ES2337505T3 - Recipiente gn. - Google Patents
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Abstract
Recipiente GN (Gastronorm), que consta en su totalidad de un material de varias capas formado por varias capas (12, 14, 16, 18, 20) sujetas unas sobre otras, en el que por lo menos un dispositivo de emisión y/o recepción (22) para por lo menos una información sobre la temperatura está integrado en el material de varias capas, y comprendiendo el dispositivo de emisión y/o recepción (22) por lo menos un transpondedor, en particular un transpondedor RFID.
Description
Recipiente GN.
La presente invención se refiere a un recipiente
GN (Gastronorm) según el preámbulo de la reivindicación 1.
Las baterías de cocina, es decir recipientes que
se utilizan para alojar alimentos que hay que cocer a fuego lento,
se pueden calentar de las formas más diversas, por ejemplo mediante
calor por contacto, calor radiante o calentamiento por
inducción.
Un calentamiento mediante calor por contacto
tiene lugar, por ejemplo, en una olla, la cual se coloca sobre una
placa para calentar. Este tipo de calentamiento está en retroceso
desde hace años debido a que exige placas para calentar y fondos
eléctricos en las baterías de cocina que son completamente
planos.
En el caso del calentamiento radiante o en el
caso del calentamiento inductivo el fondo de la batería de cocina no
tiene que ser plano. El calentamiento tiene lugar mediante radiación
a través de un campo de cocción el cual, por ejemplo puede ser un
campo de vitrocerámica. En el caso del calentamiento inductivo la
batería de cocina tiene que estar realizada en material capaz de
inducción. Las baterías de cocina capaces de inducción están
realizadas usualmente en su totalidad, es decir no únicamente en su
fondo, en un material capaz de inducción, es decir de un material de
varias capas formada por varias capas sujetas unas sobre otras y
deben ser graduadas antes de la utilización. Se caracterizan
mediante un valor de graduación según el cual el cocinero ajusta la
cocina. El valor de graduación corresponde a un ajuste determinado
de la cocina de inducción para el cual ésta admite, para la batería
de cocina en cuestión, una determinada potencia nominal. El
calentamiento se controla a continuación de acuerdo con el valor de
graduación, por ejemplo de manera que la cocina de inducción durante
el calentamiento de la batería de cocina admite una determinada
corriente nominal, la cual se mantiene constante.
Una batería de cocina con capacidad de inducción
que está realizada en su totalidad, es decir no únicamente en el
fondo, con un material con capacidad de inducción se conoce, por
ejemplo, por el documento
US-A-5.952.112. Se trata de un
recipiente de varias capas, que se puede fabricar mediante
embutición profunda, a partir de material compuesto o de varias
capas que se puede deformar en frío. Este material comprende una
capa central realizada en una aleación de aluminio, la cual está
dispuesta entre dos piezas de capa exteriores. Una pieza de capa
exterior de este tipo comprende una capa realizada en aluminio puro,
la cual está dispuesta sobre la capa central, seguida de una capa
realizada en acero al carbono y, por último, una capa realizada en
un acero austenítico, que forma la capa más externa. Una batería de
cocina estructurada de esta manera debe tener una buena
conductibilidad térmica y ser fácilmente magnetizable. La
disposición de las capas individuales se ha seleccionado de tal
manera que no da lugar a dificultades, tales como, por ejemplo, el
desprendimiento de capas, la interrupción de capas o la formación de
ondas durante la deformación en frío, la embutición en profundidad,
etc. Esta publicación US no trata de la formación del recipiente
conocido como recipiente GN o de la utilización del recipiente
conocido durante un control que depende de la temperatura del
proceso de cocción del producto que se desea cocinar o del diseño
del tratamiento térmico del producto que se desea cocinar.
Si bien existe una necesidad de un control que
depende de la temperatura del proceso de cocción del producto que se
desea cocinar, éste no es, sin embargo, posible sobre la base del
valor de graduación de una batería de cocina. Lo equivalente es
válido para un control que depende de la temperatura de la
congelación.
