ES2877161T3 - Utensilio de cocina - Google Patents

Abstract

Utensilio de cocina de doble pared con un cuerpo interno (1) y un cuerpo externo (2), que están dispuestos con una distancia uno dentro de otro y presentan una zona de fondo plana y una zona de pared, y con una placa de fondo (6) dispuesta en la zona de fondo entre los dos cuerpos, estando unidos los dos cuerpos de manera hermética al vacío entre sí y existiendo entre ellos un vacío, caracterizado porque la placa de fondo está en contacto con las zonas de fondo del cuerpo interno y del cuerpo externo sin una unión por adherencia de materiales.

Description

DESCRIPCIÓN

Utensilio de cocina

La invención se refiere a un utensilio de cocina según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un procedimiento para su producción.

Hoy en día, la mayoría de los utensilios de cocina hechos de acero inoxidable se dotan de un denominado fondo de tipo sándwich. Las técnicas que se usan para ello funcionan exclusivamente a través de una unión por adherencia de materiales, que en la mayoría de los casos tiene lugar mediante soldadura fuerte o el denominado “golpeo”. En ambos casos tienen que conseguirse temperaturas bastante altas, para que pueda crearse una unión segura. Por regla general, un fondo de tipo sándwich está compuesto por un disco de aluminio y una denominada cápsula, que se unen entre sí mediante uno de los procedimientos mencionados anteriormente. En otras palabras, las superficies de contacto se unen mediante un denominado “ intermediario”. En el caso de la soldadura fuerte este “intermediario” es la aleación de soldadura adecuada, y en el caso de la unión mediante el denominado “golpeo” son las fuerzas de ligado atómicas las que mantienen juntos los dos materiales. Para conseguir un fondo de tipo sándwich, hoy en día se necesita un consumo de energía relativamente alto (alrededor de 0,1 kWh).

Por los documentos EP 0922424 y US 2015/153049 se conocen utensilios de cocina, que consisten en una cubeta externa y una interna, y en cuya zona de fondo está dispuesta una placa de distribución de calor, que está sujeta al lado inferior de la cubeta interna. Sin embargo, la placa de distribución de calor no está en contacto con la zona de fondo de la cubeta externa.

El documento US2009/065500 muestra diferentes versiones de un utensilio de cocina, no encontrándose en ninguna versión una placa de fondo en contacto con la zona de fondo de la cubeta externa e interna.

Por los documentos DE 24 53 169 y FR 2361 850 se conocen recipientes de cocina con una cubeta externa y una interna, así como una o varias placas térmicamente conductoras dispuestas entremedias en la zona de fondo, que están unidas por adherencia de materiales con la cubeta interna.

La invención se basa en el objetivo de encontrar un utensilio de cocina con una mejor construcción de fondo y un procedimiento para su producción.

Según la invención, este objetivo se alcanza mediante las características identificadoras de las reivindicaciones 1, 7 y 8.

A continuación, se describen ejemplos de realización preferidos de la invención mediante los dibujos adjuntos. Muestran:

la figura 1 una representación en corte esquemática de un utensilio de cocina según la invención,

la figura 2 una representación en corte esquemática de una forma de realización alternativa,

la figura 3 una forma de realización con medios para una regulación de la temperatura,

la figura 4 una representación en corte esquemática de una forma de realización alternativa adicional,

la figura 5 una forma de realización adicional con medios para una regulación de la temperatura

la figura 6 una forma de realización con un apantallamiento electromagnético,

las figuras 7a/b variantes en detalle del apantallamiento mostrado en la figura 6.

La característica más importante del utensilio de cocina según la invención es el papel del vacío en la realización simultánea del fondo de utensilio de cocina y de la pared de utensilio de cocina. Por la acción del vacío, todos los componentes del fondo de utensilio de cocina se mantienen juntos. Al mismo tiempo, el vacío actúa en una doble pared del utensilio de cocina. El fondo así creado es especialmente eficiente durante el transporte de calor al interior del utensilio de cocina, por ejemplo, al agua. Por otro lado, la doble pared provoca un aislamiento térmico extremadamente eficiente, es decir, la emisión de calor del utensilio de cocina al aire ambiente se minimiza hasta tal punto que pueden conseguirse casi las mismas condiciones termotécnicas que en el caso de uno denominado termo. La simultaneidad de la acción del vacío hace que el utensilio de cocina según la invención sea particularmente atractivo desde el punto de vista del coste y de la producción.

