ES2341448T3 - Procedimiento de fabricacion de un embalaje soluble en agua. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento para preparar un embalaje soluble en agua que contiene una composición particulada compactada, que comprende: a. depositar una composición particulada compactada (1) sobre una primera película planar soluble en agua (2); b. situar una segunda película soluble en agua (5) sobre dicha composición (1); y c. sellar dicha primera película (2) soluble en agua con dicha segunda película (5) soluble en agua y evacuar, al menos en parte, la atmósfera del interior de dicho embalaje, permitiendo así que dicha primera película soluble en agua (2) y dicha segunda película soluble en agua (5) se adhieran a dicha composición, en el que la composición (1) es una composición para lavar la vajilla, ablandar el agua, lavar la ropa, una composición detergente o de ayuda al aclarado que, en uso, se agrega directamente a una máquina lavavajillas o lavadora.

Description

Procedimiento para la fabricación de un embalaje soluble en agua.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la preparación de un embalaje soluble en agua que contiene una composición particulada compactada.

Un procedimiento de este tipo es conocido, por ejemplo, por el documento US 2003/0077005.

Las pastillas de una composición particulada compactada para usar en máquinas lavavajillas o lavadoras son bien conocidos. Estos comprimidos se incorporan a la máquina al comienzo de la operación y se consumen por completo al final de la operación. Ejemplos de estos comprimidos son las pastillas lavavajillas tales como las que se comercializan bajo la marca registrada Finish, pastillas ablandadoras de agua tales como las que se comercializan bajo la marca registrada Calgon, y pastillas detergentes de lavado tales como las que se comercializan bajo la marca registrada Persil.

Estos comprimidos son bastante frágiles y susceptibles de experimentar roturas, fracturas o mellas especialmente cuando un consumidor los deja caer al suelo, o cuando el embalaje que los contiene cae desde un lugar alto donde se almacena, por ejemplo, en un almacén o un supermercado. Es posible mejorar la resistencia de los comprimidos aumentando la presión a la que se les comprime, pero este método puede retrasar de manera indeseable su disolución durante el uso.

En el desarrollo de este tipo de productos casi siempre existe una compleja interacción de factores. A menudo, hay un compromiso entre la dureza de un comprimido y, por lo tanto, de su durabilidad, la friabilidad, la facilidad con la que se producirán mellas o descamaciones, y el tiempo de disolución. En la fabricación de composiciones particuladas compactadas también puede estar limitada la elección de ingredientes; el uso de un exceso de material orgánico conduce a menudo a un producto de disolución lenta, y las cantidades elevadas de ingredientes cristalinos pueden requerir la adición de un aglutinante. En cualquier caso, se necesita con frecuencia al menos un agente disgregante tales como sales solubles en agua hidratadas (por ejemplo, acetato sódico trihidratado), agentes entumecedores (por ejemplo, celulosa amorfa), o agentes capilares (por ejemplo, celulosa microcristalina) para atraer agua hacia el sólido. El uso de agentes disgregantes/aglutinantes, o de cualquier coadyuvante de compresión, encarece el coste del compri-
mido.

La mayoría de los comprimidos está envuelta en un material antes de su empaquetado, por ejemplo, en embalajes blíster, o tiene una envuelta laminada formando bolsitas individuales. Con frecuencia, la envoltura es necesaria por una o más de las siguientes razones: (1) actuar como barrera física, con el fin de proteger el contenido contra la humedad; (2) proteger físicamente el contenido, de manera que si se fractura el comprimido roto no contamine el acondicionamiento primario; (3) actuar como cierre a prueba de niños.

Los presentes inventores han descubierto un procedimiento para envasar composiciones particuladas compactadas, mediante el cual aumenta de forma sorprendente la resistencia de la composición al daño físico. Una de las principales ventajas es que resulta posible tolerar una gama más extensa de propiedades físicas de la composición particulada compactada tales como una dureza reducida y una mayor friabilidad, lo que permite por lo tanto un margen más amplio en la selección de ingredientes y de tolerancias de fabricación.

El documento WO 03031266 describe un procedimiento para fabricar un producto de dos cámaras, mediante el cual se forma una primera película soluble en agua en una bolsa. Dentro de la bolsa formada se deposita una composición, y se forma una segunda bolsa para llenar y sellar por la aplicación de vacío a través del extremo inferior de la bolsa formada por la primera película soluble en agua y a través de la composición contenida en su interior.

El documento WO 02098394 describe un procedimiento para recubrir comprimidos que comprende aplicar una película soluble en agua sobre una superficie superior del comprimido, recortar el exceso, hacer girar el comprimido y repetir el procedimiento de recubrimiento sobre la otra cara del comprimido.

La presente invención ofrece un procedimiento para preparar un embalaje que contiene una composición particulada compactada, de acuerdo con la reivindicación 1.

El procedimiento ofrece un método simple y de una sola fase para envolver íntimamente una composición particulada compactada.

Aunque sin quedar ligado por esta teoría, se cree que el contacto íntimo de la película con la composición mantiene a esta última en su sitio, limitando su libertad de movimiento. Sorprendentemente, sin embargo, las composiciones envueltas no se fracturan ni astillan fácilmente. De esta forma, la película no actúa solamente manteniendo unida la composición fracturada; en su lugar, previene que se produzca la fractura, de modo que el comprimido conserva su integridad estructural. Los beneficios aumentan adicionalmente con el uso de películas que tienen la capacidad de recuperar su forma original por contracción después de haberse estirado, crenado de esta manera fuerzas de compresión en el interior del embalaje que se ejercen sobre la composición contenida en su interior.

Preferentemente, la primera película es de un primer polímero y la segunda película es de un segundo polímero. La primera y segunda películas, y el primer y segundo polímeros pueden ser iguales o diferentes. De forma deseable, el primer y/o segundo polímeros es soluble en agua, término que incluye también el concepto dispersable en agua. Preferentemente, el embalaje también es soluble en agua.

El procedimiento de acuerdo con la presente invención recubre o envuelve con una película un comprimido de una composición particulada compactada. El comprimido puede ser un comprimido convencional, del tipo ya conocido. Los comprimidos preparados por compresión de una composición particulada tienen una superficie rugosa, en la que la rugosidad de la superficie viene determinada por una serie de factores, incluido el tamaño de las partículas antes de su compresión y la presión de compresión. Aun cuando los solicitantes no se atienen a esta teoría, se ha propuesto que el aumento de resistencia del comprimido es consecuencia de la interacción de la película polímera exterior y de la superficie rugosa del comprimido y/o de la compresión del comprimido por la película exterior.

En una primera etapa del procedimiento de acuerdo con la presente invención, se deposita una composición particulada compactada sobre una primera película, preferentemente un polímero soluble en agua. La composición particulada compactada se forma comprimiendo una composición particulada. Si se desea, se pueden tratar las partículas antes de la compresión, por ejemplo, por aglomeración o granulación. Antes de comprimir la composición, ésta puede tener un tamaño medio de partícula, por ejemplo, de 100 a 2000 \mum, preferentemente 200 a 1200 \mum.

