ES2341398T3 - Bolsa para envase a presion. - Google Patents
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Abstract
Bolsa (1, 101) para envase a presión compuesta por una pared (2, 102) tubular flexible cerrada en su parte (22, 122) superior aplanando la pared tubular para soldarla sobre sí misma, estando integrada una válvula (4, 104) de aerosol en la soldadura, caracterizada porque la pared (2, 102) tubular se obtiene solapando y soldando (23, 123) los dos bordes laterales de una banda.
Description
Bolsa para envase a presión.
La invención se refiere a una bolsa para envase
a presión según el preámbulo de la reivindicación principal.
Este tipo de bolsas se utilizan habitualmente en
pulverizadores cosméticos, alimentarios y productos técnicos.
Permiten separar el producto que va a aplicarse del gas propulsor
contenido en el envase.
Están constituidas generalmente por dos paredes
soldadas entre sí mediante cuatro soldaduras, estando una válvula
integrada en la soldadura superior para permitir la extracción del
contenido de la bolsa.
Una vez llenas, estas bolsas presentan por tanto
un corte transversal oval o elíptico. Las dos soldaduras laterales
forman, cada una, un borde sobresaliente que exige aumentar el
tamaño del envase para dejarles sitio. Asimismo, el fondo de la
bolsa también está aplanado y se aleja sensiblemente de la pared del
envase. En otras palabras, el espacio muerto en el interior del
envase debido a la geometría de la bolsa es importante.
Se conoce por el documento FR 2 853 633 A1 una
bolsa para envase no a presión cuya parte central cilíndrica se
forma enrollando una película estratificada rectangular y pegando
entre sí los lados opuestos. Esta bolsa está cerrada en la parte
inferior mediante una placa gruesa a la que está unida mediante
soldadura. La parte superior de las bolsas está soldada a un collar
circular en el que puede encajarse un dispositivo de bombeo.
Durante la extracción del producto, se forma una presión negativa en
la bolsa, que se contrae. No obstante, la placa de fondo impide una
contracción completa de la bolsa debido a su rigidez. Además, no es
posible, también debido a esta placa de fondo gruesa, aunque
también al collar superior, enrollar la bolsa sobre sí misma a lo
largo de su eje longitudinal, por ejemplo para facilitar su
introducción en un envase que presenta un cuello de introducción
más pequeño o para reducir el volumen de almacenamiento antes del
montaje.
El objetivo de la invención es, por tanto, por
una parte, reducir el número de soldaduras necesarias para la
fabricación de la bolsa y, por otra parte, reducir el espacio muerto
en el interior del envase para aumentar el coeficiente de llenado
al tiempo que se mantiene una bolsa suficientemente flexible para
poder enrollarse sobre sí misma para facilitar su introducción en
un envase.
Este objetivo se consigue según la invención
debido a que la pared tubular se obtiene solapando y soldando los
dos bordes laterales de una banda. Así, la pared tubular de la bolsa
tendrá una sección transversal casi circular en una gran parte de
su altura. Por otro lado, se evitan los bordes sobresalientes de las
bolsas del estado de la técnica. Además, sólo hay una soldadura
longitudinal, cuando hacían falta dos con las bolsas conocidas de
la técnica anterior.
Es preferible que la parte superior de la
soldadura lateral esté situada en uno de los extremos de la
soldadura superior de la pared tubular.
En un primer modo de realización de la
invención, la pared tubular está cerrada en su parte inferior
mediante soldadura en plano del borde inferior de la pared,
preferiblemente en el mismo plano que la soldadura superior que
integra la válvula. Este primer modo de realización es
particularmente sencillo de realizar. La sección transversal de la
bolsa es casi circular a mitad de altura de la bolsa, tendiendo esta
sección a volverse elíptica a medida que se aproxima a los extremos
superior e inferior en los que es totalmente plana. La bolsa ocupa
al menos en su parte central una gran parte del espacio del envase,
reduciendo considerablemente el espacio muerto en esta parte.
