ES2340800T3 - Componente de soporte de escobillas con lamina de contacto a masa. - Google Patents
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Abstract
Componente de soporte de escobillas (34), el cual presenta escobillas de carbono (32) para el posicionamiento de las escobillas de carbono (32) con respecto a un conmutador (30) de un electromotor (12), con al menos un medio de sujeción (55) para la fijación del componente de soporte de escobillas (34) a una placa de circuito impreso (28), con lo cual, en el componente de soporte de escobillas (34) se encuentra dispuesta una lámina de contacto a masa (70), la cual se encuentra conformada simétricamente con respecto a la disposición de las escobillas de carbono (32), caracterizado porque, la lámina de contacto a masa (70), presenta una pared frontal axial (71) con un corte (69) para un eje de inducido (14) y dos alas laterales escuadradas (73), las cuales rodean en forma conjunta las escobillas de carbono (32).
Description
Componente de soporte de escobillas con lámina
de contacto a masa.
La presente invención hace referencia a un
componente de soporte de escobillas con una lámina de contacto, así
como al electromotor que contiene dicho componente, así como también
a un método de fabricación del electromotor mencionado conforme al
tipo mencionado en las reivindicaciones independientes.
Por la solicitud DE 100 10 439 A1 se conoce un
electromotor, en el cual, el eje del electromotor, con un conmutador
dispuesto sobre el mismo, se encuentra montado en una caja de un
mecanismo de engranajes, la cual se encuentra conectada a un
alojamiento de polaridad. Para establecer el contacto eléctrico del
conmutador, el accionamiento regulador presenta un soporte de
escobillas con escobillas de carbono dispuestas en cajas portátiles,
con lo cual el soporte de escobillas se encuentra, antes del
montaje, acoplado en forma móvil con una placa de circuito impreso.
A continuación, el soporte de escobillas es insertado, junto con la
placa de circuito impreso, en el casquillo inferior de la carcasa y
afirmado a la carcasa, por ejemplo, mediante tornillos. Durante el
montaje, tanto la placa de circuito impreso como el soporte de
escobillas es conducido contra la carcasa mediante elementos guía.
Debido al acoplamiento móvil del soporte de escobillas con la placa
de circuito impreso antes del montaje, son realizadas en forma
flexible líneas de conexión eléctricas de los elementos
estructurales dispuestos en el soporte de escobillas. Si la caja de
un mecanismo de engranajes se encuentra realizada en plástico y no
en metal, se produce entonces, a través de las chispas producidas
por las escobillas, una radiación electromagnética perturbadora, la
cual actúa en forma perjudicial sobre la unidad electrónica del
electromotor y su entorno.
La solicitud GB-2248348 muestra
un soporte de escobillas conforme al preámbulo de la reivindicación
1, en el cual se encuentran dispuestas placas de sujeción. Éstas
sirven para la fijación y la conexión a masa del soporte de
escobillas en la carcasa del electromotor.
La solicitud EP-1528656 A1
revela un soporte de escobillas, el cual se encuentra sujeto a una
placa de circuito impreso de un accionamiento regulador
electromotriz. Para la toma de tierra de la carcasa del
accionamiento regulador, se presenta un contacto a masa en una
escotadura del soporte de escobillas, la cual establece contacto
entre la placa de circuito impreso y la carcasa.
El componente de soporte de escobillas, así como
el electromotor y su método de fabricación con las características
significativas de las reivindicaciones independientes presentan la
ventaja, de que, a través de la disposición de la lámina de
contacto a masa en el componente de soporte de escobillas, las
escobillas de carbono son protegidas en forma eficiente, mediante
la supresión de radiaciones perturbadoras. A través de la
conformación simétrica de la lámina de contacto a masa con sus
lengüetas elásticas y espigas correspondientes a la disposición
espacial de las escobillas de carbono, la radiación perturbadora
electromagnética producida por las chispas de las escobillas puede
ser contrarrestada eficazmente dentro de toda el área. Mediante la
fijación de la lámina de contacto a masa sobre el componente de
soporte de escobillas no es necesario un proceso de montaje
adicional para la lámina de contacto a masa.