La composición se puede comprimir a una presión de compresión, por ejemplo, de 50 a 1000 kg/cm^{2}, preferentemente de 60 a 300 kg/cm^{2} para los comprimidos para el lavado de ropa, o de 400 a 1000 kg/cm^{2}, más preferentemente de 500 a 700 kg/cm^{2} para los comprimidos de lavavajillas.

La composición compactada tiene un grado de rugosidad de superficie puesto que se prepara a partir de una composición particulada. De manera deseable, la rugosidad superficial R_{a} de al menos una de las superficies de la composición compactada, preferentemente de al menos dos, tres o cuatro o más, preferentemente de todas las superficies es de al menos 1 \mum, más preferentemente de al menos \mum, todavía más preferentemente de al menos 10 \mum. De forma deseable, la rugosidad superficial R_{a} de al menos una de las superficies de la composición compactada, preferentemente de al menos dos, tres o cuatro o más, preferentemente de todas las superficies, es menor que 50 \mum, más preferentemente menor que 30 \mum y, todavía más preferentemente, menor que 20 \mum. Un intervalo especialmente preferido es 10 a 20 \mum, preferentemente para comprimidos de lavavajillas o de lavadora.

De forma deseable, la rugosidad superficial R_{2} de al menos una de las superficies de la composición compactada, preferentemente de al menos dos, tres o cuatro o más, preferentemente de todas las superficies, es de al menos 10 \mum, más preferentemente de al menos 20 \mum y, todavía más preferentemente, de al menos 35 \mum. De manera deseable, la rugosidad superficial R_{Z} de al menos una de las superficies de la composición compactada, preferentemente de al menos dos, tres o cuatro o más, preferentemente de todas las superficies, es menor que 200 \mum, más preferentemente menor que 100 \mum y, de forma especialmente preferida, menor que 70 \mum. Un intervalo especialmente preferido es 35 a 70 \mum, particularmente para comprimidos de lavavajillas o lavadora.

Las rugosidades superficiales R_{a} y R_{Z} se pueden medir fácilmente, usando, por ejemplo, un rugosímetro de superficie TR 100 de Morre y Wright, Sheffield, Reino Unido.

Los presentes inventores han encontrado que con una rugosidad superficial, como se ha definido anteriormente, la primera y/o segunda películas se adaptan de manera más uniforme sobre la composición compactada. Aunque no desean atenerse a la teoría, los inventores consideran que ello se debe a la capacidad del aire para ser fácilmente evacuado, incluso cuando la película está en contacto con la composición compactada, debido a los canales hallados en la superficie rugosa de la composición compactada.

La composición compactada puede tener cualquier aspecto o forma. De manera especialmente deseable, está en forma de comprimido. Por ejemplo, puede tener la forma de un cuboide, cilindro o prisma. También puede comprender una única composición particulada o dos, tres o, incluso, más composiciones. Mientras se utilice al menos una composición particulada, las restantes composiciones no necesariamente deben ofrecer un alto grado de rugosidad superficial. Por ejemplo, la composición particulada compactada puede comprender dos, tres o más capas. Preferentemente, las dos, tres o más capas pueden estar formadas, respectivamente, a partir de una composición particulada, pero una o más de las capas no necesariamente deben tener una rugosidad superficial, en especial si son capas o insertos interiores.

Preferentemente, al menos 50% y hasta 100% del área de superficie de la composición que se acondiciona presenta la rugosidad superficial apropiada, más preferentemente al menos 80% y, todavía más preferentemente, al menos 95%.

Los embalajes pueden contener una o más de una composición particulada compactada. Si los embalajes contienen dos o más composiciones, pueden mostrar un aspecto especialmente atractivo, puesto que las composiciones, que pueden ser idénticas o diferentes, pueden mantener una posición fija determinada con respecto a las demás. Las composiciones se pueden diferenciar fácilmente para acentuar sus diferencias. Por ejemplo, las composiciones pueden tener un aspecto físico diferente, o pueden exhibir colores distintos.

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Los embalajes pueden tener cualquier forma que se desee. La forma del exterior de los embalajes se adapta a la forma de la composición envasada. Por ejemplo, el embalaje puede tener una forma geométrica irregular o regular tal como un cubo, cuboide, pirámide, dodecaedro o cilindro. El cilindro puede tener cualquier sección cruzada que se desee, tal como una sección cruzada circular, triangular o cuadrada.

Si la composición tiene dos o más fases, las fases individuales no necesariamente tienen que ser regulares o idénticas. Por ejemplo, si la composición final tiene una forma cuboide, las fases individuales pueden tener tamaños diferentes para adaptarse a las diferentes cantidades de composición.

Así mismo, la composición particulada compactada puede contener un inserto que, por ejemplo, se puede incluir en una depresión de la masa compactada. El inserto puede sobresalir también de la composición compactada. Por ejemplo, la composición particulada compactada puede tener forma de comprimido, especialmente un comprimido cuboide, que comprende uno, dos o más capas, y un inserto, por ejemplo una bola en un molde. Un ejemplo de comprimido de este tipo es el que comercializa Reckitt Benckiser plc bajo la marca Finish.

Las primera y segunda películas pueden ser iguales o diferentes. Por ejemplo, cada película puede ser rígida o flexible.

Cada película puede comprender, por ejemplo, cualquier polímero.

De manera deseable, sin embargo, cada película y, más preferentemente todas las películas son solubles en agua (término que incluye también el concepto dispersable en agua). Ejemplos de películas no solubles en agua son poli(alcohol vinílico) (PVOH) y polialquilenos tales como homopolímeros y copolímeros de polietileno y polipropileno, por ejemplo, polietilenos modificados tales como PET o Surlyn (marca registrada). Ejemplos de polímeros solubles en agua con PVOH, derivados de la celulosa tales como hidroxipropil metilcelulosa (HPMC), gelatina, polivinilpirrolidona, ácido poli-acrílico o un éster del mismo, o ácido poli-maleico o un éster del mismo. Igualmente, se pueden usar copolímeros de cualquiera de estos polímeros. Por lo general, se pueden obtener mejores resultados con polímeros que poseen una potente propiedad de retracción después de haber sido estirados. En consecuencia, cada una o todas las películas se pueden estirar antes de su uso, por ejemplo, por estiramiento monoaxial o biaxial, o por estiramiento en o sobre un molde.

