ES2340695T3 - Dispensador configurado especialmente como dispensador y unidad dispensadora para insercion en un dispensador. - Google Patents
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Abstract
Dispensador configurado especialmente como dispensador dosificador para una sustancia líquida, espumógena, pastosa o viscosa, que comprende - una unidad dispensadora que está formada por un recipiente de reserva (2) para una sustancia a administrar y una unidad dosificadora (3) unida con el recipiente de reserva (2), a través de la cual se puede entregar la sustancia en dosis definidas, y un mecanismo de accionamiento (4) que, para la entrega de la dosis definida de la sustancia, es capaz de accionar la unidad dosificadora (3) a consecuencia de una fuerza de accionamiento aplicada, y - una carcasa (1) para recibir la unidad dispensadora, estando sujeta la unidad dispensadora en la carcasa (1) por medio de un portarreservorio (5), caracterizado porque el recipiente de reserva (2) presenta una zona de volumen superior (2''), una zona de volumen inferior (2'''') y, para formar el portarreservorio (5), un alojamiento en forma de un alojamiento de apriete (6) a manera de collar o de una zona de escalón remetida (9) con una superficie de asiento acodada, - estando dispuesta la unidad dosificadora (3) en el extremo inferior de la zona de volumen inferior (2'''') y - estando dispuesta la introducción de fuerzas del portarreservorio (5) de la unidad dispensadora, para el montaje seguro de ésta en la carcasa (1), en una zona comprendida entre el centro de gravedad de la unidad dispensadora preceptivamente montada o llenada y el extremo superior de la zona de volumen superior (2'').
Description
Dispensador configurado especialmente como
dispensador dosificador y unidad dispensadora para inserción en un
dispensador.
La invención concierne a un dispensador
configurado especialmente como dispensador dosificador para una
sustancia líquida, espumógena, pastosa o viscosa, que comprende una
unidad dispensadora que está formada por un recipiente de reserva
para una sustancia a administrar y una unidad dosificadora unida con
el recipiente de reserva, a través de la cual se puede entregar la
sustancia en dosis definidas, y un mecanismo de accionamiento que,
para la entrega de la dosis definida de la sustancia, es capaz de
accionar la unidad dosificadora a consecuencia de una fuerza de
accionamiento aplicada, y una carcasa para recibir la unidad
dispensadora, estando sujeta la unidad dispensadora en la carcasa
por medio de un portarreservorio. Asimismo, la invención concierne a
una unidad dispensadora para inserción en un dispensador de esta
clase.
Se conocen dispensadores, especialmente
dispensadores dosificadores de esta clase, por la solicitud de
patente internacional WO 03/059524 A1. El dispensador de espuma
conocido presenta una carcasa y un recipiente de reserva dispuesto
en la carcasa, estando formada la carcasa por una pared trasera que
puede fijarse a un muro y por una tapa basculante apoyada de forma
basculable en esta pared trasera.
La pared trasera presenta en la zona inferior
una placa portante sobresaliente hacia adelante que tiene un
alojamiento para la unidad dosificadora. La unidad dispensadora
formada por la unidad dosificadora y el recipiente de reserva puede
estar así sujeta en la pared trasera, siendo necesaria una fuerza de
retención que impida una inclinación del recipiente de reserva
hasta el cierre de la tapa basculante. La tapa basculante está
configurada a manera de campana y, después del cierre, abraza a
toda la unidad dispensadora juntamente con la pared trasera. La
unidad dosificadora está configurada como una bomba de espuma en el
dispensador de espuma conocido.
Aunque en los dispensadores conocidos las
unidades dispensadoras se pueden intercambiar de manera fácil y
sencilla, éstos adolecen del inconveniente de que, por un lado, el
recipiente de reserva puede inclinarse hasta el cierre de la tapa
basculante, lo que conduce a que se ejerza sobre el alojamiento de
apriete de la unidad dosificadora un momento flector relativamente
alto a consecuencia del peso de la sustancia contenida en el
recipiente de reserva, y, por otro lado, es necesaria una fuerza de
retención que mantenga la unidad dispensadora en posición hasta el
cierre de la tapa basculante. Resulta de esto el inconveniente
adicional de que la unidad dispensadora puede inclinarse de nuevo
hacia afuera cuando la tapa basculante no se haya cerrado en forma
segura.
Se conoce igualmente por el documento
EP-A-1 090 577 un dispensador que
presenta una unidad dispensadora con un recipiente de reserva para
una sustancia que se debe administrar. En este dispensador el
recipiente de reserva para la sustancia está unido directamente con
una placa de pared a través de un soporte dispuesto en el lado
trasero. Un inconveniente de esta ejecución es el hecho de que, por
un lado, no está presente una cubierta de la carcasa y, por otro,
el cambio del recipiente de reserva es complicado.
Por último, en el documento US 2003/071058 A1 y
en el documento US-6 062 425 se describen
dispensadores que presentan también una unidad dispensadora sujeta
de manera complicada en la carcasa con un recipiente de reserva
para la sustancia. También aquí es complicada la recarga de la
sustancia por cambio del recipiente de reserva.
