ES2339996T3 - Junta de perfil espaciador termico "todo en uno" de endurecimiento quimico. - Google Patents
Junta de perfil espaciador termico "todo en uno" de endurecimiento quimico. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2339996T3 ES2339996T3 ES07796405T ES07796405T ES2339996T3 ES 2339996 T3 ES2339996 T3 ES 2339996T3 ES 07796405 T ES07796405 T ES 07796405T ES 07796405 T ES07796405 T ES 07796405T ES 2339996 T3 ES2339996 T3 ES 2339996T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- composition
- ingredient
- weight
- glass
- optionally
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 249
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 114
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 244
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 107
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 53
- -1 alkyl styrene Chemical compound 0.000 claims description 44
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 40
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 32
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 26
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 24
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 17
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 17
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 17
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 17
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 16
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 15
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 14
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000012962 antiaging additive Substances 0.000 claims description 11
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 9
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 claims description 9
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 claims description 7
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 claims description 7
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 claims description 7
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920006271 aliphatic hydrocarbon resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 4
- YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N trimethoxysilane Chemical compound CO[SiH](OC)OC YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003416 augmentation Effects 0.000 claims 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- CKIXFRABPZURLY-UHFFFAOYSA-N triethoxy(3-isocyanopropyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCC[N+]#[C-] CKIXFRABPZURLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000006870 function Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 59
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 56
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 35
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 16
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 11
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 10
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 9
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 9
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 9
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 8
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 7
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 5
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 5
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 239000012974 tin catalyst Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 4
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 4
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 4
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 4
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 150000003097 polyterpenes Chemical class 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 3
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 3
- AYOHIQLKSOJJQH-UHFFFAOYSA-N dibutyltin Chemical compound CCCC[Sn]CCCC AYOHIQLKSOJJQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 229920005996 polystyrene-poly(ethylene-butylene)-polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 description 3
- ZNOCGWVLWPVKAO-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(phenyl)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C1=CC=CC=C1 ZNOCGWVLWPVKAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N (±)-α-Tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000094 2-phenylethyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000034 Plastomer Polymers 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000738 acetamido group Chemical group [H]C([H])([H])C(=O)N([H])[*] 0.000 description 2
- 125000003668 acetyloxy group Chemical group [H]C([H])([H])C(=O)O[*] 0.000 description 2
- BTHCBXJLLCHNMS-UHFFFAOYSA-N acetyloxysilicon Chemical compound CC(=O)O[Si] BTHCBXJLLCHNMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004423 acyloxy group Chemical group 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 125000003302 alkenyloxy group Chemical group 0.000 description 2
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002344 aminooxy group Chemical group [H]N([H])O[*] 0.000 description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 2
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000000043 benzamido group Chemical group [H]N([*])C(=O)C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-DYCDLGHISA-N deuterium hydrogen oxide Chemical compound [2H]O XLYOFNOQVPJJNP-DYCDLGHISA-N 0.000 description 2
- PNOXNTGLSKTMQO-UHFFFAOYSA-L diacetyloxytin Chemical compound CC(=O)O[Sn]OC(C)=O PNOXNTGLSKTMQO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZXPDYFSTVHQQOI-UHFFFAOYSA-N diethoxysilane Chemical compound CCO[SiH2]OCC ZXPDYFSTVHQQOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YQGOWXYZDLJBFL-UHFFFAOYSA-N dimethoxysilane Chemical compound CO[SiH2]OC YQGOWXYZDLJBFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWEVMPIIOJUPRI-UHFFFAOYSA-N dimethyltin Chemical compound C[Sn]C PWEVMPIIOJUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PZPGRFITIJYNEJ-UHFFFAOYSA-N disilane Chemical compound [SiH3][SiH3] PZPGRFITIJYNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- SBRXLTRZCJVAPH-UHFFFAOYSA-N ethyl(trimethoxy)silane Chemical compound CC[Si](OC)(OC)OC SBRXLTRZCJVAPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 125000006038 hexenyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N n'-(3-trimethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCN PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 125000003544 oxime group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012169 petroleum derived wax Substances 0.000 description 2
- 235000019381 petroleum wax Nutrition 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 125000004368 propenyl group Chemical group C(=CC)* 0.000 description 2
- QLNJFJADRCOGBJ-UHFFFAOYSA-N propionamide Chemical group CCC(N)=O QLNJFJADRCOGBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 229920013730 reactive polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 2
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- UQMOLLPKNHFRAC-UHFFFAOYSA-N tetrabutyl silicate Chemical compound CCCCO[Si](OCCCC)(OCCCC)OCCCC UQMOLLPKNHFRAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZQZCOBSUOFHDEE-UHFFFAOYSA-N tetrapropyl silicate Chemical compound CCCO[Si](OCCC)(OCCC)OCCC ZQZCOBSUOFHDEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 2
- PGVSPORIGRCPMG-UHFFFAOYSA-N triethoxy(1-triethoxysilylhexyl)silane Chemical compound CCCCCC([Si](OCC)(OCC)OCC)[Si](OCC)(OCC)OCC PGVSPORIGRCPMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N triethoxy(methyl)silane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)OCC CPUDPFPXCZDNGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTHOKNTVYKTUPI-UHFFFAOYSA-N triethoxy-[3-(3-triethoxysilylpropyltetrasulfanyl)propyl]silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCSSSSCCC[Si](OCC)(OCC)OCC VTHOKNTVYKTUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XYJRNCYWTVGEEG-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(2-methylpropyl)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CC(C)C XYJRNCYWTVGEEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MAFQBSQRZKWGGE-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[2-[4-(2-trimethoxysilylethyl)phenyl]ethyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCC1=CC=C(CC[Si](OC)(OC)OC)C=C1 MAFQBSQRZKWGGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 125000005023 xylyl group Chemical group 0.000 description 2
- UPHOVSYCZKGWEV-UHFFFAOYSA-N (2,2-dichlorocyclopropyl)-dimethoxy-methylsilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)C1CC1(Cl)Cl UPHOVSYCZKGWEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJCDFFDHASNKHT-UHFFFAOYSA-N (2,2-difluorocyclopropyl)-triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C1CC1(F)F JJCDFFDHASNKHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PGKJBVPLFHGDOH-UHFFFAOYSA-N (2,3-dimethylcyclohexyl)-trimethoxysilane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C1CCCC(C)C1C PGKJBVPLFHGDOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXWYJCSIHQKADM-ZNAKCYKMSA-N (e)-n-[bis[[(e)-butan-2-ylideneamino]oxy]-ethenylsilyl]oxybutan-2-imine Chemical compound CC\C(C)=N\O[Si](O\N=C(/C)CC)(O\N=C(/C)CC)C=C WXWYJCSIHQKADM-ZNAKCYKMSA-N 0.000 description 1
- OGZPYBBKQGPQNU-DABLZPOSSA-N (e)-n-[bis[[(e)-butan-2-ylideneamino]oxy]-methylsilyl]oxybutan-2-imine Chemical compound CC\C(C)=N\O[Si](C)(O\N=C(/C)CC)O\N=C(/C)CC OGZPYBBKQGPQNU-DABLZPOSSA-N 0.000 description 1
- POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M (z)-4-oxopent-2-en-2-olate Chemical compound C\C([O-])=C\C(C)=O POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M 0.000 description 1
- OVSGBKZKXUMMHS-VGKOASNMSA-L (z)-4-oxopent-2-en-2-olate;propan-2-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CC(C)[O-].CC(C)[O-].C\C([O-])=C\C(C)=O.C\C([O-])=C\C(C)=O OVSGBKZKXUMMHS-VGKOASNMSA-L 0.000 description 1
- ZBBLRPRYYSJUCZ-GRHBHMESSA-L (z)-but-2-enedioate;dibutyltin(2+) Chemical compound [O-]C(=O)\C=C/C([O-])=O.CCCC[Sn+2]CCCC ZBBLRPRYYSJUCZ-GRHBHMESSA-L 0.000 description 1
- PCTZLSCYMRXUGW-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,2-pentafluorobutane Chemical group [CH2]CC(F)(F)C(F)(F)F PCTZLSCYMRXUGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YAXWOADCWUUUNX-UHFFFAOYSA-N 1,2,2,3-tetramethylpiperidine Chemical class CC1CCCN(C)C1(C)C YAXWOADCWUUUNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNPPWYCDSCEJKD-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1.OCC(CO)(CO)CO CNPPWYCDSCEJKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001731 2-cyanoethyl group Chemical group [H]C([H])(*)C([H])([H])C#N 0.000 description 1
- PBQAYLNBRDAQQX-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl(trimethoxy)silane Chemical compound CCCCC(CC)C[Si](OC)(OC)OC PBQAYLNBRDAQQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUQVFOOAIOMQOT-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyltin Chemical compound CC(C)C[Sn] KUQVFOOAIOMQOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylbut-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)(C)C=CC1=CC=CC=C1 DXIJHCSGLOHNES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OXYZDRAJMHGSMW-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCCl OXYZDRAJMHGSMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SWZOQAGVRGQLDV-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidin-1-yl)ethoxy]-4-oxobutanoic acid Chemical compound CC1(C)CC(O)CC(C)(C)N1CCOC(=O)CCC(O)=O SWZOQAGVRGQLDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N Allyl chloride Chemical compound ClCC=C OSDWBNJEKMUWAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOPFAXSCSOYPLX-UHFFFAOYSA-N CC(C)O[Ti](OC(C)C)(O[Si](C)(C)C)O[Si](C)(C)C Chemical compound CC(C)O[Ti](OC(C)C)(O[Si](C)(C)C)O[Si](C)(C)C IOPFAXSCSOYPLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 238000005727 Friedel-Crafts reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 1
- 229920005987 OPPANOL® Polymers 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical class OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- 229930003427 Vitamin E Natural products 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- JJLKTTCRRLHVGL-UHFFFAOYSA-L [acetyloxy(dibutyl)stannyl] acetate Chemical compound CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCCC[Sn+2]CCCC JJLKTTCRRLHVGL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KXJLGCBCRCSXQF-UHFFFAOYSA-N [diacetyloxy(ethyl)silyl] acetate Chemical compound CC(=O)O[Si](CC)(OC(C)=O)OC(C)=O KXJLGCBCRCSXQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVJPBVNWVPUZBM-UHFFFAOYSA-N [diacetyloxy(methyl)silyl] acetate Chemical compound CC(=O)O[Si](C)(OC(C)=O)OC(C)=O TVJPBVNWVPUZBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M acrylate group Chemical group C(C=C)(=O)[O-] NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004103 aminoalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012491 analyte Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 229930003642 bicyclic monoterpene Natural products 0.000 description 1
- 150000001604 bicyclic monoterpene derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- RSOILICUEWXSLA-UHFFFAOYSA-N bis(1,2,2,6,6-pentamethylpiperidin-4-yl) decanedioate Chemical compound C1C(C)(C)N(C)C(C)(C)CC1OC(=O)CCCCCCCCC(=O)OC1CC(C)(C)N(C)C(C)(C)C1 RSOILICUEWXSLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036772 blood pressure Effects 0.000 description 1
- 125000001246 bromo group Chemical group Br* 0.000 description 1
- FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;titanium Chemical compound [Ti].CCCCO.CCCCO.CCCCO.CCCCO FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZRHOFLXFAAEXEE-UHFFFAOYSA-J butanoate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC([O-])=O.CCCC([O-])=O.CCCC([O-])=O.CCCC([O-])=O ZRHOFLXFAAEXEE-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 125000004369 butenyl group Chemical group C(=CCC)* 0.000 description 1
- 125000004106 butoxy group Chemical group [*]OC([H])([H])C([H])([H])C(C([H])([H])[H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 125000004218 chloromethyl group Chemical group [H]C([H])(Cl)* 0.000 description 1
- ZDOBWJOCPDIBRZ-UHFFFAOYSA-N chloromethyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](CCl)(OCC)OCC ZDOBWJOCPDIBRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPOSCXQHGOVVPD-UHFFFAOYSA-N chloromethyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](CCl)(OC)OC FPOSCXQHGOVVPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XGLLBUISUZEUMW-UHFFFAOYSA-N chloromethyl-diethoxy-methylsilane Chemical compound CCO[Si](C)(CCl)OCC XGLLBUISUZEUMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZXZMFKUGAPMMCJ-UHFFFAOYSA-N chloromethyl-dimethoxy-methylsilane Chemical compound CO[Si](C)(CCl)OC ZXZMFKUGAPMMCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013270 controlled release Methods 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- ATGKAFZFOALBOF-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C1CCCCC1 ATGKAFZFOALBOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YRMPTIHEUZLTDO-UHFFFAOYSA-N cyclopentyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C1CCCC1 YRMPTIHEUZLTDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JQZRVMZHTADUSY-UHFFFAOYSA-L di(octanoyloxy)tin Chemical compound [Sn+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O JQZRVMZHTADUSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZXDVQYBUEVYUCG-UHFFFAOYSA-N dibutyltin(2+);methanolate Chemical compound CCCC[Sn](OC)(OC)CCCC ZXDVQYBUEVYUCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PKKGKUDPKRTKLJ-UHFFFAOYSA-L dichloro(dimethyl)stannane Chemical compound C[Sn](C)(Cl)Cl PKKGKUDPKRTKLJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- GAURFLBIDLSLQU-UHFFFAOYSA-N diethoxy(methyl)silicon Chemical compound CCO[Si](C)OCC GAURFLBIDLSLQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GKTLHLMYJRXTLW-UHFFFAOYSA-N diethoxy-(fluoromethyl)-methylsilane Chemical compound CCO[Si](C)(CF)OCC GKTLHLMYJRXTLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXGWNNZZOSQYOG-UHFFFAOYSA-N diethoxy-phenyl-(1,2,2,2-tetrachloroethoxy)silane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(Cl)O[Si](OCC)(OCC)C1=CC=CC=C1 WXGWNNZZOSQYOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- JJQZDUKDJDQPMQ-UHFFFAOYSA-N dimethoxy(dimethyl)silane Chemical compound CO[Si](C)(C)OC JJQZDUKDJDQPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XKRPWHZLROBLDI-UHFFFAOYSA-N dimethoxy-methyl-propylsilane Chemical compound CCC[Si](C)(OC)OC XKRPWHZLROBLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPVFGJQXCSQVHP-UHFFFAOYSA-N dimethoxy-phenyl-(trichloromethoxy)silane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)O[Si](OC)(OC)C1=CC=CC=C1 HPVFGJQXCSQVHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N dioctyltin Chemical compound CCCCCCCC[Sn]CCCCCCCC HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC([O-])=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PYBNTRWJKQJDRE-UHFFFAOYSA-L dodecanoate;tin(2+) Chemical compound [Sn+2].CCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC([O-])=O PYBNTRWJKQJDRE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N ethene;styrene Chemical group C=C.C=CC1=CC=CC=C1 BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N ethyl acetoacetate Chemical compound CCOC(=O)CC(C)=O XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940093858 ethyl acetoacetate Drugs 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000004216 fluoromethyl group Chemical group [H]C([H])(F)* 0.000 description 1
- VZORAMSHTJLTJF-UHFFFAOYSA-N fluoromethyl-dimethoxy-methylsilane Chemical compound CO[Si](C)(CF)OC VZORAMSHTJLTJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N gamma-tocopherol Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC1CCC2C(C)C(O)C(C)C(C)C2O1 WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005417 glycidoxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 125000004836 hexamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- CZWLNMOIEMTDJY-UHFFFAOYSA-N hexyl(trimethoxy)silane Chemical compound CCCCCC[Si](OC)(OC)OC CZWLNMOIEMTDJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006007 hydrogenated polyisobutylene Polymers 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006459 hydrosilylation reaction Methods 0.000 description 1
- IQGRGQMXVZJUNA-UHFFFAOYSA-N hydroxy(trimethyl)silane;titanium Chemical compound [Ti].C[Si](C)(C)O.C[Si](C)(C)O.C[Si](C)(C)O.C[Si](C)(C)O IQGRGQMXVZJUNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229940070765 laurate Drugs 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- GCHSKZYGFZYKBO-UHFFFAOYSA-N methoxycarbonyl(phenyl)tin Chemical compound COC(=O)[Sn]C1=CC=CC=C1 GCHSKZYGFZYKBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N methyl 2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-[2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-(2-methoxy-2-oxoethyl)amino]ethyl]amino]acetate Chemical compound C=1C=CC=C(OC(C)=O)C=1CN(CC(=O)OC)CCN(CC(=O)OC)CC1=CC=CC=C1OC(C)=O OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HLXDKGBELJJMHR-UHFFFAOYSA-N methyl-tri(propan-2-yloxy)silane Chemical compound CC(C)O[Si](C)(OC(C)C)OC(C)C HLXDKGBELJJMHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000004123 n-propyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N octanoic acid Chemical compound CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 1
- 239000013500 performance material Substances 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- HKJYVRJHDIPMQB-UHFFFAOYSA-N propan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound CCCO[Ti](OCCC)(OCCC)OCCC HKJYVRJHDIPMQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RLJWTAURUFQFJP-UHFFFAOYSA-N propan-2-ol;titanium Chemical compound [Ti].CC(C)O.CC(C)O.CC(C)O.CC(C)O RLJWTAURUFQFJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000012262 resinous product Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- UQMGAWUIVYDWBP-UHFFFAOYSA-N silyl acetate Chemical class CC(=O)O[SiH3] UQMGAWUIVYDWBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229960005137 succinic acid Drugs 0.000 description 1
- PXQLVRUNWNTZOS-UHFFFAOYSA-N sulfanyl Chemical class [SH] PXQLVRUNWNTZOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- INETXKGLHYNTHK-AQWWNALJSA-N tetrakis[(e)-butan-2-ylideneamino] silicate Chemical compound CC\C(C)=N\O[Si](O\N=C(/C)CC)(O\N=C(/C)CC)O\N=C(/C)CC INETXKGLHYNTHK-AQWWNALJSA-N 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- IUTCEZPPWBHGIX-UHFFFAOYSA-N tin(2+) Chemical class [Sn+2] IUTCEZPPWBHGIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SYRHIZPPCHMRIT-UHFFFAOYSA-N tin(4+) Chemical class [Sn+4] SYRHIZPPCHMRIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L tin(ii) 2-ethylhexanoate Chemical compound [Sn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- LSZKGNJKKQYFLR-UHFFFAOYSA-J tri(butanoyloxy)stannyl butanoate Chemical compound [Sn+4].CCCC([O-])=O.CCCC([O-])=O.CCCC([O-])=O.CCCC([O-])=O LSZKGNJKKQYFLR-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- YZVRVDPMGYFCGL-UHFFFAOYSA-N triacetyloxysilyl acetate Chemical compound CC(=O)O[Si](OC(C)=O)(OC(C)=O)OC(C)=O YZVRVDPMGYFCGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIILXFBHQILWPS-UHFFFAOYSA-N tributyltin Chemical compound CCCC[Sn](CCCC)CCCC PIILXFBHQILWPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DENFJSAFJTVPJR-UHFFFAOYSA-N triethoxy(ethyl)silane Chemical compound CCO[Si](CC)(OCC)OCC DENFJSAFJTVPJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NSUXAEXRMDNISM-UHFFFAOYSA-N triethoxy(fluoromethyl)silane Chemical compound CCO[Si](CF)(OCC)OCC NSUXAEXRMDNISM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N triethoxy(phenyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C1=CC=CC=C1 JCVQKRGIASEUKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLGNHOJUQFHYEZ-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(3,3,3-trifluoropropyl)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCC(F)(F)F JLGNHOJUQFHYEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOSCMWIVTFUCOW-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(3,3,4,4,4-pentafluorobutyl)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCC(F)(F)C(F)(F)F ZOSCMWIVTFUCOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(propyl)silane Chemical compound CCC[Si](OC)(OC)OC HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZYMLPCYLTMMPQE-UHFFFAOYSA-J tris(2,2-diethylhexanoyloxy)stannyl 2,2-diethylhexanoate Chemical compound [Sn+4].CCCCC(CC)(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)(CC)C([O-])=O ZYMLPCYLTMMPQE-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- OLTVTFUBQOLTND-UHFFFAOYSA-N tris(2-methoxyethoxy)-methylsilane Chemical compound COCCO[Si](C)(OCCOC)OCCOC OLTVTFUBQOLTND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBXDLSPMDNQBBQ-UHFFFAOYSA-N tris(2-methoxyethoxy)-phenylsilane Chemical compound COCCO[Si](OCCOC)(OCCOC)C1=CC=CC=C1 DBXDLSPMDNQBBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002948 undecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000003190 viscoelastic substance Substances 0.000 description 1
- 235000019165 vitamin E Nutrition 0.000 description 1
- 229940046009 vitamin E Drugs 0.000 description 1
- 239000011709 vitamin E Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/02—Polysilicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber; Homopolymers or copolymers of other iso-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/12—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/02—Polysilicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/08—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
- C08L51/085—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds on to polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing four or more carbon atoms
- C08L23/0815—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing four or more carbon atoms with aliphatic 1-olefins containing one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
- C08L2312/08—Crosslinking by silane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Composición que comprende: (A) del 10 al 65% en peso de un polímero orgánico elastomérico funcionalizado con silano, endurecible por humedad; (B) del 0,1 al 3% en peso de un catalizador de condensación; (C) del 15 al 25% en peso de un agente secante físico; (D) del 5 al 30% en peso de un agente de liberación de agua que libera agua en un rango de temperaturas de aplicación; (E) del 0 al 30% en peso de una carga; (F) del 0 al 30% en peso de un polímero orgánico elastomérico no reactivo; (G) del 0 al 5% en peso de un agente de reticulación; (H) del 0 al 5% en peso de un agente secante químico distinto del ingrediente (G); (I) del 0 al 5% en peso de un promotor de adhesión distinto de los ingredientes (G) y (H); (J) del 0 al 20% en peso de una cera microcristalina, que es sólida a 25ºC; (K) del 0 al 3% en peso de un aditivo anti-envejecimiento; y (L) del 0 al 20% en peso de un agente adherente.
Description
Junta y perfil espaciador térmico "todo en
uno" de endurecimiento químico.
Esta solicitud reivindica la ventaja de la
Solicitud Provisional de Estados Unidos Nº 60/818.046, presentada a
3 de julio de 2006. La Solicitud Provisional de Estados Unidos Nº
60/818.046 se incorpora en la presente como referencia.
La junta y el perfil espaciador "todo en
uno" que sirven para aislar unidades de vidrio se basa en la
tecnología de polímeros orgánicos, elastoméricos, funcionalizados
con silano (por ejemplo, poliisobutileno endurecible con silicio o
caucho de butilo endurecible con silicio). Este perfil
espaciador-junta termoendurecible, flexible, de
reticulación (endurecimiento) química ofrece una solución para
resolver la actual escasez de materiales para perfiles espaciadores
termoplásticos disponibles. El material termoendurecible se
endurece, desarrolla adhesión y ofrece resistencia para soportar
los paneles de vidrio de una unidad de vidrio aislante. El peril
espaciador-junta ofrece cuatro funciones para el
perfil-junta, a saber sellado, unión, separación y
desecación, por tanto es una solución "todo en uno".
Las unidades de vidrio aislante (IG) son
conocidas en la técnica. En una unidad típica de IG, las hojas de
vidrio se mantienen paralelas entre sí una distancia fija separadas
por un espaciador. Se utiliza un sellante primario como barrera
entre las hojas. El sellante primario se puede emplear para impedir
que el vapor de agua migre en el espacio entre las hojas (espacio
entre hojas). El sellante primario se puede utilizar también para
impedir que los gases inertes, como argón, salga del espacio entre
hojas. Se utiliza un sellante secundario para que las hojas se
adhieran entre sí y al espaciador. Se pueden añadir desecantes al
espaciador para eliminar la humedad procedente del espacio entre
hojas. El espaciador se puede formar a partir de un metal (por
ejemplo aluminio, acero inoxidable), un plástico, un metal
recubierto de plástico, una espuma (por ejemplo EPDM, silicona) u
otros materiales adecuados.