Un ejemplo de PVOH preferido es un PVOH esterificado o eterificado. El PVOH puede estar parcial o completamente alcoholizado o hidrolizado. Por ejemplo, puede estar alcoholizado o hidrolizado de 40 a 100%, preferentemente de 70 a 92%, más preferentemente en aproximadamente 88% o aproximadamente 92%. Se sabe que el grado de hidrólisis influye sobre la temperatura a la que el PVOH comienza a disolverse en agua. Una hidrólisis de 88% corresponde a un PVOH soluble en agua fría (a temperatura ambiente), en tanto que una hidrólisis de 92% corresponde a un PVOH soluble en agua caliente.

Mediante la elección de un polímero soluble en agua apropiado, es posible asegurar que éste se disuelva a una temperatura deseada. De esta forma, cada una o ambas películas pueden ser solubles en agua fría (20ºC), pero pueden ser insolubles en agua fría y sólo hacerse solubles en agua en agua templada o caliente a una temperatura de, por ejemplo, 30ºC, 40ºC, 50ºC o, incluso, 60ºC.

De forma deseable, cada película consiste esencialmente en, o consiste en la composición polímera. Es posible agregar aditivos apropiados tales como plastificantes, lubricantes y agentes colorantes. Se puede lograr un aspecto especialmente atractivo disponiendo las películas en colores diferentes, o dejando una película sin color y usar la otra coloreada. También se pueden añadir componentes que modifican las propiedades del polímero. Por lo general, los plastificantes se usan en una cantidad de hasta 20% en peso, por ejemplo desde 10 a 20% en peso. Los lubricantes se usan, por lo general, en una cantidad de 0,5 a 5% en peso. Por lo tanto, el polímero se utiliza, por lo general, en una cantidad de 75 a 84,5% en peso, basada en la cantidad total de la composición de moldeo. Plastificantes adecuados son, por ejemplo, pentaeritritoles tales como depentaeritritol, sorbitol, manitol, glicerina y glicoles tales como glicerol, etilenglicol y polietilenglicol. Como lubricantes se pueden usar sólidos tales como talco, ácido esteárico, estearato de magnesio, dióxido de silicio, estearato de cinc o sílice coloidal.

También resulta posible incluir uno o múltiples sólidos particulados en las películas, con el fin de acelerar la velocidad de disolución de la película. La disolución del sólido en agua es suficiente para generar una aceleración de la degradación de la película, en especial si se genera un gas.

Ejemplos de tales sólidos son los metales alcalinos y alcalino-térreos tales como sodio, potasio, magnesio y calcio, bicarbonato y carbonato, junto con un ácido. Ácidos apropiados son, por ejemplo, las sustancias ácidas que tienen grupos carboxílicos o sulfónicos o sales de las mismas. Ejemplos son los ácidos cinámico, tartárico, mandélico, fumárico, maleico, málico, palmoico, cítrico y naftalenodisulfónicos como ácidos libres o sus sales, por ejemplo, con metales alcalinos o alcalino-térreos.

Cada una o ambas películas pueden ser una película individual o una película laminada, como se describe en el documento GB-A-2.244.258. Las capas en el laminado de película pueden ser iguales o diferentes. De esta forma, pueden comprender el mismo polímero o polímeros diferentes.

Cada película se puede producir por cualquier procedimiento, por ejemplo, por extrusión y soplado, o por moldeado. Cada una de las películas puede carecer de orientación, estar orientada de forma monoaxial o estarlo de forma biaxial. Si las capas en la película están orientadas, habitualmente tienen la misma orientación, aunque, si se desea, sus planos de orientación pueden ser diferentes.

Los procedimientos de envasado al vacío y formado por drapeado son bien conocidos. En el documento WO 95/21105 se describe un ejemplo de tales procedimientos. En estos procedimientos, el objeto a envolver se deposita en la primera superficie de la primera película, preferentemente de un polímero soluble en agua, que actúa como material de soporte. La primera película es, preferentemente, planar, es decir, plana, pero puede tener una configuración diferente. Por ejemplo, puede comprender una o múltiples indentaciones, en las cuales se deposita la composición que se debe envasar. Estas indentaciones pueden estar formadas, por ejemplo, por un procedimiento de formado por drapeado. La segunda película, preferentemente de un polímero soluble en agua, se deposita sobre el material particulado compactado y sobre la primera superficie del material de soporte, y se sellan conjuntamente las primera y segunda películas.

De manera ideal, la placa sobre la que se deposita la primera película es sustancialmente plana. Por la expresión sustancialmente plana los inventores quieren señalar que la placa no se desvía en ningún punto en más de \pm 5º. Alternativamente, la placa puede tener un contorno adaptado a la pendiente del comprimido. No obstante, esto no siempre es necesario, dado que la evacuación adapta el contorno de la película a la composición compactada.

La segunda película, preferentemente de un polímero soluble en agua, se calienta por lo general a su Tg o por encima de ella, de manera que se reblandece antes de colocarla sobre la composición particulada compactada. En un procedimiento de envasado al vacío, la segunda película se estira hacia abajo mediante la aplicación de un vacío o una presión reducida bajo ella. En el procedimiento de formado por drapeado, la segunda película se empuja hacia abajo por aplicación de presión sobre ella. El procedimiento de la presente invención puede estar basado en cualquiera de estos métodos, o en una combinación de ambos.

Los procedimientos de termoformado también son ampliamente conocidos. En el documento WO 00/55045 se describe un ejemplo de un procedimiento de este tipo.

Un procedimiento de termoformado adecuado comprende:

a.

producir una bolsa rodeada por una porción de sellado en la primera película, preferentemente de un polímero soluble en agua;

b.

depositar la composición particulada compactada en la bolsa;

c.

colocar la segunda película, preferentemente de un polímero soluble en agua, sobre la bolsa llena, y a través de la porción de sellado de la primera película; y

d.

sellar las películas entre sí en la porción de sellado.

De acuerdo con la presente invención, el interior del embalaje se evacua al menos en parte, de forma que la película se fija a la composición envasada.

En un procedimiento de termoformado, se calienta la primera película, de manera que se reblandece antes de formar una bolsa. La película se puede estirar hacia abajo por medios mecánicos o por soplado, en un molde. De esta forma, por ejemplo, la película se calienta a la temperatura de termoformado usando un conjunto de placa de calentamiento para termoformado y, a continuación, se estira hacia abajo bajo vacío o bajo presión en el molde. El experto en la técnica puede seleccionar una temperatura adecuada, presión o vacío y tiempo de permanencia para lograr una bolsa apropiada. La cantidad de vacío o presión y la temperatura de termoformado usada dependen del grosor y de la porosidad de la película, así como del polímero o mezcla de polímeros empleada.

En todos los procedimientos, en especial en el termoformado, el formado por drapeado y la envasado al vacío, una temperatura adecuada para las películas preferidas de PVOH o PVOH modificado que se debe deformar, que son dicha primera película en un procedimiento de termoformado, y dicha segunda película en un procedimiento de envasado al vacío o formado por drapeado, es de, por ejemplo, 90 a 130ºC, especialmente 90 a 120ºC. Una presión de formado adecuada es, por ejemplo, 69 a 138 kPa (10 a 20 p.s.i.), especialmente 83 a 117 kPa (12 a 17 p.s.i.). Un vacío de formado apropiado es de 0 a 4 kPa (0 a 40 mbar), en especial 0 a 2 kPa (0 a 20 mbar). El tiempo de permanencia adecuado es, por ejemplo, de 0,4 a 2,5 segundos, especialmente 2 a 2,5 segundos.