Además, se conocen por los documentos WO
00/40131, DE 195 36 739, DE 42 20 591 y WO 90/12530 unos
dispensadores en los que partes funcionales esenciales del
dispositivo dosificador están dispuestas en la carcasa. En estos
dispensadores no está prevista una unidad dispensadora en la que la
unidad dosificadora y el recipiente de reserva formen una unidad
funcional. Sin embargo, la disposición de la unidad dosificadora en
el recipiente de reserva conduce a una construcción netamente
simplificada de la carcasa, posibilita una aplicación higiénica y
un mantenimiento del dispensador en estado limpio y facilita
sensiblemente el cambio de los recipientes de reserva.
En el dispensador revelado en el documento DE
195 36 739 la unidad dosificadora forma ciertamente una unidad
funcional con el recipiente de reserva, pero el accionamiento
necesario para la entrega de las dosis se efectúa comprimiendo
lateralmente las paredes del recipiente de reserva. Queda excluido
así un manejo con una sola mano del dispensador del documento DE
195 36 739. A esto se añade que la unidad dispensadora puede ser
introducida en un soporte solamente desde arriba, lo que es
sensiblemente más costoso y más engorroso que en el caso de una
sencilla inserción por el lado delantero.
Otro inconveniente del recipiente de reserva del
documento DE 195 36 739 radica en que éste, a causa de su función
integral como unidad de bombeo, no puede ser provisto de paredes
colapsables, lo que requiere forzosamente una posibilidad de
ventilación y, por tanto, no puede excluirse eficazmente el riesgo
de contaminación así originado del contenido del recipiente.
Por tanto, el problema de la invención consiste
en crear un dispensador para jabones en consistencia líquida o
espumada o para otros medios, que se pueda fabricar fácilmente y a
bajo coste con una estabilidad lo más grande posible y se pueda
llenar por simple cambio del recipiente de reserva.
\newpage
Otro problema de la invención consiste en que la
unidad dispensadora esté sujeta en la carcasa del modo más seguro
contra vuelco que sea posible y se provea un funcionamiento
especialmente higiénico del dispensador.
Este problema se resuelve según la invención por
el hecho de que el recipiente de reserva presenta una zona de
volumen superior, una zona de volumen inferior y un alojamiento
destinado a formar el portarreservorio, estando dispuesta la unidad
dosificadora en el extremo inferior de la zona de volumen inferior y
estando dispuesta la aplicación de fuerza del portarreservorio de
la unidad dispensadora, para su montaje seguro en la carcasa, en
una zona comprendida entre el centro de gravedad de la unidad
dispensadora preceptivamente montada y llenada y el extremo superior
de la zona de volumen superior.
La invención se refiere también a la creación de
una unidad dispensadora para su inserción en la carcasa del
dispensador antes citado. Esta unidad se proporciona por medio de
una unidad dispensadora según la reivindicación 30.
Gracias a la ejecución del dispensador según la
invención, la unidad dispensadora está sujeta ahora con seguridad
dentro de la carcasa. Esta unidad puede seguirse montando como antes
de manera sencilla mediante simple enchufado o inserción en el
alojamiento y puede ser extraída nuevamente en caso de sustitución
de la misma. Debido al alojamiento de apriete dispuesto a mayor
altura es ahora sensiblemente más favorable la distribución de
momentos en caso de una disposición excéntrica del recipiente de
reserva y se reducen las fuerzas de flexión resultantes que actúan
sobre el alojamiento de apriete.
Especialmente en caso de que se empleen unidades
dispensadoras cuya pared esté fabricada de un material delgado de
tipo laminar, la reducción de los momentos flectores es favorable.
Así, se puede evitar un pandeo de la pared y, aun cuando no esté
cerrada la carcasa, por ejemplo a consecuencia de un defecto del
cierre o en caso de un manejo erróneo, la unidad dispensadora está
asentada con seguridad en el alojamiento. No obstante, no se pierde
la ventaja del posible llenado de la carcasa con la unidad
dispensadora valiéndose de una sola mano.
Preferiblemente, el alojamiento a manera de
collar está configurado como un anillo reforzado que está dispuesto
en la unidad dispensadora. En esta ejecución preferida el recipiente
de reserva se ha fabricado en una sola pieza por el procedimiento
de moldeo por soplado. La zona de volumen inferior está formada aquí
por una incisión en el contorno y presenta preferiblemente una
pared engrosada. El portarreservorio puede estar formado por una
horquilla en U en la que se puede insertar la zona de volumen
inferior.
Como alternativa a la ejecución anteriormente
citada, el recipiente de reserva puede estar construido también en
dos piezas, estando unida la zona de volumen superior con la zona de
volumen inferior por medio de una unión atornillada. El anillo
reforzado del alojamiento de apriete a manera de collar puede estar
formado en este caso por un anillo de brida - provisto de una rosca
interior - de la zona de volumen superior o bien de la zona de
volumen inferior, según en qué componente esté dispuesta la rosca
interior.
