ES2340064T3 - Generador de vapor y dispositivo de lavar y procedimiento de los mismos. - Google Patents
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Abstract
Una máquina de lavar que comprende: - una carcasa (100) de la máquina; - un tambor (400) montado de forma giratoria en la carcasa (100) de la máquina y adaptado de forma que se introduce ropa en el tambor (400); - un generador (600) de vapor ubicado en la carcasa (100) de la máquina para calentar agua para generar y suministrar vapor a dicho tambor (400), - teniendo el generador (600) de vapor una vía (612) de entrada de agua y una vía (613) de salida; - un calentador (640) para calentar agua que está siendo suministrada a través de la vía (612) de entrada de agua para generar vapor, caracterizada porque la vía (612) de entrada de agua está formada en un lado de la unidad (610) de generación de vapor, y la vía (613) de salida está formada en el otro lado de la misma, un canal (611) de flujo está conectado entre la vía (612) de entrada de agua y la vía (613) de salida; y el calentador (640) está enterrado en la unidad (610) de generación de vapor.
Description
Generador de vapor y dispositivo de lavar y
procedimiento de los mismos.
La presente invención versa acerca de una
máquina de lavar, y más en particular, acerca de un nuevo tipo de
máquina de lavar que es capaz de lavar o secar de forma más rápida y
eficaz la colada y, además, consigue la eliminación de arrugas y la
esterilización de la colada.
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En general, las máquinas de lavar incluyen una
máquina lavadora y una secadora. La máquina lavadora es una máquina
que es capaz de eliminar contaminantes de la colada utilizando
detergente y agua de lavado. La secadora es una máquina que es
capaz de secar colada que tiene que ser secada, es decir, colada
lavada, utilizando aire caliente.
Una máquina lavadora de tipo tambor es un tipo
de lavadora que ha sido muy utilizado en años recientes. La
lavadora de tipo tambor lleva a cabo una operación de lavado
utilizando fricción entre un tambor, que es girado por una fuerza
motriz de un motor, y la colada introducida en el tambor bajo la
condición de que también se introduzcan detergente y agua de lavado
en el tambor. La máquina lavadora de tipo tambor tiene diversos
efectos por los que se minimizan los daños a la colada, no se
enreda la colada, y se bate y se restriega la colada.
Además, hay una máquina lavadora secadora de
tipo tambor que es capaz de llevar a cabo una operación de lavado
de la colada de la misma forma que la máquina lavadora de tipo
tambor y, además, incluso secar la colada lavada.
La máquina lavadora secadora de tipo tambor
suministra aire en el tambor a través de un conducto de secado que
tiene un calentador de secado y un ventilador giratorio para llevar
a cabo la operación de secado de la colada.
Sin embargo, la máquina lavadora convencional de
tipo tambor o la máquina lavadora secadora convencional de tipo
tambor tiene los siguientes problemas.
En primer lugar, la cantidad de agua de lavado
consumida es muy grande cuando se lleva a cabo un procedimiento de
remojado antes de la operación de lavado.
Es decir, se debe remojar la colada utilizando
únicamente el agua de lavado, y por lo tanto, se necesita una gran
cantidad de agua de lavado.
En segundo lugar, no se proporciona una
estructura adicional para esterilizar la colada.
Por supuesto, aunque no se muestra, en años
recientes se ha propuesto una máquina lavadora que incluye un
calentador adicional para calentar agua de lavado, de forma que se
pueda hervir la colada. Sin embargo, en este caso, la
esterilización de la colada se lleva a cabo únicamente mediante la
operación de ebullición. Como resultado, se aumenta mucho una
cantidad de agua de lavado y la energía necesaria para hervir la
colada.
En tercer lugar, la colada se arruga en exceso
durante la operación de lavado, y por lo tanto, se requiere una
operación manual adicional, es decir, el planchado de la colada, que
es inconveniente.
En especial, cuando se lleva a cabo la operación
de secado de la colada en el tambor, aunque la colada tiene muchas
arrugas, es más difícil planchar la colada arrugada. Este problema
es causa de muchas quejas de los consumidores.
El documento EP 1 469 120 A1 describe un
procedimiento de lavado y una máquina lavadora de tipo inyección de
vapor que tiene un generador de vapor que incluye un depósito, que
está conectado a una unidad de suministro de agua, por medio de una
tubería de suministro de agua, que está dispuesta encima del
depósito. Además, un calentador está dispuesto dentro del depósito
y adaptado para calentar agua suministrada al depósito para generar
vapor. La tubería de suministro de agua incluye una válvula de
suministro de agua. Hay una tubería de suministro de vapor
conectada a la cuba de lavado e incluye la válvula de suministro de
vapor. La tubería de suministro de agua y la tubería de suministro
de vapor están dispuestas encima del depósito.
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Por lo tanto, se ha realizado la presente
invención en vista de los anteriores problemas, y es un objetivo de
la presente invención proporcionar un nuevo tipo de máquina de lavar
que sea capaz de lavar o secar de forma más rápida y eficaz la
colada y, además, consigue la eliminación de arrugas y la
esterilización de la colada.
El objetivo se logra mediante las
características de las reivindicaciones independientes.
