ES2340854T3

ES2340854T3 - Mejora de la compatibilidad con el almidon de masas para estucar papel.

Info

Publication number: ES2340854T3
Application number: ES04764961T
Authority: ES
Inventors: Oliver Birkert; Ingolf Kuehn; Johannes Jan-Bessel Minderhoud; Jyrki Mikael Nikkanen
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 2003-09-12
Filing date: 2004-09-08
Publication date: 2010-06-10
Anticipated expiration: 2024-09-08
Also published as: BRPI0414322A; CN100535243C; EP1664428A1; EP1664428B1; CN1849424A; DE502004010856D1; ATE459753T1; WO2005026439A1; DE10342517A1; US20070031692A1

Abstract

Empleo de una mezcla constituida por A) una dispersión acuosa de polímeros, que puede ser obtenida por medio de una polimerización en emulsión (abreviadamente polimerizado en emulsión) y B) un polímero soluble en agua (a 20ºC, 1 bar), que puede ser obtenido con ayuda de una polimerización por medio de radicales, que está constituido, al menos, en un 5% en peso por ácidos etilénicamente insaturados en masas para estucar papel, caracterizado porque la masa para estucar papel contiene almidón.

Description

Mejora de la compatibilidad con el almidón de masas para estucar papel.

La invención se refiere al empleo de una mezcla constituida por

A): una dispersión acuosa de polímeros (abreviadamente polimerizado en emulsión), que puede ser obtenida por medio de una polimerización en emulsión y

B): un polímero soluble en agua (a 20ºC, 1 bar), que puede ser obtenido con ayuda de una polimerización por medio de radicales, que está constituido por, al menos, un 5% en peso por ácidos etilénicamente insaturados,

en masas para estucar papel.

Las masas para estucar papel contienen agentes aglutinantes, pigmentos blancos y agentes auxiliares, por ejemplo espesantes.

Como agentes aglutinantes entran en consideración tanto los polímeros sintéticos, por ejemplo las dispersiones de polímeros a base de butadieno y de estireno o de acrilatos de alquilo, así como, también, los polímeros de origen natural, por ejemplo el almidón.

De manera especial, también son utilizadas mezclas de diversos agentes aglutinantes. En el caso de las mezclas pueden producirse incompatibilidades entre los agentes aglutinantes, lo cual puede ser reconocido, por ejemplo, por un aumento de la viscosidad y/o por un empeoramiento de las propiedades de aplicación industrial. De manera especial, tales incompatibilidades son observadas en el caso de las mezclas constituidas por polímeros sintéticos y por almidón.

Con frecuencia son observadas tales incompatibilidades, también, con ocasión del empleo concomitante de masas para estucar papel, que se forman como desecho en el proceso de recubrimiento y que son elaboradas de nuevo.

La tarea de la presente invención consistía en evitar las incompatibilidades con ocasión del empleo de mezclas de agentes aglutinantes.

Por consiguiente, se encontró el empleo que ha sido definido precedentemente. Así mismo se encontraron un procedimiento para la obtención de masas para estucar papel y masas para estucar papel, que contienen mezclas de agentes aglutinantes.

De conformidad con la invención, la mezcla contiene un polimerizado en emulsión A) y un polímero soluble en agua B).

El polimerizado en emulsión está constituido, de manera preferente, por, al menos, un 40% en peso, de manera preferente está constituido por, al menos, un 60% en peso, de manera especialmente preferente está constituido por, al menos, un 80% en peso de los denominados monómeros principales.

Los monómeros principales se eligen entre los (met)acrilatos de alquilo con 1 hasta 20 átomos de carbono, los ésteres de vinilo de los ácidos carboxílicos que contienen hasta 20 átomos de carbono inclusive, los hidrocarburos vinilaromáticos con hasta 20 átomos de carbono inclusive, los nitrilos etilénicamente insaturados, los halogenuros de vinilo, los viniléteres de los alcoholes que contienen desde 1 hasta 10 átomos de carbono, los hidrocarburos alifáticos con 2 hasta 8 átomos de carbono y uno o dos dobles enlaces o mezclas de estos monómeros.

