ES2335343T3 - Maquina para la impresion de embalajes con funcion integrada de comparacion automatica entre la imagen impresa y la imagen teorica. - Google Patents
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Abstract
Máquina para la impresión de embalajes (1) con, al menos, un mecanismo de entintado (2), en la que puede ser ajustada la imagen de impresión (7) por medio del aporte de una tinta de impresión adecuada y por medio del aporte de las cantidades adecuadas de la tinta de impresión (31-34) de conformidad con una imagen teórica (9), conteniendo la máquina para la impresión de embalajes las características siguientes: - dispositivos (4) para la detección de la imagen de impresión (7), que detectan la imagen de impresión (7) sobre la banda de material impreso (3) y la envían a una unidad de control y de regulación (8), - una unidad de control y de regulación (8), que lleva a cabo una comparación entre la forma teórica digitalizada de la imagen de impresión (7), que está memorizada en la unidad de control y de regulación (8), y la imagen de impresión, - medios para la transmisión o para la retransmisión de los valores de la comparación, - medios para calcular una cantidad de tinta de impresión y una composición, que son necesarias para llevar a cabo la corrección de la imagen de impresión (7), con los cuales está asociada la unidad de control y de regulación (8), caracterizada porque - comprende dispositivos (41), con los cuales puede establecerse el volumen de la tinta de impresión o la masa de la tinta de impresión de la tinta de impresión compuesta, que está contenida todavía en el depósito (13) para la tinta de impresión de la máquina impresora y puede ser retransmitido a la unidad de control y de regulación (8), - y porque la unidad de control y de regulación (8) está montada de tal manera, que tiene en consideración estos valores de medición del volumen de la tinta de impresión o de la masa de la tinta de impresión en el momento de llevar a cabo la determinación de la cantidad y de la composición de la tinta de impresión, que son necesarias para llevar a cabo la corrección de la imagen de impresión.
Description
Máquina para la impresión de embalajes con
función integrada de comparación automática entre la imagen impresa
y la imagen teórica.
La invención se refiere a una máquina para la
impresión de embalajes con, al menos, un mecanismo de entintando,
en la que se ajusta la imagen de impresión (7) por medio del aporte
de tintas de impresión adecuadas y por medio del aporte de
cantidades adecuadas de tintas de impresión (31-34)
de conformidad con una imagen teórica.
En la impresión de embalajes se emplean, ante
todo, máquinas de impresión por hueco grabado y máquinas de
impresión flexográfica. En estas máquinas, que están equipadas
frecuentemente con una pluralidad de mecanismos de entintado, está
relacionada con un coste muy elevado, en el caso de un proceso de
preparación, formación de la mezcla
de las tintas de impresión y su dotación con diluyentes de tal manera, que se produzca la imagen de impresión deseada.
de las tintas de impresión y su dotación con diluyentes de tal manera, que se produzca la imagen de impresión deseada.
De la misma manera, se producen modificaciones
no deseadas de la imagen de impresión durante el proceso de
impresión en marcha, cuyas modificaciones tienen que ser corregidas
mediante el aporte de tintas de impresión adecuadas.
Debido a estas circunstancias, se preparan o se
mezclan tintas de impresión por parte de los fabricantes de las
tintas de impresión o por medio de dispositivos para formar la
mezcla de las tintas de impresión, que se alimentan a la máquina
impresora y corrigen la imagen de impresión.
Los parámetros para la obtención o para la
mezcla de las tintas de impresión son, entre otros:
- \bullet
- La elección de las tintas de impresión o bien de los pigmentos colorantes.
- \bullet
- La relación de mezcla entre las diversas tintas de impresión o bien entre los diferentes pigmentos colorantes.
- \bullet
- La adición de agentes aglutinantes o bien de la denominada carga, con objeto de reducir la concentración de los pigmentos colorantes en la tinta de impresión sin que se modifique en gran medida la viscosidad de la tinta de impresión.
- \bullet
- La aportación de pigmentos negros o grises.
