ES2344134T3 - Linea de empaquetar multifuncional. - Google Patents
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Abstract
Línea de empaquetar multifuncional que se extiende longitudinalmente para empaquetar productos (P) en paquetes del tipo de caja de dos piezas obtenidos a través de una bandeja en bruto (B) y una cubierta en bruto (A/A1) y para empaquetar productos (P) en paquetes envueltos obtenidos a través de un único envoltorio en bruto (C), dicha línea de empaquetar comprendiendo: - medios inferiores funcionales duales de colocación, transporte y conformación (100), alternativamente utilizados para colocar una bandeja en bruto (B) por debajo de la base del producto (P) y después plegar dicha bandeja en bruto (B) alrededor de la base del producto (P) trasladando dicha bandeja en bruto (B) y el producto (P) aguas abajo, o utilizados para colocar un envoltorio en bruto (C) por debajo de la base del producto (P) y plegar la parte inferior de dicho envoltorio en bruto (C) alrededor de la base del producto (P) trasladando dicho envoltorio en bruto (C) y el respectivo producto (P) aguas abajo; - medios superiores de colocación, transporte y conformación (200), que adoptan por lo menos dos configuraciones: a) una primera configuración operativa en la cual dichos medios (200) pueden insertar y colocar una cubierta en bruto (A/A1) encima del producto (P) y después trasladar dicha cubierta en bruto (A/A1) aguas abajo y durante dicho traslado pueden plegar dicha cubierta en bruto (A/A1) encima del producto (P) mientras dicho producto (P) por debajo es trasladado aguas abajo; b) una segunda configuración no operativa - medios superiores de conformación y plegado (300) colocados aguas abajo de dichos medios de colocación, transporte y conformación (200) y utilizados para plegar y conformar la parte superior de dicho envoltorio en bruto (C) encima del producto (P) mientras el producto (P) por debajo es trasladado aguas abajo.
Description
Línea de empaquetar multifuncional.
La presente invención se refiere a una línea de
empaquetar multifuncional.
En particular, esta invención se refiere a una
línea de empaquetar multifuncional que puede empaquetar productos
en paquetes del tipo de dos piezas que comprende una bandeja
cuadrangular con bordes laterales y una cubierta conformada como
una "U" invertida, o también que puede empaquetar productos en
paquetes que comprenden una bandeja cuadrangular con bordes
laterales y una cubierta cuadrangular con bordes laterales, o
también que puede empaquetar los mismos productos en los
denominados paquetes envueltos que comprenden una única pieza.
Actualmente, las líneas de empaquetar conocidas
no permiten obtener la multifuncionalidad descrita antes.
El propósito de la invención es superar los
inconvenientes anteriormente mencionados.
La invención, la cual está caracterizada por las
reivindicaciones, resuelve el problema de la creación de una línea
de empaquetar multifuncional que se extiende longitudinalmente y que
puede empaquetar productos en cajas de dos piezas obtenidas por
medio de una bandeja en bruto y una tapa en bruto o empaquetar
productos en paquetes del tipo envuelto obtenidos por medio de un
único envoltorio en bruto en el cual la línea de empaquetar
multifuncional está caracterizada por el hecho de que comprende
medios inferiores funcionales duales de
colocación-transporte-conformación,
que alternativamente pueden colocar una bandeja en bruto bajo la
base del producto y después plegar dicha bandeja en bruto alrededor
de la base del producto, trasladar esta bandeja en material en bruto
y el producto respectivo aguas abajo, o también que puede colocar
un envoltorio en bruto por debajo de la base del producto y plegar
la parte inferior de dicho envoltorio en bruto alrededor de la base
del producto, trasladar dicho envoltorio en bruto y el respectiva
producto aguas abajo; medios superiores de
colocación-transporte-conformación
los cuales pueden insertar y colocar una cubierta en bruto encima
del producto y después trasladar aguas abajo dicha cubierta en
bruto y durante dicha traslación pueden plegar dicha cubierta en
bruto encima del producto mientras dicho producto por debajo es
trasladado aguas abajo; medios superiores de
conformación-plegado que pueden conformar y plegar
la parte superior del envoltorio en bruto anteriormente mencionado
encima de producto mientras el producto por debajo es trasladado
aguas abajo.
- Las figuras 1 y 2, colocadas una al lado de la
otra, muestran una vista lateral de la línea de empaquetar que es
el objeto de esta invención;
- las figuras 1A y 2A, colocadas una al lado de
la otra, son una vista en planta con respecto a la línea
II-II de las figuras 1-2;
- las figuras 1B y 2B, colocadas una al lado de
la otra, son una vista en planta con respecto a la línea
III-III de las figuras 1-2;
- la figura 1C es una vista con respecto a la
línea I-I de la figura 1;
- las figuras 3-4, colocadas una
al lado de la otra, son una vista lateral de la línea de empaquetar
sujeto de la presente invención cuyo propósito es formar paquetes
de dos piezas;
- las figuras 5-6, colocadas una
al lado de la otra, son una vista lateral de la línea de empaquetar
sujeto de esta invención cuyo propósito es formar paquetes
envueltos alrededor;
- la figura 7 ilustra una bandeja en bruto;
- la figura 8 ilustra una cubierta en bruto
utilizada para conformar una cubierta en forma de "U"
invertida;
- la figura 9 ilustra una cubierta en bruto
utilizada para conformar una cubierta de tipo cuadrangular con
bordes laterales;
- la figura 10 ilustra un envoltorio en bruto
utilizado para formar un paquete;
- las figuras 11-12, colocadas
una al lado de la otra, son una vista lateral de la línea de
empaquetar sujeto de la presente invención cuyo propósito es formar
paquetes de dos piezas según una variante de las figuras
3-4;
- la figura 13 ilustra las figuras
1-2, 1A-2A, 1B-2B
unidas juntas.
\newpage
Con referencia a las figuras
1-2, la línea de empaquetar multifuncional sujeto de
la presente invención, se extiende longitudinalmente y puede
empaquetar productos en paquetes en forma de caja de dos piezas,
obtenidos por medio de dos materiales en bruto separados, es decir,
una bandeja en bruto B, véase la figura 7 y una cubierta en bruto A
o A1, véase la figura 8 o 9, o también puede empaquetar los
productos en paquetes del tipo denominado de envoltorio, utilizando
un único envoltorio en bruto C, véase la figura 10.
La línea de empaquetar anteriormente mencionada,
con respecto a un plano horizontal medio que está sustancialmente
definido por la línea II-II de la figura 1, en el
lado inferior, comprende medios inferiores funcionales duales de
colocación-transporte-conformación,
indicados en el conjunto mediante 100, que comprenden medios
individuales o grupos funcionales 110, 120, 130, 140, 150,
descritos mejor más adelante en este documento; dichos medios
inferiores funcionales duales de
colocación-transporte-conformación,
100, pueden ser utilizados alternativamente para insertar y colocar
una bandeja en bruto, B, figura 7, por debajo de la base del
producto y después plegar dicha bandeja en bruto B alrededor de la
base del producto trasladando dicha bandeja en bruto B aguas abajo
junto con el producto P, o también utilizados para colocar un
envoltorio en bruto C, figura 10, por debajo de la base del
producto P y después plegar la parte inferior de dicho envoltorio en
bruto C alrededor de la base del producto P, trasladando dicho
envoltorio en bruto C aguas abajo junto con el producto P.
Esta línea de empaquetar multifuncional también
comprende, en el lado superior, medios superiores de
colocación-transporte-conformación,
200, los cuales pueden ser insertados o extraídos con respecto a la
línea de empaquetar multifuncional, en donde estos medios
superiores de
colocación-transporte-conformación
200 son utilizados para insertar y colocar una cubierta en bruto A
o A1, (figura 8 o 9) por encima en la parte superior del producto P
y después empujar, trasladar y plegar esta cubierta en bruto, A o
A1, encima de producto P mientras el producto P por debajo es
trasladado aguas abajo.
Aguas abajo de estos medios superiores de
colocación-transporte-conformación,
200, existen medios superiores de
conformación-plegado, 300, preferiblemente
insertados y extraídos con respecto a la línea de empaquetar, en la
cual dichos medios de conformación-plegado 300 se
utilizan principalmente para conformar y plegar la parte superior
del envoltorio en bruto C (figura 10) encima de producto P, mientras
dicho envoltorio en bruto C y el producto P por debajo son
trasladado aguas abajo, o también opcionalmente pueden ser
utilizados para consolidar positivamente o aprehender la parte
superior de la cubierta a fin de optimizar las operaciones de
cierre de un paquete de dos piezas.
Con referencia a dichos medios inferiores
funcionales duales de
colocación-transporte-conformación
100, en su zona aguas arriba comprenden: medios inferiores de
inserción-colocación 110, primeros medios de
empuje-transporte 120 y segundos medios de
empuje-transporte 130.
Los medios inferiores de
inserción-colocación 110 pueden insertar y colocar,
en una zona de inserción Z1 de dicha línea de empaquetar, una
bandeja en bruto B o un envoltorio en bruto C.
Más particularmente, dichos medios inferiores de
inserción-colocación 110, véanse también las figuras
3-5 y 5-6, pueden insertar una
bandeja en bruto B, o un envoltorio en bruto C, por debajo del
producto P, insertando y colocando la pieza en bruto, B o C, por
debajo de una placa de apoyo deslizante, 125, en cuya superficie
superior puede deslizar el producto P, en la cual dicho producto P
está aquí ilustrado como un conjunto de botellas sin ninguna
limitación con respecto a otros tipos de productos, tanto
monolíticos como de otro tipo.