Pueden citarse, por ejemplo, los ésteres de alquilo del ácido (met)acrílico con un resto alquilo con 1 hasta 10 átomos de carbono, tales como el metacrilato de metilo, el acrilato de metilo, el acrilato de n-butilo, el acrilato de etilo y el acrilato de 2-etilhexilo.

De manera especial, también son adecuadas las mezclas de los ésteres de alquilo del ácido (met)acrílico.

Los ésteres de vinilo de los ácidos carboxílicos con 1 hasta 20 átomos de carbono son, por ejemplo, el laurato de vinilo, el estearato de vinilo, el propionato de vinilo, los ésteres de vinilo de los ácidos versáticos y el acetato de vinilo.

Como compuestos vinilaromáticos entran en consideración el viniltolueno, el \alpha-metilestireno y el p-metilestireno, el \alpha-butilestireno, el 4-n-butilestireno, el 4-n-decilestireno y, de manera preferente, el estireno. Ejemplos de nitrilos son el acrilonitrilo y el metacrilonitrilo.

Los halogenuros de vinilo son compuestos etilénicamente insaturados, que están substituidos por cloro, flúor o bromo, siendo preferentes el cloruro de vinilo y el cloruro de vinilideno.

Como viniléteres pueden citarse, por ejemplo, el vinilmetiléter o el vinilisobutiléter. Son preferentes los viniléteres de los alcoholes que contienen desde 1 hasta 4 átomos de carbono.

Como hidrocarburos con 2 hasta 8 átomos de carbono y con uno o dos dobles enlaces olefínicos pueden citarse el etileno, el propileno, el butadieno, el isopreno y el cloropreno.

Los monómeros principales que son preferentes están constituidos por los (met)acrilatos de alquilo con 1 hasta 10 átomos de carbono y por las mezclas de los (met)acrilatos de alquilo con hidrocarburos vinilaromáticos, especialmente con estireno, o con hidrocarburos con 2 dobles enlaces, especialmente el butadieno, o mezclas de tales hidrocarburos con hidrocarburos vinilaromáticos, especialmente el estireno.

En el caso de mezclas de hidrocarburos alifáticos (de manera especial el butadieno) con hidrocarburos vinilaromáticos (de manera especial el estireno), la relación puede estar comprendida, por ejemplo, entre 10:90 hasta 90:10, de manera especial puede estar comprendida entre 20:80 hasta 80:20.

Los monómeros principales especialmente preferentes son el butadieno y las mezclas precedentes de butadieno y de estireno.

Además de los monómeros principales, el polímero puede contener otros monómeros, por ejemplo monómeros con ácidos carboxílicos, ácidos sulfónicos o grupos de ácido fosfónico. Son preferentes los grupos de ácidos carboxílicos. Pueden citarse, por ejemplo, el ácido acrílico, el ácido metacrílico, el ácido itacónico, el ácido maleico o el ácido fumárico. El contenido en ácidos etilénicamente insaturados en el polimerizado en emulsión es, en general, menor que un 5% en peso.

Así mismo, otros monómeros son, por ejemplo, los monómeros que contienen grupos hidroxilo, de manera especial los (met)acrilatos de hidroxialquilo con 1 hasta 10 átomos de carbono, o las amidas tal como la (met)acrilamida.

La obtención de los polímeros se lleva a cabo en una forma preferente de realización por medio de una polimerización en emulsión, por consiguiente se trata de un polimerizado en emulsión.

Sin embargo, la obtención puede llevarse a cabo, por ejemplo, también, por medio de una polimerización en solución y de una dispersión subsiguiente en agua.

En el caso de la polimerización en emulsión son empleados, a título de compuestos tensioactivos, emulsionantes iónicos y/o no iónicos y/o coloides protectores y respectivamente estabilizantes.

La substancia tensioactiva es empleada, de manera usual, en cantidades comprendidas entre un 0,1 y un 10% en peso, referido a los monómeros que deben ser polimerizados.

