ES2342346T3 - Dispositivo de carpinteria corredera. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de carpintería corredera comprendiendo un durmiente y una o varias correderas y que asocia dicho durmiente a dicha o dichas una o varias correderas, cuyo durmiente (100) se descompone en dos partes conectadas (300 y 400) por medio de listones, (510 y 520) de rotura de puente térmico y formando en parte interna central una cavidad (600) que adopta un perfil en U, dicho durmiente recibiendo un perfilado, este perfilado asegurando su apoyo y su mantenimiento en posición en el durmiente (100), caracterizado por el hecho de que dicho perfilado es un perfilado de aislamiento térmico (700) constituido por al menos dos partes (710 y 720) unidas entre sí, una primera parte (710) asegurando dicho apoyo y mantenimiento en posición en el durmiente (100) y una segunda parte (720) sensiblemente paralela al fondo del U y que se sitúa lo más cerca posible de las extremidades de perfilado de las hojas (200) que van a penetrar en la cavidad central (600), el enlace entre las dos partes (710 y 720) siendo elástico y autorizando el desplazamiento de la segunda (720) parte hacia la primera parte (710) y su vuelta en posición.
Description
Dispositivo de carpintería corredera.
La presente invención se refiere al campo de los
dispositivos de carpintería corredera tales como ventanas y
puertas-ventanas correderas y particularmente a las
adaptaciones que permiten mejorar las características de
aislamiento.
Habitualmente, las carpinterías correderas se
componen de batientes o paneles de cristal deslizantes denominados
hojas en un marco fijo denominado durmiente que delimita una
abertura cerrada o abierta por el deslizamiento de las hojas.
Dicho durmiente recibe particularmente unos
medios de soporte y de guiado de las hojas y se constituye por
montaje de una pluralidad de perfilados conectados por listones de
un material diferente con el fin de asegurar una rotura en el puente
térmico que se puede formar por tal carpintería. El durmiente
presenta una cavidad central que separa particularmente los
perfilados que soportan las vías de desplazamiento de las hojas, la
cual cavidad, con la zona de enlace entre los perfiles adopta la
forma general de una U. Esta forma en U del perfil de cavidad
central es adoptado por la totalidad del durmiente. Esta cavidad que
es una zona de intercambio entre los perfiles del marco durmiente y
entre las hojas, ha sido objeto de varias evoluciones con el fin de
optimizar particularmente las funciones siguientes:
- -
- el aislamiento térmico entre la parte de durmiente en contacto con el exterior y la parte de durmiente en contacto con el interior,
- -
- el montaje de las hojas al interior del bastidor,
- -
- el flujo de las aguas de infiltración al nivel de la parte horizontal baja del bastidor.
Las aplicaciones de estas funciones, según la
parte de durmiente referida, pueden implicar características
contradictorias.
De hecho, la operación de montaje de las hojas
en el marco durmiente requiere el hecho de que la hoja pueda
disfrutar de una libertad de movimiento en la traviesa alta del
durmiente con el fin de autorizar un movimiento de introducción
hacia arriba de la hoja para permitir su disposición sobre las guías
previstas con este fin sobre la traviesa baja. Esta libertad de
movimiento se debe particularmente a las dimensiones de dicha
cavidad que debe ser rellenada después del montaje para, por una
parte asegurar el aislamiento y por otra parte evitar cualquier
separación.
El aislamiento térmico y de manera general la
protección contra el entorno exterior (polvo, agua, etcétera ...)
requiere la presencia de una barrera o de medios de relleno evitando
la comunicación entre los volúmenes separados por las hojas con
fines de aislamiento. Estas barreras son dispuestas habitualmente
por medios de estanqueidad susceptibles de ponerse en contacto con
los diferentes elementos constitutivos que se tienen que separar. No
obstante, estas barreras pueden perturbar la instalación de las
hojas en traviesa alta o su deslizamiento sobre la traviesa baja del
durmiente. De hecho, las extremidades de los perfilados de las
hojas, van a cooperar con las del durmiente y van a rellenar
particular y parcialmente la cavidad central en U. Toda barrera
presente en la cavidad de la traviesa baja puede así perturbar el
desplazamiento de dichas hojas.