Una ejecución preferida del dispensador presenta
un recipiente de reserva con una zona de volumen inferior y una
zona de volumen superior, estando dispuesta la unidad dosificadora
en el extremo inferior de la zona de volumen inferior y presentando
ésta entre su extremo superior y su extremo inferior, para formar el
portarreservorio, una zona de escalón remetida con una superficie
de asiento acodada hacia adentro en un ángulo \gamma con respecto
a la pared lateral de la zona de volumen, así como presentando la
carcasa una superficie de apoyo correspondiente sobre la cual se
puede asentar la superficie de asiento de la zona de escalón, y
estando prevista la aplicación de fuerza del portarreservorio sobre
la unidad dispensadora, para su montaje seguro en la carcasa, en la
zona del centro de gravedad de la unidad dispensadora
preceptivamente montada y llenada.
La configuración restante del dispensador según
la invención ofrece la ventaja adicional de que en la zona de
volumen superior del recipiente de reserva está prevista una zona de
escalón remetida que puede asentarse sobre una superficie de apoyo
correspondiente de la carcasa. La zona de escalón remetida está
formada por una zona rectilínea o curvada que está remetida hacia
adentro.
En el caso de una zona rectilínea ésta puede
estar remetida hacia adentro en la medida de un ángulo \gamma con
relación a la pared lateral, estando formado aquí el ángulo \gamma
por el ángulo entre la prolongación virtual del recipiente de
reserva hacia abajo y la pared lateral rectilínea. La superficie de
apoyo correspondiente de la carcasa presenta la forma negativa de
la zona de escalón remetida. Esta superficie de apoyo, como ocurre
ya también con el alojamiento de apriete a manera de collar
anteriormente descrito, puede estar configurada también en forma de
horquilla de modo que dicha superficie presente a ambos lados del
recipiente de reserva una superficie de apoyo sobre la cual pueda
asentarse la superficie de asiento de la zona de escalón remetida
hacia adentro.
El ángulo \gamma con el que la zona de escalón
remetida está acodada hacia adentro está comprendido preferiblemente
entre 10 y 170º. Esto hace posible, por un lado, una salida del
medio desde el recipiente de reserva sin dejar residuos y
garantiza, por otro lado, un apoyo suficientemente seguro,
utilizándose ángulos más pequeños preferiblemente en el caso de
materiales más estables del recipiente de reserva, es decir,
especialmente en el caso de un recipiente de plástico con mayores
espesores de pared. La superficie de asiento puede estar configurada
como una superficie anular periférica o bien puede estar formada
solamente en la zona de las paredes laterales del recipiente de
reserva que lindan con la pared trasera de la carcasa. En el caso de
botellas redondas puede estar prevista también una superficie de
asiento semirredonda y lo mismo rige, por supuesto, para formas de
botella elípticas u otras, pudiendo estar adaptada siempre la
superficie de asiento a la forma de la botella.
Para que el recipiente de reserva tenga que
insertarse en la carcasa con una orientación unívoca, la superficie
de asiento, para formar esta univocidad, no tiene que estar
construida tampoco en forma rotacionalmente simétrica, lo que se
logra por medio de una conformación correspondiente de la superficie
de asiento o bien mediante, por ejemplo, una zona realzada en uno
de los lados. Una conformación correspondiente de la superficie de
apoyo garantiza que esta superficie de asiento así configurada
puede insertarse solamente en una orientación. Preferiblemente, la
carcasa está configurada aquí de modo que pueda ser cerrada
solamente cuando la superficie de asiento se coloque sobre la
superficie de apoyo con la orientación correcta, es decir, cuando el
recipiente se haya insertado tanto profundamente como sea
posible.
En principio, la superficie de asiento y la
superficie de apoyo pueden ser de cualquier forma en tanto se
conserve la función de sostén. Esto incluye también que la
superficie de asiento o la superficie de apoyo esté formada por una
superficie lineal, es decir, por un borde que sobresalga en
dirección a la superficie opuesta y descanse sobre esta superficie
opuesta. El borde puede ser un borde periférico y es posible también
una carga puntual, pudiendo estar formada, por ejemplo, la
superficie de asiento o la superficie de apoyo por dos o cuatro
puntos de sostén
sobresalientes.
sobresalientes.
Otra ejecución preferida del dispensador
presenta una unión de complementariedad de forma entre la zona de
volumen superior y la zona de volumen inferior con la superficie de
apoyo, estando dispuesta aquí entre la zona de volumen superior y
la zona de volumen inferior una acanaladura en la que puede
introducirse la zona configurada en forma de U con la superficie de
apoyo. En esta ejecución la superficie de asiento está formada por
el borde superior de la acanaladura.
Asimismo, es posible que la superficie de apoyo
de forma de U reciba con enclavamiento la zona de escalón remetida.
