ES2332306T3 - Intercambiador de calor, especialmente para piscinas. - Google Patents
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Abstract
Intercambiador de calor, especialmente para piscinas, compuesto de una carcasa (2) esencialmente cilíndrica, a través de la que fluye un primer medio esencialmente de manera axial, presentando la carcasa en sus lados frontales axiales conexiones (4, 5) para la unión con secciones de conducto adyacentes para el primer medio, mientras que un segundo medio fluye, a través de dos conexiones (6, 7) separadas que se extienden radialmente hacia la carcasa, a través de un conducto (3) colocado en la carcasa y configurado como espiral, cuyo eje de espiral discurre de manera paralela o idéntica con el eje de carcasa, estando compuesto el conducto en forma de espiral para el segundo medio de un tubo flexible corrugado (3), que presenta secciones de extremo (12, 13) que discurren en la dirección radial, que están conectadas a las conexiones separadas para el segundo medio, y extendiéndose las conexiones (6, 7) separadas para el segundo medio desde fuera atravesando la carcasa (2) hasta el lado interior de la carcasa, caracterizado porque las secciones de extremo (13, 14) que discurren en la dirección radial del tubo flexible corrugado (3) están configuradas de manera corrugada y están conectadas en el interior de la carcasa a las conexiones separadas mencionadas para el segundo medio a través de una conexión de enchufe y están inmovilizadas en las mismas en la zona de sus corrugaciones.
Description
Intercambiador de calor, especialmente para
piscinas.
La invención se refiere a un intercambiador de
calor especialmente para piscinas, compuesto de una carcasa
esencialmente cilíndrica, a través de la que fluye un primer medio
esencialmente de manera axial, presentando la carcasa en sus lados
frontales axiales conexiones para la unión con secciones de conducto
adyacentes para el primer medio, mientras que un segundo medio
fluye, a través de dos conexiones separadas que se extienden
radialmente hacia la carcasa, a través de un conducto colocado en la
carcasa y configurado como espiral, cuyo eje de espiral discurre de
manera paralela o idéntica con el eje de carcasa, estando compuesto
el conducto en forma de espiral para el segundo medio de un tubo
flexible corrugado, que presenta secciones de extremo que discurren
en la dirección radial, que están conectadas a las conexiones
separadas para el segundo medio y están inmovilizadas en las
mismas, y extendiéndose las conexiones separadas para el segundo
medio desde fuera atravesando la carcasa hasta el lado interior de
la carcasa.
Los intercambiadores de calor para piscinas de
este tipo se utilizan para calentar el agua de la piscina como
primer medio con ayuda de agua de calefacción como segundo medio,
siendo la relación de los caudales del agua de la piscina y el agua
de calefacción del orden de magnitud de aproximadamente 5 a 1. Por
consiguiente el agua de la piscina fluye a través del
intercambiador de calor en la dirección axial y así fluye alrededor
del conducto de agua de calefacción, que para aumentar las
superficies de intercambio de calor está colocado en forma de
espiral en la carcasa de intercambiador de calor. Para obtener una
solicitación fiable del conducto en forma de espiral, dentro de la
espiral está dispuesto habitualmente un cuerpo de desplazamiento
cilíndrico, que guía el flujo de agua de la piscina alrededor del
conducto de agua de calefacción. Las formas constructivas de este
tipo de intercambiador de calor se conocen también para otros campos
de aplicación y así por ejemplo también en refrigeradores de
combustible, tal como se da a conocer en el documento
DE-A 34 40 060. En este estado de la técnica un
problema esencial a la hora de montar el intercambiador de calor
consiste en que la tubería en forma de espiral debe soldarse desde
el interior, esto es, en unas condiciones muy limitadas con
alineación frente a una abertura de carcasa con respecto a las
conexiones separadas que discurren radialmente en el lado
exterior.