De las medidas explicadas en las
reivindicaciones dependientes resultan perfeccionamientos y
mejoramientos ventajosos de las características presentadas en las
reivindicaciones independientes. Una pantalla electromagnética
particularmente eficaz se obtiene cuando la lámina de contacto a
masa presenta una superficie frontal axial que se extiende hacia el
eje de inducido. Hacia esta superficie se extienden respectivamente
- casi alrededor de las palancas elásticas - alas escuadradas
laterales, las cuales aproximadamente forman un ángulo recto con la
superficie frontal axial. Una conformación tal de la lámina de
contacto a masa es apropiada en especial para, en combinación con
la lámina protectora de la caja de un mecanismo de engranajes, la
placa de circuito impreso y el alojamiento de polaridad, formar
conjuntamente una jaula protectora metálica cerrada alrededor de la
disposición de las escobillas.
Para establecer un buen contacto eléctrico entre
la lámina de contacto a masa y la lámina protectora de la carcasa,
ambas alas laterales presentan contactos resorte en forma de
cojinete, las cuales, en una posición de montaje, colindan a lo
largo de su superficie con la lámina protectora. De este modo, la
lámina de contacto a masa brinda eficazmente su potencial de
masa.
Si en la lámina de contacto a masa se encuentran
conformadas espigas, las cuales se anclan en la superficie base del
componente del soporte de escobillas a través de aberturas
correspondientes, pueden conectarse éstas muy fácilmente con una
placa de circuito impreso dispuesta en forma paralela a la
superficie base, para establecer un contacto a masa en la placa de
circuito impreso.
Se presenta una ventaja, cuando la lámina de
contacto a masa puede ser desplazada directamente - sin la
utilización de medios de conexión adicionales- en el componente del
soporte de escobillas, para formar con éste un enganche mecánico.
De esta manera se suprime una etapa adicional de montaje para la
fijación de la lámina de contacto a masa.
Es particularmente favorable que las escobillas
de carbono estén conformadas como escobillas martillo con una
palanca elástica, en la cual se encuentra formado un elemento de
apriete. A través de la fijación de las escobillas martillo en los
alojamientos correspondientes del componente del soporte de
escobillas, se prescinde asimismo de un proceso de montaje
adicional para la fijación y el alineamiento de las escobillas
martillo.
Si el componente del soporte de escobillas sirve
no sólo para la instalación de las escobillas de carbono y de la
lámina de contacto a masa, sino también para alojar adicionalmente a
otros elementos estructurales, como por ejemplo, supresores de
interferencias, este sistema de soporte puede ser premontado como un
grupo de construcción separado, posibilitando así una fabricación
más flexible.
En el electromotor conforme a la invención, el
componente del soporte de escobillas se encuentra dispuesto,
ventajosamente, en una placa de circuito impreso, la cual se
extiende aproximadamente en forma paralela hacia la superficie base
del componente del soporte de escobillas y tangencialmente hacia el
conmutador. De este modo se posibilita una conexión eléctrica,
simétrica y breve entre la lámina de contacto a masa y la placa de
circuito impreso, con lo cual, la placa de circuito impreso
contribuye a la supresión de la radiación perturbadora
electromagnética.
Mientras que la lámina de contacto a masa y los
elementos estructurales adicionales, dispuestos en el componente
del soporte de escobillas, se anclan con sus espigas a través de
aberturas correspondientes de la superficie base en perforaciones
de la placa de circuito impreso, las espigas pueden entrar en
contacto fácilmente con la placa de circuito impreso mediante un
procedimiento de soldadura estandarizado. Por ejemplo, la placa de
circuito impreso puede ser también fabricada en un proceso
automatizado separado, por ejemplo, mediante un procedimiento THRS
(soldadura por reflujo de componentes insertados).
En una ejecución alternativa, la lámina de
contacto a masa puede también estar conformada en dos partes, con
lo cual, ambas partes se conforman esencialmente por lengüetas de
contacto elásticas que se extienden a lo largo de la superficie. A
través de la disposición simétrica de ambas lengüetas de contacto
separadas, hacia la disposición de las escobillas de carbono (32),
la lámina protectora puede proteger óptimamente las chispas
producidas por las escobillas.