Una propiedad adicional del utensilio de cocina es la posibilidad de que conduce a una regulación guiada por la temperatura durante la cocción. En la pared del utensilio de cocina puede alojarse la electrónica miniaturizada con sensores de temperatura adecuados y enviarse los valores medidos de manera inalámbrica a un regulador conectado con la fuente de calor. La técnica actual no puede ofrecer una regulación. Utiliza un control sencillo e intenta simular lo mejor posible los procesos de cocción. La mejor manera de imaginar la diferencia entre la regulación y el control es que en la regulación se predetermina un nivel de temperatura del alimento y este se mantiene entonces después de alcanzar el valor. El control es una solución que no funciona sin ayuda humana. Si se quiere mantener un proceso de cocción, entonces se selecciona cambiando los niveles de potencia, por ejemplo, de 1 - 10, aquel que sea el más adecuado. En el caso de cada influencia desde fuera es necesario un nuevo ajuste. Cocinar se caracteriza hoy en día siempre por tantear lo que se cree que es correcto. Cada acción incorrecta durante la cocción se castiga inmediatamente, demasiado calor, es decir, vapor de agua, cuesta dinero y hace que la cocción sea bastante ineficiente en términos de energía. Esto podría sustituirse por la posibilidad de una regulación. Una cocción con eficiencia energética solo es posible mediante una regulación guiada por la temperatura del alimento.

Para poder producir el utensilio de cocina según la invención, se requiere un cambio en el proceso de producción. Las etapas de producción de un funcionamiento convencional transcurren normalmente tal como sigue: embutición profunda, biselado, limpieza, preparación para la unión del fondo, unión del fondo, control de la unión del fondo con eventual retoque, procesamiento mecánico (esmerilado y pulido), colocación de los asideros, limpieza y embalaje. Todas estas etapas tecnológicas se encuentran también en la producción del utensilio de cocina según la invención, pero en un orden algo diferente y un desarrollo reducido.

Para poder producir un utensilio de cocina según la invención, hay que embutir de manera profunda dos piezas brutas, una con un diámetro menor y otra con un diámetro mayor. Después siguen el biselado y la limpieza. Estas etapas de producción siguen inalteradas con respecto al orden. Como siguiente etapa sigue el ensamblaje del utensilio de cocina. En el cuerpo externo, más grande, se introducen uno o más discos redondos. Después tiene lugar la inserción del cuerpo interno, más pequeño. La siguiente etapa es la unión de los cuerpos. Tiene lugar preferiblemente en una cámara de vacío con soldadura posterior del borde de vertido de ambos cuerpos. A este respecto, el objetivo es generar un vacío en el espacio entre los dos cuerpos. Cuando se extraen de la cámara de vacío, las partes de fondo se presionan una contra otra cuando “entran” en la atmósfera, de modo que tiene lugar una buena unión de todas las superficies de contacto. La pared de utensilio es lo suficientemente fuerte para soportar la deformación mecánica debido a las fuerzas de compresión que actúan. Por regla general, las paredes de utensilio no deberían tocarse entre sí. Sin embargo, si esto sucede, esto no reduce la calidad del utensilio de cocina. El vacío, del que estamos hablando en este caso, se denomina bajo vacío, tal como se conoce en el sector. No hay necesidad de un vacío más grande que unos pocos mbar.

Las demás etapas de producción transcurren de manera inalterada, como en la producción convencional.

Como se muestra en la figura 1, el utensilio de cocina según la invención está compuesto por dos cuerpos, el cuerpo interno 1 y el cuerpo externo 2 , entendiéndose por cuerpo una pieza bruta embutida de manera profunda en forma de una cubeta. En todo el espacio intermedio 3 entre los dos cuerpos hay vacío. Preferiblemente, los diámetros de cuerpo deben corresponder a los de la norma en vigor. Con ello no serían necesarios costes de inversión en las herramientas de embutición profunda.

En el utensilio de cocina según la invención solo se unen entre sí por adherencia de materiales los bordes de vertido 5, por ejemplo, mediante soldadura y en el espacio intermedio 3 hay vacío.

