ES2331201T3 - Procedimiento para fabricar un soporte de canalon para un canalon de tejado producido a partir de un perfil metalico en forma de alambre con seccion transversal redonda y soporte de canalon. - Google Patents
Procedimiento para fabricar un soporte de canalon para un canalon de tejado producido a partir de un perfil metalico en forma de alambre con seccion transversal redonda y soporte de canalon. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para producir un soporte de canalón para un canalón de tejado, en donde se lamina un semiproducto en un perfil plano fundamentalmente en forma de W, en donde el semiproducto utilizado es un perfil metálico en forma de alambre y en donde en un lado plano (6) del perfil plano se mandrilan dos ranuras laterales (7, 13) que discurren en la dirección longitudinal del soporte de canalón de tejado (1), caracterizado porque el semiproducto utilizado presenta una sección transversal redonda.
Description
Procedimiento para fabricar un soporte de
canalón para un canalón de tejado producido a partir de un perfil
metálico en forma de alambre con sección transversal redonda y
soporte de canalón.
La invención se refiere a un procedimiento para
producir un soporte de canalón para un canalón de tejado, así como
a un soporte de canalón producido según este procedimiento.
Se conocen soportes de canalón para canalones de
tejado tanto curvados en forma de arco como configurados
rectangularmente. Presentan en cada caso un gancho soporte adaptado
a la sección transversal del canalón de tejado así como un segmento
de fijación unido de forma enteriza al gancho soporte. El segmento
de fijación está dotado de aberturas de fijación, a través de las
cuales puede inmovilizarse el gancho soporte sobre una asna. El
segmento de fijación puede doblarse respecto al gancho soporte con
la inclinación respectiva de la asna. Las dimensiones de los
soportes de canalón comerciales se refieren a canalones de tejado
según la DIN 18461. La DIN EN 1462 no prefija ninguna dimensión
detallada para soportes de canalón. Evidentemente es necesario
cumplir determinadas funciones. Los sujeta-canales
para canalones de tejado se clasifican entre las clases de
capacidad de soporte, en donde se diferencian entre soportes de
canalón para cargas elevadas, para cargas ligeras y soportes de
canalón para canalones de tejado con diámetro de abertura superior
inferior a 80 mm. Los sujeta-canales tienen que
estar dimensionados de tal modo que los canales de tejado
determinados para ellos puedan desplazarse libremente en los
mismos. Los canales de tejado no deben elevarse hacia fuera a causa
de un viento fuerte. Siempre que esto no esté garantizado por la
forma del soporte de canalón, deben preverse pinzas o muelles para
fijar el canalón de tejado. Un soporte de canalón se compone
normalmente de una banda metálica maciza con las dimensiones 30 x 5
mm. En el estado de la técnica se encuentran también
sujeta-canales perfilados de varias tiras de chapa
con descanteado múltiple (EP 1 041 218 A2). Mediante el documento DE
196 15 299 A1 se conoce además producir soportes de canalón a
partir de piezas crudas tubulares huecas. Para esto se dota la
pieza cruda tubular, al menos por regiones, de una estría o
depresión, para aumentar la rigidez del soporte de canalón de
tejado producido de este modo. Las piezas crudas tubulares no es
imprescindible que tengan una sección transversal redonda, sino que
también son adecuadas piezas crudas tubulares rectangulares,
cuadrangulares o incluso hexagonales. Las piezas crudas tubulares
pueden hacerse pasar mediante un aparato de moldeo, de forma
ventajosa un aparato de moldeo con rodillos adecuado, y llevarse al
contorno final.
Del documento
IT-B-1 241 975 se conoce un
procedimiento para producir sujeta-canales de tejado
mediante embutición por técnica de moldeo con rodillos de un hierro
plano. Para arriostrar el hierro plano se introducen en el material
de partida dos canalones que discurren mutuamente en paralelo.
La invención se ha impuesto la misión de crear
un soporte de canalón optimizado, que pueda producirse de forma
especialmente económica en cuanto a los costes de producción y
también en cuanto al uso de material.
Esta misión es resuelta mediante el
procedimiento de producción con las particularidades de la
reivindicación 1. Formas de ejecución ventajosas son objeto de las
reivindicaciones en cada caso subordinadas.
