ES2338229T3 - Colada por gravedad. - Google Patents
Colada por gravedad. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2338229T3 ES2338229T3 ES04022658T ES04022658T ES2338229T3 ES 2338229 T3 ES2338229 T3 ES 2338229T3 ES 04022658 T ES04022658 T ES 04022658T ES 04022658 T ES04022658 T ES 04022658T ES 2338229 T3 ES2338229 T3 ES 2338229T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mold
- molten
- cavity
- lead
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000005484 gravity Effects 0.000 title claims abstract description 47
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 22
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
- B22D25/04—Casting metal electric battery plates or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
- B22D21/027—Casting heavy metals with low melting point, i.e. less than 1000 degrees C, e.g. Zn 419 degrees C, Pb 327 degrees C, Sn 232 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/11—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of mechanical pressing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Un aparato para colada por gravedad mejorada, que comprende: una carcasa (12); una cámara de metal fundido (17) en dicha carcasa (12); un paso de entrada (14) en dicha carcasa localizado en comunicación de fluido con dicha cámara (17) en dicha carcasa; una parte del molde (11) que tiene una cavidad de pieza de batería (13) y un orificio para la entrada del metal fundido (9) que fluye desde dicha cámara (17); una pieza móvil del molde (20) que tiene una superficie extrema (20d) y una pared lateral, en la que dicha superficie extrema (20d) de la parte móvil del molde se puede mantener en contacto con una porción del metal fundido en la cavidad (13) bajo una fuerza para provocar que la superficie extrema (20d) de la parte móvil se mueva hacia la cavidad (13) para reducir un volumen de la cavidad del molde en respuesta a la contracción de solidificación del metal fundido, caracterizado porque la porción inferior (20c) de dicha parte móvil del molde (20) se puede acoplar con el paso de entrada (14) para capturar metal fundido en la cavidad (13) y para prevenir el flujo de metal fundido hacia o desde la cavidad (13), la cámara de retención de metal fundido (17) tiene un saliente (19) que se conecta con dicho paso de entrada (14), siendo dicho saliente (19), después del movimiento de dicha parte móvil (20) en dicha cámara de retención de metal fundido (17) bajo dicha fuerza que es una fuerza (F) siguiente, adecuado para actuar como un tope para una porción saliente (20b) de dicha parte móvil del molde (20), previniendo, además, el movimiento de dicha parte móvil del molde (20) en dicha cámara de retención de metal fundido (17).
Description
Colada por gravedad.
Esta invención se refiere a colada por gravedad
y, más específicamente, a colada por gravedad mejorada de un metal
fundido.
Ninguna.
Ninguna.
Ninguna.
La colada de metal fundido y particularmente de
metales fundidos, tales como plomo fundido para piezas de baterías
se realiza en diferentes condiciones de colada. Uno de los métodos
de colada es la intensificación a alta presión, que implica
incrementar la presión del plomo fundido en la cavidad accionando un
pistón en el metal fundido para incrementar sustancialmente la
presión. Este proceso de intensificación se describe más
completamente en las patentes de los estados Unidos a nombre de
Ratte 6.202.733; 6.363.996; 6-405.786; 6.499.530;
6.513,570; 6.598.658 y 6.564.853 y utiliza presiones que comprimen
el metal para reducir el volumen de burbujas de aire en el
metal.
Otro método de colada de piezas de baterías es
la colada por gravedad. La colada por gravedad se prefiere para la
colada de piezas mayores que se refrigeran lentamente debido a que
la colada por gravedad permite que el metal fundido fluya
lentamente bajo la presión de la gravedad para rellenar los huecos
en la cavidad del molde a medida que se solidifica el metal
fundido. Esto da como resultado una pieza que está sustancialmente
libre de grietas y huecos. La colada por gravedad utiliza la presión
de cabecera generada por el metal fundido para rellenar la cavidad
del molde. Esta colada por gravedad se realiza a una presión baja
del fluido dentro del metal fundido. En ciertas aplicaciones, tales
como piezas mayores que se sumergen en un ácido, una pieza de
batería colada por gravedad es altamente deseable, puesto que el
metal fundido fluye y rellena durante el proceso de solidificación,
eliminando de esta manera virtualmente las grietas de solidificación
y las tensiones en la pieza de la batería. Puesto que las grietas y
las tensiones en una pieza de batería, que está inmersa en un
ácido, pueden causar deterioro rápido de la pieza de la batería, se
prefiere generalmente la colada por gravedad de artículos grandes,
si el artículo está localizado en un ácido tal como se encuentra en
una batería. No obstante, uno de los inconvenientes de los
artículos colados por gravedad es que los artículos adolecen
generalmente de la definición de la superficie de piezas moldeadas
por inyección a
presión.
presión.