Por regla general el conducto de agua de
calefacción en forma de espiral está compuesto para las aplicaciones
mencionadas de agua para piscinas también de acero fino como la
carcasa; en aplicaciones especialmente susceptibles a la corrosión,
tales como por ejemplo en la utilización para baños de minerales o
agua marina, los componentes constructivos se fabrican también a
partir de titanio. Muy en general, la forma constructiva con una
tubería en forma de espiral y con un cuerpo de desplazamiento
dispuesto en la mayoría de los casos adicionalmente dentro de la
espiral conduce obligatoriamente a un volumen constructivo
relativamente grande con un peso correspondientemente elevado,
causando este volumen constructivo elevado, debido a los materiales
de alta calidad utilizados en su totalidad, además también a costes
de fabricación correspondientemente elevados.
Por el documento JP 59 197797 A se conoce un
intercambiador de calor del tipo mencionado, en el que las secciones
de extremo del tubo flexible corrugado que discurren en la
dirección radial están configuradas de forma cilíndrica lisa con
una brida de conexión en el extremo y están unidas con las
conexiones separadas para el segundo medio.
Partiendo de este estado de la técnica la
presente invención se basa en el objetivo de proporcionar un
intercambiador de calor especialmente para piscinas que se
caracteriza por una posibilidad de montaje simplificada y una
posibilidad de fabricación más económica.
Este objetivo se soluciona según la invención
porque las secciones de extremo del tubo flexible corrugado que
discurren en la dirección radial están configuradas de manera
corrugada y están conectadas en el interior de la carcasa a las
conexiones separadas mencionadas para el segundo medio a través de
una conexión de enchufe y están inmovilizadas en las mismas en la
zona de sus corrugaciones.
La ventaja esencial de la colocación hacia
dentro de la unión entre la espiral de tubo flexible corrugado y
las conexiones separadas para el segundo medio consiste en que el
tubo flexible corrugado puede inmovilizarse mediante un simple
montaje por enchufe en estas conexiones separadas que sobresalen
hacia dentro, sin que sea necesaria una conexión por soldadura o un
procedimiento de unión de una complejidad similar, lo que resultaría
muy difícil en el espacio de montaje limitado en el interior de la
carcasa o sólo podría realizarse a través de una división adicional
de la carcasa.
Responsable de las ventajas según la invención
no es sólo la conexión de enchufe entre el tubo flexible corrugado
y la conexión separada, sino también la conexión separada que se
adentra en la carcasa, por lo que el tubo flexible corrugado y la
conexión separada pueden solaparse por una determinada zona, que por
un lado puede aprovecharse para la obturación entre sí y por otro
lado para la inmovilización entre sí. Como resultado se obtiene un
intercambiador de calor para el que es suficiente un despliegue de
montaje o fabricación considerablemente reducido.
De manera ventajosa las secciones de extremo del
tubo flexible corrugado están insertadas en las conexiones
separadas para el segundo medio y están inmovilizadas en las mismas
por ejemplo mediante clavijas que se enganchan con acoplamiento de
anclaje de forma en valles del corrugado del tubo flexible
corrugado. Sin embargo, también es posible la inmovilización del
tubo flexible corrugado en las conexiones separadas a través de
otros medios de inmovilización tales como abrazaderas que solicitan
el tubo flexible corrugado con acoplamiento de anclaje de forma,
elementos de retención o también de sujeción y similares, siempre
que cumplan con las cargas y requisitos, tales como existen por
ejemplo en el presente caso de aplicación a modo de ejemplo de un
intercambiador de calor para piscinas.