En forma alternativa a la fijación de la lámina
de contacto a masa al componente de soporte de escobillas, la
lámina de contacto a masa de una o dos partes, puede ser afirmada
directamente a la placa de circuito impreso. Para ello, las espigas
de las lengüetas elásticas contactan la placa de circuito impreso
directamente hacia el contacto eléctrico de las escobillas de
carbono.
A través de la conformación simétrica de la
lámina protectora en la caja de un mecanismo de engranajes con
respecto a las escobillas de carbono, así como al eje de inducido,
la radiación electromagnética perturbadora puede ser contrarrestada
con particular eficacia. La combinación de las láminas protectoras
simétricas con la lámina de contacto a masa simétrica proporciona
una conformación ventajosa de la jaula protectora alrededor de las
escobillas de carbono.
La lámina protectora puede ser unida con gran
facilidad al alojamiento de polaridad, mediante continuaciones
axiales, de modo que las continuaciones axiales sirven como
conexiones a masa para la lámina protectora. Las conexiones a masa
pueden, por ejemplo, ser contactadas con el alojamiento de
polaridad, durante la conexión del alojamiento de polaridad con la
caja de un mecanismo de engranajes. Particularmente favorable, en
cuanto a los costos, es la conformación plástica de cojinetes de
retacado en la brida del contenedor de polos. A través de la
disposición geométrica de, por ejemplo, dos o tres conexiones a masa
con respecto a la disposición de las escobillas de carbono, puede
nuevamente lograrse una reducción de las radiaciones
perturbadoras.
Para establecer un contacto eléctrico robusto
durante el montaje del componente del soporte de escobillas, se
encuentran conformadas en la lámina protectora, superficies de
instalación planas extensas, sobre las cuales son presionadas las
lengüetas elásticas.
La jaula protectora, la cual se compone de la
lámina protectora, la lámina de contacto a masa y la capa de la
placa de circuito impreso, se extiende, en forma ventajosa, a través
del ancho axial completo de las escobillas de carbono, para
protegerlas con eficacia.
En un proceso de fabricación del electromotor
conforme a la invención, la lámina contacto a masa puede premontarse
con gran facilidad en el componente del soporte de escobillas y ser
conectada eléctricamente con la placa de circuito impreso. De esta
manera se prescinde de una etapa de trabajo adicional para la
fijación mecánica de la lámina de contacto a masa. Con el montaje
de las escobillas de carbono en el conmutador, se producen al mismo
tiempo contactos eléctricos eficaces entre la lámina de contacto a
masa y la lámina protectora, de modo que se produce una jaula
protectora eficaz para las escobillas de carbono, sin la necesidad
de un montaje adicional.
De manera ventajosa, la lámina de contacto a
masa puede ser soldada, en forma conjunta con los elementos
estructurales adicionales, en una operación con la placa de
circuito impreso, de modo que se genera, en forma adicional a la
conexión eléctrica, también una conexión rígida mecánica entre el
componente del soporte de escobillas y la placa de circuito
impresa.
En los dibujos se representan diferentes
ejemplos de ejecución de un dispositivo conforme a la invención y
en la siguiente descripción son explicados en detalle. Las figuras
muestran:
Figura 1: un ejemplo de ejecución de un
electromotor conforme a la invención,
Figura 2: una representación ampliada del
componente de soporte de escobillas de la figura 1, premontado en
una placa de circuito impreso.
Figura 3: un componente de soporte
portaescobillas conforme a la figura 2,
Figura 4: una lámina de contacto a masa no
ensamblada,
Figura 5: en forma esquemática, un corte a
través de una disposición conforme a la figura 1, y
Figura 6: una representación de otro ejemplo de
ejecución.