Se desea un método más eficaz para producir
unidades de IG. Se desea una composición de un solo sellante que
realice más de una de las funciones del sellante primario, sellante
secundario, espaciador y desecante, a saber sellado, unión,
separación y desecación. Preferentemente, se desea una composición
de un solo sellante que realice todas estas funciones, por tanto una
solución "todo en uno".
Se describe una composición sellante "todo en
uno" útil en aplicaciones de IG. La composición comprende: (A)
un polímero orgánico, elastomérico, funcionalizado con silano,
endurecible por humedad; (B) un catalizador de condensación; (C) un
agente secante; y (D) un agente de liberación de agua que libera
agua en el rango de las temperaturas de aplicación.
Los inventores descubrieron sorprendentemente
que un polímero orgánico, elastomérico, funcionalizado con silano,
endurecible por humedad, se puede endurecer en presencia tanto del
agente secante como del agente de liberación de agua.
Figura 1: vista transversal parcial de una
unidad de IG.
Figura 2: vista transversal parcial de una
unidad de IG.
La invención se refiere a una composición
sellante "todo en uno" útil en aplicaciones de IG. La
composición puede ser una composición de una sola parte o de
múltiples partes. La composición comprende: (A) de 10 partes en
peso a 65 partes en peso de un polímero orgánico, elastomérico,
funcionalizado con silano, endurecible por humedad; (B) de 0,1
partes en peso a 3 partes en peso de un catalizador de condensación;
(C) de 15 partes en peso a 25 partes en peso de un agente físico
secante; (D) de 5 partes en peso a 30 partes en peso de un agente
de liberación de agua que libera agua en un rango de temperaturas de
aplicación; (E) de 0 partes en peso a 30 partes en peso de una
carga distinta de los ingredientes (C) y (D); (F) de 0 partes en
peso a 30 partes en peso de un polímero orgánico, elastomérico, no
reactivo; (G) de 0 partes en peso a 5 partes en peso de un
reticulante; (H) de 0 partes en peso a 5 partes en peso de un agente
secante químico distinto del ingrediente (G); (I) de 0 partes en
peso a 5 partes en peso de un promotor de adhesión distinto de los
ingredientes (G) y (H); (J) de 0 partes en peso a 20 partes en peso
de una cera microcristalina que es sólida a 25ºC y que posee un
punto de fusión seleccionado de modo tal que la cera se funda en el
extremo inferior del rango de temperaturas de aplicación deseado;
(K) de 0 partes en peso a 3 partes en peso de un aditivo
anti-envejecimiento; y (L) de 0 parte en peso a 20
partes en peso de un agente adherente.
Ingrediente
(A)
El ingrediente (A) es un polímero orgánico,
elastomérico, funcionalizado con silano, endurecible por humedad.
Con el objeto de esta solicitud, "elastomérico" se refiere a la
consistencia gomosa conferida a la composición por el ingrediente
(A), y el ingrediente (A) se distingue por sus poliolefinas
semicristalinas y amorfas (por ejemplo,
alfa-olefinas), denominados comúnmente polímeros
termoplásticos.
El ingrediente (A) puede comprender un
copolímero sililado de una isomonoolefina y un monómero vinílico
aromático, un copolímero sililado de un dieno y un monómero
aromático de vinilo, un copolímero sililado de una olefina y un
dieno (por ejemplo, un caucho de butilo sililado opcionalmente
halogenado preparado a partir de poliisobutileno e isopreno), o una
combinación de los mimos (copolímeros sililados), un homopolímero
sililado de isomonoolefina, un homopolímero sililado del monómero
aromático de vinilo, un homopolímero sililado de dieno (por ejemplo
polibutadieno sililado o polibutadieno sililado hidrogenado), o una
combinación de los mismos (homopolímeros sililados) o una
combinación de copolímeros sililados y homopolímeros sililados. Con
los propósitos de esta solicitud, los copolímeros sililados y
homopolímeros sililados se denominan colectivamente "polímeros
sililados". El polímero sililado puede contener opcionalmente
uno o más grupos halógeno, particularmente grupos bromo.
El ingrediente (A) puede ser un polímero
sililado que comprende un grupo funcional silano de fórmula:
donde D representa un grupo
orgánico divalente, cada X representa, independientemente, un grupo
hidrolizable, cada R representa, independientemente, un grupo
hidrocarburo monovalente, el subíndice "e" representa 0, 1, 2
ó 3, el subíndice "f" representa 0, 1 ó 2, y el subíndice
"g" tiene un valor que oscila entre 0 y 18, con la condición de
que la suma de e + f sea al menos de
1.
Alternativamente, D puede ser un grupo
hidrocarburo divalente tal como etileno, propileno, butileno y
hexileno. Alternativamente, cada X se puede seleccionar de entre el
grupo consistente en un grupo alcoxi, un grupo alqueniloxi, un
grupo amido, tal como acetamido, un grupo metilacetamido o un grupo
benzamido, un grupo aciloxi tal como acetoxi, un grupo amino, un
grupo aminoxi, un grupo hidroxilo, un grupo mercapto, un grupo oxima
y un grupo cetoxima. Alternativamente, cada R se puede seleccionar
independientemente de entre grupos alquilo de 1 a 20 átomos de
carbono, grupos arilo de 6 a 20 átomos de carbono, y grupos
aralquilo de 7 a 20 átomos de carbono. Alternativamente, el
subíndice "g" es 0.
Ejemplos de monoisoolefinas adecuadas incluyen,
pero no se limitan a, isoalquilenos tales como isobutileno,
isopentileno, isohexileno e isoheptileno; alternativamente
isobutileno. Ejemplos de monómeros aromáticos vinílicos adecuados
incluyen, pero no se limitan a, alquilestirenos tal como
alfa-metilestireno, t-butilestireno
y para-metilestireno; alternativamente
para-metilestireno. Ejemplos de grupos alquilo
adecuados incluyen metilo, etilo, n-propilo,
isopropilo, n-butilo, isobutilo y
t-butilo; alternativamente metilo. Ejemplos de
grupos alquenilo adecuados incluyen vinilo, alilo, propenilo,
butenilo y hexenilo; alternativamente vinilo. El ingrediente (A)
puede tener un peso molecular medio (Mn) que oscila entre 20.00 y
100.000, alternativamente entre 25.000 y 50.000 y alternativamente
entre 28.000 y 35.000. El ingrediente (A) puede contener una
cantidad de grupos funcionales silano que se sitúan entre el 0,2% y
el 10%, alternativamente entre el 0,5% y el 5%, y alternativamente
entre el 0,5% y el 2,0%.
Ejemplos adecuados de copolímeros sililados y
métodos para su preparación son conocidos en la técnica y son
ilustrados por los copolímeros sililados descritos en la EP 0 320
259 B1 (Dow Corning); DE 19.821.356 A1 (Metallgesellschaft); y las
patentes de Estados Unidos Nº 4.900.772 (Kaneka); 4.904.732
(Kaneka); 5.120.379 (Kaneka); 5.262.502 (Kaneka); 5.290.873
(Kaneka); 5.580.925 (Kaneka), 4.808.664 (Dow Corning); 6.380.316
(Dow Corning/ExxonMobil) y 6.177.519 (Dow Corning/ExxonMobil). Las
patentes de Estados Unidos Nº 6.380.316 y 6.177.519 se incorporan
en la presente como referencia. En pocas palabras, el método para
preparar los copolímeros sililados de la patente de Estados Unidos
Nº 6.177.519 implica poner en contacto i) un copolímero de olefina
que tiene al menos un 50% molar de una isomonoolefina de 4 a 7
átomos de carbono y un monómero vinil aromático; ii) un silano que
tiene al menos dos grupos orgánicos hidrolizables y al menos un
hidrocarburo insaturado de forma olefínica o un grupo
hidrocarbonoxi; y iii) un agente generador de radicales libres.
Alternativamente, los copolímeros sililados se
pueden preparar por medio de un método que comprende la conversión
de un polibutadieno hidroxilado comercial (tal como aquellos
disponibles de Sartomer con el nombre comercial Poly BD) mediante
métodos conocidos (por ejemplo reacción con un alcoxisilano
isocianato funcional, reacción con un cloruro de alilo en presencia
de Na seguida de hidrosililación).
La cantidad de ingrediente (A) puede oscilar
entre 10 partes y 65 partes, alternativamente entre 10 partes y 35
partes, y alternativamente entre 15 partes y 35 partes, con respecto
al peso de la composición. El ingrediente (A) puede ser un polímero
orgánico, elastomérico, funcionalizado con silano, endurecible con
humedad. Alternativamente, el ingrediente (A) puede comprender dos
o más polímeros orgánicos, elastoméricos, funcionalizados con
silano, endurecibles con humedad que son diferentes en al menos una
de las siguientes propiedades: estructura, viscosidad, peso
molecular promedio, unidades poliméricas y secuencia.
\vskip1.000000\baselineskip
Ingrediente
(B)
El ingrediente (B) es un catalizador de
condensación. Los catalizadores de condensación adecuados incluyen
compuestos de estaño (IV), compuestos de estaño (II) y titanatos.
Ejemplos de compuestos de estaño (IV) incluyen dilaurato de
dibutil-estaño (DBTDL), dilaurato de
dimetil-estaño, bis-cetonato de
di-(n-butil)estaño, diacetato de
dibutil-estaño, maleato de
dibutil-estaño, diacetilacetonato de
dibutil-estaño, dimetóxido de
dibutil-estaño, tris-uberato de
carbometoxifenil-estaño, triceroato de
isobutil-estaño, dibutirato de
dimetil-estaño, di-neodeconoato de
dimetil-estaño, tartrato de
trietil-estaño, dibenzoato de
dibutil-estaño,tri-2-etilhexoato
de tributil-estaño, diacetato de
dioctil-estaño, octilato de estaño, oleato de
estaño, butirato de estaño, naftenato de estaño, dicloruro de
dimetil-estaño y combinaciones de los mismos. Los
compuestos de estaño (IV) son conocidos en la técnica y están
disponibles comercialmente, por ejemplo Metatin 740 y Fascat
4202.
Ejemplos de compuestos de estaño (II) incluyen
sales de estaño (II) de ácidos carboxílicos orgánicos tales como
diacetato de estaño (II), dioctanoato de estaño (II),
dietilhexanoato de estaño (II), dilaurato de estaño (II), sales
estanosas de ácidos carboxílicos tales como octoato estanoso, oleato
estanoso, acetato estanoso, laurato estanoso y combinaciones de los
mismos.
Ejemplos de titanatos
órgano-funcionales incluyen
bis(etilacetoacetato) de
1,3-propanodioxititanio; bis(acetilacetonato)
de 1,3-propanodioxititanio;
bis(acetilacetonato) de diisopropoxititanio;
2,3-di-isopropoxi-bis(etilacetato)titanio;
naftenato de titanio; tetrapropil-titanato;
tetrabutil-titanato;
tetraetilhexil-titanato;
tetrafenil-titanato;
tetraoctadecil-titanato;
tetrabutoxi-titanio;
tetraisopropoxi-titanio;
etiltrietanolamina-titanato; un compuesto de
beta-dicarbonil-titanio tal como
bis(acetilacetonil)diisopropiltitanato; o una
combinación de los mismos. Ejemplos de siloxititanatos son
tetraquis(trimetilsiloxi)titanio,
bis(trimetilsiloxi)bis(isopropoxi)titanio
o una combinación de los mismos.
La cantidad de ingrediente (B) es la suficiente
para endurecer la composición. La cantidad de ingrediente (B) puede
oscilar entre 0,1 partes y 3 partes, alternativamente entre 0,2
partes y 2 partes, con respecto al peso de la composición. El
ingrediente (B) puede ser un catalizador de condensación.
Alternativamente, el ingrediente (B) puede comprender dos o más
catalizadores de condensación diferentes.
\vskip1.000000\baselineskip
Ingrediente
(C)
El ingrediente (C) es un agente secante. El
agente secante se une al agua desde varias fuentes. En aplicaciones
IG, el agente secante puede unirse al agua que una unidad de IG
contiene entre las hojas de vidrio en el momento de su fabricación
y/o que se difunde en el espacio entre hojas durante la vida útil de
la unidad de IG. El agente secante puede unirse a subproductos de
la reacción de endurecimiento, tales como agua y alcoholes. El
agente secante se une al agua y a los subproductos por medios
físicos. Por ejemplo, el agente secante se puede unir al agua y a
los subproductos mediante adsorción física o absorbiéndolos. El
ingrediente (C) se puede añadir a la composición para llevar a cabo
la función desecante de un perfil espaciador en una unidad IG y
para reducir o eliminar el empañamiento químico de la unidad de IG,
que puede ser causado por los subproductos de la reacción de
endurecimiento.
Ejemplos de adsorbentes adecuados para el
ingrediente (C) pueden ser particulados inorgánicos. El adsorbente
puede tener un tamaño de partícula de 10 micrómetros o inferior,
alternativamente 5 micrómetros o inferior. El adsorbente puede
tener un tamaño medio de poros suficiente para adsorber agua y
alcoholes, por ejemplo de 10 \ring{A} (angstroms) o menos,
alternativamente 5 \ring{A} o menos y alternativamente de 3
\ring{A} o menos. Ejemplos de adsorbentes incluyen zeolitas tales
como chabasita, mordenita y analcita; tamices moleculares tales
como silicatos de aluminio y metales alcalinos, gel de sílice, gel
de sílice-magnesia, carbón activado, alúmina
activada, óxido de calcio y combinaciones de los mismos. Un
especialista en la técnica será capaz de seleccionar agentes
secantes adecuados para el ingrediente (C) sin experimentación no
necesaria. Un especialista en la técnica puede reconocer que
ciertos agentes secantes como el gel de sílice
se unirá al agua, mientras otros, como los tamices moleculares, pueden unirse al agua, a los alcoholes o a ambos.
se unirá al agua, mientras otros, como los tamices moleculares, pueden unirse al agua, a los alcoholes o a ambos.
Ejemplos de agentes secantes comercialmente
disponibles incluyen tamices moleculares secos, tales como los
tamices moleculares de 3 \ring{A} disponibles de Grace Davidson
bajo el nombre comercial SYLOSIV® y Zeochem de Louisville,
Kentucky, Estados Unidos, bajo el nombre comercial PURMOL, y tamices
moleculares de 4 \ring{A} como la zeolita Doucil 4A de Ineos
Silicas de Warrington, Inglaterra. Otros tamices moleculares útiles
incluyen MOLSIV ADSORBENT TYPE 13X, 3A, 4A y 5A, de los cuales
disponen comercialmente UOP de Illinois, Estados Unidos; SILIPORITE
NK 30AP y 65xP de Atofina de Philadelphia, Pennsylvania, Estados
Unidos; así como los tamices moleculares de los que dispone W.R.
Grace de Maryland, Estados Unidos.
\vskip1.000000\baselineskip
Ingrediente
(D)
El ingrediente (D) es un agente de liberación de
agua que libera agua en el rango de temperaturas de aplicación. El
ingrediente (D) se selecciona de modo tal que el ingrediente (D)
contenga una cantidad de agua suficiente para endurecer la
composición y que el ingrediente (D) libere la cantidad suficiente
de agua para endurecer la composición cuando se expone durante un
período de tiempo a una temperatura situada en el rango de
temperaturas de aplicación, por ejemplo, por medio del método del
Ejemplo de referencia 2 del presente documento. Sin embargo, el
ingrediente (D) se une suficientemente al agua para impedir que se
libere demasiada cantidad durante el procesamiento. Por ejemplo, el
ingrediente (D) se une al agua suficientemente durante la
elaboración de la composición, con el fin de disponer de suficiente
agua para endurecer la composición durante o después del proceso de
aplicación en el que se utiliza la composición. Esta propiedad de
"liberación controlada" puede proporcionar asimismo la ventaja
de asegurar que no se libere demasiada agua de forma demasiado
rápida durante el proceso de aplicación, ya que esto puede causar
burbujas o vacíos en el sellante formado mediante el endurecimiento
de la composición. Por ejemplo, cuando la composición se utiliza en
una aplicación IG, el rango de temperaturas de aplicación puede ser
el rango de temperaturas al que la composición se aplicará o
intercalará entre las hojas de vidrio. El rango de temperaturas de
aplicación dependerá de varios factores que incluyen el proceso de
fabricación particular del fabricante de la unidad de IG. Se puede
utilizar como ingrediente (D) carbonato de calcio precipitado
cuando las temperaturas de aplicación oscilan de 80ºC a 120ºC,
alternativamente de 90ºC a 110ºC y alternativamente de 90ºC a
100ºC. Sin embargo, cuando la composición se prepara en un mezclador
continuo (por ejemplo de doble tornillo), los ingredientes se
pueden mezclar a una temperatura de 20ºC a 30ºC por encima del
rango de temperaturas de aplicación durante un corto período de
tiempo. Por tanto, el ingrediente (D) se selecciona para asegurar
que no se libera todo el contenido en agua durante la mezcla, sin
embargo el ingrediente (D) libera una cantidad suficiente de agua
para endurecer la composición cuando se expone al rango de
temperaturas de aplicación durante un período de tiempo suficiente.
Solvay, bajo la marca comercial WINNOFIL® SPM, dispone de un
carbonato de calcio precipitado. El agente de liberación de agua
seleccionado dependerá de varios factores, incluidos los demás
ingredientes seleccionados para la composición, incluyendo el tipo
y cantidad de catalizador así como las condiciones de proceso
durante la mezcla, envasado y aplicación. En un mezclador de doble
tornillo, el tiempo de residencia puede ser inferior a unos pocos
minutos, típicamente menos de 1-2 minutos. Los
ingredientes se calientan rápidamente debido a que la relación
superficie/volumen en los barriles y a lo largo del tornillo es
alta y que el calor es inducido sometiendo a esfuerzo cortante los
ingredientes. La cantidad de agua que se elimina del ingrediente (D)
depende de las capacidades de unión del agua, temperatura, tiempo
de exposición (duración) y el nivel de vacío utilizado para extraer
el material que pasa por el mezclador. Incluso con temperaturas de
mezcla de hasta 200ºC y extracción al vacío totalmente operacional,
queda bastante agua en el CaCO_{3} precipitado para endurecer la
composición después de 3 semanas de almacenamiento ambiente, cuando
se expone después a 90ºC durante 30 minutos. Sin aludir a teoría
particular alguna, se cree que con una temperatura de mezclador de
doble tornillo de 120ºC quedará suficiente agua en el CaCO_{3}
precipitado para endurecer la composición durante un período de
1-2 semanas a temperatura ambiente cuando la
composición ha sido aplicada a 90ºC. La cantidad de ingrediente (D)
en la composición depende de varios factores, incluyendo la
selección de los ingredientes (A), (B) y (C) y de si está presente
cualquier ingrediente opcional; sin embargo la cantidad de
ingrediente (D) puede oscilar entre 5 y 30 partes con respecto al
peso de la composición. Sin vincularse a teoría alguna, se cree que
cuando la cantidad de ingrediente (D) es inferior a 5 partes en
peso en base a 100 partes en peso de la composición, entonces el
ingrediente (D) puede contener insuficiente agua para endurecer la
composición.
Los presentes inventores descubrieron
sorprendentemente que la composición de esta invención se endurece
en presencia del ingrediente (C), agente secante, cuando está
presente la fuente de agua. Sin vincularse a teoría alguna, se cree
que cuando la composición se utiliza en aplicaciones tales como una
unidad de IG, la baja permeabilidad a la humedad conferida por el
ingrediente (A) (y el ingrediente (F) si está presente) puede
impedir que la composición se endurezca mediante su exposición a la
humedad atmosférica dentro de un período de tiempo razonable. Se
añade el ingrediente (D) para resolver este problema. Sin vincularse
a teoría alguna, se cree que cuando la composición se calienta a la
temperatura de aplicación, el calor liberará el agua, el agua
reaccionará con los grupos hidrolizables del ingrediente (A) para
endurecer la composición y cualquier subproducto, tal como
alcoholes y/o agua, remanentes en la composición, pueden estar
unidos por el ingrediente (C), permitiendo así que la reacción de
condensación (que es una reacción de equilibrio) continúe hasta el
final e impidiendo la condensación de los subproductos de
endurecimiento, por ejemplo, entre las hojas en una unidad de IG
(conocido como "empañamiento químico").
Para los propósitos de esta solicitud, el
ingrediente (D), agente de liberación de agua, puede excluir agua
líquida, sales hidratadas de metales tales como las descritas en la
patente de Estados Unidos Nº 6.025.445 y combinaciones de las
mismas. Sin desear estar vinculados a teoría alguna, se cree que la
adición de agua líquida a la composición puede formar vapor durante
el proceso de mezcla para elaborar la composición, durante el
proceso de aplicación de la composición a un sustrato, o en ambos
casos. Sin desear estar vinculados por alguna teoría, se cree que
las sales hidratadas de metal pueden tener un efecto negativo sobre
la adhesión de la composición, especialmente cuando la adhesión
necesita soportar condiciones ambientales que incluyen agua o vapor
de agua.
\vskip1.000000\baselineskip
Ingrediente
(E)
La composición opcionalmente puede comprender
además el ingrediente adicional (E). El ingrediente (E) es una
carga distinta de los ingredientes (C) y (D). El ingrediente (E) en
general no tiene un impacto significativo sobre la cantidad de agua
presente durante y después del endurecimiento de la composición. El
ingrediente (E) puede comprender una carga de refuerzo, de aumento,
una carga tixotrópica, un pigmento o una combinación de los mismos.
Un especialista en la técnica será capaz de seleccionar cargas
adicionales adecuadas sin necesidad de experimentación. Ejemplos de
cargas adicionales adecuadas incluyen, pero no se limitan a,
carbonato de calcio triturado, negro de carbón, sílice ahumado,
sílice precipitada, talco, dióxido de titanio, polvos plásticos,
microesferas de vidrio o de plástico (tal como Saran^{TM}), cargas
de alto cociente de aspecto tales como mica o mica exfoliada y
combinaciones de los mismos. La carga opcionalmente puede tratarse
con un agente tratante tal como un ácido graso (por ejemplo ácido
esteárico).
Se conocen cargas adecuadas en la técnica y
están disponibles comercialmente. QCI Britannic of Miami, Florida,
Estados Unidos, dispone de carbonato de calcio triturado bajo la
marca comercial Imerys Gammasperse. Williams dispone comercialmente
de negro de carbón, como el 1011. Cabot Corporation dispone
comercialmente de sílice.
La cantidad de ingrediente (E) en la composición
depende de varios factores, que incluyen el agente de liberación de
agua específico seleccionado y de si están presentes cargas
adicionales. Sin embargo, la cantidad de ingrediente (E) puede
oscilar entre 0 partes y 30 partes, alternativamente entre 5 partes
y 30 partes, con respecto al peso de la composición. El ingrediente
(E) puede ser una carga. Alternativamente, el ingrediente (E) puede
comprender dos o más cargas que difieren en al menos una de las
siguientes propiedades: composición, tamaño de partícula y
tratamiento superficial.
