ES2339476T3 - Matriz con pequeñas depresiones de tipo copita. - Google Patents
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Abstract
Matriz para la producción de un recubrimiento que puede unirse a un soporte plano, el cual se forma mediante la aplicación de una dispersión líquida de material sintético sobre la superficie de la matriz, compuesta por un material sintético flexible hidrófobo, y solidificación a continuación de la dispersión líquida de material sintético, caracterizada porque la superficie (3) presenta un grado de brillo según la DIN 67530, en el caso de un ángulo de incidencia de 60º, inferior a 2,2 y está dotada de depresiones (4) de tipo copita microscópicas, que están formadas mediante un tratamiento por láser de la superficie (3), y porque la separación media (a) entre depresiones (4) de tipo copita adyacentes es de entre 50 μm y 150 μm, y la profundidad (t) de las depresiones (4) de tipo copita entre 50 μm y 150 μm.
Description
Matriz con pequeñas depresiones de tipo
copita.
La presente invención se refiere a una matriz
para la producción de un recubrimiento que puede unirse a un
soporte plano, en especial un cuero o un material textil, como un
género no tejido, género tejido o género de punto, el cual se forma
mediante la aplicación de una dispersión de material sintético sobre
la superficie de la matriz, compuesta por material sintético
flexible hidrófobo, y solidificación a continuación de la dispersión
líquida de material sintético.
Se conoce dotar la cara superior de un cuero, y
precisamente en especial de un cuero graneado rectificado en su
lado graneado, pero también de un cuero desdoblado, así como de un
material textil, de un recubrimiento que presenta una estructura
graneada, para que la cara visible del mismo presente las
características necesarias y posea un aspecto similar al cuero.
Para esto se produce un recubrimiento o acabado en primer lugar
específicamente sobre una base, que presenta una superficie
estructurada correspondiente a la estructura graneada del acabado a
producir, ya continuación se une al soporte. Durante la producción
de este acabado se aplica una dispersión de material sintético
sobre la superficie de la matriz, compuesta por material hidrófobo,
y a continuación se deja solidificar mediante alimentación de
calor. Si se pretende que el acabado posea un aspecto de tipo
terciopelo o aterciopelado, ya se ha propuesto utilizar para la
producción de este acabado una matriz cuya superficie presente una
estructura, que se corresponda con la estructura de tipo terciopelo
o aterciopelada del acabado a producir. Esta superficie de la
matriz puede estar formada con ello por ejemplo mediante moldeado
de la cara visible de un cuero nubuk disponible. Los acabados
producidos de este modo presentan el inconveniente de que las
fibras que forman el efecto de terciopelo se doblan incluso con una
presión muy pequeña y permanecen en esta posición, hasta que de
nuevo se enderezan mecánicamente o se llevan a otra
posición.
posición.
El documento DE 30 04 327 hace patente un
procedimiento para producir una estructura plana de imitaciones de
cuero aterciopelado con ayuda de matrices, en las que se han
entremezclado copitas, pero no describe ni la separación media
entre copitas adyacentes ni la producción de las matrices.
La presente invención se ha impuesto la tarea de
crear una matriz para la producción de un acabado o recubrimiento,
que posea un aspecto muy bonito de tipo terciopelo o aterciopelado,
en donde la superficie aterciopelada sobre todo no modifique su
aspecto ni siquiera tras sufrir una carga. Con ello se habla de
recubrimiento con relación a material textil y de acabado con
relación a cuero.
