ES2342690T3 - Articulos de colada. - Google Patents
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Abstract
Un artículo que comprende una primera bolsa fabricada de un material hidrosoluble que contiene una primera composición sólida y/o líquida seleccionada a partir de una composición acondicionadora de tejidos y perfume, y una segunda bolsa fabricada de un material hidrosoluble que contiene una segunda composición detergente sólida y/o líquida en la que la 1ª bolsa está posicionada dentro de la segunda bolsa caracterizado porque al menos una de dichas primera y segunda bolsas está fabricada de un material que permanece sustancialmente intacto cuando se sumerge en agua bajo un primer grupo de condiciones pero que se disolverá o desintegrará fácilmente cuando se sumerja en agua bajo un segundo grupo de condiciones, en la que la primera bolsa está fabricada de un material que es insoluble en agua en presencia de tensioactivo aniónico pero soluble en agua en ausencia de tensioactivo aniónico.
Description
Artículos de colada.
La presente invención se refiere a artículos que
contienen dos o más composiciones incluidas que pueden liberarse de
forma secuencial. En particular, la invención se refiere a un
artículo útil en el tratamiento de la colada que libera
composiciones en diferentes etapas en el ciclo de la colada.
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Los productos de limpieza y los productos de
cuidados de tejidos están disponibles en varias formas, tales como
composiciones granulares, composiciones líquidas y pastillas.
También se sabe introducir productos de limpieza y productos de
cuidados de materiales textiles en saquitos monodosis que pueden ser
hidrosolubles o permeables al agua, para liberar el producto cuando
se añade al agua. Los saquitos conocidos, por ejemplo saquitos de
colada, pueden tener dos compartimentos, cada uno de ellos comprende
diferentes ingredientes, normalmente ingredientes que no son
compatibles uno con el otro. Estos compartimentos normalmente están
fijados uno al otro y liberan de forma simultánea los productos. El
documento EP 0414462 desvela un producto de tratamiento de colada
en forma de un saquito de uno o varios compartimentos capaces de
liberar sus contenidos en el licor de lavado durante un proceso de
lavado, en el que el saquito contiene una composición particulada de
tratamiento de colada que comprende un precursor de blanqueo.
El documento DE 10003429 y el documento EP
1516918 divulgan el uso de bolsas fabricadas con películas
hidrosolubles en las que la solubilidad se ve afectada por el pH
del agua de lavado de alrededor, de modo que se efectúa una
liberación secuencial de los aditivos para tratamiento de
tejidos.
El documento EP 0593952 divulga un artículo para
la liberación de agentes de tratamiento en los licores de lavado de
las máquinas lavadoras, que comprende una bolsa que comprende una
primera cámara hidrosoluble y, preferentemente, una segunda cámara
hidrosoluble. Las bolsas son de diferentes espesores, lo que produce
un retraso en la liberación de los contenidos de una o ambas cámaras
si se desea.
El documento WO02/08380 divulga un artículo que
comprende una primera bolsa fabricada a partir de un material que
reacciona con el agua, que comprende en su interior: una primera
composición sólida o líquida; y b) una segunda bolsa fabricada de
un material reactivo al agua que comprende en su interior una
segunda composición sólida o líquida.
En una forma de realización, la primera bolsa
contiene en su interior una primera composición y una segunda bolsa
contiene en su interior una segunda composición. La primera bolsa
está fabricada de un material que libera la primera composición
significativamente antes de lo que la segunda bolsa libera la
segunda composición. Preferentemente, la primera composición es una
composición estructurante, mientras que la segunda composición es
una composición de cuidados de materiales textiles, composición de
limpieza de materiales textiles o composición de limpieza de
superficies duras. Preferentemente, tal forma de realización emplea
una primera bolsa que se disuelve y/o se rompe con rapidez para
liberar la primera composición, y una segunda bolsa que se disuelve
y/o rompe más lentamente para liberar la segunda composición. Esta
organización proporciona beneficios especialmente útiles, tales
como permitir el ablandamiento secuencial con agua y la posterior
limpieza.
Las bolsas están fabricadas con material
reactivo al agua, es decir material que se disuelve, rompe, dispersa
o desintegra (o mezclas de estos) tras el contacto con agua,
liberando de este modo la composición. Preferentemente, el material
es hidrosoluble.
La primera bolsa reaccionará en agua para
liberar sus contenidos antes que la segunda bolsa, debido a la
naturaleza de la construcción del artículo. Para potenciar
adicionalmente esta liberación secuencial, la primera bolsa puede
ser más hidrosoluble que la segunda bolsa. Esto puede conseguirse
mediante, por ejemplo, el uso de un tipo de material diferente
para la primera bolsa que para la segunda bolsa; por ejemplo, la
primera bolsa está fabricada de un material que tiene un tipo
diferente de polímero, un plastificante diferente, componentes a
diferentes niveles en el material, diferente recubrimiento del
material pelicular, diferente espesor del material pelicular.
Uno de los problemas asociados con dichos
artículos es que es difícil obtener liberación de las composiciones
de forma precisa en tiempos predeterminados.
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Un artículo que comprende una primera bolsa
fabricada de un material hidrosoluble que contiene una primera
composición sólida y/o líquida seleccionada a partir de una
composición acondicionadora de tejido y perfume, y una segunda
bolsa fabricada de un material hidrosoluble que contiene una segunda
composición detergente sólida y/o líquida en la que la 1ª bolsa
está introducida dentro de la segunda bolsa caracterizada porque al
menos una de dichas primera y segunda bolsas está fabricada de un
material que permanece sustancialmente intacto cuando se sumerge en
agua bajo un primer grupo de condiciones pero que se disolverá o
desintegrará fácilmente cuando se sumerja en agua bajo un segundo
grupo de condiciones, en la que la primera bolsa está fabricada de
un material que es insoluble en agua en presencia de tensioactivo
aniónico pero soluble en agua en ausencia de tensioactivo
aniónico.
El artículo de la invención comprende una bolsa
fabricada de un material que permanece intacto en agua bajo un
grupo de condiciones pero que es capaz de "desencadenarse" al
cambiar las condiciones, de modo que se disuelve o desintegra
fácilmente. El primero y segundo grupo de condiciones son,
preferentemente, diferentes etapas en un proceso de colada. La
liberación desencadenada permite que los contenidos de la bolsa se
dispersen en un momento predeterminado mediante el ajuste adecuado
de las condiciones.
Los paquetes están diseñados de modo que en sus
condiciones de liberación se disolverán y/o dispersarán en el medio
acuoso en menos de 10 minutos a 25ºC, preferentemente en menos de 7
minutos, más preferentemente en menos de 5 minutos, por ejemplo en
menos de 2 minutos.
La primera bolsa está fabricada de un material
que es insoluble en agua en presencia de tensioactivo aniónico pero
soluble en agua en ausencia del tensioactivo aniónico.
El cambio en las condiciones requeridas para
desencadenar la desintegración/disolución de la bolsa puede ser el
resultado del cambio de las condiciones de un ciclo de lavado
normal, por ejemplo presencia o ausencia de tensioactivo aniónico en
el licor de tratamiento.
La segunda bolsa comprende una composición
detergente para el lavado principal y la primera bolsa comprende un
acondicionador o perfume para el tejido. La primera bolsa está
fabricada de un material soluble en agua corriente y que es
insoluble en el principal licor de lavado pero soluble en el agua de
aclarado. La primera bolsa está, preferentemente, introducida
dentro de la segunda bolsa. El artículo puede introducirse en una
máquina lavadora con el lavado. La segunda bolsa se disuelve en el
agua de lavado que proporciona el ambiente principal de lavado y la
primer abolsa permanece intacta durante el lavado principal. La
primera bolsa se disuelve en el agua de aclarado para liberar el
acondicionador de tejido o las composiciones de cuidados del
tejido.