En el caso del procedimiento conforme a la
invención para producir un soporte de canalón es fundamental que el
material de partida no sea una banda metálica plana, sino un perfil
metálico en forma de alambre con sección transversal redonda. Se
usa de forma preferida un alambre metálico laminado en frío con un
diámetro de 20 mm. Mediante un perfilado correspondiente, es decir,
mediante la práctica de dos ranuras laterales que discurren en la
dirección longitudinal del soporte de canalón de tejado, se somete
el material metálico a una solidificación en frío, lo que hace
posible un uso de material reducido con relación a un soporte
estándar con una sección transversal rectangular. En el caso de un
perfil de soporte conocido con sección transversal rectangular se
usa p.ej. cobre plano con unas dimensiones exteriores de 29 mm x 4,8
mm, mientras que en el caso del procedimiento conforme a la
invención puede utilizarse alambre de cobre con un diámetro nominal
de 20 mm. El soporte de canalón producido con alambre de cobre
posee con una superficie de sección transversal de 91 mm^{2} con
relación a una superficie de sección transversal de 139,2 mm^{2},
en el caso de un perfil rectangular con un material metálico, en
consecuencia un peso menor. El ahorro de material es de aprox. el
34% en el caso de una confrontación a modo de ejemplo. A esto hay
que añadir que la solidificación en frío conduce a una mayor
resistencia a la tracción del soporte de canalón producido según el
procedimiento conforme a la invención. Mientras que un soporte de
canalón con sección transversal rectangular de un material de cobre
EN 1172 R240 posee una resistencia a la tracción de 240 a 270
N/mm^{2}, esta resistencia a la tracción aumentaría en el caso de
la geometría del soporte de canalón conforme a la invención hasta
300 a 400 N/mm^{2}, lo que debe achacarse al procedimiento de
producción.
Los ensayos han demostrado que un soporte de
canalón producido según el procedimiento conforme a la invención
puede utilizarse con todas las tenazas de doblar comerciales y en el
tratamiento no produce ninguna separación, lo que debe achacarse a
una conservación de las dimensiones exteriores del perfil de 29 x 5
mm. Los ensayos han confirmado también que la deformación
permanente en el caso de los soportes de canalón producidos según
el procedimiento conforme a la invención es menor que en el caso de
un perfil macizo.
El perfil de sección transversal elegido tiene
una influencia decisiva en la capacidad de soporte del soporte de
canalón. Se considera especialmente conveniente que no sólo se
mandrilen en un lado del perfil plano dos ranuras que discurren en
la dirección longitudinal del soporte de canalón de tejado, sino que
además esté prevista una ranura central en el lado plano situado
enfrente. La forma en W del perfil plano se obtiene en este caso
mediante el perfilado por ambos lados del perfil plano. Sin embargo,
puede considerarse básicamente suficiente que al menos uno de los
lados planos situados enfrente esté ejecutado perfilado, de tal modo
que el perfil en forma de W deseado se obtenga solamente mediante
las ranuras laterales. Una ventaja adicional es que, en el caso de
un soporte de canalón perfilado sólo por un lado, el lado plano liso
puede estar dispuesto en el lado alejado del canalón de tejado, de
tal modo que no se modifica la imagen de presentación óptica con
relación a soportes de canalón conocidos.
Un soporte de canalón producido según el
procedimiento conforme a la invención se ha convertido, a partir de
un perfil metálico con sección transversal redonda, mediante técnica
de laminación en una sección transversal con perfil plano
fundamentalmente en forma de W. Esta forma en W se considera
especialmente favorable en cuanto a técnica de fabricación, ya que
las dos alas centrales del perfil en forma de W se empalman a tope
en el centro, en donde en el caso de un perfil metálico en forma de
alambre está situado de todas formas el centro de gravedad, es
decir, se dispone de la mayor parte del material. Partiendo del
centro del soporte de canalón pueden laminarse después las regiones
de borde, que son especialmente rígidas a la flexión mediante la
combinación de almas laterales, ranuras laterales y almas de borde.