A este respecto, el tipo de unión por adherencia de materiales desempeña un papel secundario. Después de que en el espacio 3 entre los cuerpos 1 y 2 se haya logrado un vacío suficiente, los bordes de vertido 5 pueden unirse entre sí. Para ello están disponibles diversos procedimientos tales como soldadura láser, soldadura por haz de electrones, soldadura por resistencia eléctrica, soldadura fuerte, soldadura por pulso electromagnético, y muchos otros procedimientos de unión por adherencia de materiales. De todos estos procedimientos de unión se espera que, tras la soldadura, no se pierda el vacío en el espacio 3 en la doble pared y que se mantenga durante mucho tiempo. Por motivos de coste debería usarse preferiblemente un procedimiento de unión como la tecnología de pulsos electromagnéticos, dado que los costes energéticos de este proceso de unión ascienden a menos de una fracción de un céntimo de euro.

En la zona de fondo, las superficies se presionan una contra otra debido a las fuerzas de compresión debidas al vacío. El uno o más discos redondos de fondo 6 que se encuentran en el fondo 4 pueden moverse de manera radialmente libre como consecuencia del calentamiento, porque no están unidos por adherencia de materiales a la parte de fondo de los dos cuerpos. Este hecho contribuye significativamente a que el fondo 4 se deforme en general menos que si las partes estuvieran todas unidas firmemente, es decir, por adherencia de materiales, entre sí. Mediante el vacío en la doble pared se garantiza que también la pérdida de calor del utensilio de cocina se reduzca.

Visto desde el punto de vista tecnológico y de costes, la unión del fondo tiene lugar de una manera sustancialmente más sencilla y es significativamente más barata que los métodos convencionales. Dado que esta etapa es una operación en frío pura, el tratamiento mecánico posterior será igualmente más barato. El mecanizado superficial se reduce únicamente al pulido. Se suprime el esmerilado complejo de fondos coloreados 4 dependiendo de la ocasión. Si se enfría bruscamente el fondo de utensilio caliente a casi 500 °C en un baño de agua, se genera una capa dura delgada, que tiene que eliminarse con un esfuerzo aumentado. En la solución según la invención sobra este mecanizado de fondo mecánico complejo.

El utensilio de cocina según la invención, tal como se describió anteriormente, es adecuado para el uso con todas las fuentes de calor concebibles, desde la inducción, radiación, halógeno, placas de cocción múltiples hasta cocinar con gas o incluso sobre fuego abierto. En este sentido, puede hablarse de un utensilio de cocina que puede utilizarse universalmente. En el sector, esto se denomina utensilio de cocina para todas las cocinas.

En general, la solución según la invención es más eficiente energéticamente que la del fondo convencional. En particular, se reducen los costes, hoy en día bastante altos, para el diseño de fondo. Una cámara de vacío relativamente pequeña con, por ejemplo, láser, requiere sustancialmente menos energía para realizar el fondo 4. No debe subestimarse el hecho de que el vacío en la doble pared no tiene que proporcionarse adicionalmente. El vacío posibilita al mismo tiempo la realización del fondo 4 y su presencia en el espacio 3. Es decir, con el vacío se implementan en una sola etapa de producción dos objetivos, lo que conlleva ventajas de tiempo y costes.

En lugar del ensamblaje en una cámara de vacío, también es posible generar un vacío en los espacios intermedios después del ensamblaje. Con este propósito, en un punto de la pared se proporciona un orificio, a través del cual se succiona el aire en los espacios intermedios y que después se sella herméticamente a vacío.

Dado que las uniones del fondo se realizan mediante vacío, pueden usarse una pluralidad de materiales diferentes, también aquellos que convencionalmente no pueden unirse por adherencia de materiales. A estos pertenecen diferentes materiales de trabajo compuestos, grafito y materiales de trabajo compuestos de grafito, materiales de trabajo cerámicos adecuados, así como diferentes metales, que por esta o aquella razón no pueden unirse por adherencia de materiales.

Preferiblemente, se usan como discos redondos de fondo 6 aquellos materiales que posibilitan un buen transporte de calor al interior del utensilio de cocina.

En el caso extremo, en el que la placa del fondo podría fundirse como resultado de una alta temperatura, por ejemplo, aluminio, la construcción, es decir, la envuelta exterior del utensilio de cocina, impide que la masa fundida llegue al exterior. Con ello se minimizan en gran medida eventuales daños consecuentes de un accidente de este tipo.