En particular, véase la figura 3, la bandeja en
bruto B es insertada en una configuración plana por debajo de la
placa de apoyo 125, mientras, como se ve en la figura 5, el
envoltorio en bruto C es insertado en una configuración plegado,
con paneles inferiores C-PI y paneles traseros
C-PP horizontalmente coplanares entre sí colocados
por debajo de la placa de apoyo 125, con el panel delantero
C-PA verticalmente colocado enfrente del lado
delantero de producto P y con los paneles C-PS y
C-LC verticalmente colocados.
A fin de realizar las operaciones de
inserción-colocación anteriormente mencionadas, en
el ejemplo ilustrado, dichos medios de
inserción-colocación 110 comprenden una primera
banda transportadora 111, la cual se extiende transversalmente con
respecto a la línea de empaquetar, preferiblemente del tipo de
succión o equipada con medios de aprehensión, en la cual la rama
superior de dichos medios de inserción-colocación
110 puede aprehender la cara inferior de la bandeja en bruto B o
del envoltorio en bruto C y después transportarlos y colocarlos
dentro de dicha línea de empaquetar en la primera zona Z1, con la
ayuda eventual de medios de colocación-apoyo de
final de carrera o medios de guía.
Para este propósito, preferiblemente, dicha
banda transportadora 111 tiene una primera parte extrema, 111a,
exteriormente colocada con respecto a la línea de empaquetar y una
segunda parte extrema, 111b, interiormente colocada con respecto a
la línea de empaquetar, a fin de alimentar las piezas en bruto en
una única sucesión y de una manera sincronizada con respecto a los
ciclos de la máquina.
Los primeros medios de
empuje-transporte 120, preferiblemente, comprenden
un sistema de empuje de barras suspendidas 121, en el cual dichas
barras 121 están sostenidas por cadenas 122sx y 122dx y son
utilizadas para empujar-transportar el producto P
aguas abajo haciéndolo deslizar sobre la placa de apoyo 125.
Los segundos medios de
empuje-transporte, 130, son utilizados para empujar
y transportar la bandeja en bruto B o el envoltorio en bruto C
desde dicha primera zona Z1 aguas abajo al lo largo de la línea de
empaquetar y, en el ejemplo proporcionado, comprenden una cadena
131 equipada con dientes de empuje 132, en el cual dicha cadena 131
se desplaza en un bucle cerrado con una rama superior funcional que
se extiende desde aguas arriba hasta aguas abajo y que corre en el
interior de una muesca 112 obtenida en la parte extrema 110b de la
banda transportadora 111 (véase también la figura 1C).
Aguas abajo desde la placa de apoyo 125 existen
medios inferiores longitudinales de transporte planos 140 los
cuales incluyen dos bandas transportadoras, 141sx y 141dx,
preferiblemente del tipo de succión, transversalmente separadas,
que se desplazan en un bucle cerrado, utilizadas para desplazar
aguas abajo la bandeja en bruto B o el envoltorio en bruto C sobre
los cuales está colocado el producto P.
Además, es preferible que entre dichas bandas,
141sx y 141dx, la rama superior de la cadena 131 con los dientes de
empuje 132 de los medios de empuje-transporte 130
sea desplazada longitudinalmente.
Finalmente, aguas abajo desde los medios de
transporte planos 140 hay medios inferiores de
transporte-plegado 150, de los dos grupos del tipo
de múltiples cadenas, 151sx y 151dx, en los cuales dichas cadenas
son utilizadas para transportar elementos de
apoyo-plegado 152sx-152dx y
elementos de empuje-plegado
153sx-153dx.
Además, cerca de los medios inferiores de
transporte-plegado 150, también pueden haber medios
de plegado giratorios, 154sx y 154dx, uno o más medios de plegado
estacionarios, 155sx-155dx y
156sx-156dx, y encoladoras inferiores 160sx y
160dx.
Es preferible que los segundos medios de
empuje-transporte 130 se extiendan longitudinalmente
desde la zona de aguas arriba de los medios de
inserción-colocación 110 hasta la zona aguas arriba
de dichos medios inferiores de transporte-plegado
150.
En el lado superior de dicha línea de empaquetar
existen medios superiores de
colocación-transporte-conformación
200, los cuales están sostenidos desde arriba colgando hacia abajo
por medio de medios de traslación verticales 250 utilizados para
desplazarlos y colocarlos verticalmente, a fin de conseguir un
cambio en el tamaño con respecto a la altura de los productos y,
además, utilizados para obtener dos configuraciones: a) una primera
configuración operativa descendida, en la cual dichos medios de
colocación-transporte-conformación
200 están insertados en el interior de la línea de empaquetar y
pueden colocar, transportar y conformar cubiertas encima de los
productos, y b) una segunda configuración no funcional elevada.
Dichos medios superiores de
colocación-transporte conformación 200, por ejemplo,
puede comprender: medios superiores de
inserción-colocación 210; medios superiores de
empuje-transporte 220, medios superiores de
empuje-transporte-plegado 230.
Los medios superiores de
inserción-colocación 210, preferiblemente accionados
por un servomotor M210, se utilizan para insertar y colocar, de una
manera suspendida, en una zona de inserción Z1 de dicha línea de
empaquetar, en una única sucesión y en sincronización con los
ciclos de empaquetado, una cubierta en bruto A o A1, en una
configuración plegada, enfrente y por encima del producto P, con el
panel trasero A-PP y el panel el superior
A-PS colocados horizontalmente coplanares por encima
del lado superior del producto P y con el panel delantero,
A-PA, verticalmente colocado enfrente del lado
delantero del producto P.
En el ejemplo ilustrado, los medios de
inserción-colocación 210 incluyen una banda
transportadora 211, preferiblemente del tipo de succión, que se
extiende transversalmente con respecto a esta línea de empaquetar,
cuya rama inferior aprehende la cara superior del panel superior
A-PS o del panel trasero A-PP de la
cubierta en bruto A y entonces la transporta en una configuración
plegada al interior de dicha línea de empaquetar productos y la
coloca en la primera zona Z1.
Esta banda transportadora de succión 211,
preferiblemente, tiene una sección transversal colocada en el
interior de la línea de montaje inclinada desde la parte superior
hacia la parte inferior y aguas abajo con respecto al
desplazamiento del producto y, también, dicha banda transportadora
de succión 211 tiene una fuerza de succión previamente determinada
que puede mantener la cubierta en bruto A suspendida en dicha zona
Z1, y puede de permitir la traslación aguas abajo de dicha cubierta
en bruto A sostenida suspendida por succión cuando se aplica una
fuerza exterior.
A fin de insertar las cubiertas en bruto A en un
régimen de sucesión continua, dicha banda transportadora 211 tiene
una primera parte extrema, 211a, exteriormente colocada con respecto
a la línea de empaquetar y una segunda parte extrema 211b,
interiormente colocada con respecto a la línea de empaquetar.
Los medios de empuje-transporte
220, preferiblemente accionados por el servomotor M220, se utilizan
para empujar y transportar la cubierta en bruto A, en esta
configuración plegada, desde la primera zona Z1 aguas abajo al lo
largo de la línea de empaquetar los productos, tan pronto como el
lado delantero del producto P llega contra o cerca del panel
delantero A-PA de la pieza en bruto A.
En la forma de realización ilustrada, dichos
medios de empuje-transporte 220 incluyen una cadena
que se desplaza en un bucle cerrado 221 equipada con dientes de
empuje 222, en los cuales dicha cadena 221 se desplaza en el
interior de una ranura 212 que se extiende longitudinalmente
obtenida a través de la transmisión conformada como una "U"
invertida de la banda transportadora 211.
Los medios superiores de
empuje-transporte-plegado 230,
preferiblemente accionados por un servomotor, el servomotor M230,
principalmente se utilizan para apoyar el borde delantero superior
del panel delantero A-PA de la cubierta en bruto
A/A1, para transportar esta cubierta en bruto A/A1 aguas abajo a lo
largo de la línea de empaquetar productos y para plegar el panel
trasero A-PP de la cubierta en bruto A contra el
lado trasero del producto P.
En la realización ilustrada, dichos medios
superiores de
empuje-transporte-plegado 230
incluyen un grupo trasportador con múltiples cadenas 231sx y 231dx,
equipadas con elementos de apoyo-plegado 232sx y
232dx y elementos de plegado-empuje 233sx y
233dx.
Además, si requiere, cerca de los medios de
empuje-transporte-plegado 230 puede
haber también elementos de plegado giratorios 244sx y 244dx o
elementos de plegado estacionarios 245sx, 245dx, 246sx, 246dx o
encoladoras 260sx y 260dx.
En el lado superior de dicha línea de empaquetar
existen medios superiores de conformación-plegado
300, los cuales están sostenidos desde la parte superior colgando
hacia la parte inferior por medio de medios de traslación
verticales 350 utilizados para trasladar y colocar verticalmente los
medios superiores de conformación-plegado
anteriormente mencionados 300, a fin de obtener un cambio en el
tamaño con respecto a la altura del producto y, además, si se
desea, se pueden obtener dos configuraciones: a) una primera
configuración funcional descendida, en la cual dichos terceros
medios de conformación-plegado 300 están insertados
en el interior de la línea de empaquetar para una conformación
positiva de la parte superior del paquete de dos piezas, o para una
conformación positiva de la parte superior del envoltorio en bruto
encima de los productos P y b) una segunda configuración no
funcional elevada.
