ES2333592T3 - Dispositivo para tensar una lamina en una maquina automatica de embalaje de productos. - Google Patents
Dispositivo para tensar una lamina en una maquina automatica de embalaje de productos. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2333592T3 ES2333592T3 ES03075933T ES03075933T ES2333592T3 ES 2333592 T3 ES2333592 T3 ES 2333592T3 ES 03075933 T ES03075933 T ES 03075933T ES 03075933 T ES03075933 T ES 03075933T ES 2333592 T3 ES2333592 T3 ES 2333592T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sheet
- conveyor belt
- products
- tensioning
- tensioned
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title description 9
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 39
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
- B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
- B65B57/16—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to stop, or to control the speed of, the machine as a whole
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
- B65B9/073—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it the web having intermittent motion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
Dispositivo para tensar una lámina en una máquina automática de embalaje de productos, en particular para unos productos (12) de cualquier grosor y tamaño que se disponen a una distancia predeterminada unos de otros, que se transfieren desde una primera cinta transportadora (14) hasta una segunda cinta transportadora (19), combinado con un alimentador de lámina para envolver (26, 28), dispuesto entre dicha primera cinta transportadora (14) y dicha segunda cinta transportadora (19), siendo enrollada la lámina (26) alrededor de los productos (12) en dicha segunda cinta transportadora (19), y con unos elementos (34 y 35) para sellar la lámina enrollada sobre los productos (12), caracterizado porque el dispositivo comprende unos elementos (25) para tensar la lámina (26) en la entrada de la segunda cinta transportadora (19) y un elemento (29 a 33) que se acopla con la lámina tensada (26) en dicha segunda cinta transportadora (19), antes de que el mismo se enrolle alrededor de los productos (12).
Description
Dispositivo para tensar una lámina en una
máquina automática de embalaje de productos.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para tensar una lámina en una máquina automática de
embalaje de productos, en particular para productos de cualquier
grosor y tamaño.
En el documento
EP-A-0640526, se da a conocer un
dispositivo para envolver productos con lámina.
En el procedimiento actual de distribución de
publicaciones tales como cartas, periódicos, revistas y libros con
o sin obsequios publicitarios, envueltos en plástico y similares, se
plantea el problema del embalaje de los productos para facilitar la
manipulación automática. Esto resulta particularmente importante en
el campo de los clasificadores postales que no aceptan elementos
embalados con lámina cuando hay una cantidad excesiva de lámina con
respecto al producto, hecho que en general provoca atascos.
Con dicho propósito, no deberá permitirse que
los productos se muevan libremente dentro de la lámina para
envolver, ya que ello impide la manipulación automática.
Este problema resulta todavía más evidente
cuando la lámina contiene también suplementos adicionales que
tienden a desplazarse, si la lámina no envuelve con firmeza el
conjunto del contenido embalado.
Además, debe tenerse en cuenta que, cuando la
lámina se enrolla holgadamente sobre los productos del paquete, se
utiliza más lámina que lo necesario con lo cual, teniendo en cuenta
las grandes cantidades utilizadas, los costes de embalaje se
incrementan.
Debe tenerse en cuenta asimismo que la
variabilidad en el tamaño y el grosor de los paquetes hacen que no
sea siempre fácil obtener un paquete bien presentado que permita la
inspección del material que contiene mediante los dispositivos de
las máquinas de embalaje. Por consiguiente, el objetivo general de
la presente invención es encontrar y producir un dispositivo para
tensar una lámina en una máquina automática de embalaje de productos
que resuelva todos los problemas técnicos mencionados
anteriormente.
Otro de los objetivos de la presente invención
consiste en producir un dispositivo del tipo especificado
anteriormente que funcione sin problemas con productos de cualquier
grosor y tamaño.
Otro de los objetivos de la presente invención
consiste en producir un dispositivo que permita cierto ahorro en
lámina, mientras ejecuta el embalaje de los productos con precisión
y exactitud.
Otro de los objetivos de la presente invención
consiste en producir un dispositivo que pueda combinarse
directamente con una máquina de embalaje que ya se esté
utilizando.