En conjunto un soporte de canalón de este tipo tiene una estructura
muy plana en el caso de una altura constructiva de aprox. 5 mm. A
causa de la solidificación en frío obligada por la fabricación
posee sin embargo un momento resistivo suficientemente elevado en
dirección X e Y. Un soporte de canalón de este tipo puede equiparse
con los muelles habituales para fijar los canales de tejado. Para
que los momentos resistivos sean lo más grandes posible, las almas
de borde y el alma central presentan la misma altura.
Por motivos técnicos de fabricación se considera
conveniente que los flancos de ranura de las ranuras laterales
adyacentes al alma central estén ejecutados achaflanados y asciendan
a modo de rampa hacia al alma central. Además de las ranuras
laterales, en el lado plano alejado de las ranuras laterales puede
estar configurada una ranura central en la región del alma central.
Esta ranura central puede corresponderse en su anchura con la
anchura del alma central. También los flancos de ranura de la ranura
central están ejecutados de forma preferida achaflandos. Si además
los ángulos de paso de los flancos de ranura de la ranura central y
los ángulos de paso de los flancos laterales de la ranura lateral
tienen el mismo valor, se obtiene en la región de los flancos de
ranura un grosor de pared fundamentalmente constante, que puede
corresponderse en especial con el grosor de pared en la región del
alma central. Con ello se busca una distribución homogénea del
material, en el sentido de que el grosor de pared del soporte de
canalón sea fundamentalmente constante en toda su anchura. De forma
correspondiente a esto las ranuras laterales y la ranura central
pueden presentar la misma profundidad.
Alternativamente a la ranura central, el lado
plano del perfil plano situado enfrente puede estar laminado en
liso. Esto puede ser conveniente por motivos ópticos, en especial si
el lado laminado en liso es el lado alejado del canalón de tejado.
Sin embargo, es básicamente posible volver el lado plano laminado en
liso o dotado de la ranura central hacia el canalón de tejado en la
posición de instalado.
El perfil metálico puede componerse de un
material de acero, cobre o una aleación de cobre, aluminio o una
aleación de aluminio. El material puede estar tratado
superficialmente, en especial pueden estar galvanizados materiales
de acero. También s posible utilizar aceros finos.
El perfil metálico puede usarse tanto en
soportes de canalón para canalones de tejado semicirculares como
para canalones de tejado con sección transversal en forma de
caja.
A continuación se explica con más detalle la
invención con base en los ejemplos de ejecución, representados en
los dibujos esquemáticos. Aquí muestran:
la figura 1, en una vista lateral, un soporte de
canalón para un canalón de tejado;
la figura 2, a escala aumentada, una sección
transversal a través de la representación de la figura 1 a lo largo
de la línea II-II y
la figura 3, de forma correspondiente a la
representación de la figura 2, una forma alternativa de sección
transversal.
La figura 1 muestra en una vista lateral un
soporte de canalón 1 para un canalón de tejado con sección
transversal bombeada. Tanto el soporte de canalón 1 como el canalón
de tejado no representado con más detalle se pretende que en este
ejemplo de ejecución se compongan de cobre. El soporte de canalón 1
presenta un gancho soporte 2 adaptado al contorno de sección
transversal del canalón de tejado y un segmento de fijación 3 recto,
que se dobla con relación al gancho soporte 2 de forma
correspondiente a la inclinación del tejado no representado con más
detalle. En la región de transición del gancho soporte 2 al segmento
de fijación 3 está previsto un muelle opresor 4 configurado en
forma de S. En el extremo libre del gancho soporte 2 está
configurado también un muelle opresor 5. Los muelles opresores 4, 5
sirven para fijar el canalón de tejado encajado en el gancho soporte
2.
La figura 2 muestra el perfil del soporte de
canalón 1, producido según el procedimiento conforme a la invención,
en sección transversal. Puede reconocerse que el perfil está
configurado fundamentalmente en forma de W, en donde todo el
contorno de sección transversal puede designarse como perfil plano.
