ES2334849T3 - Solubilizado de conservantes y metodo para su fabricacion. - Google Patents

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Abstract

Solubilizado sin estabilizantes de un conservante para la conservación de alimentos contra el deterioro microbiano conteniendo un ácido alifático y/o aromático como p. ej. ácido sórbico y/o ácido benzoico, así como uno o varios emulsionantes de un valor de HLB entre 9 y 18 con un contenido de entre aproximadamente un 50% en peso y aproximadamente un 95% en peso de un emulsionante refiriéndose al contenido total del solubilizado, donde el ácido está micelado, de modo que el ácido que sale de las micelas puede tener un efecto bactericida contra los microorganismos si las micelas se abren cuando entran en contacto con las membranas celulares u otros materiales biológicos parecidos.

Description

Solubilizado de conservantes y método para su fabricación.
La invención se refiere a un solubilizado de un conservante.
En el escrito de publicación alemán 26 23 682 se describe un proceso para la fabricación de una suspensión y una emulsión de ácido sórbico en el que en primer lugar se pulveriza una solución de ácido sórbico caliente en un disolvente de agua mezclado con un disolvente hidrosoluble y orgánico, el cual hierve a bajas temperaturas. En segundo lugar el líquido contenido se enfría rápidamente y en último lugar se eliminan los restos sobrantes del disolvente. Pero solamente calentar y pulverizar la solución de ácido sórbico ya es bastante laborioso.
En el documento DE 25 19 557 A1 está descrito un jabón desinfectante que contiene un desinfectante, un agente emulsionante no iónico, como p. ej. un polisorbato, y una gran cantidad de diluyentes y otros aditivos como galénicos. Este jabón sirve para desinfectar las manos u otras partes de la piel en el ámbito medicinal.
El impreso DE 601 03 023 T2 presenta composiciones ácidas antimicrobianas para el tratamiento de alimentos que comprenden un ácido orgánico, un tensioactivo posiblemente no iónico y un agente estabilizante, por ejemplo un polisorbato. Si se diluye la composición considerablemente, ésta se puede utilizar para el tratamiento de superficies de alimentos para reducir el ribete de microorganismos.
Para la conservación de alimentos contra el deterioro microbiano se puede aplicar la conservación química con sustancias químicas bactericidas y/o bacteriostáticas así como la acidificación biológica y química y procesos de calentamiento.
Los conservantes más comunes para las bebidas son el ácido sórbico (E200 y las sales E201-3) y el ácido benzoico (E210 y las sales E211-13).
El ácido benzoico (AB) principalmente surte efecto contra las levaduras y los hongos, pero las bacterias sólo las retiene en parte. El ácido sórbico (AS) actúa de manera similar contra las levaduras y los hongos, pero es mejor para retener las bacterias, especialmente las bacterias anaerobias y las catalasas positivas. En la práctica una mezcla de conservantes de partes iguales del ácido benzoico y del ácido sórbico con cierto efecto sinérgico ha dado buenos resultados. Con ésta ha sido posible reducir la reducción del sabor del alimento provocada por demasiados conservantes. Normalmente se utiliza una cantidad de 150-200 ppm por conservante en el producto final. Las cantidades máximas para las bebidas sin alcohol están limitadas a 300 ppm de AS, respectivamente 150 ppm de AB, en la mezcla las cantidades máximas son 250 ppm de AS + 150 ppm de AB.
En bebidas y otros alimentos líquidos con un alto contenido en agua se utilizan estos conservantes generalmente en forma de sus sales de sodio, potasio y calcio hidrosolubles. Pero sólo los ácidos indisociados desarrollan el efecto bactericida. Además, si los alimentos, que son conservados por el ácido benzoico o el ácido sórbico, contienen ácido ascórbico existe el riesgo de que surjan productos de reacción no deseados, porque son perjudiciales para la salud, como el benzol, por la reacción del ácido ascórbico con el ácido benzoico y/o el ácido sórbico.
