ES2331206T3 - Coquilla de colada en cuerda. - Google Patents
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Abstract
Coquilla de colada en cuerda, con un tubo de coquilla (2) con un eje de colada (G) con un primer radio de curvatura (R), un elemento de ajuste (4) que está adaptado para el movimiento oscilante del tubo de coquilla (2), y una guía (5) que está adaptada para guiar el tubo de coquilla durante el movimiento oscilante en la región inferior (21) del tubo de coquilla (2), según se mira en la dirección de colada, en paralelo a una tangente sobre el eje de colada, caracterizada porque la guía (5) está adaptada para guiar la región inferior (21) del tubo de coquilla (2), según se mira en la dirección de colada, al menos en dos puntos de guiado (5fi, 5fa) sobre una primera línea de unión (V1) recta imaginaria, que va a través del origen (U) del primer radio de curvatura (R) y de la región inferior (21) guiada del tubo de coquilla (2), de cuyos dos puntos de guiado (5fi, 5fa) en cada caso uno de los puntos de guiado está situado, con relación al origen (U) del primer radio de curvatura (R), en el lado interior (24) vuelto hacia el origen (U) y en el lado exterior (25) del tubo de coquilla (2), alejado del origen, de tal modo que el tubo de coquilla (2) es guiado en paralelo a una primera tangente (T1) sobre el eje de colada (G) en el punto de corte (S1) del eje de colada (G) y de la línea de unión (U).
Description
Coquilla de colada en cuerda.
La presente invención se refiere a una coquilla
de colada en cuerda según el preámbulo de la reivindicación 1.
Los dispositivos de colada en cuerda en forma de
coquillas de colada en cuerda se conocen desde hace mucho en el
estado de la técnica. El documento EP 0 984 836 B1 describe una
coquilla de colada en cuerda con dispositivo oscilante integrado,
en la que el tubo de coquilla presenta un eje de colada curvado y el
tubo de coquilla es activado fundamentalmente en la dirección de
colada para realizar un movimiento oscilante. El tubo de coquilla
es refrigerado mediante el agua de refrigeración que circula
alrededor del tubo de coquilla, de tal modo que es necesario
disponer de una carcasa de coquilla de circunde de forma estanca el
tubo de coquilla. La unidad formada por carcasa de coquilla y tubo
de coquilla con el agua de refrigeración se activa hasta oscilar y
con ello es guiada en dirección horizontal, es decir
fundamentalmente en perpendicular a la dirección de colada,
mediante un anillo de guiado. La enseñanza del documento EP 0 984
836 B1 es, entre otras cosas, dejar oscilar ya sólo la parte
imprescindible del dispositivo de colada en cuerda, para que la masa
a activar hasta oscilar se mantenga lo más reducida posible.
En este contacto se basa entre otros también el
dispositivo de colada en cuerda conocido del documento US
4,483,385, que presenta también un tubo de coquilla con eje de
colada curvado en el que se dispone de una refrigeración por
pulverización, que hace posible dejar oscilar sólo el tubo de
coquilla y su suspensión. En el caso de esta disposición el extremo
superior del tubo de coquilla, según se mira en la dirección de
colada, está unido a un elemento de ajuste para activar la
oscilación, mientras que el extremo inferior del tubo de coquilla,
según se mira en la dirección de colada, puede moverse
libremente.
El documento DE 195 37 745 A1 hace patente una
coquilla de colada en cuerda para colar una barra, que presenta
paredes laterales que abrazan la cavidad de la coquilla de
circulación. La coquilla de colada en cuerda presenta al menos dos
paredes laterales mutuamente opuestas, que están fijadas rígidamente
unas a otras alrededor de un segmento de vertido de la cavidad de
coquilla y presentan una conicidad decreciente en la dirección de
circulación de la barra. Las paredes laterales presentan, en un
segmento de salida de la cavidad de coquilla dispuesto después del
segmento de vertido en la dirección de circulación de la barra,
segmentos de pared lateral que pueden moverse hacia la barra y
pueden presionarse contra la barra mediante mecanismos de apriete.
Los segmentos de pared lateral están dispuestos con una conicidad
menor que la mínima conicidad de las paredes laterales del segmento
de vertido de la cavidad de coquilla.