Un aparato de colada por gravedad que
proporciona una aplicación de presión al elemento colado durante la
refrigeración del metal fundido se conoce a partir del documento
FR-2504424.
La presente invención proporciona un proceso
mejorado de colada por gravedad, en el que se permite que el metal
fundido se solidifique en condiciones de colada por gravedad, al
mismo tiempo que se permite que un seguidor, que es una porción de
la superficie fundida, se mantenga bajo una presión siguiente para
seguir la contracción del volumen del metal fundido a medida que el
metal fundido se solidifica. Es decir, que a medida que el metal se
retrae durante la solidificación, la presión sobre el metal fundido
se mantiene, de manera que la superficie del molde o seguidor se
mueve hacia la cavidad del molde en respuesta a la contracción
debida a la solidificación. Otra característica de la invención es
que al mismo tiempo se permite que se escape el aire desde el metal
fundido a través de un paso que es suficientemente estrecho para que
el plomo fundido no fluya más allá.
Un aparato y método para mejorar la colada por
gravedad de acuerdo con la invención tiene las características de
la reivindicación 1 y las etapas de la reivindicación 9. En tal
aparato, una porción del molde se mantiene en contacto de presión
siguiente con metal fundido a medida que se solidifica para permitir
que la superficie del molde siga la contracción del metal de
solidificación. Otra característica de la invención es el uso de
holgura entre partes del molde que es suficiente para permitir que
se escape el aire, pero que es insuficiente para permitir que el
metal fundido pase más allá de la misma.
La figura 1 muestra una vista en sección de un
aparato de colada por gravedad en una condición de relleno del
molde.
La figura 2 es la vista en sección del aparato
de colada por gravedad de la figura 1 en una condición cerrada.
La figura 3 es una vista parcial ampliada que
muestra la relación entre un paso de entrada del molde y una parte
móvil del molde; y
La figura 4 es una vista parcial esquemática de
un aparato para colada por gravedad mejorada de un artículo.
La figura 1 es una vista en sección que muestra
el aparato de colada por gravedad 10 mejorado que comprende una
parte inferior del molde 11 y una parte superior del molde 12 o
carcasa que definen una cavidad de molde 13. Es decir, que la parte
del molde 12 incluye una superficie fija del molde 12aa que define
una porción de la parte superior de la cavidad del molde 13 y una
parte del molde 11 incluye una superficie inferior del molde 11aa
que define la porción inferior de la cavidad del molde 13 y una
superficie lateral del molde 11b que define los lados de cavidad
del molde 13. La parte superior del molde 12 incluye un paso de
entrada cilíndrico 14 allí para permitir que el metal fundido fluya
desde una cámara de retención 17 del metal fundido formada en la
parte del molde 12. La cámara 17 comprende una cámara superior
abierta con una pared lateral cilíndrica 18 y una pared lateral o
saliente 19 convergente que se conecta con un paso de entrada 14
para dirigir el plomo fundido a la cámara 17 dentro de la cavidad
del molde 13 bajo presión de gravedad.
Dentro de la cámara 17 está localizado un
miembro de cierre 20 o parte móvil del molde que tiene una porción
superior cilíndrica 20aa, una porción de convergencia o saliente 20b
una porción inferior cilíndrica 20c. El diámetro de la porción
inferior 20c está identificado por D_{1} y el diámetro del paso de
entrada 14 está designado por D_{2}. La figura 1 muestra la parte
móvil del molde 20 en la condición de colada por gravedad, en la
que se permite que el plomo fundido 9 fluya desde la cámara 17 hasta
la cavidad inferior del molde 13 bajo la influencia de la
gravedad.
