
cilindro dosificador puede variar, de manera de aumentar
progresivamente la velocidad de transferencia de la capa primaria de
un cilindro a un cilindro adyacente. Se garantiza así una velocidad
de línea elevada evitando las salpicaduras.
El procedimiento según la invención presenta
numerosas ventajas con relación a aquellos del arte anterior:
- la programación del paso de las bandas sobre
la línea de enducción en cono de anchos decrecientes es
suprimida,
- la duración de la utilización del cilindro
aplicador según la invención es mucho más importante que aquella
del cilindro aplicador del arte anterior. Esto permite, además de
ganancias de productividad notables (sin reabastecimiento de los
cilindros, disminución del número de cambios de los cilindros),
mejorar la seguridad de los operadores debido a la disminución de
las manipulaciones de los cilindros,
- el aspecto de los revestimientos es siempre
satisfactorio cualquiera que sea el tipo de formulación aplicada,
no se observa revestimiento que presenta defectos de aspecto como
el cordaje o el lineado,
- el espesor del revestimiento es fácilmente
controlado y se mantiene constante a lo largo de la banda (poca
degradación de la rugosidad del cilindro aplicador en el curso de la
utilización del dispositivo, aplicación en modo de transferencia
reversa),
- es posible obtener películas de fuerte espesor
incluso para formulaciones de muy poca viscosidad,
En el arte anterior, cuando la banda desfila en
hebra extendida, en modo de transferencia directa entre el cilindro
aplicador y la banda, se observa generalmente un escurrido del
revestimiento depositado por debajo del arco de contacto
banda/rodillo aplicador. Las gotas del revestimiento pueden así caer
sobre la banda en desfile o sobre el rodillo deflector situado por
debajo de esta zona de contacto. Según la invención, debido al
hecho del modo de transferencia reversa entre el cilindro aplicador
y la banda, ese fenómeno no se observa más.
En el arte anterior, cualquiera que sea el modo
de transferencia, directo o reverso, entre el cilindro aplicador y
la banda, para lograr controlar perfectamente el espesor de la
película y obtener una película que presenta un buen aspecto de
superficie, es necesario aplicar un diferencial de velocidad entre
los cilindros aplicador y adquiridor. Según la invención, la
regulación del dispositivo es simplificada con relación al arte
anterior, en efecto no es necesario aplicar un diferencial de
velocidad entre los cilindros adquiridor y aplicador.
La descripción que acaba de ser dada de
diferentes modos de realización de la invención no es limitativa.
Así, se podrá por ejemplo llevar a cabo el procedimiento según la
invención para revestir de forma simultánea o no, cada una de las
caras de la banda en desfile.
Claims (18)
1. Procedimiento de revestimiento en continuo de
al menos un sustrato (B) por una película de una formulación (7,
7') orgánica o mineral en estado de solución o de dispersión, la
viscosidad de dicha formulación (7, 7') estando comprendida entre
0,001 y 100 Pa.s. a temperatura ambiente, caracterizado
porque el mismo comprende las etapas siguientes:
- se hace desfilar en continuo el sustrato
(B),
- se impulsa en rotación un cilindro adquiridor
(2, 2') de superficie deformable,
- se forma una capa primaria (9, 9') uniforme de
ancho y de espesor controlados de dicha formulación (7, 7') sobre
el cilindro adquiridor (2, 2'),
- se efectúa la transferencia de la totalidad o
de una parte de dicha capa primaria (9, 9') sobre un cilindro
aplicador (3, 3') de superficie indeformable para formar una capa
intermedia (10, 10'), dicho cilindro aplicador (3, 3') estando
situado entre el cilindro adquiridor (2, 2') y el sustrato (B) e
impulsado en rotación en el sentido inverso al sentido de desfile
del sustrato (B), y
- se efectúa la transferencia de la totalidad
del espesor de la capa intermedia (10, 10'), del cilindro aplicador
(3, 3') sobre el sustrato (B) comprimiendo el cilindro aplicador (3,
3') contra el sustrato (B) para obtener una película (11, 11') de
revestimiento de espesor homogéneo.
2. Procedimiento de revestimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque la viscosidad de la
formulación (7,7') está comprendida entre 0,001 y 0,01 Pa.s.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque se transfiere la
totalidad de la capa primaria (9, 9') sobre el cilindro aplicador
(3, 3'), impulsando en rotación el cilindro adquiridor (2, 2') en
sentido inverso con relación al sentido de rotación del cilindro
aplicador (3, 3').
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque se transfiere
una parte de la capa primaria (9, 9') sobre el cilindro aplicador
(3, 3'), impulsando en rotación el cilindro adquiridor (2, 2') en
el mismo sentido de rotación que el sentido de rotación del cilindro
aplicador (3, 3').
5. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se ajusta la
fuerza de cierre entre el cilindro adquiridor (2, 2') y el cilindro
aplicador (3, 3') a un valor constante, comprendido entre 100 y
1000 kg.m.s^{-2}, y seleccionado en función del espesor final da
la película (11, 11') y en función de la viscosidad de la
formulación
(7, 7').