En la figura 1 se representa un detalle de un
electromotor 12 conforme a la invención, en el cual un eje de
inducido 14 se extiende desde un alojamiento de polaridad 16 hacia
una caja de un mecanismo de engranajes 18 unida al contenedor. La
caja de un mecanismo de engranajes 18 presenta una primera parte de
la caja 20 con forma de cojinete, la cual es cerrada con una tapa
de la caja después del montaje del electromotor 12 y una caja 22 no
representada en detalle. El electromotor 12 presenta además una
carcasa electrónica 26, la cual, a modo de ejemplo, se encuentra
conformada de una pieza con la caja inferior 20 y da cabida a una
placa de circuito impreso 28. En el eje de inducido 14 se encuentra
dispuesto un conmutador 30, el cual es abastecido de energía
mediante las escobillas de carbono 32 conformadas como escobillas
martillo. Las escobillas de carbono 32 se encuentran sujetadas a un
componente del soporte de escobillas separado, el cual se encuentra
representado en forma ampliada en la figura 2. El componente del
soporte de escobillas 34 se encuentra conformado como una pieza
plástica en forma de U y puede ser montado en una dirección radial
36 hacia el eje de inducido 14. En una superficie base 38 del
componente del soporte de escobillas 34, la cual se encuentra
dispuesta entre dos alas 40 del componente del soporte de
escobillas 34, se encuentra una ranura 42 conformada como una
abertura 41, a través de la cual se anclan las espigas de contacto
44 de las escobillas de carbono 32. Éstas espigas de contacto 44 se
encuentran conectadas eléctricamente a la placa de circuito impreso
28 (véase la figura 3), conjuntamente con las espigas 46 de una
lámina de contacto a masa 70, la cual asimismo se encuentra
dispuesta en el componente del soporte de escobillas 34. En la
figura 1, la placa de circuito impreso 28, la cual se extiende
aproximadamente en forma paralela al eje de inducido 14 y hacia la
tapa de la carcasa, se encuentra recortada, para posibilitar la
vista con respecto al componente del soporte de escobillas 34. En
forma contigua axial hacia el conmutador 30, se encuentra dispuesto
sobre el eje de inducido 14 un imán anular 50, el cual actúa en
forma conjunta con sensores Hall 51 correspondientes, los cuales se
encuentran anclados en el componente del soporte de escobillas 34
través de aberturas 54 correspondientes. Para el alineamiento del
componente del soporte de escobillas 34 con respecto a la placa de
circuito impreso 28, se encuentran conformados en la superficie
base 38, como elementos de sujeción 55, pernos de centrado 56, los
cuales se anclan en aberturas de centrado 58 correspondientes de la
placa de circuito impreso 28. El componente del soporte de
escobillas 34 forma una jaula 60 en forma de U, la cual separa las
escobillas martillo 32 con respecto a la caja 22 y la carcasa
electrónica 26, para, por ejemplo, impedir que se ensucien con polvo
de carbono.
En la figura 2 se representa el componente del
soporte de escobillas 34 como un sistema de soporte 62 para un
grupo de construcción premontado, el cual aloja, en forma adicional
con respecto a las escobillas martillo, otros elementos
estructurales 48. Para ello, el componente del soporte de escobillas
34 presenta alojamientos en forma de vaina 64, en los cuales se
disponen supresores de interferencias 66, los cuales se anclan con
sus espigas 45 a través de las cavidades correspondientes 68 en la
superficie base 38. A su vez, en el componente del soporte de
escobillas 34 se encuentra montada la lámina de contacto a masa 70,
la cual rodea las escobillas martillo 32 en forma de U, para
protegerlas de la radiación perturbadora electromagnética producida
a través de las chispas generadas por las escobillas. La lámina de
contacto a masa 70 colinda, con una superficie frontal axial 71 y
dos alas escuadradas 73, en correspondencia geométrica, con las
paredes correspondientes de la jaula 61 del componente del soporte
de escobillas 34. La lámina de contacto a masa 70 presenta espigas
46, las cuales se anclan en la superficie base 38 a través de
cavidades 68, para establecer una conexión eléctrica con la placa
de circuito impreso 28. Con ello, las cavidades 68 y la abertura 41
se encuentran dispuestas en forma coincidente con respecto a las
perforaciones 82, las cuales se conforman en la placa de circuito
impreso 28 que se extiende a lo largo de la superficie base 38. A lo
largo de ambas alas 40, la lámina de contacto a masa 70 presenta
dos lengüetas elásticas extensas, las cuales, después del montaje en
la caja de un mecanismo de engranajes 18, colindan elásticamente
con las superficies opuestas de la instalación 75 de una lámina
protectora 76, la cual se contacta nuevamente con el alojamiento de
polaridad 16. Las escobillas martillo 32 presentan carbones 78, los
cuales se encuentran sujetos en un extremo de una palanca elástica
80. A modo de ejemplo, los carbones 78 se encuentran afirmados
mediante soldadura con láser, o sujetados en un alojamiento para
carbones 79 de la palanca elástica 80. En el otro extremo de la
palanca elástica 80 se encuentran dispuestas las espigas de
contacto 44, las cuales se anclan en la superficie base 38 a través
de la ranura 42.