Mientras que resulta posible alcanzar condiciones seleccionadas dentro de los intervalos citados, también es posible utilizar uno o más de estos parámetros fuera de los intervalos mencionados, aunque puede ser necesario compensar las variaciones modificando los valores de los otros dos parámetros.

Después de depositar la composición en la primera película, se coloca dicha segunda película sobre la bolsa llena y a través de la porción de sellado, y se sellan conjuntamente las películas en la porción de sellado.

En un procedimiento de termoformado, se estira la primera película para formar la bolsa. En un procedimiento de envasado al vacío, se estira la segunda película sobre la composición particulada compactada. De modo deseable, la película que no se estira tiene un grosor menor que el de la película que se debe estirar, porque no se producirá un adelgazamiento localizado de la lámina.

En estos procedimientos, el grosor de la película que se debe estirar es preferentemente de 30 a 2000 \mum, en especial de 35 hasta 150 \mum y, más especialmente, de 40 a 100 \mum. Estas mediciones son previas al estiramiento; después del mismo, una parte de la película será más delgada, sobre todo en las zonas de las esquinas.

El grosor de la película que no se estira es, por lo general, de 20 a 160 \mum, preferentemente de 40 a 100 \mum tal como 40 a 80 \mum o 50 a 60 \mum.

Las películas se sellan entre sí de manera conocida. El sellado se puede producir simplemente bajo las condiciones de formado usadas en el procedimiento de acuerdo con la presente invención, especialmente cuando se usan calor y presión. Sin embargo, también es posible aplicar técnicas de sellado adicionales. Por ejemplo, se pueden utilizar sellado térmico o sellado por infrarrojos, radiofrecuencia, ultrasónico, láser, por disolvente, adhesivo, vibración, electromagnético, por gas caliente, placa caliente o fricción de unión por inserción, o una soldadura por rotación. Se prefiere el sellado térmico.

Las condiciones de sellado térmico dependen de la máquina y del material utilizados. Por lo general, la temperatura de sellado es de 100 a 180ºC. Habitualmente, la presión es de 100 a 500 kPa (1 a 5 bar). El tiempo de permanencia generalmente es de 1,3 a 2,5 segundos.

Un aspecto esencial de la presente invención es que la atmósfera que, por supuesto, es habitualmente aire, se evacúe al menos en parte del interior del embalaje. De forma deseable, se aplica un vacío de 20 kPa (200 mbar) o menor durante el procedimiento de evacuación, más preferentemente de 5 kPa (50 mbar), o menor. Evidentemente, una vez que la película se ha adherido a la composición envasada, la presión en el interior del embalaje puede aumentar algo debido al menor volumen encerrado.

La atmósfera se puede evacuar al menos en parte del interior del embalaje por cualquier medio adecuado, si bien uno especialmente apropiado consiste en eliminar la atmósfera a través de una o múltiples perforaciones en la primera o segunda películas. Por ejemplo, una película puede ser porosa o estar perforada, teniendo, por ejemplo, 1 a 50 perforaciones, preferentemente 2 a 10 perforaciones y, de forma especialmente preferida, 3 a 5 perforaciones y, especialmente, 4 perforaciones por centímetro cuadrado.

La eliminación de la atmósfera puede tener lugar durante una de las etapas de formación del embalaje. Por ejemplo, en un procedimiento de termoformado, el vacío que se aplica sobre el extremo inferior y, opcionalmente, sobre los lados del molde puede eliminar, al menos en parte, la atmósfera del interior del embalaje después de su sellado. En esta forma de realización, puede ser necesario permitir que los embalajes permanezcan durante un breve periodo de tiempo en el molde de termoformado, por ejemplo, durante algunos segundos, para dar tiempo a la evacuación de la atmósfera desde el interior del embalaje. En un procedimiento de envasado al vacío, el vacío aplicado bajo la primera película retira en parte la atmósfera del interior del embalaje.

También es posible retirar la atmósfera del interior del embalaje por otros medios, por ejemplo, depositando uno o múltiples embalajes que tienen películas perforadas en un recipiente, y extraer a continuación la atmósfera del recipiente. Se eliminará al menos parcialmente la atmósfera del interior de los embalajes que tienen al menos una perforación en la primera o segunda películas.

Otra posibilidad consiste en evacuar al menos en parte la atmósfera desde el interior de dicho embalaje mediante el sellado de dicha primera película a dicha segunda película bajo vacío. De este modo, se puede asegurar que la presión en el interior de los embalajes es menor que la presión atmosférica, de manera que las películas se adhieren a la composición envasada cuando los embalajes se someten a una presión atmosférica normal. En tanto que para este aspecto de la invención, sólo es preciso que el sellado tenga lugar bajo vacío (término que incluye una presión reducida menor que 1 atmósfera), en la práctica es conveniente llevar a cabo las etapas a, b y c en una cámara de vacío.

Otra forma de realización posible adicional consiste en evacuar al menos en parte la atmósfera desde el interior del dicho embalaje a través de un conducto, y eliminar dicho conducto durante o después del sellado conjunto de dichas películas.

Los presentes inventores han descubierto sorprendentemente que aun cuando la evacuación al menos parcial de la atmósfera desde el interior del embalaje es un aspecto esencial de la invención, no es necesario adoptar precauciones para asegurar que el aire no entre nuevamente en el embalaje. Así, por ejemplo, no es necesario sellar ninguna de las perforaciones usadas para evacuar la atmósfera después de finalizar el procedimiento, aunque si se desea, se pueden sellar posteriormente. Se ha propuesto, aunque la solicitante no se atiene a esta teoría, que sigue existiendo una interacción entre la película y la superficie rugosa del comprimido, incluso si se permite que el aire entre nuevamente en el embalaje. Esto se puede deber a la contracción del polímero de la película estirada después de enfriarla, especialmente en el caso del PVOH.

Dibujos

Los dibujos muestran un procedimiento de recubrimiento por drapeado adaptado a la presente invención, en la que en la Fig. 1 se deposita una composición 1 sobre una película moldeada de PVOH perforada 2 (perforaciones no mostradas). La película está colocada sobre una placa metálica plana 3, a través de la cual perforaciones de aire 4 permiten la evacuación del aire a través de la placa y de la película. Se calienta una película de PVOH 5 de recubrimiento superior (no se muestra la placa de calentamiento) y se deja caer sobre la composición compactada. Se efectúa un sellado hermético entre las dos películas alrededor de la mesa en la Fig. 1c y se evacua simultáneamente el aire a través de la placa y la película inferior. Las dos películas se cortan por estampación por los puntos 7, de modo que la composición compactada se puede retirar de la red de película.