Para la conexión de enchufe entre el tubo
flexible corrugado y las conexiones separadas es especialmente
recomendable que las conexiones separadas para el segundo medio
estén configuradas separadas de la carcasa y estén insertadas a
través de aberturas de carcasa, de modo que durante el montaje del
intercambiador de calor en primer lugar se introduce la espiral de
tubo flexible corrugado en la carcasa y sólo a continuación se
insertan las conexiones separadas desde fuera en las aberturas de
carcasa radiales y finalmente se establece la conexión de enchufe
entre el tubo flexible corrugado y las conexiones separadas al
insertar las conexiones separadas en la carcasa. Una vez que las
conexiones separadas se encuentran en la posición final correcta con
respecto a la carcasa, el tubo flexible corrugado puede
inmovilizarse mediante las clavijas de fijación mencionadas en las
conexiones separadas. En lo que respecta a la unión entre las
conexiones separadas y la carcasa, son concebibles diferentes
formas de realización, tales como por ejemplo una unión roscada. Sin
embargo, puesto que las conexiones separadas llevan por regla
general en su extremo libre y situado en el lado exterior del
intercambiador de calor igualmente una unión roscada para la
conexión de un conducto transportador de medio, que debe fijarse en
la misma, esto implicaría el riesgo de que el par de apriete
durante el montaje del conducto transportador de medio a la
conexión separada no sólo se transmite a la rosca en cuestión en
este caso, sino también a la segunda rosca, a través de la que está
inmovilizada la conexión separada en la carcasa de intercambiador de
calor. Por este motivo es recomendable en la zona de unión entre la
conexión separada y la carcasa de intercambiador de calor una
conexión de enchufe, que sin embargo debería estar realizada de
manera resistente al giro con acoplamiento de anclaje de forma para
absorber fuerzas de torsión y de este modo para absorber el par de
apriete mencionado. Este montaje por enchufe puede asegurarse
frente a una extracción de las conexiones separadas desde la
carcasa, de manera similar al caso de la conexión de enchufe de
tubo flexible corrugado, mediante medios de inmovilización en forma
de clavijas de fijación, que en el lado interior de la carcasa
solicitan las conexiones separadas y las inmovilizan con
acoplamiento de anclaje de forma en la pared de la carcasa
apoyándose las clavijas de fijación en la pared interior de la
carcasa.
Para asegurar las clavijas de fijación
mencionadas para la inmovilización del tubo flexible corrugado en la
conexión separada por un lado y para la inmovilización de la
conexión separada en la carcasa por otro lado, que de manera
conveniente pueden estar unidas entre sí para simplificar el montaje
para cada conexión separada, para que no se salgan durante el
funcionamiento del intercambiador de calor, éstas pueden
inmovilizarse en su posición de montaje mediante casquillos
roscados, pudiendo formarse estos casquillos roscados de la manera
más sencilla mediante las conexiones dispuestas en el lado frontal
en la carcasa para el primer medio.
El aseguramiento frente a la torsión mencionado
y exigido de las conexiones separadas con respecto a la carcasa
puede lograrse de manera sencilla mediante una forma de hexágono,
mediante un moleteado, una forma polígona u otra forma de múltiples
vértices, pudiendo presentar la conexión separada un hombro o un
collar en la forma de hexágono mencionada, mientras que la abertura
de carcasa debería presentar un collar que se apoye con acoplamiento
de anclaje de forma al menos en zonas parciales en el mismo.
Además de la clavija de fijación para la
inmovilización del tubo flexible corrugado en la conexión separada
es recomendable, como ya se mencionó, prever en la zona de
solapamiento entre el tubo flexible corrugado y la conexión
separada un elemento de obturación, lo que en el caso más sencillo
puede estar compuesto de al menos una junta tórica, que está
colocada sobre la sección de extremo del tubo flexible corrugado
correspondiente, se engancha con acoplamiento de anclaje de forma
en al menos un valle del corrugado y su lado exterior, que solicita
la sección radial de las conexiones separadas para el segundo medio
está en contacto con el lado interior de la sección radial. Las
secciones radiales mencionadas de las conexiones separadas para el
segundo medio están configuradas para ello de manera conveniente de
forma cilíndrica lisa para establecer con el elemento de obturación
(esto es, preferiblemente con la junta tórica) la unión estanca
necesaria.
