ES2623712T3

ES2623712T3 - Papel decorativo para estratificados

Info

Publication number: ES2623712T3
Application number: ES13792759.6T
Authority: ES
Inventors: Claude Perrin; Hélène VILLAUME
Original assignee: Munksjo Arches
Current assignee: Munksjo Arches
Priority date: 2012-10-30
Filing date: 2013-10-30
Publication date: 2017-07-12
Anticipated expiration: 2033-10-30
Also published as: RU2648099C2; JP2016500771A; CA2890275C; CA2890275A1; PL2914776T3; CN104937168A; BR112015009742B1; FR2997421A1; EP2914776A1; BR112015009742A2; US9873987B2; FR2997421B1; WO2014068502A1; US20150299962A1; RU2015119830A; JP6549036B2; EP2914776B1; CN104937168B

Abstract

Papel decorativo para estratificado de alta presión, baja presión o estratificado en continuo, que comprende, distribuidas en el grosor de dicho papel, unas partículas de una carga que presenta una absorción de aceite superior o igual al 80% medida según la norma DIN ISO 787 parte 5, y que presenta un diámetro medio D50 que varía de 0,5 a 10 μm.

Description

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DESCRIPCION

Papel decorativo para estratificados

La presente invencion se refiere al campo de los papeles decorativos.

En particular, la invencion se refiere a un papel decorativo, tambien denominado papel de decoracion u hoja decorativa, conveniente para la impresion por chorro de tinta, a un procedimiento de fabricacion de tal papel y a un estratificado que comprende tal papel.

Desde hace muchos anos, se emplean unos paneles o perfilados decorativos estratificados (tambien denominados “estratificados”) como materiales en las casas y los locales comerciales e industriales. Las aplicaciones tfpicas de tales estratificados son los revestimientos de suelos, en particular los que imitan el parque, los revestimientos de muebles, de tableros de mesas o las sillas, entre otros.

Existen dos grandes tipos de “estratificados” decorativos: los denominados de alta-presion (HPL; High-Pressure Laminates) y los denominados de baja-presion (LPL; Low-Pressure Laminates).

Se producen los estratificados decorativos de alta presion a partir de un cuerpo constituido de hojas impregnadas de resina. Estas hojas son generalmente de papel kraft y han sido impregnadas de una resina termoendurecible, generalmente de una resina fenolica.

Despues de impregnar las hojas con resina, se secan, se cortan y despues de apilan las unas sobre las otras. El numero de hojas en la pila depende de aplicaciones y vana tfpicamente entre 3 y 9, pero puede ser superior. En la pila de hojas que constituye el cuerpo, se coloca despues un papel decorativo, este es en general una hoja de papel que lleva un motivo impreso o color, o que comprende unas partfculas decorativas, impregnadas de una resina termoendurecible, seleccionada entre las resinas de melamina-formaldetndo, de urea-formaldetndo, de benzoguanamina-formaldetndo o de papel de poliester insaturado.

En general, se coloca encima del papel decorativo una hoja protectora, denominada “overlay”, desprovista de motivos y de aspecto transparente en el estratificado final, para mejorar la resistencia a la abrasion del estratificado. La pila de hojas impregnadas se coloca despues en una prensa de estratificar cuyas placas estan provistas de una chapa que confiere el estado de superficie buscado en el estratificado. Despues, se densifica la pila por calentamiento, a una temperatura del orden de 110°C a 170°C, y por prensado, a una presion del orden de 5,5 MPa a 11 MPa, durante aproximadamente 25 a 60 minutos, para obtener una estructura unitaria.

Se fija despues esta ultima en un soporte de base; por ejemplo se pega en un panel de partfculas aglomeradas, en particular de partfculas de madera aglomeradas.

Es posible obtener unos estratificados de alta presion segun un procedimiento denominado sin impregnacion o “dry process” que consiste en utilizar un papel de decoracion no impregnado con resina termoendurecible, generalmente colocado en forma de emparedado entre un papel barrera impregnado con resina posicionado debajo, y una hoja protectora overlay tambien impregnada con resina y posicionada encima. Existen unas variantes en las que la hoja overlay no esta colocada encima, sino debajo. La impregnacion del papel decorativo con la resina se produce cuando una presion se ejerce sobre el apilamiento de las diferentes hojas, por difusion de la resina fuera de las hojas de los papeles barrera y overlay con las que el papel decorativo esta en contacto o cerca.

Ademas de los procedimientos de alta presion y de baja presion, existe un procedimiento de estratificacion en continuo denominado CPL (continuois pressed laminates), que es similar al procedimiento de alta presion, pero en el que se utilizan unos papeles impregnados desenrollados desde bobinas en lugar de hojas precortadas.

Se producen los estratificados decorativos denominados de baja presion utilizando unicamente una hoja decorativa impregnada con resina termoendurecible, y eventualmente una hoja overlay, que se estratifica directamente sobre el soporte de base durante un ciclo corto, siendo la temperatura del orden de 160 a 175°C y la presion de 1,25 NPa a 3 MPa.

El papel decorativo utilizado para la fabricacion de estratificados es, en general, una hoja de papel realizada sobre una maquina de papel. Un papel decorativo se utiliza generalmente para conferir un aspecto estetico particular al soporte estratificado en el que se deposita, pudiendo este aspecto resultar de la impresion en el papel de un motivo decorativo.

Ahora bien, este motivo decorativo, que consiste tradicionalmente en imitar el aspecto de un material natural, como la madera o el marmol, ha tomado formas mas diversificadas debido a la demanda, con el fin de adaptarse a las necesidades y a los deseos de los clientes. Este incremento en la variedad de motivos esta acompanado, por el contrario, de una reduccion de las cantidades a producir.

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Este fenomeno de personalizacion de las decoraciones y de produccion en pequena serie no ha sido sin consecuencias sobre las dificultades encontradas por los fabricantes de papeles decorativos. En efecto, para unas producciones de motivos simples en produccion en masa, las tecnicas de impresion tales como el heliograbado presentaba la ventaja de imprimir a gran escala a altas velocidades. Ahora bien, estas tecnicas de impresion no resultan rentables para series pequenas; ademas, el resultado de la impresion obtenida no es suficiente para motivos complejos que exigen una alta resolucion.

Entre las tecnicas de impresion suficientemente flexibles para fabricar pequenas cantidades bajo demanda, la impresion por chorro de tinta es la tecnica mas adecuada para las necesidades de los papeles de decoracion. Ademas de la simplicidad de realizacion y el coste asociado relativamente bajo, la impresion por chorro de tinta permite tambien obtener unas impresiones de mejor calidad, y en particular una muy buena definicion de imagen y una fuerte densidad de color con un bajo consumo de tinta.

Sin embargo, la utilizacion de la tecnica de impresion por chorro de tinta en la fabricacion de papeles de decoracion sigue estando confrontada con una dificultad principal relacionada con el procedimiento de obtencion de los estratificados en sf

En el proceso clasico de fabricacion de los estratificados, el papel decorativo, en primer lugar, se imprime, despues se impregna con resina y finalmente se prensa en caliente con su soporte a alta o baja presion. La etapa de impregnacion necesita disponer de un papel decorativo que posea una resistencia elevada en estado humedo, con el fin de conservar una resistencia suficiente despues de su inmersion total en la resina, siendo esta preferentemente acuosa, asf como una capacidad de adsorcion de resina lo mas elevada posible en el tiempo mas corto posible. Estas caractensticas se obtienen generalmente utilizando unos papeles decorativos que poseen una porosidad muy alta.

La tecnica de impresion por chorro de tinta se basa en la actualidad en el principio de una fijacion de tinta en la superficie del sustrato a imprimir; este ultimo debe, por lo tanto, para obtener una impresion clara y de alta calidad, tener una adsorcion de tinta controlada. Asf, los papeles habitualmente utilizados para la impresion por chorro de tinta fuera del ambito de la fabricacion de los estratificados para producir unas impresiones en color, unos graficos o unos impresos de calidad fotografica, presentan una superficie cerrada, producida por un revestimiento de resina sintetica o un revestimiento estucado. Tales papeles no pueden por lo tanto ser convenientes para la preparacion de estratificados, dado que no pueden ser impregnados de manera satisfactoria con una resina termoendurecible. Asimismo, estos papeles que no resultan de la categona de los papeles de decoracion no pueden ser convenientes para el procedimiento de estratificacion sin impregnacion (“dry process”), debido a la deslaminacion de las diferentes capas que se produce durante unos ensayos de resistencia al vapor de agua y de inmersion en agua.