Un control que depende de la temperatura del
producto que se desea cocinar existe ya en un sistema de cocción con
batería de cocina conocido por el documento DE 44 10 263 A1, en el
cual en el fondo de la batería de cocina, que está realizado como
construcción en sándwich relativamente gruesa, está previsto un
orificio que aloja un detector de temperatura. Un detector de
temperatura de este tipo no se puede utilizar en una batería de
cocina con capacidad de inducción del tipo mencionado anteriormente,
debido a que su espesor de pared es demasiado pequeño.
El documento DE 20 2004 009 968 U1 da a conocer
un receptáculo para la cocción a fuego lento de alimentos, que
comprende un cuerpo de receptáculo, un fondo de receptáculo y una
pared de receptáculo, en cuyo lado exterior está dispuesto un
elemento de mango, que presenta un dispositivo para la indicación de
la temperatura, que está conectado con un detector de temperatura a
través de un conducto de señal, el cual está dispuesto en una
escotadura que se extiende, en la zona de transición entre el fondo
del receptáculo y la pared del receptáculo, paralelo con respecto al
fondo del receptáculo. En este receptáculo conocido se mide y se
indica únicamente la temperatura. Un control de la temperatura del
producto que se desea cocinar en el recipiente o la indicación de la
temperatura, para retener la historia del tratamiento del contenido
del recipiente, no son posibles en este caso. Además, en el
receptáculo conocido la temperatura se mide únicamente en el
perímetro exterior del fondo del receptáculo, con lo cual la
temperatura del producto que se desea cocinar se puede determinar
sobre el fondo del receptáculo únicamente de manera indirecta y, por
ello, inexacta.
Los recipientes GN están realizados,
normalmente, en chapa de acero inoxidable con un espesor de
típicamente 0,6 mm. Estos recipientes de chapa están frecuentemente
deformados y son, por ello, inadecuados para la preparación de
comida. Se utilizan hasta ahora principalmente para mantener
caliente y enfriar comida, no para cocinar. Durante la fabricación
de un recipiente GN realizado en material con capacidad de inducción
se podría graduar el recipiente, como una batería de cocina con
capacidad de inducción del tipo mencionado más arriba, antes de la
primera utilización. El recipiente realizado en material con
capacidad de inducción sería marcado correspondientemente con el
valor de graduación. Un control que depende de la temperatura del
proceso de cocción no sería posible, sin embargo, en este caso, como
en el sistema de cocción conocido, debido a que el recipiente GN
realizado en material con capacidad de inducción no presentaría
ningún fondo de batería de cocina, que fuese suficientemente grueso
como para poder alojar un orificio para un detector de
temperatura.
La invención se plantea el problema de formar un
recipiente GN para la cocción y la congelación controlables que
dependen de la temperatura.
Este problema se resuelve según la invención
gracias a que el recipiente, en su totalidad, consta de un material
de varias capas formado por varias capas sujetas unas sobre otras a
que a que está integrado por lo menos un dispositivo de emisión y/o
de recepción, por lo menos para información sobre la temperatura, en
el material de varias capas y a que el dispositivo de emisión y/o
recepción comprende por lo menos un transpondedor, en particular un
transpondedor RFID.