Los iniciadores solubles en agua para llevar a cabo la polimerización en emulsión son, por ejemplo, las sales de amonio y las sales de los metales alcalinos del ácido peroxidisulfúrico, por ejemplo el peroxidisulfato de sodio, el peróxido de hidrógeno o los peróxidos orgánicos, por ejemplo el hidroperóxido de terc.-butilo.

Así mismo son adecuados los sistemas iniciadores denominados de reducción-oxidación (Red-Ox).

La cantidad de los iniciadores está comprendida, en general, entre un 0,1 y un 10% en peso, de manera preferente está comprendida entre un 0,5 y un 5% en peso, referido a los monómeros que deben ser polimerizados. Así mismo pueden encontrar aplicación en el caso de la polimerización en emulsión varios iniciadores, diferentes.

En el caso de la polimerización pueden ser empleados reguladores, por ejemplo en cantidades comprendidas entre 0 y 3 partes en peso, referido a 100 partes en peso de los monómeros que deben ser polimerizados, por medio de los cuales se reduce el peso molecular. A título de ejemplo son adecuados los compuestos con un grupo tiol tales como el mercaptano de terc.-butilo, el éster etilacrílico del ácido tiolglicólico, el mercaptoetinol, el mercaptopropiltrimetoxisilano o el mercaptano de terc.-dodecilo.

La polimerización en emulsión se lleva a cabo, por regla general, entre 30 y 130, de manera preferente entre 50 y 100ºC. El medio de la polimerización puede estar constituido tanto únicamente por agua así como, también, por mezclas formadas por agua y con líquidos miscibles con la misma, tal como el metanol.

De manera preferente, únicamente se utiliza el agua. La polimerización en emulsión puede llevarse a cabo tanto en forma de proceso por tandas así como, también, en forma de un procedimiento por alimentación, con inclusión de la forma de trabajo escalonada o en gradiente. Es preferente el procedimiento de alimentación, según el cual se dispone inicialmente una parte de la carga para la polimerización, esta parte se calienta hasta la temperatura necesaria para la polimerización, se inicia la polimerización y, a continuación, se alimenta a la zona de polimerización el resto de la carga para la polimerización, de manera continua, de manera escalonada o con solapamiento de una caída de la concentración con mantenimiento de la polimerización, usualmente por medio de varias alimentaciones independientes en el espacio, una o varias de las cuales contienen los monómeros en forma pura o en forma emulsionada. En el caso de la polimerización puede disponerse inicialmente también una siembra de polímero, por ejemplo para ajustar mejor el tamaño de las partículas.

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La forma y manera en la que es alimentado al recipiente para la polimerización el iniciador en el transcurso de la polimerización acuosa en emulsión, por medio de radicales, es conocida por el técnico medio en la materia. El iniciador puede ser dispuesto inicialmente tanto en su totalidad en el recipiente para la polimerización así como, también, puede ser empleado de manera continua o de manera escalonada a medida que se produzca su consumo en el transcurso de la polimerización acuosa en emulsión por medio de radicales. En particular esto depende de la naturaleza química del sistema iniciador así como, también, de la temperatura de la polimerización. De manera preferente, se dispone inicialmente una parte y el resto se aporta a la zona de polimerización a medida que se produce su consumo.

Para llevar a cabo la eliminación de los monómeros residuales se aporta iniciador, usualmente, también una vez concluida la polimerización en emulsión propiamente dicha, es decir una vez que se ha alcanzado una conversión de los monómeros del 95% como mínimo.

Los componentes individuales pueden ser aportados al reactor, en el caso del procedimiento de alimentación, desde arriba, lateralmente o desde abajo a través del fondo del reactor.

En el caso de la polimerización en emulsión se obtienen dispersiones acuosas del polímero, por regla general, con un contenido en materia sólida comprendido entre un 15 y un 75% en peso, preferentemente comprendido entre un 40 y un 75% en peso.

El polímero B), que está contenido en la mezcla, es soluble en agua a 20ºC, a 1 bar. En este contexto debe entenderse por solubilidad en agua que son solubles al menos 100 g de polímero en 1 litro de agua.

De manera preferente son solubles en 1 litro de agua al menos 200 g, de manera especial al menos 300 g, de manera especialmente preferente al menos 500 g de polímero B).