\vskip1.000000\baselineskip
Ingrediente
(F)
El ingrediente (F) es un polímero orgánico,
elastomérico, no-reactivo, es decir un polímero
orgánico elastomérico que no reacciona con el ingrediente (A). El
ingrediente (F) es compatible con el ingrediente (A), es decir, el
ingrediente (F) no forma un sistema en dos fases con el ingrediente
(A). El ingrediente (F) puede tener una permeabilidad
suficientemente baja al gas y a la humedad, por ejemplo cuando la
composición se utiliza en una aplicación IG. El ingrediente (F)
puede tener una Mn que oscila entre 30.000 y 75.000.
Alternativamente, el ingrediente (F) puede ser una combinación de
un polímero orgánico, elastomérico, no-reactivo, de
peso molecular más alto, con un polímero orgánico, elastomérico,
no-reactivo, de peso molecular más bajo. En este
caso, el polímero de peso molecular más alto puede tener un Mn que
oscila entre 100.000 y 600.000 y el polímero de peso molecular más
bajo puede tener un Mn que oscila entre 900 y 10.000,
alternativamente entre 900 y 3.000. El valor para el extremo
inferior del rango con respecto a Mn se puede seleccionar de modo
tal que el ingrediente (F) sea compatible con el ingrediente (A) y
los demás ingredientes de la composición para minimizar el
empañamiento químico en una unidad IG en la que se utilizará la
composición.
El ingrediente (F) puede comprender un
poliisobutileno. Se conocen en la técnica los poliisobutilenos y
están disponibles comercialmente. Los ejemplos adecuados para su uso
como ingrediente (F) incluyen los poliisobutilenos comercializados
bajo la marca comercial OPPANOL® por BASF Corporation de Alemania.
Se resumen en la tabla siguiente dichos poliisobutilenos.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Otros poliisobutilenos incluyen distintos grados
de Parleam tales como el poliisobutileno hidrogenado de alto peso
molecular PARLEAM® SV (POLYSYNLANE SV) de NOF CORPORATION Functional
Chemicals & Polymers Div., Yebisu Garden Place Tower,
20-3 Ebisu 4-chome,
Shibuya-ku, Tokyo 150-6019, Japón
(Viscosidad cinemática (98,9ºC) 4700). Se dispone comercialmente de
otros poliisobutilenos por parte de ExxonMobil Chemical Co. de
Baytown, Texas, Estados Unidos e incluyen poliisobutilenos
comercializados bajo la marca comercial VISTANEX®, tal como
MML-80, MML-100,
MML-120 y MML-140. Los
poliisobutilenos de VISTANEX® son polímeros de hidrocarburos
parafínicos, compuestos de macromoléculas de cadena lineal, larga,
que contienen solamente enlaces olefínicos en el extremo de la
cadena. Los poliisobutilenos de VISTANEX® MM tienen un peso
molecular promedio en viscosidad que oscila entre 70.000 y 90.000.
Los poliisobutilenos de peso molecular inferior incluyen VISTANEX®
LM, tales como LM-MS (peso molecular promedio en
viscosidad que oscila entre 8.700 y 10.000 también fabricado por
ExxonMobil Chemical Co.) y VISTANEX LM-MH (peso
molecular promedio en viscosidad de 10.000 a 11.700) así como
Soltex-PB-24 (Mn 950), Indopol®
H-100 (Mn 910) e Indopol® H-1200 (Mn
2100) de Amoco. Otros poliisobutilenos se comercializan bajo las
marcas comerciales NAPVIS® e HYVIS® por BP Chemicals de Londres,
Inglaterra. Estos poliisobutilenos incluyen NAPVIS® 200, D10 y DE3;
e HYVIS® 200. Los poliisobutilenos NAPVIS® pueden tener un Mn que
oscila entre 900 y 1.300. Alternativamente, el ingrediente (F)
puede comprender caucho de butilo. Alternativamente, el ingrediente
(F) puede comprender un copolímero en bloque
estireno-etileno/butileno-estireno
(SEBS), un copolímero en bloque
estireno-etileno/propileno-estireno
(SEPS) o una combinación de los mismos. Los copolímeros en bloque
de SEBS y SEPS son conocidos en la técnica y están disponibles
comercialmente como polímeros Kraton® G de Kraton Polymers U.S. LLC
de Houston, Texas, Estados Unidos, y como polímeros Septon de
Kuraray America, Inc., New York, NY, Estados Unidos.
Alternativamente, el ingrediente (F) puede comprender un plastómero
de poliolefina. Los plastómeros de poliolefina son conocidos en la
técnica y están disponibles comercialmente como AFFINITY® GA 1900 y
AFFINITY® GA 1950 de Dow Chemical Company, Elastomers &
Specialty Products Division, Midland, Michigan, Estados Unidos.
La cantidad de ingrediente (F) oscila entre 0
partes y 50 partes, alternativamente entre 10 partes y 40 partes, y
alternativamente entre 5 partes y 35 partes, con respecto al peso de
la composición. El ingrediente (F) puede ser un polímero orgánico,
elastomérico, no reactivo. Alternativamente, el ingrediente (F)
puede comprender dos o más polímeros orgánicos, elastoméricos, no
reactivos que difieren en al menos una de las siguientes
propiedades: estructura, viscosidad, peso molecular medio, unidades
poliméricas y secuencia.
\vskip1.000000\baselineskip
Ingrediente
(G)
El ingrediente (G) es un agente de reticulación.
El ingrediente (G) puede ser un silano, un producto de reacción
oligomérico de silano o una combinación de los mismos. Los agentes
de reticulación de alcoxisilano pueden tener la fórmula general
R^{1}_{a}SiR^{2}_{(4-a)}, donde cada R^{1}
es, independientemente, un grupo orgánico monovalente tal como un
grupo alquilo, alquenilo o arilo; cada R^{2} es un grupo
hidrolizable y a es 1, 2 ó 3. Los agentes de reticulación
oligoméricos pueden tener la fórmula general
R^{1}Si(OSi(R^{2})_{3})_{3}, en
la que R^{1} y R^{2} son como se describen anteriormente.
En las fórmulas anteriores, los grupos orgánicos
monovalentes adecuados para R^{1} incluyen, pero no se limitan a,
grupos hidrocarburo monovalentes sustituidos y no sustituidos.
Ejemplos de grupos hidrocarburo monovalentes no sustituidos para
R^{1} incluyen, pero no se limitan a, alquilo tal como metilo,
etilo, propilo, pentilo, octilo, undecilo y octadecilo;
cicloalquilo tal como ciclohexilo; alquenilo tal como vinilo, alilo
y propenilo; arilo tal como fenilo, tolilo, xililo, bencilo y
2-feniletilo. Ejemplos de grupos hidrocarburo
monovalentes sustituidos para R^{1} incluyen, pero no se limitan
a, grupos hidrocarburo monovalentes halogenados tal como grupos
alquilo clorados como los grupos clorometilo y cloropropilo; grupos
alquilo fluorados tales como fluorometilo,
2-fluoropropilo,
3,3,3-trifluoropropilo,
4,4,4-trifluorobutilo,
4,4,4,3,3-pentafluorobutilo,
5,5,5,4,4,3,3-heptafluoropentilo,
6,6,6,5,5,4,4,3,3-nonafluorohexilo y
8,8,8,7,7-pentafluorooctilo; grupos cicloalquilo
clorados tales como 2,2-diclorociclopropilo,
2,3-diclorociclopentilo; y grupos cicloalquilo
fluorados tales como 2,2-difluorociclopropilo,
2,3-difluorociclobutilo,
3,4-difluorociclohexilo y
3,4-difluor-5-metilcicloheptilo.
Ejemplos de grupos hidrocarburo monovalentes sustituidos para
R^{1} incluyen, pero no se limitan a, grupos hidrocarburo
sustituidos con átomos de oxígeno tales como glicidoxialquilo y
grupos hidrocarburo sustituidos con átomos de nitrógeno tales como
aminoalquilo, así como grupos cianofuncionales tales como cianoetilo
y cianopropilo. Alternativamente, cada R^{1} puede ser un grupo
alquilo, alquenilo o arilo.
Cada R^{2} se puede seleccionar
independientemente de entre un grupo alcoxi, alqueniloxi, un grupo
amido tal como acetamido, un grupo metilacetamido o grupo
benzamido; un grupo aciloxi tal como acetoxi; un grupo amino; un
grupo aminoxi; un grupo hidroxilo; un grupo mercapto; un grupo oxima
y un grupo cetoxima. Alternativamente, cada R^{2} puede ser un
grupo alcoxi. Los grupos alcoxi adecuados para R^{2} incluyen,
pero no se limitan a, metoxi, etoxi, propoxi y butoxi.
El ingrediente (G) puede comprender un
alcoxisilano ilustrado por un dialcoxisilano, tal como
dialquildialcoxisilano, o un trialcoxisilano, tal como un
alquiltrialcoxisilano o alqueniltrialcoxisilano, o productos de
hidrólisis parcial o total de los mismos u otra combinación de los
mismos. Ejemplos de trialcoxisilanos adecuados incluyen
metiltrimetoxisilano, metiltrietoxisilano, etiltrimetoxisilano,
etiltrietoxisilano, feniltrietoxisilano, feniltrimetoxisilano,
viniltrimetoxisilano, viniltrietoxisilano y combinaciones de los
mismos. Ejemplos de agentes de reticulación de alcoxisilano se
describen en las patentes de Estados Unidos 4.962.076, 5.051.455 y
5.053.442.
Alternativamente, el ingrediente (G) puede
comprender un dialcoxisilano seleccionado de entre
clorometilmetildimetoxisilano, clorometilmetildietoxisilano,
dimetildimetoxisilano,
metil-n-propildimetoxisilano,
(2,2-diclorociclopropil)-metildimetoxisilano,
(2,2-difluorociclopropil)metildietoxisilano,
(2,2-diclorociclopropil)metildietoxisilano,
fluorometil-metildietoxisilano, fluorometil-metildimetoxisilano o combinaciones de los mismos.
fluorometil-metildietoxisilano, fluorometil-metildimetoxisilano o combinaciones de los mismos.
Alternativamente, el ingrediente (G) puede
comprender un trialcoxisilano seleccionado de entre
metiltrimetoxisilano, etiltrimetoxisilano, propiltrimetoxisilano,
isobutiltrimetoxisilano, ciclopentiltrimetoxisilano,
hexiltrimetoxisilano, feniltrimetoxisilano,
2-etil-hexiltrimetoxisilano,
2,3-dimetilciclohexiltrimetoxisilano,
glicidoxipropiltrimetoxisilano,
aminoetilaminopropiltrimetoxisilano,
(etilendiaminapropil)trimetoxisilano,
3-metacriloxipropiltrimetoxisilano,
clorometiltrimetoxisilano,
3-cloropropiltrimetoxisilano,
triclorofeniltrimetoxisilano,
3,3,3-trifluoropropiltrimetoxisilano,
4,4,4,3,3-pentafluorobutiltrimetoxisilano,
2,2-difluorociclopropiltrietoxisilano,
metiltrietoxisilano, ciclohexiltrietoxisilano,
clorometiltrietoxisilano, tetraclorofeniltrietoxisilano,
fluorometiltrietoxisilano, metiltriisopropoxisilano,
metil-tris(metoxietoxi)silano,
n-propil-tris(3-metoxietoxi)
silano, feniltris-(metoxietoxi)silano, viniltrimetoxisilano,
viniltrietoxisilano, o una combinación de los mismos.
Alternativamente, el ingrediente (G) puede
comprender un tetraalcoxisilano seleccionado de entre
tetraetoxisilano, tetrapropoxisilano, tetrabutoxisilano o una
combinación de los mismos.
La cantidad de ingrediente (G) depende del
agente de reticulación específico seleccionado. Sin embargo, la
cantidad de ingrediente (G) puede oscilar entre 0 partes y 5 partes,
alternativamente de 0,1 partes a 5 partes, en base al peso de la
composición. El ingrediente (G) puede ser un único agente de
reticulación. Alternativamente, el ingrediente (G) puede comprender
dos o más agentes de reticulación diferentes.
El ingrediente (G) puede comprender un
aciloxisilano, tal como un acetoxisilano. Los acetoxisilanos
incluyen tetraacetoxisilano, organotriacetoxisilano,
diorganodiacetoxisilano o una combinación de los mismos. El
acetoxisilano puede contener grupos alquilo tales como metilo,
etilo, propilo, isopropilo, butilo y terc-butilo;
grupos alquenilo tales como vinilo, alilo o hexenilo; grupos arilo
tales como fenilo, tolilo o xililo; grupos aralquilo tales como
bencilo o 2-feniletilo; y grupos alquilo fluorados
tales como 3,3,3-trifluoropropilo. Alternativamente,
el ingrediente (G) puede comprender organotriacetoxisilanos, por
ejemplo mezclas que contienen metiltriacetoxisilano y
etiltriacetoxisilano.
Alternativamente, el ingrediente (G) puede
comprender un cetoximasilano. Ejemplos de cetoximasilanos para el
ingrediente (G) incluyen, pero no se limitan a,
tetra(metiletilcetoxima)silano,
metil-tris(metiletilcetoxima)silano,
vinil-tris(metiletilcetoxima)silano y
combinaciones de los mismos.
Alternativamente, el ingrediente (G) puede
comprender un disilano de fórmula
R^{4}_{3}Si-D-SiR^{4}_{3},
donde R^{4} y D son como se describen en el presente documento.
Ejemplos de dichos disilanos incluyen
bis(trietoxisilil)hexano,
1,4-bis[trimetoxisilil(etil)]benceno y
bis[3-(trietoxisilil)propil]tetrasulfuro, tal
como se describe, por ejemplo, en la patente de Estados Unidos Nº
6.130.306.
\vskip1.000000\baselineskip
Ingrediente
(H)
Alternativamente, una cantidad de un agente de
reticulación añadido a la composición además del ingrediente (G)
puede funcionar como agente secante químico. Sin vincularse a teoría
alguna, se cree que el agente secante químico se puede añadir a la
parte seca de una composición de múltiples partes para mantener la
composición exenta de agua y ayudar a la unión del agua que procede
del ingrediente (D) después de que se hayan mezclado conjuntamente
las partes de la composición. Por ejemplo, alcoxisilanos adecuados
como agentes secantes incluyen viniltrimetoxisilano,
viniltrietoxisilano y combinaciones de los mismos.
La cantidad de ingrediente (H) depende del
agente secante específico seleccionado. Sin embargo, la cantidad de
ingrediente (H) puede oscilar entre 0 partes y 5 partes,
alternativamente de 0,1 partes a 0,5 partes. El ingrediente (H)
puede ser un único agente secante químico. Alternativamente, el
ingrediente (H) puede comprender dos o más agentes secantes químicos
diferentes.
\vskip1.000000\baselineskip
Ingrediente
(I)
El ingrediente (I) es un promotor de adhesión.
El ingrediente (I) puede ser un silano organofuncional distinto del
ingrediente (G). El silano organofuncional puede tener la fórmula
general R^{3}_{b}SiR^{4}_{(4-b)}, donde
cada R^{3} es, independientemente, un grupo orgánico monovalente,
cada R^{4} es un grupo alcoxi y b es 0, 1, 2 ó 3, alternativamente
b puede ser 0 ó 1.
Alternativamente, el promotor de adhesión puede
comprender un silano organofuncional de fórmula
R^{5}_{c}R^{6}_{d}Si(OR^{5})_{4-(c+d)},
donde cada R^{5} está sustituido o no sustituido
independientemente, un grupo hidrocarburo monovalente que tiene al
menos 3 átomos de carbono y cada R^{6} contiene al menos un grupo
enlazado a SiC que tiene un grupo promotor de adhesión, tal como
grupos amino, epoxi, mercapto o acrilato, c tiene el valor de 0 a 2
y d es de 1 ó 2 y la suma de c+d no es superior a 3. El promotor de
adhesión puede ser asimismo un condensado parcial del silano
mencionado anteriormente.
Ejemplos del ingrediente (I) incluyen un
trialcoxisilano tal como
gamma-aminopropiltrietoxisilano,
(etilendiaminopropil)trimetoxisilano, viniltrietoxisilano,
(metacriloxipropil)trimetoxisilano, viniltrimetoxisilano; y
un tetraalcoxisilano tal como tetraetoxisilano; y combinaciones de
los mismos.
Alternativamente, el ingrediente (I) puede
comprender un dialcoxisilano tal como vinil, metil, dimetoxisilano;
vinil, metil, dietoxisilano; vinil, etil, dimetoxisilano; vinil,
etil, dietoxisilano; o una combinación de los mismos.
Alternativamente, el ingrediente (I) puede
comprender un trialcoxisilano seleccionado de entre
glicidoxipropiltrimetoxisilano,
aminoetilaminopropil-trimetoxisilano,
(etilendiaminopropil)trimetoxisilano,
3-metacriloxipropil-trimetoxisilano,
viniltrimetoxisilano, viniltrietoxisilano, o una combinación de los
mismos.
Alternativamente, el ingrediente (I) puede
comprender un tetraalcoxisilano seleccionado de entre
tetraetoxisilano, tetrapropoxisilano, tetrabutoxisilano, o una
combinación de los mismos.
Alternativamente, el ingrediente (I) puede
comprender un producto de reacción de un silano
epoxi-funcional y un silano
amino-funcional, descritos anteriormente, y tal como
ilustran aquellos descritos en las patentes de Estados Unidos Nº
4.602.078 y 5.405.889. Alternativamente, el ingrediente (I) puede
comprender un derivado de silatrano procedente de un silano
epoxi-funcional y un compuesto de amina, tal como
ilustran aquellos descritos en la patente de Estados Unidos Nº
5.936.110.
Alternativamente, el ingrediente (I) puede
comprender un disilano de fórmula
R^{4}_{3}Si-D-SiR^{4}_{3},
donde R^{4} y D son tal como se describen anteriormente. Ejemplos
de dichos disilanos incluyen bis(trietoxisilil)hexano,
1,4-bis[trimetoxisilil(etil)]benceno
y bis[3-(trietoxisilil)propil]tetrasulfuro, tal
como se describe por ejemplo en la patente de Estados Unidos Nº
6.130.306.
La cantidad de ingrediente (I) depende del
promotor de adhesión específico seleccionado. Un especialista en la
técnica reconocerá que ciertos ejemplos de ingredientes (G) e (I)
pueden tener propiedades tanto de reticulación como promotoras de
adhesión. Un especialista en la técnica reconocerá que la cantidad
de ingrediente (I) añadida a la composición es en adición a la
cantidad de ingrediente (G) y que, cuando se añade el ingrediente
(I), el promotor de adhesión seleccionado puede ser igual o
diferente del agente de reticulación. Sin embargo, la cantidad de
ingrediente (I) puede oscilar entre 0 partes y 5 partes,
alternativamente de 0 partes a 2 partes, y alternativamente de 0,5
partes a 1,5 partes, con respecto al peso de la composición. El
ingrediente (I) puede ser un promotor de adhesión.
Alternativamente, el ingrediente (I) puede comprender dos o más
promotores de adhesión diferentes.
\newpage
Los agentes de reticulación de alcoxisilano
órgano-funcionales y los promotores de adhesión son
conocidos en la técnica y están disponibles comercialmente. Por
ejemplo, viniltrietoxisilano, viniltrimetoxisilano,
feniltrimetoxisilano, tetraetoxisilano, isobutiltrimetoxisilano,
(etilendiaminopropil)-trimetoxisilano y
(metacriloxipropil)trimetoxisilano se obtienen de Dow
Corning Corporation of Midland, Michigan, Estados Unidos. El
aminopropiltrietoxisilano y
gamma-isocianopropiltrietoxisilano se obtienen bajo
la designación SILQUEST® (A-1100 y
A-1310, respectivamente) de Momentive Performance
Materials, 187 Danbury Road, Wilton, CT USA.
Un especialista en la técnica reconocerá cuando
selecciona los ingredientes (G), (H) e (I) que puede haber un
solapamiento entre el agente de reticulación (que afecta a las
propiedades físicas del producto endurecido), el promotor de
adhesión (que afecta a la adhesión del producto endurecido) y el
agente secante químico (que afecta a la estabilidad de
almacenamiento). Un especialista en la técnica será capaz de
distinguir entre los ingredientes (G), (H) y/o (I) y de
seleccionarlos basándose en varios factores que incluyen el uso que
se pretende de la composición y si la composición se preparará como
composición de una sola parte o de varias partes.
\vskip1.000000\baselineskip
Ingrediente
(J)
El ingrediente (J) es una cera microcristalina
que es sólida a 25ºC (cera). El punto de fusión se puede seleccionar
de modo tal que la cera tenga un punto de fusión en el extremo
inferior del rango de temperaturas de aplicación deseado. Por
ejemplo, cuando la composición se utilice en una unidad IG, la cera
puede tener un punto de fusión que oscila entre 80 y 100ºC. Sin
vincularse a teoría alguna, se cree que el ingrediente (J) actúa
como ayuda en el proceso y mejora las propiedades de fluencia, al
mismo tiempo que permite un desarrollo rápido de la resistencia en
verde (es decir, un fuerte incremento de la viscosidad
correspondiente al aumento de la capacidad de soportar la carga de
un perfil preparado a partir de la composición, con una caída de
temperatura) al enfriar la composición de unos pocos grados, por
ejemplo, después de aplicar la composición a un sustrato. Sin
vincularse a teoría alguna, se cree que la incorporación de cera
puede facilitar también la incorporación de cargas, la elaboración
y la desaireación (durante la producción de la composición), así
como la mezcla (mezcla estática o dinámica durante la aplicación de
ambas partes de una composición en dos partes). Se cree que la cera,
cuando se funde, sirve de ayuda en el proceso, facilitando
sustancialmente la incorporación de la carga en el sellante durante
la elaboración, el proceso de elaboración mismo, así como el paso de
desaireación. La cera, con una temperatura de fusión por debajo de
100ºC, puede facilitar la mezcla de las dos partes de una
composición sellante en dos partes antes de la aplicación,
inclusive en un mezclador estático sencillo. La cera puede
facilitar asimismo la aplicación del sellante a temperaturas que
oscilan entre 80ºC y 100ºC, alternativamente de 90ºC a 100ºC, con
una buena reología.
Las ceras adecuadas para su uso como ingrediente
(J) pueden ser hidrocarburos no polares. Las ceras pueden tener
estructuras ramificadas, estructuras cíclicas o combinaciones de las
mismas. Por ejemplo, las ceras microcristalinas de petróleo se
obtienen de Strahl & Pitsch, Inc., of West Babylon, NY, Estados
Unidos e incluyen la SP 96 (punto de fusión que oscila entre 62ºC y
69ºC), SP 18 (punto de fusión que oscila entre 73ºC y 80ºC), SP 19
(punto de fusión que oscila entre 76ºC y 83ºC), SP 26 (punto de
fusión que oscila entre 76ºC y 83ºC), SP 60 (punto de fusión que
oscila entre 79ºC y 85ºC), SP 617 (punto de fusión que oscila entre
88ºC y 93ºC), SP 89 (punto de fusión que oscila entre 90ºC y 95ºC)
y SP 624 (punto de fusión que oscila entre 90ºC y 95ºC). Otras
ceras microcristalinas de petróleo incluyen ceras comercializadas
bajo la marca comercial Multiwax®, de Crompton Corporation of
Petrolia, Pennsylvania, Estados Unidos. Estas ceras incluyen la
180-W, que comprende hidrocarburos no polares
cíclicos y ramificados saturados y tiene un punto de fusión que
oscila entre 79ºC y 87ºC; Multiwax® W-445, que
comprende hidrocarburos no polares cíclicos y ramificados saturados
y tiene un punto de fusión que oscila entre 76ºC y 83ºC; y
Multiwax® W-835, que comprende
hidrocarburos no polares cíclicos y ramificados saturados y tiene un punto de fusión que oscila entre 73ºC y 80ºC.
hidrocarburos no polares cíclicos y ramificados saturados y tiene un punto de fusión que oscila entre 73ºC y 80ºC.