Parece tambien que los papeles decorativos utilizados en el pasado no pueden ser convenientes en este estado para una impresion por chorro de tinta debido a su gran porosidad, necesaria para una impregnacion rapida y uniforme por la resina.

Unos papeles decorativos mejorados por un recubrimiento con una capa que comprende unas partfculas fijadoras de tinta ya se han descrito, en particular, en las patentes EP 1 749 134 y EP 1 044 822.

La patente EP 1 044 822 describe la utilizacion de tecnicas convencionales de recubrimiento que pueden dar lugar a una reduccion sustancial de las propiedades de impregnacion del papel con una resina debido a la penetracion de la capa en el papel.

La patente EP 1 749 134 reivindica un procedimiento de revestimiento que permite obtener un papel de decoracion imprimible por chorro de tinta sin reduccion importante de sus propiedades de impregnacion. Sin embargo, tal papel no es adecuado de manera totalmente satisfactoria para la realizacion de un estratificado de alta presion por el procedimiento de estratificacion sin impregnacion, debido a la deslaminacion que se produce durante unos ensayos de resistencia al vapor de agua y de inmersion en el agua efectuados en los estratificados de alta presion.

La solicitud internacional WO 02/081228 describe una hoja de papel decorativo para estratificados por alta o baja presion, que comprende en su grosor unas partfculas de sflice con el objetivo de mejorar la resistencia a la abrasion del papel. En esta perspectiva, las partfculas de sflice utilizadas tienen un diametro relativamente grande, que es demasiado basto para mejorar las propiedades de capacidad de impresion del papel.

Como lo muestra el estado de la tecnica, la fabricacion de un papel decorativo que permite una impresion por chorro de tinta de buena calidad y que presenta al mismo tiempo una capacidad de adsorcion de resina elevada para fabricar unos estratificados de alta o baja presion supone conseguir responder a unas exigencias contradictorias.

Asimismo, la fabricacion de un papel decorativo que permite una impresion por chorro de tinta de buena calidad que sea conveniente al mismo tiempo para la preparacion de estratificados mediante un procedimiento de estratificacion sin impregnacion (“dry process”) plantea importantes dificultades.

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La invencion pretende remediar los problemas encontrados en la tecnica anterior por los papeles decorativos para estratificados proponiendo un papel decorativo que posea al mismo tiempo una buena capacidad de impresion en impresion por chorro de tinta y que sea adecuado para la realizacion por via industrial de todo tipo de estratificados, con o son impregnacion previa del papel decorativo, en particular mediante la realizacion de los procedimientos de alta presion, baja presion o sin impregnacion.

Asf, la invencion tiene por objeto un papel decorativo para estratificado decorativo de alta presion (HPL), baja presion (LPL) o estratificado en continuo (CPL), que comprende, repartidas en el grosor de dicho papel, unas partfculas de carga que presenta una absorcion de aceite relativamente elevada, preferentemente superior o igual al 80%. Estas partfculas de carga pueden tambien ser denominadas por mal uso del lenguaje, partfculas de “pigmento”, aunque no aporten necesariamente color al papel.

De manera inesperada, la solicitante ha observado que era posible obtener unos papeles decorativos que poseen una buena capacidad de impresion en la impresion por chorro de tinta, y que pueden ser impregnados con una resina termoendurecible para la realizacion de estratificados de alta o baja presion tradicionales, o estratificado en continuo, o que pueden ser realizados en un procedimiento sin impregnacion, incorporando en el papel decorativo una carga particular seleccionada por sus propiedades de absorcion de aceite.

Como lo ponen en evidencia los resultados de los ensayos efectuados con los ejemplos de papeles de decoracion detallados a continuacion, los papeles decorativos segun la invencion presentan una buena capacidad de impresion en la impresion por chorro de tinta, sea cual sea la naturaleza de la tinta, acuosa, reticulable bajo UV o en solucion en un disolvente organico o un eco-disolvente. Ademas, esta buena capacidad de impresion se obtiene sin la necesidad de depositar previamente en el papel una capa fijadora de tinta, lo que permite simplificar la fabricacion del papel decorativo. Ademas, el papel decorativo segun la invencion se vuelve compatible con una impresion sobre una y/u otra de sus caras, lo que no es el caso de un papel decorativo segun la tecnica anterior, estucado sobre una cara. Finalmente, tal papel puede ser perfectamente conveniente para la preparacion de estratificado sin impregnacion.

La invencion tiene tambien por objeto un papel decorativo que comprende, antes de su impregnacion por una resina termoendurecible, al menos un motivo impreso sobre al menos una de sus caras. Tal motivo puede ser impreso por impresion por chorro de tinta, preferentemente con una tinta acuosa, una tinta reticulable bajo UV, una tinta con disolvente o con eco-disolvente.

Segun tambien otro de sus objetos, la invencion se refiere a un procedimiento de preparacion de un papel decorativo, que comprende las etapas que consisten en:

- preparar una composicion fibrosa de celulosa humeda, e

- introducir en la composicion fibrosa, en la parte humeda de una maquina de papel, unas partfculas de una carga segun la invencion.

Segun tambien otro de sus objetos, la invencion se refiere a un estratificado de alta, baja presion o estratificado en continuo, que comprende al menos un papel decorativo segun la invencion.

Segun tambien otro de sus objetos, la invencion se refiere a una utilizacion de partfculas de una carga segun la invencion en un papel decorativo para estratificado decorativo de alta presion, de baja presion o estratificado en continuo, para mejorar la capacidad de impresion en la impresion por chorro de tinta de dicho papel decorativo.

Carga

En el sentido de la invencion, se entiende designar por “partfculas de carga” o “carga” unas partfculas de un unico tipo de material particular o una mezcla de partfculas de diferentes tipos de materiales particulares. Preferentemente, la carga esta constituida de un unico material particular.

Las partfculas de una carga conveniente para la invencion presentan una absorcion de aceite superior o igual al 80%, mejor superior o igual al 100%, preferentemente superior o igual al 150%, preferentemente superior o igual al 200%, y mas preferiblemente superior o igual al 300%.

Las partfculas de carga de la invencion pueden presentar una absorcion de aceite como maximo igual al 400%, incluso como maximo igual al 360%.

La propiedad de absorcion de aceite de la carga segun la invencion se mide segun la norma DIN ISO 787 parte 5.

Las partfculas de la carga que son convenientes para la invencion presentan preferentemente una superficie espedfica superior o igual a 10 m2/g, preferentemente superior o igual a 20 m2/g, preferentemente superior o igual a 50 m2/g, preferentemente superior o igual a 80 m2/g, preferentemente superior o igual a 100 m2/g, mas

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preferentemente superior o igual a 200 m2/g, y mas preferiblemente superior o igual a 300 m2/g.

Las partmulas de la carga segun la invencion pueden presentar una superficie espedfica como maximo igual a 1000 m2/g, preferentemente como maximo igual a 800 m2/g.

La superficie espedfica de las partmulas de una carga que es conveniente para la invencion se mide mediante el metodo BET segun la norma DIN 66132.

Las partmulas de una carga que es conveniente para la invencion pueden poseer un diametro que vana de 0,5 a 10 |im, preferentemente que vana de 2 a 8 |im, y mas particularmente que vana de 3 a 5 |im. Por “diametro”, se designa el diametro del drculo circunscrito.

Las partmulas de una carga que son convenientes para la invencion presentan preferentemente un diametro medio D50 que vana de 0,5 a 10 |im, preferentemente de 2 a 8 |im, y mas preferentemente que vana de 3 a 5 |im.

Asimismo, unas partmulas de carga que son convenientes para la invencion pueden presentar un diametro medio D50 que vana de 1 a 3 |im.

Las partmulas de carga que son convenientes para la invencion pueden presentarse en una forma seleccionada entre una forma laminar, una forma globular, una forma esferica, o cualquier forma intermedia entre las formas anteriormente definidas. Preferentemente, la forma de las partmulas es sustancialmente esferica.

Preferentemente, las partmulas de una carga que es conveniente para la invencion presentan un mdice de refraccion n inferior a 1,9, y preferentemente que vana de 1,2 a 1,8, y mas preferentemente que vana de 1,4 a 1,7, y mas preferiblemente aun que vana de 1,5 a 1,6. Mas preferentemente, las partmulas de una carga que es conveniente para la invencion poseen un mdice de refraccion n de aproximadamente 1,55.

