ES2340529T3 - Maquina para la fabricacion de tubos mediante el enrollado de bandas de material en banda. - Google Patents
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Abstract
Máquina para la fabricación de tubos (T) mediante el enrollado de unas bandas (S1, S2) de material en banda, que comprende: - un husillo de enrollamiento (4), alrededor del cual son enrolladas dichas bandas (S1, S2) para formar dicho tubo (T) que se hace avanzar a lo largo de dicho husillo (4); - un dispositivo (5) para suministrar y enrollar dichas bandas (S1, S2) alrededor de dicho husillo (4); - por lo menos una cuchilla (51) para cortar longitudes de dicho tubo que está siendo formado, estando provista dicha cuchilla de un movimiento alternativo paralelo a dicho husillo (1); y - una contracuchilla (57) en el interior del tubo (T) que está siendo formado, provista de un movimiento de traslación sincronizado con el movimiento de traslación de dicha cuchilla (51), estando sujetada dicha contracuchilla (57) magnéticamente a un elemento móvil (67, 71) que transmite el movimiento de traslación a dicha contracuchilla; caracterizada porque dicha cuchilla (51) está soportada por un carro móvil (23) con un movimiento alternativo paralelo a dicho husillo (4); y porque dicho elemento móvil (67, 71) es fijo con respecto al carro (23) que transporta la cuchilla (51).
Description
Máquina para la fabricación de tubos mediante el
enrollado de bandas de material en banda.
La presente invención se refiere a una máquina
para enrollar núcleos, es decir una máquina para la fabricación de
tubos mediante el enrollamiento de una o más bandas de material en
banda, por ejemplo colocadas una encima de la otra y parcialmente
alternadas en zigzag en una disposición helicoidalmente conformada o
en una disposición longitudinal.
Las máquinas de este tipo son utilizadas
comúnmente para la fabricación de tubos de cartón o bien otro
material en láminas sobre el cual se enrolla material en banda tal
como por ejemplo papel, papel de seda, película de plástico,
láminas de aluminio o similares. Estos tubos generalmente son de
sección transversal circular. Los tubos fabricados de este modo
pueden tener también formas y secciones transversales diferentes,
tales como circulares, cuadradas, rectangulares, o de otro tipo.
Los tubos de este tipo pueden ser utilizados no únicamente como
núcleos enrollados para la formación de rollos o rollizos de
material en banda, sino también pueden ser diseñados para diversas
aplicaciones, tal como por ejemplo recipientes para productos
alimenticios, polvos de jabón, o para otras aplicaciones. A
continuación, en la presente descripción se hará referencia a la
formación de tubos circulares utilizados como núcleos enrollados
para materiales en banda; sin embargo, el alcance de protección de
la presente invención no está limitado a esta aplicación, sino que
se comprenderá que se extiende a todos los sectores que contemplen
la formación de tubos de una o más bandas enrolladas de material en
banda.
El enrollamiento del material en banda se puede
obtener enrollando una o más bandas helicoidalmente alrededor del
husillo de conformación, como se representa y se describe haciendo
referencia al siguiente ejemplo de forma de realización ilustrada a
continuación, o también se puede obtener mediante la alimentación
longitudinalmente de dos o más bandas que se solapan una sobre otra
hasta que sus lados se acoplan y envuelven el husillo de
conformación, tal como, por ejemplo, se representa y se describe en
el documento WO- 94/20281 (que corresponde a la patente US nº
5.593.375).