La cantidad de ingrediente (J) depende de varios
factores, que incluyen la cera específica seleccionada y las
selecciones de los ingredientes (C) y (D), así como del ingrediente
(E) si está presente. Sin embargo, la cantidad de ingrediente (J)
puede oscilar entre 0 partes y 20 partes, alternativamente de 1
parte a 15 partes y alternativamente de 1 parte a 5 partes, con
respecto al peso de la composición. El ingrediente (J) puede ser una
cera. Alternativamente, el ingrediente (J) puede comprender dos o
más ceras diferentes.
\vskip1.000000\baselineskip
Ingrediente
(K)
El ingrediente (K) es un aditivo
anti-envejecimiento. El ingrediente (K) puede
comprender un antioxidante, un absorbente UV, un estabilizador UV,
un estabilizador térmico o una combinación de los mismos. Ejemplos
de absorbentes UV incluyen fenol,
2-(2H-benzotriazol-2-il)-6-dodecil-4-metil-,
ramificados y lineales (TINUVIN® 571). Ejemplos de estabilizadores
UV incluyen
bis(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidil)sebacato;
metil-1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidil-sebacato
y una combinación de los mismos (TINUVIN® 272). Estos aditivos
TINUVIN® están disponibles comercialmente por parte de Ciba
Specialty Chemicals of Tarrytown, NY, Estados Unidos. Los
antioxidantes adecuados son conocidos en la técnica y están
disponibles comercialmente. Los antioxidantes apropiados incluyen
antioxidantes fenólicos y combinaciones de antioxidantes fenólicos
con estabilizadores. Los antioxidantes fenólicos incluyen fenoles
completamente impedidos estéricamente y fenoles parcialmente
impedidos. Los estabilizadores incluyen derivados organofosforosos
tales como compuestos organofosforosos trivalentes, fosfitos,
fosfonatos y combinaciones de los mismos; productos tiosinergéticos
tales como compuestos organosulfurosos incluidos sulfuros,
dialquilditiocarbamato, ditiodipropionatos y una combinación de los
mismos; y aminas impedidas estéricamente, tales como derivados de
tetrametilpiperidina. Los antioxidantes y estabilizadores adecuados
se describen en Zweifel, Hans, "Effect of Stabilization of
Polypropylene During Processing and Its Influence on
Long-Term Behavior under Thermal Stress",
Polymer Durability, Ciba-Geigy AG, Additives
Division, CH-4002, Basel, Suiza, American Chemical
Society, vol. 25, pp. 375-396, 1996. Los
antioxidantes fenólicos apropiados incluyen vitamina E e IRGANOX®
1010 de Ciba Specialty Chemicals, Estados Unidos. El IRGANOX® 1010
comprende
tetraquis(3-(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil)propionato
de pentaeritrita. Se pueden utilizar estabilizadores oligoméricos
(de peso molecular superior) para minimizar su potencial para el
empañamiento químico de las unidades IG y su migración. Un ejemplo
de estabilizador antioxidante oligomérico (específicamente,
fotoestabilizador tipo amina impedida (HALS)) es Tinuvin 622, de
Ciba, que es un dimetiléster de ácido butanodioico copolimerizado
con
4-hidroxi-2,2,6,6-tetrametil-1-piperidinetanol.
La cantidad de ingrediente (K) depende del
aditivo anti-envejecimiento específico seleccionado.
Sin embargo, la cantidad de ingrediente (K) puede oscilar entre 0
partes y 5 partes, alternativamente de 0,5 partes a 3 partes, con
respecto al peso de la composición. El ingrediente (K) puede ser un
solo aditivo anti-envejecimiento. Alternativamente,
el ingrediente (K) puede comprender dos o más aditivos
anti-envejecimiento diferentes.
\vskip1.000000\baselineskip
Ingrediente
(L)
Los agentes adherentes adecuados son conocidos
en la técnica. Por ejemplo, el agente adherente puede comprender
una resina de hidrocarburos alifáticos tal como una poliolefina
hidrogenada de 6 a 20 átomos de carbono, una resina de terpeno
hidrogenado, un éster de colofonia, un glicerol éster de colofonia
hidrogenada o una combinación de los mismos. Los agentes adherentes
están comercialmente disponibles. Ejemplos de resinas de
hidrocarburos alifáticos son ESCOREZ 1102, 1304, 1310, 1315 y 5600
de Exxon Chemical y las resinas Eastotac de Eastman, tales como
Eastotac H-100 que tiene un punto de ablandamiento
de anillo y bola de 100ºC, Eastotac H-115E que
tiene un punto de ablandamiento de anillo y bola de 115ºC, y
Eastotac H-130 L que tiene un punto de ablandamiento
de anillo y bola de 130ºC. Ejemplos de resinas de terpeno
hidrogenado son Arkon P 100 de Arakawa Chemicals y Wingtack 95 de
Goodyear. Ejemplos de glicerol ésteres de colofonia hidrogenada son
Staybelite Ester 10 y Foral de Hercules. Ejemplos de politerpenos
comercialmente disponibles incluyen Piccolyte A125 de Hercules.
Ejemplos de resinas alifáticas/aromáticas o
cicloalifáticas/aromáticas incluyen ECR 149B o ECR 179A de Exxon
Chemical.
Además, con los ingredientes (A) y (F) son
compatibles hasta 20 partes en peso, alternativamente 10 partes en
peso, con respecto al peso del ingrediente (L) de un agente
adherente sólido (es decir, un agente adherente con un punto de
ablandamiento de anillo y bola por encima de 25ºC). Los agentes
adherentes adecuados incluyen cualquier resina compatible o mezclas
de las mismas, tales como (1) colofonias naturales o modificadas
tales como, por ejemplo, colofonia de goma, colofonia de madera,
colofonia de resina líquida, colofonia destilada, colofonia
hidrogenada, colofonia dimerizada, y colofonia polimerizada; (2)
glicerol y ésteres de pentaeritritol de colofonias naturales o
modificadas, tales como, por ejemplo, glicerol éster de colofonia de
madera, de color pálido, glicerol éster de colofonia hidrogenada,
glicerol éster de colofonia polimerizada, pentaeritrita éster de
colofonia hidrogenada, y pentaeritrita éster de colofonia fenol
modificado; (3) copolímeros y terpolímeros de terpenos naturales,
por ejemplo estireno/terpeno y
alfa-metilestireno/terpeno; (4) resinas de
politerpeno con un punto de ablandamiento, según se determina en el
método ASTM E28,58T, que oscila entre 60ºC y 150ºC; estas últimas
resinas de politerpeno resultan en general de la polimerización de
hidrocarburos de terpeno, tal como monoterpenos bicíclicos
conocidos como pineno, en presencia de catalizadores de
Friedel-Crafts a temperaturas moderadamente bajas;
también se incluyen resinas de politerpeno hidrogenado; (5) resinas
de terpeno fenólico modificado y derivados hidrogenados de las
mismas, por ejemplo el producto resinoso que resulta de la
condensación en un medio ácido de un terpeno bicíclico y fenol; (6)
resinas de hidrocarburos alifáticos de petróleo con un punto de
ablandamiento de anillo y bola que oscila entre 60ºC y 135ºC; estas
últimas resinas resultan de la polimerización de monómeros que se
componen esencialmente de olefinas y diolefinas; se incluyen
también las resinas de hidrocarburos alifáticos hidrogenados de
petróleo; (7) resinas de hidrocarburos alicíclicos de petróleo y
derivados hidrogenados de las mismas; y (8) copolímeros
alifáticos/aromáticos o cicloalifáticos/aromáticos y sus derivados
hidrogenados.
La cantidad de ingrediente (L) depende de varios
factores, que incluyen el agente adherente específico seleccionado
y la selección del ingrediente (I). Sin embargo, la cantidad de
ingrediente (L) puede oscilar entre 0 partes y 20 partes en base al
peso de la composición. El ingrediente (L) puede ser un único agente
adherente. Alternativamente, el ingrediente (L) puede comprender
dos o más agentes adherentes diferentes.
\vskip1.000000\baselineskip
El proceso puede ser un proceso de elaboración
discontinuo o un proceso de elaboración en continuo. El proceso de
elaboración en continuo puede permitir un mejor control de las
condiciones de extracción y puede minimizar la duración de la
exposición al calor de la composición, mejorando así el control del
contenido en agua de la composición. Sin vincularse a teoría
alguna, se cree que la mejora del control del contenido en agua
permite un mejor endurecimiento de la composición.
La composición de esta invención se puede
formular como composición en una parte o en varias partes, tal como
una composición en dos partes. Se puede preparar una composición en
una parte mediante un proceso que comprende la mezcla de los
ingredientes bajo esfuerzo cortante. Los ingredientes se pueden
mezclar bajo vacío o un gas inerte seco, o ambos. Los ingredientes
se pueden mezclar a temperatura ambiente o elevada, o una
combinación de las mismas.
Se puede preparar una composición en una parte
mediante el calentamiento de los ingredientes (A) y (F), así como
el ingrediente (J) si está presente, antes de añadir los
ingredientes (D) y (C). Después de combinar estos ingredientes a
temperatura elevada, se pueden añadir el ingrediente (B) y los
ingredientes adicionales como (E), (G), (H), (I), (K) y (L) si
existen. Alternativamente, se pueden combinar los ingredientes (E) y
(J), y a continuación se pueden añadir entonces los ingredientes
(A), (F), (G), (E), (H), (I), (C) y (B).
Alternativamente, se puede preparar la
composición como una composición en varias partes, tal como la
composición en dos partes descrita a continuación. Un especialista
en la técnica reconocerá cómo preparar una composición en varias
partes mediante el almacenamiento del ingrediente (B), catalizador
de condensación, y el ingrediente (D), agente de liberación de
agua, en partes individuales. Un ejemplo de composición en dos
partes comprende una parte húmeda (que contiene agua) y una parte
seca. La parte húmeda se puede preparar mezclando bajo esfuerzo
cortante los ingredientes que comprenden (F), polímero orgánico,
elastomérico, no reactivo, y (D), agente de liberación de agua, y
uno o más de los siguientes ingredientes opcionales: (J) cera, (L)
agente adherente, (E) carga tal como una carga de refuerzo (por
ejemplo negro de carbón), una carga de aumento, o ambos.
La parte seca se puede preparar mediante mezcla
bajo esfuerzo cortante de los ingredientes que comprenden (A),
polímero orgánico, elastomérico, silano funcional, endurecible por
humedad, (F) polímero orgánico, elastomérico, no reactivo, (B)
catalizador de condensación; (C) agente secante, y uno o más de los
siguientes ingredientes opcionales: (J) cera, (L) agente adherente,
(G) agente de reticulación, (H) agente secante químico, (K)
estabilizador, e (I) promotor de adhesión.
Alternativamente, la parte húmeda se puede
preparar mediante mezcla bajo esfuerzo cortante de los ingredientes
que comprenden (A) polímero orgánico, elastomérico, silano
funcional, endurecible por humedad, (F) polímero orgánico,
elastomérico, no reactivo, y (D) agente de liberación de agua.
Cuando la parte húmeda comprende el ingrediente (A) se debe tener
cuidado para que ninguno de los demás ingredientes de la parte
húmeda pueda actuar sin pretenderlo como catalizador de
condensación. En este caso, se debe tener en consideración la
naturaleza del agente de liberación de agua (D). La parte seca se
puede preparar mediante mezcla bajo esfuerzo cortante de los
ingredientes que comprenden (A) polímero orgánico, elastomérico,
silano funcional, endurecible por humedad y (B) catalizador de
condensación, (C) agente secante físico, opcionalmente (G) agente de
reticulación, opcionalmente (H) agente secante químico,
opcionalmente (I) promotor de adhesión, y cada una de las partes
húmeda y seca puede comprender además opcionalmente uno o más
ingredientes adicionales seleccionados entre (F) polímero orgánico,
elastomérico, no reactivo, (J) cera microcristalina, que es sólida a
25ºC, (K) aditivo anti-envejecimiento, y (L) agente
adherente. Las condiciones de esfuerzo cortante y calentamiento del
proceso se seleccionan de forma que una cantidad de agua suficiente
para endurecer la composición quede en el ingrediente (D), agente
de liberación del agua, durante la operación de elaboración, para
preparar la composición. Para conseguir una mezcla suficientemente
homogénea durante esta operación (especialmente en términos de
polímeros y componentes en polvo, por ejemplo, agente secante y
agente de liberación de agua), el especialista en la técnica puede
elegir una temperatura de elaboración cercana a la temperatura de
aplicación, para que los componentes poliméricos sean
suficientemente líquidos para permitir la incorporación eficaz de
los componentes en polvo. Sin embargo, debido al esfuerzo cortante
mecánico necesario para esta operación, la temperatura de
elaboración real se encontrará a menudo sustancialmente por encima
de la temperatura de aplicación. Por ejemplo, cuando se fabrica la
composición en un mezclador de doble tornillo, la temperatura se
puede establecer 20 a 30ºC por encima de la temperatura de
aplicación (por ejemplo, 110 a 120ºC cuando se aplique la
composición a 80 hasta 100ºC en una unidad IG) y a veces tan alta
como de 100 a 110ºC por encima de la temperatura de aplicación.
Mientras no esté expuesta la composición a esta temperatura durante
períodos prolongados de tiempo, el agua 'unida' sigue necesitando
sobrevivir a este paso de elaboración. Sin vincularse a teoría
alguna, se cree que el ingrediente (D) es un agente de liberación
de agua en el que el agua está unida de manera suficientemente
firme con el fin de que suficientes cantidades de agua sobrevivan al
paso de elaboración, mientras, al mismo tiempo, el agua se une de
forma insuficientemente firme para impedir que una cantidad
suficiente de agua endurezca la composición a la temperatura de
aplicación para iniciar el endurecimiento.
\vskip1.000000\baselineskip
El ingrediente (A) permite que la composición se
endurezca a través de una reacción de condensación. Los ingredientes
(A) y (F) se consideran como polímeros de baja permeabilidad; es
decir, estos polímeros minimizan la permeabilidad a la humedad y la
permeabilidad al gas del producto endurecido de la composición. Por
tanto, el ingrediente (D), agente de liberación de agua, que libera
agua en el rango de temperaturas de aplicación, es incluido en la
composición para endurecerla. En una composición en dos partes, la
adición de un agente de liberación de agua, tal como CaCO_{3}
precipitado, a una parte de la composición es un medio adecuado para
inducir el endurecimiento al mezclar las dos partes cuando se
calienta la composición a una temperatura que libera una cantidad
suficiente de agua del ingrediente (D). Como la composición se
expone a la temperatura de aplicación en el equipo de aplicación
sólo durante un período de tiempo limitado, se puede elegir el
agente de liberación de agua de modo tal que libere una cantidad
suficiente de agua para inducir suficientemente un endurecimiento
rápido, inclusive después de que se haya enfriado de nuevo la
composición después de su aplicación. Por ejemplo, cuando la
composición se mezcla a temperatura ambiente o por debajo de 40 a
60ºC, puede que la composición se endurezca demasiado lentamente
para el proceso de fabricación industrial de las unidades IG.
La composición de esta invención se puede
utilizar en aplicaciones IG. Las Figuras 1 (junta única) y 2 (junta
doble) son vistas transversales que muestran partes de las unidades
IG. Cada unidad IG comprende una primera hoja de vidrio 101, una
segunda hoja de vidrio 102 separada una distancia de la primera hoja
de vidrio 101. En la Figura 1, un producto endurecido 103 de la
composición descrita anteriormente se intercala en el espacio entre
hojas, entre la primera hoja de vidrio 101 y la segunda hoja de
vidrio 102. El producto endurecido 103 puede actuar como junta de
perfil integrada, es decir como barrera al vapor de agua, barrera al
gas, sellante entre las hojas, espaciador, adhesivo y matriz
desecante. La Figura 2 muestra el uso del producto endurecido 103
de la composición descrita anteriormente como sellante primario. Un
sellante secundario 104, tal como un polisulfuro, poliuretano o
silicona, se adhiere al sellante primario y a las hojas de vidrio
101, 102. En caso de junta doble (Figura 2), el producto endurecido
103 puede actuar como perfil de junta integrada, es decir como
barrera al vapor de agua, barrera al gas, sellante entre hojas,
espaciador, adhesivo y matriz desecante. El sellante secundario 104
soporta además entonces la función de junta y unión (adhesiva) del
producto endurecido 103.
El proceso de aplicación de la composición en
dos partes puede comprender la fusión de las dos partes y su
alimentación por medios adecuados (por ejemplo, un equipo
convencional tal como una bomba o extrusora de fusión en caliente)
a un mezclador estático o dinámico calentado y a partir de allí, a
través de una manguera caliente, a una boquilla de aplicación. El
proceso para aplicar el sellante desde la boquilla sobre el vidrio
para formar la junta y para elaborar la unidad IG presenta las
ventajas de emplear el mismo equipo o uno similar a los utilizados
habitualmente para fabricar unidades convencionales TPS®IG, con la
excepción de que el equipo se puede modificar para manipular dos
partes (alimentaciones dobles) cuando se utiliza una composición en
dos partes, y la composición descrita anteriormente permite también
la fabricación de juntas individuales. Un proceso utilizado para
fabricar unidades TPS® comprende la aplicación de la composición en
forma de filamento de junta alrededor del perímetro de una primera
hoja de vidrio, desplazando una segunda hoja de vidrio en paralelo
muy cerca de la primera hoja de vidrio, rellenando opcionalmente el
volumen entre hojas con un gas (tal como argón), y cerrando la
unidad IG haciendo presión sobre la segunda hoja de vidrio contra la
junta en forma de filamento formada en la primera hoja de vidrio
(véase, por ejemplo, EP 0.805.254 B1, WO 95/11.363, WO 96/09.456).
Alternativamente, las hojas de vidrio se pueden mantener en
paralelo, en posición separada y la composición ser extruída entre
las hojas de vidrio (véase WO 90/02.696), o la composición puede ser
extruída en primer lugar sobre un soporte al que la composición se
adhiere menos bien que al vidrio, después se traslada la
composición desde el soporte a una hoja de vidrio, ambas hojas de
vidrio se hacen coincidir y después se presionan entre sí (véase WO
95/11.364).
La unidad IG se puede preparar mediante un
proceso que comprende i) llevar la primera hoja de vidrio 101 y la
segunda hoja de vidrio 102 en una posición paralela separada por un
espacio entre hojas, ii) aplicar la composición descrita
anteriormente en el espacio entre hojas a lo largo del perímetro de
la primera hoja de vidrio 101 y la segunda hoja de vidrio 102, y
iii) endurecer la composición.
Alternativamente, la unidad IG se puede preparar
mediante un proceso que comprende: i) aplicar la composición
descrita anteriormente como junta en forma de filamento alrededor
del perímetro de la primera hoja de vidrio 101, ii) desplazar la
segunda hoja de vidrio 102 en una posición paralela a la primera
hoja de vidrio 101 de modo tal que la primera hoja de vidrio 101 y
la segunda hoja de vidrio 102 estén separadas por un espacio entre
hojas, opcionalmente iii) rellenar el espacio entre hojas con un gas
tal como argón o aire seco, iv) presionar la segunda hoja de vidrio
102 contra la junta en forma de filamento formada en la primera hoja
de vidrio 101, y v) endurecer la composición.
Alternativamente, la unidad IG se puede preparar
mediante un proceso que comprende: i) aplicar una composición
descrita anteriormente como junta en forma de filamento sobre un
soporte al que la composición se adhiere menos bien que al vidrio,
ii) trasladar la junta en forma de vidrio desde el soporte a la
primera hoja de vidrio 101, iii) hacer presión sobre la primera
hoja de vidrio 101 y la segunda hoja de vidrio 102 en una posición
paralela, y iv) endurecer la composición.
En cualquiera de los procesos para preparar la
unidad IG, se puede utilizar la composición en una parte o en dos
partes descrita anteriormente. Cuando se utiliza una composición en
dos partes, las dos partes se pueden mezclar poco antes del paso de
proceso i) o del paso de proceso ii). Estos procesos para preparar
la unidad IG pueden presentar la ventaja de que se puede realizar
el endurecimiento de la composición en ausencia de humedad
atmosférica. Con el propósito de esta aplicación, "ausencia de
humedad atmosférica" significa que toda cantidad de humedad
presente en la atmósfera ambiental es insuficiente para endurecer el
producto de esta invención en un período de tiempo de 3 a 4
semanas. El endurecimiento se puede llevar a cabo calentando la
composición en el rango de temperaturas de aplicación, liberando así
el agua del ingrediente (D). El endurecimiento se puede realizar
durante o después de la aplicación de la composición a una hoja de
vidrio. En los procesos para preparar la unidad IG, la aplicación
de la composición se puede llevar a cabo a una temperatura que
oscila entre 80ºC y 140ºC. El endurecimiento se puede realizar a
temperatura ambiente durante 3 a 4 semanas para alcanzar un 80% de
las propiedades finales.
\vskip1.000000\baselineskip
Los siguientes ejemplos se incluyen para
ilustrar la invención a los especialistas en la técnica. Sin
embargo, aquellos especialistas en la técnica deben apreciar, a la
luz del presente descubrimiento, que se pueden realizar numerosos
cambios en las realizaciones específicas que se describen y seguir
obteniendo un resultado de mismo tipo o similar sin apartarse del
espíritu y alcance de la invención enunciada en las
reivindicaciones. Todas las cantidades, relaciones y porcentajes
son en peso, salvo que se indique de otro modo. Los ingredientes
descritos en la Tabla 1 se utilizaron en los siguientes
ejemplos.
Ejemplo de Referencia
1
Se utilizó el reómetro Ares en esfuerzo cortante
dinámico para el perfil de endurecimiento utilizando los componentes
del módulo del complejo y para la viscosidad y el módulo construidos
con tiempo y temperatura.
Al llevar a cabo un perfil de endurecimiento,
las condiciones utilizadas fueron una geometría de placas paralelas
de 25 mm, una frecuencia de 1 Hz y una temperatura de 95ºC. El
software determinó el punto temporal cuando G', módulo de
almacenamiento, cruzó G'', módulo de pérdida, es decir G'=G'' en
este punto. Entonces este tiempo se añadió al tiempo que llevó
obtener el material en el instrumento y ese tiempo total se
consideró como inicio del endurecimiento. Este punto se denomina a
menudo punto de gel (Melt Rheology and Its Role in Plastics
Processing, Dealy, J and Wissbrun, K, 1990 pg. 420) y como punto
finito medible para el inicio del endurecimiento.
El reómetro se utilizó también para determinar
el alcance del endurecimiento colocando muestras endurecidas entre
las placas, teniendo cuidado de no sobrecargar las células de carga
o transductor y luego midiendo los valores G' por medio de placas
paralelas de 25 mm y una frecuencia de 1 Hz a las temperaturas
deseadas.
Se realizaron también exploraciones de las
temperaturas de las muestras justo después de la mezcla y días más
tarde para determinar el punto de solidificación y el efecto de la
temperatura sobre la viscosidad del material recientemente mezclado
teniendo en cuenta el perfil reológico con propósitos de mezcla y
limpieza. Éstas se realizaron con placas paralelas de 25 mm o
placas paralelas de 10 mm así como con una frecuencia de 1 Hz para
un rango de temperaturas de -20ºC a 145ºC, dependiendo de las
muestras que se estaban ensayando.