Con objeto de llevar a cabo la determinación de
las tintas de impresión necesarias y con objeto de llevar a cabo la
determinación de las cantidades de tinta de impresión necesarias, se
monitoriza la imagen de impresión durante el proceso de
preparación, y durante el proceso de impresión, por parte del
servidor de la máquina. En este trabajo, el servidor de la máquina
depende, por regla general, de la evaluación subjetiva de la imagen
de impresión a sus ojos. En casos excepcionales, el servidor de la
máquina utiliza dispositivos portátiles, que exploran por vía
espectral determinadas zonas especialmente críticas de la imagen de
impresión.
Como consecuencia de los resultados de la
exploración se ajustan de manera adecuada las propiedades
espectrales de la tinta de impresión, que es utilizada para llevar
a cabo la corrección de la imagen de impresión, con ayuda de las
medidas que han sido citadas precedentemente.
El ajuste o bien la monitorización de la imagen
de impresión es costosa y, con frecuencia, adolece de errores.
La publicación DE 43 11 132 A1 propone una
máquina impresora, en la cual se registra la imagen de impresión
con dispositivos de monitorización. A continuación se lleva a cabo
una comparación de los valores de medición, determinados de este
modo, que corresponden a la densidad de la tinta de impresión, con
un valor teórico. Un dispositivo de cálculo lleva a cabo el cálculo
de las medidas para igualar el valor real con el valor teórico, que
consisten en la modificación de la relación de mezcla entre los
pigmentos colorantes y los disolventes.
Todavía existe la necesidad de mejorar el ajuste
de la imagen de impresión. Esto es válido, de manera especial, para
la determinación de la cantidad y de la composición de la tinta de
impresión, que son necesarias para llevar a cabo la corrección de
la imagen de impresión.
Por consiguiente, la tarea de la presente
invención consiste en proponer una máquina para la impresión de
embalajes y un procedimiento para explotar una máquina de este tipo,
que posibilita de una manera más fiable la determinación de la
cantidad y de la composición de la tinta de impresión, que son
necesarias para llevar a cabo la corrección de la imagen de
impresión.
La tarea se resuelve porque se han previsto, de
manera adicional:
- \bullet
- dispositivos (41), con los cuales puede determinarse el volumen de la tinta de impresión o la masa de la tinta de impresión correspondiente a la tinta de impresión compuesta, contenida todavía en el depósito de tinta de impresión (13) de la máquina impresora y máquina impresora y puede ser retransmitida a la unidad de control y de regulación (8),
\global\parskip0.900000\baselineskip
- \bullet
- y porque la unidad de control y de regulación (8) está montada de tal modo, que esta unidad tiene en consideración estos valores correspondientes al volumen de la tinta de impresión o correspondientes a la masa de la tinta de impresión a la hora de llevar a cabo la determinación de la cantidad de tinta de impresión, que es necesaria para llevar a cabo la corrección de la imagen de impresión.
Por medio de la invención se consiguen grandes
ahorros de tiempo por parte del servidor de la máquina puesto que
puede llevarse a cabo la exploración espectral exacta de la imagen
de impresión para el ajuste de la tinta de impresión con la banda
de impresión en marcha. El dispositivo de control y de regulación de
la máquina impresora transmite los valores de comparación al
entorno a través de medios de comunicación, tales como unidad de
visualización o una interfaz electrónica. De manera alternativa, el
dispositivo de control y de regulación puede elaborar también por
sí mismo los valores de la comparación. De manera especial, cuando
se utilice únicamente un mecanismo de entintado es posible
renunciar a una detección central de la imagen de impresión y llevar
a cabo únicamente la evaluación de los valores de intensidad de la
luz reflejada. Puede procederse de manera similar cuando la máquina
para la impresión de embalajes tenga varios mecanismos de entintado
y se haya previsto después de cada mecanismo de entintado un
dispositivo de este tipo para la detección de la imagen de
impresión.
Es ventajoso, en el caso de los controles de la
imagen de impresión, que la imagen de impresión sea detectada con
un dispositivo tal como una cámara digital, que tome ya la imagen de
impresión en forma digital y que la transmita a la unidad de
control y de regulación.