Del documento EP 1 337 361 B1 y del documento
DE-AS-1 508 808 se conoce en cada
caso una coquilla de colada en cuerda según el preámbulo de la
reivindicación 1, en la que están previstos un tubo de coquilla con
eje de colada y una refrigeración por pulverización. En comparación
con la disposición conocida del documento US 4,483,385 el extremo
inferior del tubo de coquilla, según se mira en al dirección de
colada, mediante un dispositivo de guiado en dirección vertical y
es guiado con seguridad, en dirección horizontal, alrededor del eje
de colada en contra de un giro.
La misión de la presente invención consiste en
indicar una coquilla de colada en cuerda con un tubo de coquilla
con eje de colada curvado, que presenta un comportamiento oscilante
mejorado y una vida útil mejorada.
Esta misión es resuelta mediante una coquilla de
colada en cuerda según la reivindicación 1.
En las reivindicaciones subordinadas se indican
perfeccionamientos de la invención.
En el caso de la coquilla de colada en cuerda se
guía el extremo inferior del tubo de coquilla, según se mira en la
dirección de colada, en paralelo a una tangente sobre el eje de
colada en esta región inferior del tubo de coquilla.
Por medio de esto se minimizan las fuerzas que
deben aplicarse a la guía durante el movimiento oscilante del tubo
de coquilla, lo que por un lado minimiza el desgaste de la guía y
por otro lado mejora el comportamiento oscilante del tubo de
coquilla con relación a la colada en cuerda.
Según una forma de ejecución ulteriormente
mejorada se guía de este modo no sólo el extremo inferior, según se
mira en la dirección de colada, sino también el extremo del tubo de
coquilla superior, según se mira en la dirección de colada, es
decir, en paralelo a una tangente sobre el eje de colada en la
respectiva región guiada.
Se deducen particularidades y conveniencias
adicionales de la descripción de ejemplos de ejecución con base en
las figura. De las figuras muestran:
la fig. 1 una representación de principio de una
coquilla de colada en cuerda según una primera forma de ejecución
de la invención, en una vista en corte con un plano de corte, que es
abarcada por la dirección de colada y el radio de curvatura de la
coquilla de colada en cuerda;
la fig. 2 una vista en corte detallada de la
primera forma de ejecución en una dirección de observación, que es
opuesta a la dirección de observación de la fig. 1;
la fig. 3 una vista en corte del dispositivo de
colada en cuerda de la primera forma de ejecución, en donde el
plano de corte es perpendicular al plano de corte de las figs. 1 y
2;
la fig. 4 una vista en detalle de la región
circundada en la fig. 2 por el círculo DA1;
la fig. 5 una vista en detalle de la región
circundada en la fig. 3 por el círculo DA2;
la fig. 6 una vista en corte a lo largo de la
línea P-P de la fig. 2; y
la fig. 7 una vista de una segunda forma de
ejecución de la invención, que se corresponde con la vista de la
fig. 1.
Primero se describe en detalle una primera forma
de ejecución de la invención. Como se muestra en la fig. 1 la
coquilla de colada en cuerda presenta, según una primera forma de
ejecución de la invención, un eje de colada curvado. En la presente
solicitud el eje de colada se asume como el radio exterior del tubo
de coquilla con el radio de curvatura R. Alternativamente es
también posible asumir el eje de colada curvado como línea central
del tubo de coquilla, como se muestra mediante el símbolo de
referencia 11 en la fig. 1 del documento EP 1 337 361 B1 mostrado
en la introducción de la descripción. Debido a que los radios de
curvatura usuales de tubos de coquilla de colada en cuerda curvados
están situados en un margen de entre 4.000 y 12.000 mm, mientras
que el diámetro del tubo de coquilla está situado en un margen de
unos pocos cientos de mm, esta diferencia no juega un papel
esencial y todos los posibles radios de curvatura en el margen desde
el origen U del radio de curvatura hasta el lado interior 24 vuelto
hacia el origen U, como límite inferior, hasta el lado exterior 25
del tubo de coquilla 2 alejado del origen U, como límite superior,
deben considerarse en la siguiente solicitud como radios de
curvatura R del tubo de coquilla 2 o del eje de colada.
La coquilla de colada en cuerda presenta una
carcasa de coquilla 1, un tubo de coquilla 2 curvado con un radio
de curvatura R conforme a la definición anterior), un dispositivo de
refrigeración mostrado en las vistas detalladas de las figs. 2 a 6,
un elemento de ajuste 4 para activar el tubo de coquilla 2 hasta
realizar un movimiento oscilante fundamentalmente a lo largo del
eje de colada, y una guía 5.