La dureza del material se midió mediante una
variación de ASTM D 2240. Se utilizó un Durómetro de Tipo A de
Shore Instrument and Manufacturing con una Conveloader (cinta
transportadora-cargadora) para someter a prueba el
material. En general, los materiales ensayados tenían un espesor de
3 mm. En un conjunto individual de pruebas, se demostró que un
espesor de 3 mm era suficiente para lograr resultados reproducibles
cuando se colocaban las muestras en la superficie de la
Conveloader. Como con cualquier material viscoelástico, las
muestras mostraron una dependencia de la medición del durómetro con
respecto al tiempo de contacto entre el husillo del durómetro y la
superficie de la muestra. Se cree que este efecto se debe en primer
lugar a la cera contenida en la muestra. Se colocaron las muestras
en la superficie de la Conveloader y se dejó caer la cabeza del
durómetro a su velocidad predeterminada debido al peso de 1 kg.
Debido a la naturaleza diferente de esta muestra, al contacto
inicial de la aguja del durómetro con la superficie se arrancó un
contador durante 5 segundos. Poco después se observó una máxima
lectura en el instrumento y se registró como valor inicial. Una vez
transcurridos los 5 segundos, se registró una segunda lectura en el
instrumento como segundo valor 5. Se tomaron como mínimo 3 lecturas
y se comunicó el valor medio tanto del valor inicial como del
segundo valor 5. En los casos en los que había cera en la muestra,
la cabeza del durómetro dejó generalmente un agujero que volvió
sólo a su forma original después de haber calentado el trozo de
muestra, y el trozo se endureció antes de la prueba.
Se realizaron configuraciones de juntas
adhesivas (T/A) para someter a prueba la adhesión entre dos
sustratos de vidrio. El ensamblaje general de las juntas T/A con
las composiciones se realizó con la muestra fundida y se ajustó a
la fuerza en las juntas con la mejor muestra exenta de huecos
después de que la muestra hubiera sido mezclada en un mezclador
Hauschild a 97ºC, luego desaireada y mezclada de nuevo en un
mezclador Hauschild a 97ºC, o de que la muestra hubiera sido
preparada por medio del método señalado en la mezcla por volumen en
dos partes en los ejemplos más abajo. La distribución y ensamblaje
de las juntas T/A se realizaron en un espacio habilitado caliente
de 95ºC y/o en una estufa con mucha corriente de aire que permitió
que el material fuese comprimido o distribuido en el perfil de
junta de forma que no quedara aire atrapado en el material. Después
de rellenar los ensamblajes, se dejaron enfriar a temperatura
ambiente, pero los ensamblajes se quitaban a menudo de las
sujeciones en cualquier momento después de haber sido enfriados y se
obtuvo la resistencia verde. Debido a la naturaleza adhesiva de las
muestras, se colocó un trozo de revestimiento de liberación entre
el espaciador de Teflón y la muestra para la fácil liberación de la
muestra del ensamblaje. Al endurecerse o enfriarse completamente,
se pudo retirar este revestimiento de liberación. Se descubrió que
era posible la liberación potenciada del revestimiento cuando se
realizaba otro enfriamiento de los ensamblajes en un congelador y se
tiró rápidamente del revestimiento de liberación para quitarlo.
Se realizaron también configuraciones de junta
adhesiva (T/A) con material TPS de grado comercial (espaciador/junta
termoplástica no reactiva - Ejemplo Comparativo 1), pero el
ensamblaje fue ligeramente diferente debido al uso del material
pre-extruído para crear una configuración de 2'' x
0,5'' x 0,5''. En este caso, se colocaron juntos tres trozos de
TPS. El material TPS (Koemmerling Koedimelt® TPS) se introdujo a
presión en la plantilla del perfil y después se calentó a 120ºC
durante 30 minutos. El perfil se quitó de la estufa y el material
TPS se introdujo a presión en el perfil de vidrio utilizando una
Prensa Arbor que elimina los huecos y asegura un buen contacto
entre el TPS y el vidrio. Se apretó el ensamblaje, se dejó enfriar
durante toda la noche y luego se desmontó y el TPS en exceso se
recortó antes de someter a prueba la muestra ya que no hacía falta
ningún tiempo de endurecimiento.
Se utilizó la resistencia a un disolvente,
tolueno, comúnmente empleado para disolver los materiales en el
estado no endurecido, para determinar la finalización del
endurecimiento. Se dejó que endurecer una muestra durante 5 días,
después de lo cual se colocó un peso conocido en un vial de 1 onza
(28 g) con tolueno. Cada pocos días, el tolueno fue sustituido por
tolueno fresco. Después de una semana, se retiró la muestra
trasvasando la mayor parte del disolvente y colocándolo después en
una cubeta pre-pesada para el secado. La cantidad
dejada después del secado hasta un nivel estable se midió y se
comparó con el peso de la muestra original para determinar la
cantidad de red endurecida de polímero, cargas y demás materiales
endurecibles.
Se colocó un trozo pequeño de muestra, en teoría
de 64 mm^{2} por 3 mm de espesor, en un vial de 1 onza (218 g) y
se cubrió de tolueno para ver si la muestra se disolvía. Tras un
corto tiempo, se descubrió que las muestras tenían distintos
niveles de disolución y se ideó un sistema de valoración según hasta
qué punto se volvía de color negro la mezcla debido al negro de
carbón que se liberaba de la disolución polimérica. El sistema de
valoración sugirió un valor 0 como el "mejor" con material no
disuelto y quedándose el disolvente transparente, sin volverse
negro. Se determinaron varios niveles de gris a negro de 1 a 10,
siendo el 10 una muestra completamente disuelta. Estas valoraciones
se realizaron a intervalos establecidos para diferenciar el
endurecimiento y el alcance del mismo con distintas composiciones,
permitiendo que múltiples interacciones de la composición se
diferencien en un tiempo más corto. Se determinó un valor de
evaluación después de bascular el vial una vez y observar el color
del tolueno.
Se investigó la restauración elástica utilizando
la idea de ASTM C 736-00, pero se cambió para su uso
con las muestras con la intención de entender las principales
propiedades con respecto a las calidades adhesivas cuando se
realiza a 95ºC. La prueba se realizó sobre un elastómero endurecido
y TPS (ejemplo comparativo). En todos los casos, la muestra se
comprimió o fundió en hojas. Entonces se troquelaron dichas hojas
(ejemplares en forma "acampanada") para obtener una parte con
una superficie transversal más pequeña y una más grande para
acoplar/sujetar. En este caso, se utilizó una matriz para cortar las
muestras extensibles conjuntamente con una prensa Arbor y después
la barra se cortó por la mitad para utilizarla en la prueba. Los
ejemplares de muestra se elaboraron para pruebas verticales en una
estufa con mucha corriente de aire a 95ºC. La muestra de prueba se
mantuvo en su lugar por medio de una sujeción mecánica y una cinta
adhesiva entre la muestra y la sujeción para ayudar a disipar la
presión de sujeción sobre la muestra, impidiendo que la sujeción
mecánica aplastara la muestra causando un fallo prematuro en el
punto de unión. Se midió la distancia original de la muestra y se
registró como longitud original. Las muestras sujetas se colocaron
en una estufa con mucha corriente de aire y se sometió a prueba la
resistencia térmica de muestras solas bajo el peso de la muestra
misma durante un tiempo predeterminado, a veces 20 horas. Se
retiraron las muestras de la estufa y se dejaron colgar
verticalmente hasta su enfriamiento, momento en el que se volvieron
a medir y registrar las muestras. Después, dichas muestras tuvieron
una segunda sujeción y peso sujeto. El peso se predeterminó en base
a la superficie transversal y la cantidad para proporcionar
determinada fuerza. Este montaje se volvió a colocar verticalmente
en la estufa a 95ºC durante un período de tiempo establecido y
después se retiró para su enfriamiento en posición vertical. A su
enfriamiento, se midió de nuevo la longitud. Este número se utilizó
para calcular el porcentaje de alargamiento en comparación con la
longitud original. Luego, la segunda sujeción o fondo uno se quitó y
la muestra se volvió a colocar en la estufa durante un tiempo de
restauración de 10 minutos. Al quitar y enfriar la muestra, su
longitud se midió de nuevo y después se pudo realizar una
comparación de esta longitud restituida hasta la longitud estirada
en cuanto al porcentaje de restauración o restauración elástica.
Se realizaron pruebas de carga muerta en busca
de la capacidad de la muestra para soportar determinado peso
durante un período prolongado de tiempo. Se llevó a cabo la
preparación de la muestra de una forma similar a la restauración
elástica que se acaba de describir, pero se sujetó en ambos extremos
desde el principio. Se realizan también mediciones de longitud a lo
largo de todas las pruebas para medir la restauración elástica
también en estas muestras. La prueba se llevó a cabo en muestras
endurecidas. En todos los casos, las muestras se comprimieron o
fundieron en hojas y se dejaron endurecer durante un determinado
período de tiempo y, en algunos casos, se realizó un endurecimiento
posterior para obtener una mayor resistencia. Las muestras se
troquelaron a partir de una matriz extensible utilizando una prensa
Arbor y la parte de menor superficie transversal se utilizó para
determinar el peso necesario para proporcionar la fuerza aplicada
deseada, 2 psi y 3,45 psi, teóricamente 18,2 gramos y 31,4 gramos,
respectivamente. Las muestras se montaron con sujeciones mecánicas
y cinta adhesiva entre el material y la sujeción para ayudar a
disipar la presión de sujeción en ambos extremos de la muestra. La
parte recta de la barra extensible era de 34 mm entre los radios y
ésta fue el área considerada durante el estiramiento en busca de la
restauración elástica. En todos los casos, la prueba con 2 psi se
realizó en una muestra en primer lugar durante un período de tiempo
de 3 horas en una estufa con mucha corriente de aire a 95ºC, tiempo
después del cual se quitaron las muestras, se enfriaron y se
midieron. Entonces se retiraron los pesos y la sujeción inferior y
las muestras se volvieron a colocar verticalmente en la estufa con
mucha corriente de aire a 95ºC durante 1 hora y luego se quitaron
para su enfriamiento y medición, para determinar una restauración
elástica. Entonces se cargaron las muestras para la prueba de 3,45
psi y se colocaron en la estufa durante 17 horas (toda la noche);
tiempo tras el cual se quitaron las muestras, se enfriaron y se
midieron. Entonces se quitaron los pesos y la sujeción inferior y
las muestras se volvieron a colocar verticalmente en la estufa con
mucha corriente de aire a 95ºC durante 1 hora y después se quitaron
para su enfriamiento y medición, para determinar una restauración
elástica.
Se determinó el contenido en agua de las
materias primas por medio de un método de termogravimetría
utilizando un Analizador de Humedad Mark 4 establecido en 150ºC.
Este dispositivo mide la pérdida de peso del relleno u otras
sustancias y supone que la única sustancia que sale es agua y en
este caso sería una suposición válida situarse en el ingrediente (D)
neto.
Si no hubiera suficiente humedad interna,
entonces en las muestras tendría lugar solamente el endurecimiento
de la superficie expuesta. Con materiales después de 6 y 7 días de
endurecimiento se realizó una prueba de resistencia a los
disolventes con muestras sumergidas en tolueno durante un día.
Entonces se quitaron las muestras y se dejó evaporar el tolueno
para determinar lo que quedaba. Este tipo de prueba sería similar a
lo que se queda en una prueba típica de gel de aumento de volumen
cuando se realizan mediciones de peso. Sin embargo, se podría ver
una indicación del endurecimiento de la muestra a partir del espesor
de la película que queda después de haberse evaporado el tolueno.
En caso de que quedase muy poco material, esto sugiere una red
endurecida muy pequeña y lo más probable sólo procedente de la
superficie expuesta. Así, las muestras que tuvieron suficiente
humedad para endurecer en lo esencial el material y ser resistentes
al tolueno eran muy gruesas y esto sugiere que se disponía de una
fuente de humedad apropiada para obtener una red endurecida.
Se prepararon las muestras para un esfuerzo
cortante de superposición de acuerdo con ASTM
D3164-97 utilizando paneles de vidrio de 1'' x 3''
(2,5 x 5 cm) y aplicando una muestra caliente a una zona caliente
para crear una línea de unión de 0,25 pulgadas (6,35 mm). Se
dejaron endurecer las muestras durante un período de tiempo
predeterminado y después se utilizó un Tensiómetro Alliance RT/5
para tirar de las muestras y obtener un valor de esfuerzo cortante
de superposición. Se aplicaron las muestras y se comprimieron entre
dos paneles de vidrio en un espacio habilitado a 95ºC, se dejaron
enfriar y después se sometieron a prueba. Estos valores se midieron
todos a temperatura ambiente o se colocaron en un congelador a -31ºC
durante 30 minutos antes del ensayo y se sometieron a prueba
inmediatamente después de retirarlas del congelador.
Se realizó la prueba de curvatura sobre mandril,
ASTM 3111 a -30ºC. Se colocaron el mandril y las muestras en un
congelador a -30ºC durante 30 minutos. El tamaño de cada muestra era
de 8 mm x 22 mm y 33 mm de espesor. Al quitar las muestras y la
varilla, las muestras se curvaron inmediatamente sobre la varilla y
se inspeccionaron en busca de agrietamiento o cambio. Todas las
señales de agrietamiento o cambio se registraron.
Por medio del Método de Prueba Estándar ASTM
E546-88 para el Punto de Hielo de unidades de Vidrio
Aislante Sellado (IG) como guía, se creó un procedimiento de
laboratorio para someter a prueba el Punto de Hielo. La prueba se
llevó a cabo en una pequeña unidad de laboratorio (3'' x 6'') (5 x
10 cm). La unidad se elaboró con una muestra que estaba mezclada en
una relación 1 a 1 en volumen utilizando una pistola portátil MixPac
S-50 y un mezclador estático mantenido a 94ºC en
una estufa con mucha corriente de aire. La muestra se distribuyó de
manera tal que se creara un círculo completo, de forma ovalada o
rectangular, sobre un panel de vidrio y después se colocó un
segundo panel de vidrio en la parte superior de la muestra
distribuida creando un entorno estanco. La muestra desecó entonces
el espacio entre los paneles de vidrio. Se dejó endurecer la unidad
a temperatura ambiente durante 4 días. Después del endurecimiento,
la unidad IG de laboratorio se sometió a hielo seco directamente en
un lado de la unidad IG durante 10 minutos. Se quitó después el
hielo seco y se pulverizó en la superficie exterior isopropil
alcohol para disipar la humedad que se condensaba en la superficie
exterior, permitiendo que el espacio interior de la unidad de
ventana se viera. Si no se veía condensación alguna, entonces se
consideró que la muestra tenía un punto de hielo por debajo de
-78ºC, temperatura del hielo seco, CO_{2} sólido.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo de Referencia
2
Para lograr el nivel de endurecimiento
anteriormente indicado en un plazo de 3-4 semanas
después de la aplicación de la composición, la composición necesita
contener una cantidad suficiente de agua que se libera (disponible)
a determinada temperatura de aplicación. La disponibilidad de agua a
la temperatura de aplicación se determina preferentemente en la
parte "húmeda" de una composición en dos partes, más que en el
agente de liberación de agua mismo o en la composición mezclada. La
medición de la disponibilidad de agua en el agente de liberación de
agua mismo no cumple con la disponibilidad de agua en la composición
debido a varios otros factores, tal como la solubilidad del agua en
los ingredientes poliméricos de la composición. La medición de la
disponibilidad de agua en la composición mezclada no explica la
reacción del agua con los silanos, polímero reactivo con silicio y
otros ingredientes de purga por agua, lo que puede resultar en la
conversión del agua en subproductos de reacción, tal como
alcoholes.
La disponibilidad de agua a la temperatura de
aplicación en la parte húmeda de la composición en 2 partes se
puede determinar por medio de un Coulómetro
Karl-Fischer y una escala analítica con una
precisión de 0,1 mg mediante la modificación del método descrito en
el Anexo C de EN 1279 Glass in Building - Insulating Glass Units,
Part 2, Long-Term Test Method and Requirements for
Moisture Penetration. Al contrario del método de prueba estándar,
se aplica una rampa ascendente de temperaturas. Se describen a
continuación los detalles sobre el procedimiento de prueba:
\newpage
Parámetros del Procedimiento:
- Temperatura de Inicio:
- 50ºC
- Temperatura Final:
- 250ºC
- Gradiente de Temperaturas:
- 2ºC/min.
- Flujo de Gas:
- 50 ml/min.
\vskip1.000000\baselineskip
Se toma una muestra de 0,5 g del total (no de la
superficie) de la parte húmeda de la composición e inmediatamente
después se traslada al vial del Coulómetro
Karl-Fischer. El vial se traslada a un Horno
Procesador de Muestras del Coulómetro Karl-Fischer
y la medición empieza basándose en los parámetros de proceso
establecidos en el software operativo del coulómetro. Se llevan a
cabo mediciones por separado en muestras triplicadas. El método de
Karl-Fischer determina entonces la cantidad absoluta
de agua que se libera de la parte húmeda de la composición.
Basándose en el peso de la muestra, esta cantidad absoluta se puede
convertir entonces en % de agua en peso liberada. En base a esta
lectura, la cantidad de agua en la composición mezclada endurecible
se puede determinar en base a la relación de mezcla entre los dos
componentes de la composición.
Se puede obtener un buen endurecimiento (tal
como se define anteriormente) cuando la cantidad de agua liberada a
la temperatura de aplicación se sitúa por encima del 0,015%,
alternativamente por encima del 0,02%, y alternativamente por encima
del 0,025%, cada dato con respecto al peso de la composición total
mezclada.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos 1 a
3
El Ejemplo 1 contiene carbonato de calcio
precipitado como único agente de liberación de agua. El Ejemplo 2
contiene tanto carbonato de calcio precipitado como tamices
moleculares hidratados. El Ejemplo 3 no contiene ningún agente de
liberación de agua. Los Ejemplos 1 a 3 se prepararon como
composiciones en una parte mediante la mezcla de los ingredientes
de la Tabla 2 según el orden relacionado utilizando un Mezclador
Universal - Modelo AM 501 T de Hauschild, Waterkamp 1, Hamm 59075,
Alemania.
Para preparar las muestras, en primer lugar se
realizó una precombinación colocando 25,2 gramos del ingrediente
(J2), cera, con 18 gramos del ingrediente (E1), negro de carbón, en
un vaso de mezcla Hauschild, calentándolos a 97ºC durante 30
minutos, y mezclándolos durante 26 segundos. La mezcla se agitó a
mano y se volvió a mezclar. Se retiró la mezcla y se comprimió
entre dos hojas de revestimiento de liberación y se enfrió. Después
se añadió esta precombinación como componente seco en la mezcla
madre. Por tanto, la utilización de 3,6 gramos de la precombinación
resultó en un nivel de 1,5 gramos de negro de carbón en la
composición.
Los ingredientes (A1), copolímero sililado,
(F2), poliisobutileno, la precombinación preparada anteriormente, y
(J2), cera, se combinaron en un vaso de mezcla Hauschild, se
calentaron a 97ºC en una estufa con mucha corriente de aire durante
una hora y luego se mezclaron durante 26 segundos. Se añadió
entonces en el vaso el ingrediente (G2), viniltrimetoxisilano, y se
mezcló todo durante 26 segundos más.
Se añadieron entonces los siguientes
ingredientes en este orden: (D1), carbonato de calcio precipitado,
(E2) carbonato de calcio triturado, (I1), tetraetilortosilicato,
(I2), gamma-aminopropiltrietoxisilano, y (C1),
tamices moleculares. Después de cada adición, se colocó el vaso en
la estufa con mucha corriente de aire a 97ºC durante 10 a 15 minutos
y el contenido del vaso se mezcló durante 26 segundos.
En esta etapa, el material se consideró como
mezcla madre para las tareas posteriores. Para conservar el material
y permitir pruebas adicionales, se utilizó una base de 10 gramos de
mezcla madre y se formuló hasta las composiciones finales. En un
vaso de mezcla más pequeño, se añadió la mezcla madre y se mezcló
(D2), tamices moleculares hidratados, si los había. Esto fue
seguido de la adición de (B2), catalizador de estaño, y la mezcla.
El momento en el que arrancó el mezclador después de la adición de
estaño se consideró como inicio de la reactividad y se consideró
como el inicio del endurecimiento.
\vskip1.000000\baselineskip
La propiedad física del durómetro y la
resistencia a disolvente se midieron tal como se describe en el
Ejemplo de Referencia 1, y los resultados figuran en la Tabla 3.
Los Ejemplos 1 y 2 muestran que en esta composición en una parte,
la presencia de (D2), tamices moleculares hidratados, no contribuye
significativamente a la resistencia en verde, tal como lo muestran
los resultados iniciales del durómetro. La Tabla 3 sugiere que el
agua procedente de los tamices moleculares hidratados (Ejemplo 2)
ayuda realmente a esta construcción de composición con 5 segundos
de durómetro (en masa) y ligeramente a la resistencia a disolvente,
aunque sin el agua procedente del carbonato de calcio precipitado
(Ejemplo 3), el endurecimiento no sería lo suficientemente rápido
para el ciclo de procesamiento rápido que la industria de IG
considera necesario. El endurecimiento por el Reómetro Ares sugiere
también que el agua interna de endurecimiento permite que esta
formulación logre un endurecimiento lo suficientemente rápido.
\vskip1.000000\baselineskip
Los Ejemplos 1 y 2 muestran además que se puede
lograr la formación de una red elastomérica con un contenido en
copolímero sililado más bien bajo en esta composición. Esto es
sorprendente, ya que no se produjo una red insuficientemente
reticulada, que resulta en propiedades elastoméricas pobres, tal
como la resistencia a disolventes, fracción de gel/aumento de
volumen, restauración elástica.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos 4 a
7
Los Ejemplos 4 a 7 se utilizaron para demostrar
la capacidad de endurecimiento. Las composiciones se elaboraron en
un proceso similar al que se describe anteriormente para el Ejemplo
1, mediante la mezcla de materiales después del calentamiento a
97ºC por medio de un mezclador Hauschild. Se utilizaron cuanto menos
componentes como fuese posible para la diferenciación de la fuente
de agua. A la adición del catalizador de estaño, empezó el tiempo
de endurecimiento. La Tabla 4 siguiente muestra que la composición
sin agua añadida por algún medio, Ejemplo 4, no se endureció en la
hora como mínimo permitida para la prueba. La muestra de carbonato
de calcio precipitado, Ejemplo 5, muestra el punto de gelificación
más rápido a los 4,5 minutos que era la mitad de la formulación con
alto contenido de tamiz molecular hidratado, Ejemplo 7.
\vskip1.000000\baselineskip
El contenido en agua de los tamices moleculares
hidratados y del carbonato de calcio precipitado se determinó por
medio de un método de termogravimetría utilizando un Analizador de
Humedad Mark 4 establecido a 150ºC en la materia prima y no en la
presente composición. Este dispositivo mide la pérdida de peso y
supone que la única sustancia que sale es agua, lo que en este caso
debe ser una suposición válida situarse en el la materia prima.