En el ejemplo ilustrado, dichos medios
superiores de conformación-plegado 300 incluyen un
grupo trasportador 310, preferiblemente accionado por un servomotor
M310, que comprende múltiples cadenas 311sx y 311dx equipadas con
elementos de apoyo-plegado 312sx y 312dx y con
elementos de plegado-empuje 313sx y 313 dx.
Además, cerca de dichos medios superiores de
conformación-plegado, 300, puede haber también
medios de plegado giratorios, 320sx y 320dx, medios de plegado
estacionarios 330sx y 330dx y encoladoras laterales superiores
361sx y 361dx, así como otras encoladoras 370 (figura 6).
Con respecto a las figuras 3-4,
si la línea de empaquetar anteriormente mencionada se va a utilizar
para empaquetar productos P dentro de una caja de dos piezas, que
incluye una cubierta y una bandeja, se pueden proveer dos
instalaciones funcionales: una primera instalación, ilustrada en las
figuras 3-4, en el cual los medios superiores de
conformación-plegado 300 están elevados y no
operativos; o también una segunda instalación, ilustrada en las
figuras 11-12, en la cual los medios superiores de
conformación-plegado 300 son descendidos y están
operativos.
Con referencia a la primera instalación, véanse
las figuras 3-4 (excluyendo las alas de cierre
A-PAsx, A-PAdx,
A-PSsx, A-PSdx,
A-PPsx, A-PPdx de la cubierta en
bruto A1), si se desea formar una caja de dos piezas que comprende
una bandeja de tipo cuadrangular encolada con bordes laterales
obtenidos por medio de una bandeja en bruto B (figura 7) y una
cubierta conformada como una "U" invertida obtenida por medio
de una cubierta en bruto A (figura 8), se ejecutan las siguientes
operaciones: 1a) el producto P es empujado y transportado aguas
abajo, deslizándolo sobre la placa de apoyo 125 por medio de una
barra de empuje 121; 1b) en la zona Z1 una bandeja en bruto B se
inserta y se coloca en una configuración plana con los paneles en
una orientación longitudinal por debajo de la placa de soporte 125,
por medio de una banda transportadora 111 de los medios inferiores
de inserción-colocación 110; 1c) una cubierta en
bruto A se inserta y se coloca en una configuración plegada,
suspendida desde la parte superior hacia abajo, con el panel
delantero A-PA colocado enfrente del lado delantero
del producto P, en dicha zona Z1, por medio de la banda
transportadora 211 de los medios superiores de
inserción-colocación 210; 1d) la bandeja en bruto B
es transportada aguas abajo a la misma velocidad lineal del
producto P, por medio de un diente de empuje 132 de los segundos
medios de empuje-transporte 130, cuando dicho
producto P está en una colocación vertical correcta con respecto al
panel inferior B-PI de la bandeja en bruto B; 1e)
la cubierta en bruto A es transportada aguas abajo a la misma
velocidad lineal del producto P por medio del diente de empuje 222
de los medios superiores de empuje-transporte 220,
cuando el lado delantero del producto P llega contra o cerca del
panel delantero A-PA de la cubierta en bruto A, en
el cual durante esta operación la cubierta en bruto A se desplaza
aguas abajo mientras está adherida a la banda transportadora de
succión 211 y cae entonces a fin de colocar suavemente dicha
cubierta en bruto A encima del producto P; 1f) la bandeja en bruto
B, el producto P y la cubierta en bruto A son transportados aguas
abajo de esta manera más allá del extremo aguas abajo de la placa
de apoyo 125 y entonces el producto P cae sobre el panel inferior
B-PI de la bandeja en bruto B; 1g) la bandeja en
bruto B con el producto P colocado sobre la misma son transportados
aguas abajo por medio del diente de empuje 132 de los segundos
medios de empuje-transporte 130 y por medio de la
banda transportadora de succión opcional 141sx y 141dx de los medios
de transporte planos 140 y la cubierta en bruto A es trasladada
aguas abajo en una alineación vertical con respecto a dicho producto
por medio del diente de empuje 222 de los medios superiores de
empuje-transporte 220; 1h) el panel delantero
A-PA de la cubierta en bruto A en el lado superior
se apoya por medio de un par de elementos de
apoyo-plegado 232sx y 232dx de los medios
superiores de
empuje-transporte-plegado 230; 1i)
el panel trasero A-PP de la cubierta en bruto A es
plegado hacia abajo por medio de un par de elementos de
empuje-plegado 233sx y 233dx de los medios
superiores de
empuje-transporte-plegado 230,
obteniendo de este modo una cubierta conformada como una "U"
invertida colocada encima del producto P; 1l) el panel delantero
B-PA de la bandeja en bruto B es plegado hacia
arriba por medio de un par de elementos de
apoyo-plegado 152sx y 152dx de los medios inferiores
de transporte-plegado 150 mediante dichos elementos
de apoyo-plegado 152sx y 152dx colocando dichos
elementos de apoyo-plegado 152sx y 152dx contra el
lado inferior del panel delantero B-PA; 1m) las alas
de cierre B-PAsx y B-PAdx del panel
delantero B-PA son plegadas hacia dentro por medio
de un par de medios de plegado estacionarios 155sx y 155dx; 1n) las
alas de cierre B-PPsx y B-PPdx del
panel trasero B-PP son plegadas hacia arriba por
medio de un par de medios de plegado giratorios 154sx y 154dx; 1o)
el panel trasero B-PP es plegado hacia arriba por
medio de un par de elementos de empuje-plegado
153sx y 153dx de los medios inferiores de
transporte-plegado 150, con las alas de cierre
B-PPsx y B-PPdx colocadas en el
interior de los medios de plegado estacionarios 155sx y 155dx; 1p)
se aplica adhesivo en las zonas inferiores de las alas de cierre
B-PAsx-B-PPsx y
B-PAdx-B-PPdx
utilizando un par de encoladoras laterales 160sx y 160dx; 1q) las
alas de cierre B-PIsx y B-PIdx son
plegadas hacia arriba por medio de medios de plegado estacionarios
156sx y 156dx.
Otra vez con referencia a la primera
instalación, figuras 3-4, si se desea conformar una
caja de dos piezas que comprende una bandeja cuadrangular encolada
con bordes laterales obtenidos por medio de una bandeja en bruto B
(figura 7) y una cubierta cuadrangular encolada con bordes laterales
obtenida por medio de una cubierta en bruto A1 (figura 9), se
realizan las siguientes operaciones: 2a) el producto P es empujado y
transportado aguas abajo, deslizándolo sobre la placa de apoyo 125
por medio de una barra de empuje 121; 2b) en la zona Z1 una bandeja
en bruto B se inserta y se coloca en una configuración plana con los
paneles en una orientación longitudinal por debajo de la placa de
soporte 125, por medio de una banda transportadora 111 de los medios
inferiores de inserción-colocación 110; 2c) una
cubierta en bruto A1 se inserta y se coloca en una configuración
plegada, suspendida desde la parte superior hacia abajo, con el
panel delantero A-PA colocado enfrente del lado
delantero del producto P, en dicha zona Z1, por medio de la banda
transportadora 211 de los medios superiores de
inserción-colocación 210; 2d) la bandeja en bruto B
es trasladada aguas abajo a la misma velocidad lineal del producto
P, por medio de un diente de empuje 132 de los segundos medios de
empuje-transporte 130, cuando dicho producto P está
en una alineación vertical correcta con respecto al panel inferior
B-PI de la bandeja en bruto B; 2e) la cubierta en
bruto A1 es trasladada aguas abajo a la misma velocidad lineal del
producto P por medio del diente de empuje 222 de los medios
superiores de empuje-transporte 220, cuando el lado
delantero del producto P llega contra o cerca del panel delantero
A-PA de la cubierta en bruto A1, en la cual durante
dicha operación la cubierta en bruto A1 se desplaza aguas abajo
mientras está adherida a la banda transportadora de succión 211 y
cae entonces a fin de colocar suavemente la misma cubierta en bruto
A1 encima del producto P; 2f) la bandeja en bruto B, el producto P
y la cubierta en bruto A1 son transportados aguas abajo de esta
manera más allá del extremo aguas abajo de la placa de apoyo 125 y
entonces el producto P cae sobre el panel inferior
B-PI de la bandeja en bruto B; 2g) la bandeja en
bruto B con el producto P son transportados aguas abajo por medio
del diente de empuje 132 de los segundos medios de
empuje-transporte 130 y por medio de las bandas
transportadoras de succión opcionales 141sx y 141dx de los medios de
transporte planos 140, desplazando la cubierta en bruto A1 aguas
abajo en una alineación vertical correcta por medio de un diente de
empuje 222 de los medios superiores de
empuje-transporte 220; 2h) las alas de cierre
A-PAsx y A-PAdx del panel delantero
A-PA son plegadas hacia dentro por medio de medios
de plegado estacionarios 245sx y 245dx; 2i) las alas de cierre
A-PPsx y A-PPdx del panel trasero
A-PP son plegadas hacia abajo por medio de medios de
plegado giratorios 244sx y 244dx; 2l) el panel delantero
A-PA de la cubierta en bruto A1 se apoya en el lado
superior por medio de un par de elementos de
apoyo-plegado 232sx y 232dx de los medios superiores
de empuje-transporte-plegado 230;
2m) el panel trasero A-PP de la cubierta en bruto A1
se pliega hacia abajo por medio de un par de elementos de
apoyo-plegado 233sx y 233dx de los medios superiores
de empuje-transporte-plegado 230,
con las alas de cierre A-PPsx y
A-PPdx del panel trasero A-PP
colocadas en el interior de los medios de plegado estacionarios
245sx y 245dx; 2n) se aplica adhesivo en las áreas superiores de las
alas de cierre A-PAsx/A-PPsx y
A-PAdx/A-PPdx por medio de un par
de encoladoras laterales superiores 260sx y 260dx; 2o) las alas de
cierre A-PSsx y A-PSdx son plegadas
hacia abajo por medio de medios de plegado estacionarios 246sx y
246dx; 2p) el panel delantero B-PA de la bandeja en
bruto B es plegado hacia arriba utilizando un par de elementos de
apoyo-plegado 152sx y 152dx de los medios
inferiores de transporte-plegado 150, con dichos
elementos de apoyo-plegado 152sx y 152dx colocados
en el lado inferior contra el panel delantero B-PA;
2q) las alas de cierre B-PAsx y
B-PAdx del panel delantero B-PA son
plegadas hacia dentro por medio de un par de medios de plegado
estacionarios 155sx y 155dx; 2r) las alas de cierre
B-PPsx y B-PPdx del panel trasero
B-PP son plegadas hacia arriba por medio de un par
de medios de plegado giratorios 154sx y 154dx; 2s) el panel trasero
B-PP es plegado hacia arriba por medio de un par de
elementos de empuje-plegado 153sx y 153dx de los
medios inferiores de transporte-plegado 150; 2t) se
aplica adhesivo en las áreas inferiores de las alas de cierre
B-PAsx/B-PPsx y
B-PAdx/B-PPdx por medio de un par
de encoladoras laterales inferiores 160sx y 160dx; 2u) las alas de
cierre B-PIsx y B-PIdx son plegadas
hacia arriba utilizando medios de plegado estacionarios 156sx y
156dx.