El tubo de coquilla 2 está dispuesto dentro de
la carcasa de coquilla 1. El dispositivo de refrigeración 3 no
mostrado en la fig. 1 pero mostrado en las figs. 2 a 6 está
configurado como dispositivo de refrigeración por pulverización con
toberas de inyección 31, que refrigera el tubo de coquilla 2 durante
el proceso de colada dentro de la carcasa de coquilla mediante
refrigeración por pulverización.
El extremo superior 22 del tubo de coquilla 2,
según se mira en la dirección de colada, está dotado de una brida
23 o está fijado a la misma. La brida 23 está montada a través de un
cojinete giratorio alrededor de un eje de giro A, de forma que
puede bascular sobre un brazo de palanca 43 del elemento de ajuste
4. El brazo de palanca 43 está configurado para bascular alrededor
de un punto de giro D. El brazo de palanca 43 se desvía en un
movimiento oscilante mediante un elemento de accionamiento 41 del
elemento de ajuste 4 como un cilindro neumático o hidráulico, etc.
Éste puede realizarse p.ej., como se muestra en la fig. 1, a través
del vástago de émbolo 42 de un émbolo de elevación. La
configuración del elemento de ajuste 4, tanto en cuanto al elemento
de accionamiento 41 como también en cuanto a la disposición de
transmisión mediante palancas, etc., no está limitada a la forma de
ejecución mostrada en las figuras.
En el caso de una forma de ejecución preferida
se desvía la brida 23 a una frecuencia en un margen de entre 1 a 10
Hz, de forma preferida entre 2 y 5 Hz con una carrera en un margen
de entre 4 y 20 mm, de forma preferida entre 6 y 12 mm.
La longitud del tubo de coquilla está situada
normalmente en un margen de entre 300 y 1.200 mm, de forma preferida
en un margen de entre 600 y 1.000 mm.
En el caso de muchas coquillas de colada en
cuerda con tubo de coquilla curvado, la tangente paralela a la
gravedad sobre la curvatura del tubo de coquilla no está situada
exactamente sobre el extremo superior del tubo de coquilla, sino
por encima del centro pero claramente por debajo del extremo
superior del tubo de coquilla, como se muestra en la fig. 1 o en el
documento EP 1 337 361 B1. Alternativamente también en el caso de
esta forma de ejecución, sin embargo, esta tangente paralela a la
gravedad puede estar situada también sobre el extremo superior o
cerca del extremo superior del tubo de coquilla (véase p.ej. el
documento US 4,483,385).
En el caso de la primera forma de ejecución
mostrada en la fig. 1 la región inferior 21 del tubo de coquilla 2,
según se mira en la dirección de colada, es guiada mediante una guía
5 durante el movimiento oscilante del tubo de coquilla 2. Como
puede reconocerse bien en la fig. 1, una línea de unión V1 recta
imaginaria, que discurre a través del origen U del radio de
curvatura R y de la región inferior 21 guiada y une los mismos,
corta el lado exterior 25 del tubo de coquilla alejado del origen U
(es decir, el eje de colada) en un punto de corte S1. Con ello es
evidente que la tangente T1 es exactamente perpendicular a la línea
de unión V1, sobre la curvatura del tubo de coquilla en el punto de
corte S1. Aparte de esto la línea de unión V1 está situada en un
plano, que es perpendicular a la tangente T1 y contiene el punto de
corte S1.
La guía 5 está formada por una parte exterior
52, que está fijada a la carcasa de coquilla 1, y una parte
interior 51 que está fijada al tubo de coquilla 2. La parte exterior
52 presenta una ranura, en la que está insertada una pieza de
guiado 53 en forma de anillo circular. Alternativamente a esto, la
ranura y la pieza de guiado 53 pueden estar también previstas sobre
la parte interior 51.
La pieza de guiado 53 es según una forma de
ejecución preferida un anillo de guiado, que está configurado con
un material resistente al calor y que puede soportar cargas, como
p.ej. un anillo de guiado de FHO de la empresa Concept GmbH, 86399
Bobingen, Alemania. El material FHO es una mezcla de un tejido de
fibras sintéticas y una resina de poliéster.
El anillo de guiado tiene forma de anillo
circular, en donde el plano circular forma un plano de guiado, que
es perpendicular a la tangente T1 y contiene el punto de corte S1.