La composición en el interior del embalaje no necesita ser uniforme. Por ejemplo, durante la fabricación el embalaje se podría alimentar una composición ajustable, por ejemplo, un gel y, a continuación, una composición particulada compactada. Una de estas composiciones podría disolverse lentamente durante el proceso de lavado, suministrando su carga durante un periodo prolongado durante el proceso de lavado. Esto podría ser de utilidad, por ejemplo, para proporcionar un suministro inmediato, retardado o sostenido de un componente tal como un agente suavizante.

Los inventores han observado también de manera sorprendente que, cuando se utiliza un procedimiento de envasado al vacío, la superficie superior de la composición compactada más alejada de la película de soporte no tiene que ser plana o convexa para garantizar la eliminación adecuada de la atmósfera desde el interior del embalaje cuando la superficie superior es cóncava o contiene un inserto. Ello se debe a que la atmósfera puede escapar por difusión a través de la propia composición granulada hacia los lados del elemento compacto.

La o las composiciones que puede contener el embalaje, o en cada fase de la composición mantenida en el embalaje, pueden ser, de forma independiente, una composición dirigida al cuidado de la tela, al cuidado de las superficies o una composición lavavajillas. De este modo, por ejemplo, pueden ser una composición lavavajillas, ablandadora del agua, de lavado o detergente, o una ayuda para el enjuague. Estas composiciones pueden ser adecuadas para ser usadas en una máquina lavadora doméstica. Las composiciones también pueden ser, de manera independiente, una composición desinfectante, antibacteriana o antiséptica, o una composición de recambio para un pulverizador de tipo gatillo. Estas composiciones se envasan generalmente en cantidades totales de 5 a 100 g, especialmente de 15 a 40 g. Por ejemplo, una composición de lavado puede pesar de 15 a 40 g, una composición lavavajillas puede pesar 15 a 30 g, y una composición ablandadora de agua puede pesar de 15 a 40 g.

Las fases pueden tener el mismo o diferente tamaño y/o forma. Por lo general, si se desea disponer de fases que contienen diferentes cantidades de componentes, las fases tienen relaciones de volumen de 2:1 hasta 20:1, en especial de 4:1 hasta 10:1.

Así mismo, el embalaje puede tener una porción de gancho, de modo que se pueda colgar, por ejemplo, desde un lugar adecuado en el interior de una máquina lavavajillas.

Si se desea, los embalajes producidos por el procedimiento de la presente invención pueden tener una dimensión máxima de 5 cm, excluido cualquier reborde. Por ejemplo, un embalaje puede tener una longitud de 1 a 5 cm, especialmente 3,5 a 4,5 cm, una anchura de 1,5 a 3,5 cm, especialmente 2 a 3 cm, y una altura de 1 a 2 cm, especialmente 1,25 a 1,75 cm.

Si hay presente más de una composición, las composiciones se pueden seleccionar adecuadamente dependiendo del uso deseado del artículo.

Si el artículo va a ser utilizado en el lavado de ropa, la composición primaria puede comprender, por ejemplo, un detergente y la composición secundaria puede comprender una lejía, un quitamanchas, un ablandador de agua, una enzima o un acondicionador de telas. El artículo está adaptado para liberar las composiciones en distintos tiempos durante el lavado de ropa. Por ejemplo, la lejía o el acondicionador de ropa se liberan generalmente al final del lavado, y el ablandador de agua se libera, por lo general, al comienzo del lavado. La enzima se puede liberar al comienzo o al final del lavado.

Si el artículo se va a utilizar como acondicionador de telas, la composición primaria puede comprender un acondicionador de tela, y el componente secundario puede comprender una enzima que se libera antes o después que el acondicionador de tela en un ciclo de lavado.

Si el artículo se va a utilizar en el lavado de la vajilla, la composición primaria puede comprender un detergente, y la composición secundaria puede comprender un ablandador de agua, sal, enzima, ayuda del lavado, lejía o activador de lejía. El artículo está adaptado para liberar las composiciones en diferentes tiempos durante el lavado de ropa. Por ejemplo, la ayuda de lavado, la lejía o el activador de lejía se liberan generalmente al final del lavado, y el ablandador de agua, la sal o la enzima se liberan, por lo general, al iniciar el lavado.

Ejemplos de composiciones para el cuidado de superficies son aquellos en el campo del cuidado de superficies, por ejemplo, para limpiar, tratar o pulir una superficie. Superficies apropiadas son, por ejemplo, superficies domésticas tales como superficies de trabajo, así como superficies sanitarias tales como fregaderos, lavabos y retretes.

Los ingredientes de cada composición dependen del uso de la composición. Así, por ejemplo, la composición puede contener tensioactivos tales como un tensioactivo aniónico, no iónico, catiónico, anfótero o bipolar, o sus mezclas.

Ejemplos de tensioactivos aniónicos son sulfatos de alquilo y sulfatos polialcoxilados de alquilo de cadena lineal o ramificada, conocidos también como sulfatos de éteres alquílicos. Estos tensioactivos se pueden producir por la sulfatación de alcoholes grasos C_{8}-C_{20} superiores. Ejemplos de tensioactivos de sulfatos de alquilo primarios son los de la fórmula:

ROSO_{3}-M^{+}

en la que R es un grupo hidrocarbilo C_{8}-C_{20} lineal y M es un catión solubilizador de agua. Preferentemente, R es alquilo C_{10}-C_{16}, por ejemplo, C_{12}-C_{14}, y M es un metal alcalino tal como litio, sodio o potasio.

Ejemplos de tensioactivos de sulfato de alquilo secundario son los que tiene un radical sulfato en una "columna vertebral" de la molécula, por ejemplo, los de la fórmula:

CH_{2}(CH_{2})_{n}(CHOSO_{3}-M^{+})(CH_{2})_{m}CH_{3}

en la que m y n son independientemente 2 o más, la suma de m+n es típicamente 6 a 20, por ejemplo 9 a 15, y M es un catión solubilizador de agua tal como litio, sodio o potasio.

Sulfatos de alquilo secundarios especialmente preferidos son los tensioactivos de (2,3) sulfato de alquilo de las fórmulas:

CH_{2}(CH_{2})_{x}(CHOSO_{3}-M^{+})CH_{3}

y

CH_{3}(CH_{2})_{x}(CHOSO_{3}-M^{+})CH_{2}CH_{3}

para el 2-sulfato y 3-sulfato, respectivamente. En estas fórmulas x es al menos 4, por ejemplo, 6 a 20, preferentemente 10 a 16. M es un catión tal como un metal alcalino, por ejemplo, litio, sodio o potasio.