Estas funciones diferentes que se ponen en
práctica según la parte del durmiente referida han llevado a los
diseñadores de tales instalaciones a proponer soluciones de
estanqueidad diferentes según la parte de durmiente, lo que tiene
como consecuencias el aumento del tiempo de instalación y el hecho
de que el dispositivo se vuelva más complejo y más costoso.
Los problemas de aislamiento térmico de una
carpintería corredera no residen exclusivamente en el perfilado que
constituye las traviesas del durmiente.
Por ejemplo, la zona de contacto entre el
soporte de la hoja y el soporte del durmiente, difícilmente puede
recibir un equipo de aislamiento ya que esa parte soporta
habitualmente los elementos constitutivos del dispositivo de bloqueo
de la abertura.
Además, se puede explotar mejor las cavidades
formadas en los montantes de la corredera y de manera general en
todo perfilado que forma la carpintería para optimizar el
aislamiento. A pesar de que existen soluciones, se puede mejorar su
capacidad de aislamiento y su principio de montaje.
El documento
EP-A-1 726 765 divulga un
dispositivo de carpintería corredera comprendiendo todas las
características del preámbulo de la reivindicación 1.
La solicitante ha realizado investigaciones
destinadas a optimizar la puesta en práctica de estas funciones.
Estas investigaciones han conducido a la concepción de un
dispositivo de carpintería corredera que responde a los objetivos de
la invención y propone no sólo una solución de aislamiento que puede
ser utilizada sobre las diferentes partes del durmiente y que se
adecúa, durante su optimización, con las funciones mencionadas
anteriormente, sino también una solución de aislamiento para la zona
de contacto entre los montantes del durmiente y las correderas así
como en los equipos de los diferentes perfiles que forman dicha
carpintería.
Según la invención el dispositivo de carpintería
corredera que asocia un durmiente a una o varias correderas se
caracteriza en que el durmiente recibe un perfilado de aislamiento
térmico constituido de al menos dos partes ligadas entre sí, una
primera parte asegurando el apoyo y el mantenimiento en posición en
el durmiente y una segunda parte sensiblemente paralela en el fondo
del U y que se sitúa lo más cerca posible de las extremidades de
perfilado de las hojas que van a penetrar en la cavidad central, el
enlace entre las dos partes siendo elástico y autorizando el
desplazamiento de la segunda parte hacia la primera parte y su
vuelta en posición.
Esta característica es particularmente ventajosa
ya que se propone asegurar con un solo perfil el aislamiento del
conjunto del durmiente. De hecho, la elasticidad va a permitir la
libertad de movimiento necesario para el alojamiento de las hojas en
la traviesa alta. Bajo la acción del perfilado de la hoja, la
segunda parte se va a acercar a la primera y autorizar el paso de
dicho perfilado. La vuelta en posición de inicio garantiza no sólo
el buen aislamiento una vez terminada la operación de montaje sino
también el buen aislamiento en las otras partes de durmiente tales
como los montantes y las traviesas. De la misma manera, a pesar de
que la segunda parte del perfilado de aislamiento no esté prevista
para colocarse en posición de reposo en contacto con los perfilados
de las hojas, la elasticidad va a impedir que el perfilado de
aislamiento sea un freno para el deslizamiento si este contacto se
produce.
Este perfilado aislante puede cubrir toda la
longitud del elemento de marco en el que se integra. Además, según
los objetivos de la invención, el perfilado de aislamiento va a
cumplir su función tanto en los montantes como en las traviesas que
forman el durmiente.
Según una característica particularmente
ventajosa, el enlace entre las primera y segunda partes se realiza
por medio de dos paredes. Esta característica participa a la
división de la cavidad y en consecuencia a la optimización de la
función de barrera térmica de tal perfilado.