En este ejemplo de ejecución el perfil plano posee una altura H de
5 mm y una anchura B de 29 mm. Este perfil plano presenta un lado
plano superior 6, en el que se han practicado dos ranuras laterales
7 con sección transversal en forma de tolva. Las ranuras laterales
7 están limitadas por un alma central 8 y almas de borde 9 que
discurren por el lado del borde. En el lado plano 10 situado
enfrente está mandrilada una ranura central 11 por debajo del alma
central 8, que es más ancha que las ranuras laterales 7. La anchura
B1 del alma central 8 se corresponde con la anchura de la ranura
central 11. La ranura central 11 posee en este ejemplo de ejecución
una profundidad algo menor que las ranuras laterales 7. En el caso
de una profundidad de las ranuras laterales de aprox. 2 mm, la
ranura central 11 posee una profundidad de aprox. 1,5 mm.
La figura 1 muestra que las ranuras laterales 7
configuradas en forma de tolva presentan flancos de ranura que
ascienden oblicuamente, en donde con relación a la vertical, es
decir al plano longitudinal central MLE, se obtiene un ángulo de
paso W1 de 30º. El ángulo de apertura de las ranuras laterales 7
configuradas con sección transversal simétrica es por ello de 60º
en este ejemplo de ejecución.
El ángulo de paso W2 de la ranura central 11 con
relación al plano longitudinal central MLE es en este ejemplo de
ejecución el doble de grande que el ángulo de paso W1 de las ranuras
laterales 7. De aquí se obtiene un ángulo de apertura W3 de 120º.
Todas las aristas exteriores del perfil plano están ejecutadas
redondeadas, incluyendo la transición de las ranuras laterales 7 al
alma central 8.
En una variación de la forma de ejecución de la
figura 2, la figura 3 muestra una variante con un perfilado algo
diferente. El perfil plano 12 representado se diferencia de la forma
de ejecución de la figura 2 en la configuración algo diferente de
las ranuras laterales 13. Los flancos de ranura 16 adyacentes al
alma central 15 presentan un ángulo de paso W4 respecto al plano
longitudinal central MLE igual que los flancos de ranura 16 de la
ranura central 17. Por medio de esto se obtiene una distribución de
grosores de pared del perfil plano 12 fundamentalmente uniformes en
toda la sección transversal, con lo que se evitan picos de tensión
en el material.
Otra diferencia con relación a la forma de
ejecución de la figura 2 es que el flanco de ranura exterior 18 de
las ranuras laterales 13 está redondeado más intensamente sobre un
radio correspondiente a la altura de flanco. Por medio de esto las
ranuras laterales 13, a diferencia de la primera forma de ejecución,
ya no son ahora simétricas. Sin embargo, en conjunto la
distribución de material es más uniforme en el caso de una forma de
sección transversal de este tipo.
- 1 -
- Soporte de canalón
- 2 -
- Gancho soporte
- 3 -
- Segmento de fijación
- 4 -
- Lengüeta opresora
- 5 -
- Lengüeta opresora
- 6 -
- Lado plano superior
- 7 -
- Ranura lateral
- 8 -
- Alma central
- 9 -
- Alma de borde
- 10 -
- Lado plano inferior
- 11 -
- Ranura central
- 12 -
- Perfil plano
- 13 -
- Ranura lateral de 12
- 14 -
- Alma central de 12
- 15 -
- Flanco de ranura de 13
- 16 -
- Flanco de ranura de 17
- 17 -
- Ranura central de 12
\vskip1.000000\baselineskip
- B -
- Anchura de 1
- B1 -
- Anchura de 8
- H -
- Altura de 1
- MLE -
- Plano longitudinal central de 1, 13
- W1 -
- Angulo
- W2 -
- Angulo
- W3 -
- Angulo
- W4 -
- Angulo
Claims (3)
1. Procedimiento para producir un soporte de
canalón para un canalón de tejado, en donde se lamina un
semiproducto en un perfil plano fundamentalmente en forma de W, en
donde el semiproducto utilizado es un perfil metálico en forma de
alambre y en donde en un lado plano (6) del perfil plano se
mandrilan dos ranuras laterales (7, 13) que discurren en la
dirección longitudinal del soporte de canalón de tejado (1),
caracterizado porque el semiproducto utilizado presenta una
sección transversal redonda.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque en un lado plano (10) opuesto se
mandrila una ranura central (11, 127) que discurre en dirección
longitudinal.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque para el perfil metálico se elige un
metal de un grupo que contiene materiales de acero, cobre y
aleaciones de cobre, aluminio y aleaciones de aluminio.
Applications Claiming Priority (2)
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