En la figura 3 se encuentra dispuesto, en la
placa de circuito impreso 28, el componente del soporte de
escobillas 34 como un sistema soporte 62 premontado. La placa de
circuito impreso 28 presenta una gran cantidad de perforaciones 82,
en las cuales se anclan las espigas 46 de la lámina de contacto a
masa 70, las espigas de contacto 45 de las escobillas martillo 32 y
las espigas de los elementos estructurales adicionales 48. Por
ejemplo, se representan aquí las cuatro espigas 45 de ambos
supresores de interferencias 66. Después de que el componente del
soporte de escobillas 34 con su pernos de centrado 56 es añadido, en
correspondencia geométrica, a las aberturas de centrado 58
correspondientes de la placa de circuito impreso 28, las espigas 4,
45 y 46 son soldadas con la placa de circuito impreso 28 mediante
el así llamado procedimiento THRS (soldadura por reflujo de
componentes insertados). Para ello, las aberturas 82 de la placa de
circuito impreso 28 son llenadas con pasta de soldadura 27, los
elementos estructurales 48, 32 con sus espigas 46, 45, 44 son
introducidos en las aberturas 82 y a continuación son calentados,
por ejemplo, en un horno, para endurecer la pasta de soldadura 27.
Tal procedimiento de soldadura es muy favorable en cuanto a costos
y muy flexible con respecto a la disposición de los elementos
estructurales 48 en la placa de circuito impreso 28. De este modo,
las espigas 44, 45, 46, conjuntamente con la pasta de soldadura 27,
representan el medio de sujeción 55 para una conexión rígida
mecánica del componente del soporte de escobillas 34 con la placa
de circuito impreso 28. Después de que el componente del soporte de
escobillas 34 se encuentra conectado en forma rígida, eléctrica y
mecánicamente con la placa de circuito impreso 28, la placa de
circuito impreso 28 es montada en forma radial con el componente del
soporte de escobillas 34 en el eje de inducido 14 dispuesto en la
caja de un mecanismo de engranajes 18. De esta manera, la placa de
circuito impreso 28 es alineada nuevamente mediante elementos de
centrado 84 con respecto a la caja de un mecanismo de engranajes
18. Después del montaje del sistema de soporte 62 premontado en la
dirección axial 36, las lengüetas elásticas 74 de la lámina
contacto a masa 70 colindan con la lámina protectora 76 montada
anteriormente en la caja de un mecanismo de engranajes 18.
En la figura 4 se representa una lámina de
contacto a masa 70 en posición no montada. La pared frontal axial
71 de la lámina de contacto a masa 70 se encuentra conformada en U y
presenta una escotadura 69 para el eje de inducido 14. En la pared
frontal axial 71 se encuentran conformadas en una pieza ambas
espigas 46 en forma simétrica con respecto al eje de inducido 14.