Estos experimentos muestran que, a una
temperatura de aplicación de 100ºC, el CaCO_{3} precipitado es una
fuente sustancialmente más eficaz de agua que los tamices
moleculares hidratados en esta composición. El módulo de
almacenamiento (G') se relaciona con las propiedades elastoméricas
del producto endurecido de la composición. El módulo de pérdida
(G'') se relaciona con las propiedades de flujo viscoso del
producto endureido. El hecho de lograr una convergencia de los
módulos de G' cruza G'' en un corto período de tiempo puede
interpretarse como que la composición empieza a endurecerse más
rápidamente. El Ejemplo 5 muestra que el endurecimiento empieza más
rápidamente con CaCO_{3} precipitado en esta composición que con
los tamices moleculares hidratados en los Ejemplos 6 y 7, aunque el
% de agua en la composición es más alto en los Ejemplos 6 y 7 que en
el Ejemplo 5. El Ejemplo 5 tenía el más alto valor G',
correspondiente a un endurecimiento más rápido (la mayor parte del
endurecimiento tiene lugar para formar una red más endurecida en ese
momento en el Ejemplo 5 que en los Ejemplos Comparativos). Sin
vincularse a teoría alguna, se cree que la composición de esta
invención presenta la ventaja de tener un endurecimiento mejorado
con un contenido en agua reducido en comparación con las
composiciones que contienen cantidades más importantes de agua
llevadas en tamices moleculares hidratados, y esto puede mejorar la
estabilidad de almacenamiento de la composición y puede reducir el
riesgo de que la humedad se difunda en el espacio entre hojas de
una unidad IG. En base a los resultados de los Ejemplo
1-7, se puede utilizar CaCO_{3} precipitado como
fuente de agua para un rango de temperaturas de aplicación que
oscila entre 90ºC y 110ºC, mejor que tamices moleculares. Sin
embargo, sin vincularse a teoría alguna, se cree que el tamiz
molecular saturado se puede utilizar para el ingrediente (D) en un
rango más alto de temperaturas de aplicación, por ejemplo, de 120ºC
a 140ºC. Además, sin desear estar vinculados a teoría alguna, se
cree que la composición de esta invención puede presentar la
ventaja de eliminar la necesidad de una sal hidratada como fuente
de agua, evitando así los inconvenientes asociados a la misma, tal
como el efecto negativo sobre
la adhesión.
la adhesión.
Para investigar todavía más el endurecimiento
por el contenido en humedad, se sometió a prueba en los Ejemplos 4
a 7 la resistencia a los disolventes de acuerdo con el Ejemplo de
Referencia 1. Las muestras se sometieron a prueba después de 7 y 6
días de endurecido. Aunque era difícil ver si una muestra se estaba
disolviendo, ya que no había negro de carbón para colorear
eficazmente la muestra, en cada caso las muestras parecían seguir
intactas, aunque diferentes. Después de estar en tolueno durante un
día, la muestra se retiró y se dejó evaporar el tolueno para
determinar lo que quedaba, lo que es típico de la prueba de gel de
aumento de volumen. No se realizaron mediciones de peso, de modo
que no se disponía del porcentaje de gel o de material no
reaccionado. Sin embargo, una indicación del endurecimiento de la
muestra se puede ver a partir del espesor de la película que queda
después de la evaporación del tolueno. En el Ejemplo Comparativo 2
quedó muy poco material a espesores de membrana de 0,07 mm, lo que
sugiere que se había formado muy poca red endurecida y que acababa
de tener lugar probablemente el endurecimiento de la superficie
expuesta. Los Ejemplos Comparativos 3 y 4 así como el Ejemplo 3
tenían todos suficiente humedad para endurecer la totalidad del
material y ser resistentes al tolueno, lo que sugiere que cada uno
era una fuente adecuada de humedad dado el tiempo de endurecido
suficiente. Los resultados se muestran en la Tabla 5.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos 8 a
10
Los ejemplos 8-10 demuestran que
la composición se puede preparar como composición en dos partes con
una relación de mezcla 1:1 o cercana a 1:1 (tal como 1:2 ó 2:1).
Sin desear estar vinculados por alguna teoría, se cree que es
ventajoso debido a que estas relaciones son más indulgentes en
términos de tolerancias de la relación de mezcla que los productos
en dos partes de RTV, que tienen típicamente relaciones de mezcla de
10:1 de base con respecto al catalizador.
Los Ejemplos 8 (mezclado), 9 (mezclado) y 10
(mezclado) dieron un buen producto cuando se mezclaron en una
relación de mezcla 1:1 en volumen ó 2:1 en peso. En los ejemplos con
1:1 en volumen, no se presentan datos de formulación debido a que
se desconocen, pero las partes individuales se pueden elaborar en
base al peso y dichas partes se deben mezclar sobre una base una a
una en volumen considerando la gravedad específica de las dos
partes.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\vskip1.000000\baselineskip
En los ejemplos 8, 9 y 10 mezclados en una base
1 a 1 en volumen, se sometió también a prueba la flexibilidad. Se
realizó la prueba de curvatura sobre mandril, ASTM 3111, a -30ºC. El
mandril y los ejemplares de cada ejemplo se colocaron en un
congelador a -30ºC durante 30 minutos. El tamaño de cada ejemplar
era de 8 x 22 mm y 3 mm de espesor. Al quitar las muestras y la
varilla, las muestras se curvaron inmediatamente sobre la varilla y
se inspeccionó todo agrietamiento o cambio. Todas las muestras se
curvaron fácilmente y no mostraron señales de agrietamiento.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos 11 y
12
Las pruebas de solubilidad en tolueno del
Ejemplo 11, Delchem D-2000 (anunciado como Hot Melt
Butyl IG Sealant reactivo), del Ejemplo 12, Delchem D30 HM
Butyl (anunciado como Hot melt Butyl IG Sealant con propiedades
estructurales mejoradas para el sistema Intercept® spacer),
ambos comercialmente disponibles por parte de Delchem, Inc., P.O.
Box 10703, Wilmington, DE 19850, U.S.A., y del Ejemplo 13, Ködimelt
TPS, material TPS (no endurecible) de Kommerling, Pirmasens,
Alemania, muestran que estos materiales no se reticulan bien aún
después de haber sido distribuidos y dejados para su endurecimiento
durante 3 años. Los datos sobre la solubilidad en tolueno para el
Delchem D-2000 basados sobre las cifras indicadas en
la Tabla 7 parece ser baja, aún cuando se almacena durante toda la
noche, sin embargo el material se rompía y se disolvía. En pruebas
anteriores con gel de aumento de volumen, la mayor parte del
Delchem D-2000 se disolvió y el HM Butyl se disolvió
completamente, lo que es representativo de un sistema no
reticulado. De forma similar, como el Kommerling Ködimelt no es
endurecible, el material se disuelve en tolueno aún después de 3
años de almacenamiento.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos 14 a
17
El rápido desarrollo de la resistencia en verde
es conveniente debido a que puede permitir el manejo de unidades IG
selladas al final de una línea de producción y la rápida expedición
de las unidades (las unidades se pueden fabricar por encargo y ser
expedidas rápidamente). Sin desear estar vinculados por alguna
teoría, se piensa que la cera microcristalina proporciona una
excelente resistencia en verde al sellante, es decir, un fuerte
aumento de la viscosidad de la composición con una caída de
temperatura.
El Ejemplo 15 pretende demostrar el desarrollo
de la resistencia en verde, o resistencia antes del endurecimiento
de un material sin los efectos del inicio del endurecimiento que
compromete la resistencia en verde. El Ejemplo 15, por tanto, es
una formulación endurecible de otro modo, sin la adición de un
catalizador de estaño, con el fin de retrasar el inicio del
endurecimiento. La resistencia al esfuerzo cortante de superposición
se midió de acuerdo con ASTM D816-82
(1993)e1, D1002-94 utilizando paneles de
vidrio y aplicando material caliente en una zona calentada. La
muestra produjo un valor de esfuerzo cortante de superposición de
20,4 psi. El Ejemplo 16 se elaboró sin catalizador de estaño y dio
un valor de esfuerzo cortante de superposición de 22,7 psi. El
Ejemplo 14 era igual que el Ejemplo 16, salvo que se añadió el
catalizador de estaño. El Ejemplo 14 produjo un valor de esfuerzo
cortante de superposición de 36,7 psi a los 7 días de
endurecimiento. En comparación, el Ejemplo 17 de Ködimelt TPS de
Kömmerling dio un valor de esfuerzo cortante de superposición de
13,7 psi. Por tanto, la resistencia en verde de la composición del
Ejemplo 13 es suficiente para la fabricación de unidades IG. Todos
estos valores se midieron a temperatura ambiente.
\newpage
Las partes A y B del Ejemplo 18, mezcladas en
volumen en base a 1:1, mostraron un valor de esfuerzo cortante de
superposición de 78,4 psi y un esfuerzo del 4,5% incluso a -31ºC a
los 7 días de endurecimiento. La muestra se elaboró en partes
individuales similares al método de los Ejemplos
8-10 explicado anteriormente, utilizando de nuevo
una mezcla madre de negro de carbón, pero en el presente caso se
añadieron también a esta combinación antioxidantes. El ejemplar de
esfuerzo cortante de superposición se preparó por los medios
habituales de acuerdo con ASTM D816-82
(1993)e1, D1002-94 sobre 2 trozos de vidrio
de 1 pulgada por 3 pulgadas (2,5 x 7,6 cm) en los que la línea de
unión del adhesivo era de 0,25 pulgadas (0,6 cm) de espesor. El
material se mezcló y se aplicó al vidrio por medio de un sistema de
mezcla en dos partes de 50 cc, empleándose un mezclador estático de
diecisiete elementos, mientras se calentaba en una estufa a
94ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
La composición en dos partes mostrada en la
Tabla 10 se mezcló en una extrusora de dos tornillos
co-rotativos, que se engranan totalmente, de 12
barriles de largo (48:1 Longitud:Diámetro, L:D relación).
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó un intermedio de la Parte A mediante
la alimentación del ingrediente (F4) en el primer barril de la
extrusora a través de una bomba Bonnot y una bomba de engranajes
para medir. Se añadieron los ingredientes (J2) y (L1) al tercer
barril. Se preparó una premezcla del ingrediente (D1) y del
ingrediente (E1) mediante la agitación de estos ingredientes en una
bolsa de plástico y el 60% de esta premezcla de carga (en peso) se
añadió al noveno barril de la extrusora. Se hizo el vacío en el
barril once. La mezcla resultante se extruyó al final del barril
doce como intermedio. Al finalizar la fabricación intermedia, este
intermedio se alimentó de nuevo al primer barril a través de una
bomba Bonnot y una bomba de engranajes para medir. El 40% restante
de la premezcla de carga se añadió al noveno barril de la extrusora.
Se hizo el vacío en el barril once. La mezcla resultante se extruyó
al final del barril doce como Parte A de la composición.
La parte B se preparó mediante la alimentación
del ingrediente (A1) a través de una bomba Bonnot y una bomba de
engranajes para medir en el barril 1. Se añadieron los ingredientes
(J2) y (L1) al barril 3. Los ingredientes (I4), (G2), (G3), (K1),
(K2) y (B2) se premezclaron en botes de cristal con agitación manual
y después se añadieron al barril 5 a través de una bomba de doble
émbolo de alta presión (HPLC). Se hizo el vacío en el barril 7 para
eliminar el metanol. Se añadió el ingrediente (C1) al barril 9. Se
hizo el vacío en el barril 11. La mezcla resultante se extruyó al
final del barril 12.
La extrusora opraba a 200 hasta 600 r.p.m. para
la Parte A y a 100 hasta 400 r.p.m. para la Parte B (la capacidad
de la máquina es de 0-1.200 r.p.m.). Al elaborar la
Parte A, el perfil de temperaturas oscilaba entre 90ºC y 120ºC
sobre toda la longitud de la máquina (la mitad de la longitud estaba
a 90ºC y el resto estaba a 120ºC). Al elaborar la parte B, el
perfil de temperaturas era típicamente de 90ºC sobre toda la
longitud de la máquina.
Las Partes A y B se envasaron en recipientes
para "fiambre" de 500 ml. Las Partes A y B se mezclaron
conjuntamente mediante una máquina de mezcla en dos partes y
dosificación. Las "fiambreras" se alimentaron a dos cilindros
presurizados a aprox. 280\cdot10^{5} Pa mediante presión
hidráulica, para alimentar con las dos partes un mezclador estático
calentado (longitud de 80 cm, mínimo 15 elementos de mezcla
estática) y de ahí una bomba de engranajes y después una cabeza de
aplicación de TPS Bystronic (con un molde de extrusión de 5,8 mm x
18 mm). El equipo se estableció a una temperatura de aplicación de
90ºC. Las demás condiciones experimentales para el equipo de
aplicación se muestran en la Tabla 11.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Se logró una mezcla excelente de las dos partes
(estimada visualmente cortando aproximadamente 1/3 del material
mezclado en masa y luego extendiendo el recorte mediante separación
de las hebras) con 15 elementos de mezcla estática. A 90ºC, la
composición preparada mediante mezcla de las dos partes bien
extruídas (salvo para la baja velocidad de extrusión (aprox. 100
g/min) se consiguió en el equipo de aplicación). La composición
tenía una buena impregnación sobre el vidrio (estimada mediante
inspección visual de la superficie de contacto vidrio/sellante a
través del vidrio) y buena adherencia sobre el vidrio cuando se
aplicaba en caliente a 90ºC. Cuando se aplicaba a temperaturas más
bajas (30ºC a 40ºC) sobre una superficie de vidrio fría, la
composición seguía mostrando una adherencia aceptable. La
composición tenía también una buena autoadhesión (material caliente
recién aplicado que se adhería al material frío aplicado
anteriormente).
Una hoja con un espesor de 2 mm de la
composición se endureció a 90ºC y 30\cdot10^{5} Pa de presión
durante 40 minutos. Después, el producto endurecido resultante
mostró una restauración elástica cercana al 100% cuando se curvaba
90º alrededor de un mandril en 1 minuto. El producto endurecido no
se disolvía cuando se almacenaba en tolueno a temperatura ambiente
durante 1 semana con fuerte agitación repetitiva diaria.
\newpage
La composición en dos partes mostrada en la
Tabla 12 se mezcla en una extrusora de dos tornillos
co-rotativos, que se engranan totalmente, de 12
barriles de largo (48:1 Longitud:Diámetro, L:D relación).
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Se prepara la Parte A mediante alimentación del
ingrediente (F4) en el primer barril de la extrusora a través de
una bomba Bonnot y una bomba de engranajes para medir. Se añaden los
ingredientes (J2) y (L1) al tercer barril. Se prepara una premezcla
de 22 partes del ingrediente (D1) y 15 partes del ingrediente (E1)
mediante la agitación de estos ingredientes en una bolsa de
plástico. La premezcla se añade al noveno barril de la extrusora.
Las 15 partes restantes del ingrediente (E1) se añaden al sexto
barril. Se hace el vacío en el barril once. La mezcla resultante se
extruye al final del barril doce.
La parte B se prepara mediante alimentación del
ingrediente (A1) a través de una bomba Bonnot y una bomba de
engranajes para medir en el barril 1. Se añaden los ingredientes
(J2) y (L1) al barril 3. Los ingredientes (I4), (G2), (G3), (K1),
(K2) y (B2) se premezclan en botes de cristal con agitación manual y
después se añaden al barril 5 a través de una bomba HPLC de alta
presión. Se hace el vacío en el barril 7 para eliminar el metanol.
Se añade el ingrediente (C1) al barril 9. Se hace el vacío en el
barril 11. La mezcla resultante se extruye al final del barril
12.
La extrusora opera a 200 hasta 600 r.p.m. para
la Parte A y a 100 hasta 400 r.p.m. para la Parte B (la capacidad
de la máquina es de 0-1.200 r.p.m.). Al elaborar la
Parte A, el perfil de temperaturas oscila entre 90ºC y 120ºC sobre
toda la longitud de la máquina (la mitad de la longitud esta a 90ºC
y el resto esta a 120ºC). Al elaborar la parte B, el perfil de
temperaturas es típicamente de 90ºC sobre toda la longitud de la
máquina.
Las Partes A y B se envasan en recipientes para
"fiambre" de 500 ml. Las Partes A y B se mezclan conjuntamente
mediante una máquina de mezcla en dos partes y dosificación. Las
"fiambreras" se alimentan a dos cilindros presurizados a
aprox. 280\cdot10^{5} Pa mediante presión hidráulica, para
alimentar con las dos partes un mezclador estático calentado
(longitud de 80 cm, mínimo 15 elementos de mezcla estática) y de ahí
una bomba de engranajes y después una cabeza de aplicación de TPS
Bystronic (con un molde de extrusión de 5,8 mm x 18 mm). El equipo
se establece a una temperatura de aplicación de 90ºC. Las demás
condiciones experimentales para el equipo de aplicación se muestran
en la Tabla 13.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
La composición en dos partes mostrada en la
Tabla 14 se mezcla en una extrusora COPERION 25 mm de dos tornillos
co-rotativos, que se engranan totalmente, de 12
barriles de largo (48:1 Longitud:Diámetro, L:D relación).
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Se preparó la Parte A mediante premezcla de los
ingredientes (J2) y (F5) y su medición en el primer barril con un
alimentador gravimétrico de un solo tornillo
(K-Tron). Se mezclan los materiales y se mastican en
los dos primeros barriles antes del bombeo y medición del
30-50% del ingrediente (F3) en el tercer barril
utilizando una bomba Bonnot junto con una bomba de engranajes.
Estos materiales se mezclan cuidadosamente antes de la inyección de
los ingredientes (I4) y (B2) en el cuarto barril por medio de bombas
HPLC, un mezclador estático y una válvula de inyección de alta
presión. De nuevo, se mezclan cuidadosamente estos materiales antes
de añadir los ingredientes (C3) y (E1) que se premezclan y que
alimentan el lateral del barril 6 utilizando un alimentador de dos
tornillos (Brabender) junto con un rellenador lateral de dos
tornillos (Coperion). Los materiales se incorporan en la mezcla y
el resto del 50-70% restante del ingrediente (F3) se
añade en el barril 7 por medio de una bomba Bonnot junto con una
bomba de engranajes. Los rellenos se dispersan bien antes de añadir
el ingrediente (F6) en el lateral del barril 9 utilizando de nuevo
un alimentador de dos tornillos (K-Tron) junto con
un rellenador lateral de dos tornillos (Coperion). El segundo
relleno se dispersa bien y se aplica el vacío en el barril 11 para
eliminar los subproductos residuales así como el aire. La mezcla
resultante se extruye al final del barril doce.
Se preparó la Parte B mediante premezcla de los
ingredientes (J2), (F5) y (F6) y su medición en el primer barril
con un alimentador gravimétrico de un solo tornillo
(K-Tron). Se mezclan los materiales y se mastican
en los dos primeros barriles antes del bombeo y medición del
30-50% del ingrediente (A1) en el tercer barril
utilizando una bomba Bonnot junto con una bomba de engranajes. Estos
materiales se mezclan cuidadosamente antes de la inyección de los
ingredientes (G3), (K1) y (K2) en el cuarto barril por medio de
bombas HPLC, un mezclador estático y una válvula de inyección de
alta presión. De nuevo, se mezclan cuidadosamente estos materiales
antes de añadir el ingrediente (D1) que se alimentó en el lateral
del barril 6 utilizando un alimentador de dos tornillos (Brabender)
junto con un rellenador lateral de dos tornillos (Coperion). Los
materiales se incorporan en la mezcla y el resto del
50-70% restante del ingrediente (A1) se añade en el
barril 7 por medio de una bomba Bonnot junto con una bomba de
engranajes. Los rellenos se dispersan bien antes de añadir el
ingrediente (E3) en el lateral del barril 9 utilizando de nuevo un
alimentador de dos tornillos (K-Tron) junto con un
rellenador lateral de dos tornillos (Coperion). El segundo relleno
se dispersa bien y se aplica el vacío en el barril 11 para eliminar
los subproductos residuales así como el aire. La mezcla resultante
se extruye al final del barril doce.
La extrusora opera a 200 hasta 600 r.p.m. para
la Parte A y a 100 hasta 400 r.p.m. para la Parte B (la capacidad
de la máquina es de 0-1.200 r.p.m.). Al elaborar la
Parte A, el perfil de temperaturas era típicamente de 90ºC sobre
toda la longitud de la máquina. Al elaborar la parte B, el perfil de
temperaturas oscilaba entre 120ºC y 90ºC sobre toda la longitud de
la máquina (los tres primeros barriles estaban a 120ºC y el resto de
la máquina estaba a 90ºC).
Las Partes A y B se envasaron en tambores de 200
l por medio de un sistema de llenado de tipo lanzadera. Las Partes
A y B se mezclaron conjuntamente mediante una máquina de mezcla en
dos partes y dosificación. Los materiales (Parte A y Parte B)
procedentes de los tambores se alimentaron a los cilindros a presión
(descritos en los Ejemplos 18 y 19) por medio de las bombas de los
tambores de masa fundida en caliente operadas hidráulicamente
utilizando placas seguidoras calientes. Entonces se presurizaron los
dos cilindros a aprox. 280\cdot10^{5} Pa mediante presión
hidráulica, para alimentar con las dos partes un mezclador estático
calentado (longitud de 80 cm, mínimo 15 elementos de mezcla
estática) y de ahí una bomba de engranajes y después una cabeza de
aplicación de TPS Bystronic (con un molde de extrusión de 5,8 mm x
18 mm). El equipo se estableció a una temperatura de aplicación de
95ºC. Las demás condiciones experimentales para el equipo de
aplicación se muestran en las Tablas 15 y 16.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Se logró una excelente mezcla de las dos partes
(estimadas visualmente cortando aproximadamente 1/3 del material
mezclado en masa y luego extendiendo el recorte mediante separación
de las hebras) con más de 15 elementos de mezcla estática. A 95ºC,
se consiguió la composición preparada mediante la mezcla de las dos
partes bien extruídas (a una velocidad de rotación de la bomba de
engranajes de 60 r.p.m., una velocidad máxima de extrusión de
aproximadamente 1.600 g/min). La composición tenía una buena
impregnación sobre el vidrio (estimada mediante inspección visual
de la superficie de contacto vidrio/sellante a través del vidrio) y
buena adherencia sobre el vidrio cuando se aplicaba en caliente a
95ºC. Cuando se aplicaba a temperaturas más bajas (30ºC a 40ºC)
sobre una superficie de vidrio fría, la composición seguía mostrando
una muy buena adherencia. La composición tenía también una buena
autoadhesión (material caliente recién aplicado que se adhería al
material frío aplicado anteriormente). Hasta un ancho de extrusión
de 12 mm, los gránulos no mostraban ninguna disminución.
Una hoja con un espesor de 2 mm de la
composición se endureció a 100ºC y 30\cdot10^{5} Pa de presión
durante 40 minutos. Después, el producto endurecido resultante
mostró una restauración elástica cercana al 100% cuando se curvaba
90º alrededor de un mandril en 1 minuto. El producto endurecido no
se disolvía cuando se almacenaba en tolueno a temperatura ambiente
durante 1 semana con fuerte agitación repetitiva diaria.
Se preparó una primera unidad de vidrio aislante
(IG) con el fin de evaluar la capacidad de soporte de la carga del
gránulo recién aplicado. La unidad IG se ensambló como sigue: en
primer lugar, se aplicó un gránulo de 12 mm de ancho y 5,8 mm de
espesor de material mixto sobre el perímetro de una hoja de vidrio
flotante de 4 mm de espesor con dimensiones de 50 x 50 cm^{2}.
Inmediatamente después, la hoja de vidrio junto con el gránulo
aplicado se comprimió contra una hoja de vidrio flotante de 4 mm de
espesor con dimensiones de 100 x 100 cm^{2} de modo tal que la
hoja más pequeña estuviese centrada exactamente en el medio de la
hoja mayor. La hoja más pequeña se colocó entonces en bloques de
apoyo de madera de modo tal que la hoja mayor estuviera
completamente sin soporte y que el gránulo de material mixto tuviera
que soportar el peso de la hoja no soportada. Después de 1 hora, se
observó un hundimiento máximo de 2,5 mm de la hoja mayor. En
comparación, un doble sello de TPS/silicona recién aplicado en las
mismas condiciones resulta en un hundimiento máximo de
3-4 mm de la hoja de vidrio no soportada.