En otra forma de realización, la invención se
puede usar para proporcionar la liberación secuencial de los
ingredientes de limpieza dentro de una composición detergente con el
fin de realizar la liberación en la etapa del proceso de lavado, que
maximice la eficacia de la composición global.
La primera y la segunda bolsa pueden estar
fijadas una a otra por cualquier medio de fijación adecuado. En una
forma de realización pueden compartir una costura común. En otra
forma de realización las bolsas están separadas con una bolsa
contenida dentro de la otra bolsa. En otra forma de realización, una
bolsa puede flotar libremente dentro de la otra bolsa.
En los documentos WO02/102955 WO02/102956
WO03/055970 y WO2004/031271 se divulgan películas poliméricas
adecuadas que se pueden usar para formar las bolsas.
Polímeros hidrosolubles preferidos son aquéllos
que se pueden fundir en una película o masa sólida y pueden ser,
por ejemplo, como se describe en Davidson y Sittig,
Water-Soluble Resins, Van Nostrand Reinhold Company,
New York (1958). El polímero hidrosoluble debe tener
características apropiadas, tales como resistencia y flexibilidad,
para permitir la manipulación por la máquina.
La película de resina hidrosoluble puede
formularse de modo que permanezca sustancialmente intacta durante
el principal ciclo de lavado de la operación de la máquina lavadora.
Preferentemente, también se debe formular para que se disuelva
completamente en agua al principio o durante el ciclo de lavado,
aunque esto no es esencial porque el activador puede estar presente
para este propósito.
En el contexto de la presente invención,
"sustancialmente intacto" significa que la película puede
disolverse o dispersarse parcialmente, pero sus contenidos
permanecen completamente dentro de la película.
Resinas hidrosolubles preferidas incluyen PVOH,
éteres de celulosa, óxido de polietileno (en lo sucesivo en la
presente memoria descriptiva denominado "PEO"), almidón,
polivinilpirrolidona (en lo sucesivo en la presente memoria
descriptiva denominada "PVP"), poliacrilamida,
poliacrilonitrilo, polivinilmetiléter-anhídrido
maleico, anhídrido polimaleico, anhídrido maleico de estireno,
hidroxietilcelulosa, metilcelulosa, polietilenglicoles,
carboximetilcelulosa, sales de ácido poliacrílico, alginatos,
copolímeros de acrilamida, goma guar, caseína, serie de resina de
etileno-anhídrido maleico, polietilenimina,
hidroxietilcelulosa de etilo, metilcelulosa de etilo,
hidroxietilcelulosa y copolímeros de los mismos. La película puede
comprender un único polímero o mezclas de diferentes polímeros.
Todos los polímeros anteriores incluyen las
clases de polímero mencionadas en lo que antecede, ya sea como
polímeros sencillos o como copolímeros formados por unidades de
monómeros o como copolímeros formados por unidades de monómero
derivadas de la clase especificada o como copolímeros en los que las
unidades monoméricas se copolimerizan con una o más unidades
co-monoméricas.
Las resinas formadoras de película de PVOH
hidrosolubles de bajo peso molecular son particularmente
preferidas.
Las películas de PVP son ventajosas en cuanto a
que son transparentes, brillantes y razonablemente duras a humedad
baja, aunque se prefiere incorporar en las películas de PVP un
modificador insensible al agua, tal como 10% de una resina de
aril-sulfonamida-formaldehído para
reducir la pegajosidad a humedades más elevadas.
También se pueden preparar películas
hidrosolubles preferidas a partir de resinas de óxido de polietileno
(PEO) mediante técnicas de moldeo estándar tales como calandrado,
fundición, extrusión y otras técnicas convencionales. Las películas
de óxido de polietileno pueden ser transparentes u opacas y son, de
forma inherente, flexibles, duras y resistentes a la mayoría de los
aceites y de las grasas. Estas películas de resina de óxido de
polietileno proporcionan mejor solubilidad que otros plásticos
hidrosolubles sin sacrificar la resistencia ni la dureza. La
excelente capacidad para aplanarse, la rigidez y el cerramiento de
las películas de óxido de polietileno hidrosolubles conllevan buenas
características para la manipulación en máquina.
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Generalmente, los polímeros formadores de
película de PVOH hidrosolubles preferidos deben tener un peso
molecular medio relativamente bajo y niveles bajos de hidrólisis en
agua. Los alcoholes polivinílicos preferidos para usar en ellas
tienen un peso molecular medio entre 1.000 y 300.000,
preferentemente entre 2.000 y 100.00, más preferentemente entre
2.000 y 75.000.
La hidrólisis, o alcohólisis, se define como el
porcentaje de realización de la reacción en la que los grupos
acetato sobre la resina están sustituidos con grupos hidroxilo, -OH.
Se prefiere un intervalo de hidrólisis de 60-99% de
la resina formadora de película. Para la primera bolsa, o externa,
la película tiene, preferentemente, un intervalo de hidrólisis de
aproximadamente 80 a 88%. Para la película de liberación retardada
(desencadenada) que forma la otra bolsa, el intervalo de hidrólisis
está, preferentemente, en el intervalo de 88 a 99%.
Como se usa en esta solicitud, el término
"PVOH" incluye compuestos de acetato de polivinilo con niveles
de hidrólisis divulgados en la presente memoria descriptiva.
El PVOH se puede sintetizar mediante la
polimerización de acetato de vinilo, seguido por hidrólisis,
convenientemente mediante la reacción con hidróxido sódico. No
obstante, la película resultante tiene una estructura de puentes de
hidrógeno altamente simétrica y no es fácilmente soluble en agua
fría. Las películas de PVOH que son adecuadas para la formación de
paquetes hidrosolubles son, habitualmente, polímeros producidos a
partir de la copolimerización de acetato de vinilo y otro
co-monómero que contiene una función carboxílica.
Ejemplos de dichos co-monómeros incluyen
monocarboxilatos, tales como ácido acrílico, y dicarboxilatos, tales
como ácido itacónico, que pueden estar presentes durante la
polimerización en forma de ésteres. Como alternativa, el anhídrido
del ácido maleico se puede usar como el copolímero. La inclusión
del co-monómero reduce la simetría y el grado de los
puentes de hidrógeno en la película final y convierte la película
en soluble incluso en agua fría.
Las películas de PVOH adecuadas para usar en un
paquete de acuerdo con la invención están disponibles comercialmente
y se han descrito en, por ejemplo, el documento
EP-B-0291198. Las películas de PVOH
para usar en un paquete de acuerdo con la invención se pueden
fabricar mediante la copolimerización de acetato de vinilo y un
monómero que contiene carboxilato (por ejemplo ácido acrílico,
maleico o itacónico o éster de ácido), seguido por hidrólisis
parcial con hidróxido sódico.
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Con el fin de proporcionar un paquete
hidrosoluble que mantenga la integridad y la estructura durante el
ciclo de lavado pero que se disuelva o disperse completamente en el
ciclo de aclarado, se ha encontrado ventajoso que la película
hidrosoluble comprenda un agente de reticulación.