Para solucionar esta tarea, la invención propone
que la superficie de la matriz presente un grado de brillo según la
DIN 67530, en el caso de un ángulo de incidencia de 60º, inferior a
2,2 y esté dotada de depresiones de tipo copita microscópicas, es
decir invisibles a simple vista. Después de la solidificación de la
dispersión de material sintético líquido que ha penetrado en estas
depresiones de tipo copita se forman en estas depresiones, que son
irreconocibles a simple vista y que sólo se hacen visibles con un
fuerte aumento, por ejemplo 1:25 ó 1:50, unos pelillos finos, que
sobresalen individualmente y no se influyen mutuamente, entre los
cuales se mantienen libres espacios libres, de tal modo que
mediante la disposición de las depresiones de tipo copita en unión
a la superficie mate de la matriz se crea una cara visible del
recubrimiento aterciopelada, de fibras cortas, en la que incluso
entre los pelillos no existe ningún punto brillante que perturbe, y
se garantiza que después de aliviarse la presión los pelillos se
enderecen de nuevo y con ello se mantenga un aspecto aterciopelado
con una forma bonita del recubrimiento sin medidas adicionales. Otra
ventaja de un recubrimiento formado con la matriz conforme a la
invención consiste en que puede eliminarse de nuevo de forma
sencilla una suciedad que penetre entre los pelillos, ya que no
puede fijarse en un laberinto de fibras, como es el caso en las
ejecuciones conocidas. En el caso de dispersiones de material
sintético o dispersiones líquidas de material sintético se trata,
en el marco de la presente invención, de forma preferida de
dispersiones acuosas de material sintético.
El grado de brillo se determina mediante un
reflectómetro comercial según la DIN 67530. Con ello se dirige un
rayo luminoso emitido por una fuente luminosa, bajo un determinado
ángulo de incidencia, sobre la superficie del objeto, cuyo grado de
brillo se quiere determinar, y se mide la intensidad de la luz
reflejada por esta superficie. Esta intensidad depende tanto del
ángulo de incidencia elegido como del material del que se compone
la superficie, en especial del tono de color de esta superficie. En
el caso de una superficie oscura una parte del rayo luminoso que
incide en la superficie penetra en el material y allí, en
dependencia del tono de color, es absorbida en parte, mientras que
en el caso de una superficie clara la reflexión se hace mayor.
Aparte de esto se refleja más luz conforme aumenta el ángulo de
incidencia.
En el caso de la determinación conforme a la
invención del grado de brillo se ha elegido un ángulo de incidencia
de 60º, para que el rayo luminoso penetre también en las depresiones
de tipo copita y por ello también éstas se tengan en cuenta a la
hora de determinar el grado de brillo.
Como se ha citado, diferentes tonos de color de
la superficie de matriz conducen a diferentes valores del grado de
brillo. Conforme a la invención se quiere que una matriz con
superficie clara, por ejemplo con una superficie de caucho de
silicona gris claro o de polipropileno claro, presente un grado de
brillo inferior a 2,2, de forma preferida inferior a 1,8, y una
matriz con superficie oscura, por ejemplo una superficie de caucho
de silicona rojo oscuro o de polipropileno gris oscuro, un grado de
brillo inferior a 1,2, de forma preferida inferior a 0,7.
La medición de color de la superficie de matriz
se determina según la ISO 7724 en el sistema CIELAB con un
fotómetro espectral, geometría de medición 45/0 bajo 10º de
observador, con luz normal D 65. Las matrices con superficie clara
presentan en el eje \DeltaL un valor superior a 50, mientras que
las matrices con superficie oscura presentan en el eje \DeltaL un
valor inferior a 50.
De forma conveniente la matriz se compone de al
menos dos capas, en donde la superficie de la capa superior que
presenta las depresiones de tipo copita está formada por un material
sintético flexible hidrófobo. Los materiales sintéticos flexibles
hidrófobos se eligen de tal modo que, por un lado, se utilizan en
una dispersión acuosa y pueden formar películas. Por otro lado los
materiales sintéticos tienen que elegirse de tal modo, que las
películas formadas puedan desprenderse sin destruirse de la matriz
conforme a la invención, y precisamente de forma preferida sin que
se trabaje con medios separadores. Ejemplos preferidos de materiales
sintéticos flexibles hidrófobos son por lo tanto, de forma
preferida, los que se componen de polipropileno, resina de
silicona, caucho de silicona o un polimerizado de flúor, dentro del
cual hay que entender un polimerizado de monómeros con contenido de
flúor, en especial politetrafluoretileno. Los materiales citados en
último lugar son especialmente adecuados para la producción del
recubrimiento con una dispersión de material sintético y presentan
la ventaja de que el recubrimiento solidificado puede desprenderse
fácilmente de la superficie de la matriz, dotada de las depresiones
de tipo copita. Por debajo de esta capa superior está dispuesta de
forma preferida una capa soporte, que se compone de un material
soporte como un género tejido, género de punto o género no tejido,
o de papel. Sin embargo, también puede estar dispuesta por debajo de
la capa superior una capa compuesta de metal, la cual durante la
producción del recubrimiento sirva adicionalmente de acumulador de
calor y favorezca la solidificación de la dispersión líquida de
material sintético para formar el recubrimiento o el acabado. Esta
capa compuesta de metal puede estar prevista en lugar de la capa
soporte compuesta de material textil o de papel o adicionalmente a
esta capa soporte.