Para aumentar la fijación axial del tubo
flexible corrugado en la conexión separada, especialmente en caso
de diferencias mayores de presión entre el primer y el segundo
medio, además al menos una de las secciones de extremo del tubo
flexible corrugado puede actuar conjuntamente con un medio de
inmovilización diferente de la clavija de fijación. Este medio de
inmovilización puede establecer por ejemplo mediante una
configuración similar a una púa una unión de retención. Un medio de
inmovilización adicional puede estar formado porque se coloque
adicionalmente al elemento de obturación sobre el tubo flexible
corrugado y esté insertado con el mismo en la conexión separada,
debiendo estar dimensionado el medio de inmovilización en su
diámetro con respecto al diámetro de la conexión separada de tal
manera que esté en contacto con pretensión en su lado interior,
debiendo engancharse el medio de inmovilización además igualmente
con acoplamiento de anclaje de forma en el tubo flexible
corrugado.
De manera conveniente la sección de extremo del
tubo flexible corrugado puede estar compuesta de una pieza de tubo
flexible corrugado formada mediante un simple corte a medida. Sin
embargo, es especialmente ventajoso cuando la sección de extremo
del tubo flexible corrugado está calibrada mediante estiramiento y
está algo reducida en su flexibilidad para no ceder, al insertarse
en la conexión separada, por compresión en la dirección axial.
Para favorecer el flujo completo alrededor de la
espiral de tubo flexible corrugado, es especialmente ventajoso
cuando entre la espiral de tubo flexible corrugado y la superficie
interior de la envoltura de carcasa están previstos distanciadores,
mediante los que el primer medio, esto es, especialmente el agua de
la piscina, puede fluir también a través de esta zona de
intersticio entre la carcasa y el tubo flexible corrugado. Los
distanciadores deberían estar configurados de modo que favorezcan el
montaje por enchufe anteriormente mencionado.
Los distanciadores mencionados tienen además la
ventaja adicional de que mediante los mismos se sostiene el tubo
flexible corrugado para así poder evitar emisiones de ruido
inducidas por la corriente. En este contexto debe mencionarse
además que no sólo puede ser recomendable para mejorar el flujo,
sino también para evitar ruidos debidos a la corriente, introducir
uno o más cuerpos de afluencia en forma de chapas deflectoras en la
carcasa y la espiral de tubo flexible corrugado.
Una ventaja especial de la posibilidad de
montaje simplificada según la invención del intercambiador de calor
y también de la circunstancia de que las conexiones separadas no
están unidas formando una sola pieza con la carcasa, sino están
configuradas separadas de la misma, consiste en que sólo las
superficies responsables del intercambio de calor, esto es, el tubo
flexible corrugado, debe estar fabricado de acero fino, mientras
que la carcasa puede estar compuesta de plástico resistente a la
corrosión, por lo que pueden reducirse de nuevo de manera drástica
los costes del intercambiador de calor según la invención. A
diferencia de esto en el estado de la técnica el conducto en forma
de espiral debía soldarse a la carcasa en la zona de las aberturas
radiales y unirse con las conexiones radiales, de modo que también
para la carcasa era necesario un material soldable resistente a la
corrosión, esto es, especialmente acero fino. En cambio, en caso del
intercambiador de calor según la invención puede realizarse la
unión del tubo flexible corrugado y la conexión separada mediante
montaje por enchufe y sin soldadura; y si se quisiera fabricar la
conexión separada igualmente de acero fino, entonces aún toda la
carcasa podría estar compuesta de plástico y aún podría permitir una
reducción de costes considerable. Como material de plástico entran
en consideración especialmente PA, PP, PE, PVC-C o
materiales similares.
Por consiguiente en este caso el primer medio
consiste por regla general en el agua para la piscina, mientras que
el segundo medio está formado por el medio de calefacción o el agua
de calefacción. Sin embargo, el presente intercambiador de calor
también puede utilizarse para la refrigeración de fluidos, debiendo
presentar el segundo medio entonces una temperatura reducida con
respecto a la temperatura del fluido. Además, evidentemente también
es posible utilizar el intercambiador de calor para otras
combinaciones de medios, por ejemplo para el calentamiento de agua
industrial en manantiales de gas, pilas de combustible y similares,
para la recuperación de calor de escape así como muy en general
para una pluralidad de aplicaciones industriales, en el campo de los
automóviles, etc., precisamente donde se utilizan habitualmente
intercambiadores de calor con forma constructiva de espiral de
calefacción o de refrigeración.