La vía de salida puede estar construida de forma
que solo se pueda descargar vapor a través de la vía de salida. La
unidad de generación de vapor puede estar construida de forma que la
vía de salida esté dispuesta por encima de la vía de entrada de
agua en base a una línea horizontal. La unidad de generación de
vapor puede estar construida de forma que el área de la sección del
canal de flujo sea mayor que la de la vía de entrada de agua y que
la de la vía de salida. La unidad de generación de vapor puede estar
construida de forma que el área de la sección de la vía de salida
sea menor que la de la vía de entrada de agua. La unidad de
generación de vapor puede estar fabricada de un material metálico
que tenga una elevada conductividad térmica y una gravedad
específica baja. La unidad de generación de vapor puede estar
fabricada mediante fundición a presión.
El calentador puede estar enterrado en la unidad
de generación de vapor. En este caso, el calentador puede estar
enterrado en forma de molde empostizado. El calentador puede ser un
calentador envolvente que se extiende en la dirección longitudinal
del canal de flujo.
El generador de vapor puede comprender además:
una tubería de suministro de agua para suministrar agua al canal de
flujo de la unidad de generación de vapor. El generador de vapor
puede comprender además: una tubería de descarga para descargar el
vapor generado en el canal de flujo de la unidad de generación de
vapor. El generador de vapor puede comprender además: un sensor de
la temperatura para detectar la temperatura de la unidad de
generación de vapor. El generador de vapor puede comprender además:
una tubería de rebose para descargar agua que rebosa del canal de
flujo cuando el agua que fluye por el canal de flujo rebosa.
Preferentemente, una máquina de lavar comprende:
una carcasa de la máquina que forma la apariencia externa de la
misma; un tambor montado de forma giratoria en la carcasa de la
máquina; y un generador de vapor que incluye una unidad de
generación de vapor que tiene un canal de flujo conectado entre una
vía de entrada de agua formada en un lado de la misma y una vía de
salida formada en el otro lado de la misma, y un calentador para
calentar agua que está siendo suministrada a través de la vía de
entrada de agua para generar vapor.
El generador de vapor puede estar fijado a la
carcasa de la máquina por medio de abrazaderas separadas.
Incluyendo un procedimiento de control de la
máquina de lavar: un tambor montado de forma giratoria en la misma;
y un generador de vapor que tiene una unidad de generación de vapor
con un canal de flujo conectado entre una vía de entrada de agua
formada en un lado de la misma y una vía de salida formada en el
otro lado de la misma, y un calentador montado en la unidad de
generación de vapor, en el que el procedimiento de control
comprende: una etapa de suministro de vapor de agua de calentamiento
que es suministrada a través de la vía de entrada de agua de la
unidad de generación de vapor por el calentador para generar vapor y
de suministro del vapor generado al tambor.
La etapa de suministro de vapor puede incluir:
una primera etapa de suministrar agua en el canal de flujo a través
de la vía de entrada de agua; una segunda etapa de calentar el agua
que está siendo suministrada a través de la vía de entrada de agua
para generar vapor; y una tercera etapa de suministrar el vapor
generado en el tambor. La etapa de suministro de vapor puede
llevarse a cabo durante una operación de lavado, durante una
operación de secado o después de una operación de secado. Se puede
hacer girar el tambor mientras se lleva a cabo la etapa de
suministro de vapor, y se puede suministrar el vapor al lado
superior frontal del tambor.
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La presente invención tiene los siguientes
efectos.
En primer lugar, la presente invención tiene el
efecto de mejorar la eficacia del lavado mientras que reduce el
consumo de agua de lavado durante la operación de lavado.
En segundo lugar, la presente invención tiene el
efecto de reducir el consumo de energía en el que se incurre para
calentar el agua de lavado durante la operación de lavado.
En tercer lugar, la presente invención tiene el
efecto de mejorar la eficacia del secado y el rendimiento del
secado durante la operación de secado y conseguir la eliminación de
arrugas y la esterilización de la colada.
En cuarto lugar, la presente invención tiene el
efecto de refrescar la colada, mejorando de ese modo la satisfacción
de los usuarios.
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Los dibujos adjuntos, que se incluyen para
proporcionar una comprensión adicional de la invención, ilustran
realizaciones de la invención y junto con la descripción sirven para
explicar el principio de la invención.
En los dibujos:
La Fig. 1 es una vista lateral, en corte
transversal, que ilustra de forma esquemática la estructura de una
máquina lavadora secadora de tipo tambor conforme a una realización
preferente de la presente invención.
La Fig. 2 es una vista frontal, en corte
transversal, que ilustra de forma esquemática la estructura de la
máquina lavadora secadora de tipo tambor conforme a la realización
preferente de la presente invención.
La Fig. 3 es una vista en planta que ilustra de
forma esquemática la estructura de la máquina lavadora secadora de
tipo tambor conforme a la realización preferente de la presente
invención.
La Fig. 4 es una vista en perspectiva que
ilustra de forma esquemática un generador de vapor de la Fig. 3.
La Fig. 5 es una vista de corte transversal
tomada a lo largo de la línea I-I de la Fig. 4.
La Fig. 6 es una vista de corte transversal
tomada a lo largo de la línea II-II de la Fig.
4.