En el caso en que la unidad de control y de
regulación lleve a cabo la monitorización de las cantidades de la
tinta de impresión en la máquina impresora, por ejemplo con un
dispositivo de balanza, podrá llevarse a cabo de una manera más
fiable la determinación de la tinta de impresión, que es necesaria
para llevar a cabo la corrección. De manera alternativa, podría
medirse o estimarse o bien calcularse el consumo de la tinta de
impresión en la máquina.
De igual modo, puede ser de ayuda en este
contexto llevar a cabo el registro de otras magnitudes
características físicas de la tinta de impresión. De este modo,
podrían ser medidas las características espectrales de la tinta de
impresión por ejemplo con equipos para llevar a cabo la
monitorización de su absorción o de su emisión de luz.
Así mismo, pueden ser empleados en la máquina
procedimientos conocidos para la medición de la viscosidad.
Cuando se retransmitan directamente las
magnitudes características de la cantidad de tinta de impresión, que
es necesaria para llevar a cabo la corrección de la imagen de
impresión, es decir por ejemplo cuando sean retransmitidas en línea
hasta un dispositivo para formar la mezcla de las tintas de
impresión, el dispositivo para formar la mezcla de las tintas de
impresión puede reaccionar en tiempo real. Con el concepto de
magnitudes características de la cantidad de tinta de impresión
necesaria quiere indicarse que el dispositivo de control y de
regulación de la máquina impresora transmite directamente al
dispositivo para formar la mezcla de las tintas de impresión la
cantidad exacta de tinta de impresión y la composición de la tinta
de impresión y, de esta forma, emite un pedido exacto.
Sin embargo, para llevar a cabo la mezcla de las
tintas de impresión por parte del fabricante de los medios de
embalaje, también pueden ser empleados dispositivos para formar la
mezcla de las tintas de impresión, que lleven a cabo la mezcla de
las tintas de impresión, con las propiedades deseadas, a partir de
una pluralidad de tintas de impresión y de existencias residuales
de tintas de impresión.
En tal caso, los dispositivos para formar la
mezcla tendrían que ser capaces de almacenar la tinta de impresión
ya mezclada, que ha quedado sobrante de los procesos de impresión ya
realizados, llevar a cabo la detección de su composición y
emplearla de nuevo en el momento de la formación de la mezcla de una
nueva tinta de impresión.
De esta forma, podrían realizarse ahorros
significativos de la tinta de impresión. Especialmente, en el caso
en que tales dispositivos para formar la mezcla de las tintas de
impresión sean empleados en grandes firmas de medios de embalaje
para la mezcla de la tinta de impresión, que esté destinada a una
pluralidad de máquinas impresoras, es conveniente dotar al
dispositivo para formar la mezcla de las tintas de impresión con una
unidad propia de control y de regulación.
En tal caso, la unidad de control y de
regulación conoce las cantidades almacenadas de tintas de impresión
y la unidad de control y de regulación de la máquina impresora
comunica a la unidad de control y de regulación del dispositivo
para formar la mezcla de las tintas de impresión únicamente las
magnitudes características de la cantidad de tinta de impresión,
que es necesaria para llevar a cabo la corrección de la imagen de
impresión - tales como la tonalidad de color resultante y las
cantidades de tinta de impresión -.
La unidad de control y de regulación del
dispositivo para formar la mezcla de las tintas de impresión decide
entonces a partir de qué existencias de tinta de impresión llevar a
cabo la composición de la cantidad deseada de la tinta de
impresión.
De manera especial, cuando el dispositivo para
formar la mezcla de las tintas de impresión no disponga de una
unidad de control propia, que pueda llevar a cabo las actividades
que han sido citadas precedentemente, es ventajoso que el
dispositivo de control y de regulación de la máquina impresora
conozca las cantidades de tinta de impresión y su composición, que
están almacenadas en el dispositivo para formar la mezcla de las
tintas de impresión. Entre otras cosas, para esta finalidad pueden
interconectarse entre sí la máquina impresora y el dispositivo para
formar la mezcla de las tintas de impresión. El dispositivo de
control y de regulación de la máquina impresora puede proporcionar
entonces todas las señales de control, que son necesarias para
llevar a cabo la mezcla de la tinta de impresión.