Sin embargo, también pueden estar dispuestas las
depresiones de tipo copita en una capa soporte, que esté recubierta
con una capa compuesta por material sintético hidrófobo, que forme
la cara superior y revista las depresiones de tipo copita.
El grosor total de la matriz es de entre 0,6 mm
y 4,8 mm, pero puede ser mayor en especial en el caso de una
disposición con una capa compuesta de metal.
Las depresiones de tipo copita en la superficie
de la matriz pueden estar formadas de forma sencilla por un
tratamiento láser, de forma preferida controlado por ordenador, de
esta superficie. Sin embargo, estas depresiones de tipo copita
también pueden estar formadas durante la producción de la matriz
mediante moldeado a partir de un molde negativo correspondiente.
Con ello se procede de tal modo que mediante el moldeado de la
superficie de un soporte que presenta los pelillos se forme un
molde intermedio y mediante el moldeado de la superficie de este
molde intermedio se produzca un molde negativo, a partir del cual se
moldea la superficie dotada de las depresiones de tipo
copita.
copita.
Las depresiones de tipo copita pueden presentar
cualquier sección transversal que se desee, es decir, por ejemplo
estar configuradas también poligonalmente. De forma preferida estas
depresiones de tipo copita poseen una sección transversal redonda,
por ejemplo circular u oval, mediante la cual también se facilita el
desmoldeado del recubrimiento formado sobre la matriz. Para este
mismo fin es útil que las depresiones de tipo copita presenten una
sección transversal que se estreche hacia la base. Aparte de esto,
en el caso de la conformación citada en último lugar de las
depresiones de tipo copita se producen pelillos que se estrechan
hacia la punta sobre la cara visible del recubrimiento, lo que
facilita la eliminación de las suciedades situadas entre los
pelillos.
Es óptimo que la separación media (a) entre
depresiones de tipo copita adyacentes sea de entre 50 \mum y 150
\mum, de forma preferida entre 60 \mum y 90 \mum, y la
profundidad (t) de las depresiones de tipo copita entre 50 \mum y
150 \mum, de forma preferida entre 60 \mum y 90 \mum.
La base de la depresiones de tipo copita está
configurada convenientemente de forma redondeada, de forma preferida
moldeada cóncava- o convexamente, con lo que se mejoran la háptica
y el aspecto aterciopelado de los pelillos del recubrimiento,
moldeados en estas depresiones de tipo copita.
Como es conocido, la matriz puede estar
configurada en forma de placa o pista, en donde en este último caso
la matriz puede tener la forma de una pista circular.
En el dibujo se explica esquemáticamente la
invención con base en un ejemplo de ejecución. La figura 1 muestra
una sección transversal a través de una matriz conforme a la
invención, aproximadamente a tamaño natural. La figura 2
representa, muy aumentada, el corte II de la figura 1 con las
depresiones de tipo copita, y la figura 3 muestra una vista en
planta en la dirección de la flecha III en la figura 2.
La matriz representada en la figura 1 en sección
transversal presente una capa 1 compuesta por un material sintético
hidrófobo y una capa soporte 2. La capa 1 se compone de forma
preferida de polipropileno. La capa 1 se compone de forma preferida
de polipropileno, resina de silicona, caucho de silicona o de un
polimerizado de cloro, en especial politetrafluoretileno, y está
dotada sobre su superficie mate 3 de depresiones microscópicas 4 de
tipo copita, que se han representado en la figura 2 muy aumentadas.