En otras palabras, el plano circular del anillo de guiado está
situado oblicuamente con un ángulo \alpha respecto a un plano
horizontal perpendicular a la gravedad.
En las figuras 2 y 3 y en las vistas detalladas
DA1 y DA2, que se muestran en las figuras 4 y 5, puede reconocerse
bien que la pieza de guiado 53 está fijada en una ranura en el lado
interior de la parte exterior 52. Debido a que la pieza de guiado
53 está configurada en forma de anillo circular, la superficie que
coopera con esta pieza de guiado, en este caso con la superficie
exterior opuesta de la parte interior 51, tiene una forma de
cilindro circular correspondiente, al menos en la región en la que
la superficie exterior entra en contacto con la pieza de guiado 53.
De forma análoga, la parte exterior 52 presenta en su lado interior
una forma de cilindro circular complementaria a la forma de
cilindro circular de la parte interior 51, para que las piezas
puedan moverse unas con relación a las otras. Las formas de cilindro
circular presentan naturalmente también el ángulo \alpha con
respecto al plano horizontal.
Mediante esta configuración en forma de anillo
circular de la pieza de guiado 53 y su orientación correspondiente
se garantiza que se disponga de al menos un punto de guiado 5fi en
el lado interior 24 del tubo de coquilla, vuelto hacia el origen U,
y al menos un punto de guiado 5fa en el lado exterior 25 del tubo de
coquilla 2, alejado del origen U, sobre la línea de unión V1.
Mediante la configuración en forma de cilindro
circular de la pieza de guiado 53 están situados los puntos de
guiado 5fi, 5fa sobre superficies de guiado 511, 531, de las que la
superficie 511 está situada en el lado exterior de la parte
interior 51 y la superficie de guiado 531 en el lado interior de la
pieza de guiado 53, y las cuales abrazan el tubo de coquilla 2. Las
superficies de guiado 511, 531 tienen forma de anillo circular o en
esta forma de ejecución de cilindro circular. También sería posible
una forma bombeada convexamente o toroidal para la superficie
correspondiente de la pieza de guiado 53 y/o la superficie exterior
de la parte interior 51 o bien la superficie interior de la parte
exterior 52, de tal modo que después la superficie de guiado
correspondiente sea una línea circular, es decir, tenga forma de
anillo circular. Las superficies de guiado 511, 531, o más
exactamente el plano circular en el cilindro circular, en el que
está situada la línea de unión V, abarcan un plano de guiado F. El
plano de guiado F es perpendicular al eje de colada G en el punto
de corte S del eje de guiado G y la línea de unión V.
Por medio de esto se guía el tubo de coquilla
durante el movimiento oscilante en paralelo a la tangente T1.
Mediante la configuración en forma de anillo
circular del elemento de guiado 53 (y la configuración
complementaria en forma de anillo circular de la superficie opuesta
de la parte interior 51), el tubo de coquilla está además libre
para girar alrededor del eje de colada.
En una forma de ejecución alternativa, la pieza
de guiado 53 puede ser un anillo anguloso. Después la parte
interior 51 y la parte exterior 52 tienen que presentar en su lado
interior o lado exterior formas cilíndricas correspondientemente
angulosas. En el caso de una configuración angulosa de la pieza de
guiado ya no se dispone evidentemente del grado de libertad
alrededor del eje de colada.
En el caso de la representación de principio
mostrada en la fig. 1, el elemento de ajuste 4, y en especial su
elemento de accionamiento 41, está dispuesto en el lado exterior de
la carcasa de coquilla 1 alejado del origen U. En el caso de una
forma de ejecución preferida el elemento de ajuste 4, y en especial
su elemento de accionamiento 41, está dispuesto sin embargo
ventajosamente en el lado interior de la coquilla de carcasa 1
vuelto hacia el origen U, como puede verse en la fig. 2. Allí se
muestra el punto de giro D, y la palanca 43 puede verse en el lado
derecho de la fig. 2. El elemento de accionamiento 41, que no se ha
representado en la fig. 2, se aplica el punto K y desvía el mismo
de forma oscilante, como se indica mediante la flecha KB. Mediante
la disposición del elemento de ajuste 4 en el lado de la carcasa de
coquilla vuelto hacia el origen U, ésta se protege mejor contra el
metal líquido que salpica.