La invención se basa en el conocimiento
sorprendente de que, debido al hecho de que en material de varias
capas la temperatura está muy igualada, la temperatura se puede
registrar prácticamente en un lugar discrecional del recipiente GN y
la información sobre la temperatura obtenida de esta manera se puede
utilizar para el control. El recipiente GN según la invención no
necesita, por ello, ningún fondo realizado en construcción en
sándwich relativamente gruesa con un orificio para el alojamiento de
un detector de temperatura. Éste último se puede integrar más bien
en asignación o como parte de un dispositivo de emisión y/o
recepción, por lo menos para la temperatura sobre la información, en
un lugar discrecional del recipiente GN en su material de varias
capas. Dado que en el recipiente GN según la invención el
dispositivo de emisión y/o recepción comprenden por lo menos un
transpondedor, en particular un transpondedor RFID, se puede
utilizar, de manera ventajosa en el recipiente GN según la
invención, la tecnología de radiofrecuencia, que funciona con chips
de transmisión diminutos. La base de esta tecnología son un lector
(por ejemplo un escáner móvil) y un transpondedor, el cual consta de
un chip y de una antena. La antena se ocupa de que las informaciones
del chip puedan ser leídas, sin contacto y desde varios metros de
distancia, y las informaciones puedan ser escritas en el chip. El
recipiente GN realizado en material de varias capas con
transpondedor asignado, en particular un transpondedor RFID según la
invención es un recipiente inteligente, que permite cocinar
dependiendo de la temperatura en lugar de, como hasta ahora,
únicamente mantener caliente o refrigerar. Además, se puede
registrar en el dispositivo de emisión y/o recepción también la
historia del tratamiento del contenido del recipiente, de tal manera
que ésta se puede consultar en caso necesario. Además, en el
recipiente GN según la invención la temperatura es uno de los muchos
parámetros que son detectados, registrados y/o se pueden utilizar
para el control. Así se puede retener y/o se puede influir también,
por ejemplo, sobre un gradiente de temperatura, que aparece durante
el tratamiento con calor o frío del contenido del recipiente.
Un proceso de cocción se puede controlar, en
caso de utilización del recipiente GN según la invención,
dependiendo de la temperatura de forma precisa en un punto debido a
que la temperatura se puede detectar en la zona de la totalidad de
su superficie en un lugar accesible con comodidad, por ejemplo, en
el borde del recipiente GN.
Las estructuraciones ventajosas de la invención
constituyen el objeto de las reivindicaciones subordinadas.
Cuando en una estructuración del recipiente GN
según la invención el material de varias capas presenta una capa
intermedia realizada en material con buena conductibilidad térmica,
tal como aluminio, cobre o acero, entre dos capas de cobertura
realizadas en acero inoxidable como acero ferrítico o, en el lado
contiguo al material con conductibilidad térmica, acero revestido
con ferrita, estando integrado un sensor de temperatura, el cual
puede ser también parte del dispositivo de emisión y/o recepción, en
la capa intermedia, se puede controlar un proceso de cocción de
manera especialmente exacta dependiendo de la temperatura, debido a
que la capa intermedia suministrará la información sobre la
temperatura más fiable.
Cuando en otra estructuración del recipiente GN
según la invención el sensor de temperatura y el dispositivo de
emisión y/o recepción y los elementos asignados en su caso a éste
están separados entre sí espacial y/o térmicamente, se puede
presentar el problema que se puede provocar mediante temperaturas
demasiado elevadas. De manera adecuada, el sensor de temperatura es
sometido a temperaturas elevadas, dado que éste se ha creado sin más
para ello, mientras que, por el contrario, la totalidad de los
elementos restantes, incluido el dispositivo de emisión y/o
recepción, son alojados en un lugar en el cual no aparecen
temperaturas tan elevadas.
Cuando en otra estructuración del recipiente GN
según la invención el sensor de temperatura y el dispositivo de
emisión y/o recepción y los elementos asignados en su caso a éste
están integrados en una especie de elemento de sujeción, el cual
está introducido en una abertura accesible desde el exterior, que se
extiende hasta la capa intermedia, a continuación el recipiente GN
se puede equipar o reequipar de manera sencilla con un dispositivo
de este tipo.
Cuando en otra estructuración del recipiente GN,
según la invención, el transpondedor contiene datos de graduación
y/o parámetros de proceso del recipiente, se puede utilizar el
control usual de una cocina de inducción, que se basa en los datos
detectados de las baterías de cocina, o puede consultarse la
historia del contenido del recipiente y tenerse en cuenta, en caso
necesario, por ejemplo también durante el control.
\newpage
Cuando en otra estructuración del recipiente GN
según la invención el dispositivo de emisión y/o recepción presenta
un circuito oscilante con frecuencia propia dependiente de la
temperatura, el propio dispositivo de emisión y/o recepción forma el
detector de temperatura, que suministra la información sobre la
temperatura pedida para el control dependiente de la temperatura del
proceso de cocción.