En un segundo modo de realización, la pared
tubular está cerrada en su parte inferior mediante una pared de
fondo esencialmente redonda. Así, la sección transversal circular se
extiende hasta la parte inferior de la bolsa, tendiendo a volverse
elíptica a medida que se aproxima al extremo superior en el que es
totalmente plana. La bolsa ocupa, al menos en una gran parte
inferior, prácticamente todo el espacio del envase, reduciendo
considerablemente el espacio muerto en esta parte.
Con el fin de permitir un enrollado de la bolsa
sobre sí misma a lo largo del eje longitudinal de la pared tubular,
es preferible realizar la pared de fondo de un material flexible,
preferiblemente del mismo material que el utilizado para la pared
tubular. Al elegir el mismo material, se facilita la gestión de la
fabricación y se evitan problemas de incompatibilidad de soldadura.
De este modo es posible reducir el volumen de almacenamiento de las
bolsas antes de su introducción en los envases a presión y facilitar
su introducción en estos envases cuando el cuello de los envases es
relativamente estrecho.
Es preferible en este caso que la pared de fondo
sea esencialmente plana y perpendicular al eje longitudinal de la
bolsa. Ésta es la solución más sencilla de realizar. La pared de
fondo está fijada preferiblemente a la cara interna de la pared
tubular, concretamente con ayuda de un borde doblado.
Según la invención, es preferible que la pared
tubular esté constituida por una película metaloplástica,
preferiblemente de aluminio asociado con polipropileno, polietileno
de alta o baja densidad, EVOH (alcohol etilenvinílico) y/u Orgaloy®
(mezcla de poliamida y polipropileno).
La invención se describe más detalladamente a
continuación con ayuda de las figuras, que muestran:
la figura 1: una vista en perspectiva de un
primer ejemplo de realización de una bolsa según la invención;
la figura 2: una vista frontal de la bolsa de la
figura 1;
la figura 3: una vista en corte según la línea
A-A de la figura 2;
la figura 4: una vista lateral de la bolsa de la
figura 1;
la figura 5: una vista en perspectiva de un
segundo ejemplo de realización de una bolsa según la invención;
la figura 6: una vista frontal de la bolsa de la
figura 5;
la figura 7: una vista en corte según la línea
A-A de la figura 6;
la figura 8: una vista lateral de la bolsa de la
figura 5;
la figura 9: un corte parcial del fondo de la
bolsa de la figura 5.
\vskip1.000000\baselineskip
En los dos modos de realización, la bolsa (1,
101) de la invención está constituida por una pared (2, 102)
tubular. Esta pared tubular se obtiene soldando los dos bordes
laterales de una banda, solapándose ambos bordes. La soldadura (23,
123) longitudinal se realiza por tanto aplicando la cara interior de
uno de los bordes sobre la cara exterior del otro borde de la
banda. Esta soldadura está por tanto en la prolongación de la pared
tubular sin sobresalir como es el caso en el estado de la técnica en
el que los dos bordes se sueldan disponiendo enfrentadas las caras
interiores de los bordes de la banda.
La pared (2, 102) tubular está constituida por
una banda cerrada sobre sí misma, por ejemplo mediante una
soldadura, de manera que se obtiene una sección transversal circular
sin borde sobresaliente.
El extremo (22, 122) superior se cierra
aplanando la pared tubular para soldarla sobre sí misma. Una válvula
(4, 104) de aerosol, conocida en sí misma, se sitúa en el centro de
esta soldadura (22, 122) para permitir la extracción del producto
contenido en la bolsa (1, 101).
Se elegirá, por ejemplo, como material una
película metaloplástica tal como de aluminio asociado con
polipropileno, polietileno de alta o baja densidad, EVOH (alcohol
etilenvinílico), Orgaloy® (mezcla de poliamida y polipropileno).
Esta bolsa está destinada a introducirse en un
envase distribuidor. La válvula sirve para extraer el contenido de
la bolsa. Un gas u otro propulsor contenido en el recipiente, en el
exterior de la bolsa, sirve para propulsar este contenido a través
de la válvula cuando ésta se acciona.
En el primer modo de realización de la
invención, la pared (102) tubular se cierra en su extremo (121)
inferior soldando en plano el borde (121) inferior de la pared. La
soldadura (122) superior y la soldadura (121) inferior están
preferiblemente en el mismo plano, aunque esto no es obligatorio. La
soldadura (123) longitudinal está situada, preferiblemente, en uno
de los extremos de las soldaduras (121) inferior y (122)
superior.