Según otra característica, dicha primera parte
se constituye de una pared horizontal que se coloca en apoyo sobre
el fondo de dicho U y cuyos bordes forman alas que tienden según un
ángulo determinado a acercarse a las ramas del U en el cual se
inscribe el perfilado. Mediante la adopción de esta forma, la
primera parte participa también a la división de la cavidad.
Según una característica particularmente
ventajosa, el enlace entre las primera y segunda partes del perfil
se realiza por medio de al menos una pared de material elástico.
Según un modo de realización preferido, las dos paredes son de
material elástico.
Según una característica particularmente
ventajosa, dicha segunda parte se constituye esencialmente de una
pared sensiblemente paralela al fondo de dicho U y cuyos bordes
tienden a lindar con las ramas de dicho U.
Según otras características, el dispositivo de
carpintería corredera se caracteriza por el hecho de que adopta una
o varias de las características siguientes:
- -
- dichas paredes de enlace adoptan al menos una línea de pliegue facilitando el acercamiento de la segunda parte al fondo del U,
- -
- dicha segunda parte incluye dos salientes externos que tienden a alcanzar las extremidades de las hojas que se deslizan en el durmiente,
- -
- dicha segunda parte y las paredes de enlace se realizan en un material flexible que adopta una dureza comprendida entre 65 y 95 shore A.
- -
- las primera y segunda partes y las paredes de enlace son unidas porque realizadas en una sola y misma operación de coextrusión.
- -
- la primera y la segundas partes son de PVC.
- -
- el perfil en U formado por el durmiente presenta sobre sus ramas, un saliente interno cuya distancia con respecto al fondo del U asegura el mantenimiento en posición de la primera parte por retención de sus ramas laterales.
- -
- dicho perfilado de aislamiento térmico se fija sobre el listón de rotura de puente térmico formando una parte del U,
- -
- esta fijación se realiza mediante clipado,
- -
- dicho perfilado de aislamiento térmico forma una sola y misma pieza con el listón de rotura de puente térmico formando una parte del U.
En referencia al aislamiento de la zona de
contacto entre los montantes del durmiente y los de la o de las
correderas, (el durmiente comprendiendo dos montantes y dos
traviesas, al menos uno de los montantes que aloja un dispositivo de
bloqueo), el dispositivo de carpintería corredera de la invención se
caracteriza por el hecho de que la medida en que al menos un soporte
del durmiente se compone de dos partes: una parte de aluminio y una
parte compartimentada de material plástico que va a cubrir la parte
de aluminio y que propone proyecciones las cuales, en cooperación
con las formas de la hoja, van a crear compartimientos que
participan al aislamiento térmico. Según otra característica,
comprende al menos un cerradero formando uno de los elementos del
dispositivo de bloqueo que se va a enroscar sobre el durmiente
atravesando la parte de plástico de tal forma a asegurar la fijación
de la parte de plástico y del cerradero en la parte de aluminio. De
este modo, aunque sea recibida por la parte PVC, del cerradero se
fija a la parte más resistente del montante.
En referencia al aislamiento de las cavidades
formadas al interior de los perfilados y particularmente al interior
de los montantes de la corredera, el dispositivo de carpintería
corredera de la invención se caracteriza por el hecho de que
comprende uno o varios perfilados de división situados en las
cavidades presentes en los perfilados de la carpintería y que
adoptan una geometría que asegura, en asociación con las superficies
internas de los perfiles que constituyen particularmente el marco
corredero, la división en varios compartimientos de la cavidad
definida en dichos
perfilados.
perfilados.