A continuación, se describen con mayor detalle
ejemplos de formas de realización de la invención haciendo
referencia al dibujo, en el que:
la Fig. 1 muestra una vista en sección
transversal de un recipiente GN con un transpondedor integrado en su
fondo;
la Fig. 2 muestra un detalle II ampliado del
recipiente GN según la Fig. 1, y
la Fig. 3 muestra una vista parcialmente en
sección ampliada de un recipiente GN con un sensor de temperatura
dispuesto por separado en su fondo.
La Fig. 1 muestra, en sección transversal, un
recipiente GN (Gastronorm) designado globalmente mediante el número
de referencia 10.
Los recipientes GN normales, los cuales se
utilizan principalmente para mantener caliente, mantener fría o en
general para conservar comida, en particular en distribuciones en
caliente o en frío, están realizados usualmente en acero inoxidable.
Detalles sobre los recipientes GN de este tipo se recogen, por
ejemplo, en los documentos EP 0 635 225 B1 y DIN 66075. Un
recipiente GN se fabrica, normalmente, mediante embutición en
profundidad a partir de una chapa de acero inoxidable.
El recipiente GN 10 según la invención se
fabrica asimismo mediante embutición en profundidad, si bien a
partir de un material de varias capas, realizado en varias capas
sujetas unas sobre otras. La Fig. 2 muestra, como un detalle II del
recipiente GN 10 según la Fig. 1, su estructura a partir de material
de varias capas. En el ejemplo de forma de realización representado
el material de varias capas tiene dos capas 12 y 14 exteriores
realizadas en acero inoxidable, conectadas a ellas dos capas 16 ó 18
de ferrita y en el interior una capa intermedia 20 de material con
buena conductibilidad térmica tal como aluminio, cobre o acero. La
capa intermedia tiene, por consiguiente, dos capas de cobertura 12,
16 ó 14, 18. Un dispositivo de emisión y/o recepción, por lo menos
para información sobre la temperatura, el cual está designado
globalmente mediante el número de referencia 22, está integrado en
el material de varias capas. Para ello en la Fig. 2 se muestran dos
alternativas. En la Fig. 2, a la izquierda, está el dispositivo de
emisión y/o recepción 22 es un transpondedor integrado en la capa
intermedia 20. En la alternativa representada en la Fig. 2, a la
derecha, se trata asimismo de un transpondedor el cual, sin embargo,
está integrado en su caso con unos elementos asignados, en una
especie de elemento de sujeción 24, que está introducido en una
abertura 26 que se extiende hasta la capa intermedia 20, accesible
desde el exterior, en el material de varias capas. En el ejemplo de
forma de realización representado, el elemento de sujeción tiene una
rosca exterior, con la cual está atornillado en una rosca interior
de la
abertura 26.
abertura 26.
El transpondedor 22 es preferentemente un
transpondedor RFID, el cual está formado él mismo como detector de
temperatura o un detector de temperatura 23 (mostrado en la Fig. 3).
La estructura de un transpondedor RFID de este tipo es en sí
conocida y no necesita ser explicada aquí con mayor detalle. Al
principio, se ha mencionado que un transpondedor de este tipo consta
de un chip y de una antena. A través de la antena el transponder
emite, en caso de consulta, por lo menos una información sobre la
temperatura. De manera adicional o en lugar de ello puede recibir, a
través de la antena, datos de graduación del recipiente GN y
enviarlos en caso de consulta. En una forma de realización adecuada,
en la cual el detector de temperatura forma parte del dispositivo de
emisión y/o recepción 22 como en la Fig. 1, el dispositivo de
emisión y/o recepción puede presentar un circuito oscilante con
frecuencia propia que depende de la temperatura (no
representado).
El transpondedor si bien está representado
integrado en el fondo del recipiente GN 10 en las Figs. 1 y 2, puede
estar integrado, en lugar de esto, en el borde 11 del recipiente GN
10 como en el ejemplo de realización que se describe a continuación,
que se muestra en la Fig. 3. Dado que el material de varias capas
ofrece la posibilidad de medir la temperatura en un lugar cualquiera
del recipiente GN 10 de forma representativa para la totalidad del
recipiente GN, se puede integrar el transpondedor con el detector de
temperatura en el borde 11 del recipiente GN. La disposición
mostrada en la Fig. 3 hace posible, sin embargo, una medición aún
más precisa.