La Fig. 7 es una vista frontal, en corte
transversal, que ilustra de forma esquemática otro ejemplo de una
estructura de suministro de vapor de la máquina lavadora secadora
conforme a la presente invención.
La Fig. 8 es un diagrama de flujo que ilustra un
procedimiento de control de la máquina lavadora secadora conforme a
la realización preferente de la presente invención.
La Fig. 9 es un diagrama de flujo que ilustra
otro ejemplo de un procedimiento de control de la máquina lavadora
secadora conforme a la realización preferente de la presente
invención.
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Se hará referencia ahora con más detalle a las
realizaciones preferentes de la presente invención, ejemplos de las
cuales se ilustran en los dibujos adjuntos. En la siguiente
descripción, se describirá una máquina de lavar con la suposición
de que la máquina de lavar es una máquina lavadora secadora de tipo
tambor. Por supuesto, la máquina de lavar conforme a la presente
invención incluye una lavadora general y una secadora general.
Como se muestra en las Figuras 1 y 2, una
máquina lavadora secadora de tipo tambor conforme a una realización
preferente de la presente invención incluye una carcasa 100 de la
máquina que forma la apariencia externa de la misma, una válvula
200 de suministro de agua montada en la carcasa 100 de la máquina
para suministrar agua, una cuba 300 montada en la carcasa 100 de la
máquina, teniendo la cuba 300 una vía 310 de entrada de aire
caliente y una vía 320 de salida de aire caliente, estando formada
la cuba 300 con la forma aproximada de un cilindro, estando montado
un tambor de forma giratoria en la cuba 300, teniendo un conducto
500 de secado un calentador 510 de secado para calentar aire y un
ventilador giratorio 520 para soplar aire calentado, es decir, aire
caliente, y al menos un generador 600 de vapor para suministrar
vapor a la cuba 300.
Como se muestra en las Figuras 3 a 6, el
generador 600 de vapor incluye una unidad 610 de generación de
vapor, una tubería 620 de suministro de agua, una tubería 630 de
descarga, y un calentador 640.
La unidad 610 de generación de vapor está dotada
en un lado de la misma de una vía 612 de entrada de agua, a través
de la cual se suministra agua, y está dotada en el otro lado de la
misma de una vía 613 de salida, a través de la cual se descarga el
vapor. Entre la vía 612 de entrada de agua y la vía 613 de salida
hay formado un canal 611 de flujo. La tubería 620 de suministro de
agua está dispuesta entre la válvula 200 de suministro de agua y la
vía 612 de entrada de agua de la unidad 610 de generación de vapor.
La tubería 630 de descarga está dispuesta entre la vía 612 de
salida de la unidad 610 de generación de vapor y la cuba 300. El
calentador 640 calienta el agua que está siendo suministrada a
través de la vía 612 de entrada de agua para generar vapor.
Además, el generador 600 de vapor incluye,
además, un sensor (no mostrado) de temperatura montado en la unidad
610 de generación de vapor para detectar la temperatura del vapor
generado en el canal 611 de flujo o la temperatura interior del
canal 611 de flujo, y una tubería 660 de rebose para descargar agua
que rebosa del canal 611 de flujo de la unidad 610 de generación de
vapor.
Aquí, se proporciona el sensor de temperatura
para controlar el calentador 640 dependiendo de la temperatura del
vapor de la unidad 610 de generación de vapor o de la temperatura
interior del canal 611 de flujo, y es preferible utilizar un
termofusible, que se rompe, cuando la temperatura actual supera un
nivel predeterminado, para interrumpir la corriente suministrada al
calentador 640, y por lo tanto, para evitar el sobrecalentamiento
del calentador
640.
640.
Es preferible que la tubería 660 de rebose esté
dispuesta entre un canal para permitir que se introduzca agua de
lavado en la cuba 300 a través de la válvula 200 de suministro de
agua y una tubería 620 de suministro de agua.
Específicamente, como se muestra en la Fig. 3,
un extremo de la tubería 660 de rebase está conectado a una tubería
621 de alimentación de agua, y el otro extremo de la tubería 660 de
rebose está conectado a una tubería 710 de conexión conectada entre
la caja 700 del detergente y la válvula 200 de suministro de
agua.
Aquí, cuando el extremo de la tubería 660 de
rebose está conectado a la tubería 621 de alimentación de agua, el
extremo de la tubería 660 de rebose está conectado a la parte más
baja de la tubería 621 de alimentación de agua, de forma que el
agua que rebosa del canal 611 de flujo de la unidad 610 de
generación de vapor se descarga directamente a la tubería 710 de
conexión a través de la tubería 600 de rebose.
En este caso, es preferible que la tubería 621
de alimentación de agua esté dispuesta por encima de la tubería 710
de conexión, por lo que se evita que el agua descargada a la tubería
de conexión a través de la tubería 660 de rebose se introduzca de
nuevo en la tubería 621 de alimentación de agua a través de la
tubería 660 de rebose.
Por supuesto, la vía 612 de entrada de agua y la
vía 613 de salida de la unidad 610 de generación de vapor están
dispuestas enfrentadas entre sí en torno al canal 611 de flujo. En
este caso, la vía 613 de salida está dispuesta por encima de la vía
612 de entrada de agua. Como resultado, se evita que el agua se
descargue de forma natural del canal 611 de flujo de la unidad 610
de generación de vapor a través de la vía 613 de salida.