La medicion del mdice de refraccion se efectua con la ayuda de un refractometro, de los cuales el mas conocido es el de Abbe.

Ventajosamente, las partmulas de una carga de la invencion se seleccionaran con el fin de obtener un mdice de refraccion igual al, o sustancialmente parecido, del mdice de refraccion de la resina termoendurecible destinada a impregnar el papel decorativo de la invencion.

Asf, entre una carga de la invencion y una resina termoendurecible, la diferencia An entre los indices de refraccion podra ser inferior o igual a 0,5, mejor aun inferior o igual a 0,3, mas preferentemente inferior o igual a 0,2, incluso inferior o igual a 0,1.

La identidad, o la similitud, de los valores del mdice de refraccion de la carga y del mdice de refraccion de la resina termoendurecible puede permitir conferir una transparencia incrementada al papel decorativo despues de su impregnacion por la resina.

Las partmulas de una carga segun la invencion se pueden seleccionar entre unas partmulas minerales, unas partmulas organicas, y unas mezclas de estas. Preferentemente, las partmulas de la carga se seleccionan entre unas partmulas minerales, o unas mezclas de estas.

De manera muy particularmente preferida, las partmulas minerales de una carga segun la invencion presentan una superficie espedfica superior o igual a 50 m2/g y una absorcion de aceite superior o igual al 80%, preferentemente una superficie espedfica superior o igual 100 m2/g y una absorcion de aceite superior o igual al 80%, mas preferentemente una superficie espedfica superior o igual a 200 m2/g y una absorcion de aceite superior o igual al 80%, preferentemente una superficie espedfica superior o igual a 200 m2/g y una absorcion de aceite superior o igual al 150%, y mas preferiblemente aun una superficie superior o igual a 300 m2/g y una absorcion de aceite superior o igual al 200%.

Las partmulas minerales de una carga segun el pigmento de la invencion se pueden seleccionar entre unas partmulas de sflices amorfos, unas partmulas de sflice precipitadas, unas partmulas de tierras de diatomeas, unas partmulas de silico-aluminatos, y unas mezclas de estas. Preferentemente, tales partmulas se seleccionan entre unas partmulas de sflices amorfas, unas partmulas de sflices precipitadas, unas partmulas de silico-aluminatos, y unas mezclas de estas. Mas preferentemente, tales partmulas se seleccionan entre unas partmulas de sflices amorfas, unas partmulas de sflices precipitadas, y unas mezclas de estas, y mas particularmente aun, se seleccionan entre unas partmulas de sflices amorfas, y unas mezclas de estas.

Unas partmulas de carga mineral que conviene a la invencion se pueden seleccionar entre unas partmulas de sflices amorfas o precipitadas de tipo Syloid® comercializadas por la companfa GRACE, unas partmulas de tierra diatomeas de tipo Celite® comercializadas por la comparua World Minerals, o unas partmulas de silico-aluminatos de tipo

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Zeolex® comercializada por la comparua Huber Engineered Materials.

Ventajosamente, las partfculas de una carga segun la invencion estan presentes en una cantidad que vana del 3 al 40% en peso con respecto al peso seco total del papel, preferentemente que vana del 5 al 35%, mas preferentemente del 8 al 30%, preferentemente que vana del 10 al 30%, mas preferentemente que vana del 10 al 25%, mas preferentemente aun que vana del 15 al 25%, y mas preferiblemente que vana del 15 al 20% en peso con respecto al peso seco total del papel.

El peso de carga, para una carga mineral, de un papel de la invencion se determina midiendo el porcentaje de cenizas del papel segun la norma ISO 2144: 1997 corregido por la perdida de ignicion de la carga utilizado que debe ser conocida.

Un papel decorativo segun la invencion puede comprender un unico tipo de partfculas de una carga que sea conveniente para la invencion, o una mezcla de diferentes tipos de partfculas de cargas, por ejemplo al menos dos, incluso al menos tres, o tambien al menos cuatro tipos de partfculas de cargas. Se entiende por “diferentes tipos de partfculas de cargas” unas partfculas de cargas que difieren entre sf por sus caractensticas de adsorcion de aceite y/o de superficie espedfica.

Se entiende que cuando un papel decorativo segun la invencion comprende mas de un tipo de partfculas de una carga segun la invencion, en particular al menos dos, incluso al menos tres, o tambien al menos cuatro tipos distintos de partfculas segun la invencion, es decir conformes en terminos de absorcion de aceite, las cantidades indicadas anteriormente deben comprenderse como dirigiendose a la mezcla de estas partfculas, y no a cada tipo de partfcula tomada individualmente.

Segun un modo de realizacion preferido, para una impresion por chorro de tinta con una tinta acuosa, un papel decorativo de la invencion comprende ventajosamente unas partfculas minerales de carga seleccionadas entre unas partfculas de sflices amorfas, unas partfculas de sflices precipitadas, unas partfculas de silico-aluminatos, y unas mezclas de estas. Mas preferentemente, se utiliza, en tal modo de realizacion, unas partfculas de sflices amorfas, unas partfculas de sflices precipitadas, o unas mezclas de estas.

Ventajosamente, estas partfculas se utilizan en una cantidad que vana del 15 al 25%, y preferentemente en una cantidad de aproximadamente el 20% en peso con respecto al peso seco total del papel.

Segun otro modo de realizacion preferido, para una impresion por chorro de tinta con una tinta UV reticulable, un papel decorativo de la invencion comprende ventajosamente unas partfculas minerales de carga seleccionadas entre unas partfculas de sflices amorfas, unas partfculas de sflices precipitadas, y unas mezclas de estas.

Ventajosamente, estas partfculas se utilizan en una cantidad que vana del 15 al 25% en peso con respecto al peso seco total del papel.

Las cantidades en partfculas de carga anteriores se dan para un papel seco, antes de la impresion y antes de la impregnacion de este con una resina termoendurecible.

Las cargas, en particular las cargas minerales, utilizadas en la invencion presentan preferentemente una neutralidad en terminos de acidez o de alcalinidad frente a resinas termoendurecibles. Por neutralidad en terminos de acidez o alcalinidad” de las cargas segun la invencion frente a resinas termoendurecibles se entiende designar el hecho de que las cargas no se comportan ni como unos acidos ni como unas bases frente a resinas termoendurecibles.

Papel decorativo

Un papel decorativo segun la invencion puede presentar un gramaje que va de 20 a 100 g/m2 y preferentemente de 40 a 80 g/m2.

El gramaje de las hojas se determina segun la norma ISO 536 despues del acondicionamiento segun la norma ISO 187. Se trata del gramaje de la hoja antes de la impregnacion con una resina termoendurecible.

Un papel decorativo segun la invencion comprende, repartidas en el grosor del papel, unas partfculas de una carga, tales como se ha definido anteriormente.

A diferencia de un papel decorativo estucado segun la tecnica anterior, un papel segun la invencion comprende unas partfculas de carga segun la invencion en su nucleo. Por el contrario, un papel decorativo estucado segun la tecnica anterior comprende unas partfculas de cargas solo en la capa depositada en la superficie.

El perfil de la distribucion de las partfculas en el grosor del papel puede depender de la manera cuyas partfculas son introducidas en el papel.

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El perfil de distribucion de las partfculas de carga en un papel de la invencion muestra que estas estan presentes en el sustrato papelero.

El perfil de distribucion de la carga en los papeles decorativos de la invencion puede pasar por un maximo sustancialmente entre 1/4 y 3/4 del grosor total e del papel.

La distribucion de las partfculas de carga en el grosor del papel puede presentar un perfil de distribucion creciente entre una cara del papel hacia la mitad del grosor de dicho papel.

El perfil de distribucion de las partfculas de carga puede presentar un maximo entre una cara y la mitad del grosor del papel.

La distribucion de las partfculas de carga puede ser anisotropa dentro del papel.

El perfil de distribucion es no simetrico con respecto a un plano medio que corta el papel a mitad de grosor.

El perfil de distribucion de las partfculas de carga en el grosor de un papel de la invencion presenta un mmimo del lado de la cara del papel en contacto con la tela o superficie de formacion y un maximo del lado de la cara opuesta.