De manera preferente, el polímero B) está constituido por compuestos polimerizables por medio de radicales, etilénicamente insaturados, y se obtiene, de manera preferente, con ayuda de una polimerización por medio de radicales.

De manera preferente, el polímero B) está constituido por, al menos, un 10% en peso, de manera especial por, al menos, un 30% en peso, de manera especialmente preferente por, al menos, un 50% en peso, por ácidos, de manera especial por ácidos carboxílicos, etilénicamente insaturados.

Como ácidos carboxílicos entran en consideración, por ejemplo, el ácido acrílico, el ácido metacrílico, el ácido itacónico o el ácido maleico o bien el ácido fumárico.

Además de los ácidos etilénicamente insaturados, el polímero B) puede contener, a título de comonómeros, otros compuestos etilénicamente insaturados. De manera especial entran en consideración los monómeros principales que han sido indicados precedentemente y otros monómeros.

Los grupos ácido del polímero B) pueden presentarse también en forma de sales, al menos en parte, por ejemplo en forma de sales alcalinas o de sales de amonio, de manera especialmente preferente en forma de sal de sodio. De manera especial se presenta en forma de sal, al menos, el 10% en moles, de manera especialmente preferente, al menos, el 30% en moles, de una manera muy especialmente preferente, al menos, el 50% en moles de los grupos ácido.

De manera preferente, el polímero B) tiene un peso molecular promedio en número Mn comprendido entre 500 y 5.000, de manera especialmente preferente comprendido entre 1.000 y 3.000 g/mol, medido por medio de la cromatografía de permeación de gel.

De manera preferente, los polímeros B) son, por ejemplo, ácidos poliacrílicos, ácidos polimetacrílicos o sus sales.

De manera preferente, la mezcla constituida por el polimerizado en emulsión A) y por el polímero B) puede ser preparada, de manera sencilla, por medio de la disolución del polímero B) en la dispersión de polímeros de A), que se obtiene por medio de la polimerización en emulsión.

En otra forma preferente de realización puede llevarse a cabo la polimerización en emulsión de A) ya en presencia de B).

El polímero B) puede ser aportado por ejemplo durante la polimerización en emulsión o puede ser disuelto en el agua empleada ya antes del inicio de la polimerización en emulsión.

La cantidad del polímero B) está comprendida, de manera preferente, entre 0,01 y 10 partes en peso, de manera especialmente preferente el polímero B) se emplea en cantidades de, al menos, 0,1, de manera especial de, al menos, 0,3 partes en peso y, como máximo, de 7 partes en peso, de manera especial de 5 partes en peso como máximo, referido a 100 partes en peso del polímero A).

De manera especialmente preferente se aporta el polímero B) a la dispersión acuosa de A) una vez realizada la eliminación de los monómeros residuales volátiles (desodorización).

La mezcla es empleada de conformidad con la invención como componente de masas para estucar papel.

Las masas para estucar papel contienen como componentes, de manera especial

a): uno o varios agentes aglutinantes,

b): en caso dado un espesante,

c): en caso dado un colorante de fluorescencia o un colorante de fosforescencia, especialmente como abrillantador óptico,

d): pigmentos o materiales de carga,

e): otros productos auxiliares, por ejemplo agentes auxiliares extendedores o colorantes de otro tipo.

Se ha revelado ventajoso llevar a cabo la combinación de agentes aglutinantes de composición diferente.

Además de los polímeros sintéticos, como los polimerizados en emulsión que han sido citados precedentemente, entran en consideración así mismo los polímeros naturales, tal como el almidón.

La mezcla puede ser empleada como único agente aglutinante en masas para estucar papel. De manera especial, la mezcla puede ser empleada, sin embargo, también en combinación con otros agentes aglutinantes. Una ventaja especial de la mezcla consiste en que no se presentan o bien en que se evitan las incompatibilidades con otros agentes aglutinantes.

De manera especial, la mezcla presenta una buena compatibilidad con el almidón.

Por consiguiente, la mezcla es adecuada de manera especial para masas destinadas al estucado del papel, que contengan almidón.