Por consiguiente, mediante el término
"enrollamiento" se tiene que entender que las bandas de
material en banda pueden recubrir o envolver el husillo de
conformación, siendo posible que sean alimentadas al último tanto
oblicuamente con respecto al eje del husillo (enrollamiento
helicoidal) como también paralelo a dicho eje (enrollamiento
longitudinal). Sistemáticamente, una máquina para enrollar núcleos,
una máquina para la fabricación de tubos, o una máquina para la
conformación de tubos se debe entender como cualquier máquina en la
cual bandas de material en banda son enrolladas alrededor de un
mandril para formar continuamente un artículo de manufacturación
tubular, tales como núcleos de enrollamiento, cajas prismáticas o
cilíndricas y similares. El material en banda puede ser una banda
de cartón, una banda de plástico o una banda de cualquier otro
material adecuado, dependiendo del artículo de manufacturación que
se vaya a producir con el mismo. Las bandas de material en banda
pueden ser adheridas entre sí por medio de cola, adhesivo o
cualquier clase de agente de unión, por medio de soldadura, tal
como, por ejemplo soldadura por ultrasonidos, o de cualquier otra
forma adecuada.
Para la fabricación de tubos de cartón o bien de
otro material a través de un enrollamiento helicoidal de una o más
bandas colocadas alternadas en zigzag una encima de la otra, se
utiliza una máquina para enrollar núcleos, comprendiendo
típicamente: un husillo de enrollamiento, alrededor del cual se
enrolla helicoidalmente la banda o las bandas para formar
continuamente el tubo, el cual se hace avanzar a lo largo del
husillo; un dispositivo para suministrar y enrollar las bandas
alrededor del husillo; por lo menos una cuchilla para cortar
longitudes individuales de dicho tubo que está siendo formado;
cuchilla la cual está provista de un movimiento alternativo
paralelo al husillo; una contracuchilla en el interior del tubo que
está siendo formado, provista de un movimiento de traslación
sincronizado con el movimiento de traslación de la cuchilla.
Una máquina para enrollar núcleos del tipo
anterior se describe, por ejemplo, en la patente US nº 5.873.806.
Otras máquinas para el enrollamiento helicoidal de bandas se
describen en las patentes US nº 2.502.638, nº 2.623.445, nº
3.150.575, nº 3.220.320, nº 3.636.827, nº 3.942.418, nº 4.378.966,
así como en los documentos
WO-A-2004101265 y
WO-A-2004106017.
En estas máquinas, el tubo se forma
continuamente mediante el enrollamiento de dos o más bandas de
material en banda, por ejemplo papel o cartón, alternadas en zigzag
una con respecto a la otra, alrededor del husillo de enrollamiento,
el cual está montado en voladizo, tanto fijo como capaz de girar
(preferentemente loco).
Sin tener en cuenta cómo se enrollan y se
adhieren entre sí las bandas de material en banda, generalmente se
fabrica un tubo continuo, el cual debe ser cortado en longitudes
individuales que están diseñadas para el uso final, por ejemplo
para enrollar papel para la fabricación de rollos. El corte se
ejecuta con una o más cuchillas en forma de disco que puede ser
accionada por motor o también locas y arrastradas al giro por
fricción con el tubo. El filo de corte de las cuchillas puede ser
liso o en forma de sierra según la configuración de la máquina. Las
cuchillas tienen un eje de giro paralelo al eje del husillo y por lo
tanto del tubo que está siendo formado y se presionan contra la
superficie cilíndrica exterior del tubo y avanzan juntas con el
mismo paralelas al eje del husillo de conformación. Generalmente,
durante el giro y el avance del tubo, el corte es realizado por la
cuchilla o las cuchillas según un plano de corte ortogonal al eje
del tubo que está siendo formado. Una vez se ha completado en
corte, la cuchilla se aleja del eje del tubo y se lleva de vuelta a
la posición en la cual empezará el siguiente corte.
Generalmente, en el interior del tubo que está
siendo formado está prevista una contracuchilla, con la cual
cooperan la cuchilla o las cuchillas instaladas en el exterior del
tubo. Dicha contracuchilla debe seguir el movimiento de la cuchilla
o las cuchillas durante el corte y por lo tanto debe avanzar en
sincronismo con el tubo que está siendo formado hasta completar el
corte y después volver a la posición a la cual también vuelven la
cuchilla o las cuchillas para empezar el siguiente corte. En algunas
máquinas, este movimiento se obtiene instalando la contracuchilla
en una varilla de guiado que constituye una prolongación del husillo
de conformación y sujetando temporalmente la contracuchilla a la
cuchilla como resultado de la fuerza de fricción que es generada
por la presión de la cuchilla sobre el material que se va a cortar.