En comparación con intercambiadores de calor (en
parte no dados a conocer previamente) del estado de la técnica el
presente objeto de la invención tiene la ventaja de que en una
carcasa de intercambiador de calor, que debido al caudal de volumen
exigido en el lado frontal sólo puede presentar conexiones para un
medio, el segundo medio se guía a través de conexiones radiales al
interior del intercambiador de calor y en el mismo puede
transportarse a través de una espiral de tubo flexible corrugado con
longitud máxima y de este modo una superficie máxima responsable
del intercambio de calor. Es decir, no son necesarias zonas de
transición tales como codos o similares, que establezcan la unión
entre el tubo flexible corrugado y las conexiones dispuestas en el
lado exterior de la carcasa y que en la mayoría de los casos,
debido a cambios bruscos de la dirección de flujo, causan una gran
pérdida de presión y, debido a su propia longitud a la que no debe
recurrirse para el intercambio de calor, un rendimiento reducido
del intercambiador. A diferencia de esto se da en el objeto de la
invención, en el que el tubo flexible corrugado pasa directamente a
las conexiones separadas para el segundo medio, en comparación con
formas constructivas de intercambiador de calor de dimensionamiento
comparable, una pérdida de presión considerablemente reducida o un
rendimiento mejorado del intercambiador de calor. Además, el hecho
de prescindir de la unión por soldadura de los componentes
constructivos metálicos con respecto a la conexión del tubo
flexible corrugado a las conexiones separadas, posibilita aplicar
una técnica de unión muy simplificada, y poder fabricar, con
respecto a la unión entre la carcasa de intercambiador de calor y
las conexiones separadas, ambos objetos a partir de diferentes
materiales, de modo que ahora la carcasa puede estar compuesta de
plástico
\hbox{económico.}
Características y ventajas adicionales de la
presente invención se obtienen a partir de la siguiente descripción
de un ejemplo de realización mediante los dibujos; a este respecto
muestran
la figura 1, un intercambiador de calor según la
invención en una vista lateral cortada; y
la figura 2, el intercambiador de calor de la
figura 1 en corte a lo largo de la línea A-A de la
figura 1.
El intercambiador de calor 1 representado en la
figura 1 está compuesto de una carcasa 2 aproximadamente cilíndrica
y una espiral de tubo flexible corrugado 3 colocada en la carcasa.
Mientras que un primer medio, en el presente caso del
intercambiador de calor para piscinas el agua de la piscina fluye a
través de conexiones 4, 5 axiales al interior de la carcasa o fuera
de la misma, a través de la espiral de tubo flexible corrugado 3
fluye un segundo medio, en el presente caso agua de calefacción,
estando conectado el tubo flexible corrugado 3 a dos conexiones 6,
7 separadas, que están guiadas a través de aberturas 8, 9 en la
carcasa de intercambiador de calor y sobresalen radialmente hacia
fuera, donde pueden conectarse a través de roscas exteriores 10, 11
a secciones de conducto adyacentes.
La unión de las secciones de extremo de tubo
flexible corrugado 12, 13 con las secciones de extremo 14, 15 de
las conexiones 6, 7 separadas se realiza mediante insertando unas en
otras, estando dispuesto en cada caso entre el tubo flexible
corrugado y la conexión separada un elemento de obturación 16, 17 en
forma de al menos una junta tórica, que se engancha con
acoplamiento de anclaje de forma en al menos una corrugación en el
extremo.
Cada sección de extremo de tubo flexible
corrugado 12, 13 está inmovilizada en las secciones de extremo 14,
15 de las conexiones 6, 7 separadas a través de dos clavijas de
fijación 18, 19 que actúan en cada caso en lados opuestos del tubo
flexible corrugado, que se enganchan desde fuera en un valle del
corrugado de una corrugación en el extremo y están guiadas a través
de aberturas en las secciones de extremo de las conexiones
separadas.