La Fig. 3 muestra una vista parcialmente
seccionada ampliada del recipiente GN 10, en cuyo fondo está alojado
el sensor de temperatura 23, mencionado ya anteriormente, de forma
separada del dispositivo de emisión y/o recepción 22. El sensor de
temperatura 23 y el dispositivo de emisión y/o recepción 22 y los
elementos (no representados en la Fig. 3) asignados en su caso a
éste están conectados eléctricamente entre sí mediante un conducto
25, pero están separados entre sí espacial y/o térmicamente. El
sensor de temperatura 23, el cual está diseñado de todos modos para
temperaturas elevadas, es alojado de manera adecuada en el fondo o
en una zona de pared, contigua al fondo, del recipiente 10. El
dispositivo de emisión y/o recepción 22, el cual está alojado en la
pared del recipiente 10 en su borde 11 en la capa intermedia 20, no
está sometido de esta manera a las temperaturas elevadas y además, a
través de una ventana 27 indicada mediante trazos en el borde 11 del
recipiente GN 10, rellena con cerámica y que por consiguiente no
apantalla eléctricamente al dispositivo de emisión y/o recepción,
puede emitir y/o recibir señales de manera sencilla o no perturbada.
Una ventana de este tipo puede estar prevista también en la Fig. 1
por debajo del dispositivo de emisión y/o recepción 22. La forma de
realización según la Fig. 3 es ventajosa cuando el dispositivo de
emisión y/o recepción 22 y/o los elementos asignados en su caso a
éste tienen una estructura de chip en base a silicio. En la
actualidad, los chips de Si dan problemas ya a partir de una
temperatura de aproximadamente 180ºC.
El recipiente GN estándar se convierte según la
invención, mediante la utilización de material de varias capas con
dispositivo de emisión y/o recepción integrado, en particular para
la información sobre la temperatura, en un recipiente GN inteligente
con posibilidades de utilización notablemente más versátiles.
Claims (6)
1. Recipiente GN (Gastronorm), que consta en su
totalidad de un material de varias capas formado por varias capas
(12, 14, 16, 18, 20) sujetas unas sobre otras,
en el que por lo menos un dispositivo de emisión
y/o recepción (22) para por lo menos una información sobre la
temperatura está integrado en el material de varias capas, y
comprendiendo el dispositivo de emisión y/o
recepción (22) por lo menos un transpondedor, en particular un
transpondedor RFID.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Recipiente GN según la reivindicación 1,
caracterizado porque el material de varias capas presenta una
capa intermedia (20) realizada en material con buena conductibilidad
térmica, tal como aluminio, cobre o acero, entre dos capas de
cobertura (12, 14, 16, 18, 20) realizadas en acero inoxidable como
acero ferrítico o, en el lado adyacente al material con
conductibilidad térmica, acero revestido con ferrita, estando
integrado un sensor de temperatura, el cual puede formar también
parte del dispositivo de emisión y/o recepción (22), en la capa
intermedia (20).
3. Recipiente GN según la reivindicación 2,
caracterizado porque el sensor de temperatura (23) y el
dispositivo de emisión y/o recepción (22) y los elementos asignados
en su caso a éste están separados entre sí espacial y/o
térmicamente.
4. Recipiente GN según la reivindicación 2,
caracterizado porque el sensor de temperatura (23) y el
dispositivo de emisión y/o recepción (22) y los elementos asignados
en su caso al mismo están integrados en una especie de elemento de
sujeción (24), el cual está introducido en una abertura (26)
accesible desde el exterior, que se extiende hasta la capa
intermedia (20).
5. Recipiente GN según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
transpondedor contiene datos de graduación y/o parámetros de proceso
del recipiente GN (10).
6. Recipiente GN según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
dispositivo de emisión y/o recepción (22) presenta un circuito
oscilante con frecuencia propia que depende de la temperatura.
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