De este modo, la contracuchilla avanza junto con la cuchilla.
Cuando la última se desplaza alejándose del tubo, la contracuchilla
es devuelta mediante un resorte a su posición inicial.
La solución constructivamente simple anterior no
es muy fiable y comporta en cualquier caso tensiones elevadas de
presión entre la cuchilla y la contracuchilla de modo que se
generarán fuerzas de fricción suficientes como para arrastrar la
contracuchilla en el movimiento sincronizado de avance con la
cuchilla. La solución anteriormente mencionada además puede ser
crítica en el caso de tubos particularmente rígidos.
Además, el resorte de retorno frecuentemente
está sujeto a fallos debido a la fatiga, en tanto en cuanto debe
realizar, en las máquinas más modernas, un desplazamiento de
aproximadamente 150 mm cada décima de segundo.
Otras y más complejas soluciones contemplan un
sistema positivo que avanza la contracuchilla durante un corte y la
devuelve a su posición inicial durante la retracción de la
cuchilla.
Un dispositivo según el preámbulo de la
reivindicación 1 se basa en el documento
EP-A-225235.
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar una máquina para la fabricación de tubos a partir de
bandas enrolladas en continuo, es decir, una denominada máquina para
enrollar núcleos, que tiene una contracuchilla más simple y fiable
y que superará totalmente o en parte los inconvenientes de los
sistemas conocidos para el avance y la retracción de la
contracuchilla en sincronismo con la cuchilla para cortar el
tubo.
Los objetivos y ventajas anteriores y
adicionales, que se pondrán de manifiesto para los expertos en la
materia a partir del siguiente texto, se obtienen básicamente
mediante una máquina para enrollar núcleos del tipo descrito antes,
en la cual la contracuchilla está sujetada magnéticamente a un
elemento móvil que transmite el movimiento de traslación a dicha
contracuchilla.
En una forma de realización preferida, la
contracuchilla está montada en tándem a imanes de forma anular, los
cuales, como resultado del campo magnético generado por ellos, están
sujetados al elemento móvil, el cual está también provisto de
imanes, que transmiten el movimiento de traslación a la
contracuchilla.
El acoplamiento magnético entre el elemento
móvil y la contracuchilla evita la necesidad de elementos de retorno
de resorte y también de conexiones mecánicas para arrastrar la
contracuchilla en movimiento sincronizado con la cuchilla. En
general, el elemento móvil también puede estar instalado en el
interior de una guía o prolongación del husillo, sobre la cual está
instalada la contracuchilla. En este caso, el elemento móvil estará
controlado de un modo sincronizado con el movimiento alternativo de
traslación de la cuchilla, por ejemplo a través de un acoplamiento
electrónico.
Según una forma de realización particularmente
ventajosa, el elemento móvil está colocado en el exterior del tubo
que está siendo formado y el acoplamiento se obtiene a través de la
interacción de los campos magnéticos a través del grueso del tubo.
El elemento móvil está fijo con respecto a un carro que soporta la
cuchilla. De este modo, el mecanismo que controla el movimiento de
avance y de retracción de la cuchilla sincronizado con el
movimiento de avance del tubo que está siendo formado sirve al mismo
tiempo para provocar un movimiento sincronizado de la
contracuchilla, sin necesidad alguna de elementos o mecanismos
auxiliares.
Según una forma de realización preferida, la
cuchilla está sostenida por un carro móvil con un movimiento
alternativo paralelo al husillo. En el carro, unos primeros imanes
están instalados adyacentes al tubo que está siendo formado y la
contracuchilla está ligada a segundos imanes en el interior de dicho
tubo, los campos magnéticos de dichos imanes primeros y segundos
interactuando de modo que la contracuchilla es arrastrada
magnéticamente por el carro que sostiene la cuchilla.