Las ventajas de la solución según la invención se encuentran no solo en el área de producción, por ejemplo, debido a tiempo y costes de producción reducidos, sino también en sus propiedades específicas de la aplicación. El utensilio de cocina es más eficiente energéticamente que el utensilio de cocina convencional. Se caracteriza por un menor tiempo de cocción y temperaturas de vitrocerámica más bajas cuando se usa con calefacción por radiación. En el caso de la inducción, es mucho menos ruidoso y provoca una radiación electromagnética dispersa mucho menor, que como es sabido es dañina para los seres humanos. Mediante la elección de los materiales de trabajo adecuados para las placas de fondo, por ejemplo, aluminio, cobre, grafito y otros materiales, puede conseguirse una distribución de temperatura muy buena en el fondo del utensilio de cocina, independientemente de con qué fuente de calor se caliente.

El utensilio de cocina según la invención puede usarse también en combinación con el nuevo denominado sistema de cocción por conducción.

A este respecto, la placa de fondo debe ser preferiblemente de cobre o de una aleación de cobre, para poder conseguir una distribución de temperatura excelente en el fondo.

La estructura constructiva de la solución según la invención permite el uso de diferentes materiales tanto para el cuerpo externo 2 como para el cuerpo interno 1. Sin embargo, estos materiales tienen que ser adecuados para ser sometidos a embutición profunda. En el caso de los materiales para el cuerpo interno 1, a diferencia de aquellos para el cuerpo externo 2, se requiere adicionalmente compatibilidad con alimentos. Este es un requisito previo importante para poder cumplir con las condiciones de la norma de utensilios de cocina aplicable EN 12983-2. Preferiblemente, para los cuerpos internos 1 se usan acero inoxidable, aluminio, titanio, etc. Como materiales para los cuerpos externos 2 se usan acero inoxidable, aluminio, titanio, cobre y aleaciones de cobre, vidrio, materiales de trabajo cerámicos y plásticos adecuados, así como materiales de trabajo compuestos adecuados.

Para el caso en el que los cuerpos 1 y 2 de diferentes materiales en la zona del borde de vertido no puedan unirse entre sí por adherencia de materiales, se ensamblan entre sí de otra manera. El tipo de esta unión desempeña un papel secundario, pero el vacío tiene que mantenerse durante mucho tiempo.

En el caso de la forma de realización representada en la figura 2, por debajo de la placa de fondo 6 está previsto un espacio intermedio de fondo 7, en el que igualmente hay vacío. La presencia de vacío en la zona de fondo impide el intercambio de calor entre el cuerpo interno más caliente 1 y el cuerpo externo más frío 2. Dado que el calor inductivo se genera en el cuerpo interno apto para inducción 1, no puede fluir hacia afuera, dado que el espacio intermedio de fondo 7 también está a vacío. En el sentido energético, tal cosa es extremadamente positiva y hace que el utensilio de cocina sea particularmente eficiente energéticamente. Sin embargo, este utensilio de cocina no es apto para todas las cocinas, sino solo para inducción. En vista de la presencia elevada y cada vez mayor de la inducción en el mercado, esto no es una desventaja.

El utensilio de cocina según la invención, según la figura 2, es decir, el utensilio de cocina que solo puede utilizarse con inducción, consigue, con respecto a una versión para todas las cocinas según la figura 1, una eficiencia energética aún mayor y un menor tiempo de cocción. La física detrás de esto es fácil de entender: la vitrocerámica se calienta mucho menos, y las pérdidas de calor del fondo disminuyen. La cantidad de calor generada inductivamente fluye casi exclusivamente al “consumidor” en la olla (alimento, agua, aceite, etc.), y no a donde no se necesita.

También se consigue un efecto similar cuando el espacio 7 en la zona de fondo 4 se llena con un material de aislamiento térmico.

La figura 3 muestra esquemáticamente un utensilio de cocina según la invención con electrónica integrada y unidad de sensor para una regulación guiada por temperatura de un sistema de cocción con inducción como fuente de calor. Ambas versiones descritas anteriormente del utensilio de cocina según la invención son adecuadas para una regulación guiada por temperatura del proceso de cocción. En la pared de utensilio del utensilio de cocina está instalada una electrónica 8 necesaria para la regulación, preferiblemente en la pared externa más fría. Un sensor de temperatura 10 está conectado directamente con el cuerpo interno 1, para detectar la temperatura real del alimento, o del agua, etc., lo más óptimamente posible. Por regla general, a este respecto se trata de sensores de temperatura habituales en el comercio tales como resistencias Pt, termopares, etc., que transmiten sus valores de medición a la electrónica 8 en la doble pared y entonces esta la transmite de manera inalámbrica a una electrónica 9 de la placa de cocina. La energía necesaria para la medición, evaluación y transmisión de la señal la proporciona, en el caso de una placa de inducción 11, una microbobina.