Ambas alas laterales 73 se encuentran dispuestas aproximadamente en
ángulo recto hacia la pared frontal axial 71, con lo cual la lámina
de contacto a masa 70 completa se encuentra conformada en una sola
pieza como una pieza curvada. En las alas laterales 73 se encuentran
conformadas extensas lengüetas de contacto 74, las cuales,
observadas desde el eje de inducido 14, se arquean radialmente hacia
fuera. Las lengüetas de contacto 74 presentan un extremo libre 79,
el cual nuevamente se encuentra arqueado en una dirección opuesta,
de modo que la lengüeta de contacto 74 en forma de S ejerce una
fuerza elástica contra la lámina protectora 76 durante el montaje
del componente del soporte de escobillas 34. El ancho axial 81 de
las lengüetas de contacto 74 se extiende, en el ejemplo de
ejecución, al menos a través de la mitad del ancho axial 83 de la
lámina de contacto a masa 70, de modo tal que se origina una gran
superficie de contacto con respecto a la superficie de la
instalación 75, la cual se ubica en forma opuesta. Para el
premontaje de la lámina de contacto a masa 70, ésta es insertada en
el componente del soporte de escobillas 34, con lo cual las espigas
46 ingresan a la superficie base 38 a través de aberturas 68. La
pared frontal axial 71 forma un ángulo con el ala lateral 73, con
lo cual este ángulo 85 colinda, en correspondencia geométrica, con
la pared correspondiente de la jaula 61 del componente del soporte
de escobillas
34.
34.
En la figura 5 se representa el componente del
soporte de escobillas 34 con la lámina de contacto a masa 70
premontada dentro de la caja de un mecanismo de engranajes 18. En
este caso, el sistema soporte 62 premontado se encuentra rotado a
180 ° y colocado en forma correspondiente en la dirección 36 en la
caja 20. Para una mayor claridad, sólo se encuentran representados
en la vista, la lámina protectora 76 y la lámina de contacto a masa
70. La caja de un mecanismo de engranajes 18 se encuentra conformada
como una pieza de la caja 20 en forma de cojinete, la cual se
encuentra conectada a un alojamiento de polaridad 16. La lámina
protectora 76 conformada como una U se encuentra colocada, antes
del montaje del componente del soporte de escobillas 34, en la
pieza de la caja 20. De esta manera, las ranuras 87 en los extremos
libres de la plancha protectora 76, rodean las paredes laterales 21
de la caja 20, para fijar la plancha protectora 76 contra la caja
20. En una posición de montaje, las lengüetas elásticas en forma de
U colindan con las superficies de la instalación 75 mediante fuerza
elástica. Con ello, el extremo libre 79 de la lengüeta elástica 74
se apoya en el componente del soporte de escobillas 34, para
generar una fuerza elástica. De este modo, la lámina de contacto a
masa 70 conformada simétricamente, conjuntamente con la lámina
protectora 76 conformada simétricamente, forman una jaula
protectora metálica, la cual se extiende al menos por el ancho axial
33 de los carbones 78. Para lograr una mayor claridad, en la figura
5 no se representa la placa de circuito impreso, cuya capa 29, en
forma conjunta con la lámina de contacto a masa 70 y la lámina
protectora 76, rodea la jaula protectora metálica a lo largo de
todo el contorno del conmutador 30.
La figura 6 muestra en forma esquemática otro
ejemplo de ejecución, con un alojamiento de polaridad 16, pero sin
una caja de un mecanismo de engranajes 18. El alojamiento de
polaridad 16 presenta en su borde abierto cojinetes de retacado 17,
los cuales se encuentran conformados en plástico para la conexión
con la caja de un mecanismo de engranajes 18. Las conexiones a masa
77 de la lámina protectora 76 se extienden en una dirección axial
37 hasta los cojinetes de retacado 17, de modo que durante el
proceso de conexión del alojamiento de polaridad 16 con la caja de
un mecanismo de engranajes 18, las conexiones a masa 77 se contactan
al mismo tiempo con el alojamiento de polaridad 16. De esta manera,
el potencial de masa del alojamiento de polaridad 16 es contiguo a
la lámina de contacto a masa 70 mediante la lámina protectora 76, y
mediante las espigas 46, asimismo al contacto a masa 67 de la placa
de circuito impreso 28 (no representada). En la lámina protectora
76 se conforma una tercera conexión a masa 97, la cual se encuentra
dispuesta centrada con respecto a las otras dos conexiones a masa
77 y, debido a esto, dispuesta en forma simétrica. La conexión a
masa 97 colinda con su extremo libre 99 en una brida del
alojamiento de polaridad 16 y es presionada contra ésta durante la
conexión con la caja de un mecanismo de engranajes 18, para
establecer un contacto a masa.