En conclusión, es preferible que la tubería 660
de rebose esté dispuesta por debajo de la tubería 621 de
alimentación de agua, y la tubería 710 de conexión esté dispuesta
por debajo de la tubería 660 de rebose.
Por consiguiente, se puede descargar el agua que
rebosa del canal 611 de flujo de la unidad 610 de generación de
vapor a la tubería 710 de conexión a través de la tubería 660 de
rebose construida como se ha descrito anteriormente.
Por ejemplo, cuando el calentador 640 está
apagado, o se interrumpe la operación del generador 600 de vapor,
se puede suministrar el agua que queda en el canal 611 de flujo de
la unidad 610 de generación de vapor al tambor 400 a través de la
vía 613 de salida incluso mediante pequeños impactos externos.
En este momento, dado que el generador 600 de
vapor está dotado de la tubería 660 de rebose construida como se ha
descrito anteriormente, se descarga el agua que queda en el canal
611 de flujo de la unidad 610 de generación de vapor a la tubería
710 de conexión a través de la tubería 660 de rebose.
Por consiguiente, incluso aunque se interrumpa
la operación del generador 600 de vapor, se evita que el agua que
queda en el canal 611 de flujo de la unidad 610 de generación de
vapor sea suministrada al tambor 400.
Por supuesto, aunque no se muestra en los
dibujos, la tubería 660 de rebose puede estar conectada directamente
con la caja 700 de detergente, de forma que se puede descargar
directamente el agua que rebosa del canal 611 de flujo de la unidad
610 de generación de vapor en la caja 700 de detergente a través de
la tubería 660 de rebose.
Por otra parte, como se muestra en las Figuras 4
a 6, la unidad 610 de generación de vapor está formada a modo de
tubería, y, por lo tanto, el canal 611 de flujo también está formado
a modo de tubería. La vía 612 de entrada de agua y la vía 613 de
salida de la unidad 610 de generación de vapor están dispuestas
enfrentadas entre sí en los extremos opuestos del canal 611 de
flujo.
Preferentemente, la unidad 610 de generación de
vapor está dispuesta en un estado inclinado, de forma que la vía
613 de salida está colocada por encima de la vía 612 de entrada de
agua en base a la línea horizontal, por lo que se evita que la
corriente, que excluye el agua, sea descargada a través de la vía
613 de salida.
En este momento, el canal 611 de flujo de la
unidad 610 de generación de vapor está formado, de manera que el
área de la sección del canal 611 de flujo es mayor que la de la
tubería 620 de suministro de agua y que la de la tubería 630 de
descarga. Por consiguiente, se lleva a cabo de forma más homogénea
el suministro de agua al canal 611 de flujo de la unidad 610 de
generación de vapor y la descarga de vapor del canal 611 de flujo
de la unidad 610 de generación de vapor.
Específicamente, dado que el área de la sección
del canal 611 de flujo es mayor que el de la tubería 620 de
suministro de agua, se reduce la velocidad de flujo del agua
suministrada de la tubería 620 de suministro de agua en el canal
611 de flujo. Por consiguiente, el agua que fluye a través del canal
611 de flujo puede ser evaporada por el calentador 640 durante un
periodo de tiempo lo suficientemente prolongado.
Además, dado que el área de la sección de la
tubería 630 de descarga es menor que la del canal 611 de flujo, se
aumenta la velocidad de flujo del vapor generado en el canal 611 de
flujo cuando se introduce el vapor generado en la tubería 630 de
descarga. Por consiguiente, se suministra rápidamente el vapor en el
tambor a través de la tubería 630 de descarga.
Por otra parte, es preferible que la unidad 610
de generación de vapor esté fabricada de un material metálico que
tenga una elevada conductividad térmica y una gravedad específica
baja, tal como el aluminio, y esté fabricada mediante fundición a
presión.
Aquí, la fundición a presión es un procedimiento
de fundición de precisión consistente en inyectar un metal fundido
en un molde de acero, que ha sido mecanizado de forma precisa, de
forma que el molde se corresponde completamente con una forma de
fundición requerida, para obtener un producto que tiene la misma
forma del molde.
Específicamente, se inyecta un metal fundido (un
material metálico que tiene una elevada conductividad térmica y una
gravedad específica baja, tal como el aluminio) en un molde de
acero, que ha sido mecanizado de forma precisa, de forma que el
molde se corresponda completamente con la forma de la unidad 610 de
generación de vapor, por lo que se fabrica una unidad deseada 610
de generación de vapor fabricada de aluminio.
Por otra parte, cuando la unidad 610 de
generación de vapor está fabricada por medio del procedimiento de
fundición a presión es preferible fabricar la unidad de generación
de vapor en forma de molde empostizado, de manera que se inserta el
calentador 640 en el molde de acero proporcionado para fabricar la
unidad 610 de generación de vapor, y se entierra el calentador 640
en la unidad 610 de generación de vapor (específicamente, por
debajo del canal 611 de flujo).