Agentes de reticulación particularmente
adecuados incluyen formaldehído; poliésteres; epóxidos; isocianatos;
ésteres de vinilo; uretanos; poliimidas; arílicos con grupos
hidroxilo, carboxílico, isocianato o éster activados;
cis-platino; divinilbenceno (estireno, dobles
enlaces); poliamidas; dialdehídos; cianuratos de trialilo; haluros
de N-(-2-etanosulfoniletil)piridinio;
tetraalquiltitanatos; mezclas de titanatos y boratos o circonatos;
iones polivalentes de Cr, Zr, Ti; dialdehídos, dicetonas; complejos
alcohólicos de organotitanatos, circoatos y boratos y complejos de
cobre (II).
Como agente de reticulación, el más preferido es
el ácido bórico o su forma de sal, por ejemplo borato sódico.
El nivel del agente de reticulación, si está
presente, es de aproximadamente 0,05% a 9% en peso de la película,
más preferentemente de 1% a 6%, más preferentemente de
aproximadamente 1,5% a 5% en peso. El intervalo superior tendrá
como resultado, por supuesto, más reticulación y una tasa más lenta
de disolución o dispersión de la película en el ciclo de
aclarado.
\newpage
Funcionalmente, se cree que el agente de
reticulación reduce la solubilidad del polímero de la película
incrementando su peso molecular efectivo de modo que el polímero
melifica en condiciones de lavado alcalinas. Generalmente, el peso
molecular efectivo del estado de gel es de aproximadamente 2 x
10^{8} g/mol, que da una viscosidad del
gel-producto de aproximadamente 100.000 mPa.s.
Para las películas de PVOH, el agente de
reticulación preferido es un óxido metaloide tal como borato,
telurato, arsenato y precursores de los mismos. Otros reticuladores
conocidos se seleccionan de un ion vanadilo, un ion titanio en el
estado de valencia más tres, o un ion permanganato (divulgado en el
documento US 3.518.242). Otros reticuladores se proporcionan en el
libro: Polyvinylalcohol-Properties and applications,
Capítulo 9 de C.A. Finch (John Wiley & Sons, New York, 1973).
El agente de reticulación puede estar presente en la propia película
y/o en la solución de lavado.
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En la bolsa puede estar presente entre la capa
polimérica y la composición una capa protectora, tal como PTFE. En
tal caso, es posible que la composición comprenda niveles mayores de
agua. En el documento US 4416791 se divulgan películas hidrosolubles
adecuadas recubiertas con PTFE.
Dichas películas recubiertas son capaces de
mantener la estructura e integridad incluso cuando los contenidos
comprenden una composición que tiene un nivel de agua del 30% en
peso o mayor, incluso del 50% en peso o mayor.
\vskip1.000000\baselineskip
Preferentemente, la película comprende
plastificante.
En la película y en la composición líquida se
pueden incorporar, de forma independiente, uno o más plastificantes.
No obstante, se prefiere mucho más que la identidad del
plastificante en la película y en la composición líquida sea
sustancialmente la misma.
El plastificante influye sobre el modo en que
las cadenas poliméricas reaccionan frente a factores externos,
tales como fuerzas de compresión y de extensión, temperatura y shock
mecánico, mediante el control del modo mediante el cual las cadenas
se distorsionan/realinean como consecuencia de estas intrusiones y
su propensión a invertir o recuperar su estado anterior. La
característica clave del plastificante es que es altamente
compatible con la película. Habitualmente, es de naturaleza
hidrófila.
El plastificante preferido dependerá de la
naturaleza de la película en cuestión.
Generalmente, los plastificantes adecuados para
usar con películas basadas en PVOH tienen grupos -OH en común con
la cadena polimérica -CH_{2}-CH
(OH)-CH_{2}-CH(OH)- del
polímero de la película. La propia agua es un plastificante
adecuado para las películas de PVOH, pero otros plastificantes
habituales incluyen compuestos de polihidroxi, tales como glicerol,
trimetilpropano, dietilenglicol, trietilenglicol, dipropilenglicol;
almidones, tales como éter de almidón, almidón esterificado,
almidón oxidado y almidones de patata, tapioca y trigo;
celulósicos/hidratos de carbono, tales como amilopectina, dextrina,
carboximetilcelulosa y pectina.
La cantidad preferida del plastificante es de
0,001% a 10%, preferentemente de 0,005% a 4% en peso de los
contenidos líquidos del paquete hidrosoluble.
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Todas las referencias que se hacen en la
presente memoria descriptiva a carga se refieren a carga completa y
también a carga parcial, en la que algún aire u otro gas también
están atrapados en la bolsa sellada.
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Se pueden fabricar paquetes hidrosolubles
basados en PVOH de acuerdo con cualquiera de los procedimientos de
embolsado horizontal descritos en cualquiera de los documentos
WO-A-00/55044,
WO-A-00/55045,
WO-A-00/55046,
WO-A-00/55068,
WO-A-00/55069 y
WO-A-00/55415.
A modo de ejemplo, a continuación se describe un
procedimiento de termoformación en el que se produce una serie de
paquetes de acuerdo con la invención a partir de dos láminas de
material hidrosoluble. A este respecto se forman recesos en la
lámina de la película usando un molde de formación que tiene una
pluralidad de cavidades con dimensiones correspondientes, en
general, a las dimensiones de los paquetes que se van a producir.
Además, para la termoformación de la película para todas las
cavidades se usa una placa de calentamiento sencillo y del mismo
modo se describe una placa de sellado sencillo.
Una primera lámina de película de PVOH se extrae
sobre un molde de formación, de modo que la película se coloca
sobre la pluralidad de formación de cavidades en el molde. En este
ejemplo, cada cavidad tiene, generalmente, una forma de cúpula que
tiene un borde redondo, los bordes de las cavidades además se
redondean para eliminar todos los bordes afilados que podrían dañar
la película durante las etapas de formación o sellado del
procedimiento. Cada cavidad incluye además una pestaña elevada
rodeándola. Con el fin de maximizar la resistencia del paquete; la
película se libera en el molde de formación en una forma libre de
pliegues y con una tensión mínima. En la etapa de formación, la
película se calienta hasta 100-120ºC,
preferentemente a aproximadamente 110ºC, durante hasta 5 segundos,
preferentemente 700 microsegundos. Se usa una placa de calentamiento
para calentar la película, en la que la placa se coloca de modo
superpuesto al molde de formación.
Durante esta etapa de precalentamiento, un vacío
de 50 kPa atraviesa la placa de precalentamiento para asegurar un
estrecho contacto entre la película y la placa de precalentamiento,
este estrecho contacto garantiza que la película se calienta de
forma uniforme y homogénea (la extensión del vacío depende de las
condiciones de termoformación y el tipo de película usada, no
obstante, en el presente contexto se encontró que un vacío inferior
a 0,6 kPa era adecuado) El calentamiento no uniforme tiene como
resultado un paquete formado que tiene puntos débiles. Además del
vacío, es posible insuflar aire contra la película para forzar el
estrecho contacto con la placa de precalentamiento.
La película termoformada se moldea en las
cavidades que quitan mediante soplado la película de la placad e
calentamiento y/o mediante absorción de la película al interior de
las cavidades de modo que se forma una pluralidad de recesos en la
película, que, una vez formados, se conservan en su orientación
termoformada mediante la aplicación de un vacío a través de las
paredes de las cavidades. Este vacío se mantiene al menos hasta que
los paquetes se sellan. Una vez que se han formado los recesos y se
mantienen en la posición mediante el vacío, a cada uno de los
recesos se añade una composición líquida de acuerdo con la
invención. Después, una segunda lámina de película de alcohol
polivinílico se superpone sobre la primera línea a través de los
recesos cargados y se termo-sella usando una placa
de sellado. En este caso, la placa de termocalentamiento, que
generalmente es plana, funciona a una temperatura de aproximadamente
140-160ºC y pone en contacto las películas durante
de 1 a 2 segundos con una fuerza de 8 a 30 kg/cm^{2},
preferentemente de 10 a 20 kg/cm^{2}. Las pestañas elevadas que
rodean a cada cavidad garantizan que las películas se sellan a lo
largo de la pestaña para formar un saquito continuo. El borde
redondeado de cada cavidad está formado, al menos parcialmente, por
un material deformable resilientemente, tal como, por ejemplo,
caucho de silicona. Esto tiene como resultado la aplicación de
menor fuerza en el borde interno de la pestaña de sellado para
evitar los daños producidos por calor/presión en la película.