En este contexto se entenderá por almidón cualquier almidón natural, modificado o degradado. Los almidones nativos pueden estar constituidos por amilosa, por amilopectina o por sus mezclas. En el caso de los almidones modificados puede tratarse de almidones oxidados, de ésteres de almidón o de éteres de almidón.

Por medio de una hidrólisis puede ser reducido el peso molecular del almidón (almidón degradado). Como componentes de degradación entran en consideración los oligosacáridos o las dextrinas.

Los almidones preferentes son el almidón de cereales, el almidón de maíz y el almidón de patata. Son especialmente preferentes el almidón de cereales y el almidón de maíz, siendo muy especialmente preferente el almidón de cereales.

A título de espesantes b) entran en consideración, además de los polimerizados sintéticos, especialmente las celulosas, preferentemente la carboximetilcelulosa.

El pigmento o el material de carga d) está constituido, en general, por pigmentos blancos, por ejemplo el sulfato de bario, el carbonato de calcio, el sulfoaluminato de calcio, el caolín, el talco, el dióxido de titanio, el óxido de cinc, la creta o el caolín para estucar.

Las masas para estucar papel contienen a los agentes aglutinantes preferentemente en cantidades comprendidas entre 1 y 50 partes en peso, de manera especialmente preferente comprendidas entre 5 y 20 partes en peso de agente aglutinante, referido a 100 partes en peso de pigmento.

Como agente aglutinante se utiliza, de manera especial, la mezcla junto con almidón. La proporción del almidón puede estar comprendida en este caso entre un 1 y un 99% en peso, de manera especialmente preferente entre un 10 y un 90% en peso y, de una manera muy especialmente preferente, entre un 30 y un 80% en peso, referido a la suma en peso de la mezcla y del almidón.

La obtención de la masa para estucar papel puede llevarse a cabo según los métodos usuales. De manera preferente, la mezcla formada por A) y por B) se prepara previamente por separado y solamente es aportada entonces a la masa para estucar papel, es decir que se mezclan con los otros componentes tales como pigmento y almidón.

Por medio del empleo de la mezcla de conformidad con la invención, formada por A) y por B) se evitan o se reducen las incompatibilidades con los otros agentes aglutinantes, especialmente con el almidón.

Así mismo se reducen o se evitan incompatibilidades con ayuda del empleo concomitante de masas para estucar papel reelaboradas.

Con ocasión del proceso de recubrimiento se forma masa para estucar papel como desecho. Este desecho se elabora de nuevo en general, especialmente por medio de una filtración o bien por medio de una ultrafiltración, y se emplea de nuevo en cantidades comprendidas, de manera preferente, entre un 0,5 y un 15% en peso, de manera especial comprendidas entre un 1 y un 10% en peso, referido a la masa total para estucar papel (sólida, es decir sin agua).

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Ejemplos

Ejemplo 1

Obtención de una dispersión de polímeros (polímero A)

Se dispusieron inicialmente en un recipiente para la polimerización, 234 g de agua, 15 g de un polímero de siembra al 33% en peso (látex de poliestireno, tamaño aproximado de las partículas entre 30 y 35 nm), 0,6 g de una solución al 45% en peso de la sal de sodio del monododecildifeniléter disulfonado (Dowfax 2A1, Dow Chemical) así como un 10% de solución de iniciador (alimentación 2) y se calentaron bajo agitación hasta 95ºC.

A continuación se aportaron, a través de dos alimentaciones independientes, comenzándose simultáneamente en el tiempo, en el transcurso de 4 horas, la emulsión de monómeros (alimentación 1) así como la cantidad restante de la solución del iniciador manteniéndose la temperatura en el recipiente para la polimerización. Una vez concluida la alimentación de los monómeros se mantuvo la temperatura durante una hora más a 95ºC y seguidamente se enfrió hasta la temperatura ambiente. A continuación se aportaron 23 g de una lejía de hidróxido de sodio al 10% en peso.