Debe observarse, con respecto a los ejemplos de
ejecución representados en las figuras y a las descripciones, que
son posibles numerosas posibilidades de combinación entre las
características. De este modo, puede ser modificada, por ejemplo,
la conformación concreta y la forma de sujeción del componente del
soporte de escobillas 34, de la lámina de contacto a masa 70, así
como de la lámina protectora 76 correspondiente. A modo de ejemplo,
la lámina de contacto a masa 70 puede conformarse como dos lengüetas
de contacto elásticas 74, las cuales, en proximidad del componente
del soporte de escobillas 34, se disponen directamente en la placa
de circuito impreso 28. Asimismo, los medios de conexión entre el
componente del soporte de escobillas 34, así como las espigas 46,
45, 44 y la placa de circuito impreso 28, pueden se adaptados en la
forma adecuada. El componente del soporte de escobillas 34 se
encuentra conformado, preferentemente, como un sistema soporte 62
para un grupo de construcción premontado, antes de su montaje
radial en la caja 20, se encuentra conectado firmemente en forma
mecánica con la placa de circuito impreso 28. El electromotor 12
conforme la invención es empleado en particular para elevalunas,
techos corredizos o para otras funciones de confort en
vehículos.
Claims (16)
1. Componente de soporte de escobillas (34), el
cual presenta escobillas de carbono (32) para el posicionamiento de
las escobillas de carbono (32) con respecto a un conmutador (30) de
un electromotor (12), con al menos un medio de sujeción (55) para
la fijación del componente de soporte de escobillas (34) a una placa
de circuito impreso (28), con lo cual, en el componente de soporte
de escobillas (34) se encuentra dispuesta una lámina de contacto a
masa (70), la cual se encuentra conformada simétricamente con
respecto a la disposición de las escobillas de carbono (32),
caracterizado porque, la lámina de contacto a masa (70),
presenta una pared frontal axial (71) con un corte (69) para un eje
de inducido (14) y dos alas laterales escuadradas (73), las cuales
rodean en forma conjunta las escobillas de carbono (32).
2. Componente de soporte de escobillas (34)
conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque, en
ambos lados opuestos de las alas escuadradas (73) se encuentra
conformada, respectivamente, una lengüeta elástica (74) como
elemento de contacto.
3. Componente de soporte de escobillas (34)
conforme a una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque, la lámina de contacto a masa (70)
presenta espigas (46) para establecer un contacto eléctrico con la
placa de circuito impreso (28), los cuales se anclan través de una
cavidad (68) a una superficie base (38) del componente de soporte
de escobillas (34).
4. Componente de soporte de escobillas (34)
conforme a una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque, la lámina de contacto a masa (70)
puede ser insertada directamente en correspondencia geométrica con
el componente de soporte de escobillas (34).
5. Componente de soporte de escobillas (34)
conforme a una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque, las escobillas de carbono (32) se
encuentran conformadas como escobillas martillo con elementos de
apriete (88) dispuestos en palancas elásticas (80), los cuales
pueden insertarse en el alojamiento (86) del componente de soporte
de escobillas (34).
6. Componente de soporte de escobillas (34)
conforme a una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado por su utilización como sistema de soporte
(62) para elementos estructurales adicionales (48), en particular,
bobinas supresoras de interferencias (66).
7. Electromotor (12) con un componente de
soporte de escobillas (34) conforme a una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque, a lo largo de la
superficie base (38) y en forma tangencial al conmutador (30), se
encuentra dispuesta una placa de circuito impreso (28) y, el
componente de soporte de escobillas (34) y la lámina de contacto a
masa (70) se encuentran firmemente unidos, eléctrica y mecánicamente
a la placa de circuito impreso
(28).
(28).
8. Electromotor (12) con un componente de
soporte de escobillas (34) conforme a una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque, las espigas (46) de la
lámina de contacto a masa (70) - y en particular, espigas (46) de
elementos estructurales adicionales (48), como bobinas supresoras de
interferencias (66) y/o escobillas martillo (32)- se anclan a la
placa de circuito impreso (28), a través de cavidades (68, 41, 42)
de la superficie base (38) del componente de soporte de escobillas
(34) en perforaciones correspondientes (82), para establecer en la
placa un contacto eléctrico de masa (67).