Una vez sellados, los paquetes formados se
separan de la red de película en lámina usando medios de corte. En
esta etapa, es posible liberar el vacío en el molde y expulsar los
paquetes formados del molde de formación. De este modo se forman
los paquetes, se cargan y se sellan mientras están introducidos en
el molde de formación. Además, también pueden cortarse mientras
están en el molde de formación.
Durante las etapas de formación, carga y sellado
del procedimiento, la humedad relativa de la atmósfera se controla
hasta aproximadamente una humedad del 50%. Esto se realiza para
mantener las características de termosellado de la película. Cuando
se manipulan las películas más finas puede ser necesario reducir la
humedad relativa para garantizar que las películas tienen un grado
de plastificación de grado relativamente bajo y, por tanto, son más
duros y fáciles de manipular.
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En la técnica embolsado vertical (VFFS), se
extruye un tubo continuo de película de plástico flexible. Se sella,
preferentemente mediante sellado por calor o ultrasonidos, por el
fondo, se carga con la composición líquida, se sella de nuevo por
encima de la película líquida y, después, se retira del tubo
continuo mediante, por ejemplo, corte.
Los expertos en la técnica conocerán
procedimientos de encapsulación para otras películas hidrosolubles,
tales como las basadas en PVP o PEO.
\vskip1.000000\baselineskip
La cantidad del producto líquido sustancialmente
no acuoso de cada bolsa puede ser de, por ejemplo, 0,5 ml a 100 ml,
por ejemplo de 1 ml a 30 ml, preferentemente de 1,5 ml a 25 ml, más
preferentemente de 2 ml a 15 ml.
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En una forma de realización de la invención se
proporciona un kit de tratamiento de materiales textiles, que
comprende las dos bolsas y un activador, que produce y/o acelera la
disgregación de una de las bolsas.
El activador se selecciona según su
compatibilidad con la película que forma la bolsa.
\newpage
Por ejemplo, cuando se formula una película de
modo que se desintegre en respuesta a los cambios de pH del
ambiente de lavado se puede proporcionar un activador que acentúa el
pH. Como alternativa, para una película que se desintegra en
respuesta a los cambios en la fuerza iónica del licor de lavado, el
activador se formula de modo que cambie la fuerza iónica del licor
de forma más espectacular. Otra alternativa es, por ejemplo,
cuando la película comprende grupos activos que hacen que la
película se desintegre en presencia de ciertas enzimas. En tal caso,
el activador comprende las enzimas relevantes.
El activador se proporciona dentro del kit por
separado de las bolsas. Es decir, el activador y las bolsas están
separados entre sí.
Mientras que las bolsas habitualmente se
dosifican directamente en el tambor de la máquina lavadora, el
activador se dosifica, directamente, en el compartimento de aclarado
del cajetín dispensador de la máquina lavadora.
Por tanto, normalmente el activador no entra en
el licor de lavado hasta que comienza el ciclo de aclarado.
El activador puede estar en forma de un material
sólido o líquido. Si es sólido puede, por ejemplo, estar granulado,
en polvo, en pastillas, ser una espuma o estar en forma de una barra
o bloque. Particularmente se prefiere que el activador esté en
forma de un bloque sólido o una astilla, ya que se puede construir
de forma ventajosa bien como un activador de un solo uso en el que
todo el bloque o pastilla se desintegre y se libere en el licor de
aclarado en un ciclo de lavado o como un activador de múltiples usos
en el que sólo se desintegra y se libera en el licor de aclarado
una parte del bloqueo o pastilla activador.
Un activador típico comprende uno o más de los
siguientes materiales activos que, individualmente o en combinación,
producen y/o aceleran la desintegración del paquete hidrosoluble
durante el ciclo de aclarado:
- ligandos
- ácidos
- enzimas
\vskip1.000000\baselineskip
Puede estar presente un ligando que se une a
grupos funcionales sobre la película polimérica y que hace que la
película sea soluble durante el ciclo de aclarado.
Preferentemente, el ligando es un ligando bi o
polidentado. Entre los ligandos adecuados se incluyen
1,2-etanodiol, ácido glicólico, ácido láctico,
sacarosa, alcohol polivinílico, ácido oxálico, glicerol, ácido
cítrico o combinaciones de los mismos.
Cuando el ingrediente activo de un activador
comprende un ligando, es especialmente preferido que la película
polimérica esté reticulada, por ejemplo con un agente de
reticulación de óxido metaloide.
En una forma de realización preferida, el
activador es un material sólido que comprende un ligando en una
cantidad de 0,5 a 40% en peso del peso total del activador, más
preferentemente de 1 a 20% en peso, más preferentemente de 1 a 10%
en peso.
\vskip1.000000\baselineskip
Normalmente, el pH del entorno del lavado es más
ácido durante el ciclo de aclarado que el ciclo de lavado y es
deseable que la película responda a dicho cambio. Por tanto, el
ingrediente activo puede ser un ácido que reduce el pH del licor de
aclarado y acentúa el descenso de pH desde el ciclo de lavado al
ciclo de aclarado para acelerar la desintegración de los paquetes
hidrosolubles sensibles a ácido.
Es particularmente preferido que cuando el
ingrediente activo del activador es un ácido, la película polimérica
hidrosoluble comprenda grupos funcionales que proporcionen a la
película una solubilidad significativamente mayor cuando el pH se
reduce desde el ciclo de lavado al ciclo de aclarado.
Grupos funcionales adecuados que incrementan
significativamente la solubilidad de la película polimérica a
valores de pH menores incluyen, por ejemplo, amidas, ortoésteres,
acetales, hemiacetales y aminas primarias, secundarias y
terciarias.
También se ha encontrado que las películas
poliméricas formando complejos con agentes de reticulación, tales
como los descritos en lo que antecede, son particularmente
susceptibles a una reducción del pH del ambiente y, por tanto, son
especialmente adecuadas para usar con un activador basado en
ácido.
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El ácido puede ser un ácido inorgánico u
orgánico. Entre los ácidos adecuados se incluyen, por ejemplo,
hidrógeno sulfato de sodio, ácido hidroxicítrico, hidrógeno
carbonato de sodio, hidrógeno tartrato de potasio, dihidrógeno
citrato de potasio, hidrógeno digliconato de sodio, ácido
clorhídrico, ácido metanosulfónico, ácido toluenosulfónico,
tetroxalato de potasio y ácidos orgánicos de cadena corta tales como
ácido propiónico y acético.
En una forma de realización preferida, el
activador es un material sólido que comprende un ácido en una
cantidad de 2 a 60% en peso del peso total del activador, más
preferentemente de 2 a 30% en peso, más preferentemente de 2 a 15%
en peso.
\vskip1.000000\baselineskip
Las enzimas son también adecuadas como
ingrediente activo en un activador.
Enzimas particularmente preferidas son aquéllas
que transforman los grupos funcionales sobre la película polimérica
mediante, por ejemplo, hidrólisis, oxidación y/o reducción. En este
extremo, se pueden empelar mezclas de enzimas en el activador.