Por consiguiente, el calentador 640 no está
montado en el canal 611 de flujo de la unidad 610 de generación de
vapor. El calentador 640 está enterrado en la unidad 610 de
generación de vapor en la posición adyacente al canal 611 de flujo
fuera del canal 611 de flujo, de forma que el agua que fluye a
través del canal 611 de flujo de la unidad 610 de generación de
vapor puede ser calentada indirectamente por el calentador 640.
La tubería 620 de suministro de agua incluye la
tubería 621 de alimentación de agua, que está conectada con la
válvula 200 de suministro de agua (véase la Fig. 3), y una tubería
622 de conexión de la vía de entrada de agua conectada entre la
tubería 621 de alimentación de agua y la vía 612 de entrada de agua
de la unidad 610 de generación de vapor.
Además, la tubería 630 de descarga incluye una
tubería 632 de conexión de la vía de salida montada en la vía 613
de salida de la unidad 610 de generación de vapor, y una tubería 631
de suministro de vapor conectada entre la tubería 632 de conexión
de la vía de salida y la cuba 300.
Aquí, como se muestra en la Fig. 1, es
preferible que un extremo 631a de la tubería 631 de suministro de
vapor, a través del cual se descarga vapor, esté formado a modo de
boquilla, por lo que se lleva a cabo un suministro homogéneo de
vapor.
Por otra parte, como se muestra en la Fig. 7, el
vapor generado por el generador 600 de vapor puede suministrarse al
conducto 500 de secado, de forma que se pueda suministrar el vapor
al tambor 400 a través del conducto 500 de secado.
Específicamente, la tubería 631 de suministro de
vapor está conectada entre la vía 613 de salida de la unidad 610 de
generación de vapor y el conducto 500 de secado, de forma que se
pueda suministrar vapor al tambor 400 a través del conducto 500 de
secado.
En este momento, es preferible que el extremo
631a de la tubería 631 de suministro de vapor, a través del cual se
descarga vapor, esté dispuesto en el lado de descarga del aire
caliente del conducto 500 de secado.
Además, en el caso de que se suministre el vapor
descargado a través de la tubería 631 de suministro de vapor al
conducto 500 de secado, es preferible accionar el ventilador
giratorio 520, que está montado en el conducto 500 de secado.
Por consiguiente, se evita que el vapor
descargado a través de la tubería 631 de suministro de vapor fluya
hacia atrás en la dirección opuesta a la dirección de flujo del aire
caliente en el conducto 500 de secado.
Por supuesto, en el caso que se suministre el
vapor descargado a través de la tubería 631 de suministro de vapor
al conducto 500 de secado, también es posible accionar el ventilador
giratorio 520, que está montado en el conducto 500 de secado, y al
mismo tiempo, hacer funcionar el calentador 510 de secado, de forma
que se pueda introducir el vapor suministrado al conducto 500 de
secado en el tambor junto con aire caliente.
Con referencia de nuevo a las Figuras 4 a 6, es
preferible utilizar un calentador envolvente, cuyos extremos
opuestos están conectados a una fuente de energía y cuya parte
calentadora está formada aproximadamente con la forma de una vaina
recta, como el calentador 640 del generador 600 de vapor.
Más específicamente, cuando la unidad 610 de
generación de vapor está fabricada mediante el procedimiento de
fundición a presión como se ha descrito anteriormente, el calentador
640 está enterrado en la unidad 610 de generación de vapor en forma
de molde empostizado.
En este momento, el calentador 640 está
dispuesto fuera del canal 611 de flujo de la unidad 610 de
generación de vapor en la dirección longitudinal del canal 611 de
flujo.
\newpage
Específicamente, los extremos opuestos del
calentador 640 están expuestos al lado de la vía 612 de entrada de
agua de la unidad 610 de generación de vapor, de forma que los
extremos opuestos del calentador 640 están conectados a la fuente
de energía, y la parte calentadora conectada entre los extremos
opuestos del calentador 640 está doblada en el lado de la vía 613
de salida de la unidad 610 de generación de vapor. Por consiguiente,
la parte calentadora está dispuesta en el canal 611 de flujo, en un
patrón de dos tuberías, a lo largo de la dirección de flujo de
agua.
En este momento, es preferible que la parte
calentadora del calentador 640 tenga una longitud que se extiende
en la dirección longitudinal del canal 611 de flujo, y la parte
calentadora esté dispuesta adyacente al canal 611 de flujo, por lo
que el calor generado por el calentamiento del calentador 640 se
transfiere más rápidamente al agua que fluye a través del canal 611
de flujo por medio de la unidad 610 de generación de vapor, que está
fabricada de aluminio como se ha descrito anteriormente.
Por consiguiente, el agua introducida en el
canal 611 de flujo de la unidad 610 de generación de vapor se
calienta rápidamente por medio del calentador 640 mientras que fluye
el agua a través del canal 611 de flujo, y por lo tanto, se evapora
el agua.
De esta forma, el generador 600 de vapor con la
construcción indicada anteriormente evapora rápidamente el agua
suministrada procedente de la válvula 200 de suministro de agua, y
luego suministra el vapor generado a la cuba 300.
Por otra parte, como se muestra en la Fig. 3, el
generador 600 de vapor con la construcción indicada anteriormente
está fijado a la carcasa 100 de la máquina, que forma la apariencia
externa de la máquina lavadora secadora de tipo tambor, por medio
de abrazaderas separadas 810 y 820.