Los conceptos fundamentales de la invención que
acaban de ser expuestos más arriba en su forma más elemental, otros
detalles y características resaltarán claramente con la lectura de
la descripción siguiente y con respecto a los dibujos anexos,
proporcionando como ejemplo no limitativo, un modo de realización de
un dispositivo de carpintería corredera conforme a la invención.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
modo de realización de un dispositivo de carpintería con apertura
corredera conforme a la invención,
la figura 2 es una vista de una sección
transversal de los perfilados formando la parte superior de la
carpintería de apertura corredera de la figura 1,
la figura 3 es una vista de una sección
transversal de los perfilados formando la parte superior de la
carpintería en una posición ilustrando la disposición del marco
corredero,
la figura 4 es una vista de una sección
transversal de la zona de contacto entre el soporte de la hoja y el
soporte del durmiente soportando los elementos constitutivos del
bloqueo de la apertura,
la figura 5 es una vista de una sección
transversal de los perfilados formando las partes inferior y
superior de otro modo de realización de la carpintería
corredera.
El dibujo de la figura 1 muestra un bastidor de
carpintería asegurando el control de la apertura de una ventana o de
una puerta ventana y que se compone de un marco durmiente 100 en el
que se deslizan uno o varios marcos correderos de vidrio 200 para
que la ventana pase de una posición cerrada a una posición abierta y
viceversa, la traviesa baja 110 del marco durmiente 100 comprende
guías 111 sobre las cuales se desplazan las correderas 200 en
translación.
El dibujo de la figura 2 muestra una sección
transversal de los perfilados formando la parte superior de la
carpintería de la figura 1. Esta parte superior comprende una
traviesa superior 120 del marco durmiente 100 con la que van a
cooperar las traviesas superiores de los marcos correderos 200.
Esta traviesa 120 se descompone en dos partes
300 y 400 conectadas por unos listones 510 y 520 de rotura de puente
térmico. Estas dos partes 300 y 400 presentan proyecciones 310 y 410
en el plano vertical y están dirigidas hacia el centro del marco.
Estas proyecciones son, sobre la traviesa baja del marco durmiente
100, las que soportan las guías 111 sobre las cuales se desplazan
los marcos correderos 200.
Según el modo de realización preferido
ilustrado, esta traviesa 120 y de manera general el durmiente 100
adoptan una estructura simétrica según un plano vertical que pasa
por el medio de los listones 510 y 520.
Estas proyecciones verticales 310 y 410 hacia el
interior del marco asociadas con la zona de enlace entre las dos
partes forman una cavidad 600 que adoptan un perfil en U. Esta
cavidad va a ser parcialmente rellenada por las ramas de las
traviesas 210 que forman las partes superiores de los marcos
correderos 200.
Según el modo de realización preferido, los
perfiles que constituyen las traviesas superiores de los marcos
correderos adoptan un perfil en U cuyas ramas se van a disponer de
un lado a otro de los salientes 310 y 410 formadas por los
perfilados 300 y 400 del durmiente 100. De este modo, una de las
ramas de dicho U se va a posicionar entre las dos proyecciones y
rellenar parcialmente la cavidad 600.
Conformemente a la invención, un perfil de
aislamiento 700 se inserta en esta cavidad 600.
Este perfilado de aislamiento 700 se constituye
de una primera parte rígida 710 participando a su posicionamiento y
a su mantenimiento en posición al interior del perfil en U y de una
segunda parte flexible 720 que va a rellenar la cavidad formada por
dicho U y que tiende a alcanzar las extremidades de las ramas de los
perfilados de las traviesas superiores de los marcos correderos.
Esta segunda parte 720 es sensiblemente paralela al fondo del U.
Tal y como se ilustra en el dibujo de la figura
3, el perfil de aislamiento 700 se caracteriza por el hecho de que
el enlace entre los dos partes 710 y 720 es elástico y autoriza el
acercamiento de estas últimas permitiendo así la operación de
alojamiento de las hojas en el durmiente durante su instalación. De
la misma manera, esta elasticidad permite la vuelta en posición de
la segunda parte. Conformemente a la invención, dos paredes 721 y
722 aseguran el enlace entre las primera y segunda partes. Además,
la primera parte 710 se compone de una parte plana sensiblemente
paralela al fondo del U y de dos ramas laterales 711 y 712 que
tienden, por su ensanchamiento, a lindar con las dos ramas del U
formadas por el durmiente 100.