Esto es especialmente ventajoso, ya que aquí, después de vencer la
fuerza de hundimiento, la unidad dispensadora es llevada
automáticamente a la posición necesaria. Esta ejecución puede
conseguirse, por ejemplo, haciendo que la abertura de forma de U,
vista desde la placa dorsal, presente primero una sección
transversal que se va ensanchado y, a continuación, una sección
transversal que se estrecha de nuevo insignificantemente. El
material de la superficie de apoyo tendría que elegirse entonces tan
flexible que, al introducir la unidad dispensadora, la horquilla
así formada pueda abrirse elásticamente y, después del paso de la
sección transversal más grande de la zona de escalón remetida, se
cierre de nuevo elásticamente. Una sección transversal que se
ensanche nuevamente por delante puede facilitar en este caso el
enfilado de la zona de escalón remetida.
Como alternativa, la superficie de apoyo puede
estar realizada también en forma de un círculo cerrado o casi
cerrado, insertándose entonces la unidad dispensadora desde arriba a
través de la superficie de apoyo. A este fin, el diámetro interior
de la superficie de apoyo tiene que ser, naturalmente, más grande
que el diámetro exterior máximo de la zona de volumen inferior para
que esta zona de volumen inferior pueda ser conducida a través de la
superficie de apoyo.
En todas las ejecuciones la zona de volumen
inferior puede presentar un segundo tramo interior lateralmente
modificado que se una a un primer tramo, por ejemplo rectilíneo. Por
debajo de la unión con la carcasa en la zona del alojamiento de
apriete a manera de collar o de la zona de escalón remetida el
segundo tramo de la zona de volumen inferior está entonces de
preferencia acodado lateralmente en un ángulo \alpha con relación
al primer tramo rectilíneo. Este ángulo \alpha puede ser inferior
a 40º, pero preferiblemente es inferior a 30º. Tales zonas de
volumen inferiores se pueden producir aún sin problemas por el
procedimiento de moldeo por soplado, de modo que toda la unidad
dispensadora puede ser producida a bajo coste en una sola pieza de
un material, siempre que esto sea deseable.
La segunda zona inferior puede presentar, para
fines de estabilización de forma, unos elementos de rigidización,
especialmente nervios o acanaladuras estampadas, que pueden
discurrir tanto axial como radialmente. El recorrido óptimo depende
de la disposición de los elementos de sostén que sujetan la unidad
dispensadora dentro de la
carcasa.
carcasa.
El mecanismo de accionamiento es preferiblemente
un pulsador. Este pulsador está montado de forma basculable en la
carcasa y transmite una fuerza de presión del usuario a la unidad
dosificadora. Esta unidad dosificadora puede presentar una boquilla
que se abra por accionamiento de la fuerza de presión, de modo que
se libere así una dosis predefinida de la sustancia que se debe
entregar. Tales boquillas y unidades dosificadoras son en general
conocidas.
Por motivos estéticos, el pulsador estará
formado preferiblemente por una placa plana que esté dispuesta
sustancialmente en el plano del lado delantero de la carcasa. Esta
placa puede estar ajustada en un pequeño ángulo con dicho plano o
bien puede sobresalir ligeramente del plano de la carcasa. El
pulsador está unido de manera basculable con la carcasa y puede
presentar en su extremo trasero una espiga de accionamiento que
transmita a la unidad dosificadora la fuerza de presión
aplicada.
Para garantizar una función de dosificación
segura y agradable, la superficie de contacto del pulsador deberá
estar inclinada con relación a la superficie de contacto de la
unidad dosificadora en un ángulo que sea más pequeño que 90º. Esto
significa que, durante el movimiento de accionamiento, la superficie
de contacto del pulsador se desliza sobre la superficie de contacto
de la unidad dosificadora, pero se mueve la superficie de contacto
de la unidad dosificadora. De esta manera, resultan mayores
recorridos de accionamiento y una transmisión de fuerza más
favorable, especialmente un debilitamiento de la fuerza de contacto
en el caso de un accionamiento muy rudo. Esto hace que el
dispensador sea poco propenso a daños a consecuencia de este
accionamiento rudo.
En una ejecución especialmente preferida el
pulsador está integrado en la carcasa y está formado en particular
por la propia carcasa. En este caso, la carcasa puede estar fijada
de forma basculable en una parte de base montada en la pared y se
puede apoyar en la zona inferior con la superficie de contacto
contra la unidad dosificadora. Un muelle une aquí entonces
preferiblemente la parte de base con la parte de tapa basculable
para impedir que los usuarios puedan bascular y abrir
involuntariamente la tapa y, por ejemplo, puedan extraer la unidad
dispensadora. Al mismo tiempo, el muelle proporciona una reposición
del pulsador formado por la parte de tapa.
La zona de volumen inferior puede formar también
un canal estanco a líquido entre la unidad dosificadora y el
recipiente de reserva. En este caso, la zona de volumen inferior
está configurada en forma de un tubo flexible con sección
transversal constante o estrechada. Este tubo flexible puede estar
sujeto con forma estable o bien de manera flexible. Naturalmente,
tiene que quedar garantizado que la unidad dosificadora esté sujeta
en posición estable dentro del dispensador, es decir que
eventualmente tiene que preverse un soporte especial para la unidad
dosificadora que esté unido, por ejemplo, con la parte de base.