Las solubilidades de los conservantes citados en agua, etanol y aceite son:
1
La disociación de los ácidos débiles AS (pKs = 4,8) y AB (pKs = 4,22) depende en gran medida del valor del pH del medio sobre el que se aplican. En los valores de pH típicos de las clásicas bebidas sin alcohol (pH = 2.8 - 3.5), un 90-100% de los AS o AB es indisociado y por ello tiene un efecto bactericida. Pero debido a la mala hidrosolubilidad de los ácidos se necesita una dosis relativamente alta. En cambio en los productos que son débilmente ácidos (valores de pH 4.0 - neutros), especialmente en el AB, grandes partes están disociadas, las cuales no tienen ningún efecto contra los microorganismos.
2
Por lo tanto, el objetivo de esta invención es proteger mejor los alimentos, especialmente las bebidas, contra la infestación de microorganismos.
Para esto la invención propone un solubilizado sin estabilizantes de un conservante según la reivindicación 1. Convenientemente el emulsionante es un polisorbato, preferiblemente el polisorbato 20 y/o el polisorbato 80.
El solubilizado según la invención tiene un efecto bactericida excelente. Si, por ejemplo, se añaden por un lado 500mg de sorbato potástico, y por otro lado para comparar 500 mg de solubilizado de ácido sórbico con polisorbato 20 a una solución nutritiva de agar-agar, después de aproximadamente tres semanas de tiempo de exposición con el sorbato potástico el contenido bacteriano es de 1,6 X 10^{10}. En cambio con el solubilizado de ácido sórbico el contenido bacteriano es de 3,5 X 10^{8}, es decir un contenido bacteriano más bajo de dos potencias de 10.
La invención se basa en la reducción o el impedimento de la disociación de los ácidos orgánicos, especialmente en medios ácidos débiles, por micelización. Como consecuencia más ácido indisociado está a disposición para destruir los microorganismos. Por ello se puede reducir la dosis de los ácidos orgánicos micelados de manera notable. Ya que las micelas sólo se abren cuando entran en contacto con membranas celulares o algún material biológico similar, el ácido que sale de las micelas puede tener un efecto destructivo contra los microorganismos.
Se puede utilizar la invención para alimentos de todo tipo, especialmente en las bebidas sin alcohol con un valor de pH alto, de por ejemplo aproximadamente 4.0 a aproximadamente 7.0, tanto como en las bebidas de té, de café, de cacao y de leche. Se añaden los conservantes solubilzados a las bebidas de té, de café, de cacao y de leche. El fabricante del producto final decide individualmente sobre la dosificación entre 100 ppm y 500 ppm lo que significa un producto final entre 500 ppm y 1000 ppm por litro partiendo de un solubilizado de ácido benzoico del 20%.
Aparte de lo que se describe arriba, se puede utilizar la invención para la conservación de productos lácteos como la leche, el queso y el yogur. El solubilizado es aplicado principalmente sobre la corteza del queso. En cantidades bajas se puede aplicar el solubilizado de ácido sórbico también sobre el queso. Además pueden meterse verduras, frutas y hierbas en una solución aguada del solubilizado según la invención, y por ello ser protegidas mejor contra el moho, los hongos y la levadura con lo que se las puede conservar más tiempo. Finalmente la invención también posibilita una aplicación de conservantes sobre superficies de madera y/o materiales sintéticos, de modo que por ejemplo se pueden tratar muebles o superficies de aparatos e instrumentos medicinales con los solubilizados según la invención en una solución diluida aguada.
El efecto bactericida por ejemplo de un solubilizado de ácido benzoico se basa en una investigación por un experto público jurado de la química alimenticia.
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Materiales de prueba
1)
Ácido benzoico: materia prima: ácido benzoico, empresa Merck Art.-Nr. 1.00136.
2)
Solución de solubilizado de ácido benzoico: materia prima de 20% del solubilizado de ácido benzoico, empresa AQUANOVA Lot-Nº L096.06.LM.01.01.
3)
Solución nutritiva: Yeast Malt Broth, empresa Sigma Art.-Nr. Y3752.