Gracias a la regulación, la cocción, especialmente durante la fase de cocción avanzada, es de máxima eficiencia energética. Al utensilio de cocina se le suministra exactamente tanto calor como emite al entorno, sin que disminuya la temperatura del contenido del utensilio de cocina. A este respecto, se puede ver claramente qué ventaja conlleva la regulación del proceso de cocción.

En la forma de realización mostrada en la figura 4, el cuerpo externo 2 está dotado de una entalladura, en la que está insertado un disco de fondo inferior adicional 12. Este disco de fondo está unido de manera hermética al vacío con el cuerpo externo, por ejemplo, por medio de una junta de caucho de silicona. Este disco de fondo adicional se inserta después de la embutición profunda. Como material para este disco de fondo se consideran materiales con una alta resistencia eléctrica específica, es decir, por ejemplo, cerámica y sus materiales compuestos, vitrocerámicas, vidrio, plásticos, etc.

Sobre una placa de inducción, en el caso de esta construcción, el campo eléctrico en la zona de fondo del cuerpo externo no puede cerrarse, de modo que no tiene lugar un calentamiento del cuerpo externo.

Cuando el disco de fondo inferior está compuesto preferiblemente de un material con alta permeabilidad a la luz IR, el utensilio de cocina también puede utilizarse con calentamiento por radiación. Debido a la baja absorción en el disco de fondo inferior, este solo se calienta ligeramente, mientras que la proporción principal de la radiación IR se convierte en la placa de fondo superior 6 en calor, que se emite directamente al alimento.

Como material permeable a la luz IR debe mencionarse preferiblemente la vitrocerámica con alta permeabilidad. Este material presenta adicionalmente una solidez relativamente alta, una resistencia a la temperatura alta y una resistencia al choque térmico muy alta. Con ello pueden cumplirse muchos requisitos que se plantean para el utensilio de cocina.

Entre la placa de fondo superior y la inferior están previstos espaciadores 13. Estos sirven para que las dos placas de fondo se toquen, para que exista la acción del vacío para mantener el fondo unido. Los espaciadores pueden estar compuestos, por ejemplo, por nudos, que están configurados en la superficie de la placa de fondo inferior. Las dimensiones de una estructura de fondo típica son tal como sigue: para la placa de fondo superior 6 sería en sí suficiente para el calentamiento por medio de inducción un grosor de 0,5 mm. Sin embargo, preferiblemente se prevé un grosor de 2 - 3 mm. Para la placa de fondo inferior 12 es igualmente adecuado preferiblemente un grosor de 3 mm. La distancia entre las dos placas de fondo asciende preferiblemente a 1 mm. Sin embargo, desviaciones de estas dimensiones son posibles en todo momento.

La forma de realización mostrada en la figura 5 presenta igualmente un disco de fondo inferior 12 insertado en una entalladura del cuerpo externo y está dotado de los elementos de regulación mostrados de la forma de realización en la figura 3.

Los dos cuerpos pueden estar configurados también de múltiples capas, estando compuestas las capas preferiblemente de diferentes materiales. Las capas no tienen que estar unidas entre sí por adherencia de materiales.

Cuando el cuerpo interno está compuesto en el lado de alimento de una capa de acero inoxidable y presenta en el lado de vacío una capa adicional de un material que es un buen conductor térmico, por ejemplo, aluminio, esto tiene el efecto de una distribución de calor radial mejorada en la zona de fondo y una irradiación térmica menor en la zona de pared hacia fuera, es decir, en la dirección del vacío o del cuerpo externo.

También para el cuerpo externo es ventajosa una capa de lado de vacío adicional de un material que es un buen conductor térmico, ya que mediante su acción de apantallamiento se impide o se reduce el calentamiento de la capa externa austenítica. En particular en la zona de la curvatura entre el fondo y la zona de pared se evita de este modo un calentamiento demasiado fuerte durante la cocción por inducción.

Un ejemplo de realización correspondiente se muestra en las figuras 6 y 7. Además de los elementos descritos hasta el momento, entre el cuerpo interno y el externo está previsto un apantallamiento electromagnético 14. Este apantallamiento está compuesto preferiblemente por aluminio. Pueden usarse igualmente otros materiales con propiedades iguales o similares a las del aluminio.