En una forma de realización práctica, la
contracuchilla está transportada por una corredera que puede
deslizarse sobre una varilla de guiado fija con respecto al husillo
y coaxial con el mismo. La corredera y la contracuchilla pueden
girar alrededor del eje de la varilla de guiado y del husillo. En
este caso, entre la contracuchilla y la corredera no puede haber
movimiento relativo. La varilla tendrá una sección transversal
circular para permitir el giro de la corredera. No se excluye, sin
embargo, la posibilidad de que la corredera esté torsionalmente
sujetada a la varilla, por ejemplo, contemplando que la última tenga
una sección transversal poligonal. En este caso, la contracuchilla
que gira apropiadamente alrededor del eje del husillo y de la
varilla estará sostenida de modo que pueda girar sobre la
corredera, por ejemplo con la interposición de un rodamiento.
En particular, en el caso en el que la corredera
pueda girar alrededor de la varilla de guiado, es ventajoso
contemplar que los imanes fijados a la misma sean de forma
anular.
En general, los imanes pueden ser electroimanes,
pero preferentemente serán imanes permanentes.
En una forma de realización ventajosa, los
imanes que están colocados en el exterior del tubo están
transportados por una estructura anular fija con respecto al carro
y que rodea al eje de dicho husillo. Con esta estructura, es
posible disponer los imanes alrededor del eje del husillo.
La invención se comprenderá mejor a partir de la
descripción y de los dibujos adjuntos, los cuales muestran una
forma de realización práctica no limitativa de la invención. Más
particularmente, en los dibujos:
la figura 1 es una vista lateral de una máquina
para enrollar núcleos sobre la cual se puede poner en práctica la
invención;
la figura 2 muestra una sección transversal
longitudinal en un plano que contiene el eje del husillo, en una
posición que corresponde al área de corte del tubo; y
la figura 3 muestra una vista esquemática y
simplificada según III-III de la figura 2.
La figura 1 muestra globalmente una forma de
realización posible de una máquina para enrollar núcleos, a la cual
se aplica la presente invención. Se debe apreciar, por otra parte,
en la invención se puede aplicar también a máquinas de estructura
diferente, con tal de que estén equipadas con un husillo de
enrollamiento para la formación de los tubos, el cual puede ser
fijo o también giratorio (ventajosamente sostenido loco) alrededor
de su propio eje y que pueden necesitar un dispositivo para cortar,
en longitudes o partes tubulares de una longitud determinada, el
tubo que está siendo formado continuamente alrededor del
husillo.
En resumen, y limitadamente a lo que concierne a
la presente descripción, la máquina de la figura 1, designada
globalmente por el número de referencia 1, comprende una estructura
de soporte de la carga 3, mediante la cual está soportado un
husillo 4 en modo de voladizo, un primer extremo del cual está
sujetado a la estructura de soporte de la estructura 3 a través del
manguito 8. El extremo opuesto del husillo 4 termina en la
proximidad del área en la cual se corta el tubo. Un transportador o
medio equivalente (no representado) se desplaza entonces alejándose
de los productos tubulares individuales obtenidos mediante el corte
de un tubo T formado continuamente, como se describe en la presente
memoria, alrededor del husillo 4.
Para formar el tubo T, una o más bandas
fabricadas de cartón o bien de otro material en banda son
alimentadas a la máquina para enrollar núcleos 1. En el ejemplo
representado, se utilizan dos bandas designadas por S1 y S2. Estas
son alimentadas y enrolladas helicoidalmente alrededor del husillo 4
con la ayuda de un dispositivo de alimentación y enrollamiento 5
que comprende, en el ejemplo ilustrado, una correa continua 7, la
cual tiene dos ramas 7A y 7B arrastradas por dos poleas 9 y 17, los
respectivos ejes de giro de las cuales están designados por 9A y
17A. La rama 7A forma una vuelta helicoidal alrededor del husillo 4
y alrededor de las bandas del material en banda S1 y S2 en el
transcurso del enrollamiento. Designado por el número de referencia
19 está el motor que transporta la polea motriz 17, la cual causa
el movimiento de la correa 7, en el giro.