En el segundo modo de realización, la pared (2)
tubular está cerrada en su extremo (21) inferior mediante una pared
(3) de fondo sensiblemente redonda realizada de un material
flexible, preferiblemente el mismo material que el utilizado para
la pared tubular.
La pared (3) de fondo está fijada, por ejemplo
mediante soldadura, al extremo (21) inferior de la bolsa (2). Esta
pared (3) de fondo es esencialmente plana y se extiende en el plano
perpendicular al eje longitudinal de la bolsa (1). Podrá soldarse,
por ejemplo, doblando hacia abajo el contorno de la pared (3) de
fondo de modo que se forma un borde (31) sobresaliente paralelo al
eje longitudinal de la bolsa, tal como se muestra en la figura
9.
El interés de esta bolsa, ya sea en el primer
modo de realización o en el segundo, es que sólo necesita tres
soldaduras en lugar de cuatro en las bolsas del estado de la
técnica. Además, la forma de la bolsa es esencialmente cilíndrica
en una parte importante de su altura y no oval o elíptica como en el
estado de la técnica. Además, la ausencia de soldaduras
longitudinales en plano por toda la altura de la bolsa permite
reducir eficazmente el espacio muerto en el envase. Esto permite un
mejor coeficiente de llenado. En efecto, la pared tubular es en
gran parte cilíndrica y por tanto se alinea mejor con la pared del
recipiente en el que debe introducirse.
\vskip1.000000\baselineskip
- 101
- Bolsa
- 102
- Pared tubular
- 121
- Extremo inferior
- 122
- Extremo superior
- 123
- Soldadura lateral
- 104
- Válvula
\vskip1.000000\baselineskip
- 1
- Bolsa
- 2
- Pared tubular
- 21
- Extremo inferior
- 22
- Extremo superior
- 23
- Soldadura lateral
- 3
- Pared de fondo
- 31
- Borde doblado
- 4
- Válvula
Claims (10)
1. Bolsa (1, 101) para envase a presión
compuesta por una pared (2, 102) tubular flexible cerrada en su
parte (22, 122) superior aplanando la pared tubular para soldarla
sobre sí misma, estando integrada una válvula (4, 104) de aerosol
en la soldadura, caracterizada porque la pared (2, 102)
tubular se obtiene solapando y soldando (23, 123) los dos bordes
laterales de una banda.
2. Bolsa (1, 101) según la reivindicación 1,
caracterizada porque la parte superior de la soldadura (23,
123) lateral se sitúa en uno de los extremos de la soldadura (22,
122) superior de la pared tubular.
3. Bolsa (101) según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque la pared (102) tubular está cerrada en
su parte (121) inferior mediante soldadura en plano de su borde
inferior.
4. Bolsa (101) según la reivindicación 3,
caracterizada porque la soldadura (121) inferior y la
soldadura (122) superior están sensiblemente en un mismo plano.
5. Bolsa (1) según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque la pared (2) tubular está cerrada en su
parte (21) inferior mediante una pared (3) de fondo esencialmente
redonda.
6. Bolsa (1) según la reivindicación 5,
caracterizada porque la pared (3) de fondo está realizada de
un material flexible, preferiblemente del mismo material que el
utilizado para la pared (2) tubular.
7. Bolsa (1) según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizada porque la pared (3) de fondo es esencialmente
plana y perpendicular al eje longitudinal de la bolsa (1).
8. Bolsa (1) según una de las reivindicaciones
5, 6 ó 7, caracterizada porque la pared (3) de fondo está
fijada a la cara interna de la pared (2) tubular.
9. Bolsa (1) según la reivindicación anterior,
caracterizada porque la pared (3) de fondo está fijada a la
pared tubular mediante un borde (31) doblado.
10. Bolsa (1) según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque la pared (2) tubular está
constituida por una película metaloplástica, preferiblemente de
aluminio asociado con polipropileno, polietileno de alta o baja
densidad, EVOH (alcohol etilenvinílico) y/u Orgaloy® (mezcla de
poliamida y polipropileno).
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