El apantallamiento presenta, como los dos cuerpos, igualmente una forma de cubeta con zona de fondo y de pared. Sin embargo, la zona de pared cilíndrica 15 del apantallamiento se extiende solo por una parte, por ejemplo la mitad, de la altura total de la cubeta. En el presente ejemplo de realización, la zona de fondo está conformada de tal manera que presenta una zona anular externa 16, que descansa en el cuerpo externo, y una zona de fondo lisa interna 17 correspondiente a la placa de fondo 6, que está retraída de tal manera que abarca la placa de fondo 6 y su zona lisa se encuentra entre el cuerpo interno y la placa de fondo.

El objetivo más importante del apantallamiento es desactivar la acción del campo electromagnético, para no calentar el cuerpo externo en la zona entre su fondo y su parte vertical. El vacío en el espacio intermedio, es decir, en el espacio entre los dos cuerpos de cubeta, tiene una resistencia eléctrica infinita, de modo que se cierra el campo electromagnético y calienta todo lo que se encuentra en el campo (calor de Joule). Esta cantidad de calor puede transmitirse muy difícilmente a la cubeta interna y pueden producirse temperaturas muy altas y daños del utensilio de cocina. Esto se evita mediante el apantallamiento que se encuentra en la superficie interna del cuerpo externo.

A este respecto, un requisito previo importante es que las dos partes estén en contacto. No puede haber ningún intersticio significativo entre el cuerpo externo y el apantallamiento. De lo contrario, el cuerpo externo se calentaría, tal como si no existiera en absoluto el apantallamiento.

El apantallamiento electromagnético puede realizarse, como se muestra en la figura 7b, también sin la zona de fondo 16, es decir, en forma de anillo. Sin embargo, dado que la acción del campo electromagnético en el interior del utensilio de cocina no es deseable, debe darse preferencia a la versión con parte de fondo. Debe evitarse un “contacto” directo entre el campo electromagnético y el alimento. Si se diseña el apantallamiento sin el fondo, entonces son posibles otras medidas en sí conocidas para evitar la propagación del campo electromagnético en el interior del utensilio de cocina.

Una ventaja adicional del apantallamiento consiste en que sirve al mismo tiempo como centrado de la placa de fondo y mantiene las superficies de fondo del cuerpo externo e interno con la placa de fondo en un contacto por toda la superficie entre sí.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES

   i. Utensilio de cocina de doble pared con un cuerpo interno (1) y un cuerpo externo (2), que están dispuestos con una distancia uno dentro de otro y presentan una zona de fondo plana y una zona de pared, y con una placa de fondo (6) dispuesta en la zona de fondo entre los dos cuerpos, estando unidos los dos cuerpos de manera hermética al vacío entre sí y existiendo entre ellos un vacío, caracterizado porque la placa de fondo está en contacto con las zonas de fondo del cuerpo interno y del cuerpo externo sin una unión por adherencia de materiales.
2. 2. Utensilio de cocina según la reivindicación 1, caracterizado porque la placa de fondo (6) es de múltiples capas.
3. 3. Utensilio de cocina según la reivindicación 1, caracterizado porque existe una distancia entre la placa de fondo (6) y la zona de fondo del cuerpo externo (2 ).
4. 4. Utensilio de cocina según la reivindicación 1, caracterizado porque la zona de fondo del cuerpo externo (2) presenta una entalladura, en la que se inserta una placa de fondo adicional (12 ) de manera hermética al vacío.
5. 5. Utensilio de cocina según la reivindicación 4, caracterizado porque la placa de fondo adicional (12) está compuesta de un material con alta resistencia eléctrica específica.
6. 6. Utensilio de cocina según la reivindicación 1, caracterizado porque en la zona de pared está dispuesto un sensor de temperatura (10) y una unidad de transmisión para transmitir una señal de temperatura a un dispositivo de regulación de la fuente de calor.
7. 7. Utensilio de cocina según la reivindicación 1, caracterizado porque uno de los dos o ambos cuerpos (1, 2) está(n) configurado(s) de múltiples capas.
8. 8. Utensilio de cocina según la reivindicación 7, caracterizado porque las capas de lado de vacío están compuestas de un material que es un buen conductor térmico.
9. 9. Procedimiento para la producción de un utensilio de cocina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el ensamblaje de los cuerpos (1, 2 ) y de las placas de fondo (6, 12 ) tiene lugar en una cámara de vacío.
10. 10. Procedimiento para la producción de un utensilio de cocina según una de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque después del ensamblaje de los cuerpos (1, 2 ) y de las placas de fondo (6,12 ) se genera un vacío en los espacios intermedios.