Según una característica particularmente
ventajosa, las dos paredes de enlace 721 y 722 adoptan una línea de
pliegue L que facilita el acercamiento de las dos partes 710 y 720
al perfilado 700, acercamiento ilustrado en la figura 3 por la
flecha F1.
Tal como ilustrada, la segunda parte 720
presenta una forma de bóveda convexa cuyos rebordes 723 y 724
tienden a alcanzar las ramas del U.
Las dos ramas laterales 711 y 712 de la primera
parte 710 situada en el fondo del U asociadas con dos paredes de
enlace 721 y 722 con la segunda parte 720 cuyos bordes lindan con
las ramas del U, disponen una división que permite la creación de
cinco compartimientos C en la cavidad en U lo cual optimiza la
función de aislamiento térmico de este perfilado 700.
La cara de la segunda parte 720 orientada hacia
el fondo del U se une con las dos paredes de enlace 721 y 722. Por
su parte, la cara opuesta comprende dos salientes externos 725 y 726
que tienden a alcanzar las extremidades 211 de las traviesas 210 de
las hojas 200 que se deslizan en el durmiente 100 y que van a
rellenar parcialmente la cavidad en U. Esta característica tiene
como ventaja de reducir a un apoyo lineal el contacto eventual que
se puede producir entre la segunda parte 720 y las hojas.
Según un modo de realización preferido, dicha
segunda parte y las dos paredes de enlace se realizan en un material
flexible que adopta una dureza comprendida entre 65 y 95 shore A.
Tal dureza asociada con un espesor de perfil adaptado por una parte,
y con líneas de pliegue y puntos de enlace posicionados
adecuadamente por otra parte, permite alcanzar la elasticidad
deseada para el perfil de aislamiento de la invención.
Según un modo de realización particularmente
ventajoso, la primera parte rígida y la segunda parte flexible así
como las paredes de enlace son unidas ya que se realizan en una sola
y misma operación de coextrusion. De este modo, no sólo se puede
posicionar el perfilado de aislamiento de la invención en todas las
partes del durmiente sino también realizar este último en una sola y
misma operación de fabricación. El dispositivo de carpintería de la
invención propone una ganancia tanto respecto a la simplicidad de la
instalación como al coste de fabricación.
Según un modo de realización preferido, la parte
rígida y la parte flexible son de PVC. Según otro modo de
realización preferido, los perfilados son de aluminio.
Con el fin de facilitar dicha operación de
instalación, la cavidad en U formada por el durmiente 100 presenta
sobre sus ramas 310 y 410, un saliente interno 311 y 411 cuya
distancia con respecto al fondo del U asegura el mantenimiento en
posición de la primera parte 710 por retención de sus ramas
laterales 711 y 712. De este modo, durante la instalación, estas
ramas 711 y 712 se van a retraer para autorizar la inserción del
perfilado 700 en el fondo del U y después desplegarse para
mantenerlo en posición en tope contra dichos salientes formando así
un enlace de tipo "clipado".
Según un modo de realización no ilustrado, dicho
perfilado de aislamiento térmico se fija sobre el listón de rotura
de puente térmico formando una parte del U. Esta fijación puede ser
realizada por clipado.
Según otro modo de realización no ilustrado,
dicho perfilado de aislamiento térmico forma una sola y misma pieza
con el listón de rotura de puente térmico formando una parte del
U.
Según una característica particularmente
ventajosa no ilustrada, se asegura la circulación apropiada de las
aguas que llegan a esta zona, por muescas de 5x60 mm practicadas
cada 200 mm en dicho perfilado.