4)
Agar nutritivo: véase 3) con adición de agar, empresa Fluka Art.-Nr. 05040, 20 g por litro de la solución nutritiva.
5)
Cultivo de levadura: Saccharomyces cerevisiae, empresa DSMZ Art.-Nr. 7044.
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La composición del 20% del solubilizado de ácido benzoico según 2) está indicada en los ejemplos siguientes bajo EW0108/8.
La siguiente tabla 1 muestra la influencia del ácido benzoico sobre el aumento de la levadura y la tabla 2 representa la inhibición alcanzada del crecimiento de la levadura, cada vez a pH 6.2 y a temperatura ambiente. De la tabla 1 se puede deducir que incluso con una concentración de ácido benzoico de 500 ppm después de un tiempo de exposición de 29 días todavía se puede notar un gran aumento de la levadura. En cambio, en la tabla 2 se ve que con una concentración de ácido benzoico de 500 ppm en el solubilizado el aumento de la levadura es frenado claramente y que después de un tiempo de exposición de 29 días las levaduras son destruidas por completo. Ya después del tercer día de la exposición la concentración de ácido benzoico de 300 ppm en el solubilizado lleva a una inhibición progresiva del aumento de la levadura.
Las formas de realización preferidas de los solubilizados según la invención son indicadas en las reivindicaciones secundarias. Así se recomienda que el solubilizado de ácido sórbico muestre aproximadamente un 5% en peso de ácido sórbico y aproximadamente un 95% en peso de polisorbato 20. Para el ácido benzoico es adecuado utilizar un solubilizado que contenga aproximadamente un 20% en peso de ácido benzoico y aproximadamente un 80% en peso de polisorbato 20. Además, para muchas categorías de utilización, p. ej. para un aditivo para las bebidas acidificadas es adecuado que el solubilizado de ácido benzoico contenga una parte de un humectante que liga el ácido benzoico micelado de tal modo que prácticamente no queda ácido benzoico libre en la bebida. Si la bebida está mezclada con ácido ascórbico, el benzol, que es prejudicial para los alimentos, puede surgir fácilmente por la influencia del ácido ascórbico sobre el ácido benzoico. Por lo tanto el solubilizado de ácido benzoico según la invención impide una formación de benzol en las bebidas acidificadas. El agente humectante comprende una mezcla de un aceite que principalmente contiene triglicéridos de cadena media con una pequeña proporción de cera, por ejemplo de cera alba.
El agente humectante puede estar en un solubilizado de ácido benzoico con un contenido de aproximadamente un 2% en peso a aproximadamente un 10% en peso, de los cuales de aproximadamente un 3% en peso a aproximadamente un 10% en peso van al aceite y de aproximadamente un 1% en peso a aproximadamente un 2% en peso a la cera.
El subilizado de ácido benzoico tiene un efecto bactericida especialmente bueno cuando contiene aproximadamente un 21% en peso de ácido benzoico, aproximadamente un 5% en peso de un aceite que contenga un triglicérido principalmente de media cadena, aproximadamente un 73% en peso de polisorbato 20 y aproximadamente un 1% en peso de cera como por ejemplo cera de abejas (cera alba). En lugar del polisorbato 20 también se puede utilizar el polisorbato 80 en aproximadamente la misma cantidad para el solubilizado de ácido benzoico. Finalmente también se puede utilizar un solubilizado que contiene aproximadamente un 5% en peso de ácido sórbico, aproximadamente un 5% en peso de ácido benzoico y aproximadamente un 90% en peso de polisorbato 20.