Con referencia a la segunda instalación
funcional, figuras 11-12, si se desea formar una
caja de dos piezas que comprende una bandeja cuadrangular encolada
con bordes laterales obtenidos por medio de una bandeja en bruto B
(figura 7) y una cubierta cuadrangular encolada con bordes laterales
obtenidos por medio de una cubierta en bruto A1 (figura 9),
utilizando los medios superiores de
conformación-plegado, se realizan las siguientes
operaciones: 3a) el producto P es empujado y transportado aguas
abajo, deslizándolo sobre la placa de apoyo 125 por medio de una
barra de empuje 121; 3b) en la zona Z1 una bandeja en bruto B se
inserta y se coloca en una configuración plana con los paneles en
una orientación longitudinal por debajo de la placa de soporte 125,
por medio de una banda transportadora 111 de los medios inferiores
de inserción-colocación 110; 3c) una cubierta en
bruto A1 se inserta y se coloca en una configuración plegada,
suspendida desde la parte superior hacia abajo, con el panel
delantero A-PA colocado enfrente del lado delantero
del producto P, en dicha zona Z1, por medio de la banda
transportadora 211 de los medios superiores de
inserción-colocación 210; 3d) la bandeja en bruto B
es trasladada aguas abajo a la misma velocidad lineal del producto
P, por medio de un diente de empuje 132 de los segundos medios de
empuje-transporte 130, cuando dicho producto P está
en una alineación vertical correcta con respecto al panel inferior
B-PI de la bandeja en bruto B; 3e) la cubierta en
bruto A1 es trasladada aguas abajo, a la misma velocidad lineal del
producto P, por medio del diente de empuje 222 de los medios
superiores de empuje-transporte 220, cuando el lado
delantero del producto P llega contra o cerca del panel delantero
A-PA de la cubierta en bruto A1, en el cual durante
dicha operación la cubierta en bruto A1 se desplaza aguas abajo
mientras está adherida a la banda transportadora de succión 211 y
cae entonces a fin de colocar suavemente la misma cubierta en bruto
A1 encima del producto P; 3f) la bandeja en bruto B, el producto P
y la cubierta en bruto A1 son transportados aguas abajo de esta
manera más allá del extremo aguas abajo de la placa de apoyo 125 y
entonces el producto P cae sobre el panel inferior
B-PI de la bandeja en bruto B; 3g) la bandeja en
bruto B con el producto P sobre ella son transportados aguas abajo
por medio del diente de empuje 132 de los segundos medios de
empuje-transporte 130 y por medio de las bandas
transportadoras de succión opcionales 141sx y 141dx de los medios de
transporte planos 140, desplazando la cubierta en bruto A1 aguas
abajo en una alineación vertical correcta por medio de un diente de
empuje 222 de los medios superiores de
empuje-transporte 220; 3h) las alas de cierre
A-PAsx y A-PAdx del panel delantero
A-PA son plegadas hacia dentro por medio de los
medios de plegado estacionarios 245sx y 245dx; 3i) las alas de
cierre A-PPsx y A-PPdx del panel
trasero A-PP son plegadas hacia abajo por medio de
medios de plegado giratorios 244sx y 244dx; 3l) el panel delantero
A-PA de la cubierta en bruto A1 en el lado superior
se apoya por medio de un par de elementos de
apoyo-plegado 232sx y 232dx de los medios superiores
de empuje-transporte-plegado 230;
3m) el panel trasero A-PP de la cubierta en bruto A1
se pliega hacia abajo por medio de un par de elementos de
apoyo-plegado 233sx y 233dx de los medios superiores
de empuje-transporte-plegado 230,
con las alas de cierre A-PPsx y
A-PPdx del panel trasero A-PP
colocadas en el interior de los medios de plegado estacionarios
245sx y 245dx; 3o) el panel delantero B-PA de la
bandeja en bruto B se pliega hacia arriba utilizando un par de
elementos de apoyo-plegado 152sx y 152dx de los
medios inferiores de transporte-plegado, con dichos
elementos de apoyo-plegado 152sx y 152dx colocados
en el lado inferior contra el panel delantero B-PA;
3p) las alas de cierre B-PAsx y
B-PAdx del panel delantero B-PA son
plegadas hacia dentro por medio de un par de medios de plegado
estacionarios 155sx y 155dx; 3q) las alas de cierre
B-PPsx y B-PPdx del panel trasero
B-PP son plegadas hacia arriba por medio de un par
de medios de plegado giratorios 154sx y 154dx; 3r) el panel trasero
B-PP es plegado hacia arriba por medio de un par de
elementos de empuje-plegado 153sx y 153dx de los
medios inferiores de transporte-plegado 150; 3s) se
aplica adhesivo en las áreas inferiores de las alas de cierre
B-PAsx/B-PPsx y
B-PAdx/B-PPdx por medio de un par de
encoladoras laterales inferiores 160sx y 160dx; 3t) se aplica
adhesivo en las áreas superiores de las alas de cierre
A-PAsx/A-PPsx y
A-PAdx/A-PPdx del panel delantero
A-PA de la cubierta en bruto A1 por medio de un par
de encoladoras laterales superiores 361sx y 361dx; 3u) el panel
delantero A-PA de la cubierta en bruto A1 en el lado
superior se apoya por medio de un par de elementos de
apoyo-plegado 312sx y 312dx de los medios superiores
de conformación-plegado 330; 3v) el panel trasero
A-PP de la cubierta en bruto A1 se apoya en su lado
superior por medio de un par de elementos de
empuje-plegado 313sx y 313dx de los medios
superiores de conformación-plegado 330; 3x) las alas
de cierre B-PIsx y B-PIdx son
plegadas hacia arriba por medio de los medios de plegado
estacionarios 156sx y 156dx; 3y) las alas de cierre
A-PSsx y A-PSdx son plegadas hacia
abajo utilizando los medios de plegado estacionarios 330sx y
330dx.
En este contexto, por favor, obsérvese que las
operaciones 3a a 3m son las mismas que las fracciones anteriores 2a
a 2m.