Tal y como se ilustra, en el dibujo de la figura
4, el dispositivo de carpintería corredera se caracteriza por el
hecho de que comprende al menos un montante 130 de durmiente 100
compuesto por dos partes: una parte de aluminio 131 y una parte
compartimentada 132 de PVC (o cualquier otro material plástico) que
va a cubrir la parte de aluminio 131 y que propone proyecciones las
cuales, en cooperación con las formas del montante 220 de la hoja
200, van a crear compartimientos C' que participan al aislamiento
térmico. Según otra característica, un cerradero 800 constituyendo
uno de los elementos del dispositivo de bloqueo es enroscado sobre
el durmiente 130 atravesando la parte de PVC 132 para asegurar la
fijación de la parte de PVC 132 y permitir la fijación adecuada del
cerradero 800 en la parte de aluminio 131. De este modo, aunque sea
acogida por la parte PVC 132, el cerradero 800 se fija a la parte
más resistente del montante 131.
Tal como ilustrada, la parte de aluminio 131 se
descompone en al menos dos perfilados ligados por listones de rotura
de puente térmico 133 presentando salientes internos 134 dispuestos
perpendicularmente a los planos definidos por los listones con el
fin de crear otros compartimientos C''.
La figura 5 ilustra perfiles de división 900 de
las cavidades 212 presentes particularmente en las traviesas 210 de
las correderas 200.
Este perfilado de división 900 adopta una forma
en U de dimensión inferior al volumen de la cavidad 212 del
perfilado 210 que lo recibe y cuyas extremidades alta y baja de las
ramas sirven de base a unas aletas 910 que se extienden angularmente
(aquí sensiblemente a 45 grados) para entrar en contacto con las
superficies internas de dicho perfilado de traviesa 210. La
presencia de este perfilado de división 900 permite la creación, en
cooperación con los otros elementos del perfilado de la traviesa
210, de cuatro compartimientos C3. Este perfilado de división se
realiza preferiblemente en material plástico y particularmente en
PVC. La elección de un material plástico para el perfilado de
división y/o el espesor de dicho perfilado permite, debido a la
utilización de un perfil abierto (un U a partir del cual se
extienden cuatro aletas a 45 grados), explotar la elasticidad del
perfilado para facilitar su montaje y su mantenimiento en posición
en la cavidad que compartimenta.
Se entiende que se acaba de describir y
representar más arriba el dispositivo de carpintería corredera, con
propósitos de divulgación y no de limitación. Por supuesto, diversos
acondicionamientos, modificaciones y mejoras podrán ser aplicadas al
ejemplo más arriba, sin salir del ámbito de la invención, este
ámbito siendo definido por el alcance de las reivindicaciones
anexadas.
De este modo por ejemplo, por cuestiones de
tolerancia, los lados de los diferentes elementos constitutivos del
perfilado de aislamiento térmico se definen para que estos últimos
no entren en contacto con las partes de la carpintería. No obstante,
la mayoría de las partes del perfilado puede estar en contacto con
las partes de la carpintería hacia las cuales se extiende, sin
impedir su función.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citada por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector. No forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
- EP 1726765 A [0011]
Claims (16)
1. Dispositivo de carpintería corredera
comprendiendo un durmiente y una o varias correderas y que asocia
dicho durmiente a dicha o dichas una o varias correderas, cuyo
durmiente (100) se descompone en dos partes conectadas (300 y 400)
por medio de listones, (510 y 520) de rotura de puente térmico y
formando en parte interna central una cavidad (600) que adopta un
perfil en U, dicho durmiente recibiendo un perfilado, este perfilado
asegurando su apoyo y su mantenimiento en posición en el durmiente
(100), caracterizado por el hecho de que dicho perfilado es
un perfilado de aislamiento térmico (700) constituido por al menos
dos partes (710 y 720) unidas entre sí, una primera parte (710)
asegurando dicho apoyo y mantenimiento en posición en el durmiente
(100) y una segunda parte (720) sensiblemente paralela al fondo del
U y que se sitúa lo más cerca posible de las extremidades de
perfilado de las hojas (200) que van a penetrar en la cavidad
central (600), el enlace entre las dos partes (710 y 720) siendo
elástico y autorizando el desplazamiento de la segunda (720) parte
hacia la primera parte (710) y su vuelta en posición.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el enlace entre las primera
(710) y segunda (720) partes se realiza por medio de dos paredes
(721 y 722).