Se preparó una segunda unidad de vidrio aislante
(IG) con el fin de evaluar la adhesión inicial (adherencia) del
gránulo recién aplicado. La unidad IG se ensambló como sigue: en
primer lugar, se aplicó un gránulo de 12 mm de ancho y 5,8 mm de
espesor de material mixto sobre el perímetro de una hoja de vidrio
flotante de 4 mm de espesor con dimensiones 35 x 55 cm^{2}.
Inmediatamente después, la hoja de vidrio junto con el gránulo
aplicado se comprimió contra una hoja de vidrio flotante de 4 mm de
espesor con dimensiones 35 x 55 cm^{2}. Después de dejar enfriar
el material durante 1 hora, la adhesión inicial (adherencia) del
material se sometió a prueba mediante la realización de la prueba
Butterfly (mariposa) sobre la unidad IG tal como se describe en el
Estándar Europeo EN 1279, Parte 6 (2002) en el Anexo F.4.2. de la
Prueba Butterfly. La prueba Butterfly se realizó girando los dos
trozos cortados de vidrio flotante 180º, sin ninguna pérdida de
adhesión del material sellante que se estaba observando.
La estabilidad de los componentes del material
(Partes A y B) se sometió a prueba manteniendo los tambores
calientes a 95ºC durante 16 horas. Después, se sometió a prueba la
velocidad de extrusión tal como se describe anteriormente en este
Ejemplo. No se observaron cambios en la velocidad de extrusión.
Claims (16)
-
\global\parskip0.970000\baselineskip
1. Composición que comprende:- (A)
- del 10 al 65% en peso de un polímero orgánico elastomérico funcionalizado con silano, endurecible por humedad;
- (B)
- del 0,1 al 3% en peso de un catalizador de condensación;
- (C)
- del 15 al 25% en peso de un agente secante físico;
- (D)
- del 5 al 30% en peso de un agente de liberación de agua que libera agua en un rango de temperaturas de aplicación;
- (E)
- del 0 al 30% en peso de una carga;
- (F)
- del 0 al 30% en peso de un polímero orgánico elastomérico no reactivo;
- (G)
- del 0 al 5% en peso de un agente de reticulación;
- (H)
- del 0 al 5% en peso de un agente secante químico distinto del ingrediente (G);
- (I)
- del 0 al 5% en peso de un promotor de adhesión distinto de los ingredientes (G) y (H);
- (J)
- del 0 al 20% en peso de una cera microcristalina, que es sólida a 25ºC;
- (K)
- del 0 al 3% en peso de un aditivo anti-envejecimiento; y
- (L)
- del 0 al 20% en peso de un agente adherente.
\vskip1.000000\baselineskip
- 2. Composición según la reivindicación 1, caracterizada porque la composición se prepara como una composición en múltiples partes que comprende (I) una parte húmeda y (II) una parte seca, y
- (I)
- la parte húmeda comprende:
- opcionalmente (F), el polímero orgánico elastomérico no reactivo,
- (D), el agente de liberación de agua,
- opcionalmente (J), cera,
- opcionalmente (L), agente adherente, y
- opcionalmente (E), cargas de refuerzo y de aumento;
- opcionalmente (K), el aditivo anti-envejecimiento, y
- (II)
- la parte seca comprende:
- (A), el polímero orgánico elastomérico funcionalizado con silano, endurecible por humedad, opcionalmente (F), el polímero elastomérico, no reactivo,
- (B), el catalizador de condensación,
- (C), el agente secante físico,
- opcionalmente (J), la cera,
- opcionalmente (L), el agente adherente,
- opcionalmente (G), el agente de reticulación,
- opcionalmente (H), el agente secante químico,
- opcionalmente (K), el aditivo anti-envejecimiento, y
- opcionalmente (I), el promotor de adhesión.
\global\parskip0.930000\baselineskip
- 3. Composición según la reivindicación 1, caracterizada porque la composición se prepara como una composición en múltiples partes que comprende (I) una parte húmeda y (II) una parte seca, y
- (I)
- la parte húmeda comprende:
- (A), el polímero orgánico elastomérico funcionalizado con silano, endurecible por humedad, opcionalmente (F), el polímero orgánico elastomérico no reactivo,
- (D), el agente de liberación de agua,
- opcionalmente (J), cera,
- opcionalmente (L), agente adherente, y
- opcionalmente (E), cargas de refuerzo y de aumento,
- opcionalmente (K), el aditivo anti-envejecimiento, y
- (II)
- la parte seca comprende:
- opcionalmente (F), polímero orgánico, elastomérico, no reactivo,
- (B), el catalizador de condensación,
- (C), el agente secante físico,
- opcionalmente (J), la cera,
- opcionalmente (L), el agente adherente,
- opcionalmente (G), el agente de reticulación,
- opcionalmente (H), el agente secante químico,
- opcionalmente (K), el aditivo anti-envejecimiento, y
- opcionalmente (I), el promotor de adhesión.
\vskip1.000000\baselineskip
- 4. Proceso para fabricar la composición según la reivindicación 2, que comprende:
- 1)
- la mezcla bajo esfuerzo cortante de los ingredientes que comprenden (A), opcionalmente (F), (B) y (C) para formar la parte seca, y
- 2)
- la mezcla bajo esfuerzo cortante de los ingredientes (D) y al menos uno de (F) o (J) para formar la parte húmeda.
\vskip1.000000\baselineskip
- 5. Unidad de vidrio aislante 201 que comprende:
- una primera hoja de vidrio 101;
- una segunda hoja de vidrio 102 separada una distancia de la primera hoja de vidrio 101;
- y un producto endurecido 103 de la composición según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 intercalado entre la primera hoja y la segunda hoja de vidrio,
- caracterizada porque el producto endurecido 103 forma un espaciador, una junta, una barrera a la humedad, una barrera al gas y una matriz desecante entre las hojas de vidrio primera y segunda.
\vskip1.000000\baselineskip
- 6. Proceso para fabricar una unidad de vidrio aislante según la reivindicación 5, que comprende:
- i)
- llevar la primera hoja de vidrio y la segunda hoja de vidrio a una posición paralela separada por un espacio entre las hojas;
- ii)
- aplicar la composición en el espacio entre hojas por todo el perímetro de la primera hoja de vidrio y la segunda hoja de vidrio, y
- iii)
- endurecer la composición.
\global\parskip1.000000\baselineskip
- 7. Proceso para fabricar una unidad de vidrio aislante según la reivindicación 5, que comprende:
- (i)
- aplicar la composición como junta en forma de filamento alrededor del perímetro de la primera hoja de vidrio,
- (ii)
- desplazar la segunda hoja de vidrio en una posición paralela a la primera hoja de vidrio de modo tal que la primera hoja de vidrio y la segunda hoja de vidrio estén separadas por un espacio entre hojas,
- (iii)
- rellenar opcionalmente el espacio entre hojas con un gas,
- (iv)
- comprimir la segunda hoja de vidrio contra la junta en forma de filamento formada en la primera hoja de vidrio, y
- (v)
- endurecer la composición.
\vskip1.000000\baselineskip
- 8. Proceso para fabricar una unidad de vidrio aislante según la reivindicación 5, que comprende:
- (i)
- aplicar la composición como junta en forma de filamento en un soporte al que se adhiere la composición menos bien que al vidrio,
- (ii)
- trasladar la junta en forma de filamento desde el soporte a la primera hoja de vidrio,
- (iii)
- comprimir la primera hoja de vidrio y la segunda hoja de vidrio entre sí en una posición paralela, y
- (iv)
- endurecer la composición.
\vskip1.000000\baselineskip
- 9. Proceso para endurecer la composición según la reivindicación 1, caracterizado porque el endurecimiento de la composición se lleva a cabo mediante el calentamiento de la composición a una temperatura que oscila entre 80ºC y 110ºC durante la aplicación de la composición a un sustrato, después de la aplicación de la composición a un sustrato o una combinación de los mismos.
- 10. Composición según la reivindicación 1, caracterizada porque el ingrediente (A) se selecciona de entre el grupo consistente en un copolímero sililado de una isomonoolefina y un monómero aromático de vinilo, un homopolímero sililado de isomonoolefina, un homopolímero sililado de monómero aromático de vinilo y una combinación de los mismos.
- 11. Composición según la reivindicación 1, caracterizada porque el ingrediente (A) se selecciona de entre el grupo consistente en un copolímero sililado de isobutileno y un alquilestireno, un homopolímero sililado de isobutileno, un copolímero sililado de isopreno e isobutileno, un homopolímero sililado de alquilestireno y una combinación de los mismos.
- 12. Composición según la reivindicación 1, caracterizada porque el ingrediente (B) es un compuesto de estaño (IV).
- 13. Composición según la reivindicación 1, caracterizada porque el ingrediente (C) se selecciona de entre el grupo consistente en zeolitas, tamices moleculares y combinaciones de los mismos.
- 14. Composición según la reivindicación 1, caracterizada porque el ingrediente (D) es carbonato de calcio precipitado.
- 15. Composición según la reivindicación 1, que comprende además al menos uno de los ingredientes (E), (F), (G), (H), (I), (J), (K) o (L); caracterizada porque el ingrediente (E) se selecciona de entre el grupo consistente en una carga de refuerzo, una carga de aumento, una carga tixotrópica, un pigmento y una combinación de los mismos; el ingrediente (F) es poliisobutileno; el ingrediente (G) comprende un alcoxisilano, un producto de reacción oligomérico de alcoxisilano, o una combinación de los mismos; el ingrediente (I) se selecciona de entre el grupo consistente en tetraetilortosilicato, gamma-aminopropiltrietoxisilano, metacriloxipropil-trimetoxisilano, (etilendiaminopropil)trimetoxisilano y (gamma-isocianopropil)trietoxisilano, y una combinación de los mismos; el ingrediente (J) es un hidrocarburo no polar; el ingrediente (K) se selecciona entre el grupo consistente en un antioxidante, un absorbente UV, un estabilizador UV, un estabilizador térmico y una combinación de los mismos; y el ingrediente (L) se selecciona de entre el grupo consistente en una resina de hidrocarburo alifático, una resina de terpeno hidrogenado, un éster de colofonia, un glicerol éster de colofonia hidrogenado y una combinación de los mismos.
\newpage
- 16. Método que comprende:
- (I)
- añadir del 5 al 30% en peso de (D), agente de liberación de agua, que libera agua en un rango de temperaturas de aplicación, a una composición que comprende:
- (A)
- del 10 al 65% en peso de un polímero orgánico elastomérico funcionalizado con silano, endurecible por humedad;
- (B)
- del 0,1 al 3% en peso de un catalizador de condensación;
- (C)
- del 15 al 25% en peso de un agente secante físico;
- (E)
- del 0 al 30% en peso de una carga;
- (F)
- del 0 al 30% en peso de un polímero orgánico elastomérico no reactivo;
- (G)
- del 0 al 5% en peso de un agente de reticulación;
- (H)
- del 0 al 5% en peso de un agente secante químico distinto del ingrediente (G);
- (I)
- del 0 al 5% en peso de un promotor de adhesión distinto de los ingredientes (G) y (H);
- (J)
- del 0 al 20% en peso de una cera microcristalina, que es sólida a 25ºC;
- (K)
- del 0 al 3% en peso de un aditivo anti-envejecimiento; y
- (L)
- del 0 al 20% en peso de un agente adherente; y
- (II)
- provocar que el agua se libere del agente hidratado de liberación de agua, endureciendo así el producto del paso I).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US81804606P | 2006-07-03 | 2006-07-03 | |
| US818046P | 2006-07-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2339996T3 true ES2339996T3 (es) | 2010-05-27 |
Family
ID=38895083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07796405T Active ES2339996T3 (es) | 2006-07-03 | 2007-06-25 | Junta de perfil espaciador termico "todo en uno" de endurecimiento quimico. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8101251B2 (es) |
| EP (1) | EP2041204B9 (es) |
| JP (1) | JP5143835B2 (es) |
| KR (1) | KR101322672B1 (es) |
| CN (1) | CN101484502B (es) |
| AT (1) | ATE456603T1 (es) |
| DE (1) | DE602007004616D1 (es) |
| ES (1) | ES2339996T3 (es) |
| PL (1) | PL2041204T3 (es) |
| RU (1) | RU2448127C2 (es) |
| WO (1) | WO2008005214A2 (es) |
Families Citing this family (80)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9115272B2 (en) | 2007-09-20 | 2015-08-25 | Adco Products Llc | Edge sealants having balanced properties |
| WO2011068597A1 (en) * | 2009-10-14 | 2011-06-09 | Adco Products, Inc. | Use of calcium oxide as a water scavenger in solar module applications |
| DE102007051610A1 (de) * | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Lenhardt Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Einspritzen eines Stranges aus einer pastösen Masse in den Zwischenraum zwischen zwei Glasplatten einer Isolierglasscheibe |
| EP2262970A1 (de) | 2008-02-19 | 2010-12-22 | Plus Inventia AG | Abstandshalter mit trocknungsmittel für eine isolierglasscheibe |
| CA2720758A1 (en) | 2008-04-11 | 2009-10-15 | Plus Inventia Ag | Method for producing a corner of a frame-shaped spacer for insulating glass panes and spacer and insulating glass panes produced according the method |
| CA2752683A1 (en) | 2009-02-18 | 2010-08-26 | Plus Inventia Ag | Spacer for insulating glass panes |
| DE102009024939A1 (de) * | 2009-06-09 | 2010-12-23 | Bystronic Lenhardt Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Zubereiten einer pastösen Masse zum Versiegeln einer Isolierglasscheibe |
| EP2489069A4 (en) * | 2009-10-14 | 2017-05-03 | ADCO Products, LLC | Edge sealants having balanced properties |
| WO2011096986A1 (en) * | 2010-02-02 | 2011-08-11 | Adco Products, Inc. | Moisture barrier potting compound |
| CA2793476C (en) * | 2010-03-27 | 2018-05-01 | Robert S. Jones | Vacuum insulating glass unit with viscous edge seal |
| US8629209B2 (en) * | 2010-12-02 | 2014-01-14 | 3M Innovative Properties Company | Moisture curable isobutylene adhesive copolymers |
| ES2502267T3 (es) | 2010-12-15 | 2014-10-03 | Merz+Benteli Ag | Adhesivo, sellante y material de recubrimiento endurecibles con calor |
| CN103476870A (zh) | 2011-03-31 | 2013-12-25 | 道康宁公司 | 包含磷酸酯催化剂的组合物以及该组合物的制备和使用方法 |
| WO2012134786A1 (en) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Dow Corning Corporation | Compositions contining sulfonic acid catalysts and methods for the preparation and use of the compositions |
| CN103459027A (zh) | 2011-03-31 | 2013-12-18 | 道康宁公司 | 包含膦酸酯催化剂的组合物以及制备和使用组合物的方法 |
| JP2014528158A (ja) * | 2011-07-06 | 2014-10-23 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 保護用フルオロポリマー組成物を含む光電子デバイス |
| WO2013009840A1 (en) | 2011-07-12 | 2013-01-17 | Dow Corning Corporation | Lanthanide complexes with imidazole ligands for condensation reactions |
| WO2013009836A1 (en) | 2011-07-12 | 2013-01-17 | Dow Corning Corporation | Samarium containing complexes and condensation reaction catalysts, methods for preparing the catalysts, and compositions containing the catalysts |
| JP2014520949A (ja) | 2011-07-19 | 2014-08-25 | ダウ コーニング コーポレーション | 銅含有錯体、その錯体を含有する縮合反応組成物、並びにその組成物の調製及び使用のための方法 |
| EP2734298B1 (en) | 2011-07-20 | 2017-04-19 | Dow Corning Corporation | Zinc containing complex and condensation reaction catalysts, methods for preparing the catalysts, and compositions containing the catalysts |
| WO2013013111A1 (en) | 2011-07-21 | 2013-01-24 | Dow Corning Corporation | Yttrium containing complex and condensation reaction catalysts, methods for preparing the catalysts, and compositions containing the catalysts |
| EP2734589A1 (en) | 2011-07-21 | 2014-05-28 | Dow Corning Corporation | Germanium containing complex and condensation reaction curable compositions and methods for the preparation and use of the compositions |
| EP2736634A1 (en) | 2011-07-28 | 2014-06-04 | Dow Corning Corporation | Nickel containing complex and condensation reaction catalysts, methods for preparing the catalysts, and compositions containing the catalysts |
| JP6051216B2 (ja) | 2011-08-05 | 2016-12-27 | ダウ コーニング コーポレーションＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 充填シリコーン組成物、その調製及び使用 |
| WO2013025887A2 (en) | 2011-08-17 | 2013-02-21 | Dow Corning Corporation | Bismuth containing complex and condensation reaction catalysts, methods for preparing the catalysts, and compositions containing the catalysts |
| JP2014525513A (ja) | 2011-09-07 | 2014-09-29 | ダウ コーニング コーポレーション | ハフニウム含有錯体及び縮合反応触媒、該触媒の調製方法、及び該触媒を含有する組成物 |
| EP2753655B1 (en) | 2011-09-07 | 2019-12-04 | Dow Silicones Corporation | Titanium containing complex and condensation reaction catalysts, methods for preparing the catalysts, and compositions containing the catalysts |
| WO2013036548A2 (en) | 2011-09-07 | 2013-03-14 | Dow Corning Corporation | Zirconium containing complex and condensation reaction catalysts, methods for preparing the catalysts, and compositions containing the catalysts |
| WO2013037105A1 (en) | 2011-09-13 | 2013-03-21 | Dow Corning (China) Holding Co., Ltd. | Filled silicone composition, preparation and uses thereof |
| EP2758413B1 (en) | 2011-09-20 | 2018-03-07 | Dow Corning Corporation | Iridium containing hydrosilylation catalysts and compositions containing the catalysts |
| WO2013043785A2 (en) | 2011-09-20 | 2013-03-28 | Dow Corning Corporation | Nickel containing hydrosilylation catalysts and compositions containing the catalysts |
| US9480977B2 (en) | 2011-09-20 | 2016-11-01 | Dow Corning Corporation | Ruthenium containing hydrosilylation catalysts and compositions containing the catalysts |
| JP6166266B2 (ja) | 2011-10-04 | 2017-07-19 | ダウ コーニング コーポレーションＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 鉄（ｉｉｉ）含有の錯体及び縮合反応触媒、該触媒を調製する方法、並びに該触媒を含む組成物 |
| US9139699B2 (en) | 2012-10-04 | 2015-09-22 | Dow Corning Corporation | Metal containing condensation reaction catalysts, methods for preparing the catalysts, and compositions containing the catalysts |
| WO2013081794A1 (en) | 2011-12-01 | 2013-06-06 | Dow Corning Corporation | Hydrosilylation reaction catalysts and curable compositions and methods for their preparation and use |
| JP2015505876A (ja) | 2011-12-06 | 2015-02-26 | ダウ コーニング コーポレーションＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 硬化性シリコーン組成物、硬化物、製品、方法及び用途 |
| WO2013164413A1 (de) * | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Zwei - komponenten schmelzklebstoff |
| US20130319598A1 (en) | 2012-05-30 | 2013-12-05 | Cardinal Ig Company | Asymmetrical insulating glass unit and spacer system |
| US20140186250A1 (en) * | 2012-07-19 | 2014-07-03 | The United States Of America | Carbonyl functionalized porous inorganic oxide adsorbents and methods of making and using the same |
| KR102041096B1 (ko) | 2012-07-30 | 2019-11-07 | 다우 실리콘즈 코포레이션 | 열 전도성 축합 반응 경화성 폴리오가노실록산 조성물 및 조성물의 제조 방법 및 사용 방법 |
| WO2014051674A1 (en) | 2012-09-26 | 2014-04-03 | Dow Corning Corporation | Rubber article with elastomeric silicone coating |
| US9441086B2 (en) | 2012-12-20 | 2016-09-13 | Dow Corning Corporation | Curable silicone compositions, electrically conductive silicone adhesives, methods of making and using same, and electrical devices containing same |
| WO2014159792A1 (en) | 2013-03-14 | 2014-10-02 | Dow Corning Corporation | Curable silicone compositions, electrically conductive silicone adhesives, methods of making and using same, and electrical devices containing same |
| WO2014150302A1 (en) | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Dow Corning Corporation | Conductive silicone materials and uses |
| CN107779091B (zh) | 2013-03-28 | 2020-05-19 | 美国陶氏有机硅公司 | 有机硅氧烷组合物和涂层、制成品、方法及用途 |
| WO2015020689A1 (en) | 2013-08-06 | 2015-02-12 | Dow Corning Corporation | Catalysts, compositions containing the catalysts, and methods for the preparation thereof |
| ES2623815T5 (es) | 2013-11-28 | 2022-11-28 | Pan Dur Holding Gmbh & Co Kg | Compuesto laminado |
| US10190359B2 (en) * | 2013-12-12 | 2019-01-29 | Saint-Gobain Glass France | Double glazing having improved sealing |
| KR101933961B1 (ko) * | 2014-10-29 | 2018-12-31 | 테사 소시에타스 유로파에아 | 다기능성 실록산 물 스캐빈저를 포함하는 접착제 화합물 |
| JP6499490B2 (ja) * | 2015-04-02 | 2019-04-10 | アイカ工業株式会社 | ホットメルトシール組成物 |
| US20160326408A1 (en) * | 2015-05-08 | 2016-11-10 | Henkel lP & Holding GmbH | Moisture curable hot melt adhesive with high adhesion strength and fast set time |
| EP3328918B1 (en) | 2015-07-27 | 2019-05-15 | Dow Silicones Corporation | Polyorganosiloxane compositions with metal based n-heterocyclic carbene condensation reaction catalysts and methods for the preparation thereof |
| DE102015122882A1 (de) * | 2015-12-29 | 2017-06-29 | Bystronic Lenhardt Gmbh | Verfahren zum Bilden eines geschlossenen rahmenförmigen Abstandhalters für eine Isolierglasscheibe |