Por último, otro de los objetivos consiste en
encontrar un dispositivo que realice las operaciones de embalaje
adecuadas y, sobre todo, que se encargue de la subsiguiente
manipulación de los paquetes obtenidos de la forma más automática y
rápida posible.
Estos y otros objetivos según la presente
invención se alcanzan produciendo un dispositivo para tensar una
lámina en una máquina de embalaje de productos automática como la
ilustrada en la reivindicación 1 adjunta.
Otras características relativas a la presente
invención se ilustran en las reivindicaciones subordinadas.
Por consiguiente, el dispositivo según la
presente invención asegura en todo momento el correcto embalaje de
los productos que llegan separados y en secuencia sobre una cinta
transportadora de alimentación que los transporta hasta las
subsiguientes secciones encargadas de las operaciones de
manipulación y expedición una vez que están embalados.
Debe tenerse en cuanta que dicho dispositivo
puede adaptarse rápidamente a líneas de embalaje que ya están siendo
utilizadas.
Las características funcionales y estructurales
y las ventajas de un dispositivo según la presente invención se
pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción de
una forma de realización ilustrada a título de ejemplo no
limitativo, que hace referencia a la figura adjunta. En dicha
figura, se representa esquemáticamente una vista en alzado lateral
de un dispositivo para tensar una lámina en una máquina automática
de embalaje de productos que se suministran en secuencia, estando
dispuesto dicho dispositivo entre una primera cinta transportadora
funcional para alimentar dichos productos y una segunda cinta
transportadora operativa para recubrirlos con lámina.
Haciendo referencia al dibujo adjunto, se
representa un dispositivo para tensar una lámina en una máquina
automática de embalaje de productos según la presente invención,
indicado globalmente mediante el número de referencia 11, en el
cual se introducen unos productos, designados por el número de
referencia 12, de cualquier grosor y dimensión. Estos productos 12
pueden consistir en productos individuales o en varios productos
combinados, también de diferentes tamaños, que se van a embalar con
la misma lámina.
Los productos 12, que se desplazan hacia delante
por medio de un pistón de transporte 13, se distribuyen por una
primera cinta transportadora de alimentación 14, sobre la cual se
disponen separados unos de otros gracias a una cinta separadora
superior 15 que separa los productos 12 formando una cadena. La
cinta separadora 15 se sincroniza en el rodillo 18 mediante un
elemento de transmisión 16 conectado a un rodillo 17 de la primera
cinta transportadora de alimentación 14.
Un rodillo adicional 21 de la segunda cinta
transportadora 19, situada después de la primera cinta 14, se
sincroniza mediante un elemento de transmisión 20 conectado a un
rodillo 17 de la primera cinta transportadora 14.
Un motor 22, conectado a un codificador 23 que a
su vez está conectado a un segundo motor 24, controla la segunda
cinta transportadora 19 controlando un par de rodillos conductores
25.
Según la presente invención, estos rodillos 25
alimentan una lámina 26 a una velocidad inferior a la de la segunda
cinta transportadora 19 y de ese modo actúan como elementos tensores
para la lámina. Dicha velocidad del par de rodillos 25 puede
ajustarse y correlacionarse con la de la segunda cinta
transportadora (19).
Esta lámina se desenrolla de un carrete 28 y
sirve para producir un paquete acabado 27 a la salida la máquina de
embalaje, representada solo parcialmente.
Según la presente invención, se provee además un
cilindro 29 que se integra en una estructura de soporte 31 de la
máquina de embalaje por medio de un perno 30 situado en un extremo.
Un vástago 32 que sobresale, bajo control del cilindro 29, se
ajusta a un rodillo de presión loco 33, que se acopla con la lámina
dispuesta sobre la segunda cinta transportadora 19. Este rodillo de
presión 33 obliga a la lámina 26 a avanzar desde ese punto de
contacto con la segunda cinta transportadora 19 a la misma velocidad
que dicha cinta transportadora 19, creando de ese modo un elemento
que se acopla con la lámina 26 en la segunda cinta transportadora
19. Como alternativa, este elemento de acopla-
miento puede consistir en un simple rodillo que se acopla por medio de un elemento elástico o similar de tipo ajustable.
miento puede consistir en un simple rodillo que se acopla por medio de un elemento elástico o similar de tipo ajustable.