La determinacion de un perfil medio de distribucion de las partfculas de carga en un papel se puede efectuar por analisis de imagenes de microscopfa electronica tomada en modo de deteccion de los electrones retrodifundidos o de cartograffas elementales adquiridas en microanalisis X en MEB (microscopio de barrido electronico). Se preparan unos cortes de papel de tal manera que puedan observarse varios centfmetros de muestra. Se adquieren varias decenas de imagenes a lo largo de estos cortes, en general, son suficientes una treintena, y despues se tratan por analisis de imagen. Los bordes del papel se identifican, en primer lugar, con el fin de extraer la zona de papel. Esta ultima se divide despues automaticamente en una veintena de capas de grosor igual en cualquier abscisa a lo largo de la zona de papel extrafdo: se obtienen asf unas laminas que corresponden cada una a una profundidad dada dentro del papel. Las cargas minerales presentes en la zona de papel se extraen despues a su vez y se asignan a la zona de profundidad en la que se situan. Basta entonces con calcular la porcion de cargas en cada zona para obtener una distribucion relativa de las cargas minerales de una cara a otra del papel. Las distribuciones relativas obtenidas para cada imagen se promedian y producen finalmente la curva de distribucion relativa media de las cargas minerales para el papel analizado.

A tftulo de ejemplo, se ha representado en la figura 1 el perfil de la distribucion relativa media de las partfculas de sflice del ejemplo 4 de la patente EP 1 749 134 en el grosor del papel. Se observa que las partfculas de sflice se quedan confinadas en la superficie, en el revestimiento de recubrimiento R, y estan ausentes del sustrato de papel P.

Las figuras 2A y 2B representan, respectivamente, dos ejemplos de perfiles de distribucion relativa media de las partfculas de carga en el grosor de papeles decorativos segun la invencion obtenidos por introduccion en masa (figura 2A), es decir mezcla de las partfculas de carga con la composicion fibrosa de celulosa antes del deposito sobre la superficie de formacion, o por pulverizacion de una solucion que contiene la carga sobre la composicion fibrosa de celulosa en una mesa de formacion en fase humeda de una maquina de papel (figura 2B).

En un papel de la invencion obtenido por mezcla del relleno con una composicion fibrosa de celulosa antes del deposito sobre una superficie de formacion (figura 2A), el maximo del perfil de distribucion de las cargas se situa a sustancialmente la mitad del grosor del papel.

En un papel de la invencion obtenido por pulverizacion de la carga sobre una composicion fibrosa de celulosa antes del deposito sobre una superficie de formacion (figura 2B), el maximo del perfil de distribucion del relleno se situa sustancialmente en la cuarta parte del grosor desde la cara que ha recibido las partfculas de carga.

Un papel decorativo segun la invencion presenta, en particular, la caractenstica de ser imprimible, en particular por impresion por chorro de tinta, conservando al mismo tiempo unas propiedades de absorcion de resina termoendurecible identicas o similares a las de los papeles decorativos conocidos.

Debido a la distribucion de la carga en su grosor, un papel de la invencion presenta la ventaja de poder ser impreso indiferentemente en una u otra de sus caras, incluso en sus dos caras, lo que permite crear unos efectos opticos de profundidad debido a la transparencia del papel sobre el estratificado.

La impregnacion de un papel decorativo segun la invencion con una resina termoendurecible se realiza ventajosamente despues de una etapa de impresion por chorro de tinta de este papel.

Un papel decorativo segun la invencion puede presentar una velocidad de impregnacion por una resina termoendurecible, tal como se define a continuacion, inferior o igual a 20 segundos, preferentemente inferior o igual a 10 segundos, preferentemente que vana de 2 a 20 segundos, mas preferentemente que vana de 3 a 10 segundos,

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y mas preferiblemente que vana de 3 a 6 segundos, en particular sobre cada una de sus caras.

La velocidad de impregnacion se caracteriza por la determinacion del tiempo de penetracion de la resina termoendurecible a traves de la hoja; este tiempo se determina de la siguiente manera:

- se prepara una solucion de resina al 56% en peso en disolvente de la resina de melamina-formaldetudo KAURAMIN 773 en polvo en agua destilada calentada a alrededor de 45°C. Se ajusta su viscosidad de manera que sea del orden de 100 mPas (cps) a alrededor de 20°C sobre un viscosfmetro Brookfield medida a 100 rpm - eje n° 2,

- se determina de la siguiente manera el tiempo de impregnacion de una hoja de papel:

- se recortan dos muestras en cuadrado (10 x 10 cm) mediante un ensayo; para ensayar cada cara, se localiza la cara,

- se rellena un vidrio de reloj de resina,

- se deposita el cuadrado de papel sobre la superficie de la resina, la cara a ensayar en contacto con esta, y el cronometro se pone en marcha al mismo tiempo,

- se anota el tiempo de horadacion total que da el tiempo de penetracion de la resina.

Un papel decorativo segun la invencion puede presentar una porosidad Gurley de 5 a 50 segundos, idealmente 10 a 20 segundos. La permeabilidad al aire, o metodo de porosidad Gurley, se determina segun la norma ISO 5636-5R (1990).

Un papel decorativo de la invencion puede ser alisado o no alisado. Un papel decorativo segun la invencion puede ser alisado mediante cualquier procedimiento conocido por el experto en la tecnica.

Segun un modo de realizacion, un papel decorativo de la invencion presenta, en al menos una de sus caras, un alisado Bekk de 20 a 140 segundos.

Un papel decorativo segun la invencion puede carecer partfculas de cargas diferentes de las definidas anteriormente. Dicho de otra manera, el papel decorativo de la invencion puede comprender unicamente como carga particular unas partfculas de carga conformes a la invencion, es decir que un papel decorativo segun la invencion puede carecer cargas minerales u organicas diferentes de las que presentan una absorcion de aceite superior o igual al 80%. En particular, un papel segun la invencion puede no tener partfculas de TiO2.

Alternativamente, un papel decorativo de la invencion puede comprender en su matriz una carga que no sea de acuerdo con la invencion, tales como unas partfculas de caolm. Tal modo de realizacion permite reducir la cantidad de celulosa en el papel y puede traducirse por una reduccion de costes de produccion del papel. La cantidad de tal carga de sustitucion puede ir del 0 al 35% en peso con respecto al peso seco del papel.

El papel decorativo segun la invencion no necesita la deposicion de una capa fijadora de tinta por estucad, como en la tecnica anterior, capa fijadora que comprende un aglutinante.

Asf, un papel decorativo de la invencion esta ventajosamente desprovisto de capa de superficie fijadora de tinta, y de compuestos asociados, tfpicamente un aglutinante acnlico, alcohol polivimlico, poli(acetato) de vinilo, y dioxido de titanio.

La opacidad de un papel decorativo segun la invencion es preferentemente de manera relativa baja.

Un papel decorativo de la invencion puede ser ventajosamente, antes o despues de la impregnacion por una resina termoendurecible, y preferentemente despues de la impregnacion, transparente.

La opacidad de los papeles se mide segun la norma ISO 2471. La luminancia de la muestra de papel (L0) se mide con fondo negro, la luminancia al infinito (L-) de mide en una pila de mismo papel. La opacidad se calcula segun la formula: Lq/L~*100.

Cuanto mas bajo sea el valor obtenido, menos opaco es el papel, y por lo tanto mas transparente sera.

Un papel decorativo segun la invencion puede presentar, antes de la impregnacion con la resina termoendurecible y antes de la impresion por chorro de tinta una opacidad: Lq/L~*100 superior al 60%, en particular que vana del 60 al 90%, incluso del 70 al 90%.

Un estratificado de alta presion o de baja presion obtenido con un papel decorativo segun la invencion puede comprender una o varias capas que presentan una cierta transparencia.

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La medicion de la opacidad sobre los estratificados de alta presion (HP) o baja presion (BP) se efectua de manera similar a la efectuada en el papel de decoracion. La medicion de la luminancia L0 del estratificado se realiza por el lado kraft, la medicion de la luminancia del estratificado al infinito (L-) se realiza sobre fondo blanco. La opacidad se calcula segun la formula: Lq/L~*100. Cuanto mas bajo sea el valor, menos opaco sera el papel, o mas transparente.

Un estratificado de alta presion o de baja presion obtenido con un papel decorativo segun la invencion puede presentar una opacidad Lq/L~*100 inferior al 20%, en particular que vana del 7 al 15%.