(7, 7').
6. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se ajusta la
velocidad tangencial del cilindro aplicador (3, 3') en una relación
comprendida entre 1 y 2 veces la velocidad de desfile del sustrato
(B).
7. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el cilindro
aplicador (3, 3') y el cilindro adquiridor (2, 2') son impulsados
en rotación a una velocidad tangencial idéntica.
8. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el sustrato (B)
desfila sobre al menos un soporte (1, 1').
9. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el sustrato (B)
desfila en hebra extendida ascendente u horizontal.
10. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque para formar la
capa primaria (9') de dicha formulación (7') sobre el cilindro
adquiridor (2'), se sumerge la parte inferior del cilindro
adquiridor (2') en un baño (12') de la formulación (7') en estado
líquido, el impulso en rotación del cilindro adquiridor (2')
permitiendo formar sobre el mismo una capa primaria (9') de la
formulación (7').
11. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque para formar la
capa primaria (9) de dicha formulación (7) sobre el cilindro
adquiridor (2), se pone en contacto un cilindro dosificador (4) de
superficie indeformable con el cilindro adquiridor (2), se impulsa
en rotación dicho cilindro dosificador (4) en sentido inverso al
sentido de rotación del cilindro adquiridor (2), y se introduce, e
un flujo controlado, la formulación (7) en estado líquido al nivel
del entrehierro (5) del cilindro adquiridor (2) y del cilindro
dosificador (4).
12. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque dicho sustrato
(B) es una banda o una lámina metálica.
13. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque se reviste el
sustrato (B) sobre una o la otra o las dos caras, simultáneamente o
sucesivamente.
14. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque, a la salida de
la transferencia de la película (11, 11') sobre el sustrato (B), se
seca y/o se endurece dicha película por medios físicos y/o
químicos.
15. Dispositivo de revestimiento en continuo de
al menos un sustrato (B) por una película (11, 11') de una
formulación (7, 7') orgánica o mineral en estado de dispersión o de
solución, la viscosidad de dicha formulación (7, 7') estando
comprendida entre 0,001 a 100 Pa.s. a temperatura ambiente del tipo
que comprende:
- medios de impulso en continuo del sustrato
(B),
- un cilindro aplicador (3, 3') en contacto por
un lado con un cilindro adquiridor (2, 2'), y por el otro lado con
el sustrato (B) en desfile,
caracterizado porque;
- dicho cilindro aplicador (3, 3') es un
cilindro de superficie indeformable que puede ser impulsado en
rotación en el sentido inverso al sentido de desfile de dicho
sustrato (B), y
- dicho cilindro adquiridor (2, 2') es un
cilindro de superficie deformable que puede ser impulsado en
rotación en el sentido inverso al sentido de rotación de dicho
cilindro aplicador (3, 3'), o en el sentido de rotación de dicho
cilindro aplicador.
16. Dispositivo según la reivindicación 15,
caracterizado porque comprende:
- un cilindro dosificador (4) de superficie
indeformable en contacto con el cilindro adquiridor (2), dicho
cilindro dosificador (4) pudiendo ser impulsado en rotación en
sentido inverso al sentido de rotación de dicho cilindro adquiridor
(2), y
- un dispositivo de introducción (6) para
introducir, a un flujo y a una temperatura controlados dicha
formulación, dicho dispositivo estando dispuesto por encima del
entrehierro (5) del cilindro adquiridor (2) y del cilindro
dosificador (4).
17. Dispositivo según la reivindicación 15,
caracterizado porque la parte inferior del cilindro
adquiridor (2') está sumergida en un baño (12') de dicha
formulación (7'), dicho baño (12') estando contenido en un
recipiente (8') alimentado en continuo por la formulación (7').
18. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque comprende al
menos un soporte (1, 1') del sustrato (B).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0212379A FR2845299B1 (fr) | 2002-10-04 | 2002-10-04 | Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins un substrat par un film |
| FR0212379 | 2002-10-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2291742T3 true ES2291742T3 (es) | 2008-03-01 |
Family
ID=32011430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03798948T Expired - Lifetime ES2291742T3 (es) | 2002-10-04 | 2003-09-25 | Procedimiento y dispositivo de revestimiento en continuo de al menos un sustrato por una pelicula. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1551567B1 (es) |
| AT (1) | ATE374653T1 (es) |
| AU (1) | AU2003276371A1 (es) |
| DE (1) | DE60316710T2 (es) |
| ES (1) | ES2291742T3 (es) |
| FR (1) | FR2845299B1 (es) |
| WO (1) | WO2004030831A2 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060094965A (ko) * | 2003-10-20 | 2006-08-30 | 후루카와 스카이 가부시키가이샤 | 알루미늄 합금제 열교환기용 부재의 도장장치와 열교환기용부재의 제조방법, 및 알루미늄 합금제 열교환기용 부재 |
| US7722922B2 (en) | 2003-10-20 | 2010-05-25 | Furukawa-Sky Aluminum Corp. | Coating apparatus for an aluminum alloy heat exchanger member, method of producing a heat exchanger member, and aluminum alloy heat exchanger member |
| DE102014207141A1 (de) * | 2014-04-14 | 2015-10-15 | Tesa Se | Beschichtungsverfahren mit seitlichem Zulauf |
| CN107894680B (zh) * | 2017-12-19 | 2020-07-31 | 武汉华星光电技术有限公司 | 一种配向膜涂布方法及装置 |
| CN115207267B (zh) * | 2022-07-04 | 2025-09-02 | 惠州市赢合科技有限公司 | 一种极片成型设备 |
| DE102023202305A1 (de) * | 2023-03-14 | 2024-09-19 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb einer Walzvorrichtung für die Herstellung einer Elektrodenbahn sowie Walzvorrichtung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5814970A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-28 | Nisshin Steel Co Ltd | 金属帯状材料の連続塗装方法 |
| WO1995029768A1 (en) * | 1994-04-28 | 1995-11-09 | Taiyo Steel Co., Ltd. | Continuous painting method |
| DE19542097C2 (de) * | 1995-11-11 | 1997-10-16 | Hans Josef May | Vorrichtung zum Beschichten von Metallbändern |
| FR2767074B1 (fr) * | 1997-08-08 | 1999-10-22 | Lorraine Laminage | Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une bande metallique par un film en polymere reticulable fluide |
| PT1140375E (pt) * | 1998-12-16 | 2004-01-30 | Lorraine Laminage | Processo e dispositivo de revestimento em continuo de pelo menos um,a faixa metalica por um filme fluido em polimero reticulavel |
-
2002
- 2002-10-04 FR FR0212379A patent/FR2845299B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-09-25 EP EP03798948A patent/EP1551567B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-25 AU AU2003276371A patent/AU2003276371A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-25 ES ES03798948T patent/ES2291742T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-09-25 WO PCT/FR2003/002816 patent/WO2004030831A2/fr not_active Ceased
- 2003-09-25 AT AT03798948T patent/ATE374653T1/de active
- 2003-09-25 DE DE60316710T patent/DE60316710T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2845299A1 (fr) | 2004-04-09 |
| EP1551567B1 (fr) | 2007-10-03 |
| DE60316710T2 (de) | 2008-07-17 |
| WO2004030831A3 (fr) | 2004-09-23 |
| AU2003276371A1 (en) | 2004-04-23 |
| FR2845299B1 (fr) | 2004-12-03 |
| DE60316710D1 (de) | 2007-11-15 |
| EP1551567A2 (fr) | 2005-07-13 |
| AU2003276371A8 (en) | 2004-04-23 |
| WO2004030831A2 (fr) | 2004-04-15 |
| ATE374653T1 (de) | 2007-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2221652T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el revestimiento en continuo de al menos una cara de una banda metalica con una pelicula fluida monocapa o multicapa de polimero reticulable. | |
| FI71801C (fi) | Foerfarande och anordning foer ytbelaeggning av papper eller motsvarande. | |
| ES2291742T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de revestimiento en continuo de al menos un sustrato por una pelicula. | |
| US3788271A (en) | Apparatus for applying pressure sensitive adhesive to glass fiber mesh material | |
| ES2637814T3 (es) | Procedimiento para fabricar una banda de material mono o multicapa que puede imprimirse, así como una instalación asociada para fabricar una tal banda de material | |
| CN205183050U (zh) | 防渗油涂布设备 | |
| CN108607772A (zh) | 一种涂硅油无纺布生产线及其生产工艺 | |
| HK1213851A1 (zh) | 活性剂涂布装置、包含该活性剂涂布装置的液压转印装置和具有利用该液压转印装置制造的液压转印图案的物品 | |
| RU99114767A (ru) | Установка для нанесения покрытия | |
| US1147161A (en) | Mechanism for coating. | |
| US1774398A (en) | Paper-coating mechanism and process of coating paper | |
| US3311499A (en) | High speed means and method for coating and drying thin paper webs | |
| JPH04100570A (ja) | 連続塗装方法 | |
| JP2022053325A (ja) | フィルム製造方法及びフィルム製造装置 | |
| US2094112A (en) | Vertical coater | |
| US1819109A (en) | Apparatus for treating flexible materials | |
| JPH0724384A (ja) | 塗装方法及びそれに用いるロ−ルコ−タ装置 | |
| US4478886A (en) | Method of treating and coating a fabric web | |
| CN107497637B (zh) | 一种高效纺织涂层工艺 | |
| US1540417A (en) | Glaze machine | |
| US1501048A (en) | Machine for stippling | |
| ES2226972T3 (es) | Procedimiento de recubrimiento indirecto en capa delgada y dispositivo a este efecto. | |
| JPH1147655A (ja) | ナイフ塗布装置 | |
| JP7281334B2 (ja) | フィルム製造方法及びフィルム製造装置 | |
| US1195322A (en) | Warp printing machine |