ES2337505T3 - Recipiente gn. - Google Patents

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Abstract

Recipiente GN (Gastronorm), que consta en su totalidad de un material de varias capas formado por varias capas (12, 14, 16, 18, 20) sujetas unas sobre otras, en el que por lo menos un dispositivo de emisión y/o recepción (22) para por lo menos una información sobre la temperatura está integrado en el material de varias capas, y comprendiendo el dispositivo de emisión y/o recepción (22) por lo menos un transpondedor, en particular un transpondedor RFID.

Description

Recipiente GN.
La presente invención se refiere a un recipiente GN (Gastronorm) según el preámbulo de la reivindicación 1.
Las baterías de cocina, es decir recipientes que se utilizan para alojar alimentos que hay que cocer a fuego lento, se pueden calentar de las formas más diversas, por ejemplo mediante calor por contacto, calor radiante o calentamiento por inducción.
Un calentamiento mediante calor por contacto tiene lugar, por ejemplo, en una olla, la cual se coloca sobre una placa para calentar. Este tipo de calentamiento está en retroceso desde hace años debido a que exige placas para calentar y fondos eléctricos en las baterías de cocina que son completamente planos.
En el caso del calentamiento radiante o en el caso del calentamiento inductivo el fondo de la batería de cocina no tiene que ser plano. El calentamiento tiene lugar mediante radiación a través de un campo de cocción el cual, por ejemplo puede ser un campo de vitrocerámica. En el caso del calentamiento inductivo la batería de cocina tiene que estar realizada en material capaz de inducción. Las baterías de cocina capaces de inducción están realizadas usualmente en su totalidad, es decir no únicamente en su fondo, en un material capaz de inducción, es decir de un material de varias capas formada por varias capas sujetas unas sobre otras y deben ser graduadas antes de la utilización. Se caracterizan mediante un valor de graduación según el cual el cocinero ajusta la cocina. El valor de graduación corresponde a un ajuste determinado de la cocina de inducción para el cual ésta admite, para la batería de cocina en cuestión, una determinada potencia nominal. El calentamiento se controla a continuación de acuerdo con el valor de graduación, por ejemplo de manera que la cocina de inducción durante el calentamiento de la batería de cocina admite una determinada corriente nominal, la cual se mantiene constante.
Una batería de cocina con capacidad de inducción que está realizada en su totalidad, es decir no únicamente en el fondo, con un material con capacidad de inducción se conoce, por ejemplo, por el documento US-A-5.952.112. Se trata de un recipiente de varias capas, que se puede fabricar mediante embutición profunda, a partir de material compuesto o de varias capas que se puede deformar en frío. Este material comprende una capa central realizada en una aleación de aluminio, la cual está dispuesta entre dos piezas de capa exteriores. Una pieza de capa exterior de este tipo comprende una capa realizada en aluminio puro, la cual está dispuesta sobre la capa central, seguida de una capa realizada en acero al carbono y, por último, una capa realizada en un acero austenítico, que forma la capa más externa. Una batería de cocina estructurada de esta manera debe tener una buena conductibilidad térmica y ser fácilmente magnetizable. La disposición de las capas individuales se ha seleccionado de tal manera que no da lugar a dificultades, tales como, por ejemplo, el desprendimiento de capas, la interrupción de capas o la formación de ondas durante la deformación en frío, la embutición en profundidad, etc. Esta publicación US no trata de la formación del recipiente conocido como recipiente GN o de la utilización del recipiente conocido durante un control que depende de la temperatura del proceso de cocción del producto que se desea cocinar o del diseño del tratamiento térmico del producto que se desea cocinar.
Si bien existe una necesidad de un control que depende de la temperatura del proceso de cocción del producto que se desea cocinar, éste no es, sin embargo, posible sobre la base del valor de graduación de una batería de cocina. Lo equivalente es válido para un control que depende de la temperatura de la congelación.