Ejemplos de sulfatos de alquilo alcoxilados son los sulfatos de alquilo etoxilados de la fórmula

RO(C_{2}H_{4}O)_{n}SO_{3}-M^{+}

en la que R es un grupo alquilo C_{8}-C_{20}, preferentemente C_{10}-C_{18} tal como C_{12}-C_{16}, n es al menos 1, por ejemplo, 1 hasta 20, preferentemente 1 hasta 15, en especial 1 hasta 6, y M es un catión formador de sales tal como litio, sodio, potasio, amonio, alquilamonio o alcanol-amonio. Estos compuestos pueden ofrecer beneficios para la limpieza de telas especialmente favorables cuando se usan en combinación con sulfatos de alquilo.

Los sulfatos de alquilo y sulfatos de éteres alquílicos se usarán generalmente en forma de mezclas que comprenden longitudes variables de cadenas de alquilo y, si están presentes, grados variables de alcoxilación.

Otros tensioactivos aniónicos que se pueden usar son sales de ácidos grasos, por ejemplo, ácidos grasos C_{8}-C_{18}, especialmente las sales de sodio o potasio, y bencenosulfonatos de alquilo, por ejemplo C_{8}-C_{18}.

Ejemplos de tensioactivos no iónicos son los alcoxilatos de ácido graso tales como etoxilatos de ácido graso, especialmente los de la fórmula:

R(C_{2}H_{4}O)_{n}OH

en la que R es un grupo alquilo C_{8}-C_{16} lineal o ramificado, preferentemente un grupo alquilo C_{9}-C_{15}, por ejemplo, C_{10}-C_{14}, y n es al menos 1, por ejemplo, de 1 a 16, preferentemente 2 a 12, más preferentemente 3 a 10.

Los tensioactivos no iónicos de etoxilatos de alcoholes grasos tendrá, a menudo, un equilibrio hidrófilo-lipófilo (HLB) dentro del intervalo de 3 a 17, más preferentemente de 6 a 15 y, de forma especialmente preferida, de 10 a 15.

Ejemplos de etoxilatos de alcoholes grasos son aquellos preparados a partir de alcoholes de 12 a 15 átomos de carbono y que contienen aproximadamente 7 moles de óxido de etileno. Shell Chemical Company comercializa estos materiales bajo las marcas Neodol 25-7 y Neodol 23-6,5. Oyros Neodol útiles incluyen Neodol 1-5, un alcohol graso etoxilado con un promedio de 11 átomos de carbono en su cadena alquilo, con aproximadamente 5 moles de óxido de etileno; y Neodol 91-10, un alcohol primario C_{9}-C_{11} etoxilado que tiene aproximadamente 10 moles de óxido de etileno.

Los etoxilatos de alcohol de este tipo también han sido comercializados por Shell Chemical Company bajo la marca Dobanol. Dobanol 91-5 es un alcohol graso C_{9}-C_{11} etoxilado con un promedio de 5 moles de óxido de etileno, y Dobanol 25-7 es un alcohol graso C_{12}-C_{15} etoxilado, con un promedio de 7 moles de óxido de etileno por mol de alcohol graso.

Otros ejemplos de tensioactivos no iónicos de alcohol etoxilado apropiados incluyen Tergitol 15-S-7 y Tergitol 15-S-9, que son, en ambos casos, etoxilatos lineales de alcohol secundarios disponibles en Union Carbide Corporation. Tergitol 15-S-7 es un producto etoxilado mixto de un alcanol C_{11}-C_{15} lineal secundario con 7 moles de óxido de etileno, y Tergitol 15-S-9 es igual, pero con 9 moles de óxido de etileno.

Otros tensioactivos no iónicos de alcohol etoxilado apropiados son Neodol 45-11, que es un producto de condensación similar de óxido de etileno de un alcohol graso que tiene 14-15 átomos de carbono, y el número de grupos de óxido de etileno por mol es de aproximadamente 11. Estos productos también están disponibles en Shell Chemical Company.

Otros tensioactivos no iónicos son, por ejemplo, poliglucósidos de alquilo C_{10}-C_{18} tales como poliglucósidos de alquilo C_{12}-C_{16}, especialmente los poliglucósidos. Éstos resultan especialmente útiles cuando se desean composiciones altamente espumantes. Tensioactivos adicionales son las polihidroxi-amidas de ácidos grasos tales como N-(3-metoxipropil)-glicamidas C_{10}-C_{18} y polímeros de bloque de óxido de etileno-óxido de propileno de tipo Pluronic.

Ejemplos de tensioactivos catiónicos son los del tipo de amonio cuaternario.

El contenido total de tensioactivos en la composición es, de manera deseable, 60 a 95% en peso, en especial 75 a 90% en peso. De forma deseable, un tensioactivo aniónico se encuentra presente en una cantidad de 50 a 75% en peso, el tensioactivo no iónico está presente en una cantidad de 5 a 50% en peso, y/o el tensioactivo catiónico está presente en una cantidad de 0 a 20% en peso. Las cantidades se basan en el contenido total de sólidos de la composición, es decir, excluyendo cualquier disolvente que pueda estar presente.

Las composiciones, en particular cuando se usan como composiciones para el lavado de ropa o de vajillas, pueden comprender también, independientemente, enzimas tales como proteasa, lipasa, amilasa, celulasa y peroxidasa. Estas enzimas están disponibles en el comercio y se venden, por ejemplo, bajo las marcas registradas Esperase, Alcalase y Savinase, de Nova Industries A/S y Maxatase, de International Biosynthetics, Inc. De manera deseable, las enzimas se encuentran presentes independientemente en las composiciones en una cantidad de 0,5 a 3% en peso, especialmente 1 a 2% en peso; cuando se agregan como preparaciones comerciales no son puras, lo que representa una cantidad equivalente de 0,005 a 0,5% en peso de enzima pura.

Las composiciones usadas en el lavado de la vajilla contienen habitualmente, y de forma independiente, un adyuvante de detergencia. Los adyuvantes contrarrestan los efectos de la dureza del agua causada por el calcio u otros iones. Ejemplos de estos materiales son citrato, succinato, malonato, succinato de carboximetilo, carboxilato, policarboxilato y sales de carboxilato de poliacetilo, por ejemplo con cationes de metales alcalinos o alcalino-térreos, o los correspondientes ácidos libres. Ejemplos específicos son las sales de sodio, potasio y litio del ácido oxidisuccínico, ácido melítico, ácidos benceno-policarboxílicos, ácidos grasos C_{10}-C_{22}, y ácido cítrico. Otros ejemplos son agentes secuestrantes del tipo fosfonato orgánico tales como los comercializados por Monsanto bajo la marca Dequest e hidroxi-fosfonatos de alquilo. Se prefieren las sales de citrato y los jabones de ácidos grasos C_{12}-C_{18}. Otros mejoradores son: fosfatos tales como las sales de sodio, potasio o amonio de mono-, di- o tri-poli- u oligo-fosfatos; zeolitas; silicatos, amorfos o estructurados, tales como sales de sodio, potasio o amonio.