Evidentemente, como se ha mencionado
anteriormente, la velocidad de desplazamiento de la segunda cinta
transportadora 19 es superior a la del par de rodillos conductores
25 de la lámina 26, con lo cual la lámina 26 se tensa.
La lámina tensada 26 avanza sobre la segunda
cinta transportadora 19 y se dispone tubularmente alrededor de los
productos 12 que están desplazándose hacia delante, envolviéndolos.
Un sellador longitudinal oscilante 34 y un sellador transversal 35,
que asciende y desciende, encierran el producto 12 dentro de la
lámina tensada. Estos selladores funcionan en conjunción con una
cinta de presión 36 cuya velocidad se controla, para que sea igual
a la velocidad de desplazamiento de la segunda cinta transportadora
19, por medio de un elemento de transmisión 37 que la conecta con
el codificador 23 y con el motor principal 22. La cinta de presión
36 también ayuda a mantener la lámina 26 tensada. Cabe la
posibilidad de sustituir la cinta de presión 36 por una cinta con
succión que resulta particularmente útil para los productos de
formas irregulares que no deben someterse a presión. En este caso,
la cinta transportadora 19 también puede estar provista de un área
de succión correspondiente a la cinta de succión superior 36. Todos
estos elementos constituyen unos medios adicionales para mantener
la lámina tensa durante las fases de embalaje y sellado con el
producto dentro de la lámina.
Inmediatamente corriente abajo del sellador
transversal 35, está prevista una caja de succión 38 conectada a
una bomba de vacío 40 que ejerce una fuerza de succión sobre el
producto contenido dentro de la lámina parcialmente sellada, por
medio de una cinta transportadora perforada 39. Esta succión
mantiene la lámina 26 tirante hasta que finalmente se sella el
producto, y una vez sellado la succión se desactiva y el producto
embalado (es decir, el paquete 27) se libera.
Como alternativa a la caja de succión 39, puede
estar previsto un rodillo de acoplamiento 38' que se acopla con el
producto contenido en la lámina 26 dispuesto en una cinta
transportadora y mantiene la lámina tirante hasta que finaliza el
sellado transversal y el producto queda completamente embalado con
lámina.
El conjunto de elementos de presión o de
elementos que mantienen la lámina tensada o estirada aseguran que
la lámina se mantenga bien tirante hasta la finalización del sellado
longitudinal y transversal del producto con la lámina, dando por
resultado un embalaje final bien tensado.
Por consiguiente, el embalaje obtenido según el
presente dispositivo no adolece de todos los inconvenientes que
limitaban sus funciones anteriormente.
En realidad, la eliminación de las partes de
lámina que sobresalen del embalaje impide la obstrucción de los
sistemas de manipulación de paquetes automáticos y evita de ese modo
atascos en la máquina de manipulación.
Realmente, el tensado de la lámina asegura que
ésta se adhiera por completo al producto, y asimismo proporciona a
este un aspecto pulcro y un embalaje adecuado.
Además, si se combina algún suplemento u otro
tipo de artículo adicional con el producto que se está embalando,
estos elementos quedan bien afianzados dentro de la lámina que,
puesto que está tensada, se adhiere al conjunto del contenido y
cuando se suelta se adapta al contenido para sujetarlo.
Dicho uso de la lámina, que se coloca tensada
sobre los productos, también ofrece un considerable ahorro de
lámina durante el embalaje. Y el ahorro de grandes cantidades de
lámina para el embalaje comporta una reducción de los costes de
embalaje. Debe tenerse en cuenta también que dicho dispositivo puede
instalarse fácilmente en las máquinas de embalaje que se tengan a
disposición. En realidad, basta con instalar las partes de
componentes sin necesidad de modificar la estructura de la
máquina.