Específicamente, la carcasa 100 de la máquina
lavadora secadora de tipo tambor está dotada de una estructura
auxiliar 810, que se extiende en la dirección frontal y trasera de
la carcasa 100 de la máquina, un lado de la abrazadera 820 de
soporte está acoplado a la cara frontal de la estructura auxiliar
810, y la unidad 610 de generación de vapor está acoplada al otro
lado de la abrazadera 820 de soporte. Como resultado, el generador
600 de vapor está fijado a la carcasa 100 de la máquina lavadora
secadora de tipo tambor.
En este momento, es preferible que la unidad 610
de generación de vapor esté acoplada con el otro lado de la
abrazadera 820 de soporte de forma acoplada por tornillo.
Específicamente, aunque no se muestra en detalle
en los dibujos, se forman protuberancias de acoplamiento que tienen
agujeros de acoplamiento en la superficie superior de la unidad 610
de generación de vapor, de forma que las protuberancias de
acoplamiento sobresalen de la unidad 610 de generación de vapor. En
el otro lado de la abrazadera 820 de soporte hay formados agujeros
de acoplamiento, que se corresponden con las protuberancias de
acoplamiento. Se insertan tornillos de forma roscada en las
protuberancias de acoplamiento a través de los agujeros de
acoplamiento. Como resultado, la unidad 610 de generación de vapor
está acoplada a la abrazadera 820 de soporte.
A modo de referencia, la estructura auxiliar
810, que está acoplada a la carcasa 100 de la máquina, sirve para
aumentar la resistencia de la carcasa 100 de la máquina. Por
consiguiente, la estructura auxiliar 810 también sirve para reducir
las vibraciones y los ruidos generados por la carcasa 100 de la
máquina cuando se lleva a cabo una operación específica de la
máquina lavadora secadora de tipo tambor, por ejemplo, una
operación de secado por centrifugado.
Más adelante, se describirá un procedimiento de
control de la máquina lavadora secadora de tipo tambor con la
construcción indicada anteriormente conforme a la realización
preferente de la presente invención.
En primer lugar, se describirá un procedimiento
de control en una operación de lavado de la máquina lavadora
secadora de tipo tambor.
Cuando se inicia la operación de lavado de la
máquina lavadora secadora de tipo tambor, se mezclan agua de lavado
y detergente en la caja 700 de detergente, y se introduce el agua de
lavado que contiene el detergente en la cuba 300.
Al mismo tiempo, se hace funcionar el generador
600 de vapor, y se suministra agua al canal 611 de flujo a través de
la tubería 621 de alimentación de agua y de la vía 612 de entrada de
agua.
En este momento, el calentador 640 calienta agua
que está siendo suministrada al canal 611 de flujo a través de la
vía 612 de entrada de agua para generar vapor.
Se suministra el vapor generado al lado superior
frontal de la cuba 300 y al lado superior frontal del tambor 400 a
través de la vía 613 de salida y de la tubería 630 de descarga del
generador 600 de vapor.
Dado que se suministra el vapor de temperatura
elevada al tambor 400 al inicio de la operación de lavado como se
ha descrito anteriormente, la colada se remoja suavemente en el
vapor, y se separan con suavidad los contaminantes de la colada,
por lo que se mejora la eficacia del lavado incluso con una pequeña
cantidad de agua de lavado.
En este momento, se puede controlar el
suministro de vapor bien en base a un periodo predeterminado de
tiempo o bien a una temperatura interior predeterminada del tambor
o de la cuba.
Posteriormente, se encienden el ventilador
giratorio 520 y el calentador 510 de secado, de forma que se pueda
suministrar aire caliente al igual que vapor al tambor 400. Como
resultado, aumenta la temperatura interior del tambor 400, y por lo
tanto, se calienta el agua de lavado en el tambor 400, por lo que se
lleva a cabo de forma más rápida y eficaz el remojado de la colada
en el agua de lavado y la separación de los contaminantes de la
colada.
Por otra parte, el generador 600 de vapor puede
suministrar agua de lavado al tambor 400 de la máquina lavadora
secadora de tipo tambor, en vez de suministrar vapor al tambor 400,
por lo que se reduce el tiempo de la operación de lavado o el
tiempo de operación de secado por centrifugado.
Específicamente, cuando solo se necesita agua de
lavado en vez de vapor, se hace funcionar el generador 600 de vapor
mientras que el calentador 640 está apagado. Como resultado, se
suministra agua de lavado, además, a la cuba 300 a través del
generador 600 de vapor.
Por consiguiente, se suministra agua de lavado
al tambor 400 a través de dos tuberías de suministro de agua
conectadas respectivamente a la caja 700 de detergente y al
generador 600 de vapor. Como resultado, se reduce el tiempo de
suministro de agua de lavado, y por lo tanto, se reduce el tiempo
total de la operación.
A continuación, se describirá un procedimiento
de control en una operación de secado de la máquina lavadora
secadora de tipo tambor.
Como se muestra en la Fig. 8, cuando se inicia
la operación de secado de la máquina lavadora secadora de tipo
tambor, se enciende el calentador 510 de secado montado en el
conducto 500 de secado, y se acciona el ventilador giratorio 520.