La inclinación del conjunto formado por las
poleas 9, 17, la correa 7 y el motor 19 se puede ajustar a través
de una barra roscada 20 y un volante 22, para ajustar la inclinación
de las vueltas helicoidales formadas por las dos bandas S1 y S2
alrededor del eje del husillo 4.
Las dos bandas S1 y S2 se enrollan colocando una
encima de la otra alternadas en zigzag, de modo que en una hélice
formada por las vueltas de la banda interior S2 se solapa, con una
alternancia en zigzag, por ejemplo, de medio paso, una hélice
formada por las vueltas de la banda exterior S1.
En la superficie interior de la banda exterior
S1 o en la superficie exterior de la banda interior S2 se aplica,
de un modo conocido por sí mismo y no representado, una cola para
causar que las dos bandas se adhieran entre sí.
El tubo T es fabricado continuamente y debe ser
cortado después en partes de la longitud deseada. Para este
propósito, está previsto un dispositivo de corte, designado
globalmente por el número de referencia 21, instalado aguas abajo
del sistema de enrollamiento 7, 9, 17, 19 con respecto a la
dirección del suministro fT del tubo a lo largo del husillo de
enrollamiento 4.
El dispositivo de corte 21 representado en la
figura 1 puede estar construido de cualquier modo conocido. Por
ejemplo, puede ser del tipo descrito en detalle en la patente US nº
5.873.806, a la cual se puede hacer referencia. Por otra parte, se
debe comprender que el dispositivo de corte utilizado también puede
ser de otro tipo, con tal de que esté equipado con por lo menos una
cuchilla, preferentemente una cuchilla en forma de disco que gira
alrededor de un eje paralelo al eje del husillo 4 el cual, en la
figura 1, está indicado por A-A. La configuración
específica del dispositivo de corte no es de interés en este
documento. Basta con indicar que comprende un carro 23 provisto de
un movimiento alternativo como se indica mediante la flecha de
doble punta f23 paralelo al eje A-A del husillo de
enrollamiento 4. Este movimiento permite que se lleve a cabo el
corte del tubo continuo T en longitudes individuales sin detener el
avance del propio tubo que se genera continuamente como resultado
del suministro de las bandas S1, S2 y del giro de las poleas 9, 17.
Como es conocido, la cuchilla o las cuchillas de corte son
presionadas radialmente contra el tubo T que está siendo formado
cuando el carro 23 está colocado en una posición de inicio del
corte. El carro se hace que avance en paralelo al husillo 4 un
desplazamiento igual al avance del tubo T que está siendo formado
durante el tiempo necesario para la ejecución del corte. En la
práctica, el tubo T debe realizar por lo menos una revolución
completa alrededor de su propio eje para completar el corte cuando
éste es ejecutado con una única cuchilla. Un desplazamiento menor
se puede proporcionar cuando el corte es ejecutado, por ejemplo, con
dos cuchillas, como se ilustra específicamente en el ejemplo de
forma de realización y descrito en el documento nº
US-A-5.873.806, en la medida en la
que en este caso un giro de 180º del tubo alrededor de su propio eje
es suficiente para completar el corte de la longitud del tubo.
Las características que forman un sujeto
específico de la forma de realización de la invención ilustrada en
este documento se representan en las figuras 2 y 3. En particular,
en la sección transversal longitudinal de la figura 2 está visible
el área de acción de la cuchilla en forma de disco, esquemáticamente
designada por 51, y de la cual B-B indica el eje de
giro. La cuchilla tanto puede ser una cuchilla loca como accionada
por motor. Designado por el número de referencia 23 está otra vez el
carro que sostiene la cuchilla.