Como alternativa, el soporte para la unidad
dosificadora puede estar unido también, naturalmente, con una parte
superior de la unidad dispensadora. Esto puede efectuarse por medio
de almas o placas de fijación que se prolonguen en dirección a la
unidad dosificadora. La zona de volumen inferior puede estar formada
al menos seccionalmente con una zona de pared configurada a manera
de acordeón, lo que simplifica el montaje.
Un ejemplo de realización de la invención puede
presentar así una pieza distanciadora de forma de alma o de tubo
que une la acometida de dosificación con la zona de volumen
superior. A través de la pieza distanciadora o lateralmente junto a
dicha pieza distanciadora puede estar dispuesta la zona de volumen
inferior como un tubo flexible con pared configurada, por ejemplo, a
modo de acordeón.
En la pieza distanciadora está montada la unidad
dosificadora, con lo que queda prefijada la posición de la unidad
dosificadora respecto de la pieza distanciadora. Esta ejecución
sigue haciendo posible como antes que en el caso de un rellenado se
pueda cambiar toda la unidad dispensadora. Esto se prefiere
actualmente, ya que las unidades dosificadoras se consideran como
material consumible. Por el contrario, si se empleara una unidad
dosificadora que no pudiera cambiarse, la pieza distanciadora podría
estar unida también con la propia carcasa, de modo que se puede
cambiar exclusivamente la zona de volumen superior junto con la zona
de volumen inferior o bien sin
ésta.
ésta.
Los dispensadores anteriormente descritos se
emplean, por ejemplo, como dispensadores de espuma. En este caso,
la unidad dosificadora es una bomba dosificadora que es capaz de
espumar una sustancia líquida dentro del recipiente de reserva por
medio del movimiento de accionamiento. La bomba dosificadora es en
general una bomba mecánica. Para evitar un alejamiento elástico de
la zona de volumen inferior al aplicar la fuerza de presión en
dirección a la pared, la carcasa puede presentar en la zona inferior
un apoyo de presión contra el cual sea capaz de apoyarse la zona de
volumen inferior. Esta ejecución es interesante especialmente cuando
la unión de la unidad dispensadora con la carcasa se ha realizado
en la zona superior de dicha unidad dispensadora, es decir que una
fuerza de presión aplica un momento relativamente grande sobre la
unidad dispensadora.
El apoyo de presión puede presentar al menos
seccionalmente la forma negativa del contorno exterior de la zona
de volumen inferior, de modo que sea capaz de acomodarse de plano a
la zona de volumen inferior. Este acomodo puede ser permanente o
bien puede producirse solamente en el caso de la aplicación de una
fuerza de presión. Entra en consideración un acomodo permanente,
por ejemplo, cuando la unidad dispensadora esté sujeta en la zona
superior a través de las superficies de asiento y de apoyo y la zona
de volumen inferior sea relativamente flexible. En este caso, la
zona de volumen inferior se acomodará automáticamente al apoyo de
presión después de insertar la unidad dispensadora.
Cuando el material de la zona de volumen
inferior es tan flexible que exista el riesgo de que dicha zona de
volumen inferior se recalque a consecuencia de la fuerza de presión,
el apoyo de presión puede extenderse hasta la unidad dosificadora y
este apoyo, incluso con un extremo delantero, puede sujetar dicha
unidad dosificadora, por ejemplo por medio de un alojamiento de
horquilla de forma de U.
Otras características y ventajas de la invención
se desprenden de las reivindicaciones subordinadas y de la
descripción siguiente de ejemplos de realización preferidos con
ayuda de los dibujos.
Muestran en los dibujos:
La figura 1, un alzado lateral de una primera
realización de un dispensador en sección,
La figura 2, una vista en planta del alojamiento
de apriete del dispensador de la figura 1,
La figura 3, un alzado lateral de otra ejecución
de un dispensador y
La figura 4, un alzado lateral de una tercera
ejecución de un dispensador.
En la figura 1 se representa un dispensador con
una carcasa 1. La carcasa 1 presenta una pared trasera y una tapa
representada en la figura con líneas de trazos, la cual está unida
de forma basculable con la pared trasera en la zona superior. En la
carcasa 1 está alojado un recipiente de reserva 2 que contiene, por
ejemplo, un jabón líquido o
similar.
similar.
El líquido es entregado al usuario a través de
una unidad dosificadora 3, siendo la unidad dosificadora 3 en el
ejemplo mostrado una bomba de espuma usual en el mercado, mediante
la cual se espuma el líquido. El dispensador presenta para su
accionamiento un pulsador 8 que está dispuesto de forma basculable
en la tapa y que se apoya con su lado interior sobre la unidad
dosificadora 3 al aplicar una fuerza de presión.
El recipiente de reserva 2 está dividido en dos
partes, una zona de volumen superior 2', que contiene la parte
importante del líquido, y una zona de volumen inferior 2'' dispuesta
debajo de la anterior y que une la unidad dosificadora 3 con la
zona de volumen 2' de tal manera que el pulsador 8 actúe sobre el
elemento de accionamiento de la unidad dosificadora 3. A este fin,
la parte inferior de la zona de volumen inferior 2'' está acodada
según un ángulo \alpha con relación a la zona superior.