El número de referencia 24 define la interfaz de
fluido entre el metal fundido 9 y el aire o la atmósfera de gas por
encima del plomo fundido. Una fuente de plomo 25 suministra plomo
fundido a la cámara 17 para mantener un nivel de plomo fundido en
la cámara 17, de manera que el plomo fundido puede fluir dentro de
la cavidad del molde bajo la presión de la gravedad sobre el plomo
fundido. La figura identifica la presión P_{1} del plomo fundido
en la cavidad del molde. La presión P_{1} es debida a la cabecera
del plomo fundido por encima de la cavidad del molde 13.
Como se puede ver en la figura 1, el miembro de
cierre 20 se mantiene al menos parcialmente sumergido en el plomo
fundido 9 en la cámara 17 y en una condición espaciada desde el paso
de entrada 14. Debería entenderse que la referencia al plomo
fundido aquí se entiende que incluye plomo y aleaciones de plomo.
Como se muestra en la figura 1, el plomo fundido 9 es libre para
fluir dentro de la cavidad 13 desde la cámara 17 bajo la presión de
la gravedad.
Por lo tanto, la primera etapa en el método de
colada por gravedad mejorada incluye dirigir una carga de plomo
fundido 9 dentro de una cámara 17 localizada en comunicación de
fluido con una cavidad 13 de una parte de la batería para generar
una presión de gravedad sobre el metal fundido, que permite que la
cavidad 13 de la parte de la batería se rellene con plomo fundido 9
bajo una condición de flujo por gravedad.
Este método es particularmente útil con piezas
fundidas grandes y particularmente útil con aquellas piezas
fundidas que pesan muchas libras o que tienen configuraciones en las
que el plomo fundido tiene que solidificarse lentamente. Como se
puede ver en la figura 1, se permite que el plomo fundido 9 rellene
la cavidad del molde 13 bajo la presión de la gravedad sobre el
plomo fundido.
La figura 2 ilustra la parte móvil del molde en
la condición de solidificación o cerrada, en la que la superficie
extrema de la cavidad del moldeo 20d del miembro cerrado 20 forma
con preferencia una parte continua de la superficie del molde con
la superficie del molde 12aa para definir la cavidad del molde 13
allí. En la condición de solidificación, la parte móvil del molde 20
permanece al menos parcialmente inmersa en el baño de plomo fundido
9 con la superficie extrema del molde 20d de la parte móvil del
molde 20 formando un cierre para la cavidad del molde 13. En esta
condición, el miembro de cierre 20 está localizado en el plomo
fundido en la cámara 17 y la superficie del miembro de cierre 20c
está en acoplamiento con un paso de entrada del molde 14, mientras
que el plomo fundido permanece en un estado líquido 9. El
acoplamiento del miembro 20c con el paso de entrada 14 previene,
además, el flujo por gravedad de plomo fundido dentro de la cavidad
del molde 13. En la posición mostrada, el saliente 19 funciona como
un tope para el saliente 20b para prevenir el movimiento
descendente adicional del miembro 20. En la posición preferida, la
superficie extrema 20d está sustancialmente coextensiva con la
superficie del molde 12aa y se previene el movimiento dentro de la
cavidad 13 debido al acoplamiento del saliente 20b y 19.