Si la superficie 3 se compone de un material claro, por ejemplo de
caucho de silicona gris claro, presenta un grado de brillo según la
DIN 67530 con un ángulo de incidencia de 60º inferior a 2,2,
mientras que si se compone de un material oscuro, como por ejemplo
caucho de silicona rojo oscuro, presenta un grado de brillo según la
DIN 67530 con un ángulo de incidencia de 60º inferior a 1,2.
La capa soporte 2 se compone de un material
textil, en especial un género tejido, género de punto o género no
tejido, o de papel. Sin embargo, en lugar de la capa soporte 2 o
además de la misma en su cara inferior, también puede estar
prevista una capa no representada, compuesta de metal. Asimismo la
capa soporte 2 puede presentar las depresiones 4 de tipo copita, en
donde después la capa 1 está formada por un recubrimiento fino de
la capa soporte 2 con un material sintético hidrófobo, con el que
también están revestidas las depresiones 4 de tipo copita. En este
caso están configuradas en mate tanto la superficie 3 de la matriz
como las paredes de las depresiones 3 de tipo copita.
Como se deduce de la figura 2, en a que las
depresiones 4 de tipo copita están representadas en sección
transversal a una escala muy aumentada, las depresiones 4 de tipo
copita presentan una sección transversal que se estrecha hacia la
base 5. La profundidad (t) de las depresiones 4 de tipo copita es
diferente y comporta de forma preferida entre 60 \mum y 90
\mum. En la figura 2 se han representado asimismo diferentes
posibilidades de la configuración de la base 5 de las depresiones 4
de tipo copita. En 5a esta base está moldeada de forma convexa, en
5b de forma cóncava, en 5c está dotada de escalones y en 5b es
plana.
Las paredes de las depresiones 4 de tipo copita
pueden estar también dotadas de estrías longitudinales o de estrías
que discurren torsionadas.
Como se deduce de la figura 3, en el ejemplo de
ejecución representado las depresiones 4 de tipo copita presentan
una sección transversal circular con un diámetro circular de hasta
25 \mum. Sin embargo, también pueden poseer cualquier otra
sección transversal que se desee, en especial una sección
transversal oval o poligonal. La separación media a entre
depresiones de tipo copita poligonal es normalmente diferente y
comporta de forma preferida entre 50 \mum y 150 \mum. Las
depresiones 4 de tipo copita están dispuestas en el ejemplo de
ejecución representado irregularmente sobre la superficie 3, pero
también pueden estar previstas en forma de un modelo regular.
La propia matriz puede estar configurada como
placa o también como pista de forma preferida circular.
Durante la producción de un recubrimiento o
acabado, que a continuación se une a un soporte plano, como un
cuero o un material textil, sobre la matriz conforme a la invención
se procede de tal modo que en primer lugar puede aplicarse y
solidificarse un material sintético líquido sobre la superficie 3,
dotada de depresiones 4 de tipo copita, tras los cual se extrae de
la matriz el recubrimiento así formado. Mediante la disposición de
las depresiones 4 de tipo copita se producen sobre el recubrimiento
o acabado pelillos finos, que sobresalen individualmente y están
dispuestos separados entre sí, y confieren a recubrimiento un
aspecto de nubuk o terciopelo.
Otro objeto de la presente invención es de este
modo un procedimiento para producir un recubrimiento de material
textil, utilizando una matriz conforme a la invención.
Otro objeto es de este modo asimismo un
procedimiento para producir un acabado de tipo lámina de cuero,
utilizando una matriz conforme a la invención.
Otros objetos de la presente invención son de
este modo materiales textiles recubiertos y cueros acabados,
producidos según el procedimiento conforme a la invención
caracterizado anteriormente. Los materiales textiles recubiertos y
cueros acabados conforme a la invención tienen un bonito aspecto
aterciopelado o de tipo nubuk o terciopelo.