Otros mejoradores apropiados son polímeros y copolímeros de los que se sabe que poseen propiedades mejoradoras. Por ejemplo, estos materiales incluyen ácido poliacrílico, ácido polimaleico, y poliacrílico/polimaleico y copolímeros apropiados y sus sales, tales como los comercializados por BASF bajo la marca Sokalan.

De manera deseable, el mejorador se encuentra presente en una cantidad de hasta 90% en peso, preferentemente 15 a 90% en peso, más preferentemente 15 a 75% en peso, con respecto al peso total de la composición. Detalles adicionales sobre componentes adecuados se ofrecen, por ejemplo, en los documentos EP-A-694.059, EP-A-518.720 y WO 99/06522.

Las composiciones pueden contener también, opcionalmente, uno o múltiples ingredientes adicionales. Éstos incluyen componentes convencionales de composiciones detergentes tales como tensioactivos, lejías, agentes potenciadores de lejía, mejoradores, potenciadores de espuma o antiespumantes, agentes anti-manchas y anti-corrosión, disolventes orgánicos, co-disolventes, estabilizadores de fase, emulsionantes, conservantes, agentes suspensores de la suciedad, agentes liberadores de suciedad, germicidas, agentes de ajuste de pH o tamponantes, fuentes de alcalinidad sin función mejoradora, agentes quelantes, arcillas tales como arcillas de esmectita, estabilizadores de enzimas, agentes anti-sarro, colorantes, tintes, hidrotropos, agentes inhibidores de la transferencia de tintes, abrillantadores y perfumes. Si se utilizan, estos ingredientes opcionales no constituirán más de 10% en peso, por ejemplo, de 1 a 6% en peso del peso total de las composiciones.

Las composiciones que comprenden una enzima pueden contener, opcionalmente, materiales que mantienen la estabilidad de la enzima. Estos estabilizadores de enzimas incluyen, por ejemplo, polioles tales como propilenglicol, ácido bórico y bórax. También se pueden emplear combinaciones de estos estabilizadores de enzimas. Si se utilizan, los estabilizadores de enzima representan generalmente de 0,1 a 1% en peso de la composición.

De manera opcional, las composiciones pueden comprender materiales que actúan como estabilizadores de fase y/o co-disolventes. Ejemplos son alcoholes C_{1}-C_{3} tales como metanol, etanol y propanol. También se pueden usar alcanolaminas C_{1}-C_{3} tales como mono-, di- y trietanolaminas, solas o en combinación con los alcoholes. Los estabilizadores de fase y/o co-disolventes pueden representar, por ejemplo, 0 a 1% en peso, preferentemente 0,1 a 0,5% en peso de la composición.

Las composiciones pueden comprender, opcionalmente, componentes que ajustan o mantienen el pH de las composiciones en niveles óptimos. El pH puede ser, por ejemplo, de 1 a 13, tal como 8 a 11, dependiendo de la naturaleza de la composición. Por ejemplo, una composición lavavajillas tiene, de manera deseable, un pH de 8 a 11, una composición de lavado de ropa tiene, de forma deseable, un pH de 7 a 9, y una composición ablandadora de agua tiene, de modo deseable, un pH de 7 a 9. Ejemplos de agentes de ajuste del pH son NaOH y ácido cítrico.

Los ejemplos anteriores se pueden utilizar para el lavado de vajilla o de ropa. En especial, se prefieren formulaciones lavavajillas adaptadas para ser usadas en máquinas lavavajillas automáticas. Debido a sus requisitos específicos, se necesitan formulaciones especializadas que se ilustran más adelante.

Las cantidades de ingredientes pueden variar entre amplios intervalos, sin embargo, las composiciones detergentes preferidas para lavavajillas automáticos del presente documento (que tienen, típicamente, un pH de solución acuosa al 1% mayor que 8, más preferentemente de 9,5 a 12 y, de manera especialmente preferida, de 9,5 a 10,5) son aquellas en las que están presentes: de 5% a 90%, preferentemente de 5% a 75% de un mejorador; de 0,1% a 40%, preferentemente de 0,5% a 30% de un agente blanqueador; de 0,1% a 15%, preferentemente de 0,2% a 10% del sistema tensioactivo; de 0,0001% a 1%, preferentemente de 0,001% a 0,05% de un catalizador de lejía que contiene un metal; y desde 0,1% a 40%, preferentemente de 0,1% a 20% de un silicato soluble en agua. Estas formas de realización totalmente formuladas comprenden típicamente además de 0,1% a 15% de un dispersante polímero, de 0,01% a 10% de un quelante, y de 0,00001% a 10% de una enzima detergente, aunque pueden estar presentes otros ingredientes adicionales o adyuvantes. Las composiciones detergentes del presente documento, en forma granular, limitan típicamente el contenido en agua, por ejemplo, menos de 7% de agua libre, para una mejor estabilidad al almacenamiento.

Los tensioactivos no iónicos de utilidad en composiciones para lavavajillas automáticos (ADW) de acuerdo con la presente invención incluyen, de manera deseable, tensioactivo(s) a niveles de 2% a 60% de la composición. En general, se prefieren tensioactivos estables a la lejía. Los tensioactivos no iónicos son bien conocidos por lo general, y aparecen descritos con mayor detalle en la Enciclopedia de Tecnología Química de Kirk Othmer, 3ª edición, volumen 22, págs. 360-379, "Tensioactivos y Sistemas Detergentes".

Preferentemente, la composición para ADW comprende al menos un tensioactivo no iónico. Una clase de tensioactivos no iónicos son los tensioactivos no iónicos etoxilados preparados por la reacción de un monohidroxialcanol o alquilfenol de 6 a 20 átomos de carbono con preferentemente al menos 12 moles, especialmente preferido al menos 16 moles y todavía más preferido, al menos 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol o alquilfenol.

Tensioactivos no iónicos particularmente preferidos son los que se obtienen de un alcohol graso de cadena lineal con 16-20 átomos de carbono y al menos 12 moles, de manera especialmente preferida, al menos 16 moles y, de forma todavía más preferida, al menos 20 moles de óxido de etileno por mol de alcohol.

De acuerdo con una forma de realización preferida, el tensioactivo no iónico comprende, adicionalmente, unidades de óxido de propileno en la molécula. Preferentemente, estas unidades PO constituyen hasta 25% en peso, preferentemente hasta 20% en peso, preferentemente hasta 15% en peso del peso molecular total del tensioactivo no iónico. Tensioactivos particularmente preferidos son monohidroxialcanoles o alquilfenoles etoxilados que comprenden, adicionalmente, unidades de copolímeros de bloque de polioxietileno-polioxipropileno. La porción de alcohol o alquilfenol de estos tensioactivos constituye más de 30%, preferentemente más de 50%, más preferentemente más de 70% en peso del peso molecular total del tensioactivo no iónico.