| JP6731872B2 (ja) * | 2016-03-29 | 2020-07-29 | アイカ工業株式会社 | ホットメルトシール組成物 |
| CN110088222B (zh) * | 2016-11-30 | 2021-11-23 | 日东电工株式会社 | 粘合剂组合物、粘合剂层及粘合片材 |
| WO2018160373A1 (en) | 2017-02-28 | 2018-09-07 | Dow Silicones Corporation | Dual cure polyorganosiloxane composition and methods for its preparation and use |
| US10968317B2 (en) | 2017-06-26 | 2021-04-06 | Dow Silicones Corporation | Method for hydrosilylation of aliphatically unsaturated alkoxysilanes and hydrogen terminated organosiloxane oligomers to prepare alkoxysilyl terminated polymers useful for functionalizing polyorganosiloxanes using an iridium catalyst |
| CN110770280B (zh) | 2017-06-26 | 2022-02-22 | 美国陶氏有机硅公司 | 用于制备烷氧基官能有机氢硅氧烷低聚物的方法 |
| US10800921B2 (en) | 2017-06-26 | 2020-10-13 | Dow Silicones Corporation | Isocyanate-functional silicone-polyether copolymer, silicone-polyether-urethane copolymer formed therewith, sealants comprising same, and related methods |
| CN110799575B (zh) | 2017-06-26 | 2022-02-22 | 美国陶氏有机硅公司 | 用于制备烷氧基官能有机氢硅氧烷低聚物的方法 |
| EP3540006A1 (en) * | 2018-03-16 | 2019-09-18 | Bostik Sa | Hot melt sealant composition |
| US11760841B2 (en) | 2018-12-21 | 2023-09-19 | Dow Silicones Corporation | Silicone-polycarbonate copolymer, sealants comprising same, and related methods |
| CA3122282A1 (en) | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Dow Silicones Corporation | Silicone-organic copolymer, sealants comprising same, and related methods |
| JP7469311B2 (ja) | 2018-12-21 | 2024-04-16 | ダウ シリコーンズ コーポレーション | シリコーン－ポリアクリレートコポリマー、それを含むシーラント、および関連する方法 |
| CN113272362B (zh) | 2018-12-21 | 2022-06-17 | 美国陶氏有机硅公司 | 硅酮-聚酯共聚物、包括硅酮-聚酯共聚物的密封剂和相关方法 |
| CN113950511B (zh) | 2019-06-21 | 2024-01-16 | 美国陶氏有机硅公司 | 用于制备触变可固化有机硅组合物的方法 |
| CN113950513B (zh) | 2019-06-21 | 2024-11-05 | 美国陶氏有机硅公司 | 导热有机硅组合物 |
| DE102019123700A1 (de) | 2019-09-04 | 2021-03-04 | Bystronic Lenhardt Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben sowie dadurch hergestellte Isolierglasscheibe |
| DE102019123696A1 (de) * | 2019-09-04 | 2021-03-04 | Bystronic Lenhardt Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben sowie dadurch hergestellte Isolierglasscheibe |
| CN112789283B (zh) | 2019-09-11 | 2022-07-26 | 美国陶氏有机硅公司 | 用于制备烷氧基官能有机氢硅氧烷低聚物的方法和所述低聚物的用途 |
| CN112789282B (zh) | 2019-09-11 | 2021-09-28 | 美国陶氏有机硅公司 | 用于使用纯化的起始物质的烷氧基官能有机氢硅氧烷低聚物的制备用途和低聚物的用途的方法 |
| EP3800226A1 (en) * | 2019-10-04 | 2021-04-07 | Sika Technology Ag | Moisture curable hot-melt adhesive with improved curing properties |
| KR102300607B1 (ko) * | 2020-03-23 | 2021-09-10 | 주식회사 엘티웰 | 몸체부 제조 장치 및 단열 간봉 제조 방법 |
| US11214666B2 (en) * | 2020-04-15 | 2022-01-04 | Prc-Desoto International, Inc. | Controlling cure rate with wetted filler |
| WO2023215360A1 (en) | 2022-05-04 | 2023-11-09 | Dow Silicones Corporation | Silicone-polyether copolymer, sealants comprising same, and related methods |
| DE102022128190A1 (de) * | 2022-10-25 | 2024-04-25 | SAS Chemicals GmbH | Dichtmittelzusammensetzung für Mehrscheiben-Isolierglas |
| WO2024196439A1 (en) | 2023-03-20 | 2024-09-26 | Dow Global Technologies Llc | Alkoxy-functional silsesquioxane resin and processes for the preparation and use thereof |
| WO2025193391A1 (en) | 2024-03-12 | 2025-09-18 | Dow Global Technologies Llc | Curable aldehyde – aminosiloxane ester composition and method for its preparation |
| WO2025254798A1 (en) | 2024-06-04 | 2025-12-11 | Dow Global Technologies Llc | Aldehyde – amine curable polyorganosiloxane composition and methods for the preparation and use thereof |
| WO2025254797A1 (en) | 2024-06-04 | 2025-12-11 | Dow Global Technologies Llc | Aldehyde – diamine curable polyorganosiloxane composition and methods for the preparation and use thereof |
Family Cites Families (101)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4215164A (en) * | 1970-06-25 | 1980-07-29 | Ppg Industries, Inc. | Multiple glazed unit |
| US3758996A (en) * | 1972-05-05 | 1973-09-18 | Ppg Industries Inc | Multiple glazed unit |
| FR2211413B1 (es) * | 1972-12-21 | 1977-02-25 | Saint Gobain | |
| US4205104A (en) * | 1974-12-11 | 1980-05-27 | Saint Gobain Industries | Multiple pane window having a thick seal and a process and apparatus for applying the seal |
| FR2294140A1 (fr) * | 1974-12-11 | 1976-07-09 | Saint Gobain | Procede et dispositif pour la mise en place d'un cordon intercalaire aux angles d'un vitrage multiple |
| US4186685A (en) * | 1974-12-11 | 1980-02-05 | Saint-Gobain Industries | Apparatus for applying a thick seal to a glass sheet |
| FR2317465A1 (fr) * | 1975-07-10 | 1977-02-04 | Saint Gobain | Perfectionnement a la pose des joints intercalaires de vitrages multiples |
| GB1589878A (en) * | 1976-11-26 | 1981-05-20 | Bfg Glassgroup | Method of manufacturing a hollow panel |
| SU804669A1 (ru) | 1978-07-31 | 1981-02-15 | Научно-Исследовательский Институтстроительного Производства Госстрояукраинской Ccp | Двухкомпонентный мастичный герметики СпОСОб ЕгО пОлучЕНи |
| CA1280568C (fr) * | 1984-07-10 | 1991-02-26 | Karl Lenhardt | Preparation d'une matiere plastique en vue de son extrusion notamment sous la forme d'un cordon calibre destine a servir de joint et d'intercalaire dans des vitrages multiples |
| EP0178751B1 (en) * | 1984-07-26 | 1988-12-07 | Dow Corning Limited | Silicone elastomers with good adhesion |
| FR2570366B1 (fr) | 1984-09-17 | 1991-10-04 | Saint Gobain Vitrage | Procede et installation pour extruder une matiere plastique du type a base de caoutchouc butyl et application a la fabrication de vitrages multiples |
| JPS61141761A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-28 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 硬化性組成物 |
| US4622249A (en) * | 1985-04-15 | 1986-11-11 | Ppg Industries, Inc. | Multiple pane unit having a flexible spacing and sealing assembly |
| CA1274647A (en) * | 1986-06-25 | 1990-09-25 | Takahisa Iwahara | Curable isobutylene polymer |
| GB2202539B (en) * | 1987-01-28 | 1991-07-03 | Du Pont Canada | Polyolefin concentrate |
| JP2512468B2 (ja) * | 1987-04-13 | 1996-07-03 | 鐘淵化学工業株式会社 | 硬化性樹脂組成物 |
| CA1312409C (en) * | 1987-10-16 | 1993-01-05 | Masayoshi Imanaka | Sealant for double-layered glass |
| US5162445A (en) * | 1988-05-27 | 1992-11-10 | Exxon Chemical Patents Inc. | Para-alkylstyrene/isoolefin copolymers and functionalized copolymers thereof |
| US4808664A (en) * | 1987-12-11 | 1989-02-28 | Dow Corning Corporation | Moisture curable polyisobutylenes |
| US5250607A (en) * | 1988-01-05 | 1993-10-05 | Norton Company | Moisture cured elastomeric interpenetrating network sealants |
| DE3809301A1 (de) * | 1988-03-19 | 1989-09-28 | Ver Glaswerke Gmbh | Isolierglasscheibe |
| US5459174A (en) * | 1988-05-27 | 1995-10-17 | Merrill; Natalie A. | Radiation curable isoolefin copolymers |
| SU1706986A1 (ru) * | 1988-05-27 | 1992-01-23 | А.А.Воробьев | Состав дл получени внутренней полимерной прослойки в многослойных стеклах |
| DE3830866A1 (de) | 1988-09-10 | 1990-03-15 | Lenhardt Maschinenbau | Verfahren zum zusammenbauen von zwei glastafeln zu einer isolierglasscheibe |
| US4962076A (en) * | 1988-11-28 | 1990-10-09 | Dow Corning Corporation | Silicone sealants having reduced color |
| DE3843400A1 (de) | 1988-12-23 | 1990-06-28 | Ppg Glastechnik Gmbh | Isolierglasscheibe |
| JP2717719B2 (ja) * | 1989-02-28 | 1998-02-25 | 鐘淵化学工業株式会社 | 有機重合体、その製造方法及びそれを用いた硬化性組成物 |
| FR2646425B1 (fr) * | 1989-04-26 | 1991-08-30 | Neosystem Sa | Peptides synthetiques du conjugue de l'ubiquitine et de l'histone h2a |
| WO1991000890A1 (en) * | 1989-07-10 | 1991-01-24 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Method of producing thermoplastic elastomer composition and thermoplastic elastomer composition produced thereby |
| US5075387A (en) * | 1989-12-22 | 1991-12-24 | Exxon Chemical Patents Inc. | Partially crosslinked elastomeric polymers and process for producing the same |
| US5051455A (en) * | 1990-01-16 | 1991-09-24 | Dow Corning Corporation | Adhesion of silicone sealants |
| US5053442A (en) * | 1990-01-16 | 1991-10-01 | Dow Corning Corporation | Low modulus silicone sealants |
| US5290873A (en) * | 1990-04-16 | 1994-03-01 | Kanegafuchi Chemical Industry Co., Ltd. | Isobutylene polymer having unsaturated group and preparation thereof |
| JPH06504628A (ja) * | 1990-12-20 | 1994-05-26 | エクソン・ケミカル・パテンツ・インク | リソグラフィー及び腐食防止コーティング用途向けのｕｖ／ｅｂ硬化性ブチルコポリマー |
| US5270091A (en) * | 1991-06-04 | 1993-12-14 | Tremco, Inc. | Window mastic strip having improved, flow-resistant polymeric matrix |
| DE4227217A1 (de) | 1991-08-24 | 1993-02-25 | Basf Ag | Langkettenverzweigte olefinpolymerisate |
| JP3154529B2 (ja) * | 1991-10-14 | 2001-04-09 | 鐘淵化学工業株式会社 | 官能基を有するイソブチレン系重合体及びその製造法 |
| US5405889A (en) * | 1991-10-31 | 1995-04-11 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Room-temperature-curable organopolysiloxane composition |
| EP0577276B1 (en) | 1992-06-30 | 1997-08-20 | Dow Corning Corporation | High strength elastomeric desiccant |
| US5632122A (en) * | 1993-03-15 | 1997-05-27 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Pumpable desiccated mastic |
| US5855972A (en) * | 1993-11-12 | 1999-01-05 | Kaeding; Konrad H | Sealant strip useful in the fabrication of insulated glass and compositions and methods relating thereto |
| DE4407892A1 (de) | 1994-03-10 | 1995-09-14 | Mecalit Gmbh | Glas-Verbundscheibe und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE4433749C2 (de) * | 1994-09-22 | 2002-11-21 | Lenhardt Maschinenbau | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines plastischen Abstandhalters auf eine Glastafel |
| FR2726316B1 (fr) | 1994-10-27 | 1996-12-13 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage multiple a joint en matieres plastiques |
| JPH08127724A (ja) | 1994-11-01 | 1996-05-21 | Asahi Glass Co Ltd | 硬化性組成物およびその用途 |
| JPH08198644A (ja) * | 1995-01-13 | 1996-08-06 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 複層ガラス用組成物 |
| US6136446A (en) * | 1995-05-19 | 2000-10-24 | Prc-Desoto International, Inc. | Desiccant matrix for an insulating glass unit |
| US5849832A (en) * | 1995-10-25 | 1998-12-15 | Courtaulds Aerospace | One-component chemically curing hot applied insulating glass sealant |
| DE69624257T2 (de) * | 1995-11-27 | 2003-09-18 | Kaneka Corp., Osaka | Verfahren zur herstellung von polymeren mit funktionellen gruppen |
| DE19617198A1 (de) | 1996-04-29 | 1997-11-13 | Lenhardt Maschinenbau | Verfahren zum Herstellen von Isolierglasscheiben mit thermoplastischem Abstandhalter |
| US20040059069A1 (en) * | 1996-06-18 | 2004-03-25 | Sefan Grimm | Reactive hotmelt adhesive composition for insulating glass |
| DE19624236A1 (de) | 1996-06-18 | 1998-01-08 | Henkel Teroson Gmbh | Reaktive Schmelzklebstoff-Zusammensetzung für Isolierglas |
| DE19632062C1 (de) | 1996-08-09 | 1998-03-05 | Lenhardt Maschinenbau | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines plastischen Abstandhalters auf eine Glastafel |
| DE19634983C1 (de) | 1996-08-29 | 1998-05-20 | Lenhardt Maschinenbau | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines plastischen Abstandhalters für Isolierglasscheiben auf eine Glastafel |
| ATE230004T1 (de) * | 1996-09-04 | 2003-01-15 | Degussa | Verwendung von silangepfropften amorphen poly- alpha-olefinen als feuchtigkeitsvernetzender klebrohstoff oder klebstoff |
| DE69719665T2 (de) * | 1996-11-01 | 2004-02-05 | Kaneka Corp. | Vernetzbares Polymer mit reaktiven, Silicium enthaltenden funktionellen Gruppen |
| US6286288B1 (en) * | 1996-12-05 | 2001-09-11 | Vertical Ventures V-5, Llc | Integrated multipane window unit and sash assembly and method for manufacturing the same |
| ATE216750T1 (de) | 1997-02-12 | 2002-05-15 | Lenhardt Maschinenbau | Verfahren zum zusammenbauen von isolierglasscheiben mit thermoplastischem abstandhalter und mit eingesetztem sprossenrahmen,sprossenrahmen dafür und damit gebildete isolierglasscheiben |
| JPH11116832A (ja) * | 1997-08-14 | 1999-04-27 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 硬化性組成物 |
| DE69816395T2 (de) * | 1997-10-13 | 2004-05-13 | Dow Corning Toray Silicone Company, Ltd. | Silatranderivate und diese enthaltende härtbare Silikonzusammensetzungen |
| GB9724077D0 (en) * | 1997-11-15 | 1998-01-14 | Dow Corning Sa | Insulating glass units |
| JP3941988B2 (ja) * | 1997-12-04 | 2007-07-11 | 株式会社カネカ | アルケニル基含有イソブチレン系ブロック共重合体及びその製造方法 |
| JPH11209539A (ja) * | 1998-01-29 | 1999-08-03 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 複層ガラス用シーリング材 |
| JPH11217243A (ja) | 1998-01-30 | 1999-08-10 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 複層ガラス用ゴム質スペーサおよび複層ガラス |
| DE19821356B4 (de) | 1998-05-13 | 2005-09-15 | Chemetall Gmbh | Verfahren zur Herstellung von silanmodifiziertem Butylkautschuk und Verwendung des Verfahrensproduktes |
| JP2000129133A (ja) | 1998-05-28 | 2000-05-09 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 硬化性組成物 |
| AT406788B (de) * | 1998-11-06 | 2000-09-25 | Lisec Peter | Verfahren zum auftragen von abstandhaltern für isolierglasscheiben aus thermoplastischem werkstoff |
| RU2162064C2 (ru) * | 1998-12-23 | 2001-01-20 | Открытое акционерное общество "Саратовский институт стекла" | Способ производства многослойного стекла сложных конфигураций |
| AT406979B (de) | 1999-01-08 | 2000-11-27 | Lisec Peter | Verfahren zum auftragen eines thermoplastischen abstandhalters auf eine glasscheibe im zuge der herstellung von isolierglasscheiben und zum durchführen des verfahrens verwendbare düse |
| WO2000047687A1 (de) * | 1999-02-11 | 2000-08-17 | Jowat Lobers Und Frank Gmbh & Co. Kg | Mehrkomponenten beschichtungs- und klebstoffmaterial |
| US6380316B1 (en) * | 1999-03-02 | 2002-04-30 | Dow Corning Corporation | Polyisobutylene copolymers having reactive silyl grafts |
| US6177519B1 (en) * | 1999-03-02 | 2001-01-23 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Silane grafted copolymers of an isomonoolefin and a vinyl aromatic monomer |
| US6130306A (en) * | 1999-03-11 | 2000-10-10 | Dow Corning S. A. | Moisture curable oxyalkylene polymer containing composition |
| DE60016083T2 (de) * | 1999-05-31 | 2005-11-03 | Kaneka Corp. | Verwendung eines vernetzten Produkts als wärmeempfindliches elastisches Klebemittel |
| EP1195405A4 (en) * | 1999-06-04 | 2009-07-08 | Kaneka Corp | CURABLE COMPOSITION AND METHOD OF USE |
| ES2274807T3 (es) * | 1999-09-01 | 2007-06-01 | Prc-Desoto International, Inc. | Unidad de vidrio aislante con un sistema de sellante primario estructural. |
| DE10015290A1 (de) * | 2000-03-28 | 2001-10-11 | Henkel Teroson Gmbh | Reaktives Schmelzstoff-Granulat für Isoliergals |
| JP4229575B2 (ja) * | 2000-06-12 | 2009-02-25 | 横浜ゴム株式会社 | シーリング材組成物およびそれを用いた複層ガラス |
| US6492281B1 (en) * | 2000-09-22 | 2002-12-10 | Advanced Micro Devices, Inc. | Method of fabricating conductor structures with metal comb bridging avoidance |
| US7267854B2 (en) * | 2001-01-11 | 2007-09-11 | Seal-Ops, Llc | Sealing strip composition |
| DE10142285A1 (de) * | 2001-08-29 | 2003-03-20 | Basf Ag | Polymerzusammensetzung, enthaltend wenigstens ein mittelmolekulares reaktives Polyisobuten |
| JP2003077385A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-14 | Japan Science & Technology Corp | 電界電子放出素子 |
| US6686432B2 (en) * | 2002-02-15 | 2004-02-03 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Alternating copolymers of isobutylene type monomers |
| US6784248B2 (en) * | 2002-02-15 | 2004-08-31 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Thermosetting compositions containing alternating copolymers of isobutylene type monomers |
| US6777026B2 (en) * | 2002-10-07 | 2004-08-17 | Lord Corporation | Flexible emissive coatings for elastomer substrates |
| US6998459B2 (en) * | 2002-06-18 | 2006-02-14 | Bayer Materialscience Llc | Polyether urethanes containing one reactive silane group and their use in moisture-curable polyether urethanes |
| DE10253376A1 (de) | 2002-11-16 | 2004-05-27 | Spezial Polymer Mannheim Gmbh | Polymere Zusammensetzung |
| US6894115B2 (en) | 2002-12-17 | 2005-05-17 | Equistar Chemicals, Lp | Dual-functionalized adhesive compositions |
| AU2003303313A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-08-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization processes |
| WO2004058828A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization processes |
| US8080308B2 (en) * | 2003-03-11 | 2011-12-20 | H.B. Fuller Company | One-part moisture curable hot melt silane functional poly-alpha-olefin sealant composition |
| US7189781B2 (en) * | 2003-03-13 | 2007-03-13 | H.B. Fuller Licensing & Finance Inc. | Moisture curable, radiation curable sealant composition |
| EP1462500A1 (en) | 2003-03-28 | 2004-09-29 | Le Joint Francais | Single component, chemically curing warm applied sealant for durable insulating glazing units |
| JP2004307723A (ja) | 2003-04-09 | 2004-11-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 室温速硬化性飽和炭化水素系重合体組成物及び複層ガラス |
| JP4226379B2 (ja) | 2003-04-21 | 2009-02-18 | 三井化学株式会社 | オレフィン系重合体組成物及びその架橋体 |
| US7270859B2 (en) * | 2003-05-28 | 2007-09-18 | H.B. Fuller Licensing & Financing Inc. | Insulating glass assembly including a polymeric spacing structure |
| JP2005105017A (ja) * | 2003-09-29 | 2005-04-21 | Aica Kogyo Co Ltd | 湿気硬化型樹脂組成物とその硬化促進方法 |
| JP3764744B2 (ja) * | 2004-02-06 | 2006-04-12 | 横浜ゴム株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物およびそれを用いる複層ガラス |
| JP2005281404A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Aica Kogyo Co Ltd | 湿気硬化型樹脂組成物とその硬化促進方法 |
| DE102004052417B4 (de) * | 2004-10-28 | 2010-09-02 | Infineon Technologies Ag | Schaltung und Verfahren zur Weiterleitung von Datenpaketen in einem Netzwerk |
-
2007
- 2007-06-25 PL PL07796405T patent/PL2041204T3/pl unknown
- 2007-06-25 WO PCT/US2007/014669 patent/WO2008005214A2/en not_active Ceased
- 2007-06-25 JP JP2009518194A patent/JP5143835B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-25 DE DE602007004616T patent/DE602007004616D1/de active Active
- 2007-06-25 AT AT07796405T patent/ATE456603T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-06-25 KR KR1020097002258A patent/KR101322672B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-25 EP EP07796405A patent/EP2041204B9/en active Active
- 2007-06-25 ES ES07796405T patent/ES2339996T3/es active Active
- 2007-06-25 CN CN2007800253766A patent/CN101484502B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-25 US US12/305,007 patent/US8101251B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-25 RU RU2009103298/04A patent/RU2448127C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009103298A (ru) | 2010-08-10 |
| US20090291238A1 (en) | 2009-11-26 |
| ATE456603T1 (de) | 2010-02-15 |
| EP2041204B9 (en) | 2010-07-21 |
| EP2041204A2 (en) | 2009-04-01 |
| WO2008005214A3 (en) | 2008-03-27 |
| EP2041204B1 (en) | 2010-01-27 |
| KR101322672B1 (ko) | 2013-10-30 |
| PL2041204T3 (pl) | 2010-07-30 |
| JP2009542846A (ja) | 2009-12-03 |
| JP5143835B2 (ja) | 2013-02-13 |
| KR20090038886A (ko) | 2009-04-21 |
| US8101251B2 (en) | 2012-01-24 |
| CN101484502B (zh) | 2012-05-30 |
| WO2008005214A2 (en) | 2008-01-10 |
| CN101484502A (zh) | 2009-07-15 |
| DE602007004616D1 (de) | 2010-03-18 |
| RU2448127C2 (ru) | 2012-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2339996T3 (es) | Junta de perfil espaciador termico "todo en uno" de endurecimiento quimico. | |
| JP5509312B2 (ja) | 化学硬化性一体型ウォームエッジスペーサ及びシール | |
| JP5421240B2 (ja) | ヒドロシリル化硬化性組成物 | |
| ES2351078T3 (es) | Composiciones curables por condensación auto adhesión a sustratos. | |
| US9676975B2 (en) | Adhesive composition | |
| US20100255224A1 (en) | Sealant For Insulating Glass Unit | |
| JP6967999B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
| JP2010111870A (ja) | 硬化性組成物および複層ガラス用シーリング材 | |
| CN105073894B (zh) | 固化性组合物 | |
| CN112135872A (zh) | 高性能单组分热熔密封剂组合物 | |
| JP2008007777A (ja) | ２つの異なる成分系からなるハネムーン接着剤、該接着剤を用いた接着システム、製品、およびその使用 | |
| JP7061783B2 (ja) | 接着剤組成物 | |
| JP7721533B2 (ja) | 湿気硬化性ネットワークシリコーンポリマー及びその使用 | |
| JP5138186B2 (ja) | 被塗装性に優れた硬化性シーリング材又は硬化性パテ組成物 | |
| JP5644800B2 (ja) | ２液混合型オルガノポリシロキサン組成物 | |
| JP2021102765A (ja) | 湿気硬化性組成物 | |
| JP7014397B2 (ja) | 硬化性組成物 | |
| ES2996217T3 (en) | Polysiloxane composition | |
| JP7403145B2 (ja) | 湿気硬化性組成物 | |
| CA3233018A1 (en) | Moisture curable compositions | |
| JP2025073417A (ja) | 硬化性組成物の製造方法および硬化物 | |
| JP2003049032A (ja) | 硬化性組成物 |