En la fig. 3 puede reconocerse bien el
pivotamiento de la brida 23, de tal modo que puede girar alrededor
del eje A.
La fig. 7 muestra una forma de ejecución de la
invención.
En la fig. 7 no sólo es guiada la región
inferior 21 del tubo de coquilla 2, según se mira en la dirección
de colada, sino también la región superior 22 del tubo de coquilla
2, según se mira en la dirección de colada, mediante una guía 5
configurada de forma correspondiente. Es decir, en el caso de la
segunda forma de ejecución es guiada también la región superior, a
través de la cual se aplica el movimiento oscilante al tubo de
coquilla, a lo largo de la tangente T2 sobre la curvatura del tubo
de coquilla en esta región superior 22.
Por medio de esto se minimizan ulteriormente los
errores angulares menores, que son causados por un movimiento de la
región superior 22, que no se produce a lo largo del radio de
curvatura.
En el caso de la segunda forma de ejecución la
región superior 22, según se mira en la dirección de colada, está
fijada a una brida 26 que sirve al mismo tiempo de parte interior 51
de la guía 5. Esta brida 26 (51) se activa para realizar un
movimiento oscilante mediante una disposición de palanca 42, 43 del
elemento de ajuste 4 y del elemento de accionamiento 41.
La línea de unión desde el origen U del radio de
curvatura R a través de la región superior 22 del tubo de coquilla
2, según se mira en la dirección de colada, está designada con V2.
El punto de corte de la línea de unión V2 con la curvatura está
designado con S2 y la tangente sobre la curvatura en el punto de
corte S2 con T2.
Por lo demás la segunda forma de ejecución se
corresponde con la primera forma de ejecución, y las ejecuciones
sobre la guía 5 de la primera forma de ejecución son aplicables de
forma análoga para las dos guías 5 de la segunda forma de
ejecución.
En el caso de la primera y de la segunda forma
de ejecución se ha representado una refrigeración por pulverización.
La carcasa de coquilla está obturada con ello de forma preferida en
su lado inferior, de tal modo que no puede salir nada de agua. La
refrigeración podría estar también ejecutada, sin embargo, como
refrigeración por circulación. Después debe adaptarse la obturación
para una refrigeración por circulación, en el caso de las formas de
ejecución mostradas.
La acción de la invención descrita es
considerable en cuanto al aumento de la vida útil de las guías. En
el caso de un radio de curvatura R de 10.000 mm se obtienen unos
ángulos \alpha (véase la fig. 1), según la posición de la
tangente paralela a la gravedad sobre el radio de curvatura, de
entre 2º y 5º. En el caso de un radio de curvatura R de 5.000 mm el
ángulo \alpha puede ser bastante superior a 5º. Por ello es
significativa la reducción de las fuerzas de apoyo que se consigue
mediante la invención.
La adición de un grado de libertad adicional
para la oscilación del tubo de coquilla alrededor del eje de colada
conduce a una reducción significativa adicional del desgaste de los
cojinetes y de los tubos de coquillas.
Se subraya explícitamente que todas las
particularidades hechas patentes en la descripción yo en las
reivindicaciones deben considerarse por separado e
independientemente entre sí para las finalidades del manifiesto
original, al igual que con el fin de limitar la invención
reivindicada con independencia de las combinaciones de
particularidades en las formas de ejecución y/o en las
reivindicaciones. Se mantiene explícitamente que todos los valores
de márgenes o datos de grupos de unidades hacen patente cualquier
posible valor intermedio o subgrupo de unidades con la finalidad
del manifiesto original, al igual que para la finalidad de limitar
la invención reivindicada, en especial también como límite de un
dato de margen.
Claims (11)
1. Coquilla de colada en cuerda, con un tubo de
coquilla (2) con un eje de colada (G) con un primer radio de
curvatura (R), un elemento de ajuste (4) que está adaptado para el
movimiento oscilante del tubo de coquilla (2), y una guía (5) que
está adaptada para guiar el tubo de coquilla durante el movimiento
oscilante en la región inferior (21) del tubo de coquilla (2),
según se mira en la dirección de colada, en paralelo a una tangente
sobre el eje de colada, caracterizada porque la guía (5) está
adaptada para guiar la región inferior (21) del tubo de coquilla
(2), según se mira en la dirección de colada, al menos en dos puntos
de guiado (5fi, 5fa) sobre una primera línea de unión (V1) recta
imaginaria, que va a través del origen (U) del primer radio de
curvatura (R) y de la región inferior (21) guiada del tubo de
coquilla (2), de cuyos dos puntos de guiado (5fi, 5fa) en cada caso
uno de los puntos de guiado está situado, con relación al origen (U)
del primer radio de curvatura (R), en el lado interior (24) vuelto
hacia el origen (U) y en el lado exterior (25) del tubo de coquilla
(2), alejado del origen, de tal modo que el tubo de coquilla (2) es
guiado en paralelo a una primera tangente (T1) sobre el eje de
colada (G) en el punto de corte (S1) del eje de colada (G) y de la
línea de unión (U).