Un papel segun la invencion puede presentar la ventaja de aportar ninguna o poca opacidad, y se puede realizar con una hoja de fondo blanco o de color, a la cual se superpone. Esto ofrece posibilidades decorativas suplementarias, a saber permitir la utilizacion de un mismo papel decorativo impreso y estratificado sobre diferentes fondos de color.

Segun una variante de realizacion, un papel decorativo de la invencion se utiliza en combinacion con un papel decorativo de color. Tal papel decorativo de color esta, por ejemplo, dispuesto entre el papel decorativo de la invencion (colocado encima) y el cuerpo del estratificado considerado (colocado debajo).

Por “papel de color” se designa cualquier papel decorativo que presenta un color no blanco, diferente de una tinta blanca. Por ejemplo, un papel decorativo de color es un papel de color rojo, azul, verde o incluso negro.

Un papel decorativo segun la invencion puede comprender un motivo impreso en al menos una de sus caras. La impresion de este motivo se efectua ventajosamente mediante una impresion por chorro de tinta. La impresion del motivo se efectua despues de la etapa de secado y antes de su impregnacion con la resina termoendurecible.

Un papel decorativo de la invencion puede comprender, por otro lado, los componentes habituales que entran en la formulacion de los papeles decorativos.

Otros componentes

Un papel decorativo de la invencion comprende naturalmente unas fibras de celulosas.

Las fibras de celulosas pueden ser una mezcla de fibras de celulosas cortas y de fibras de celulosas largas.

Ventajosamente, un papel decorativo de la invencion comprende una mezcla de fibras de celulosas que comprenden del 40 al 100%, preferentemente del 70 al 90%, incluso aproximadamente el 80% de fibras de celulosa cortas, y del 0 al 60%, preferentemente del 10 al 30%, incluso aproximadamente el 20% de fibras de celulosas largas en peso seco.

Segun un modo de realizacion, las fibras de celulosas cortas son unas fibras de eucalipto.

Segun un modo de realizacion, un papel decorativo de la invencion no tiene fibras sinteticas.

Un papel decorativo de la invencion puede comprender al menos un agente adicional seleccionado del grupo que consiste en un agente de resistencia humeda, un agente de retencion, unas partfculas decorativas, unas cargas, un polfmero cationico, un polfmero organico absorbente.

Un papel decorativo de la invencion puede comprender al menos un agente de resistencia humeda.

Por “agente de resistencia humeda” se entiende cualquier agente apto para conferir al papel en estado humedo una resistencia a la traccion. Tales agentes son conocidos por el experto en la tecnica. Preferentemente, tal agente puede ser una resina de poliamina epiclorhidrina, una resina de poliamida/poliamida-epiclorohidrina, un poliacrilato cationico, una resina de melamina-formaldehudo modificada o un almidon cationico.

Un agente de resistencia humeda puede estar presente a razon del 0,2 al 2,5% en peso con respecto al peso seco de la hoja y mas preferiblemente del 0,4 al 0,8%.

Un papel decorativo de la invencion puede comprender en su composicion al menos un agente de retencion.

Por agente de retencion” se entiende cualquier agente apto para permitir la fijacion de las cargas minerales sobre las fibras Tales agentes son conocidos por el experto en la tecnica. Preferentemente, tal agente se puede seleccionar del grupo que consiste en un sistema de micropartfculas inorganicas, por ejemplo unas sflices anionicas, y una poliacrilamida de baja ionicidad.

Por “baja ionicidad” frente a una poliacrilamida que es conveniente para la invencion, se entiende una poliacrilamida que contiene pocos comonomeros cationicos de tipo amonio cuaternario y/o pocos grupos acrilato de caracter anionico.

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Ademas, un papel decorativo puede comprender los eventuales agentes utilizados para poner en dispersion acuosa las cargas de la invencion, como se describe a continuacion.

Un papel decorativo de la invencion, despues del secado y antes de la impresion, en particular por chorro de tinta, puede estar sometido a un tratamiento de superficie, por ejemplo para mejorar su alisado o depositar un agente para mejorar la fijacion de las tintas. Por “tratamiento de superficie” se entiende someter un papel de la invencion a un proceso que afecta a este en la parte superficial de su grosor. Asf, un tratamiento de superficie de un papel segun la invencion con un agente qmmico conduce a la penetracion de este ultimo en el grosor del papel. Se puede hablar de revestimiento penetrante. Tal procedimiento es distinto del revestimiento de superficie, que conduce a depositar una capa en la superficie del papel, sin que esta este destinada a penetrar en el grosor de este ultimo.

Segun un modo de realizacion, un papel de la invencion puede ser tratado en la superficie con al menos un agente destinado a mejorar o favorecer la fijacion de las tintas. Sin embargo, como se ha precisado anteriormente, un papel decorativo de la invencion puede carecer de capa fijadora de tinta. Los agentes susceptibles de ser utilizados en un tratamiento de superficie de un papel de la invencion no estan destinados a fijar las tintas, sino unicamente destinados a favorecer su fijacion. El efecto de fijacion primaria de las tintas se obtiene mediante la carga segun la invencion repartida en la matriz de este. Un agente destinado a ser utilizado en un tratamiento de superficie de un papel de la invencion puede carecer de partfculas conformes a la invencion, y/u otras cargas particulares minerales u organicas.

Un papel decorativo de la invencion puede ser tratado en la superficie (revestimiento penetrante) con al menos un polfmero cationico.

Tales polfmeros son conocidos por el experto en la tecnica, y pueden ser utilizados ventajosamente para evitar el derramamiento de las tintas en el agua, y en particular de las tintas acuosas. Preferentemente, tal polfmero se puede seleccionar del grupo que consiste en una poliamina, un copolfmero de epiclorhidrina y dimetilamina, y un cloruro de polidialildimetilamonio. Mas preferentemente, tal polfmero puede ser un cloruro de polidialildimetilamonio.

Un papel decorativo de la invencion puede ser tratado en la superficie (revestimiento penetrante) con al menos un polfmero organico absorbente.

Tales polfmeros son conocidos por el experto en la tecnica, y pueden ser ventajosamente utilizados para fijar las tintas en superficie. Preferentemente, tal polfmero se puede seleccionar del grupo que consiste en una polivinilpirrolidona, un polivinilalcohol, una carboximetilcelulosa, y una celulosa microcristalina. Mas preferentemente, tal polfmero puede ser una celulosa microcristalina.

Como se ha descrito anteriormente, durante la fabricacion de los estratificados de alta presion, de baja presion o estratificado en continuo, el papel decorativo, en primer lugar, generalmente se imprime, despues se impregna con una resina termoendurecible estable termicamente, y finalmente se prensa en caliente con su soporte de alta o baja presion. Alternativamente, como se ha descrito anteriormente, en el caso de procedimiento sin impregnacion (dry process), el papel decorativo impreso se apila, no impregnado, entre dos papeles impregnados con resina termoendurecible, y la impregnacion del papel decorativo se efectua durante la presion ejercida sobre el conjunto de la pila.

En consecuencia, un papel decorativo de la invencion se puede utilizar con o sin resina termoendurecible.

En particular, esta resina termoendurecible se puede seleccionar entre unas resinas de melamina-formaldetudo, unas resinas de urea-formaldehudo, unas resinas de benzoguanamina-formaldehudo, unas resinas de poliester insaturado, unas resinas de diciandiaminda-formaldetudo, unas resinas epoxi, unas resinas poliuretano, unas resinas acnlicas, y sus mezclas.

Una vez impregnada con resina, el papel decorativo se calienta, la resina se reticula parcialmente (se termoendurece), de modo que ya no esta en un estado pegajoso y la hoja es manipulable. Un papel decorativo impregnado con resina parcialmente reticulada se denomina, en terminos de la especialidad, “pelfcula de decoracion” o “pelfcula decorativa”, o tambien “pelfcula de melamina”. Esta pelfcula de melamina contiene un porcentaje de resina preferentemente que vana del 50 al 55%, pero que puede ir del 45 al 65%.

Esta etapa se realiza generalmente llevando el papel decorativo a temperaturas de aproximadamente 110 a 140°C y se controla, de manera que la resina, durante la estratificacion final de la pelfcula de decoracion, fluya correctamente en la hoja, por la medicion del porcentaje de volatiles restantes en la pelfcula de decoracion. En efecto, este papel pintado comprende entonces un cierto porcentaje, del orden del 5 al 8%, de productos volatiles (agua disolvente de la resina, agua resultante de la condensacion qrnmica de la resina, el formaldetudo residual, los otros productos residuales, etc.). Estos volatiles representan los compuestos que se eliminaran durante la reticulacion total de la resina, durante la estratificacion de la pelfcula de decoracion.