Ácido benzoico (peso neto de ácido benzoico + 50 ml de solución nutritiva (pH 6.2) + 50 ml de agua + 0,4 ml de solución de levadura)
3
2.) Solubilizado de ácido benzoico (peso neto solubilizado + 50 ml de solución nutritiva (pH 6.2) + 50 ml de agua + 0,1 ml de solución de levadura)
5
En lo sucesivo se presentan cinco preparaciones especiales sin restricción de la generalidad de las reivindicaciones de la patente que también describen la manera de producir los diferentes solubilizados. Según el proceso de fabricación más fácil en primer lugar el emulsionante es calentado a entre aproximadamente 70ºC y aproximadamente 90ºC, en el caso del polisorbato 20 a entre aproximadamente 72ºC y aproximadamente 85ºC, preferiblemente a entre aproximadamente 80ºC y aproximadamente 85ºC; el ácido alifático y/o aromático es mezclado lentamente, es decir sin refrigeración esencial del emulsionante (a no más de 5ºC), agitándolo en el emulsionante caliente; después de la mezcla completa se sigue calentando la composición a entre 83ºC y 90ºC por agitación hasta que ésta está bien homogeneizada. Después se deja enfriar el solubilizado a menos de 35ºC para envasarlo. Se recomienda una fase de refrigeración rápida a aproximadamente 40ºC. Adecuadamente de un 50% en peso a aproximadamente un 95% en peso del emulsionante, que puede ser polisorbato 20 y/o polisorbato 80, es utilizado para el proceso de producción. Se recomienda utilizar de aproximadamente un 5% en peso a aproximadamente un 50% en peso para el ácido alifático y/o aromático.
Si el solubilizado debe contener un agente humectante, adecuadamente se procede de la manera siguiente: en primer lugar el agente humectante es calentado a entre aproximadamente 55ºC y aproximadamente 65ºC, preferiblemente a entre 58ºC y aproximadamente 62ºC, y es homogeneizado; el ácido benzoico es añadido al agente humectante caliente y éste vuelve a ser homogeneizado por agitación. Después es añadido un quinto de la cantidad del polisorbato, es decir aproximadamente 150 g por kg del solubilizado, , a la mezcla del ácido benzoico/agente humectante y, mientras se agita, la masa obtenida es calentada a entre aproximadamente 80ºC y aproximadamente 90ºC y homogeneizada por agitación. Después el resto de la cantidad del polisorbato, es decir cuatro quintos, es añadido lentamente, bien agitado y manteniéndose la temperatura a entre aproximadamente 80ºC y aproximadamente 90ºC durante por lo menos 5 minutos. Tras ello la mezcla se puede enfriar rápidamente a aproximadamente 40ºC y envasar a aproximadamente 35ºC. Para este proceso se puede utilizar de aproximadamente un 2% en peso a aproximadamente un 10% en peso del agente humectante. Si para la configuración preferida del procedimiento se utiliza como agente humectante una mezcla de un aceite de triglicéridos de cadena media y una cera, es adecuado añadir de aproximadamente un 1% en peso a un 1,5% en peso de la cera a aproximadamente un 5% en peso del aceite calentado como se describe arriba y homogeneizar la mezcla y finalmente añadir aproximadamente un 20% en peso del ácido benzoico y tras ello, como se describe arriba, añadir el polisorbato. Por lo demás son indicadas algunas formas de realización preferidas del procedimiento según la invención en las reivindicaciones del procedimiento.
Para los solubilizados según la invención fueron medidas las distribuciones del radio de las micelas formadas. Las figuras incluidas 1 y 2 muestran el resultado. Las mediciones fueron realizadas según el método del flujo de campo y la tecnología de Wyatt Europe S.L.. La Figura 1 se refiere al solubilizado de ácido sórbico de un 5% y la Figura 2 sirve para el solubilizado de ácido benzoico de un 20%. Se puede ver que el radio medio de las micelas se encuentra por debajo de 10nm para el solubilizado del ácido sórbico y por debajo de 20nm para el ácido benzoico.
En las preparaciones, MCT significa medium chain triglyceride, es decir triglicéridos de cadena media. Las indicaciones del peso en porcentajes se refieren al peso total del solubilizado = 100% en peso.
6
Componentes
200 g
Ácido benzoico; AppliChem (AGT-material-nº.: 10080/079).
800 g
polisorbato 20; Lamesorb SML 20; Cognis (AGT-material-nº.: 10520/016).