2. Coquilla de colada en cuerda según la
reivindicación 1, en la que la guía (5) está configurada de tal
modo que el tubo de coquilla (2) presenta un grado de libertad para
un giro alrededor del eje de colada (G).
3. Coquilla de colada en cuerda según la
reivindicación 1 ó 2, en la que los puntos de guiado (5fi, 5fa) de
la guía (5) están situados sobre superficies de guiado (511, 531)
que abrazan el tubo de coquilla (2), que tienen forma de cilindro
circular.
4. Coquilla de colada en cuerda según una de las
reivindicaciones 1 a 3, en la que sobre la región superior (22) del
tubo de coquilla (2), según se mira en la dirección de colada, está
dispuesta una brida (23; 26) que está unida al elemento de ajuste
(4).
5. Coquilla de colada en cuerda según una de las
reivindicaciones 1 a 4, en la que está prevista otra guía (5) que
está adaptada para guiar la región superior (22) del tubo de
coquilla (2), según se mira en la dirección de colada, al menos en
dos puntos de guiado (5fi, 5fa) sobre una segunda línea de unión
(V2) recta imaginaria, que va a través del origen (U) del primer
radio de curvatura (R) y de la región superior (22) guiada del tubo
de coquilla (2), de cuyos dos puntos de guiado (5fi, 5fa) en cada
caso uno de los puntos de guiado está situado, con relación al
origen (U) del primer radio de curvatura (R), en el lado interior
(24) vuelto hacia el origen (U) y en el lado exterior (25) del tubo
de coquilla (2), alejado del origen, y para guiar el tubo de
coquilla (2) en perpendicular a la segunda línea de unión (V2) y en
paralelo a una segunda tangente (T2) sobre el eje de colada (G) en
el punto de corte (S2) del eje de colada (G) y de la segunda línea
de unión (V2).
6. Coquilla de colada en cuerda según una de las
reivindicaciones 1 a 5, en la que la guía (5) presenta una parte
interior (51), que está aplicada a la región (21; 22) guiada del
tubo de coquilla (2), una parte exterior (52) que está aplicada a
la carcasa de coquilla (1) y una pieza de guiado (53), que está
dispuesta sobre la parte interior o sobre la parte exterior.
7. Coquilla de colada en cuerda según una de las
reivindicaciones 1 a 6, en la que la guía (5) está adaptada para
guiar el tubo de coquilla durante el movimiento oscilante en la
región (21; 22) guiada del tubo de coquilla (2), de tal modo que el
tubo de coquilla (2) es libre para un giro alrededor de la primera o
segunda tangente (T) correspondiente en el punto de corte (S1; S2)
del eje de colada (G) y de la primera o segunda línea de unión (V1;
V2) correspondiente.
8. Coquilla de colada en cuerda según la
reivindicación 6 ó 7, en la que la pieza de guiado (53) tiene forma
de anillo circular.
9. Coquilla de colada en cuerda según una de las
reivindicaciones 1 a 8, que presenta además una carcasa de coquilla
(1), y en la que la(s) guía(s) (5) está(n)
dispuesta(s) entre la carcasa de coquilla (1) y el tubo de
coquilla (2).
10. Coquilla de colada en cuerda según la
reivindicación 9, que presenta además un dispositivo de
refrigeración (3), que está dispuesto en la carcasa de coquilla (1)
y refrigera el tubo de coquilla (2) en la carcasa de coquilla, y en
el que la carcasa de coquilla (1) está obturada.
11. Coquilla de colada en cuerda según la
reivindicación 9 ó, en la que el elemento de ajuste (4) está
dispuesto en el lado de la carcasa de coquilla (1), vuelto hacia el
origen (U) del primer radio de curvatura (R).
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