Otra clase de tensioactivos no iónicos incluye copolímeros de bloque invertido de polioxietileno y polioxipropileno, y copolímeros de bloque de polioxietileno y polioxipropileno iniciados con trimetilolpropano.

Otros tensioactivos no iónicos preferidos se pueden describir mediante la fórmula:

R^{1}O [CH_{2}CH (CH_{3}) O]_{x} [CH_{2}CH_{2}O]_{y} [CH_{2}CH(OH) R^{2}]

\vskip1.000000\baselineskip

en la que R^{1} representa un grupo hidrocarburo alifático de cadena lineal o ramificada con 4 a 18 átomos de carbono, o mezclas de los mismos, R^{2} representa un resto hidrocarburo alifático de cadena lineal o ramificada con 2 a 26 átomos de carbono o mezclas de los mismos, x es un valor entre 0,5 a 1,5, e y es un valor de al menos 15.

Otro grupo de tensioactivos no iónicos preferidos son los tensioactivos no iónicos polioxialquilados de extremo cerrado de la fórmula:

R^{1}O [CH_{2}CH (R^{3}) O]_{x} [CH_{2}]_{k} CH(OH) [CH_{2}]_{j} OR^{2}

en la que R^{1} y R^{2} representan grupos hidrocarburo alifáticos o aromáticos, saturados o insaturados, de cadena lineal o ramificada con 1 a 30 átomos de carbono, R^{3} representa un átomo de hidrógeno o un grupo metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, 2-butilo o 2-etil-2-butilo, x es un valor entre 1 y 30 y k y j son valores entre 1 y 12, preferentemente entre 1 y 5. Cuando el valor de x es \geq 2, cada R^{3} de la fórmula anterior puede ser diferente. R^{1} y R^{2} son, preferentemente, grupos hidrocarburo alifáticos o aromáticos, saturados o insaturados, de cadena lineal o ramificada con 8 a 22 átomos de carbono, en la que se prefieren especialmente grupos de 8 a 18 átomos de carbono. Para el grupo R^{3}, se prefieren especialmente H, metilo o etilo. Valores particularmente preferidos para x están comprendidos entre 1 y 20, preferentemente entre 6 y 15.

Tal como se ha descrito anteriormente, en el caso en que x \geq 2, cada R^{3} en la fórmula puede ser diferente. Por ejemplo, cuando x = 3, el grupo R^{3} se podría seleccionar para incorporar unidades de óxido de etileno (R^{3} = H) o de óxido de propileno (R^{3} = metilo), que pueden ser utilizadas en cualquier orden simple, por ejemplo, (PO) (EO) (EO), (EO) (PO) (EO), (EO) (EO) (PO), (EO) (EO) (EO), (PO) (EO) (PO), (PO) (PO) (EO) y (PO) (PO) (PO). El valor 3 para x es sólo un ejemplo, y se pueden seleccionar valores mayores de donde surgiría un número más alto de variaciones de unidades (EO) o (PO).

Alcoholes polioxialquilados de extremo cerrado especialmente preferidos de la fórmula anterior son aquellos en la que k = 1 y j = 1, dando lugar a moléculas de la fórmula simplificada:

R^{1}O [CH_{2}CH (R^{3}) O]_{x} CH_{2}CH (OH) CH_{2}OR^{2}

Se prefiere en particular el uso de mezclas de diferentes tensioactivos no iónicos en las formulaciones para ADW, por ejemplo, mezclas de alcoholes alcoxilados y alcoholes alcoxilados que contienen grupos hidroxi.

Los propios embalajes pueden estar acondicionados en recipientes exteriores si se desea, por ejemplo, recipientes no solubles en agua que se retiran antes de utilizar los embalajes solubles en agua.

Para su uso, se agrega uno o múltiples embalajes al agua, en la que se disuelve el exterior. De esta forma, se les puede agregar del modo habitual a una máquina lavavajillas o lavadora, especialmente en el compartimiento de lavado de vajillas o en el tambor. También se pueden agregar a una cantidad de agua, por ejemplo, en un recipiente apropiado o en un pulverizador de tipo gatillo.

Ejemplo

Como lámina superior, de 50 micrómetros de grosor, se utilizó la película soluble en agua fría Aquafilm L330. La película se calentó en el equipo usado. El equipo empleado fue un aparato semiautomático de envasado al vacío "Zappe", y el calentamiento se llevó a cabo durante 7 segundos. La lámina de base fue también Aquafilm L330 de 50 micrómetros, pero perforada con perforaciones de pequeño tamaño (aprox. 0,2 mm de diámetro), en toda su superficie, a intervalos de 25 mm. Ésta se dispuso entonces sobre una placa de cartón poroso que, a su vez, se colocó sobre las placas de succión de la máquina. Sobre la película de base se depositaron seis comprimidos para lavavajillas disponibles en el comercio, con espaciamientos iguales entre sí. El ciclo de la máquina se hizo funcionar usando un vacío de 850 mbar durante 10 segundos para aplicar la lámina superior calentada, que se selló con la lámina inferior. Se obtuvieron muestras adecuadas, correctamente envueltas.

Claims (8)

1. Un procedimiento para preparar un embalaje soluble en agua que contiene una composición particulada compactada, que comprende:

a.

depositar una composición particulada compactada (1) sobre una primera película planar soluble en agua (2);

b.

situar una segunda película soluble en agua (5) sobre dicha composición (1); y

c.

sellar dicha primera película (2) soluble en agua con dicha segunda película (5) soluble en agua y evacuar, al menos en parte, la atmósfera del interior de dicho embalaje, permitiendo así que dicha primera película soluble en agua (2) y dicha segunda película soluble en agua (5) se adhieran a dicha composición,

en el que la composición (1) es una composición para lavar la vajilla, ablandar el agua, lavar la ropa, una composición detergente o de ayuda al aclarado que, en uso, se agrega directamente a una máquina lavavajillas o lavadora.

2. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la atmósfera se evacua al menos parcialmente desde el interior de dicho embalaje a través de un conducto, y dicho conducto se elimina durante o después se han sellado conjuntamente dichas películas (2, 5).

3. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la atmósfera se evacua al menos en parte desde el interior de dicho embalaje aplicando succión al menos a una perforación en dicha primera película (2) y/o dicha segunda película (5).

4. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la atmósfera se evacua al menos en parte desde el interior de dicho embalaje mediante el sellado de dicha primera película (2) a dicha segunda película (5) bajo vacío.

5. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha primera película (2) y dicha segunda película (5) se sellan conjuntamente por sellado térmico.

6. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha primera película (2) es un alcohol polivinílico.

7. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha segunda película (5) es un alcohol polivinílico.

8. Un procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la composición particulada compactada (1) tiene una rugosidad superficial R_{a} de 10 a 20 \mum.