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Alimentación 1:

: 273 g de estireno

: 198,5 g de butadieno

: 176 g de agua desionizada

: 24,8 g de una solución acuosa al 50% en peso de acrilamida

: 13,2 g de una solución acuosa al 15% en peso de dodecilsulfato de sodio

: 12,4 g de ácido acrílico

: 7,4 g de terc.-dodecilmercaptano

: 4,4 g de una solución acuosa al 45% en peso de la sal de sodio del monodecildifeniléter disulfonado (DOWFAX 2A1, Dow Chemical) 2 g de una solución acuosa al 25% en peso de hidróxido de sodio.

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Alimentación 2:

: 59 g de una solución acuosa al 10% en peso de persulfato de sodio.

El contenido en materia sólida de la dispersión era del 50% en peso. La permeabilidad a la luz era del 60%. El tamaño de las partículas promedio en peso D50 era de 140 nm. El valor del pH era de 6,1 y la temperatura de transición vítrea Tg era de 6ºC.

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Ejemplo 2

Mezcla de la dispersión de polímeros A) con el polímero B)

Se aportaron a una dispersión, de conformidad con el ejemplo 1, bajo lenta agitación, en el transcurso de 1 minuto, 10 g de una solución acuosa al 45% de un poliacrilato de sodio con un peso molecular promedio en número de 1.800 (Polysalz S de la firma BASF).

El contenido en materia sólida de la dispersión era del 50% en peso. La permeabilidad de la luz era del 60%. El tamaño de las partículas promedio en peso D50 era de 140 nm. El valor del pH era de 6,6 y la temperatura de transición vítrea Tg era de 6ºC.

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Ejemplo 3

Se preparó un estuco para papel a partir de 100 partes en peso de pigmento (sólido) (Hydrocarb 60, Omya AG, Suiza), 8,4 partes en peso de almidón de cereales (sólido) (Raisamyl 02033 LO, Raisio Chemicals, Finlandia) y 9,5 partes en peso de la dispersión (sólida) procedente del ejemplo 1. El contenido en materia sólida del estuco se ajustó con agua hasta un 65,8% en peso. El valor del pH del estuco se ajustó a 8,3 por medio de una solución de NaOH al 10% en peso. (Estuco 1).

Se preparó otro estuco para papel a partir de 100 partes en peso de pigmento (sólido) (Hydrocarb 60 Omya AG, Suiza), 8,4 partes en peso de almidón (sólido) (Raisamyl 02033 LO, Raisio Chemicals, Finlandia), y 9,5 partes en peso de la dispersión (sólida) procedente del ejemplo 2. El contenido en materia sólida del estuco se ajustó con agua hasta un 65,7% en peso. El valor del pH del estuco se ajustó a 8,3 por medio de una solución de NaOH al 10% en peso. (Estuco 2).

Se midió la viscosidad Brookfield de ambos estucos con el husillo 4 a 25ºC y, concretamente, tanto inmediatamente así como, también, al cabo de un almacenamiento durante 24 horas a 25ºC:

1

Ejemplo 4

Se preparó un estuco para papel a partir de 95 partes en peso de pigmento (sólido) (Hydrocarb 60, Omya AG, Suiza) más 5 partes en peso de estuco filtrado (sólido) (masa para estucar papel reelaborada), 8 partes en peso de almidón (sólido) (Raisamyl 02033 LO, Raisio Chemicals, Finlandia) y 9 partes en peso de la dispersión (sólida) procedente del ejemplo 1. El contenido en materia sólida del estuco se ajustó con agua hasta un 61,4% en peso. El valor del pH del estuco se ajustó a 8,3 por medio de una solución de NaOH al 10% en peso. (Estuco 3).

Se preparó otro estuco para papel a partir de 95 partes en peso de pigmento (sólido) (Hydrocarb 60 Omya AG, Suiza) más 5 partes en peso de estuco ultrafiltrado (sólido) (color UF), 8 partes en peso de almidón (sólido) (Raisamyl 02033 LO, Raisio Chemicals, Finlandia), y 9 partes en peso de la dispersión (sólida) procedente del ejemplo 2. El contenido en materia sólida del estuco se ajustó con agua hasta un 61,4% en peso. El valor del pH del estuco se ajustó a 8,3 por medio de una solución de NaOH al 10% en peso. (Estuco 4).