\vskip1.000000\baselineskip
Realización
\bullet
Calentar el polisorbato 20 a 80 -85ºC.
\bullet
Añadir el ácido benzoico lentamente, mientras se agita.
\bullet
Calentar todo a un máximo de 90ºC y homogeneizar bien, mientras se agita.
\bullet
Dejar enfriar a < 35C y envasar.
\vskip1.000000\baselineskip
Aspecto
Amarillo claro, viscoso, transparente.
\vskip1.000000\baselineskip
Condiciones de conservación
En la oscuridad, a temperatura ambiente (< 25ºC)
7 
\vskip1.000000\baselineskip
Componentes
210 g
Ácido benzoico; AppliChem (AGT-material-nº.: 10080/079).
50 g
Delios VK koscher (aceite MCT): Cognis (AGT-material-nº.: 10460/016).
739 g
Polisorbato 80; Lamesorb SMO 20; Cognis (AGT-material-nº.: 10530/016).
1 g
Cera alba (cera de abejas); Roeper (AGT-material-nº.: 10741/075).
\vskip1.000000\baselineskip
Realización
\bullet
Calentar el aceite MCT (58-62ºC) y mientras se agita añadir y mezclar la cera alba lenta, y homogéneamente.
\bullet
Añadir el ácido benzoico a la mezcla y homogeneizarlo bien mientras se agita (58-62ºC).
\bullet
Añadir aproximadamente un 20% de la cantidad del polisorbato 80 (aprox. 150 g/kg) a la mezcla y mientras se agita calentar todo a 83-87ºC hasta que la mezcla sea homogénea.
\bullet
Añadir lentamente el resto del polisorbato 80, agitarlo bien y entretanto mantener la temperatura a 83-87ºC durante por lo menos 5 minutos.
\bullet
Sin dejar de agitar, enfriar lo más rápido posible hasta 40ºC.
\bullet
Envasar a partir de los 40ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
Aspecto
Amarillo claro/blanco, viscoso.
\vskip1.000000\baselineskip
Condiciones de conservación
En la oscuridad, a temperatura ambiente (< 25C)
8 
\vskip1.000000\baselineskip
Componentes
50 g
Ácido sórbico; Kramer & Martin (AGT-material-nº.: 10642/088).
50 g
Ácido benzoico; AppliChem (AGT-material-nº.: 10080/079).
900 g
Polisorbato 20; Lamesorb SML 20; Cognis (AGT-material-nº.: 10520/016).
\vskip1.000000\baselineskip
Realización
\bullet
Mezclar el ácido sórbico y el ácido benzoico.
\bullet
Calentar el polisorbato 20 a 80-85ºC.
\bullet
Incorporar lentamente mientras se agita la mezcla de polvo en el polisorbato (83-87C).
\bullet
Calentar todo mientras se agita a aprox. 88-92ºC y homogeneizarlo bien.
\bullet
Dejar enfriar a < 35ºC y envasar.
\vskip1.000000\baselineskip
Aspecto
Amarillo, viscoso, transparente.
\vskip1.000000\baselineskip
Condiciones de conservación
En la oscuridad, a temperatura ambiente (< 25C)
9 
\vskip1.000000\baselineskip
Componentes
210 g
Ácido benzoico; AppliChem (AGT-material-nº.: 10080/079).
50 g
Delios VK koscher (Aceite MCT); Cognis (AGT-material-nº.: 10460/016).
738,5 g
Polisorbato 20; Lamesorb SML 20; Cognis (AGT-material-nº.: 10520/016).
1,5 g
Cera alba (cera de abejas); Roeper (AGT-material-nº.: 10741/075).
\vskip1.000000\baselineskip
Realización
\bullet
Calentar el aceite MCT (58-62C) y mezclar la cera alba lenta y homogéneamente mientras se agita la mezcla.
\bullet
Añadir el ácido benzoico a la mezcla y homogeneizarla bien mientras se agita (58-62C)
\bullet
Añadir aproximadamente un 20% de la cantidad del polisorbato 80 (aprox. 150 g/kg) a la mezcla y calentar todo a 83-87C agitándolo hasta que la mezcla sea homogénea.