Por ejemplo, enzimas tales como la lipasa BCC,
pueden incrementar la velocidad de hidrólisis de los grupos éster
dentro de una película polimérica hidrosoluble y las esterasas y las
proteasas hidrolizan los grupos acilo dentro de una película de PVOH
acilada grasa.
Las enzimas nitrilasa se pueden usar para
hidrolizar grupos ciano en grupos de ácido carboxílico y, por tanto,
convierten en solubles las películas poliméricas insolubles que
contienen ciano.
Por ejemplo, los homo o copolímeros de
acrilonitrilo con acetato de vinilo son insolubles en agua, pero el
uso de enzimas nitrilasa produce la hidrólisis de las funciones
nitrilo en ácidos carboxílicos, lo que hace que el polímero esté
soluble en el medio acuoso.
Otras enzimas adecuadas son aquéllas aisladas de
Rhodococcus sp. y Rhodococcus butanica.
Cuando el ingrediente activo en un activador es
una enzima se prefiere que el activador sea un soporte sólido
poroso, tal como alúmina o zeolito que contiene la enzima
inmovilizada, que se libera con tampones de pH durante el aclarado
para hidrolizar los ésteres dentro de la película polimérica.
El activador puede comprenden un material activo
único o una combinación de materiales activos, por ejemplo un ácido
y un ligando.
\vskip1.000000\baselineskip
El activador puede incluir ingredientes que
ayudan a la formación del activador en la forma deseada, es decir
líquido o sólido.
Por ejemplo, una pastilla sólida también
contiene, preferentemente, glicerol, ácido cítrico, agua, y se forma
mediante técnicas de compresión o moldeo estándar usadas para formar
una pastilla de detergente.
Una de las bolsas puede contener una composición
detergente para un lavado principal. En la técnica se conocen bien
composiciones detergentes adecuadas.
Una de las bolsas puede contener una composición
acondicionadora para el aclarado que es sustancialmente no acuosa de
modo que sea compatible con la película polimérica hidrosoluble.
En el contexto de la presente invención,
"sustancialmente no acuosa" significa que el nivel de agua u
otros componentes acuosos en la composición acondicionadora de
aclarado es del 10% en peso, o menor, del peso total de la
composición acondicionadora de aclarado, más preferentemente del 5%
en peso, o menor, más preferentemente del 3% en peso o menor.
No obstante, si está presente una capa
protectora entre la película y la composición acondicionadora de
aclarado, es posible que la composición acondicionadora de aclarado
sea un acondicionador de aclarado acuoso convencional, que comprende
más del 10% en peso de agua.
Si la composición es sustancialmente no acuosa
puede estar en cualquier forma adecuada, tal como fusiones
concentradas sustancialmente no acuosas, emulsiones concentradas y
microemulsiones.
Para los fines de la presente invención, una
fusión concentrada sustancialmente no acuosa se define como una
composición acondicionadora de tejido presente en forma sólida, tal
como partículas, a una temperatura especificada, estando el sólido
suspendido en una matriz oleosa y que contiene menos del 10% en
peso, preferentemente menos del 5% en peso, de agua.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Una emulsión acondicionadora para aclarado
concentrada y sustancialmente no acuosa se define como una mezcla
de un material de ablandamiento de amonio cuaternario, un aceite y
agua, que comprende más del 10% en peso del material de amonio
cuaternario y menos del 10% en peso de agua. Una microemulsión
sustancialmente no acuosa se define como una composición que
comprende menos del 10% en peso de agua, en la que la composición es
transparente, isotrópica y termodinámicamente estable a lo largo de
un abanico de temperaturas.
\vskip1.000000\baselineskip
Los siguientes ingredientes convencionales están
presentes opcionalmente en las composiciones acondicionadoras para
aclarado.
\vskip1.000000\baselineskip
Generalmente, el material de ablandamiento de
tejido de amonio cuaternario comprende una o más cadenas de
hidrocarbilo graso fijadas a un grupo cabecera de nitrógeno.
Preferentemente, la longitud media de la cadena
de hidrocarbilo es de al menos C_{14}, más preferentemente de al
menos C_{16}. Más preferentemente, al menos la mitad de las
cadenas tienen una longitud de C_{18}.
Generalmente se prefiere que la cadena de
hidrocarbilo sea predominantemente lineal.
Es especialmente preferido que el material de
ablandamiento comprenda un compuesto que tenga dos grupos de alquilo
o alquenilo C_{12-18} conectados al grupo de
cabecera de nitrógeno a través de al menos un enlace éster. Es más
preferido si el material de amonio cuaternario tiene dos enlaces
éster presentes.
Un primer grupo de materiales tensioactivos
catiónicos unidos por enlaces éster para usar en la invención está
representado por la fórmula (I):
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la que cada grupo R^{1} se
selecciona de forma independiente de grupos de alquilo
C_{1-4} o de alquenilo C_{2-4} y
en la que cada grupo R^{2} se selecciona de forma independiente de
grupos alquilos o alquenilo
C_{8-28}.
\vskip1.000000\baselineskip
T es
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
X- es cualquier anión compatible con el
tensioactivo catiónico, tal como haluros o sulfatos de alquilo, por
ejemplo cloruro, sulfato de metilo o sulfato de etilo, y n es 0 o un
número entero de 1-5.
\newpage
Un segundo material de ablandamiento preferido
para usar en la invención se representa por la fórmula (II):
en la que cada R se selecciona de
forma independiente de un grupo alquilo o alquenilo
C_{5-35}, R^{1} representa un grupo alquilo o
hidroxialquilo C_{1-4} o un grupo alquenilo
C_{2-4}, m es 1, 2 ó 3 e indica el número de
restos a los que se refiere que están fijados directamente al átomo
de N y T, n y X^{-} son como se ha definido en lo que
antecede.
\vskip1.000000\baselineskip
Materiales especialmente preferidos dentro de
esta fórmula son ésteres de dialquenilo de sulfato de metilamonio
trietanol y cloruro de
N-N-di(sebooiloxietil)-N,N-dimetil
amonio. Ejemplos comerciales de compuestos dentro de esta fórmula
son Tetranyl® AOT-1 (metilsulfato de éster dioleico
de trietanol amonio 80% activo),
AO-1(metilsulfato de éster dioleico de
trietanol amonio 90% activo), Tetranyl® AHT-1
(metilsulfato de éster de disebo endurecido de trietanol amonio 85%
activo), L1/90 (metilsulfato de éster de sebo parcialmente
endurecido de trietanol amonio 90% activo), L5/90 (metilsulfato de
éster de palma de trietanol amonio 90% activo (suministrados por
Kao corporation); Rewoquat WE15 (productos de reacción de ácido
graso insaturado de C_{10}-C_{20} y
C_{16}-C_{18} con dimetilsulfato trietanolamina
cuaternizada 90% activo), WE18 y WE20 (ambos son metilsulfato de
éster de sebo parcialmente endurecido de trietanol amonio 90%
activo), ant. Goldschmidt Corporation; y Stepantex
VK-90 (metilsulfato de éster de sebo parcialmente
endurecido de trietanol amonio 90% activo), ant. Stepan Company.
\vskip1.000000\baselineskip
Un tercer tipo preferido de material de amonio
cuaternario se representa con la fórmula (III):
en la que R^{1}, R^{2}, n, T y
X^{-} son como se ha definido en lo que
antecede.