Como resultado, se genera aire caliente en el conducto 500 de
secado, y se suministra el aire caliente generado al tambor
400.
Al mismo tiempo, se hace funcionar el generador
600 de vapor, y se suministra agua al canal 611 de flujo a través
de la tubería 621 de alimentación de agua y a la vía 612 de entrada
de agua (S10).
Al mismo tiempo, el calentador 640 calienta agua
que está siendo suministrada al canal 611 de flujo a través de la
vía 612 de entrada de agua para generar vapor (S20).
Se suministra el vapor generado al lado superior
frontal de la cuba 300 y al lado superior frontal del tambor 400 a
través de la vía 613 de salida y de la tubería 630 de descarga del
generador 600 de vapor (S30).
Dado que se suministra el aire caliente al
tambor 400 y, al mismo tiempo, se suministra el vapor de temperatura
elevada al tambor 400 durante la operación de secado como se ha
descrito anteriormente, la temperatura interior del tambor 400
aumenta rápidamente a un nivel elevado, y por lo tanto, se mejora la
eficacia de secado de la colada.
Además, dado que se aplica el vapor de
temperatura elevada a la colada, se alisan las arrugas en la colada,
y se esteriliza la colada. Por consiguiente, también se obtiene el
efecto de refresco de la colada.
En este momento, se puede suministrar el vapor
durante un periodo de tiempo cuando se suministra el aire caliente
al tambor 400, o se puede suministrar durante un periodo
predeterminado de tiempo. De forma alternativa, se puede controlar
el tiempo de suministro de vapor en base a una temperatura interior
predeterminada del tambor 400.
Por otra parte, como se muestra en la Fig. 7, se
puede suministrar el vapor generado por el generador 600 de vapor
al tambor 400 a través del conducto 500 de secado, a través del cual
se suministra el aire caliente.
Como se muestra en la Fig. 9, el procedimiento
de control en la operación de secado de la máquina lavadora
secadora de tipo tambor con la construcción indicada anteriormente
incluye una etapa de suministro de agua (S100), una etapa de
generación de vapor (S200), una primera etapa de suministro de vapor
(S300), y una segunda etapa de suministro de vapor (S400).
A continuación se describirán con detalle las
etapas mencionadas anteriormente del procedimiento de control.
Cuando se inicia la operación de secado de la
máquina lavadora secadora de tipo tambor, se enciende el calentador
510 de secado montado en el conducto 500 de secado, y se acciona el
ventilador giratorio 520. Como resultado, se genera aire caliente
en el conducto 500 de secado, y se suministra el aire caliente
generado al tambor 400.
Al mismo tiempo, se hace funcionar el generador
600 de vapor, y se suministra el agua al canal 611 de flujo a
través de la tubería 621 de alimentación de agua y de la vía 612 de
entrada de agua (S100).
En este momento, el calentador 640 calienta el
agua que está siendo suministrada al canal 611 de flujo a través de
la vía 612 de entrada de agua para generar vapor (S200).
El vapor generado se suministra al conducto 500
de secado a través de la vía 613 de salida y a la tubería 630 de
descarga del generador 600 de vapor (S300).
El vapor suministrado al conducto 500 de secado
se introduce en el tambor 400 junto con el aire caliente que fluye
por el conducto 500 de secado.
En este momento, el vapor suministrado al
conducto 500 de secado se puede introducir más rápidamente en el
tambor por medio de la fuerza de soplado del ventilador giratorio
520.
Dado que se suministra el aire caliente al
tambor 400 y, al mismo tiempo, se suministra el vapor de temperatura
elevada al tambor 400 durante la operación de secado como se ha
descrito anteriormente, la temperatura interior del tambor 400
aumenta rápidamente hasta un nivel elevado, y por lo tanto, se
mejora la eficacia de secado de la colada.
Además, dado que se aplica vapor de temperatura
elevada a la colada, se alisan las arrugas en la colada, y se
esteriliza la colada. Por consiguiente, también se obtiene el efecto
de refresco de la colada.
En este momento, se puede suministrar el vapor
durante un periodo de tiempo cuando se suministra el aire caliente
al tambor 400, o se puede suministrar durante un periodo
predeterminado de tiempo. De forma alternativa, se puede controlar
el tiempo de suministro de vapor en base a una temperatura interior
predeterminada del tambor 400.
Aquí, es preferible que se lleve a cabo el
suministro de vapor en el periodo de tiempo en el que se suministra
el aire caliente al tambor 400.
Si se suministra el vapor al conducto 500 de
secado cuando el aire caliente que fluye por el conducto 500 de
secado no fluye al tambor 400, el vapor suministrado fluye hacia
atrás en la dirección opuesta a la dirección del flujo de aire
caliente en el conducto 500 de secado, y por lo tanto, se mojan el
calentador 510 de secado y el ventilador giratorio 520 montados en
el conducto 500 de secado. Como resultado, el calentador 510 de
secado y el ventilador giratorio 520 tienen un funcionamiento
defectuoso. Por consiguiente, el suministro de vapor se lleva a
cabo en el periodo de tiempo especificado anteriormente para evitar
la avería del calentador 510 de secado y del ventilador giratorio
520.