Con referencia a las figuras
5-6, si se desea utilizar dicha línea de empaquetar
para empaquetar productos P por medio de una caja formada mediante
un único envoltorio en bruto C (figura 10) los medios superiores de
colocación-transporte-conformación
200 se elevan a una posición no funcional por medio de los medios de
traslación 250 y se ejecutan las siguientes operaciones: 4a) el
producto P es empujado y transportado aguas abajo, deslizándolo
sobre la placa de apoyo 125 por medio de una barra de empuje 121;
4b) un envoltorio en bruto C se inserta y se coloca en una
configuración plegada en la zona Z1 por medio de una banda
transportadora 111 de los medios inferiores de
inserción-colocación 110, con los paneles inferior y
trasero C-PI y C-PP dispuestos por
debajo de la placa de apoyo 125 y con los paneles delantero y
superior y las alas de cierre C-PA,
C-PS, C-LC colocados en un plano
vertical; 4c) el envoltorio en bruto C es transportado aguas abajo,
a la misma velocidad lineal que el producto P por medio del diente
de empuje 132 de los segundos medios de
empuje-transporte 130, cuando dicho producto P está
colocado en una alineación vertical correcta con respecto al panel
inferior C-PI del envoltorio en bruto C; 4d) el
envoltorio en bruto C y el producto P son transportados aguas abajo
de esta manera más allá del extremo aguas abajo de la placa de apoyo
125 y entonces el producto P cae sobre el panel inferior
C-PI del envoltorio en bruto C; 4e) el envoltorio en
bruto C con el producto P encima del mismo son transportados aguas
abajo por medio de un diente de empuje 132 de los segundos medios de
empuje-transporte 130 y por medio de las bandas
transportadoras de succión opcionales 141sx y 141dx de los medios de
transporte planos 140; 4f) el panel delantero C-PA
se apoya en su lado inferior por medio de un par de elementos de
apoyo-plegado 152sx y 152dx de los medios
inferiores de transporte-plegado 150; 4g) las alas
de cierre C-PAsx y C-PAdx del panel
delantero C-PA son plegadas hacia dentro por medio
de un par de medios de plegado estacionarios 155sx y 155dx; 4h) las
alas de cierre C-PPsx y C-PPdx del
panel trasero C-PP son plegadas hacia arriba por
medio de un par de medios de plegado giratorios 154sx y 154dx; 4i)
el panel trasero C-PP es plegado hacia arriba por
medio de un par de elementos de empuje-plegado 153sx
y 153dx de los medios inferiores de
transporte-plegado 150 con las alas de cierre
C-PPsx y C-PPdx colocadas en el
interior de los medios de plegado estacionarios 155sx y 155dx; 4l)
el panel superior C-PS se pliega hacia abajo por
medio de una barra transversal 157; 4m) el panel delantero
C-PA se apoya en su lado superior por medio de un
par de elementos de apoyo-plegado 312sx y 312dx de
los medios superiores de conformación-plegado 300;
4n) se aplica adhesivo a lo largo del lado exterior del borde
superior del panel trasero C-PP por medio de
boquillas de encolado 370; 4o) el ala de cierre C-LC
es plegada hacia abajo utilizando los elementos de
empuje-plegado 313sx y 313dx de los medios
superiores de conformación-plegado 300; 4p) se
aplica adhesivo en las áreas inferiores de las alas de cierre
C-PAsx/C-PPsx y
C-PAdx/C-PPdx del panel delantero
C-PA y del panel trasero C-PP por
medio de un par de encoladoras laterales inferiores 160sx y 160dx;
4q) se aplica adhesivo en las áreas superiores de las alas de cierre
C-PAsx/C-PPsx y
C-PAdx/C-PPdx del panel delantero
C-PA y del panel trasero C-PP por
medio de un par de encoladoras laterales superiores 361sx y 361dx;
4r) las alas de cierre C-PIsx y
C-PIdx del panel inferior C-PI son
plegadas hacia arriba por medio de los medios de plegado
estacionarios 156sx y 156dx; 4s) las alas de cierre
C-PSsx y C-PSdx son plegadas hacia
abajo por medio de los medios de plegado estacionarios 330sx y
330dx.
La descripción de la línea multifuncional
anteriormente mencionada está provista puramente a título de ejemplo
no limitativo y por lo tanto se le pueden realizar todas las
modificaciones y variaciones sugeridas por la práctica y por su
utilización o uso, dentro del ámbito de las siguientes
reivindicaciones.
En un contexto de este tipo, las siguientes
reivindicaciones también forman una parte integral de la descripción
anteriormente establecida.
Claims (43)
1. Línea de empaquetar multifuncional que se
extiende longitudinalmente para empaquetar productos (P) en paquetes
del tipo de caja de dos piezas obtenidos a través de una bandeja en
bruto (B) y una cubierta en bruto (A/A1) y para empaquetar
productos (P) en paquetes envueltos obtenidos a través de un único
envoltorio en bruto (C), dicha línea de empaquetar
comprendiendo:
- medios inferiores funcionales duales de
colocación, transporte y conformación (100), alternativamente
utilizados para colocar una bandeja en bruto (B) por debajo de la
base del producto (P) y después plegar dicha bandeja en bruto (B)
alrededor de la base del producto (P) trasladando dicha bandeja en
bruto (B) y el producto (P) aguas abajo, o utilizados para colocar
un envoltorio en bruto (C) por debajo de la base del producto (P) y
plegar la parte inferior de dicho envoltorio en bruto (C) alrededor
de la base del producto (P) trasladando dicho envoltorio en bruto
(C) y el respectivo producto (P) aguas abajo;
- medios superiores de colocación, transporte y
conformación (200), que adoptan por lo menos dos
configuraciones:
- a)
- una primera configuración operativa en la cual dichos medios (200) pueden insertar y colocar una cubierta en bruto (A/A1) encima del producto (P) y después trasladar dicha cubierta en bruto (A/A1) aguas abajo y durante dicho traslado pueden plegar dicha cubierta en bruto (A/A1) encima del producto (P) mientras dicho producto (P) por debajo es trasladado aguas abajo;
- b)
- una segunda configuración no operativa
- medios superiores de conformación y plegado
(300) colocados aguas abajo de dichos medios de colocación,
transporte y conformación (200) y utilizados para plegar y conformar
la parte superior de dicho envoltorio en bruto (C) encima del
producto (P) mientras el producto (P) por debajo es trasladado aguas
abajo.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Línea de empaquetar según la reivindicación 1
caracterizada por el hecho de que los medios inferiores
funcionales duales de colocación, transporte y conformación (100)
en su zona aguas arriba comprenden:
- medios inferiores funcionales duales de
inserción y colocación (110) para insertar y colocar, en una primera
zona de inserción (Z1) de dicha línea de empaquetar, una bandeja en
bruto (B) o un envoltorio en bruto (C) por debajo de una placa de
apoyo deslizante (125);
- primeros medios inferiores de empuje y
transporte (120) para empujar y trasladar el producto (P) aguas
abajo haciéndolo deslizar sobre y a lo largo de dicha placa de
apoyo (125);
- segundos medios de empuje y transporte (130)
para empujar y trasladar aguas abajo la bandeja en bruto (B) o el
envoltorio en bruto (C) por debajo de dicha placa de apoyo
deslizante (125) desde dicha primera zona Z1.
3. Línea de empaquetar según la reivindicación 2
caracterizada por el hecho de que dichos medios inferiores
de inserción y colocación (110) pueden insertar la bandeja en bruto
(B) en una configuración plana por debajo de la placa de apoyo
(125).
4. Línea de empaquetar según la reivindicación 2
caracterizada por el hecho de que dichos medios inferiores
de inserción y colocación (110) pueden insertar el envoltorio en
bruto (C) en una configuración plegada, con el panel inferior
(B-PI) y el panel trasero (B-PS)
colocados horizontalmente coplanares por debajo de la placa de
apoyo (125) y con el panel delantero (B-PA)
verticalmente colocado enfrente del lado delantero del producto
(P).
5. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 4 caracterizada por el hecho de que
dichos medios inferiores de inserción y colocación (110) comprenden
una primera banda transportadora (111) que se extiende
transversalmente con respecto a dicha línea de empaquetar y por el
hecho de que esta primera banda transportadora (111) con su rama
superior puede aprehender la cara inferior de la bandeja en bruto
(B) o el envoltorio en bruto (C) y después puede trasladarla al
interior de dicha línea de empaquetar y colocarla en la primera
zona (Z1).
6. Línea de empaquetar según la reivindicación 5
caracterizada por el hecho de que dicha banda transportadora
(111) es del tipo de banda de succión.
7. Línea de empaquetar según la reivindicación 5
o 6 caracterizada por el hecho de que dicha primera banda
transportadora (111) comprende una primera parte extrema (111a)
exteriormente colocada con respecto a la línea de empaquetar y una
segunda parte extrema (111b) interiormente colocada con respecto a
la línea de empaquetar.
8. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 7 caracterizada por el hecho de que
dichos medios inferiores de empuje y transporte (120) comprenden un
sistema con barras de empuje suspendidas (121).
\newpage
9. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 8 caracterizada por el hecho de que
dichos medios inferiores de empuje y transporte (130) comprenden
una cadena (131) equipada con dientes de empuje (132), en la cual
dicha cadena (131) se desplaza en un bucle cerrado con una rama
superior operativa que se extiende desde aguas arriba hasta aguas
abajo, corriendo a través de una muesca (112) obtenida en la parte
extrema (111b) de la banda (111).
10. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de
que dichos medios inferiores funcionales duales de colocación,
transporte y conformación (100) adicionalmente comprenden medios de
transporte plano (140) colocados aguas abajo de dicha placa de apoyo
deslizante (125).
11. Línea de empaquetar según la reivindicación
10 caracterizada por el hecho de que dichos medios de
transporte plano (140) comprenden dos bandas de succión (141sx,
141dx) que corren en un bucle cerrado.
12. Línea de empaquetar según la reivindicación
11 caracterizada por el hecho de que entre dichas dos bandas
(141sx, 141dx) hay una rama superior de una cadena (131) que corre
longitudinalmente y está equipada con dientes de empuje (132) de
los medios de empuje-transporte (130).
13. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de
que dichos medios inferiores funcionales duales de colocación,
transporte y conformación (100) comprenden medios inferiores de
transporte y plegado (150) con elementos de
apoyo-plegado (152sx, 152dx) y elementos de
empuje-plegado (153sx, 153dx).
14. Línea de empaquetar según la reivindicación
13 caracterizada por el hecho de que dichos medios inferiores
de transporte y plegado (150) comprenden un grupo trasportador con
múltiples cadenas (151sx y 151dx) que pueden transportar dichos
elementos de apoyo-plegado y de
empuje-plegado (152sx-152dx y
153sx-153dx).
15. Línea de empaquetar según la reivindicación
13 o 14 caracterizada por el hecho de que dichos medios
inferiores de transporte y plegado (150) están colocados aguas
abajo de los medios de trasportador plano (140).
16. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 15 caracterizada por el hecho de que
cerca de dichos medios inferiores de transporte y plegado (150)
están adicionalmente provistos medios de plegado giratorios (154sx,
154dx).
17. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 15 caracterizada por el hecho de que
cerca de dichos medios inferiores de transporte y plegado (150)
están adicionalmente provistos medios de plegado estacionarios
(155sx, 155dx, 156sx, 156dx).
18. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 17 caracterizada por el hecho de que
dichos segundos medios de empuje y transporte (130) se extienden
longitudinalmente desde una zona situada aguas arriba de los medios
de inserción-colocación (110) hasta llegar a dichos
medios inferiores de transporte-plegado (150).
19. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de
que dichos medios superiores funcionales duales de colocación,
transporte y conformación (200) tanto se pueden insertar como
extraer con respecto a la línea de empaquetar.
20. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de
que dichos medios superiores de colocación, transporte y
conformación (200) están sostenidos de una manera colgante desde
arriba hacia abajo por medio de medios de traslación verticales
(250) que los pueden trasladar y colocar verticalmente.
21. Línea de empaquetar según la reivindicación
1 caracterizada por el hecho de que dichos medios superiores
de colocación, transporte y conformación (200) ejecutan las
siguientes operaciones:
a) colocación de una cubierta en bruto (A) de
una manera suspendida encima de un producto (P),
b) transportar aguas abajo dicha cubierta en
bruto (A) y a lo largo de dicha traslación plegar dicha cubierta en
bruto (A) encima del producto (P) a fin de conformar una cubierta en
forma de una "U" invertida.
22. Línea de empaquetar según la reivindicación
1 caracterizada por el hecho de que dichos medios superiores
de colocación, transporte y conformación (200) ejecutan las
siguientes operaciones:
a) colocación de una cubierta en bruto (A1) de
una manera suspendida encima de un producto (P),
b) transportar aguas abajo dicha cubierta en
bruto (A1) y a lo largo de dicha traslación plegarla encima del
producto (P) a fin de conformar una cubierta cuadrangular con bordes
laterales.
23. Línea de empaquetar según la reivindicación
1 caracterizada por el hecho de que dichos medios superiores
de colocación, transporte y conformación (200) ejecutan las
siguientes operaciones:
a) colocación de una cubierta en bruto (A1)
encima de un producto (P),
b) transportar aguas abajo dicha cubierta en
bruto (A1) mientras se pliega parcialmente encima del producto
(P)
y por el hecho de que dichos medios superiores
de conformación y plegado (300) completan las operaciones para
obtener el conformado de una cubierta cuadrangular encima del
producto (P).
24. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de
que dichos medios superiores de colocación, transporte y
conformación (200) incluyen:
- medios superiores de inserción y colocación
(210) que pueden insertar y colocar, de una manera suspendida, en
una primera zona de inserción (Z1) de dicha línea de empaquetar, una
cubierta en bruto (A/A1) en una configuración plegada enfrente y
por encima del producto (P), con el panel trasero
(A-PP) y el panel superior (A-PS)
colocados horizontalmente coplanares por encima del lado superior
del producto (P) y con el panel delantero (A-PA)
verticalmente colocado enfrente del lado delantero del producto
(P);
- medios superiores de empuje y transporte (220)
que pueden empujar y transportar la cubierta en bruto (A/A1), en
esta configuración plegada, desde dicha primera zona (Z1) aguas
abajo a lo largo de la línea de empaquetar el producto, tan pronto
como el lado delantero del producto (P) llega contra o cerca del
panel delantero (A-PA) de la pieza en bruto
(A/A1);
- medios superiores de empuje, transporte y
plegado (230) que pueden empujar y trasladar la cubierta en bruto
(A/A1) aguas abajo a lo largo de la línea de empaquetar el producto
y que pueden plegar el panel trasero (A-PP) de la
cubierta en bruto (A) contra el lado trasero del producto (P).
25. Línea de empaquetar según la reivindicación
24 caracterizada por el hecho de que dichos medios superiores
de inserción y colocación (210) comprenden una segunda banda
transportadora (211) que se extiende transversalmente con respecto
a dicha línea de empaquetar y por el hecho de que dicha banda
transportadora (211), con su rama inferior, puede aprehender la
cara superior del panel superior (A-PS) o del panel
trasero (A-PP) de la cubierta en bruto (A/A1) y
después pueden transportarlos en una configuración plegada en el
interior de dicha línea de empaquetar productos y colocarlos en la
primera zona (Z1).
26. Línea de empaquetar según la reivindicación
24 caracterizada por el hecho de que dicha segunda banda
transportadora (211) es del tipo de succión.
27. Línea de empaquetar según las
reivindicaciones 24 a 26 caracterizada por el hecho de que la
sección transversal de la segunda banda transportadora (211)
colocada en el interior de la línea de empaquetar está inclinada
desde aguas arriba hacia aguas abajo desde la parte superior hacia
la parte inferior con respecto a la dirección en la cual avanzan
los productos.
28. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones 24 a 27 caracterizada por el hecho de que
dicha segunda banda transportadora (211) tiene una fuerza de succión
previamente determinada que puede mantener la cubierta en bruto
(A/A1) en una posición suspendida en dicha zona (Z1) y que puede
permitir el traslado de dicha cubierta en bruto (A/A1) aguas abajo
manteniéndola suspendida si se aplica una fuerza exterior.
29. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones 24 a 28 caracterizada por el hecho de que
dicha segunda banda transportadora (211) tiene una primera parte
extrema (211a) exteriormente colocada con respecto a la línea de
empaquetar y una segunda parte extrema (211b) interiormente colocada
con respecto a la línea de empaquetar.
30. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones 24 a 29 caracterizada por el hecho de que
dichos medios superiores de empuje y transporte (220) comprenden una
cadena de bucle cerrado (211) equipada con dientes de empuje (222)
y por el hecho de que dicha cadena (221) corre en una ranura que se
extiende longitudinalmente (212) obtenida a partir de los medios
superiores de inserción-colocación (210).
31. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones 24 a 30 caracterizada por el hecho de que
dichos medios superiores de empuje, transporte y plegado (230)
comprenden un grupo trasportador con cadenas (231sx y 231dx)
equipadas con elementos de apoyo-plegado
(232sx-232dx) y elementos de
empuje-plegado (233sx,
233dx).
233dx).
32. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones 24 a 31 caracterizada por el hecho de que
cerca de dichos medios superiores de empuje, transporte y plegado
(230) están adicionalmente provistos elementos de plegado
giratorios (244sx, 244dx).
33. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones 24 a 32 caracterizada por el hecho de que
cerca de dichos medios de empuje, transporte y plegado (230) están
adicionalmente provistos elementos de plegado estacionarios (245sx,
245dx, 246sx, 246dx).
\newpage
34. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de
que dichos medios superiores de conformación y plegado (300) pueden
ser insertados y extraídos con respecto a la línea de
empaquetar.
35. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de
que dichos medios superiores de conformación y plegado (300) están
sostenidos desde la parte superior colgando hacia la parte inferior
por medio de medios de traslación verticales (350) que los pueden
trasladar verticalmente y colocar.
36. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de
que dichos medios superiores de conformación y plegado (300)
comprenden un grupo trasportador (310) con múltiples cadenas
(311sx, 311dx) equipados con elementos de
apoyo-plegado (312sx, 312dx) y con elementos de
empuje-plegado (313sx, 313dx).
37. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de
que cerca de dichos medios superiores de conformación y plegado
(300) hay elementos de plegado giratorios (320sx, 320dx).
38. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de
que cerca de dichos medios superiores de conformación y plegado
(300) hay elementos de plegado estacionarios (330sx, 330dx).
39. Línea de empaquetar según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizada por el hecho de
que cerca de dichos medios superiores de conformación y plegado
(300) hay encoladoras laterales inferiores (361sx, 361dx).