\vskip1.000000\baselineskip
Materiales preferidos de esta clase, tales como
cloruro de
1,2-bis[sebooiloxi]-3-trimetilamonio
propano y cloruro de
1,2-bis[oleiloxi]-3-trimetilamonio
propano y su procedimiento de preparación se describen en, por
ejemplo, el documento US 4137180 (Lever Brothers), cuyo contenido se
incorpora en la presente memoria descriptiva. Preferentemente, estos
materiales también comprenden pequeñas cantidades del
correspondiente monoéster, tal como se describe en el documento US
4137180.
\vskip1.000000\baselineskip
Un cuarto tipo preferido de material de amonio
cuaternario se representa con la fórmula (IV):
en la que R^{1} y R^{2} son
grupos de alquilos o alquenilo C_{8-28}; R^{3} y
R^{4} son grupos alquilo C_{1-4} o alquenilo
C_{2-4} y X^{-} es como se ha definido en lo que
antecede.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos de compuestos dentro de esta fórmula
incluyen cloruro de di(seboalquil)dimetilamonio,
sulfato de di(seboalquil)dimetilamoniometilo, cloruro
de dihexadecildimetilamonio, cloruro de di(sebo endurecido
alquil)dimetilamonio, cloruro de dioctadecildimetilamonio y
cloruro de di(alquilo de coco)dimetilamonio.
El material de ablandamiento está presente,
preferentemente, en una cantidad de 2 a 60% en peso del ingrediente
activo, más preferentemente de 2,5 a 30% en peso, más
preferentemente 3-25% en peso, sobre la base del
peso total de la composición.
Materiales de ablandamiento preferidos son
sustancialmente insolubles en agua.
Compuestos tensioactivos "sustancialmente
insolubles en agua" en el contexto de la presente invención se
definen como compuestos que tienen una solubilidad inferior a 1 x
10^{-3}% en peso en agua desmineralizada a 20ºC. Preferentemente,
los tensioactivos catiónicos tienen una solubilidad inferior a 1 x
10^{-4}. Más preferentemente, los tensioactivos catiónicos tienen
una solubilidad a 20ºC en agua desmineralizada de 1 x 10^{-8} a 1
x 10^{-6}% en peso.
\vskip1.000000\baselineskip
Las composiciones acondicionadoras para aclarado
pueden comprender un derivado oleoso de azúcar.
El derivado oleoso de azúcar es un derivado
líquido o sólido blando de un poliol cíclico o de un sacárido
reducido, en el que dicho derivado es el resultado de la
esterificación o eterificación de 35 a 100% de los grupos hidroxilo
en dicho poliol o en dicho sacárido. El derivado tiene dos o más
grupos éster o éter fijados de forma independiente a una cadena de
alquilo o alquenilo de C_{8}-C_{22}.
La composición acondicionadora para aclarado
puede comprender de 0,5%-90% en peso de los derivados oleosos de
azúcar, más preferentemente de 5-80% en peso, más
preferentemente de 10-60% en peso, sobre la base del
peso total de la composición.
\vskip1.000000\baselineskip
El auxiliar para la formulación es
sustancialmente no acuosa y comprende uno o más de los componentes
siguientes:
- agentes estabilizantes no iónicos;
- estabilizantes poliméricos;
- tensioactivos catiónicos de cadena sencilla
larga de hidrocarbilo;
- alcoholes o ácidos grasos de cadena larga;
- alcoholes o aceites de cadena corto; y
- electrolitos inorgánicos y/u orgánicos
\vskip1.000000\baselineskip
Los agentes estabilizantes no iónicos adecuados
para usar en las composiciones acondicionadoras para aclarado
incluyen cualquiera de los materiales alcoxilados del tipo concreto
descrito en la presente memoria más adelante se pueden usar como
tensioactivo no iónico.
Tensioactivos sustancialmente hidrosolubles de
la fórmula general:
R-Y-(C_{2}H_{4}O)z-C_{2}H_{4}OH
en la que R se selecciona del grupo
constituido por grupos de hidrocarbilo acilo y/o alquilo de cadena
secundaria y ramificada; grupos hidrocarbilo alquenilo de cadena
primaria, secundaria y ramificada; y grupos hidrocarbilo fenólicos
sustituidos con alquenilo de cadena primaria, secundaria y
ramificada; en la que los grupos hidrocarbilo tienen una longitud de
cadena de 8 a aproximadamente 25, preferentemente de 10 a 20, por
ejemplo de 14 a 18 átomos de
carbono.
carbono.
\newpage
En la fórmula general para el tensioactivo no
iónico etoxilado, Y normalmente es:
-O-,
\hskip0.3cm-C(O)O-,
\hskip0.3cm-C(O)N(R)-
\hskip0.3cmo
\hskip0.3cm-C(O)N(R)R-
en la que R tiene el significado
indicado en lo que antecede o puede ser hidrógeno; y Z es al menos
aproximadamente 8, preferentemente al menos aproximadamente 10 u
11.
Z indica los números medios de restos alcoxi por
molécula. Agentes estabilizantes no iónicos especialmente
preferidos son alcoholes grasos no iónicos alcoxilados, tales como
alcoholes grasos de alquilo/alquenilo de
C_{10}-C_{22} alcoxilados con
3-30, más preferentemente 5-25, más
preferentemente 10-20 restos alcoxi por molécula.
Los alcoholes grasos pueden alcoxilarse con óxido de etileno, óxido
de propileno o mezclas de óxido de etileno/óxido de propileno.
\vskip1.000000\baselineskip
Estabilizantes poliméricos adecuados incluyen
compuestos que tienen al menos 2% en peso de grupos hidrosolubles,
bien dentro de la estructura principal del polímero o bien colgados
de la misma.
Ejemplos de estabilizantes poliméricos dentro de
esta clase incluyen PVA, polilactonas tales como policaprolactona y
poliláctido, metilcelulosa; almidones derivados; derivados de
celulosa; y polímeros catiónicos tales como goma guar.
Si está presente, es deseable incorporar dichos
polímeros a un nivel de 0,01 a 5%, más preferible de 0,05 a 3,5%,
más preferentemente de 1 a 2% en peso del polímero basado en el peso
total de la composición.
\vskip1.000000\baselineskip
Las composiciones de la invención opcionalmente
contienen un tensioactivo catiónico de cadena de hidrocarbilo larga
sencilla.
Los tensioactivos catiónicos de cadena de
hidrocarbilo larga sencilla son particularmente adecuados para usar
en emulsiones ya que se pueden emplear en la formulación para ayudar
en las características de dispersión de la emulsión y/o para
emulsionar la composición, con el fin de formar una macroemulsión
que tiene gotas de aceite que son más pequeñas que las de las
composiciones de macroemulsión que comprenden solo el agente
catiónico de ablandamiento de tejido.
Preferentemente, el tensioactivo catiónico de
cadena larga sencilla es un compuesto de amonio cuaternario que
comprende una cadena de hidrocarbilo que tiene de 8 a 40 átomos de
carbono, más preferentemente de 8 a 30, más preferentemente de 12 a
25 átomos de carbono (p. ej., son especialmente preferidos los
compuestos de amonio cuaternario que comprenden una cadena de
hidrocarbilo de C_{10-18}).
Ejemplos de tensioactivos catiónicos de cadena
de hidrocarbilo larga sencilla disponibles comercialmente que se
pueden usar en las composiciones de la invención incluyen; ETHOQUAD
(RTM) 0/12 (cloruro de
oleilbis(2-hidroxietil)metilamonio);
ETHOQUAD (RTM) C12 (cloruro de
cocobis(2-hidroxietil)metil amonio) y
ETHOQUAD (RTM) C25 (cloruro de
polioxietilen(15)cocometil-amonio),
todos de ant. Akzo Nobel; SERVAMINE KAC (RTM), (metosulfato de
cocotrimetilamonio), ant. Condea; REWOQUAT (RTM) CPEM, (metosulfato
de cocoalquilpentaetoximetilamonio), ant. Degussa; cloruro de
cetiltrimetilamonio (solución al 25% suministrada por Aldrich);
RADIAQUAT (RTM) 6460, (aceite de coco cloruro de trimetilamonio),
ant. Fina Chemicals; NORAMIUM (RTM) MC50, (cloruro de
oleiltrimetilamonio), ant. Elf Atochem.