9. Electromotor (12) con un componente de
soporte de escobillas (34) conforme a una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque, la lámina de contacto a
masa (70) se encuentra conformada por dos partes iguales separadas-
en particular, lengüetas elásticas (74)-, las cuales se encuentran
dispuestas simétricamente con respecto a la unión de las escobillas
de carbono (32).
10. Electromotor (12) con un componente de
soporte de escobillas (34) conforme a una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque, en las lengüetas elásticas
(74) se encuentran conformadas las espigas (46), las cuales, lo más
cerca posible de las espigas (44) de las escobillas de carbono (32),
se encuentran unidas a la placa de circuito impreso (28).
11. Electromotor (12) con un componente de
soporte de escobillas (34) conforme a una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque, el electromotor (12)
presenta un alojamiento de polaridad (16), al cual se afirma una
caja de un mecanismo de engranajes (18) y, en la caja de un
mecanismo de engranajes (18) se encuentra dispuesta una lámina
protectora (76), la cual se conforma simétricamente con respecto a
la disposición de las escobillas de carbono.
12. Electromotor (12) con un componente de
soporte de escobillas (34) conforme a una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque, la lámina protectora (76)
presenta al menos dos, preferentemente tres, conexiones a masa
(77), las cuales se encuentran sujetas al alojamiento de polaridad
(16) -en particular, mediante una deformación plástica del
alojamiento de polaridad (16).
13. Electromotor (12) con un componente de
soporte de escobillas (34) conforme a una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque, la lámina protectora (76)
presenta dos superficies de contacto (75), opuestas una a la otra,
en las cuales se ubican las lengüetas elásticas (74), montadas
mediante fuerza elástica.
14. Electromotor (12) con un componente de
soporte de escobillas (34) conforme a una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque, la lámina protectora (76)
se encuentra conformada como una U y, conjuntamente con la lámina
de contacto a masa (70) y una capa 29 de la placa de circuito
impreso (28) forman una pantalla de metal cerrada que engloba todo
el contorno, la cual se extiende particularmente sobre el ancho
axial (33) de las escobillas de carbono (32).
15. Método de fabricación de un electromotor
(12) conforme a una de las reivindicaciones 7 a 14 con un componente
de soporte de escobillas (34) conforme a una de las
reivindicaciones 1 a 6, en el cual se ubican un eje de inducido
(14) con un conmutador (30) y el componente de soporte de escobillas
(34) de una caja de un mecanismo de engranajes (18, 20),
caracterizado por las siguientes etapas de montaje:
- -
- una lámina protectora (76) es colocada en forma radial en la caja de un mecanismo de engranajes (20) y conectada simétricamente a un alojamiento de polaridad (16)
- -
- el eje de inducido (14) con el conmutador (30) montado sobre el mismo, es insertado en la caja de un mecanismo de engranajes (20)
- -
- una lámina de contacto a masa (70) es fijada al componente de soporte de escobillas (34)
- -
- la lámina de contacto a masa (70) se contacta eléctricamente con la placa de circuito impreso (28) y el componente de soporte de escobillas (34) se conecta eléctricamente con una placa de circuito impreso (28)
- -
- la placa de circuito impreso (28) con el componente de soporte de escobillas (34) es montado en dirección axial (36) en la caja de un mecanismo de engranajes (20), con lo cual la lámina de contacto a masa (70) con las lengüetas elásticas (74) dispuestas simétricamente con respecto al eje de inducido (14) es presionada sobre las superficies de contacto (75) correspondientes de la lámina protectora (76)
- -
- una tapa de la caja de un mecanismo de engranajes es dispuesta en forma radial sobre la caja de un mecanismo de engranajes (20).
16. Método conforme a la reivindicación 15,
caracterizado porque, las espigas (46) de la lámina de
contacto a masa (70) son soldadas con la placa de circuito impreso
(28), antes del montaje de la misma - particularmente en una
operación conjunta con las bobinas de supresión de interferencias
(66) dispuestas en el componente de soporte de escobillas (34) y/o
las escobillas de carbono (32).
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