La figura 3 es una vista de la sección
transversal parcial ampliada que muestra la relación del miembro de
cierre 20 y particularmente la superficie cilíndrica 20c con
relación al paso de entrada 14. En la forma de realización
mostrada, la parte móvil del molde 20 se mantiene en contacto de
presión con el plomo fundido 9 a través de una fuerza F siguiente
sobre la parte móvil del molde 20. La presión del metal en la
cavidad del molde se indica por P_{2}. En esta condición, la
presión P_{2} del metal en el molde está compensando la fuerza F
siguiente sobre la parte móvil del molde. A medida que el metal
fundido se solidifica y se retrae, se reduce la presión P_{2}
provocando que la parte del molde 20 sea forzada hacia abajo hasta
que la presión del molde se eleva de nuevo hasta el nivel P_{2}
se compensa con la fuera F siguiente. Por lo tanto, manteniendo una
fuerza F siguiente constante sobre la parte del molde 20, la
superficie del molde 20d puede seguir la contracción del volumen de
solidificación del metal durante el proceso de solidificación. En el
método preferido, después de la solidificación, la fuerza F
siguiente y el tiempo de cierre se ajustan de tal forma que la
superficie del molde 20d está en alineación sustancial con la
superficie del molde 12aa. Por la fuerza siguiente se entiende que
la fuerza F siguiente es suficiente para provocar que la superficie
del molde se mueva hacia la cavidad en respuesta a la retracción
del metal durante la solidificación, pero la fuerza siguiente es
generalmente insuficiente para comprimir y deformar el metal más
allá de la retracción del volumen interno que se produce
normalmente durante la colada por gravedad. Por lo tanto, en el
presente proceso, el volumen de burbujas de aire individuales que
permanecen en el metal fundido se mantiene sustancialmente igual,
puesto que el artículo no está sujeto a presiones de
intensificación. No obstante, el presente proceso se puede
proporcionar también para una reducción en la masa de aire en la
colada por gravedad permitiendo que el aire se escape desde la
colada de solidificación.
Por lo tanto, otra característica de la
invención es la holgura entre el paso de entrada 14 de la parte del
molde 12 y la superficie 20c de la parte móvil del molde, que se
indica por X_{0} en la figura 3. La holgura X_{0} se mantiene
suficientemente pequeña para que el plomo fundido no fluya a través
de la misma, pero suficientemente grande para que el aire en el
plomo fundido se pueda escapas a través de ella. Típicamente, en
condiciones de colada por gravedad con plomo fundido, una holgura de
aire o de gas de aproximadamente 0,127 mm (0,005 pulgadas) o menos
es holgura suficiente para permitir que las burbujas de aire en el
plomo fundido se escapen desde el metal en solidificación, pero
insuficiente para permitir que el plomo fundido fluya a través de
la misma. No obstante, la cantidad real de la holgura de aire puede
variar en función de la forma de las superficies. En contraste, una
holgura de líquido para que fluya un metal fundido, tal como plomo o
similar, a través de ella es sustancialmente mayor en condiciones
de colada por gravedad.
La figura 4 muestra una vista de la presente
invención, en la que el aparato de colada por gravedad 10 es
alimentado con metal fundido desde una fuente 25 y se muestra un
cilindro 31 bidireccional que tiene un brazo extensible y retráctil
33 en acoplamiento con la parte móvil del molde 20. El aparato de
colada por gravedad 10 se muestra en la condición bajada o la
condición en la que la fuerza F siguiente se mantiene sobre el
miembro 20, como se ilustra en la figura 2. Las líneas de trazos,
que se indican por 20', muestran la parte móvil del molde 20 en la
condición retraída o abierta, como se ilustra en la figura 1.
Por lo tanto, la presente invención incluye un
método de colada por gravedad mejorada que consiste en dirigir una
carga de plomo fundido a una cámara 17 localizada en comunicación de
fluido con una cavidad 13 de la parte de la batería 13. A
continuación, se permite que la cavidad de la parte de la batería 13
se rellene con plomo fundido bajo una condición de flujo por
gravedad. Una vez llena, se extiende un miembro de cierre 20
localizado en el plomo fundido 9 dentro de la cámara 17 en
acoplamiento con un paso de entrada 14, mientras que el plomo
fundido está en un estado líquido para cerrar el paso de entrada 14
y prevenir el flujo por gravedad adicional de plomo fundido dentro
de la cavidad del molde 13. Manteniendo una presión siguiente
suficiente sobre el miembro de cierre 20 a través del miembro 31 a
medida que el plomo fundido 9 se solidifica, se permite que el
miembro de cierre siga una contracción del volumen de solidificación
del plomo fundido 9 en la cavidad del molde 13 para formar de esta
manera una colada por gravedad mejorada, donde las características
de la superficie tienen alta definición y detalle.