En el interior del tubo T que avanza
continuamente según la flecha F, se extiende una varilla de guiado
que constituye una prolongación del husillo de enrollamiento 4 y
que tiene por lo tanto un eje que coincide con el eje de dicho
husillo. Instalada sobre la varilla 53, la cual en esta forma de
realización tiene una sección transversal circular, está prevista
una corredera 55, fabricada por ejemplo de un material sintético de
baja fricción, tal como, por ejemplo, PTFE (o Teflon®) o similar.
Instalados en secuencia sobre la corredera 55, que tiene un
elemento de contraste 55A, están los siguientes componentes
empezando a partir del propio elemento de contraste anular 55A
hacia la izquierda (como se ve en el dibujo): una contracuchilla
anular 57; un separador 59; un par de imanes anulares 61A; un
segundo separador 63; un par adicional de imanes anulares 61B; y un
anillo de bloqueo elástico 65. Indicados en los dibujos están los
polos N y S de los dos pares de imanes anulares 61A y 61B. Las
caras colocadas a lo largo una de otra de los imanes anulares de
cada par tienen polaridades opuestas. Se debe apreciar que las
polaridades también se pueden invertir con respecto a lo que está
indicado, pero típicamente los pares de imanes 61A y 61B están
montados con los mismos polos encarados entre sí, de modo que
tienden a repelerse entre ellos.
Fija con respecto al carro 23 hay una escuadra
67, la cual transporta un elemento anular 69 que rodea al eje
A-A del husillo 4, de la varilla de guiado 53 y del
tubo T que está siendo formado alrededor del propio husillo. Este
elemento o estructura anular soporta, distribuidos alrededor del eje
A-A del husillo 4, unos pares de imanes 71A y 71B.
El conjunto formado por los elementos 67, 69, 71 forma un elemento
móvil para provocar el movimiento de la contracuchilla. En la forma
de realización preferida ilustrada en la presente memoria, cada uno
de estos imanes tiene una configuración prismática, es decir, una
configuración en forma de placa, aunque no se excluyen
configuraciones diferentes, por ejemplo anulares. En el ejemplo
representado, están provistos seis pares de imanes 71A, 71B, las
polaridades de los cuales están indicadas en los dibujos por N y
S.
En esta forma de realización, cada imán 71A y
71B presenta su polo Sur S enfrentado hacia dentro, es decir, en la
posición radialmente más cerca de la varilla de guiado 53 y a los
pares de imanes anulares 61A y 61B y su polo Norte N encarado hacia
fuera. No se excluyen configuraciones diferentes. En esta
configuración, los campos magnéticos de los imanes 71A y 71B y de
los pares de imanes 61A y 61B son de tal tipo que, gracias a las
fuerzas de repulsión y de atracción mutuas entre los imanes, la
corredera 55 a la cual están fijados los imanes anulares 71A y 71B
es arrastrado por el carro 23 durante su movimiento indicado por la
flecha de doble punta f23.
La disposición es por lo tanto de tal modo que
la contracuchilla 55 sigue a la cuchilla 51 durante el movimiento
de avance, con la cuchilla 51 en la posición de corte, como
representa en la figura 2, y durante el movimiento de retracción,
una vez se ha completado el corte de una longitud tubo T, hacia la
posición de inicio del siguiente corte. La contracuchilla 57, por
lo tanto, permanece siempre en la posición correcta para cooperar
con la cuchilla 51. Con la disposición de los imanes tal como se
representa, se evita la influencia de los propios imanes sobre la
contracuchilla, la cual, estando fabricadas a partir de un material
metálico, es libre de girar. Los imanes, de hecho, están a una
cierta distancia de la cuchilla.
El acoplamiento magnético entre la
contracuchilla 57, fija con respecto a la corredera 55, y el carro
23 es suficiente para garantizar el movimiento alternativo en la
dirección f57 de la contracuchilla 57 en sincronismo con el
movimiento en la dirección f23 de la cuchilla 51 y del carro 23 que
la transporta.