Las conexiones 6, 7 separadas están insertadas
desde fuera en las aberturas 8, 9 de la carcasa de intercambiador
de calor e inmovilizadas en las mismas igualmente en cada caso a
través de dos clavijas de fijación 20, 21 en la posición final.
Cada una de estas clavijas de fijación 20, 21 está unida de manera
conveniente y para simplificar el despliegue de montaje formando
una sola pieza con una de las clavijas de fijación 18, 19 para
inmovilizar la espiral de tubo flexible corrugado.
Las clavijas de fijación se mantienen en su
posición a través de casquillos roscados, que están formados
mediante las conexiones 4, 5 para el primer medio y están roscados
en dirección axial sobre los extremos en el lado frontal de la
carcasa de intercambiador de calor.
El montaje del intercambiador de calor 1 se
realiza en las siguientes etapas: se inserta la espiral 1 en la
carcasa 2 cilíndrica, se introducen desde fuera las conexiones 6, 7
separadas en las aberturas de carcasa 8, 9 y se colocan sobre las
secciones de extremo 12, 13 de la espiral de tubo flexible
corrugado; a continuación mediante las clavijas de fijación 18, 19
ó 20, 21 se inmovilizan las espirales de tubo flexible corrugado en
las conexiones separadas y las conexiones separadas en la carcasa de
intercambiador de calor y se enroscan los casquillos roscados 4, 5
en el lado frontal en la carcasa para mantener las clavijas de
fijación en su posición.
De las figuras 1 y 2 puede deducirse además la
posición de anillos de obturación adicionales: los casquillos
roscados 4, 5 están obturados a través de juntas tóricas 22, 23 con
respecto a la carcasa de intercambiador de calor y las conexiones
separadas están obturadas a través de juntas tóricas 24, 25 con
respecto a la carcasa de intercambiador de calor. Los casquillos
roscados 4, 5 están inmovilizados de manera resistente a la torsión
a través de remaches 26, 27 tras el enroscado en la carcasa de
intercambiador de calor. Las conexiones 6, 7 separadas presentan un
collar de tope 28, 29, que delimita la inserción de las conexiones
separadas en la abertura de carcasa 8, 9. Por debajo de este collar
de tope 28, 29 (en relación con la figura 1 o la figura 2) se
encuentra un hombro de las conexiones separadas en forma de un
hexágono, a través del que las conexiones separadas están
inmovilizadas de manera resistente a la torsión en un collar 30, 31
que sobresale de las aberturas de carcasa 8, 9 radialmente hacia
fuera, estando configurado este collar 30, 31 que sobresale
radialmente adaptándose a la forma de hexágono de las conexiones
separadas.
En resumen, la presente invención ofrece la
ventaja de poder proporcionar un intercambiador de calor para
cualquier aplicación y especialmente para piscinas, que presenta un
peso claramente reducido, un volumen constructivo considerablemente
reducido y por consiguiente costes de fabricación reducidos, que
además pueden disminuirse adicionalmente porque la carcasa y las
conexiones separadas se fabrican a partir de plástico económico.
Además el intercambiador de calor según la invención se caracteriza
por un despliegue de montaje muy simplificado, ya que el tubo
flexible corrugado puede inmovilizarse mediante una inserción simple
en las conexiones separadas.
Claims (14)
1. Intercambiador de calor, especialmente para
piscinas, compuesto de una carcasa (2) esencialmente cilíndrica, a
través de la que fluye un primer medio esencialmente de manera
axial, presentando la carcasa en sus lados frontales axiales
conexiones (4, 5) para la unión con secciones de conducto adyacentes
para el primer medio, mientras que un segundo medio fluye, a través
de dos conexiones (6, 7) separadas que se extienden radialmente
hacia la carcasa, a través de un conducto (3) colocado en la carcasa
y configurado como espiral, cuyo eje de espiral discurre de manera
paralela o idéntica con el eje de carcasa, estando compuesto el
conducto en forma de espiral para el segundo medio de un tubo
flexible corrugado (3), que presenta secciones de extremo (12, 13)
que discurren en la dirección radial, que están conectadas a las
conexiones separadas para el segundo medio, y extendiéndose las
conexiones (6, 7) separadas para el segundo medio desde fuera
atravesando la carcasa (2) hasta el lado interior de la carcasa,
caracterizado porque las secciones de extremo (13, 14) que
discurren en la dirección radial del tubo flexible corrugado (3)
están configuradas de manera corrugada y están conectadas en el
interior de la carcasa a las conexiones separadas mencionadas para
el segundo medio a través de una conexión de enchufe y están
inmovilizadas en las mismas en la zona de sus corrugaciones.