Un control que depende de la temperatura del producto que se desea cocinar existe ya en un sistema de cocción con batería de cocina conocido por el documento DE 44 10 263 A1, en el cual en el fondo de la batería de cocina, que está realizado como construcción en sándwich relativamente gruesa, está previsto un orificio que aloja un detector de temperatura. Un detector de temperatura de este tipo no se puede utilizar en una batería de cocina con capacidad de inducción del tipo mencionado anteriormente, debido a que su espesor de pared es demasiado pequeño.
El documento DE 20 2004 009 968 U1 da a conocer un receptáculo para la cocción a fuego lento de alimentos, que comprende un cuerpo de receptáculo, un fondo de receptáculo y una pared de receptáculo, en cuyo lado exterior está dispuesto un elemento de mango, que presenta un dispositivo para la indicación de la temperatura, que está conectado con un detector de temperatura a través de un conducto de señal, el cual está dispuesto en una escotadura que se extiende, en la zona de transición entre el fondo del receptáculo y la pared del receptáculo, paralelo con respecto al fondo del receptáculo. En este receptáculo conocido se mide y se indica únicamente la temperatura. Un control de la temperatura del producto que se desea cocinar en el recipiente o la indicación de la temperatura, para retener la historia del tratamiento del contenido del recipiente, no son posibles en este caso. Además, en el receptáculo conocido la temperatura se mide únicamente en el perímetro exterior del fondo del receptáculo, con lo cual la temperatura del producto que se desea cocinar se puede determinar sobre el fondo del receptáculo únicamente de manera indirecta y, por ello, inexacta.
Los recipientes GN están realizados, normalmente, en chapa de acero inoxidable con un espesor de típicamente 0,6 mm. Estos recipientes de chapa están frecuentemente deformados y son, por ello, inadecuados para la preparación de comida. Se utilizan hasta ahora principalmente para mantener caliente y enfriar comida, no para cocinar. Durante la fabricación de un recipiente GN realizado en material con capacidad de inducción se podría graduar el recipiente, como una batería de cocina con capacidad de inducción del tipo mencionado más arriba, antes de la primera utilización. El recipiente realizado en material con capacidad de inducción sería marcado correspondientemente con el valor de graduación. Un control que depende de la temperatura del proceso de cocción no sería posible, sin embargo, en este caso, como en el sistema de cocción conocido, debido a que el recipiente GN realizado en material con capacidad de inducción no presentaría ningún fondo de batería de cocina, que fuese suficientemente grueso como para poder alojar un orificio para un detector de temperatura.
La invención se plantea el problema de formar un recipiente GN para la cocción y la congelación controlables que dependen de la temperatura.
Este problema se resuelve según la invención gracias a que el recipiente, en su totalidad, consta de un material de varias capas formado por varias capas sujetas unas sobre otras a que a que está integrado por lo menos un dispositivo de emisión y/o de recepción, por lo menos para información sobre la temperatura, en el material de varias capas y a que el dispositivo de emisión y/o recepción comprende por lo menos un transpondedor, en particular un transpondedor RFID.