40. Procedimiento para empaquetar productos (P)
por medio de una línea de empaquetar multifuncional según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores a fin de conformar una
caja de dos piezas que comprende una bandeja cuadrangular encolada
con bordes laterales obtenida por medio de una bandeja en bruto (B)
que comprende un panel delantero (B-PA) con alas de
cierre (B-PAsx, B-PAdx), un panel
inferior (B-PI) con alas de cierre
(B-PIsx, B-PIdx) y un panel trasero
(B-PP) con alas de cierre (B-PPsx,
B-PPdx) y una cubierta conformada como una "U"
invertida obtenida por medio de una cubierta en bruto (A) que
comprende un panel delantero (A-PA), un panel
superior (A-PS) y un panel trasero
(A-PP), en el cual se ejecutan las siguientes
operaciones:
1a) el producto (P) es empujado y transportado
aguas abajo, deslizándolo sobre una placa de apoyo (125) por medio
de una barra de empuje (121);
1b) una bandeja en bruto (B) en una
configuración plana con los paneles en una orientación longitudinal
se inserta y se coloca por medio de la primera banda transportadora
(111) en una zona de inserción (Z1) por debajo de la placa de
soporte (125), en el cual dicha zona de inserción (Z1) está colocada
a lo largo que dicha línea de empaquetar;
1c) una cubierta en bruto (A) se inserta y se
coloca en una configuración plegada, suspendida desde la parte
superior hacia abajo, con el panel delantero (A-PA)
colocado enfrente del lado delantero del producto (P), en una zona
de inserción (Z1) de la línea de empaquetar por medio de una segunda
banda transportadora (211);
1d) la bandeja en bruto (B) es transportada
aguas abajo a la misma velocidad lineal del producto (P) por medio
de un diente de empuje (132) cuando dicho producto (P) está en una
colocación vertical correcta con respecto al panel inferior
(B-PI) de la bandeja en bruto (B);
1e) la cubierta en bruto (A) es transportada
aguas abajo a la misma velocidad lineal del producto (P), por medio
de un diente de empuje (222), cuando el lado delantero del producto
(P) llega contra o cerca del panel delantero (A-PA)
de la cubierta en bruto (A), en el cual durante esta operación la
cubierta en bruto (A) se desplaza aguas abajo mientras está
adherida a la banda transportadora de succión (211) y cae entonces a
fin de colocar suavemente dicha cubierta en bruto (A) encima del
producto P;
1f) la bandeja en bruto (B), el producto (P) y
la cubierta en bruto (A) son transportados aguas abajo de esta
manera más allá del extremo aguas abajo de la placa de apoyo (125) y
entonces el producto (P) cae sobre el panel inferior
(B-PI) de la bandeja en bruto (B);
1g) la bandeja en bruto (B) con el producto (P)
son transportados aguas abajo por medio del diente de empuje (132)
y por medio de la utilización de las bandas transportadoras de
succión opcionales (141sx y 141dx), transportando de ese modo aguas
abajo la cubierta en bruto (A) también en una alineación vertical
correcta por medio de un diente de empuje (222);
1h) el panel delantero (A-PA) de
la cubierta en bruto (A) se apoya en el lado superior por medio de
un par de elementos de apoyo-plegado (232sx y
232dx);
1i) el panel trasero (A-PP) de
la cubierta en bruto (A) es plegado hacia abajo por medio de un par
de elementos de empuje-plegado (233sx y 233dx),
obteniendo de este modo una cubierta conformada como una "U"
invertida colocada encima del producto (P);
1l) el panel delantero (B-PA) de
la bandeja en bruto (B) es plegado hacia arriba por medio de un par
de elementos de apoyo-plegado (152sx y 152dx) con
dichos elementos de apoyo-plegado (152sx y 152dx)
colocados en el lado inferior contra el panel delantero
(B-PA);
1m) las alas de cierre (B-PAsx y
B-PAdx) del panel delantero (B-PA)
son plegadas hacia dentro por medio de un par de medios de plegado
estacionarios (155sx y 155dx);
1n) las alas de cierre (B-PPsx y
B-PPdx) del panel trasero (B-PP) son
plegadas hacia arriba por medio de un par de medios de plegado
giratorios (154sx y 154dx);
1o) el panel trasero (B-PP) es
plegado hacia arriba por medio de un par de elementos de
empuje-plegado (153sx y 153dx) con las alas de
cierre (B-PPsx y B-PPdx) colocadas
en el interior de los medios de plegado estacionarios (155sx y
155dx);
1p) se aplica adhesivo en las zonas inferiores
de las alas de cierre
(B-PAsx-B-PPsx y
B-PAdx-B-PPdx)
utilizando un par de encoladoras laterales (160sx y 160dx);
1q) las alas de cierre (B-PIsx y
B-PIdx) son plegadas hacia arriba por medio de
medios de plegado estacionarios (156sx y 156dx).
41. Procedimiento para empaquetar productos (P)
por medio de una línea de empaquetar multifuncional según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 39 a fin de
conformar una caja de dos piezas que comprende:
- una bandeja cuadrangular encolada con bordes
laterales obtenida por medio de una bandeja en bruto (B) que
comprende un panel delantero (B-PA) con alas de
cierre (B-PAsx, B-PAdx), un panel
inferior (B-PI) con alas de cierre
(B-PIsx, B-PIdx) y un panel trasero
(B-PP) con alas de cierre (B-PPsx,
B-PPdx) y
- una cubierta cuadrangular con bordes laterales
obtenida mediante la utilización de una cubierta en bruto (A1) que
comprende un panel delantero (A-PA) con alas de
cierre (A-PAsx, A-PAdx), un panel
superior (A-PS) con alas de cierre
(A-PSsx, A-PSdx) y un panel trasero
(A-PP) con alas de cierre (A-PPsx,
A-PPdx), en el cual se ejecutan las siguientes
operaciones:
- 2a)
- el producto (P) es empujado y transportado aguas abajo deslizándolo sobre una placa de apoyo (125) por medio de una barra de empuje (121);
- 2b)
- en una zona de inserción (Z1) situada a lo largo de la línea de empaquetar, una bandeja en bruto B en una configuración plana con los paneles en una orientación longitudinal se inserta y se coloca por debajo de la placa de soporte (125) por medio de una primera banda transportadora (111);
- 2c)
- una cubierta en bruto (A1) se inserta y se coloca en una configuración plegada, suspendida desde la parte superior hacia abajo, con el panel delantero (A-PA) colocado enfrente del lado delantero del producto (P), en una zona de inserción (Z1) colocada a lo largo de la línea de empaquetar por medio de segunda banda transportadora (211);
- 2d)
- la bandeja en bruto (B) es trasladada aguas abajo a la misma velocidad lineal del producto (P), por medio de un primer diente de empuje (132), cuando el producto (P) está en una alineación vertical correcta con respecto al panel inferior (B-PI) de la bandeja en bruto (B);
- 2e)
- la cubierta en bruto (A1) es trasladada aguas abajo a la misma velocidad lineal del producto (P), por medio de un segundo diente de empuje (222), cuando el lado delantero del producto (P) llega contra o cerca del panel delantero (A-PA) de la cubierta en bruto (A1), en el cual durante dicha operación la cubierta en bruto (A1) se desplaza aguas abajo mientras está adherida a la banda transportadora de succión (211) y cae entonces a fin de colocar suavemente la cubierta en bruto (A1) encima del producto (P);
- 2f)
- la bandeja en bruto (B), el producto (P) y la cubierta en bruto (A1) son transportados aguas abajo de esta manera más allá del extremo aguas abajo de la placa de apoyo (125) y entonces el producto (P) cae sobre el panel inferior (B-PI) de la bandeja en bruto (B);
- 2g)
- la bandeja en bruto (B) con el producto (P) son transportados aguas abajo por medio del primer diente de empuje (132) y por medio de la utilización de las bandas transportadoras de succión opcionales (141sx y 141dx), desplazando la cubierta en bruto (A1) aguas abajo en una alineación vertical correcta por medio de dicho segundo diente de empuje (222);
- 2h)
- las alas de cierre (A-PAsx y A-PAdx) del panel delantero (A-PA) son plegadas hacia dentro por medio de medios de plegado estacionarios (245sx y 245dx);
- 2i)
- las alas de cierre (A-PPsx y A-PPdx) del panel trasero (A-PP) son plegadas hacia abajo por medio de medios de plegado (244sx y 244dx);
- 2l)
- el panel delantero (A-PA) de la cubierta en bruto (A1) se apoya en el lado superior por medio de un par de elementos de apoyo-plegado (232sx y 232dx);
- 2m)
- el panel trasero (A-PP) de la cubierta en bruto (A1) se pliega hacia abajo por medio de un par de elementos de plegado-empuje (233sx y 233dx) con las alas de cierre (A-PPsx y A-PPdx) del panel trasero (A-PP) colocadas en el interior de los medios de plegado estacionarios (245sx y 245dx);
- 2n)
- se aplica adhesivo en las áreas superiores de las alas de cierre (A-PAsx/A-PPsx y A-PAdx/A-PPdx) por medio de un par de encoladoras laterales superiores (260sx y 260dx);
- 2o)
- las alas de cierre (A-PSsx y A-PSdx) son plegadas hacia abajo por medio de medios de plegado estacionarios (246sx y 246dx);
- 2p)
- el panel delantero (B-PA) de la bandeja en bruto (B) es plegado hacia arriba utilizando un par de elementos de apoyo-plegado (152sx y 152dx) con dichos elementos de apoyo-plegado (152sx y 152dx) colocados en el lado inferior contra el panel delantero (B-PA);
- 2q)
- las alas de cierre (B-PAsx y B-PAdx) del panel delantero (B-PA) son plegadas hacia dentro por medio de un par de medios de plegado estacionarios (155sx y 155dx);
- 2r)
- las alas de cierre (B-PPsx y B-PPdx) del panel trasero (B-PP) son plegadas hacia arriba por medio de un par de medios de plegado giratorios (154sx y 154dx);
- 2s)
- el panel trasero (B-PP) es plegado hacia arriba por medio de un par de elementos de empuje-plegado (153sx y 153dx) de los medios inferiores de transporte-plegado (150);
- 2t)
- se aplica adhesivo en las áreas inferiores de las alas de cierre (B-PAsx/B-PPsx y B-PAdx/B-PPdx) por medio de un par de encoladoras laterales inferiores (160sx y 160dx);
- 2u)
- las alas de cierre (B-PIsx y B-PIdx) son plegadas hacia arriba por medio de la utilización de medios de plegado estacionarios (156sx y 156dx).