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha primera parte (710)
se constituye de una pared horizontal que se dispone en apoyo sobre
el fondo de dicho U y cuyos bordes forman ramas laterales (711 y
712) que tienden según un ángulo determinado a acercarse a las ramas
del U en el cual se inscribe el perfilado (700).
4. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que dichas paredes de enlace
(721 y 722) adoptan al menos una línea de pliegue (L) facilitando el
acercamiento de la segunda parte (720) con el fondo
del U.
del U.
5. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el enlace entre las primera
y segunda partes (710 y 720) del perfilado (700) se realiza por
medio de al menos una pared de material elástico (721 y 722).
6. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha segunda parte (720)
incluye dos salientes externos (725 y 726) que tienden a alcanzar
las extremidades (211) de las hojas (200) que se deslizan en el
durmiente (100).
7. Dispositivo según la reivindicación 2 y/o 5,
caracterizado por el hecho de que dicha segunda parte (720) y
las paredes de enlace (721 y 722) se realizan en un material
flexible que adopta una dureza comprendida entre 65 y 95 shore A,
dureza inferior a la de la primera parte (710).
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho de que las primera y segunda
partes (710 y 720) así como las paredes de enlace (721 y 722) son
unidas porque se realizan en una sola y misma operación de
coextrusión.
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que las primera y segunda
partes (710 y 720) son de PVC.
10. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho de que el perfil en U formado por
el durmiente presenta sobre sus ramas (410 y 310) un saliente
interno (311 y 411) cuya distancia con respecto al fondo del U
asegura el mantenimiento en posición de la primera parte (710) por
retención de sus ramas laterales (711 y 712).
11. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicho perfilado de
aislamiento térmico (700) se fija sobre el listón (520) de rotura de
puente térmico formando una parte del U.
12. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicho perfilado de
aislamiento térmico (700) forma una sola y misma pieza con el listón
(520) de rotura de puente térmico formando una parte del U.
13. Dispositivo según la reivindicación 1 donde
el durmiente (100) incluye dos montantes y dos traviesas, al menos
uno de los montantes recibiendo un dispositivo de bloqueo,
caracterizado por el hecho de que al menos un soporte (130)
del durmiente (100) se compone de dos partes: una parte de aluminio
(131) y una parte compartimentada (132) de material plástico que va
a cubrir la parte de aluminio (131) y que propone proyecciones las
cuales, en cooperación con las formas del montante (220) de la hoja
(200), van a crear compartimientos (C1) que participan al
aislamiento térmico.
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado por el hecho de que incluye al menos un
cerradero (800) constituyendo uno de los elementos del dispositivo
de bloqueo que se va a enroscar sobre el montante (130) del
durmiente atravesando la parte de plástico (132) de manera a
asegurar la fijación de la parte plástica (132) o la del cerradero
(800) en la parte aluminio (131).
15. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado por el hecho de que la parte de aluminio (131)
se descompone en al menos dos perfilados unidos por listones de
rotura de puente térmico (133) presentando salientes internos (134)
dispuestos perpendicularmente a los planos definidos por los
listones (133) con el fin de crear otras compartimientos (C'').
16. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que incluye perfilados de
división (900) situados en cavidades (212) presentes en los
perfilados de la carpintería que adoptan una forma en U de dimensión
inferior al volumen de una cavidad (212) del perfilado que la recibe
y cuyas extremidades alta y baja de las ramas sirven de base a unas
aletas (910) que se extienden angularmente para entrar en contacto
con las superficies internas que definen cada una de dichas
cavidades (212).
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