El tensioactivo catiónico de cadena de
hidrocarbilo larga sencilla está presente, preferentemente, en una
cantidad de 0 a 5% en peso, más preferentemente de 0,01 a 3% en
peso, más preferentemente de 0,5 a 2,5% en peso, sobre la base del
peso total de la composición.
\vskip1.000000\baselineskip
El auxiliar para formulación puede además
seleccionarse de alcoholes, ácidos o aceites grasos, por ejemplo
ácidos monocarboxílicos de alquilo o alquenilo de C8 a C24,
alcoholes o polímeros de los mismos y aceites de C_{8} a
C_{35}. Preferentemente se usan ácidos o alcoholes grasos
saturados, en particular ácidos grasos de C_{16} a C_{18} de
sebo endurecido.
Preferentemente, el ácido grasos es no
saponificado, más preferentemente el ácido graso es libre, por
ejemplo ácido oleico, ácido láurico o ácido graso de sebo. El nivel
del material de ácido graso es, preferentemente, más de 0,1% en
peso, más preferentemente más de 0,2% en peso. Las composiciones
concentradas y superconcentradas pueden comprender de 0,5 a 20% en
peso de ácido graso, más preferentemente de 1% a 10% en peso.
Ácidos grasos adecuados incluyen ácido esteárico
(PRIFAC 2980), ácido mirístico (PRIFAC 2940), ácido láurico (PRIFAC
2920), ácido palmítico (PRIFAC 2960), ácido erúcico (PRIFAC 2990),
ácido graso de girasol (PRIFAC 7960), ácido de sebo (PRIFAC 7920),
ácido graso de soja (PRIFAC 7951) todos de ant. Unichema; ácido
acelaico (EMEROX 1110) ant. Henkel.
El ácido graso puede también actuar como
co-ablandador en la composición acondicionadora para
aclarado.
El auxiliar para formulación puede comprender un
aceite de cadena larga. El aceite puede ser un aceite mineral, un
aceite éster, un aceite de silicona y/o aceites naturales tales como
aceites vegetales o esenciales. No obstante, se prefieren aceites
éster o aceites minerales.
Preferentemente, los aceites éster son de
naturaleza hidrofóbica. Incluyen ésteres grasos de alcoholes mono o
polihídricos que tienen de 1 a 24 átomos de carbono en la cadena de
hidrato de carbono, y ácidos mono o policarboxílicos que tienen de
1 a 24 átomos de carbono en la cadena de hidrato de carbono, con la
condición de que el número total de átomos de carbono en el aceite
éster sea igual o superior a 8 y de que al menos una de las cadenas
de hidrato de carbono tenga 12 o más átomos de carbono.
Aceites éster adecuados incluyen aceites éster
saturados, tales como los PRIOLUBES (ant. Unichema). Particularmente
preferidos son estearato de 2-etilhexilo (PRIOLUBE
1545), monoestearato de neopentilglicol (PRIOLUBE 2045) y laurato
de metilo (PRIOLUBE 1415), aunque el monoglicérido oleico (PRIOLUBE
1407) y dioleato de neopentilglicol (PRIOLUBE 1446) son también
adecuados. Se prefiere que la viscosidad del aceite éster sea de
0,002 a 0,4 Pa.S (de 2 a 400 cps) a una temperatura de 25ºC a 106
s^{-1}, medida usando un rotoviscosímetro Haake NV1 y que la
densidad del aceite mineral sea de 0,8 a 0,9 g.cm^{-3} a 25ºC.
Aceites minerales adecuados incluyen hidratos de
carbono de cadena lineal o ramificada (p. ej., parafinas) que tienen
de 8 a 35, más preferentemente de 9 a 20 átomos de carbono en la
cadena de hidrato de carbono.
Aceites minerales preferidos incluyen una gama
técnica Marcol de aceites (ant. Esso), aunque particularmente
preferida es la gama Sirius (ant. Silkolene) o Semtol (ant. Witco
Corp.). El peso molecular del aceite mineral está, normalmente,
dentro del intervalo de 100 a 400.
Se pueden usar uno o más aceites de cualquiera
de los tipos mencionados en lo que antecede.
Se cree que el aceite proporciona una liberación
excelente de perfume en el paño y también incrementa la longevidad
del perfume con el almacenamiento de la composición.
El aceite puede estar presente en una cantidad
de 0,1 a 40% en peso, más preferentemente de 0,2-20%
en peso, más preferentemente de 0,5-15% en peso
sobre la base del peso total de la composición.
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El auxiliar para formulación puede comprender un
alcohol de cadena corta. Se prefieren los alcoholes de peso
molecular bajo que tienen un peso molecular de, preferentemente, 180
o menor. El alcohol puede ser mono o polihídrico.
La presencia del alcohol de peso molecular menor
ayuda a mejorar la estabilidad física con el almacenamiento
disminuyendo la viscosidad hasta un nivel más deseado y también
ayuda a la formación de la microemulsión. Ejemplos de alcoholes
adecuados incluyen etanol, isopropanol, n-propanol,
dipropilenglicol, alcohol t-butílico, hexilenglicol
y glicerol.
Preferentemente, el alcohol está presente en una
cantidad de 0,1 a 40% en peso, más preferentemente de 0,2 a 35%, más
preferentemente de 0,5 a 20% en peso sobre la base del peso total de
la composición.
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La composición ablandadora de tejido comprende,
opcionalmente, un electrolito.
El electrolito puede ser un electrolito
inorgánico u orgánico.
Preferentemente, el electrolito está presente en
una cantidad de 0,001 a 1,5% en peso, más preferentemente de 0,01 a
1%, más preferentemente de 0,02 a 7% en peso sobre la base del peso
total de la composición.
Electrolitos inorgánicos adecuados incluyen
sulfato de sodio, cloruro de sodio, cloruro de calcio (II), cloruro
de magnesio (II), sulfato de potasio y cloruro de potasio.
Electrolitos orgánicos adecuados incluyen
acetato de sodio, acetato de potasio, citrato de sodio, citrato de
potasio y benzoato de sodio.
El electrolito mejora el control de la
viscosidad (especialmente reducción de la viscosidad) de las
composiciones y ayuda a la dispersión de la composición.
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También se pueden incorporar tensioactivos
ablandadores co-activos para el tensioactivo
catiónico en una cantidad de 0,01 a 20% en peso, más preferentemente
de 0,05 a 10%, sobre la base del peso total de la composición.
Tensioactivos ablandadores co-activos preferidos son
aminas grasas, ácidos grasos y N-óxidos grasos.
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El perfume puede ser cualquier perfume de uso
convencional en composiciones ablandadoras de tejido, aunque es
particularmente deseable que el perfume sea lipófilo. Es
especialmente preferido que el perfume tenga una solubilidad en agua
de no más de 10 g, preferentemente no superior a 0,5 g, más
preferentemente no superior a 0,3 g por litro a 20ºC.
Ingredientes de perfume típicos adecuados para
usar en la composición son como se ha divulgado en "Perfume and
Flavour Chemicals" de Steffen Arctander (publicado por el autor,
nº de tarjeta del catálogo en la Biblioteca del Congreso
75-91398).