En el método preferido, la superficie extrema
20d del miembro de cierre 20 se lleva a alineación sustancial con
una superficie 12aa de la cavidad del molde 13 a medida que se
produce la contracción del volumen durante la solidificación del
plomo fundido en la cavidad de la parte de la batería determinando
la cantidad de contracción prevista del volumen durante la fase de
solidificación.
Formando el miembro de cierre con una dimensión
diametral menor que la dimensión de la cámara 17, cuando el miembro
de cierre está en la condición cerrada, el plomo fundido puede
permanecer en un estado fundido que rodea el miembro de cierre 20 y
en posición en la que el metal fundido puede ser dirigido dentro de
la cavidad del molde 143 después de que la parte solidificada ha
sido retirada desde la cavidad del molde 13.
Manteniendo el miembro de cierre 20 y el paso de
entrada 14 con holgura de aire X_{0} suficiente para permitir que
el aire se escape desde el plomo fundido dentro de la cavidad, pero
insuficiente para permitir que el plomo fundido se escape más allá
de ella, se puede dejar que el aire se escape desde la parte fundida
y proporcionar de esta manera una colada más densa sin tener que
comprimir las burbujas de aire en la parte fundida.
En el presente proceso se aplica una fuerza F
siguiente al miembro de cierre a través de un pistón móvil 31 o
similar y posiciona el paso de entrada del molde 14 sobre un lado
superior de la cavidad de la parte de la batería 13. En el método
preferido, la fuerza F siguiente, que es suficiente para provocar
que la superficie del molde siga la contracción del volumen del
metal de solidificación, se mantiene sobre la parte de
solidificación cuando el metal fundido está en un estado líquido y
continúa hasta que el proceso de solidificación está completo. Por
lo tanto, en la presente invención, la reducción del volumen interno
debida a contracción se compensa solamente manteniendo una fuerza
sobre el plomo fundido hasta que el plomo fundido se
solidifica.
Otra característica de la invención es que la
segunda parte del molde está localizada, al menos en parte, en una
cámara de plomo fondo con la cámara 17 en comunicación de fluido con
la cavidad del molde 13 y el plomo fundido 9 en la cámara mantenido
en un estado fundido para permitir la colada por gravedad de un
segundo artículo retirando una primera pieza fundida a partir de la
cavidad del molde y sustituyendo la parte del molde con una cavidad
del molde vacía debajo de la cámara.
Donde las características técnicas mencionadas
en cualquier reivindicación van seguidas por signos de referencia,
estos signos de referencia han sido incluidos con la sola finalidad
de incrementar la comprensión de las reivindicaciones y, de acuerdo
con ello, tales signos de referencia no tienen ningún efecto de
limitación sobre el alcance de cada elemento identificado a modo de
ejemplo por tales signos de referencia.
Claims (17)
1. Un aparato para colada por gravedad mejorada,
que comprende:
- una carcasa (12);
- una cámara de metal fundido (17) en dicha carcasa (12);
- un paso de entrada (14) en dicha carcasa localizado en comunicación de fluido con dicha cámara (17) en dicha carcasa;
- una parte del molde (11) que tiene una cavidad de pieza de batería (13) y un orificio para la entrada del metal fundido (9) que fluye desde dicha cámara (17);
- una pieza móvil del molde (20) que tiene una superficie extrema (20d) y una pared lateral, en la que dicha superficie extrema (20d) de la parte móvil del molde se puede mantener en contacto con una porción del metal fundido en la cavidad (13) bajo una fuerza para provocar que la superficie extrema (20d) de la parte móvil se mueva hacia la cavidad (13) para reducir un volumen de la cavidad del molde en respuesta a la contracción de solidificación del metal fundido,
- caracterizado porque la porción inferior (20c) de dicha parte móvil del molde (20) se puede acoplar con el paso de entrada (14) para capturar metal fundido en la cavidad (13) y para prevenir el flujo de metal fundido hacia o desde la cavidad (13), la cámara de retención de metal fundido (17) tiene un saliente (19) que se conecta con dicho paso de entrada (14), siendo dicho saliente (19), después del movimiento de dicha parte móvil (20) en dicha cámara de retención de metal fundido (17) bajo dicha fuerza que es una fuerza (F) siguiente, adecuado para actuar como un tope para una porción saliente (20b) de dicha parte móvil del molde (20), previniendo, además, el movimiento de dicha parte móvil del molde (20) en dicha cámara de retención de metal fundido (17).