Además de una interconexión estrecha de los
procesos de control y de regulación en la zona de la impresión y de
la mezcla de las tintas de impresión, es ventajosa una interconexión
directa de los sistemas conductores de la tinta de impresión.
El registro, o bien el control, de la imagen de
impresión puede llevarse a cabo con diversos dispositivos. Estos
dispositivos pueden estar configurados de tal manera, que presenten
una sensibilidad espectral relativamente homogénea a través de
amplias zonas de longitud de onda de la irradiación electromagnética
- y en este caso naturalmente, de manera especial de la zona de la
luz visible -. Sin embargo, también es posible explorar únicamente
zonas seleccionadas, más estrechas, del espectro. Por regla general
son empleadas en ambos casos las denominadas cámaras digitales, en
las cuales se envía la luz, que es reflejada por la imagen de
impresión, a elementos semiconductores sensibles a la luz. Con
frecuencia son empleados en un dispositivo de este tipo tres
componentes semiconductores diferentes, que tienen el máximo de su
sensibilidad a la luz en diferentes zonas de longitud de onda
(preferentemente rojo, amarillo, azul).
Para llevar a cabo la evaluación de la luz
reflejada por la imagen de impresión son adecuados, sin embargo,
también dispositivos en los cuales disocien espectralmente la luz
monocromadores o policromadores y la envíen a sensores de medición
sensibles a la luz tales como por ejemplo fotomultiplicadores.
En un dispositivo de medición, del tipo que ha
sido citado en último lugar, podría ser retransmitida la señal
analógica de salida del fotomultiplicador, por ejemplo, al
dispositivo de control y de regulación y solamente ser sometida en
el mismo a una transformación analógica-digital.
En cada uno de los casos que han sido
considerados es ventajoso que el registro de la imagen de impresión
tenga lugar bajo condiciones ampliamente constantes de tal manera,
que se minimicen las magnitudes perturbadoras, que se producen
especialmente debido a las oscilaciones de la luz ambiental.
Con esta finalidad, la banda de impresión puede
circular a través de una caja, que apantalle ampliamente la imagen
de impresión frente a la luz ambiental y que, al mismo tiempo,
contenga el dispositivo para la detección espectral de la imagen de
impresión y, en caso dado, fuentes de luz adecuadas.
Otra posibilidad para la obtención de
condiciones constantes consiste en iluminar la banda de impresión
con una luz de mayor intensidad en el lugar en que se lleva a cabo
la detección de la imagen de impresión. Esta luz puede estar
constituida por luz blanca. Sin embargo, también es posible emplear
fuentes de luz que emitan una luz en las zonas de longitud de onda
que sean medidas por el dispositivo de medición. De igual modo, en
estos dos casos se mejoraría de manera esencial la relación entre
las magnitudes perturbadoras y las magnitudes de medición.
En todos los casos citados es ventajoso que se
utilice durante el proceso de medición una luz con una intensidad
tan constante como sea posible.
Pueden presentarse oscilaciones ya en las
características espectrales de las imágenes de impresión sucesivas.
Esta circunstancia no se debe, por regla general, a oscilaciones
instantáneas de las propiedades de las tintas de impresión, sino
que se deben a inexactitudes mecánicas - tales como los denominados
errores de registro, que se presentan especialmente cuando están
presentes varios mecanismos de impresión -. Tales oscilaciones
pueden homogeneizarse por medio de una imagen promedia con ayuda de
varias imágenes de impresión.
En el caso de un proceso de preparación completo
en una máquina para la impresión de embalajes, que se requiera por
ejemplo tras el recambio del cliché en una máquina de impresión
flexográfica, tienen que ajustarse de nuevo entre sí las posiciones
de los cilindros que participan en el proceso de impresión y de
entintado. Así mismo este proceso, que precede por regla general al
ajuste de las cantidades de la tinta de impresión y las
composiciones, es costoso.