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La resina, una vez totalmente reticulada, despues de la estratificacion, aportara resistencia de superficie al estratificado final (resistencia a la abrasion, resistencia a la suciedad, al vapor de agua y a los agentes qmmicos como los disolventes, los acidos y las bases, etc.).

Segun un caso particular, se impregna un papel decorativo de la invencion con una resina termoendurecible, despues se reticula parcialmente la resina en medio acido, estando el porcentaje de compuestos volatiles comprendido entre el 5 y el 8% en peso de la hoja.

La invencion se refiere tambien a un panel o perfilado decorativo estratificado que comprende al menos un papel decorativo de la invencion.

Un estratificado segun la invencion puede comprender una superposicion, por contacto, de al menos dos, preferentemente de al menos tres, y mas preferiblemente de al menos cuatro, papeles decorativos segun la invencion.

La presencia de un papel decorativo que comprende al menos un motivo impreso sobre dos caras, o la superposicion de una pluralidad de papeles decorativos de la invencion que comprenden, cada uno, al menos un motivo impreso sobre al menos una cara puede ventajosamente permitir la creacion de un efecto optico de relieve.

En tal modo de realizacion, las hojas de papel decorativo de la invencion se imprimen con al menos un motivo, sobre una o dos caras, se impregnan con resina termoendurecible, despues se apilan las unas sobre las otras, y se colocan sobre un soporte, segun el caso unas hojas de papel kraft impregnadas con resina termoendurecible o un panel de partfculas aglomeradas, y eventualmente recubiertas de un overlay tambien impregnado de resina, antes de ser prensadas.

Entre el soporte y la pila de hojas de papel decorativo, se puede disponer ventajosamente una hoja de papel decorativo coloreado en masa, tambien impregnada con resina.

Procedimiento de fabricacion

La base fibrosa de un papel decorativo de la invencion, que comprende unas fibras de celulosa, se puede preparar mediante cualquier procedimiento conocido por el experto en la tecnica.

Asf, en primer lugar, se prepara una composicion fibrosa de celulosa, o pasta de papel, humeda.

Las partfculas de carga de la invencion se pueden introducir en la composicion fibrosa de celulosa humeda, llegado el caso, completada con los agentes indicados anteriormente, durante la fabricacion en continuo de la pasta de papel, en la parte humeda de la maquina de papel.

En el sentido de la invencion, se entiende por “parte humeda” frente a una maquina de papel, cualquier parte de la maquina de papel en el procedimiento de fabricacion del papel posicionada antes del secador, y en particular antes de la seccion de prensas.

Las partfculas de carga se pueden introducir en forma de un polvo o en forma de una dispersion, preferentemente acuosa.

Preferentemente, las partfculas se introducen en forma de una dispersion, en particular acuosa, que puede comprender cualquier agente apto para favorecer la estabilidad de esta dispersion. Por ejemplo, la dispersion acuosa comprende, ademas de las partfculas de carga de la invencion, un agente para evitar la decantacion o la floculacion de las partfculas o un agente tensioactivo, o un agente de viscosidad. Se puede prever por ejemplo la utilizacion de carboximetilcelulosa, de celulosa microcristalina, de alginato de sodio, de hidroxipropilcelulosa, de alcohol polivimlico, de almidon, o de mezclas de estos. Se pueden tambien citar los policarboxilatos; los espesantes celulosicos, tales como los metil-, etil-, hidroxietil- y hixroxipropil-celulosa, las gomas naturales, en particular la goma guar, la goma arabiga, la goma agar, las pectinas; las protemas, en particular la casema, las protemas de soja, la gelatina.

Segun una variante preferida de realizacion, la dispersion acuosa de partmulas de carga consiste, sustancialmente, en una mezcla de agua y de dichas partmulas de carga. Por “sustancialmente” se pretende indicar que la dispersion se obtiene por una mezcla unicamente de agua y de partmulas de carga, pero que no es posible excluir la presencia de contaminantes o impurezas naturalmente presentes en el agua y/o las partmulas de carga, pero que no afecta a las propiedades de la dispersion acuosa o del papel decorativo de la invencion.

Cuando las cargas se introducen en forma de una dispersion en la composicion fibrosa, la dispersion puede contener del 5 al 40% de partmulas de carga, en masa.

Segun un modo de realizacion, las partmulas de carga se mezcan en la composicion fibrosa antes de que esta se

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deposite sobre la superficie de formacion.

Esta mezcla se puede realizar, por ejemplo, a nivel de la cubeta de pasta de papel, de la caja de entrada, de una cubeta de almacenamiento, a nivel de los refinadores, o de la bomba de mezcla.

La introduccion de las partfculas de carga en la composicion fibrosa de celulosa se puede efectuar mediante la mezcla, en particular en continuo, con la composicion fibrosa, antes de la caja de entrada.

Segun un modo de realizacion, tal mezcla se puede efectuar en una cubeta de pasta de papel.

Segun otro modo de realizacion, las partfculas de carga segun la invencion se introducen en la composicion fibrosa despues del deposito de dicha composicion sobre una superficie de formacion. Una superficie de formacion que es conveniente para la invencion puede ser una mesa Fourdrinier.

Las partfculas de pigmento se pueden introducir en la composicion fibrosa de celulosa mediante dispositivos de aplicacion tales como una segunda caja de entrada, un dispositivo de ranura, o un dispositivo de pulverizacion.

Estos dispositivos de aplicacion se disponen en cualquier posicion antes de la seccion de prensas humedas, es decir en la parte humeda de la maquina de papel.

Segun un modo de realizacion, las partfculas de carga se pueden introducir en una composicion fibrosa de celulosa, dispuesta en forma de colchon sobre la superficie de formacion, mediante una caja de entrada secundaria o mediante una maquina estucadora de ranura, y mas particularmente mediante un cabezal de estucadora de cortina.

En el sentido de la invencion, se entiende designar por “estucadora de ranura u orificio de ranura” unos cabezales de recubrimiento en los que la dispersion a depositar pasa a traves de un orificio y forma una cortina que cae sobre la composicion fibrosa de celulosa, o pasta de papel, antes de la seccion de prensado humedo.

Segun otro modo de realizacion, las partfculas de carga se pueden pulverizar en una composicion fibrosa de celulosa humeda, en cualquier sitio antes de la seccion de prensado humedo.

Las partfculas de carga son, preferentemente, pulverizadas a una presion y/o una velocidad suficiente para permitir su penetracion en la pasta de papel.

Segun una variante de realizacion, las partfculas de carga de la invencion se introducen en la pasta de papel mediante una combinacion de los diferentes dispositivos de aplicacion anteriores, antes de la seccion de prensado humedo.

Un procedimiento de preparacion de un papel decorativo de la invencion puede comprender una etapa que consiste en una adicion de un agente de resistencia humedo y/o un agente de retencion, tales como se han definido anteriormente.

Preferentemente, el agente de resistencia humedo es una resina de poliamina epiclorhidrina, y el agente de retencion puede ser un sistema de micropartfculas inorganicas, por ejemplo unas sflices anionicas, o una poliacrilamida de baja ionicidad.

La composicion fibrosa de celulosa, o pasta de papel, que incorpora unas partfculas de carga de la invencion, y los eventuales agentes adicionales, se puede someter despues a cualquier etapa de secado habitualmente utilizada en el campo papelero para obtener una hoja de papel decorativa.

Un procedimiento de preparacion de un papel segun la invencion comprende una etapa de secado que puede ser efectuada mediante cualquier metodo conocido por el experto en la tecnica, y habitualmente realizada en el sector. Tales metodos no necesitan por lo tanto ser descritos mas adelante aquf

Un procedimiento de preparacion de un papel decorativo de la invencion puede ademas comprender una etapa suplementaria de tratamiento de superficie del papel.

Tal tratamiento puede ser un tratamiento ffsico, por ejemplo para mejorar el alisado del papel, o ser un tratamiento qmmico, por ejemplo un revestimiento penetrante. Un revestimiento penetrante puede, por ejemplo, consistir en tratar la superficie de un papel con un agente destinado a favorecer la retencion de la tinta como se ha descrito anteriormente. Esta etapa puede ser efectuada en particular por “size-press” o “film press”.

Segun un modo de realizacion particular, un procedimiento segun la invencion puede comprender una etapa de tratamiento de superficie, en particular por revestimiento penetrante.