2. El aparato de la reivindicación 1, en el que
la parte móvil del molde (20) está localizada, al menos
parcialmente, en el metal fundido (9) en la cámara de retención de
metal fundido (17).
3. El aparato de la reivindicación 1, que
incluye un miembro (31) para mantener una fuerza (F) siguiente
constante sobre la parte móvil del molde (20) para permitir que la
parte móvil del molde se mueva en respuesta a la contracción de
solidificación del metal fundido.
4. El aparato de la reivindicación 1, en el que
el metal fundido (9) comprende plomo fundido.
5. El aparato de la reivindicación 4, en el que
la parte móvil del molde (20) está localizada, al menos
parcialmente, debajo de una interfaz de plomo fundido con una
atmósfera circundante.
6. El aparato de la reivindicación 4, en el que
dicho saliente (19) comprende una pared lateral convergente que se
conecta con dicho paso de entrada (14) para dirigir el metal fundido
(9) en dicha cámara de retención de metal fundido (17) dentro de
dicha cavidad del molde (13) bajo presión de gravedad.
7. El aparato de la reivindicación 4, en el que
la parte móvil del molde tiene un primer diámetro y la entrada
tiene un segundo diámetro con una diferencia diametral entre el
primer diámetro y el segundo diámetro de 0,127 mm (0,005 pulgadas)
o menos para permitir que el aire fluya hacia fuera, previniendo al
mismo tiempo que el plomo fluya más allá de ella.
8. El aparato de una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha parte
móvil del molde es un miembro de cierre (20) que está configurado
con una dimensión inferior a las dimensiones de dicha cámara de
retención de metal fundido (17), de manera que cuando el miembro de
cierre (20) cierra dicho paso de entrada (14), el metal fundido (9)
permanece en un estado fundido alrededor de dicho miembro de
cierre.
9. Un método de colada por gravedad mejorada,
que comprende:
- dirigir una carga de plomo fundido (9) en una cámara (17) prevista en una carcasa (12) y localizada en comunicación de fluido con una pieza fundida (11) que comprende una cavidad de pieza de batería (13);
- permitir que la cavidad de la pieza de la batería (13) se rellene con plomo fundido hasta una condición de flujo de cavidad;
- extender la porción inferior (20c) de un miembro de cierre (20) localizado en el plomo fundido (9) en la cámara (17) en acoplamiento con un paso de entrada del molde (14), mientras el plomo fundido se encuentra en un estado líquido para cerrar el paso de entrada (14) y prevenir el flujo por gravedad siguiente de plomo fundido dentro de la cavidad del molde (13); y
- mantener una fuerza (F) siguiente para generar presión suficiente sobre el miembro de cierre (20) a medida que el plomo fundido se solidifica para permitir que el miembro de cierre (20) se mueva con la superficie extrema (20d) de la parte móvil del molde hacia dicha cavidad (13), para seguir una contracción del volumen del plomo fundido en la cavidad del molde para formar de esta manera una colada por gravedad mejorada; y limitar la contracción del volumen del plomo fundido en dicha cavidad (13) teniendo un saliente (19) de dicha cámara (17) que actúa como un tope para una porción saliente (20b) del miembro de cierre (20) en acoplamiento con dicho paso de entrada del molde (14), para prevenir su movimiento adicional.
10. El método de la reivindicación 9, que
comprende permitir que la superficie extrema (20d) del miembro de
cierre (20) se coloque en alineación sustancial con una superficie
de la cavidad de la parte de la batería (13), puesto que la
contracción del volumen se produce durante la solidificación del
plomo fundido en la cavidad de la pieza de la batería (13).
11. El método de la reivindicación 9 ó 10, que
incluye formar el miembro de cierre (20) con una dimensión menor
que las dimensiones de dicha cámara (17), de manera que cuando el
miembro de cierre (20) está en la condición cerrada, el plomo
fundido permanece en un estado fundido alrededor del miembro de
cierre (20).