Posteriormente, se describirá un procedimiento
de control en una operación de refresco de la máquina lavadora
secadora de tipo tambor, que es distinta de la operación de lavado y
de la operación de secado de la máquina lavadora secadora de tipo
tambor.
Cuando se lleva a cabo la operación de refresco
de la máquina lavadora secadora de tipo tambor para alisar las
arrugas en la colada y esterilizar la colada además de la operación
de lavado y de la operación de secado de la máquina lavadora
secadora de tipo tambor, el generador 600 de vapor genera vapor de
temperatura elevada y suministra el vapor generado al tambor 400 a
través de la cuba 300.
Específicamente, solo se suministra vapor de
temperatura elevada a la colada secada, o a la ropa no lavada, sin
lavar ni secar la colada, de forma que se puedan alisar las arrugas
en la colada y se pueda esterilizar la colada. Como resultado, la
colada se vuelve suave y parece nueva.
Por consiguiente, se mejora la satisfacción de
los consumidores.
Cuando se hace funcionar el generador 600 de
vapor durante la operación de lavado, la operación de secado, y la
operación de refresco de la máquina lavadora secadora de tipo tambor
como se ha descrito anteriormente, es preferible hacer girar el
tambor 400 de forma que se pueda aplicar de manera uniforme el vapor
generado por el generador 600 de vapor a la colada.
En primer lugar, la presente invención tiene el
efecto de mejorar la eficacia del lavado mientras que reduce el
consumo de agua de lavado durante la operación de lavado.
En segundo lugar, la presente invención tiene el
efecto de reducir el consumo de energía en el que se incurre para
calentar el agua de lavado durante la operación de lavado.
En tercer lugar, la presente invención tiene el
efecto de mejorar la eficacia del secado y el rendimiento de secado
durante la operación de secado y conseguir la eliminación de arrugas
y la esterilización de la colada.
En cuarto lugar, la presente invención tiene el
efecto de refrescar la colada, mejorando de ese modo la satisfacción
de los usuarios.
Claims (13)
1. Una máquina de lavar que comprende:
- -
- una carcasa (100) de la máquina;
- -
- un tambor (400) montado de forma giratoria en la carcasa (100) de la máquina y adaptado de forma que se introduce ropa en el tambor (400);
- -
- un generador (600) de vapor ubicado en la carcasa (100) de la máquina para calentar agua para generar y suministrar vapor a dicho tambor (400),
- -
- teniendo el generador (600) de vapor una vía (612) de entrada de agua y una vía (613) de salida;
- -
- un calentador (640) para calentar agua que está siendo suministrada a través de la vía (612) de entrada de agua para generar vapor, caracterizada porque
la vía (612) de entrada de agua está formada en
un lado de la unidad (610) de generación de vapor, y la vía (613)
de salida está formada en el otro lado de la misma, un canal (611)
de flujo está conectado entre la vía (612) de entrada de agua y la
vía (613) de salida; y
el calentador (640) está enterrado en la unidad
(610) de generación de vapor.
2. La máquina de lavar conforme a la
reivindicación 1, en la que la vía (613) de salida se encuentra en
un lugar más elevado de lo que lo está la vía (612) de entrada.
3. La máquina de lavar conforme a la
reivindicación 1, en la que la unidad (610) de generación de vapor
está construida de forma que el área de la sección del canal (611)
de flujo sea mayor que el de la vía (612) de entrada de agua y que
el de la vía (613) de salida.
4. La máquina de lavar conforme a la
reivindicación 1, en la que la unidad (610) de generación de vapor
está construida de forma que el área de la sección de la vía (613)
de salida sea menor que el de la vía (612) de entrada de agua.
5. La máquina de lavar conforme a la
reivindicación 1, en la que la unidad (610) de generación de vapor
está fabricada de un material metálico que tiene una elevada
conductividad térmica y una gravedad específica baja.
6. La máquina de lavar conforme a la
reivindicación 1, en la que la unidad (610) de generación de vapor
está fabricada mediante fundición a presión.
7. La máquina de lavar conforme a la
reivindicación 1, en la que el calentador (640) está enterrado en
forma de molde empostizado.
8. La máquina de lavar conforme a la
reivindicación 1, en la que el calentador (640) es un calentador
envolvente que se extiende en la dirección longitudinal del canal
(611) de flujo.
9. La máquina de lavar conforme a la
reivindicación 1, que comprende además:
- -
- una tubería (620) de suministro de agua para suministrar agua al canal (611) de flujo de la unidad de generación de vapor.
10. La máquina de lavar conforme a la
reivindicación 1, que comprende además:
- -
- una tubería de descarga para descargar el vapor generado en el canal de flujo de la unidad (610) de generación de vapor.
11. La máquina de lavar conforme a la
reivindicación 1, que comprende además:
- -
- un sensor de temperatura para detectar la temperatura de la unidad (610) de generación de vapor.
12. La máquina de lavar conforme a la
reivindicación 2, que comprende además:
- -
- una tubería (660) de rebose para descargar agua que rebosa del canal (611) de flujo cuando rebosa el agua que fluye por el canal (611) de flujo.
13. La máquina de lavar conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque se suministra
el vapor generado al tambor (400).
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