En la zona de transición entre la zona de
volumen 2' y la zona de volumen inferior 2'' el recipiente de
reserva está unido con la carcasa. A este fin, la región extrema de
la zona de volumen inferior 2'' está formada con un alojamiento de
apriete 6 a manera de collar que se inserta con acción de apriete en
un portarreservorio 5. El portarreservorio 5 es sustancialmente un
alojamiento a manera de horquilla en el que puede enchufarse el
alojamiento de apriete 6 a manera de collar.
La figura 2 muestra la zona del portarreservorio
5 en una vista de detalle. La horquilla está algo cerrada en la
zona delantera de modo que sea capaz de abrazar con acción de
enclavamiento al alojamiento de apriete 6 a manera de collar. En
las zonas superior e inferior están representados en la figura 2
sendos soportes para el montaje basculable del pulsador 8.
La figura 3 muestra otra ejecución de la
invención. El recipiente de reserva 2 presenta aquí una zona de
escalón remetida 9 a través de la cual se puede fijar el recipiente
de reserva 2 a la carcasa 1. La carcasa 1 presenta para ello en la
región de la zona de escalón remetida 9 un anillo de soporte
adicional con una superficie de apoyo 10. La zona de volumen
superior 2' está provista de una superficie de asiento que está
formada por el borde superior de la zona de escalón remetida 9. A
este fin, la pared de la zona de volumen superior 2' está acodada
hacia adentro según un
ángulo \gamma.
ángulo \gamma.
El recipiente de reserva 2 puede fabricarse en
una sola pieza por el procedimiento de moldeo por soplado. Debido a
la conformación en la región de la zona de escalón remetida 9 queda
garantizada una estabilidad de forma suficiente. En la zona
inferior se ensancha de nuevo la sección transversal del recipiente
de reserva 2 para aprovechar el volumen máximo. Esta ejecución
tiene especialmente la ventaja de que la introducción de fuerza no
se efectúa en la zona inferior, sino aproximadamente en la zona del
centro de gravedad. Esto conduce a un montaje seguro sin carga por
un momento de vuelco demasiado grande, de modo que, incluso estando
abierta la carcasa 1, se garantiza una retención segura del
recipiente de reserva 2.
En el ejemplo de realización mostrado en la
figura 3 la zona delantera de la carcasa está configurada
completamente como una tapa basculante que asume también la función
del pulsador 8. A este fin, la unidad dosificadora 3 se apoya con
la cabeza de accionamiento sobre el lado interior de la parte
inferior de la tapa basculante. Un muelle unido con la carcasa,
representado aquí tan sólo esquemáticamente, impide una apertura
involuntaria de la carcasa por parte de personas no autorizadas y
ajusta la parte inferior de la tapa basculante, que forma el
pulsador 8, contra la unidad dosificadora 3.
La zona de escalón remetida 9 puede presentar
también una posibilidad de enclavamiento para el recipiente de
reserva 2. A este fin, por ejemplo, el recipiente de reserva 2
podría presentar un engrosamiento lateralmente sobresaliente que
pueda encajarse dentro de una ranura de la superficie de apoyo. Esto
inmoviliza adicionalmente el recipiente de reserva y puede
indicarle al rellenador por medio de un chasquido audible que el
recipiente de reserva se ha insertado de una manera completa y
correcta.
La figura 4 muestra una tercera ejecución de un
dispensador. El pulsador 8, al igual que en la forma de realización
expuesta anteriormente con relación a la figura 2, está formado por
la carcasa 1. No obstante, no está previsto aquí un muelle de
reposición, sino que se aprovecha la acción elástica del recipiente
de reserva 2 para reponer el pulsador 8. Por lo demás, esta
ejecución no se diferencia de la variante representada en la figura
3.
\newpage
- 1
- Carcasa
- 2
- Recipiente de reserva
- 2'
- Zona de volumen superior
- 2''
- Zona de volumen inferior
- 3
- Unidad dosificadora
- 4
- Mecanismo de accionamiento
- 5
- Portarreservorio
- 6
- Alojamiento de apriete
- 7
- Alojamiento
- 8
- Pulsador
- 9
- Zona de escalón remetida
- 10
- Superficie de apoyo
Claims (32)
1. Dispensador configurado especialmente como
dispensador dosificador para una sustancia líquida, espumógena,
pastosa o viscosa, que comprende
- una unidad dispensadora que está formada por
un recipiente de reserva (2) para una sustancia a administrar y una
unidad dosificadora (3) unida con el recipiente de reserva (2), a
través de la cual se puede entregar la sustancia en dosis definidas,
y un mecanismo de accionamiento (4) que, para la entrega de la dosis
definida de la sustancia, es capaz de accionar la unidad
dosificadora (3) a consecuencia de una fuerza de accionamiento
aplicada, y
- una carcasa (1) para recibir la unidad
dispensadora, estando sujeta la unidad dispensadora en la carcasa
(1) por medio de un portarreservorio (5), caracterizado
porque
el recipiente de reserva (2) presenta una zona
de volumen superior (2'), una zona de volumen inferior (2'') y, para
formar el portarreservorio (5), un alojamiento en forma de un
alojamiento de apriete (6) a manera de collar o de una zona de
escalón remetida (9) con una superficie de asiento acodada,
- estando dispuesta la unidad dosificadora (3)
en el extremo inferior de la zona de volumen inferior (2'') y
- estando dispuesta la introducción de fuerzas
del portarreservorio (5) de la unidad dispensadora, para el montaje
seguro de ésta en la carcasa (1), en una zona comprendida entre el
centro de gravedad de la unidad dispensadora preceptivamente montada
o llenada y el extremo superior de la zona de volumen superior
(2').