Se debe apreciar que lo que se ilustra es
únicamente un ejemplo de la idea inventiva más general ilustrada
anteriormente en la presente memoria y definida con mayor detalle en
las reivindicaciones adjuntas. En particular, la estructura de la
máquina para enrollar núcleos puede incluso ser sustancialmente
diferente de la ilustrada. La conformación de los pares de imanes
61A, 61B, así como 71A, 71B, puede ser diferente de la ilustrada.
Por ejemplo, es posible utilizar imanes de formas y dimensiones
diferentes de las descritas y representadas. De forma ventajosa, la
disposición de la polaridad de los imanes montados en la corredera
será ortogonal a la disposición de la polaridad de los imanes
montados en el elemento móvil. El número de cuchillas de corte, su
conformación, en particular, con respecto al accionamiento motor,
que puede estar presente o ausente, la configuración del filo de
corte y otras características no son críticas para la puesta en
práctica de la presente invención, aunque es preferible utilizar
cuchillas sostenidas de un modo loco alrededor de sus propios ejes
B-B y provistas de un filo de corte liso, en lugar
de uno de sierra. La contracuchilla 57 puede estar fabricada a
partir de cualquier material adecuado y tener, por ejemplo, una
pieza intercambiable o ser totalmente intercambiable para la
sustitución en caso de desgaste.
Para ciertas aplicaciones, la contracuchilla 57
puede tener una función ligeramente diferente, es decir, únicamente
de soporte para la pieza que va a ser cortada sin una función de
contraste con la cuchilla. En estos casos, el tubo que se va a
cortar está sostenido otra vez interiormente por el husillo de
conformación, la parte terminal del cual es móvil axialmente para
seguir el deslizamiento y el corte del tubo. La cuchilla puede
llevar a cabo un corte por cizalladura o bien puede ser aserrado
girando a alta velocidad y cortando el tubo penetrando en el mismo.
En estas aplicaciones, el husillo termina con un casquillo
deslizante el cual, en el momento del corte, desliza axialmente
para seguir al filo de corte de la cuchilla y evitar que el tubo se
comprima o que en ningún caso se deforme por la acción de la
hoja.
Estos sistemas de corte son válidos para todos
los tipos y formas de tubo que se vayan a cortar y en particular
para tubos de una forma diferente de la circular o para espesores
grandes del material en banda que está siendo enrollado. No se
excluye la posibilidad de utilizar casquillos deslizantes que
reduzcan la fricción entre la corredera 55 y la varilla de guiado
53. Por otra parte, en la forma de realización preferida ilustrada
en la presente memoria, la corredera 55 está fabricada a partir de
un material de baja fricción que garantiza una reducción suficiente
de las fuerzas de fricción entre la varilla de guiado 53 y la propia
corredera.
Una forma de realización adicional contempla,
para el corte de tubos formados por enrollamiento longitudinal, que
la cuchilla o las cuchillas giren alrededor del tubo que está siendo
formado. En este caso, la contracuchilla se traslada, sin girar el
tubo que está siendo formado.
La forma y las disposiciones de las polaridades
de los imanes pueden variar con respecto a lo que ha sido
ilustrado. Lo que es importante es que sean capaces de ejercer una
fuerza de atracción mutua de tal modo que arrastren a la
contracuchilla en un movimiento alternativo paralelo al eje del
husillo. Si la máquina está configurada de tal modo que la
contracuchilla deba girar junto con el tubo que está siendo formado,
la forma y las polaridades de los imanes será de tal modo que no
impidan de forma significante el movimiento de giro.
Se comprenderá que los dibujos meramente
representan un ejemplo de forma de realización, proporcionada
únicamente como una ilustración práctica de la invención,
considerando que la invención puede variar en formas y
disposiciones, sin apartarse, por ello, del alcance de la invención
tal como se define mediante las reivindicaciones.