Un tratamiento de superficie puede consistir en realizar un revestimiento penetrante de cualquier agente

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habitualmente utilizado en el sector. En particular, la capa depositada puede comprender al menos un agente seleccionado del grupo que consiste en un polfmero cationico y un polfmero organico absorbente. Los polfmeros cationicos y organicos pueden, en particular, ser tales como se han definido anteriormente.

Segun un modo de realizacion, una etapa de tratamiento de superficie, en particular por revestimiento penetrante, se puede efectuar ventajosamente con al menos un polfmero cationico o al menos un polfmero organico absorbente, como se ha descrito anteriormente, y preferentemente con polidialildinetilamonio, o una celulosa microcristalina.

Un papel de la invencion puede ser realizado ventajosamente para preparar un estratificado de alta o de baja presion, o un estratificado en continuo.

En el caso de un estratificado de alta presion, los componentes de base del estratificado son las hojas kraft impregnadas con resina termoendurecible y el papel decorativo de la invencion impregnado o no con una resina termoendurecible.

En el caso de un estratificado de baja presion, los componentes de base del estratificado son el panel soporte, como un panel de partfculas aglomeradas, y un papel decorativo de la invencion impregnado o no con una resina termoendurecible.

La figura 3A representa en seccion los constituyentes de un estratificado de baja presion, colocados entre las placas W de una prensa, que comprende un papel decorativo 22 segun la invencion, impregnado de una resina termoendurecible, y eventualmente impreso con un motivo por chorro de tinta sobre al menos una de sus caras, y un panel de partfculas 23.

La figura 3B representa en seccion los constituyentes de un estratificado de alta presion. El estratificado comprende un overlay 26, un apilado de papeles decorativos 22 segun la invencion, que comprende eventualmente al menos un motivo impreso por chorro de tinta sobre al menos una de sus caras. Un apilado de varios papeles decorativos 22 que lleva cada uno al menos un motivo impreso sobre al menos una de sus caras es ventajoso por que permite crear un efecto optico 3D. La pila de papeles decorativos 22 se deposita sobre una pila 28 de hojas de papel kraft, depositada ella misma en una hoja denominada de “contrabalanceo”. Las diferentes hojas se impregnan cada una con una resina termoendurecible. Segun un modo de eralizacion no ilustrado, el overlay 26 y/o la hoja 29 estan ausentes.

La figura 3C ilustra el encolado de un estratificado 31 de la invencion, por ejemplo tal como se describe en la figura 3B, sobre un soporte 23 por medio de un adhesivo 32.

Los ejemplos presentados a continuacion se dan a tftulo de ilustracion de la invencion y no deben ser interpretados de manera limitativa.

Ejemplos

Ejemplo 1

a- Preparacion de papeles decorativos

Una mezcla de fibras de celulosa que comprende un 20% en peso de fibras largas procedentes de pasta kraft blanqueadas de resinas tipo Epicea, y un 80% en peso de fibras cortas procedentes de pasta kraft blanqueada de eucalipto se pone en suspension en una fase acuosa.

La suspension se somete a una etapa de refinado para obtener una porosidad Gurley de 15 s.

A esta suspension se anaden separadamente las diferentes cargas segun la naturaleza y los contenidos indicados (expresadas en % de cenizas a 800°C) anteriores. Las cargas se introducen en forma de una dispersion acuosa al 15% en peso. Despues, se anade un agente de resistencia humeda de tipo poliamida epiclorhidrina al porcentaje del 0,6% seco. Para terminar, en la parte superior de la maquina se introduce un agente de retencion de tipo micropartfculas de sflice al porcentaje del 0,5% seco.

El papel (C) se obtiene segun el procedimiento descrito en la patente EP 1 749 134, y corresponde al ejemplo 4 de esta patente.

Mediante un procedimiento habitual de fabricacion de papel, se fabrica un papel decorativo uniforme blanco, muy liso, que tiene un gramaje de 80 g/m, una porosidad Gurley de 20 s, un satinado Bekk de 20 s, y que contiene un 38% de cenizas, en una maquina de papel de tipo Fourdrinier. Este soporte asf constituido es un papel estandar (A).

Este papel se estuca despues mediante el procedimiento de estucado de cortina sobre una de sus caras de 10 g/m2 en peso seco de una capa para impresion por chorro de tinta compuesta de 28,6 partes del aglutinante hecho a

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partir de una mezcla de una solucion acuosa de alcohol polivimlico (PVA) hidrofila y de un poli(acetato de vinilo) en dispersion acuosa estabilizada (denominada latex), respectivamente en proporciones 85/15 en peso seco y de 100 partes de una sflice de estucado (amorfa) que tiene un tamano medio de pardculas de 5,3-6,3 |im y una superficie espedfica (BET) de 160 m2/g. Este papel estucado es el papel (C).

Tabla 1

Papel: Tipo de carga (superficie especfica BET & absorcion de aceite) Contenido % en peso de papel seco

Estandar (A) (fuera de la invencion): TiO2 RCL 722 20

100% celulosa (B) (fuera de la invencion): Sin carga 0

1: Syloid® (BET 400 m2/g y absorcion de aceite 320%) 10

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3: 20

4: 25

6: Syloid® (BET 400 m2/g y absorcion de aceite 180%) 20

7: Syloid® (BET 700 m2/g y absorcion de aceite 80%) 20

8: Celite® (BET 10 m2/g y absorcion de aceite 130%) 20

9: Silico-aluminato (BET 100 m2/g y absorcion de aceite 80%) 20

10 (fuera de la invencion): Silico-aluminato (BET 4 m2/g y absorcion de aceite 62%) 20

M-Jet (Patente EP 1 749 134 - ejemplo 4) (C) (fuera de la invencion): Papel cuche

b- Impresion

Los papeles preparados anteriormente se imprimieron mediante una tecnica de impresion por chorro de tinta con unas tintas acuosas en una impresora Helwett Packard (HP) Deskjet 6540 y con unas tintas reticulables bajo UV con la ayuda de un trazador Jupiter Digital printing de la comparMa HYMmEN.

C- Medicion de la densidad de color y analisis visual

La densidad de color de los papeles impresos se midio con la ayuda de un densitometro X rite 500 en el amarillo, el negro, el magenta y el cian.

El analisis visual de los papeles impresos se efectuo con la ayuda de un panel de observador que efectuo una clasificacion de bueno a malo en funcion de la fineza de los puntos de tinta.

Los resultados obtenidos se detallan en las tablas 2 y 3 siguientes.

Tabla 2: impresion con una tinta acuosa

Papel: Densidad del color Analisis visual

: Magenta amarillo Cian negro Definicion

Estandar (A) (fuera de la invencion): 0,74 0,67 1,02 1,16 Malo

100% celulosa (B) (fuera de la invencion): 1,42 0,99 1,24 1,9 Medio

1: 1,37 0,89 1,28 1,87 Bueno

2: 1,37 0,88 1,29 1,83 Muy bueno

3: 1,4 0,86 1,29 1,87 Muy bueno

4: 1,4 0,86 1,3 1,89 Muy bueno

6: 1,24 0,84 1,17 1,74 Muy bueno

7: 1,48 0,98 1,29 1,8 Bueno

8: 1,46 0,97 1,34 1,77 Bueno

9: 1,49 0,94 1,39 1,74 Muy bueno

10 (fuera de la invencion): 1,42 0,92 1,26 1,57 Medio

M-Jet (Patente EP 1 749 134 - Ejemplo 4) (C) (fuera de la invencion): 1,38 0,88 1,27 1,88 Excelente

Los resultados obtenidos muestran que las cargas espedficamente retenidas para la invencion permiten la preparacion de un papel decorativo, que conviene para una impresion por chorro de tinta con una tinta acuosa sin necesidad de utilizar una capa fijadora de impresion como en la tecnica anterior.