\vskip1.000000\baselineskip
2. Dispensador según la reivindicación 1,
caracterizado porque el alojamiento del recipiente de reserva
(2) es un alojamiento de apriete (6) a manera de collar que está
configurado como un anillo reforzado y que, para formar el
portarreservorio (5), está enchufado en un alojamiento (7) de la
carcasa (1).
3. Dispensador según la reivindicación anterior,
caracterizado porque la zona de volumen superior (2') y la
zona de volumen inferior (2'') están unidas una con otra por medio
de una unión atornillada y el anillo reforzado del alojamiento de
apriete (6) a manera de collar está formado por un anillo de brida
-provisto de una rosca interior- de la zona de volumen superior (2')
o de la zona de volumen inferior (2'').
4. Dispensador según la reivindicación 1,
caracterizado porque el alojamiento es una zona de escalón
remetida (9) con superficie de asiento acodada que está dispuesta
entre la zona de volumen inferior (2'') y la zona de volumen
superior (2') para formar el alojamiento del recipiente de reserva
(2) con la superficie de asiento acodada hacia adentro según un
ángulo \gamma con respecto a la pared lateral de la zona de
volumen (2'), presentando la carcasa (1), para formar un soporte del
recipiente de reserva, unas superficies de apoyo (10) que corren
hacia abajo convergiendo una con otra y sobre las cuales se puede
asentar la superficie de asiento de la zona de escalón (9).
5. Dispensador según la reivindicación anterior,
caracterizado porque la magnitud del ángulo \gamma está
comprendida entre 10º y 170º.
6. Dispensador según cualquiera de las dos
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
superficie de asiento está formada periféricamente como una
superficie anular.
7. Dispensador según la reivindicación anterior,
caracterizado porque el portarreservorio está configurado de
tal manera que la unidad dispensadora puede insertarse en la carcasa
solamente en una posición.
8. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque la superficie de
asiento y la superficie de apoyo (10) se pueden unir una con otra
con acción de enclavamiento y de forma soltable por medio de una
unión de ranura/lengüeta.
9. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 8, caracterizado porque la superficie de
asiento y la superficie de apoyo (10) son superficies planas.
10. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 8, caracterizado porque la superficie de
asiento y la superficie de apoyo (10) son superficies bombeadas.
11. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 10, caracterizado porque la superficie
de apoyo (10) es el lado superior de una zona de forma de U de la
carcasa que es capaz de abrazar a la zona de volumen superior
(2').
12. Dispensador según la reivindicación
anterior, caracterizado porque entre la zona de volumen
superior (2') y la zona de volumen inferior (2'') está dispuesta una
acanaladura cuyo borde superior forma la superficie de asiento y en
la que puede introducirse la zona de forma de U con la superficie de
apoyo (10).
13. Dispensador según cualquiera de las dos
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
superficie de apoyo de forma de U es flexible y está configurada de
tal manera que la abertura de forma de U presenta primero una
sección transversal que se va ensanchando y, a continuación de ésta,
tiene en su extremo una sección transversal que se estrecha de nuevo
insignificantemente, con lo que la zona de volumen inferior (2'')
puede insertarse elásticamente en la superficie de apoyo en forma de
U.
14. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 10, caracterizado porque la superficie
de apoyo (10) está configurada en forma circular, siendo el diámetro
interior más pequeño que el diámetro exterior máximo de la zona de
volumen inferior (2''), de modo que esta zona de volumen inferior
(2'') puede enchufarse a través de la superficie de apoyo (10).
15. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la zona de
volumen inferior (2'') se extiende primero con un primer tramo en
línea recta hacia abajo en el lado de la zona de volumen superior
(2') y presenta un segundo tramo que queda alejado de la zona de
volumen superior (2') y que está lateralmente acodado según un
ángulo \alpha con relación al primer tramo.
16. Dispensador según la reivindicación
anterior, caracterizado porque el ángulo \alpha es inferior
a 40º, especialmente inferior a 30º.
17. Dispensador según cualquiera de las dos
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segundo
tramo presenta elementos de rigidización, especialmente en forma de
nervios o acanaladuras estampadas, para proporcionar una
estabilización de forma.
18. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
mecanismo de accionamiento (4) comprende un pulsador (8) que está
montado de forma basculable en la carcasa (1) y que es capaz de
transmitir una fuerza de presión a la unidad dosificadora (3),
presentando la unidad dosificadora (3) una boquilla que puede ser
accionada a consecuencia de la fuerza de presión y que, al ser
accionada, es capaz de entregar la dosis definida de la
sustancia.
19. Dispensador según la reivindicación
anterior, caracterizado porque el pulsador (8) está formado
por una placa plana y un medio de transmisión de fuerza dispuesto en
el lado vuelto hacia la unidad dosificadora (3) y unido con la
placa, cuyo medio tiene la forma de una espiga de accionamiento que
actúa sobre la unidad dosificadora (3).
20. Dispensador según la reivindicación 18,
caracterizado porque el pulsador (8) está formado por una
placa plana cuya superficie de contacto vuelta hacia la unidad
dosificadora (3) está inclinada con relación a la superficie de
contacto de la unidad dosificadora (3) según un ángulo que es
inferior a 90º.
21. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones 18 a 20, caracterizado porque la carcasa (1)
comprende una parte de base que puede montarse en una pared y una
parte de tapa que puede hacerse bascular en la parte de base para la
operación de llenado, formando la parte de tapa el pulsador (8).
22. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la zona de
volumen inferior (2'') está formada por un canal estanco a líquido
entre la unidad dosificadora (3) y la parte restante del recipiente
de reserva (2).
23. Dispensador según la reivindicación
anterior, caracterizado porque la zona de volumen inferior
(2'') presenta al menos seccionalmente, en particular en un tramo
curvado, una zona de pared configurada a manera de acordeón.
24. Dispensador según la reivindicación 22,
caracterizado porque la zona de volumen inferior (2'') está
configurada como un tubo flexible.
25. Dispensador según la reivindicación
anterior, caracterizado porque está prevista una pieza
distanciadora de forma de alma o de tubo que une el extremo de la
zona de volumen inferior (2'') que queda vuelto hacia el alojamiento
de apriete a manera de collar con la zona de volumen superior
(2').
26. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está
realizado en forma de un dispensador de espuma, estando configurada
la unidad dosificadora (3) como una bomba dosificadora y siendo
capaz de espumar la sustancia líquida en el recipiente de reserva
(2) por medio del movimiento de accionamiento antes de la entrega en
la dosis definida.
27. Dispensador según la reivindicación
anterior, caracterizado porque la bomba dosificadora es una
bomba mecánica.
28. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la carcasa
(1) presenta en la zona inferior un apoyo de presión sobre el cual
es capaz de apoyarse la zona de volumen inferior (2'') al aplicar
una fuerza de presión sobre la unidad dosificadora.
\newpage
29. Dispensador según la reivindicación
anterior, caracterizado porque el apoyo de presión se acomoda
de plano, al menos seccionalmente, a una superficie envolvente
exterior de la zona de volumen inferior (2'').
30. Unidad dispensadora para inserción en una
carcasa de un dispensador según la reivindicación 1, en donde
- la unidad dispensadora está formada por un
recipiente de reserva (2) para una sustancia a administrar y una
unidad dosificadora (3) unida con el recipiente de reserva (2), a
través de la cual se puede entregar la sustancia en dosis definidas,
y presenta un mecanismo de accionamiento (4) que, para la entrega de
la dosis definida de la sustancia, es capaz de accionar la unidad
dosificadora (3) a consecuencia de una fuerza de accionamiento
aplicada, y
- el recipiente de reserva (2) presenta una zona
de volumen superior (2'), una zona de volumen inferior (2'') y, para
formar un portarreservorio (5) con la carcasa del dispensador, un
alojamiento en forma de un alojamiento de apriete (6) a manera de
collar o de una zona de escalón remetida (9) con una superficie de
asiento acodada, estando dispuesta la unidad dosificadora (3) en el
extremo inferior de la zona de volumen inferior (2''),
caracterizada porque
para realizar un montaje seguro de la unidad
dispensadora llena en la carcasa del dispensador, el alojamiento del
recipiente de reserva (2) está previsto en una zona comprendida
entre el centro de gravedad de la unidad dispensadora
preceptivamente montada y llenada y el extremo superior de la zona
de volumen superior (2').
\vskip1.000000\baselineskip
31. Unidad dispensadora según la reivindicación
30, caracterizada porque el alojamiento está configurado como
un alojamiento de apriete (6) a manera de collar con un anillo
reforzado que puede enchufarse en un alojamiento de la carcasa
(1).
32. Unidad dispensadora según la reivindicación
30 para inserción en un dispensador según la reivindicación 4,
caracterizada porque el alojamiento está formado por una zona
de escalón remetida (9) de la zona de volumen superior (2') que,
para formar el portarreservorio (5), está dispuesta en la zona de
volumen superior (2') entre su extremo superior y su extremo
inferior, y presenta una superficie de asiento que está acodada
hacia adentro con un ángulo \gamma con respecto a la pared lateral
de la zona de volumen (2') y está destinada a cooperar con una
superficie de apoyo (10) prevista en la carcasa del dispensador (1)
y correspondiente a ella en inclinación.
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