Es posible conseguir el tensado necesario
ajustando simplemente el par de rodillos conductores 25. Realmente,
una reducción o un incremento de la velocidad de estos con respecto
a la velocidad de desplazamiento de la segunda cinta transportadora
19 permite establecer el grado de tensado deseado.
Como es evidente, el término "producto"
indica un producto que va a ser cubierto por una lámina y que puede
estar embalado o no, ser sencillo o compuesto, tener un grosor
variable y adoptar la forma de una publicación u otro tipo de
forma. Además, como se ha indicado anteriormente, el producto
básico, por ejemplo un periódico, una revista, un libro u otros,
puede combinarse con por lo menos un segundo producto de dimensiones
iguales o diferentes que actúa como elemento adicional, tal como
cualquier tipo de obsequio publicitario, disco compacto, disquete,
perfume o cualquier otro objeto de tamaño bastante limitado.
Es evidente, por lo tanto, que la presente
invención ofrece una solución simple y conveniente al problema
general mencionado previamente.
Además, los materiales utilizados, aparte de
presentar unas dimensiones y unos componentes cualesquiera, en la
práctica pueden ser de cualquier tipo, de conformidad con los
requisitos técnicos.
Claims (9)
1. Dispositivo para tensar una lámina en una
máquina automática de embalaje de productos, en particular para
unos productos (12) de cualquier grosor y tamaño que se disponen a
una distancia predeterminada unos de otros, que se transfieren
desde una primera cinta transportadora (14) hasta una segunda cinta
transportadora (19), combinado con un alimentador de lámina para
envolver (26, 28), dispuesto entre dicha primera cinta
transportadora (14) y dicha segunda cinta transportadora (19),
siendo enrollada la lámina (26) alrededor de los productos (12) en
dicha segunda cinta transportadora (19), y con unos elementos (34 y
35) para sellar la lámina enrollada sobre los productos (12),
caracterizado porque el dispositivo comprende unos elementos
(25) para tensar la lámina (26) en la entrada de la segunda cinta
transportadora (19) y un elemento (29 a 33) que se acopla con la
lámina tensada (26) en dicha segunda cinta transportadora (19),
antes de que el mismo se enrolle alrededor de los productos
(12).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos elementos tensores de dicha
lámina (26) comprenden un par de rodillos conductores (25).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque dicho par de rodillos (25) alimentan
dicha lámina (26) a una velocidad de desplazamiento inferior a la
de dicha segunda cinta transportadora (19).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicha velocidad de desplazamiento de
dicho par de rodillos (25) puede ajustarse y correlacionarse con la
de la segunda cinta transportadora (19).
5. Dispositivo según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizado porque dicho par de rodillos (25) está
controlado por un motor (24) conectado a un codificador (23), que,
a su vez, está conectado a un motor principal (22) de la máquina de
embalaje o de dicha segunda cinta transportadora (19).
6. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho elemento de acoplamiento de dicha
lámina tensada (26) en dicha segunda cinta transportadora (19)
comprende un cilindro (29) ajustado, por un extremo de su vástago
(32), a un rodillo de presión loco (33).
7. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque presenta unos elementos adicionales para
mantener dicha lámina tensada y comprende una cinta de presión (36)
que está controlada a la misma velocidad de desplazamiento que la
de la segunda cinta transportadora (19).
8. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque presenta unos elementos adicionales para
mantener dicha lámina tensada que comprende, corriente abajo de un
sellador transversal (35), una caja de succión (38), que ejerce
succión sobre dicho producto (12) contenido en la lámina
parcialmente sellada (26), por medio de una cinta transportadora
perforada (39).
9. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque presenta unos elementos adicionales para
mantener dicha lámina tensada que comprende, corriente abajo de un
sellador transversal (35), un rodillo de acoplamiento (38') que se
acopla con el producto (12) contenido en la lámina parcialmente
sellada (26) transportada por la cinta transportadora (39).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI02A0686 | 2002-04-03 | ||
| IT2002MI000686A ITMI20020686A1 (it) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | Dispositivo di stiro di una pellicola in una macchina confezionatriceautomatica di prodotti |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2333592T3 true ES2333592T3 (es) | 2010-02-24 |
Family
ID=11449623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03075933T Expired - Lifetime ES2333592T3 (es) | 2002-04-03 | 2003-03-31 | Dispositivo para tensar una lamina en una maquina automatica de embalaje de productos. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6907715B2 (es) |
| EP (1) | EP1350719B1 (es) |
| JP (1) | JP4346937B2 (es) |
| AT (1) | ATE442298T1 (es) |
| BR (1) | BR0300833B1 (es) |
| CA (1) | CA2423764C (es) |
| DE (1) | DE60329139D1 (es) |
| DK (1) | DK1350719T3 (es) |
| ES (1) | ES2333592T3 (es) |
| IT (1) | ITMI20020686A1 (es) |
| PT (1) | PT1350719E (es) |
| SI (1) | SI1350719T1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2273409T3 (es) | 1997-03-28 | 2007-05-01 | Eisai Co., Ltd. | Medicamento oral que previene el sabor desagradable y similar. |
| JP2013245012A (ja) * | 2012-05-29 | 2013-12-09 | Tokyo Automatic Machinery Works Ltd | 縦形製袋充填包装機 |
| EP2783991A1 (de) * | 2013-03-28 | 2014-10-01 | Hugo Beck Maschinenbau GmbH & Co. KG | Vorrichtung und Verfahren zum Verpacken von Produkten |
| CN105314424B (zh) * | 2014-06-19 | 2017-11-14 | 玉田县鼎裕印刷机械制造有限公司 | 可调节吸风送纸机构 |
| CN104229211B (zh) * | 2014-08-26 | 2016-04-13 | 无锡纳润特科技有限公司 | 制袋机放卷机构的浮动装置 |
| CN110562514B (zh) * | 2019-08-28 | 2021-08-06 | 山东瀚方食品科技集团有限公司 | 火腿肠智能包装机 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3589091A (en) * | 1968-09-06 | 1971-06-29 | Cloud Machine Corp | Method and apparatus for wrapping or labeling a package |
| CA1006797A (en) * | 1973-12-14 | 1977-03-15 | Shozo Omori | Method and apparatus for automatically packing goods |
| SE455859B (sv) * | 1982-08-26 | 1988-08-15 | Olov Erland Gustavsson | Sett och apparat for att forpacka elastiskt komprimerbara material |
| NL8902341A (nl) * | 1989-09-19 | 1991-04-16 | Tevopharm Schiedam Bv | Inrichting voor het naar een bewerkingsmachine voeren van een stroom voorwerpen. |
| IT1251688B (it) * | 1991-10-14 | 1995-05-19 | Sitma Spa | Apparecchiatura di stiro di una pellicola continua plastica in una macchina confezionatrice. |
| US5547004A (en) * | 1992-01-28 | 1996-08-20 | Klockner Hansel Tevopharm B.V. | Method and device for arranging a stream of products |
| NL9301496A (nl) * | 1993-08-31 | 1995-03-16 | Kloeckner Haensel Tevopharm | Werkwijze en inrichting voor het manipuleren van een produktstroom. |
| IT1274112B (it) | 1994-11-15 | 1997-07-15 | C M C Srl | Apparecchiatura per l'avvolgimento di articoli con un foglio continuo |
| NL1005749C2 (nl) * | 1997-04-07 | 1998-10-09 | Buhrs Zaandam Bv | Verpakkingsinrichting. |
| US6594974B2 (en) * | 2001-09-06 | 2003-07-22 | Dominic Theriault | Device for packaging sheet-like folded packages |
-
2002
- 2002-04-03 IT IT2002MI000686A patent/ITMI20020686A1/it unknown