Claims (19)
1. Matriz para la producción de un recubrimiento
que puede unirse a un soporte plano, el cual se forma mediante la
aplicación de una dispersión líquida de material sintético sobre la
superficie de la matriz, compuesta por un material sintético
flexible hidrófobo, y solidificación a continuación de la dispersión
líquida de material sintético, caracterizada porque la
superficie (3) presenta un grado de brillo según la DIN 67530, en
el caso de un ángulo de incidencia de 60º, inferior a 2,2 y está
dotada de depresiones (4) de tipo copita microscópicas, que están
formadas mediante un tratamiento por láser de la superficie (3), y
porque la separación media (a) entre depresiones (4) de tipo copita
adyacentes es de entre 50 \mum y 150 \mum, y la profundidad (t)
de las depresiones (4) de tipo copita entre 50 \mum y 150
\mum.
2. Matriz según la reivindicación 1,
caracterizada porque el soporte líquido se elige a partir de
cuero y material textil.
3. Matriz según la reivindicación 2,
caracterizada porque el material textil se elige a partir de
géneros no tejidos, géneros tejidos y géneros de punto.
4. Matriz según una de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizada porque una superficie clara (3) presenta un
grado de brillo inferior a 2,2, y una superficie oscura (3) un grado
de brillo inferior a 1,2.
5. Matriz según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizada porque se compone de al menos dos capas (1,
2), en donde la capa superior (1) que presenta las depresiones (4)
de tipo copita está formada por el material sintético flexible.
6. Matriz según una de las reivindicaciones 1 a
3 y 5, caracterizada porque por debajo de la capa superior
(1) está dispuesta una capa soporte (2), que se compone de un
material textil o de papel.
7. Matriz según una de las reivindicaciones 1 a
6, caracterizada porque por debajo de la capa superior (1)
está dispuesta una capa compuesta por metal.
8. Matriz según una de las reivindicaciones 1 a
7, caracterizada porque las depresiones (4) de tipo copita
están dispuestas en una capa soporte, que esté recubierta con una
capa compuesta por material sintético hidrófobo, que forma la
superficie (3) y reviste las depresiones (4) de tipo copita.
9. Matriz según una de las reivindicaciones 1 a
8, caracterizada porque la superficie (3) se compone de
polipropileno, resina de silicona, caucho de silicona o un
polimerizado de flúor.
10. Matriz según una de las reivindicaciones 1 a
9, caracterizada porque el tratamiento por láser de la
superficie (3) está controlado por ordenador.
11. Matriz según una de las reivindicaciones 1 a
10, caracterizada porque las depresiones (4) de tipo copita
están formadas durante la producción mediante moldeado de un molde
negativo.
12. Matriz según una de las reivindicaciones 1 a
10, caracterizada porque las depresiones (4) de tipo copita
presentan una sección transversal redonda, por ejemplo circular u
oval.
13. Matriz según una de las reivindicaciones 1 a
12, caracterizada porque las depresiones (4) de tipo copita
presentan una sección transversal que se estrecha hacia la base (5)
de las mismas.
14. Matriz según una de las reivindicaciones 1 a
13, caracterizada porque la separación media (a) entre
depresiones (4) de tipo copita adyacentes es de entre 60 \mum y
90 \mum.
15. Matriz según una de las reivindicaciones 1 a
14, caracterizada porque la profundidad (t) de las
depresiones (4) de tipo copita es de entre 60 \mum y 90
\mum.
16. Matriz según una de las reivindicaciones 1 a
15, caracterizada porque la base de la depresiones (4) de
tipo copita está configurada de forma redondeada, de forma preferida
moldeada cóncava- o convexamente.
17. Matriz según una de las reivindicaciones 1 a
16, caracterizada porque está configurada en forma de placa
o pista.
18. Procedimiento para producir un recubrimiento
de material textil, utilizando una matriz según una de las
reivindicaciones 1 a 17.
19. Procedimiento para producir un acabado de
tipo lámina de cuero, utilizando una matriz según una de las
reivindicaciones 1 a 18.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0013105U AT7989U1 (de) | 2005-03-04 | 2005-03-04 | Matrize für die herstellung einer mit einem flächigem träger verbindbaren beschichtung |
| ATGM131/2005 | 2005-03-04 | ||
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