En la solicitud no publicada con anterioridad,
depositada en la Oficina de Patentes Alemana, con el número de
expediente 101 45 957.2 se describe detalladamente el modo en que
puede manipularse de manera más eficiente este ajuste. En este caso
se hace referencia a dicha solicitud.
En el caso en que se lleve a cabo el ajuste de
la posición de los cilindros pueden ser detectadas las imágenes de
impresión por el mismo dispositivo para detectar la imagen de
impresión, igual que ocurre en el caso del ajuste de la cantidad y
de la composición de la tinta de impresión. De la misma manera,
puede recurrirse a la capacidad de memoria y de cálculo de la
unidad de control y de cálculo. Por regla general, la regulación de
los cilindros de impresión entre sí precede a la optimización exacta
de la composición de la tinta de impresión. De manera especial,
cuando varíen las viscosidades, las propiedades de adhesión o las
propiedades de cohesión de las tintas de impresión durante la
optimización de su composición puede imaginarse también, sin
embargo, llevar a cabo la verificación de las posiciones de los
cilindros incluso durante el proceso de impresión. De igual modo,
pueden hacer necesarias tales medidas en caso de desgaste, por
ejemplo, de los clichés en el proceso de impresión.
Otras formas de realización ventajosas y
ejemplos de realización de la invención se desprenden de las otras
reivindicaciones, de la presente descripción y del dibujo.
\global\parskip1.000000\baselineskip
La figura muestra un montaje esquemático de un
ejemplo de realización de la invención, habiéndose representado
únicamente un mecanismo de impresión.
La figura muestra un esquema de una máquina para
la impresión 1 flexográfica o por huecograbado, que es empleada de
manera preferente en la impresión de embalajes. El mecanismo de
entintado 2 de la máquina impresora 1 imprime la banda de material
3, que puede estar constituida por una banda de material sintético o
por una banda de papel. La banda de material recorre la máquina
impresora 1 en el sentido de la flecha 6 de tal manera, que después
del proceso de impresión en el mecanismo de entintado 2 pasa por
delante del sensor espectral 4. La luz reflejada por la imagen de
impresión 7 sobre la banda 3 ha sido representada por medio del cono
de luz 5.
Las señales de salida del sensor espectral 4 son
enviadas al ordenador 8 a través de la línea de transmisión de
datos 21. En el ordenador está memorizada la forma teórica
digitalizada de la imagen de impresión. La memorización de esta
forma teórica puede llevarse a cabo por exploración espectral del
prototipo 9 externo o por medio de un dispositivo adecuado de la
máquina impresora 1 y se envía a la unidad de control y de
regulación 8. En el futuro se encontrarán cada vez en mayor medida
los prototipos antes del inicio del proceso de impresión únicamente
en forma digital y serán retransmitidos por ejemplo por
E-Mail por parte del cliente al fabricante de los
medios de embalaje.
En la unidad de cálculo y de control se compara
la imagen teórica con los valores de medición del sensor espectral.
Con objeto de determinar la cantidad de tinta de impresión, que es
necesaria para llevar a cabo la corrección de la imagen de
impresión 7, la unidad de control y de regulación 8 consulta la
cantidad de tinta de impresión presente todavía en la máquina
impresora a la báscula 41 de la máquina impresora 1 a través de la
línea de transmisión de datos 22.
La unidad de control y de cálculo 8 conoce la
composición de la tinta de impresión 31 que está contenida en el
depósito 13 de la tinta de impresión, puesto que se han memorizado
en la unidad de control y de cálculo también todas las entradas
anteriores de tinta de impresión en el depósito 11 para la tinta de
impresión.
El dispositivo de control y de medición 8
consulta también la cantidad de las tintas de impresión 32 hasta 34
que está contenida en los depósitos 14 hasta 16 para las tintas de
impresión. En el ejemplo de realización representado es registrada
la cantidad de tinta de impresión en el dispositivo 12 para formar
la mezcla de las tintas de impresión, por básculas o por medidores
de nivel 42 hasta 44 y es retransmitida a través de líneas de
transmisión de datos 23 hasta 25.