-
2003
- 2003-03-27 CA CA2423764A patent/CA2423764C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-31 ES ES03075933T patent/ES2333592T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-31 DK DK03075933T patent/DK1350719T3/da active
- 2003-03-31 BR BRPI0300833-9A patent/BR0300833B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-03-31 EP EP03075933A patent/EP1350719B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-31 PT PT03075933T patent/PT1350719E/pt unknown
- 2003-03-31 AT AT03075933T patent/ATE442298T1/de active
- 2003-03-31 DE DE60329139T patent/DE60329139D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-31 US US10/403,118 patent/US6907715B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-31 SI SI200331711T patent/SI1350719T1/sl unknown
- 2003-04-03 JP JP2003100449A patent/JP4346937B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT1350719E (pt) | 2009-12-11 |
| CA2423764C (en) | 2010-08-03 |
| BR0300833A (pt) | 2004-08-17 |
| CA2423764A1 (en) | 2003-10-03 |
| US20030188516A1 (en) | 2003-10-09 |
| SI1350719T1 (sl) | 2010-01-29 |
| EP1350719A1 (en) | 2003-10-08 |
| DK1350719T3 (da) | 2010-01-11 |
| US6907715B2 (en) | 2005-06-21 |
| HK1061378A1 (en) | 2004-09-17 |
| ITMI20020686A0 (it) | 2002-04-03 |
| ATE442298T1 (de) | 2009-09-15 |
| EP1350719B1 (en) | 2009-09-09 |
| BR0300833B1 (pt) | 2012-10-16 |
| ITMI20020686A1 (it) | 2003-10-03 |
| JP4346937B2 (ja) | 2009-10-21 |
| DE60329139D1 (de) | 2009-10-22 |
| JP2004035109A (ja) | 2004-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7694499B2 (en) | Equipment and process for continuously making stack packages of tiles or the like | |
| ES2944313T3 (es) | Aparato de etiquetado | |
| ES2254312T3 (es) | Maquina para embalar pilas de papel o similar en hojas de envolver. | |
| NO176707B (no) | Framgangsmåte og anordning for pakking av artikler | |
| CN109421950A (zh) | 物品的包装设备和将物品送入准备好的外包装中的方法 | |
| CN105916774B (zh) | 改进的捆扎装置 | |
| ES2796482T3 (es) | Aparato y método para sellar o atar productos y uso del aparato | |
| ES2333592T3 (es) | Dispositivo para tensar una lamina en una maquina automatica de embalaje de productos. | |
| CN104210686B (zh) | 一种采用整卷膜包装的手帕纸包装机 | |
| JP5701912B2 (ja) | 梱包装置及び梱包方法 | |
| ES2344526T3 (es) | Maquina automatica y procedimiento para embalar una serie de productos editoriales en peliculas de plastico. | |
| CN104210703A (zh) | 一种适用于卷筒纸包装机的半成品成型结构 | |
| US4430845A (en) | Folder for polyfilm | |
| ES2984712T3 (es) | Aparato y método para producir envases tubulares | |
| US10807754B2 (en) | Apparatus and method for sealing or tying products | |
| CN204137389U (zh) | 一种适用于卷筒纸包装机的半成品成型结构 | |
| ES2341305T3 (es) | Procedimiento y maquina embaladora para embalar automaticamente articulos o envases de articulos autoportantes. | |
| JP6654479B2 (ja) | パウチ被嵌装置、及び、これを備えたパウチ容器結束体の製造システム | |
| EP3805124A1 (en) | Process for making a bag made of paper material, machine for carrying out said process and bag made of paper material obtained by means of said process | |
| JPH0718567Y2 (ja) | 薄物包装体の包装フィルムの余剰部折込み装置 | |
| BR7902592U (pt) | Desviador automático de produtos embalados para enfardamento | |
| CN104210702A (zh) | 一种适用于手帕纸包装机的半成品成型结构 | |
| HK1061378B (en) | Device for stretching a film in an automatic product packaging machine | |
| JPS6322308A (ja) | 包装機械 | |
| ITFI20100194A1 (it) | Dispositivo per processare prodotti in macchine incartonatrici. |