5 Tabla 3: impresion con una tinta reticulable bajo UV

Papel: Densidad del color Analisis visual

: cian magenta amarillo negro Definicion

Estandar (A) (fuera de la invencion): 0,71 0,55 0,44 0,58 Malo

100% celulosa (B) (fuera de la invencion): 1,44 1,12 0,73 1,12 Muy malo

1: 1,27 1,04 0,68 0,96 Bueno

2: 1,18 0,96 0,62 0,88 Muy bueno

3: 1,11 0,94 0,6 0,82 Muy bueno

4: 1,09 0,9 0,57 0,8 Muy bueno

6: 1,09 0,86 0,58 0,88 Bueno

7: 1,41 1,01 0,67 1,15 Medio

8: 1,43 1,08 0,69 1,18 Medio

9: 1,29 0,96 0,6 1,04 Medio

10 (fuera de la invencion): 1,33 1,01 0,65 1,1 Malo

M-Jet (Patente EP 1 749 134 - ejemplo 4) (C) (fuera de la invencion): 0,95 0,87 0,57 0,76 Muy bueno

Los resultados obtenidos muestran que las cargas espedficamente retenidas para la invencion permiten la preparacion de un papel decorativo, que conviene para una impresion por chorro de tinta con una tinta reticulable 10 por UV, sin necesidad de realizar una capa fijadora de tinta. Las cargas que no tienen estas propiedades dan una buena intensidad de impresion pero una pesima definicion.

Ejemplo 2

15 En este ejemplo se miden, en los papeles preparados en el Ejemplo 1, la opacidad antes de la impregnacion por una resina termoendurecible, asf como el tiempo de impregnacion de estos papeles por una resina termoendurecible.

Mediante estos papeles se preparan unos estratificados de alta presion segun un procedimiento habitual. Los estratificados de alta presion preparados comprenden 10 hojas de papel kraft y 10 hojas de papeles decorativos.

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Los resultados de las diferentes mediciones efectuadas se resumen en la tabla 4 siguiente.

Tabla 4

Papel: Tiempo de penetracion (seco) segun el metodo de medicion definido anteriormente Opacidad %

: Decor Side Back Side Papel Estratificado

Estandar (A) (fuera de la invencion): 2 3 97,6 93,5

100% celulosa (B) (fuera de la invencion): 1 1 64,2 10,5

2: 4 4 81,7 11,7

M-Jet (Patente EP 1 749 134 - Ejemplo 4) (C) (fuera de la invencion): 32 7 99,2 95,6

25

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Papel decorativo para estratificado de alta presion, baja presion o estratificado en continuo, que comprende, distribuidas en el grosor de dicho papel, unas pardculas de una carga que presenta una absorcion de aceite superior o igual al 80% medida segun la norma DIN ISO 787 parte 5, y que presenta un diametro medio D50 que vana de 0,5 a 10 |im.
2. Papel decorativo segun la reivindicacion anterior, presentando las partfculas de carga una absorcion de aceite superior o igual al 100%, preferentemente superior o igual al 150%, preferentemente superior o igual al 200%, y mas preferentemente superior o igual al 300%, presentando las partfculas, preferentemente, una superficie espedfica superior o igual a 20 m2/g, preferentemente superior o igual a 50 m2/g, preferentemente superior o igual a 80 m2/g, preferentemente superior o igual a 100 m2/g, preferentemente superior o igual a 200 m2/g, y mas preferiblemente superior o igual a 300 m2/g.
3. Papel decorativo segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, presentando las partfculas de carga un diametro medio D50 que vana de 2 a 8 |im, y preferentemente que vana de 3 a 5 |im, poseyendo las partfculas de carga, preferentemente, una forma seleccionada entre una forma laminar, una forma globular, una forma esferica, y preferentemente posee una forma esferica.
4. Papel decorativo segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, poseyendo las partfculas de carga un mdice de refraccion n inferior a 1,9 y preferentemente que vana de 1,2 a 1,8, y mas preferentemente que vana de 1,4 a 1,7, y mas preferiblemente aun que vana de 1,5 a 1,6.
5. Papel decorativo segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, siendo las partfculas seleccionadas entre unas partfculas minerales, unas partfculas organicas, y mezclas de estas, siendo las partfculas de carga, preferentemente, minerales y presentando una superficie espedfica superior o igual a 50 m2/g y una absorcion de aceite superior o igual al 80%, preferentemente una superficie espedfica superior o igual 100 m2/g y una absorcion de aceite superior o igual al 80%, mas preferentemente una superficie espedfica superior o igual a 200 m2/g y una absorcion de aceite superior o igual al 80%, preferentemente una superficie espedfica superior o igual a 200 m2/g y una absorcion de aceite superior o igual al 150%, y mas preferiblemente aun una superficie superior o igual a 300 m2/g y una absorcion de aceite superior o igual a 200%, siendo las partfculas, preferentemente, minerales y seleccionadas entre unas partfculas de sflice amorfas, unas partfculas de sflice precipitadas, unas partfculas de tierras de diatomeas, unas partfculas de silico-aluminatos, y unas mezclas de estas, y preferentemente seleccionadas entre unas partfculas de sflice amorfas, unas particulas de sflice precipitadas, y unas mezclas de estas, y mas preferiblemente aun se seleccionan entre unas partfculas de sflice amorfas, y unas mezclas de estas.
6. Papel decorativo segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, estando las partfculas de carga presentes en una cantidad que vana del 3 al 40% en peso con respecto al peso seco total del papel, preferentemente que vana del 5 al 35%, mas preferentemente del 8 al 30%, preferentemente que vana del 10 al 30%, mas preferentemente que vana del 10 al 25%, mas preferiblemente aun que vana del 15 al 25%, y mas preferiblemente que vana del 15 al 20% en peso con respecto al peso seco total del papel.
7. Papel decorativo segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, presentando dicho papel una velocidad de impregnacion por una resina termoendurecible inferior o igual a 20 segundos, preferentemente inferior o igual a 10 segundos, presentando dicho papel, preferentemente, sobre al menos una de sus caras, un alisado Bekk de 20 a 140 segundos.
8. Papel segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, estando dicho papel libre de partfculas diferentes de las definidas segun una de las reivindicaciones 1 a 7, estando dicho papel libre, preferentemente, de capa de superficie fijadora de tinta.
9. Papel decorativo segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, siendo dicho papel transparente despues de la impregnacion con una resina termoendurecible y, comprendiendo, preferentemente, ademas al menos un motivo impreso sobre al menos una de sus caras.
10. Procedimiento de preparacion de un papel decorativo tal como se define segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas que consisten en:

- preparar una composicion fibrosa de celulosa humeda, e

- introducir en dicha composicion fibrosa, en parte humeda de una maquina de papel, unas partfculas de una carga tales como se definen segun una de las reivindicaciones 1 a 9, introduciendose dichas partfculas en dicha composicion en dicha composicion fibrosa mediante la mezcla con esta antes de la caja de entrada, o introduciendose dichas partfculas en dicha composicion fibrosa mediante la mezcla en una cubeta de pasta de papel o, introduciendose dichas partfculas en dicha composicion fibrosa despues del deposito de dicha composicion en una superficie de formacion, introduciendose dichas partfculas, preferentemente, en dicha composicion fibrosa

5

10

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25

mediante una segunda caja de entrada, mediante un dispositivo de ranura, o mediante un dispositivo para pulverizacion.
11. Procedimiento segun la reivindicacion 10, introduciendose dichas partfculas en dicha composicion fibrosa en forma de una dispersion, preferentemente acuosa, o en forma de un polvo, y preferentemente, la dispersion acuosa de partfculas consiste, sustancialmente, en una mezcla de agua y dichas particulas.
12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 10 y 11, que comprende una etapa que consiste en anadir a dicha composicion fibrosa un agente de resistencia humeda y/o un agente de retencion y, que comprende preferentemente, una etapa de tratamiento de superficie, en particular por revestimiento penetrante, ventajosamente con polidialildimetilamonio, o una celulosa microcristalina.
13. Estratificado de alta, baja presion o estratificado en continuo, que comprende al menos un papel decorativo tal como se define segun una de las reivindicaciones 1 a 9, o susceptible de ser obtenido segun un procedimiento tal como se define segun una de las reivindicaciones 10 a 12.
14. Estratificado (31) segun la reivindicacion anterior, que comprende una superposicion de al menos dos, preferentemente de al menos tres, y mas preferiblemente de al menos cuatro, papeles decorativos (22) tales como se definen segun una de las reivindicaciones 1 a 9, o susceptible de ser obtenidos segun el procedimiento tal como se define segun una de las reivindicaciones 10 a 12.
15. Utilizacion de partfculas de una carga tales como se definen segun una de las reivindicaciones 1 a 9, en un papel decorativo para estratificado decorativo de alta presion, baja presion o estratificado en continuo, para mejorar la capacidad de impresion por chorro de tinta de dicho papel decorativo.