En la práctica, los dispositivos para formar la
mezcla de las tintas de impresión pueden disponer de un número
sensiblemente mayor de depósitos para la tinta de impresión. Esta
circunstancia ha sido indicada por medio de puntos entre los
depósitos 14 a 16 para las tintas de impresión.
Tomando como base todos los valores de medición,
obtenidos, la unidad de control y de de regulación 8 calcula la
cantidad y la composición de la cantidad de tinta de impresión, que
son necesarias para llevar a cabo la corrección de la imagen de
impresión y activa, de manera correspondiente, a las válvulas 51
hasta 53 de los conductos 61 hasta 63 para las tintas de impresión.
La tinta de impresión llega hasta el depósito 13 para la tinta de
impresión de la máquina impresora 1, se mezcla con la tinta de
impresión restante 31 y, finalmente, es enviada al mecanismo de
entintado 2 por la bomba 10, a través del conducto 64 para la tinta
de impresión. Ahora se imprime una imagen de impresión 7 corregida
sobre la banda de material 3.
Debe citarse todavía el conducto 65 para el
retorno de la tinta de impresión, a través del cual se retorna por
bombeo de la bomba 11 la tinta de impresión procedente del mecanismo
de entintado hasta el depósito 13 para la tinta de impresión.
Claims (13)
1. Máquina para la impresión de embalajes (1)
con, al menos, un mecanismo de entintado (2), en la que puede ser
ajustada la imagen de impresión (7) por medio del aporte de una
tinta de impresión adecuada y por medio del aporte de las
cantidades adecuadas de la tinta de impresión
(31-34) de conformidad con una imagen teórica (9),
conteniendo la máquina para la impresión de embalajes las
características siguientes:
- -
- dispositivos (4) para la detección de la imagen de impresión (7), que detectan la imagen de impresión (7) sobre la banda de material impreso (3) y la envían a una unidad de control y de regulación (8),
- -
- una unidad de control y de regulación (8), que lleva a cabo una comparación entre la forma teórica digitalizada de la imagen de impresión (7), que está memorizada en la unidad de control y de regulación (8), y la imagen de impresión,
- -
- medios para la transmisión o para la retransmisión de los valores de la comparación,
- -
- medios para calcular una cantidad de tinta de impresión y una composición, que son necesarias para llevar a cabo la corrección de la imagen de impresión (7), con los cuales está asociada la unidad de control y de regulación (8),
caracterizada porque
- -
- comprende dispositivos (41), con los cuales puede establecerse el volumen de la tinta de impresión o la masa de la tinta de impresión de la tinta de impresión compuesta, que está contenida todavía en el depósito (13) para la tinta de impresión de la máquina impresora y puede ser retransmitido a la unidad de control y de regulación (8),
- -
- y porque la unidad de control y de regulación (8) está montada de tal manera, que tiene en consideración estos valores de medición del volumen de la tinta de impresión o de la masa de la tinta de impresión en el momento de llevar a cabo la determinación de la cantidad y de la composición de la tinta de impresión, que son necesarias para llevar a cabo la corrección de la imagen de impresión.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Máquina para la impresión de embalajes (1),
según la reivindicación 1, caracterizada porque los
dispositivos (4), destinados a llevar a cabo la detección de la
imagen de impresión, retransmiten la imagen de impresión (7) en
forma digitalizada a la unidad de regulación y de control (8).
3. Máquina para la impresión de embalajes (1),
según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
porque la máquina para la impresión de embalajes (1) está equipada
con dispositivos que determinan las magnitudes características
físicas de la tinta de impresión, tales como su composición
espectral o su viscosidad, y las comunican a la unidad de control y
de regulación (8).
4. Máquina para la impresión de embalajes (1),
según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizada porque
comprende medios de comunicación (23-25) para
efectuar la retransmisión directa de una cantidad y de una
composición de la tinta de impresión, que son necesarias para
llevar a cabo la corrección de la imagen de impresión (7), hasta un
dispositivo para formar la mezcla de las tintas de impresión.