La invención se basa en el conocimiento sorprendente de que, debido al hecho de que en material de varias capas la temperatura está muy igualada, la temperatura se puede registrar prácticamente en un lugar discrecional del recipiente GN y la información sobre la temperatura obtenida de esta manera se puede utilizar para el control. El recipiente GN según la invención no necesita, por ello, ningún fondo realizado en construcción en sándwich relativamente gruesa con un orificio para el alojamiento de un detector de temperatura. Éste último se puede integrar más bien en asignación o como parte de un dispositivo de emisión y/o recepción, por lo menos para la temperatura sobre la información, en un lugar discrecional del recipiente GN en su material de varias capas. Dado que en el recipiente GN según la invención el dispositivo de emisión y/o recepción comprenden por lo menos un transpondedor, en particular un transpondedor RFID, se puede utilizar, de manera ventajosa en el recipiente GN según la invención, la tecnología de radiofrecuencia, que funciona con chips de transmisión diminutos. La base de esta tecnología son un lector (por ejemplo un escáner móvil) y un transpondedor, el cual consta de un chip y de una antena. La antena se ocupa de que las informaciones del chip puedan ser leídas, sin contacto y desde varios metros de distancia, y las informaciones puedan ser escritas en el chip. El recipiente GN realizado en material de varias capas con transpondedor asignado, en particular un transpondedor RFID según la invención es un recipiente inteligente, que permite cocinar dependiendo de la temperatura en lugar de, como hasta ahora, únicamente mantener caliente o refrigerar. Además, se puede registrar en el dispositivo de emisión y/o recepción también la historia del tratamiento del contenido del recipiente, de tal manera que ésta se puede consultar en caso necesario. Además, en el recipiente GN según la invención la temperatura es uno de los muchos parámetros que son detectados, registrados y/o se pueden utilizar para el control. Así se puede retener y/o se puede influir también, por ejemplo, sobre un gradiente de temperatura, que aparece durante el tratamiento con calor o frío del contenido del recipiente.
Un proceso de cocción se puede controlar, en caso de utilización del recipiente GN según la invención, dependiendo de la temperatura de forma precisa en un punto debido a que la temperatura se puede detectar en la zona de la totalidad de su superficie en un lugar accesible con comodidad, por ejemplo, en el borde del recipiente GN.
Las estructuraciones ventajosas de la invención constituyen el objeto de las reivindicaciones subordinadas.
Cuando en una estructuración del recipiente GN según la invención el material de varias capas presenta una capa intermedia realizada en material con buena conductibilidad térmica, tal como aluminio, cobre o acero, entre dos capas de cobertura realizadas en acero inoxidable como acero ferrítico o, en el lado contiguo al material con conductibilidad térmica, acero revestido con ferrita, estando integrado un sensor de temperatura, el cual puede ser también parte del dispositivo de emisión y/o recepción, en la capa intermedia, se puede controlar un proceso de cocción de manera especialmente exacta dependiendo de la temperatura, debido a que la capa intermedia suministrará la información sobre la temperatura más fiable.
Cuando en otra estructuración del recipiente GN según la invención el sensor de temperatura y el dispositivo de emisión y/o recepción y los elementos asignados en su caso a éste están separados entre sí espacial y/o térmicamente, se puede presentar el problema que se puede provocar mediante temperaturas demasiado elevadas. De manera adecuada, el sensor de temperatura es sometido a temperaturas elevadas, dado que éste se ha creado sin más para ello, mientras que, por el contrario, la totalidad de los elementos restantes, incluido el dispositivo de emisión y/o recepción, son alojados en un lugar en el cual no aparecen temperaturas tan elevadas.
Cuando en otra estructuración del recipiente GN según la invención el sensor de temperatura y el dispositivo de emisión y/o recepción y los elementos asignados en su caso a éste están integrados en una especie de elemento de sujeción, el cual está introducido en una abertura accesible desde el exterior, que se extiende hasta la capa intermedia, a continuación el recipiente GN se puede equipar o reequipar de manera sencilla con un dispositivo de este tipo.
Cuando en otra estructuración del recipiente GN, según la invención, el transpondedor contiene datos de graduación y/o parámetros de proceso del recipiente, se puede utilizar el control usual de una cocina de inducción, que se basa en los datos detectados de las baterías de cocina, o puede consultarse la historia del contenido del recipiente y tenerse en cuenta, en caso necesario, por ejemplo también durante el control.
\newpage
Cuando en otra estructuración del recipiente GN según la invención el dispositivo de emisión y/o recepción presenta un circuito oscilante con frecuencia propia dependiente de la temperatura, el propio dispositivo de emisión y/o recepción forma el detector de temperatura, que suministra la información sobre la temperatura pedida para el control dependiente de la temperatura del proceso de cocción.