2. Intercambiador de calor según la
reivindicación 1, caracterizado porque las secciones de
extremo (12, 13) del tubo flexible corrugado (3) están insertadas
en las conexiones (6, 7) separadas para el segundo medio y están
mantenidas en las mismas mediante medios de inmovilización que
actúan con acoplamiento con anclaje de forma o de fuerza.
3. Intercambiador de calor según la
reivindicación 2, caracterizado porque los medios de
inmovilización están compuestos de clavijas (18, 19), abrazaderas o
elementos de retención, que se enganchan con acoplamiento de
anclaje de forma en un valle del corrugado del tubo flexible
corrugado (3).
4. Intercambiador de calor según al menos una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
conexiones (6, 7) separadas para el segundo medio están configuradas
separadas de la carcasa (2) y están insertadas a través de
aberturas de carcasa (8, 9).
5. Intercambiador de calor según la
reivindicación 4, caracterizado porque las conexiones (6, 7)
separadas para el segundo medio están insertadas desde fuera en las
aberturas de carcasa (8, 9) de la carcasa (2) y están inmovilizadas
en las mismas a través de medios de inmovilización (20, 21).
6. Intercambiador de calor según la
reivindicación 5, caracterizado porque los medios de
inmovilización (20, 21) para la inmovilización de las conexiones
(6, 7) separadas en la carcasa (2) están compuestos de clavijas de
fijación (20, 21), que están dispuestas en el lado interior de la
carcasa y solicitan en el mismo las conexiones separadas.
7. Intercambiador de calor según al menos una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
conexiones (6, 7) separadas para el segundo medio están
inmovilizadas con acoplamiento de anclaje de forma de manera
resistente a la torsión en las aberturas de carcasa (8, 9) de la
carcasa (2).
8. Intercambiador de calor según al menos una de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
secciones de extremo de tubo flexible corrugado (12, 13) están
obturadas con respecto a las conexiones (6, 7) separadas para el
segundo medio mediante un elemento de obturación (16, 17).
9. Intercambiador de calor según al menos la
reivindicación 8, caracterizado porque el elemento de
obturación (16, 17) está compuesto de al menos una junta tórica,
que está colocada sobre la sección de extremo de tubo flexible
corrugado (12, 13) correspondiente, se engancha con acoplamiento de
anclaje de forma en al menos un valle del corrugado y su lado
exterior, que solicita la sección (14, 15) radial de las conexiones
(6, 7) separadas para el segundo medio, está en contacto con el
lado interior de la sección
radial.
radial.
10. Intercambiador de calor según al menos una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
secciones de extremo de tubo flexible corrugado están calibradas
mediante estiramiento.
11. Intercambiador de calor según al menos una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
secciones (14, 15) radiales, solicitadas por el tubo flexible
corrugado (3), de las conexiones (6, 7) separadas para el segundo
medio están configuradas de forma cilíndrica lisa.
12. Intercambiador de calor según al menos una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
tubo flexible corrugado (3) y/o las conexiones (6, 7) separadas para
el segundo medio están compuestos de metal.
13. Intercambiador de calor según al menos una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
carcasa (2) y/o las conexiones (4, 5) para el primer medio están
compuestas de plástico.
14. Intercambiador de calor según al menos una
de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
primer medio es agua de la piscina y porque el
segundo medio es agua de calefacción.
segundo medio es agua de calefacción.
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