Preferentemente, el perfume está presente a un
nivel de 0,01 a 20%, más preferentemente de 0,05 a 17%, más
preferentemente de 1 a 10%, por ejemplo de 2 a 6% en peso, sobre la
base del peso total de la composición. En una forma de realización.
el perfume puede estar en una bolsa y la composición acondicionadora
de tejido o el detergente presentes en la otra bolsa. Al menos una
porción del perfume puede estar presentes en forma de
microcápsulas.
\vskip1.000000\baselineskip
Las composiciones pueden también contener uno o
más ingredientes opcionales incluidos convencionalmente en las
composiciones acondicionadoras de tejido, tal como agentes de
tamponamiento de pH, transportadores de perfume, fluorescentes,
colorantes, hidrótropos, agentes antiespumantes, agentes
anti-redepósito, polielectrolitos, enzimas, agentes
abrillantadores ópticos, anacarantes, agentes
anti-encogimiento, agentes
anti-arrugas, agentes anti-manchas,
germicidas, fungicidas, agentes anti-corrosión,
agentes que imparten drapeado, agentes
anti-estáticos, auxiliares para el planchado y
colorantes.
El acondicionador para aclarado está
sustancialmente, y preferentemente completamente, libre de
tensioactivos detergentes aniónicos usados convencionalmente como
ingrediente de limpieza activo en un producto detergente de lavado
principal.
\vskip1.000000\baselineskip
En la técnica se conocen bien detergentes de
lavado principal adecuados para usar en la invención e incluyen
composiciones detergentes líquidas, polvos detergentes granulares y
suspensiones.
Cuando se usa una composición detergente
líquida, se prefiere que la composición sea sustancialmente no
acuosa. No obstante, se pueden usar composiciones que contienen
cantidades sustanciales de agua, con la condición de que esta agua
esté en una forma en la que su actividad química sea menor (p. ej.,
como agua de cristalización o en combinación con un disolvente tal
que su presión de vapor se reduce) de modo que la película soluble
no se disuelve de forma prematura.
Un ejemplo de una composición detergente líquida
útil en las invenciones es el siguiente:
Otro ejemplo de una composición detergente
líquida útil en la invención es el siguiente:
\vskip1.000000\baselineskip
Un ejemplo de un polvo detergente granular
adecuado para usar en la invención es el siguiente:
La invención se ilustrará mediante el ejemplo
siguiente.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
Este ejemplo ilustra un saquito monodosis de
compartimentos gemelos compuesto por un saquito interno constituido
por una película de alcohol polivinílico modificada hidrofóbicamente
(sensible aniónico) (HM-PVOH), preparada de acuerdo
con el ejemplo 1 del documento WO2004/031271. Esta película tiene
una solubilidad extremamente baja en el licor del detergente de
lavado (que contiene aniónico). Al retirar el detergente de lavado,
la máquina se recarga con agua fresca (sin aniónico) y la
solubilidad de la película es mucho mayor en agua sola y, como tal,
la película se solubiliza. El PVOH estándar normalmente se usa en la
producción de cápsulas de Persil y perlas Comfort. Esta película
tiene una elevada solubilidad en agua sola y no se ve afectada por
la presencia de aniónico.
\vskip1.000000\baselineskip
Se construyó un saquito de
HM-PVOH que contenía 5 ml de perfume.
El saquito compuesto por dos películas de 90
micrómetros de HM-PVOH se soldó a lo largo de 3
bordes, se cargó con perfume y se soldó a lo largo del borde final.
Después, este saquito se selló dentro de otro saquito de iguales
proporciones, 50 mm x 30 mm, para producir un saquito de
HM-PVOH de dos paredes.
El saquito externo se construyó a partir de dos
películas de PVOH estándar de un espesor de 80 micrómetros
disponibles comercialmente con la marca Mowiol 10-98
de Kuraray Specialities Europe. Estas películas se soldaron a lo
largo de 3 bordes y el saquito "desencadenado" de perfume se
colocó en su interior. Después, el saquito se cargó con polvo de
lavado "Tide" sin perfume y sin colorante a un nivel de 100
gramos. El borde final se selló después, lo que tiene como
resultado un saquito de una pare de aproximadamente 200 mm x 80 mm.
La presencia del polvo "Tide" inmediatamente alrededor del
saquito desencadenado significa que cuando la máquina lavadora se
está llenando de agua para la fase de lavado y el saquito externo se
ha solubilizado, el saquito desencadenado queda expuesto a una
concentración localizada muy elevada de detergente y no se
disolverá.
\vskip1.000000\baselineskip
El saquito no desencadenado se construyó
exactamente del mismo modo que el saquito desencadenado, con la
excepción de que el saquito interno (que contiene perfume) estaba
compuesto por PVOH estándar.
\vskip1.000000\baselineskip
En una máquina lavadora Whirlpool de carga
superior (EE.UU.) se introdujo una carga balasto de "toalla de
felpa" de 3 kg Los saquitos se añadieron a la carga balasto. Se
seleccionó un programa estándar de 10 minutos y se seleccionó la
opción de lavado en caliente-aclarado en frío. La
máquina se dejó funcionar durante su ciclo. Al finalizar el ciclo,
la carga balasto se retiró y, después, se introdujo e una secadora
"Miele". Se seleccionó la opción de "secado normal". Al
finalizar el ciclo de la máquina, la carga balasto se retiró y se
introdujo en una cesta. Este procedimiento se realizó
simultáneamente en dos máquinas para los saquitos desencadenado y
no desencadenado. Las cargas tratadas se introdujeron en cestas
separadas y se seleccionaron cinco personas/probadores de forma
aleatoria para que olieran las cestas y expresaran una preferencia
sobre la base de la intensidad del perfume. Las cinco personas
seleccionaron la cesta con el saquito desencadenado.
Claims (5)
1. Un artículo que comprende una primera bolsa
fabricada de un material hidrosoluble que contiene una primera
composición sólida y/o líquida seleccionada a partir de una
composición acondicionadora de tejidos y perfume, y una segunda
bolsa fabricada de un material hidrosoluble que contiene una segunda
composición detergente sólida y/o líquida en la que la 1ª bolsa está
posicionada dentro de la segunda bolsa caracterizado porque
al menos una de dichas primera y segunda bolsas está fabricada de un
material que permanece sustancialmente intacto cuando se sumerge en
agua bajo un primer grupo de condiciones pero que se disolverá o
desintegrará fácilmente cuando se sumerja en agua bajo un segundo
grupo de condiciones, en la que la primera bolsa está fabricada de
un material que es insoluble en agua en presencia de tensioactivo
aniónico pero soluble en agua en ausencia de tensioactivo
aniónico.
2. Un artículo de acuerdo con la reivindicación
1, en el que el primero y el segundo grupo de condiciones son etapas
diferentes en un procedimiento de colada.
3. Un artículo de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la segunda bolsa está
fabricada de una película de alcohol polivinílico.
4. Un artículo de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que la primera bolsa está
fabricada de un material que comprende una película de alcohol
polivinílico.
5. Un procedimiento para tratar tejidos en un
procedimiento de tratamiento de colada en máquina lavadora, que
comprende dosificar un artículo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4 en un tambor de máquina lavadora antes de
comenzar el ciclo de lavado y el accionamiento de la máquina para
proporcionar un ciclo de lavado seguido por un ciclo de aclarado de
modo que el contenido de la segunda bolsa se libera en una etapa en
el ciclo de la máquina y el contenido de la primera bolsa se libera
en una etapa posterior en el ciclo de la máquina.
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