A continuación, se describen con mayor detalle ejemplos de formas de realización de la invención haciendo referencia al dibujo, en el que:
la Fig. 1 muestra una vista en sección transversal de un recipiente GN con un transpondedor integrado en su fondo;
la Fig. 2 muestra un detalle II ampliado del recipiente GN según la Fig. 1, y
la Fig. 3 muestra una vista parcialmente en sección ampliada de un recipiente GN con un sensor de temperatura dispuesto por separado en su fondo.
La Fig. 1 muestra, en sección transversal, un recipiente GN (Gastronorm) designado globalmente mediante el número de referencia 10.
Los recipientes GN normales, los cuales se utilizan principalmente para mantener caliente, mantener fría o en general para conservar comida, en particular en distribuciones en caliente o en frío, están realizados usualmente en acero inoxidable. Detalles sobre los recipientes GN de este tipo se recogen, por ejemplo, en los documentos EP 0 635 225 B1 y DIN 66075. Un recipiente GN se fabrica, normalmente, mediante embutición en profundidad a partir de una chapa de acero inoxidable.
El recipiente GN 10 según la invención se fabrica asimismo mediante embutición en profundidad, si bien a partir de un material de varias capas, realizado en varias capas sujetas unas sobre otras. La Fig. 2 muestra, como un detalle II del recipiente GN 10 según la Fig. 1, su estructura a partir de material de varias capas. En el ejemplo de forma de realización representado el material de varias capas tiene dos capas 12 y 14 exteriores realizadas en acero inoxidable, conectadas a ellas dos capas 16 ó 18 de ferrita y en el interior una capa intermedia 20 de material con buena conductibilidad térmica tal como aluminio, cobre o acero. La capa intermedia tiene, por consiguiente, dos capas de cobertura 12, 16 ó 14, 18. Un dispositivo de emisión y/o recepción, por lo menos para información sobre la temperatura, el cual está designado globalmente mediante el número de referencia 22, está integrado en el material de varias capas. Para ello en la Fig. 2 se muestran dos alternativas. En la Fig. 2, a la izquierda, está el dispositivo de emisión y/o recepción 22 es un transpondedor integrado en la capa intermedia 20. En la alternativa representada en la Fig. 2, a la derecha, se trata asimismo de un transpondedor el cual, sin embargo, está integrado en su caso con unos elementos asignados, en una especie de elemento de sujeción 24, que está introducido en una abertura 26 que se extiende hasta la capa intermedia 20, accesible desde el exterior, en el material de varias capas. En el ejemplo de forma de realización representado, el elemento de sujeción tiene una rosca exterior, con la cual está atornillado en una rosca interior de la
abertura 26.
El transpondedor 22 es preferentemente un transpondedor RFID, el cual está formado él mismo como detector de temperatura o un detector de temperatura 23 (mostrado en la Fig. 3). La estructura de un transpondedor RFID de este tipo es en sí conocida y no necesita ser explicada aquí con mayor detalle. Al principio, se ha mencionado que un transpondedor de este tipo consta de un chip y de una antena. A través de la antena el transponder emite, en caso de consulta, por lo menos una información sobre la temperatura. De manera adicional o en lugar de ello puede recibir, a través de la antena, datos de graduación del recipiente GN y enviarlos en caso de consulta. En una forma de realización adecuada, en la cual el detector de temperatura forma parte del dispositivo de emisión y/o recepción 22 como en la Fig. 1, el dispositivo de emisión y/o recepción puede presentar un circuito oscilante con frecuencia propia que depende de la temperatura (no representado).
El transpondedor si bien está representado integrado en el fondo del recipiente GN 10 en las Figs. 1 y 2, puede estar integrado, en lugar de esto, en el borde 11 del recipiente GN 10 como en el ejemplo de realización que se describe a continuación, que se muestra en la Fig. 3. Dado que el material de varias capas ofrece la posibilidad de medir la temperatura en un lugar cualquiera del recipiente GN 10 de forma representativa para la totalidad del recipiente GN, se puede integrar el transpondedor con el detector de temperatura en el borde 11 del recipiente GN. La disposición mostrada en la Fig. 3 hace posible, sin embargo, una medición aún más precisa.