12. El método de una cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 11, en el que el miembro de cierre (20) y el
paso de entrada (14) se mantienen con holgura suficiente (X_{0})
entre ellos para permitir que el aire se escape desde el plomo
fundido en la cavidad (13), pero insuficiente para permitir que el
plomo fundido se escape más allá de ella.
13. El método de una cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 12, que incluye la etapa de aplicar la fuerza
(F) siguiente al miembro de cierre (20) a través de un pistón móvil
(31).
14. El método de una cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 13, que incluye la etapa de formar el paso de
entrada del molde (14) sobre un lado superior de la cavidad de la
pieza de la batería (13).
15. El método de una cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 14, que incluye la etapa de bajar el miembro
de cierre (20) en el paso de entrada de fluido (14), mientras el
plomo fundido está presente en el paso de entrada (14).
16. El método de una cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 15, que incluye la etapa de mantener la fuerza
(F) siguiente sobre el miembro de cierre (20) cuando el miembro de
cierre está en acoplamiento con el paso de entrada (14) para
permitir que el miembro de cierre (20) siga una contracción del
volumen del plomo fundido a medida que el plomo fundido se
solidifica.
17. El método de una cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 16, en el que una reducción del volumen interno
del metal de solidificación en dicha cavidad (13) debida a la
contracción solamente se compensa manteniendo la fuerza (F)
siguiente sobre el plomo fundido hasta que el plomo fundido se
solidifica.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/673,710 US6997234B2 (en) | 2003-09-29 | 2003-09-29 | Enhanced gravity casting |
| US673710 | 2003-09-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2338229T3 true ES2338229T3 (es) | 2010-05-05 |
Family
ID=34194890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04022658T Expired - Lifetime ES2338229T3 (es) | 2003-09-29 | 2004-09-23 | Colada por gravedad. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6997234B2 (es) |
| EP (1) | EP1518620B1 (es) |
| AT (1) | ATE451989T1 (es) |
| BR (1) | BRPI0404138A (es) |
| CA (1) | CA2479040A1 (es) |
| DE (1) | DE602004024624D1 (es) |
| ES (1) | ES2338229T3 (es) |
| PL (1) | PL1518620T3 (es) |
| PT (1) | PT1518620E (es) |
| SI (1) | SI1518620T1 (es) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6701998B2 (en) | 2002-03-29 | 2004-03-09 | Water Gremlin Company | Multiple casting apparatus and method |
| US8701743B2 (en) | 2004-01-02 | 2014-04-22 | Water Gremlin Company | Battery parts and associated systems and methods |
| US7338539B2 (en) * | 2004-01-02 | 2008-03-04 | Water Gremlin Company | Die cast battery terminal and a method of making |
| PL3059785T3 (pl) * | 2009-04-30 | 2020-03-31 | Water Gremlin Company | Części akumulatora mające cechy utrzymujące i uszczelniające |
| US8272085B2 (en) * | 2009-10-13 | 2012-09-25 | Justin Finch | Boat hammock installation system |
| US9748551B2 (en) | 2011-06-29 | 2017-08-29 | Water Gremlin Company | Battery parts having retaining and sealing features and associated methods of manufacture and use |
| WO2013019227A1 (en) * | 2011-08-03 | 2013-02-07 | Product Spring, Llc | Powder dispensing apparatus |
| US9954214B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-04-24 | Water Gremlin Company | Systems and methods for manufacturing battery parts |