5. Máquina para la impresión de embalajes (1),
según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
porque la unidad de control y de regulación (8) conoce la cantidad
de tinta de impresión, que está presente en el dispositivo (12)
para formar la mezcla de las tintas de impresión y porque se tienen
en consideración estas cantidades de tinta de impresión a la hora
de llevar a cabo el cálculo de una cantidad de tinta de impresión,
que es necesaria para efectuar la corrección de la imagen de
impresión (7).
6. Máquina para la impresión de embalajes (1)
según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
porque comprende, al menos, una conexión directa
(61-63) para efectuar la transferencia de la tinta
de impresión (32- 34) desde un dispositivo (12) para formar la
mezcla de las tintas de impresión hasta el depósito (13) adecuado
de la máquina para la impresión de embalajes (1).
7. Máquina para la impresión de embalajes (1)
según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
porque los dispositivos (4) para la detección de la imagen de
impresión (7) detectan zonas diferentes del espectro de la luz (5)
reflejada por la imagen de impresión.
8. Máquina para la impresión de embalajes (1)
según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
porque los dispositivos (4) para la detección de la imagen de
impresión detectan la imagen de impresión (7) bajo condiciones
constantes.
\newpage
9. Máquina para la impresión de embalajes según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque
los dispositivos (4) para la detección de la imagen de impresión
están dispuestos de tal manera, que registran la imagen de
impresión (7) después de haber recorrido todos los mecanismos de
entintado (2).
10. Máquina para la impresión de embalajes (1)
según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
porque el equipo de control y de regulación (8) compara un valor
medio, que está formado por varias imágenes de impresión (7), con
un valor teórico digitalizado.
11. Procedimiento para llevar a cabo la
explotación de una máquina para la impresión de embalajes (1) con,
al menos, un mecanismo de entintado (2), en el que se ajusta la
imagen de impresión (7) por medio del aporte de la tinta de
impresión adecuada y por medio del aporte de de cantidades adecuadas
de la tinta de impresión (31-34) de conformidad con
una imagen teórica (9), y en el que se presentan las siguientes
características del procedimiento:
- -
- la detección de la imagen de impresión con dispositivos (4) para detectar la imagen de impresión, que detectan imágenes de impresión (7) sobre la banda del material impreso (3) y las envían a una unidad de control y de regulación (8),
- -
- la realización de una comparación entre la forma teórica digitalizada de la imagen de impresión (7), que está memorizada en la unidad de control y de regulación (8), y la imagen de impresión registrada,
- -
- la transmisión o la retransmisión de los valores de la comparación,
- -
- el cálculo de una cantidad y de una composición de la tinta de impresión, que son necesarias para llevar a cabo la corrección de la imagen de impresión (7),
caracterizado porque
- -
- dispositivos (41) determinan el volumen de la tinta de impresión o la masa de la tinta de impresión de la tinta de impresión compuesta, que todavía está contenida en el depósito (13) para la tinta de impresión de la máquina impresora y estos valores son transmitidos a la unidad de control y de regulación (8),
- -
- y porque la unidad de control y de regulación (8) tiene en consideración estos valores del volumen de la tinta de impresión o los valores de la masa de la tinta de impresión a la hora de llevar a la cabo la determinación de la cantidad y la determinación de la composición de la tinta de impresión, que son necesarias para llevar a cabo la corrección de la imagen de impresión.
\vskip1.000000\baselineskip
12. Procedimiento según la reivindicación
precedente, caracterizado porque la corrección de la imagen
de impresión (7) se lleva a cabo por medio de la modificación de la
cantidad y de la composición de la tinta de impresión,
encontrándose la banda del material impreso en desplazamiento.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la unidad
de control y de regulación (8) ajusta, antes o durante el ajuste
automático de la cantidad y de la composición de la tinta de
impresión, las posiciones de los cilindros que participan en el
proceso de impresión y de entintado, enviando dicha unidad de
control y de regulación (8) señales de control a los mecanismos de
regulación de los cilindros, que participan en el proceso de
impresión, hasta que o en tanto en cuanto que la imagen de
impresión se forme sin pérdida superficial.
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