\vskip1.000000\baselineskip
42. Procedimiento para empaquetar productos (P)
por medio de una línea de empaquetar multifuncional según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 39 a fin de
conformar una caja de dos piezas que comprende:
- una bandeja cuadrangular encolada con bordes
laterales obtenida por medio de una bandeja en bruto (B) que
comprende un panel delantero (B-PA) con alas de
cierre (B-PAsx, B-PAdx), un panel
inferior (B-PI) con alas de cierre
(B-PIsx, B-PIdx) y un panel trasero
(B-PP) con alas de cierre (B-PPsx,
B-PPdx) y
- una cubierta cuadrangular con bordes laterales
obtenida por medio de una cubierta en bruto (A1) que comprende un
panel delantero (A-PA) con alas de cierre
(A-PAsx, A-PAdx), un panel superior
(A-PS) con alas de cierre (A-PSsx,
A-PSdx) y un panel trasero (A-PP)
con alas de cierre (A-PPsx, A-PPdx),
en el cual se ejecutan las siguientes operaciones:
- 3a)
- el producto (P) es empujado y transportado aguas abajo deslizándolo sobre una placa de apoyo (125) por medio de una barra de empuje (121);
- 3b)
- una bandeja en bruto (B) en una configuración plana con los paneles en una orientación longitudinal se inserta y se coloca por medio de la primera banda transportadora (111) en una zona de inserción (Z1) por debajo de la placa de soporte (125);
- 3c)
- en una zona de inserción (Z1) colocada al lo largo de la línea de empaquetar, una cubierta en bruto (A1) se inserta y se coloca en una configuración plegada, suspendida desde la parte superior hacia abajo, con el panel delantero (A-PA) colocado enfrente del lado delantero del producto (P), por medio de una segunda banda transportadora (211);
- 3d)
- la bandeja en bruto (B) es trasladada aguas abajo, a la misma velocidad lineal del producto (P), por medio de un diente de empuje (132), cuando dicho producto (P) está en una alineación vertical correcta con respecto al panel inferior (B-PI) de la bandeja en bruto (B);
- 3e)
- la cubierta en bruto (A1) es trasladada aguas abajo, a la misma velocidad lineal del producto (P), por medio de un diente de empuje (222), cuando el lado delantero del producto (P) llega contra o cerca del panel delantero (A-PA) de la cubierta en bruto (A1), en el cual durante dicha operación la cubierta en bruto (A1) se desplaza aguas abajo mientras está adherida a la banda transportadora de succión (211) y cae entonces a fin de colocar suavemente la cubierta en bruto (A1) encima del producto (P);
\newpage
- 3f)
- la bandeja en bruto (B), el producto (P) y la cubierta en bruto (A1) son transportados aguas abajo de esta manera más allá del extremo aguas abajo de la placa de apoyo (125) y entonces el producto (P) cae sobre el panel inferior (B-PI) de la bandeja en bruto (B);
- 3g)
- la bandeja en bruto (B) con el producto (P) sobre ella son transportados aguas abajo por medio de un diente de empuje (132) y por medio de las bandas transportadoras de succión opcionales (141sx y 141dx) y transportando la cubierta en bruto (A1) aguas abajo en una alineación vertical correcta por medio de un diente de empuje (222);
- 3h)
- las alas de cierre (A-PAsx y A-PAdx) del panel delantero (A-PA) son plegadas hacia dentro por medio de los medios de plegado (245sx y 245dx);
- 3i)
- las alas de cierre (A-PPsx y A-PPdx) del panel trasero (A-PP) de la cubierta en bruto (A1) son plegadas hacia abajo por medio de medios de plegado (244sx y 244dx);
- 3l)
- el panel delantero (A-PA) de la cubierta en bruto (A1) se apoya en el lado superior por medio de un par de elementos de apoyo-plegado (232sx y 232dx);
- 3m)
- el panel trasero (A-PP) de la cubierta en bruto (A1) se pliega hacia abajo por medio de un par de elementos de plegado-empuje (233sx y 233dx) colocando las alas de cierre (A-PPsx y A-PPdx) del panel trasero (A-PP) en el interior de los medios de plegado estacionarios (245sx y 245dx);
- 3o)
- el panel delantero (B-PA) de la bandeja en bruto (B) se pliega hacia arriba utilizando un par de elementos de apoyo-plegado (152sx y 152dx) colocando dichos elementos de apoyo-plegado (152sx y 152dx) en el lado inferior contra dicho panel delantero (B-PA);
- 3p)
- las alas de cierre (B-PAsx y B-PAdx) del panel delantero (B-PA) son plegadas hacia dentro por medio de un par de medios de plegado (155sx y 155dx);
- 3q)
- las alas de cierre (B-PPsx y B-PPdx) del panel trasero (B-PP) son plegadas hacia arriba por medio de un par de medios de plegado (154sx y 154dx);
- 3r)
- el panel trasero (B-PP) de la bandeja en bruto (B) es plegado hacia arriba por medio de un par de elementos de empuje-plegado (153sx y 153dx);
- 3s)
- se aplica adhesivo en las áreas inferiores de las alas de cierre (B-PAsx/B-PPsx y B-PAdx/B-PPdx) del panel delantero (B-PA) de la bandeja en bruto (B) por medio de un par de encoladoras laterales inferiores (160sx y 160dx);
- 3t)
- se aplica adhesivo en las áreas superiores de las alas de cierre (A-PAsx/A-PPsx y A-PAdx/A-PPdx) de los paneles delantero y trasero (A-PA, A-PP) de la cubierta en bruto (A1) por medio de un par de encoladoras laterales superiores (361sx y 361dx);
- 3u)
- el panel delantero (A-PA) de la cubierta en bruto (A1) se apoya en el lado superior por medio de un par de elementos de apoyo-plegado (312sx y 312dx);
- 3v)
- el panel trasero (A-PP) de la cubierta en bruto (A1) se apoya en el lado superior por medio de un par de elementos de plegado-empuje (313sx y 313dx);
- 3x)
- las alas de cierre (B-PIsx y B-PIdx) del panel inferior (B-PI) de la bandeja en bruto (B) son plegadas hacia arriba por medio de los medios de plegado (156sx y 156dx);
- 3y)
- las alas de cierre (A-PSsx y A-PSdx) del panel superior (A-PS) de la cubierta en bruto (A1) son plegadas hacia abajo por medio de los medios de plegado estacionarios (330sx y 330dx).
\vskip1.000000\baselineskip
43. Procedimiento para empaquetar productos (P)
por medio de una línea de empaquetar multifuncional según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 39 a fin de
conformar una caja del tipo de envoltorio obtenida por medio de un
envoltorio en bruto (C) que comprende un ala de cierre
(C-LC), un panel superior (C-PS) con
alas de cierre (C-PSsx, C-PSdx), un
panel delantero (C-PA) con alas de cierre
(C-PAsx, C-PSdx), un panel inferior
(C-PI) con alas de cierre (C-PIsx,
C-PIdx) y un panel trasero (C-PP)
con alas de cierre (C-PPsx, C-PPdx),
en el cual se ejecutan las siguientes operaciones:
4a) el producto (P) es empujado y transportado
aguas abajo, deslizándolo sobre la placa de apoyo (125) por medio
de una barra de accionamiento (121);
4b) un envoltorio en bruto (C) se inserta y se
coloca en una configuración plegada en una zona (Z1) por medio de
la banda transportadora (111) de los medios inferiores de
inserción-colocación (110), con los paneles inferior
y trasero (C-PI) y (C-PP)
dispuestos por debajo de la placa de apoyo (125) y con los paneles
delantero y superior y las alas de cierre (C-PA,
C-PS, C-LC) colocados en un plano
vertical enfrente del producto (P);
4c) el envoltorio en bruto (C) es transportado
aguas abajo, a la misma velocidad lineal que el producto (P), por
medio de un primer diente de empuje (132) cuando el producto (P)
está colocado en una alineación vertical correcta con respecto al
panel inferior (C-PI) del envoltorio en bruto
(C);
4d) el envoltorio en bruto (C) y el producto (P)
son transportados aguas abajo de esta manera más allá del extremo
aguas abajo de la placa de apoyo (125) y entonces el producto (P)
cae sobre el panel inferior (C-PI) del envoltorio
en bruto (C);
4e) el envoltorio en bruto (C) con el producto
(P) encima del mismo son transportados aguas abajo por medio de un
primer diente de empuje (132) y por medio de la utilización de las
bandas transportadoras de succión opcionales (141sx y 141dx) de los
medios de transporte planos (140);
4f) el panel delantero (C-PA)
del envoltorio en bruto (C) se apoya en el lado inferior por medio
de un par de elementos de apoyo-plegado (152sx y
152dx);
4g) las alas de cierre (C-PAsx y
C-PAdx) del panel delantero (C-PA)
son plegadas hacia dentro por medio de un par de medios de plegado
(155sx y 155dx);
4h) las alas de cierre (C-PPsx)
y (C-PPdx) del panel trasero (C-PP)
son plegadas hacia arriba por medio de un par de medios de plegado
(154sx y 154dx);
4i) el panel trasero (C-PP) es
plegado hacia arriba por medio de un par de elementos de
empuje-plegado (153sx y 153dx) de los medios
inferiores de transporte-plegado (150) con las alas
de cierre (C-PPsx y C-PPdx)
colocadas en el interior de los medios de plegado (155sx y
155dx);
4l) el panel superior (C-PS) se
pliega hacia abajo por medio de una barra transversal (157);
4m) el panel delantero (C-PA) se
apoya en el lado superior por medio de un par de elementos de
apoyo-plegado (312sx y 312dx);
4n) se aplica adhesivo a lo largo del lado
exterior del borde superior del panel trasero (C-PP)
por medio de encoladoras (370);
4o) el ala de cierre (C-LC) se
pliega hacia abajo por medio de los elementos de
plegado-empuje (312sx y 312dx);
4p) se aplica adhesivo en las áreas inferiores
de las alas de cierre (C-PAsx/C-PPsx
y C-PAdx/C-PPdx) del panel
delantero (C-PA) y del panel trasero
(C-PP) por medio de encoladoras laterales
inferiores (160sx y 160dx);
4q) se aplica adhesivo en las áreas superiores
de las alas de cierre (C-PAsx/C-PPsx
y C-PAdx/C-PPdx) del panel
delantero (C-PA) por medio de un par de encoladoras
laterales superiores (361sx y 361dx);
4r) las alas de cierre (C-PIsx y
C-PIdx) son plegadas hacia arriba por medio de los
medios de plegado (156sx y 156dx);
4s) las alas de cierre (C-PSsx y
C-PSdx) son plegadas hacia abajo utilizando los
medios de plegado (330sx y 330dx).
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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