| US11283141B2 (en) | 2018-12-07 | 2022-03-22 | Water Gremlin Company | Battery parts having solventless acid barriers and associated systems and methods |
| CN113547103B (zh) * | 2021-07-21 | 2022-09-27 | 天能电池集团（安徽）有限公司 | 一种用于铸焊机的模板装置及操作方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH321596A (de) | 1954-07-28 | 1957-05-15 | Gautschi Emil | Verfahren zum Ausgiessen von geschlossenen Giessformen und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| US3613768A (en) | 1968-01-31 | 1971-10-19 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Liquid metal forging process |
| US4377197A (en) * | 1979-04-06 | 1983-03-22 | General Battery Corporation | Apparatus and method for casting lead into plastic for side terminal batteries |
| FR2504424A1 (fr) | 1981-04-22 | 1982-10-29 | Amil Sa | Procede et dispositif perfectionnes de coulee par gravite avec pression additionnelle par verin |
| JP2546077B2 (ja) * | 1991-03-25 | 1996-10-23 | 宇部興産株式会社 | 金型鋳造装置 |
| US6564853B1 (en) * | 1998-10-13 | 2003-05-20 | Water Gremlin Company | Multiple casting apparatus and method |
-
2003
- 2003-09-29 US US10/673,710 patent/US6997234B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-08-24 CA CA002479040A patent/CA2479040A1/en not_active Abandoned
- 2004-09-23 AT AT04022658T patent/ATE451989T1/de active
- 2004-09-23 ES ES04022658T patent/ES2338229T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-23 PT PT04022658T patent/PT1518620E/pt unknown
- 2004-09-23 SI SI200431354T patent/SI1518620T1/sl unknown
- 2004-09-23 PL PL04022658T patent/PL1518620T3/pl unknown
- 2004-09-23 DE DE602004024624T patent/DE602004024624D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-23 EP EP04022658A patent/EP1518620B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-09-27 BR BR0404138-0A patent/BRPI0404138A/pt not_active Application Discontinuation
-
2005
- 2005-06-28 US US11/168,280 patent/US7246650B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL1518620T3 (pl) | 2010-07-30 |
| US6997234B2 (en) | 2006-02-14 |
| US20050241795A1 (en) | 2005-11-03 |
| BRPI0404138A (pt) | 2005-06-07 |
| DE602004024624D1 (de) | 2010-01-28 |
| US7246650B2 (en) | 2007-07-24 |
| SI1518620T1 (sl) | 2010-05-31 |
| ATE451989T1 (de) | 2010-01-15 |
| CA2479040A1 (en) | 2005-03-29 |
| EP1518620B1 (en) | 2009-12-16 |
| US20050067132A1 (en) | 2005-03-31 |
| PT1518620E (pt) | 2010-03-02 |
| EP1518620A1 (en) | 2005-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2338229T3 (es) | Colada por gravedad. | |
| KR101070972B1 (ko) | 다이 캐스팅에 의해 금속 부품들을 제조하기 위한 방법 및장치 | |
| US9186722B2 (en) | Tilt type gravity molding device | |
| JPWO2008132991A1 (ja) | 低圧鋳造装置、不活性ガスの充満方法および鋳造品製造方法 | |
| JPH02155557A (ja) | 加圧鋳造装置 | |
| US10441998B2 (en) | Casting method and casting device | |
| CN101657282B (zh) | 低压铸造装置、向该装置注入惰性气体的方法以及铸件制造方法 | |
| JP2016120518A (ja) | ダイカスト方法 | |
| JP2004344977A (ja) | ３つのチャンバを用いた垂直射出装置 | |
| JP2011016166A (ja) | 鋳造装置 | |
| JPH02303671A (ja) | 加圧鋳造方法 | |
| KR20120138064A (ko) | 저압 주조장치 | |
| JP3097400B2 (ja) | 真空鋳造法とその装置 | |
| JPH05146864A (ja) | 鋳造装置 | |
| KR20140006400A (ko) | 중력 주조 방법 | |
| ES2268141T3 (es) | Aparato para formar piezas fundidas metalicas. | |
| JPH05146865A (ja) | 鋳造装置 | |
| JP2011016163A (ja) | 鋳造装置 | |
| JPH08174172A (ja) | 低融点金属材料鋳造方法および鋳造機 | |
| JPH08318361A (ja) | 差圧鋳造方法及びこの方法に用いる差圧鋳造鋳型 | |
| JP6331643B2 (ja) | 低圧鋳造装置 | |
| CN216966206U (zh) | 一种汽车离合器调整环的浇注补缩系统 | |
| JP4184752B2 (ja) | 鋳造方法及び鋳造装置 | |
| CN110177635A (zh) | 非晶态合金的压铸系统 | |
| JP2003290904A (ja) | 低圧鋳造用装置 |