La Fig. 3 muestra una vista parcialmente seccionada ampliada del recipiente GN 10, en cuyo fondo está alojado el sensor de temperatura 23, mencionado ya anteriormente, de forma separada del dispositivo de emisión y/o recepción 22. El sensor de temperatura 23 y el dispositivo de emisión y/o recepción 22 y los elementos (no representados en la Fig. 3) asignados en su caso a éste están conectados eléctricamente entre sí mediante un conducto 25, pero están separados entre sí espacial y/o térmicamente. El sensor de temperatura 23, el cual está diseñado de todos modos para temperaturas elevadas, es alojado de manera adecuada en el fondo o en una zona de pared, contigua al fondo, del recipiente 10. El dispositivo de emisión y/o recepción 22, el cual está alojado en la pared del recipiente 10 en su borde 11 en la capa intermedia 20, no está sometido de esta manera a las temperaturas elevadas y además, a través de una ventana 27 indicada mediante trazos en el borde 11 del recipiente GN 10, rellena con cerámica y que por consiguiente no apantalla eléctricamente al dispositivo de emisión y/o recepción, puede emitir y/o recibir señales de manera sencilla o no perturbada. Una ventana de este tipo puede estar prevista también en la Fig. 1 por debajo del dispositivo de emisión y/o recepción 22. La forma de realización según la Fig. 3 es ventajosa cuando el dispositivo de emisión y/o recepción 22 y/o los elementos asignados en su caso a éste tienen una estructura de chip en base a silicio. En la actualidad, los chips de Si dan problemas ya a partir de una temperatura de aproximadamente 180ºC.
El recipiente GN estándar se convierte según la invención, mediante la utilización de material de varias capas con dispositivo de emisión y/o recepción integrado, en particular para la información sobre la temperatura, en un recipiente GN inteligente con posibilidades de utilización notablemente más versátiles.

Claims (6)

1. Recipiente GN (Gastronorm), que consta en su totalidad de un material de varias capas formado por varias capas (12, 14, 16, 18, 20) sujetas unas sobre otras,
en el que por lo menos un dispositivo de emisión y/o recepción (22) para por lo menos una información sobre la temperatura está integrado en el material de varias capas, y
comprendiendo el dispositivo de emisión y/o recepción (22) por lo menos un transpondedor, en particular un transpondedor RFID.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Recipiente GN según la reivindicación 1, caracterizado porque el material de varias capas presenta una capa intermedia (20) realizada en material con buena conductibilidad térmica, tal como aluminio, cobre o acero, entre dos capas de cobertura (12, 14, 16, 18, 20) realizadas en acero inoxidable como acero ferrítico o, en el lado adyacente al material con conductibilidad térmica, acero revestido con ferrita, estando integrado un sensor de temperatura, el cual puede formar también parte del dispositivo de emisión y/o recepción (22), en la capa intermedia (20).
3. Recipiente GN según la reivindicación 2, caracterizado porque el sensor de temperatura (23) y el dispositivo de emisión y/o recepción (22) y los elementos asignados en su caso a éste están separados entre sí espacial y/o térmicamente.
4. Recipiente GN según la reivindicación 2, caracterizado porque el sensor de temperatura (23) y el dispositivo de emisión y/o recepción (22) y los elementos asignados en su caso al mismo están integrados en una especie de elemento de sujeción (24), el cual está introducido en una abertura (26) accesible desde el exterior, que se extiende hasta la capa intermedia (20).
5. Recipiente GN según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el transpondedor contiene datos de graduación y/o parámetros de proceso del recipiente GN (10).
6. Recipiente GN según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de emisión y/o recepción (22) presenta un circuito oscilante con frecuencia propia que depende de la temperatura.
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