Claims (16)
1. Máquina para la fabricación de tubos (T)
mediante el enrollado de unas bandas (S1, S2) de material en banda,
que comprende:
- un husillo de enrollamiento (4), alrededor del
cual son enrolladas dichas bandas (S1, S2) para formar dicho tubo
(T) que se hace avanzar a lo largo de dicho husillo (4);
- un dispositivo (5) para suministrar y enrollar
dichas bandas (S1, S2) alrededor de dicho husillo (4);
- por lo menos una cuchilla (51) para cortar
longitudes de dicho tubo que está siendo formado, estando provista
dicha cuchilla de un movimiento alternativo paralelo a dicho husillo
(1); y
- una contracuchilla (57) en el interior del
tubo (T) que está siendo formado, provista de un movimiento de
traslación sincronizado con el movimiento de traslación de dicha
cuchilla (51), estando sujetada dicha contracuchilla (57)
magnéticamente a un elemento móvil (67, 71) que transmite el
movimiento de traslación a dicha contracuchilla;
caracterizada porque dicha cuchilla (51)
está soportada por un carro móvil (23) con un movimiento alternativo
paralelo a dicho husillo (4); y porque dicho elemento móvil (67,
71) es fijo con respecto al carro (23) que transporta la cuchilla
(51).
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende unos primeros imanes (71A,
71B) dispuestos en dicho carro (23), estando dispuestos dichos
primeros imanes en el exterior del tubo (T) que está siendo formado
y adyacentes al mismo; y porque comprende además unos segundos
imanes (61A, 61B) sujetados en dicha contracuchilla (57) dispuesta
en el interior de dicho tubo, interactuando los campos magnéticos de
dichos imanes primeros y segundos de modo que la contracuchilla
(57) es arrastrada magnéticamente por el carro (23) que soporta la
cuchilla.
3. Máquina según la reivindicación 2,
caracterizada porque dichos primeros imanes (71A, 71B) están
instalados con las polaridades orientadas según una dirección
ortogonal a la dirección de alineación de la polaridad de dichos
segundos imanes (61A, 61B).
4. Máquina según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizada porque dichos imanes (71A, 71B, 61A, 61B) están
configurados e instalados, de tal modo que la fuerza de atracción
mutua entre los primeros imanes (71A, 71B) y los segundos imanes
(61A, 61B) no impide el giro de la contracuchilla (57) alrededor del
eje (A-A) del husillo (4).
5. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha
contracuchilla (57) está soportada por una corredera (55) que puede
deslizarse sobre una varilla de guiado (53) fija con respecto al
husillo (4) y coaxial al mismo.
6. Máquina según la reivindicación 5,
caracterizada porque dicha corredera (55) y dicha
contracuchilla (57) son capaces de girar libremente alrededor del
eje (A-A) de la varilla de guiado (53).
7. Máquina según la reivindicación 5,
caracterizada porque dicha contracuchilla (57) puede girar
con respecto a dicha corredera (55).
8. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos
segundos imanes (61A, 61B) son anulares.
9. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos
segundos imanes (61A, 61B) son imanes permanentes.
10. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos
primeros imanes (71A, 71B) son imanes permanentes.
11. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos
primeros imanes (71A, 71B) están soportados por una estructura
anular (69) fija con respecto a dicho carro (23) y que rodea al
eje
(A-A) de dicho husillo (4).
(A-A) de dicho husillo (4).
12. Máquina según la reivindicación 11,
caracterizada porque dichos primeros imanes (71A, 71B) están
colocados alrededor del eje del husillo (4).
13. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos
primeros imanes (71A, 71B) presentan una configuración en forma de
placa.
14. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos
primeros imanes (71A, 71B) están colocados en pares.
15. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos
segundos imanes (61A, 61B) están colocados en pares.
16. Máquina según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos
primeros y segundos imanes (71A, 71B, 61A, 61B) están instalados a
una distancia de dicha cuchilla.
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