\bullet
Añadir lentamente el resto de la cantidad del polisorbato 80, agitarlo bien y entretanto mantener la temperatura a 83-87C durante por lo menos 5 minutos.
\bullet
Agitándolo continuamente enfriarlo la más rápido posible hasta 40C.
\bullet
Envasar a partir de 40C.
\vskip1.000000\baselineskip
Aspecto
Amarillo claro/ blanco, viscoso.
\vskip1.000000\baselineskip
Condiciones de conservación
En la oscuridad, a temperatura ambiente (< 25C)
10 
\vskip1.000000\baselineskip
Componentes
50 g
Ácido sórbico; AppliChem (AGT-material-nº.: 10641/079).
950 g
Polisorbato 20; Lamesorb SML 20; Cognis (AGT-material-nº.: 10520/016).
\vskip1.000000\baselineskip
Realización
\bullet
Calentar el polisorbato 20 a 72 -77ºC.
\bullet
Añadir el ácido sórbico lentamente mientras se agita.
\bullet
Calentar todo a 90ºC y homogeneizar bien, mientras se agita.
\bullet
Dejar enfriar a < 35ºC y envasar.
\vskip1.000000\baselineskip
Aspecto
Amarillo claro, viscoso, transparente.
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Condiciones de conservación
En la oscuridad, a temperatura ambiente (< 25ºC)
\vskip1.000000\baselineskip
Documentos citados en la descripción
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Documentos de patente citados en la descripción
\bullet DE 2623682 [0002]
\bullet DE 2519557 Al [0003]
\bullet DE 60103023 T2 [0004]

Claims (25)

1. Solubilizado sin estabilizantes de un conservante para la conservación de alimentos contra el deterioro microbiano conteniendo un ácido alifático y/o aromático como p. ej. ácido sórbico y/o ácido benzoico, así como uno o varios emulsionantes de un valor de HLB entre 9 y 18 con un contenido de entre aproximadamente un 50% en peso y aproximadamente un 95% en peso de un emulsionante refiriéndose al contenido total del solubilizado, donde el ácido está micelado, de modo que el ácido que sale de las micelas puede tener un efecto bactericida contra los microorganismos si las micelas se abren cuando entran en contacto con las membranas celulares u otros materiales biológicos parecidos.
2. Solubilizado según la reivindicación 1 con un contenido de entre un 5% en peso y un 50% en peso de ácido alifático y/o aromático.
3. Solubilizado según la reivindicación 1 ó 2, en el que el emulsionante es un polisorbato, preferentemente el polisorbato 20 y/o el polisorbato 80.
4. Solubilizado según una de las reivindicaciones precedentes que consiste en aproximadamente un 5% en peso de ácido sórbico y aproximadamente un 95% en peso de polisorbato 20.
5. Solubilizado según una de las reivindicaciones de la 1 a la 4 que consiste en aproximadamente un 20% en peso de ácido benzoico y aproximadamente un 80% en peso de polisorbato 20.
6. Solubilizado según una de las reivindicaciones de la 1 a la 4 que consiste en aproximadamente un 20% en peso de ácido benzoico, aproximadamente un 5% en peso de un aceite principalmente de triglicéridos de media cadena, aproximadamente un 73,5% en peso de polisorbato 20 y aproximadamente un 1,5% en peso de una cera.
7. Solubilizado según la reivindicación 6 en el que la cera es una cera de abejas, p. ej. en forma de cera alba.
8. Solubilizado según la reivindicación 6 o 7, en el que el polisorbato 20 es sustituido por el polisorbato 80.
9. Solubilizado según una de las reivindicaciones de la 1 a la 4 que consiste en aproximadamente un 5% en peso de ácido sórbico, aproximadamente un 5% en peso de ácido benzoico y aproximadamente un 90% en peso de polisorbato 20.