2

Ejemplo 5

Se preparó un estuco para papel a partir de 100 partes en peso de pigmento (sólido) (Hydrocarb 90, Omya AG, Suiza), 8 partes en peso de almidón de patata (sólido) (Raisamyl 304 ESP, Raisio Chemicals, Finlandia) y 9 partes en peso de la dispersión (sólida) procedente del ejemplo 1. El contenido en materia sólida del estuco se ajustó con agua hasta un 59,9% en peso. El valor del pH del estuco se ajustó a 8,4 por medio de una solución de NaOH al 10% en peso. (Estuco 5).

Se preparó otro estuco para papel a partir de 100 partes en peso de pigmento (sólido) (Hydrocarb 90, Omya AG, Suiza), 8 partes en peso de almidón (sólido) (Raisamyl 304 ESP, Raisio Chemicals, Finlandia), y 9 partes en peso de la dispersión (sólida) procedente del ejemplo 2. El contenido en materia sólida del estuco se ajustó con agua hasta un 60,0% en peso. El valor del pH del estuco se ajustó a 8,6 por medio de una solución de NaOH al 10% en peso. (Estuco 6).

Se midió la viscosidad Brookfield de ambos estucos con el husillo 4 a 25ºC y, concretamente, inmediatamente así como, también, al cabo de un almacenamiento durante 24 horas a 25ºC:

3

Claims

1. Empleo de una mezcla constituida por

A): una dispersión acuosa de polímeros, que puede ser obtenida por medio de una polimerización en emulsión (abreviadamente polimerizado en emulsión) y

B): un polímero soluble en agua (a 20ºC, 1 bar), que puede ser obtenido con ayuda de una polimerización por medio de radicales, que está constituido, al menos, en un 5% en peso por ácidos etilénicamente insaturados

en masas para estucar papel, caracterizado porque la masa para estucar papel contiene almidón.

2. Empleo según la reivindicación 1, caracterizado porque el polimerizado en emulsión está constituido por, al menos, un 40% en peso de monómeros denominados principales, elegidos entre los (met)acrilatos de alquilo con 1 hasta 20 átomos de carbono, los ésteres de vinilo de ácidos carboxílicos que contienen hasta 20 átomos de carbono inclusive, los hidrocarburos vinilaromáticos con hasta 20 átomos de carbono inclusive, los nitrilos etilénicamente insaturados, los halogenuros de vinilo, los viniléteres de los alcoholes, que contienen desde 1 hasta 10 átomos de carbono, los hidrocarburos alifáticos con 2 hasta 8 átomos de carbono y con uno o dos dobles enlaces o mezclas de estos monómeros.

3. Empleo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el polimerizado en emulsión está constituido, al menos, en un 60% en peso por butadieno o por mezclas de butadieno y de estireno.

4. Empleo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el polímero B) está constituido, al menos, en un 30% en peso por un ácido carboxílico etilénicamente insaturado, de manera preferente el ácido acrílico o el ácido metacrílico.

5. Empleo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el polímero B) se aporta al polimerizado en emulsión antes, durante o después de la polimerización en emulsión.

6. Empleo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la cantidad del polímero B) está comprendida entre 0,01 y 10 partes en peso sobre 100 partes en peso del polimerizado en emulsión A).

7. Empleo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la masa para estucar papel está constituida, al menos, en un 2% en peso por una masa para estucar papel, que se obtiene como desecho en el proceso de recubrimiento y que ha sido reelaborada.

8. Procedimiento para la obtención de masas para estucar papel, caracterizado porque en primer lugar se prepara una mezcla según una de las reivindicaciones 1 a 6 y esta mezcla se mezcla a continuación con los otros componentes de la masa para estucar papel, conteniendo también almidón la masa para estucar papel.

9. Masas para estucar papel, que contienen una mezcla según una de las reivindicaciones 1 a 6 y almidón.

10. Masas para estucar papel, que contienen una mezcla según una de las reivindicaciones 1 a 6, almidón y masa para estucar papel reelaborada.

11. Papeles recubiertos con una masa para estucar papel según la reivindicación 9 o 10.