10. Proceso para la fabricación de un solubilizado según una o varias de las reivindicaciones precedentes, en el que un emulsionante con un valor de HLB de 9-18 es calentado a entre aproximadamente 70ºC y aproximadamente 90ºC, el ácido alifático y/o aromático es mezclado en el emulsionante caliente sin refrigeración esencial del emulsionante mientras se agita, después de mezclarse completamente y agitándose continuamente ésta mezcla es calentada a entre aproximadamente 83ºC y aproximadamente 90ºC y bien homogeneizada, y a continuación enfriada, de modo que la disociación del ácido orgánico o ácidos orgánicos es frenada o impedida por la micelización.
11. Proceso según la reivindicación 10, en el cual es calentado de aproximadamente un 50% en peso a aproximadamente un 95% en peso de un emulsionante.
12. Proceso según la reivindicación 10 ó 11, en el cual se utiliza un polisorbato, preferentemente el polisorbato 20 y/o el polisorbato 80, como emulsionante.
13. Proceso según la reivindicación 12, en el cual el polisorbato es calentado a entre aproximadamente 72ºC y aproximadamente 85ºC, preferiblemente a entre aproximadamente 80ºC y aproximadamente 85ºC.
14. Proceso según una de las reivindicaciones de la 10 a la 13, en el cual de aproximadamente un 5% en peso a aproximadamente un 50% en peso de ácido alifático y/o aromático es incorporado en el emulsionante caliente.
15. Proceso según una de las reivindicaciones de la 10 a la 14, en el cual se enfría rápidamente a aproximadamente 40ºC.
16. Un proceso según una de las reivindicaciones de la 10 a la 15, en el cual el ácido benzoico es añadido a un agente humectante caliente y homogeneizado y la mezcla es homogeneizada, de modo que después aproximadamente un quinto de la cantidad del polisorbato es añadida a la mezcla del ácido benzoico y el agente humectante, y la masa obtenida es calentada y homogeneizada mientras se agita y finalmente el resto del polisorbato es añadido lentamente y agitado a temperaturas altas.
17. Proceso según la reivindicación 16, en el cual el agente humectante es calentado a entre aproximadamente 55ºC y aproximadamente 65ºC, preferiblemente entre 58ºC y aproximadamente 62ºC.
18. Proceso según la reivindicación 15 6 16, en el cual la temperatura alta se elige entre aproximadamente 80ºC y aproximadamente 90ºC.
19. Proceso según una de las reivindicaciones de la 16 a la 19, en el cual se elige como agente humectante una mezcla de un aceite que contiene principalmente triglicéridos de media cadena y una cera, preferiblemente cera alba.
20. Proceso según la reivindicación 19, en el cual el agente humectante es mezclado a partir de aproximadamente un 5% en peso del aceite y entre aproximadamente un 1% en peso y aproximadamente un 1,5% en peso de la cera.
21. Aplicación de un solubilizado sin estabilizantes según una de las reivindicaciones de la 1 a la 9 como aditivo conservante para alimentos, especialmente para bebidas sin alcohol con un valor de pH alto de por ejemplo aproximadamente 4.0 a aproximadamente 7.0, como es el caso de las bebidas de té, café, caco y leche.
22. Aplicación según la reivindicación 21 con una dosificación de entre 500 ppm y 1000 ppm por litro de producto final.
23. Aplicación de un solubilizado sin estabilizantes según una de las reivindicaciones de 1 a 9 como aditivo conservante en productos lácteos como leche, queso o yogur, donde el solubilizado es aplicado principalmente sobre la corteza del queso.
24. Aplicación de un solubilizado sin estabilizantes según una de las reivindicaciones de la 1 a la 9 para la conservación de verduras, frutas y hierbas sumergiendo adecuadamente las verduras o frutas o hierbas en una solución aguada del solubilizado.
25. Aplicación de un solubilizado sin estabilizantes según una de las reivindicaciones de la 1 a la 9 para la conservación de superficies de madera o materiales sintéticos como por ejemplo de muebles, o de superficies de aparatos e instrumentos medicinales tratándolos con una solución aguada diluida del solubilizado.
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