ES2344363T3 - Procedimiento para sellar tapas a recipientes. - Google Patents

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ES2344363T3 ES06841575T ES06841575T ES2344363T3 ES 2344363 T3 ES2344363 T3 ES 2344363T3 ES 06841575 T ES06841575 T ES 06841575T ES 06841575 T ES06841575 T ES 06841575T ES 2344363 T3 ES2344363 T3 ES 2344363T3
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lid
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ES06841575T
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English (en)
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Trevor F. O'neill
Anthony O'neill
Michael W. Murphy
Patrick J. Tobin
John R. Coppinger
Patrick D. O'neill
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Bausch and Lomb Inc
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Abstract

Un método para termosellar una tapa (29) a un recipiente (21) para un envase blíster, teniendo el recipiente (21) una superficie superior incluyendo una pestaña de sellado sustancialmente plana (23) rodeando un blíster y un labio (24), incluyendo el método el paso de a) colocar la tapa (29) sobre la superficie superior, donde dicho método se caracteriza porque incluye además los pasos de: b) realizar un primer sellado entre la tapa (29) y un lugar del labio (24) con una primera herramienta de termosellado (11''); c) realizar un segundo sellado hermético entre la tapa (29) y la pestaña de sellado (23) rodeando el blíster con una segunda herramienta de termosellado.

Description

Procedimiento para sellar tapas a recipientes.
La invención se refiere a métodos para sellar tapas a recipientes para formar envases blíster, en particular envases blíster desechables para lentes de contacto.
La popularidad de las lentes de contacto blandas de hidrogel ha aumentado desde que se introdujeron por vez primera en la década de los años 1970. Tales lentes de contacto se envasan convencionalmente en estado hidratado y en una solución de almacenamiento. Actualmente, muchas lentes de contacto son envasadas, junto con la solución acuosa de almacenamiento, en un envase blíster desechable formado típicamente por un recipiente de un polímero rígido sellado con una tapa. Se pueden ver ejemplos de envases blíster en las Patentes de Estados Unidos números 4.691.820, 5.524.419, 5.578.331, 5.649.410, 5.722.536, 6.082.533 y WO2006/032829. Un dispositivo de envase para la contención de al menos una lente de contacto hidrófila en una solución acuosa estéril se describe en EP 0 650 676 A1. El recipiente que forma la base de un envase blíster, puede ser parte del molde original de la lente de contacto o una base moldeada por separado, formada típicamente de un polímero rígido. En los tipos de envases mencionados anteriormente, el recipiente que contiene la lente de contacto y la solución acuosa de almacenamiento, se sella con una tapa flexible.
Esta tapa es típicamente una lámina laminada que puede ser retirada por el usuario para acceder a la lente contenida en el blíster del recipiente. Típicamente, esta tapa se sella a la zona o pestaña de la superficie superior del envase que rodea el blíster. Esta zona de sellado del envase es típicamente una zona superficial sustancialmente plana, o una superficie aplanada anular elevada según se ve, por ejemplo, en la Patente de Estados Unidos número 5.722.536. El envase blíster preferido con el que se usa el método de la presente invención, es el descrito en WO 2006/032829, publicada el 30 de Marzo de 2006.
Para facilitar la extracción de la tapa del envase por parte del usuario, la superficie superior del envase está provista de un labio espaciado de la pestaña de sellado en la superficie superior del envase. La tapa se deja sin sellar sobre parte de dicho labio para proporcionar una pestaña de dedo de modo que el usuario pueda agarrar la tapa no unida sobre el labio y usar esta porción para rasgar el material de tapa del resto del envase con el fin de acceder al contenido del blíster.
Dado que la tapa no está sellada al labio, puede haber problemas al manejar y empaquetar envases secundarios para los envases blíster desechables, puesto que esta porción no unida del material de la tapa tiende a plegarse inadvertidamente con respecto al labio.
También hay problemas con la colocación fiable de la tapa sobre el envase antes de formar el sellado hermético alrededor del blíster, puesto que la tapa se puede colocar mal cuando el envase, antes del sellado, es movido entre las diferentes estaciones de una máquina envasadora automatizada. Además, EP 0650 767 A1 describe un método según el preámbulo de la reivindicación 1. Describe la formación de cierres herméticos alrededor del blíster y en otras posiciones entre la tapa y la superficie superior del envase.
Según la invención, se facilita un método para termosellar una tapa a un recipiente para un envase blíster, teniendo el recipiente una superficie superior incluyendo una pestaña de sellado sustancialmente plana rodeando un blíster y un labio, incluyendo el método los pasos de;
a)
colocar la tapa sobre la superficie superior,
b)
realizar un primer sellado entre la tapa y un lugar del labio con una primera herramienta de termosellado,
c)
realizar un segundo sellado hermético entre la tapa y la pestaña de sellado rodeando el blíster con una segunda herramienta de termosellado.
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El primer sellado no es sobre todo el labio, sino solamente en un lugar del labio tal que el usuario todavía pueda agarrar una parte no sellada de la tapa para facilitar la extracción de la tapa del envase.
El primer sellado tiene las ventajas de que la tapa se mantiene en posición inmediatamente después de la colocación de la tapa antes de ser movida a la segunda estación de sellado para el sellado hermético del contenido del blíster. También tiene la ventaja de que la porción no sellada de la tapa es menos susceptible a plegado accidental durante el procesado posterior del envase.
El método es especialmente ventajoso cuando el labio tiene una superficie superior curvada, curvada hacia abajo con respecto a la pestaña de sellado, con el fin de proporcionar una superficie de agarre para el usuario al abrir el envase blíster. El primer sellado sujeta la tapa en posición sobre la superficie superior curvada del labio durante los pasos posteriores del proceso de fabricación, pero no pone en peligro la facilidad de apertura del envase blíster por el usuario, puesto que todavía hay una región no sellada de la tapa sobre el labio para que la agarre el usuario.
El envase se moldea adecuadamente a partir de un polímero rígido, por ejemplo, un polímero termoplástico tal como polipropileno o poliestireno. El envase incluye una cavidad o blíster para contener el material a envasar, tal como una lente de contacto blanda con solución hidratante, y tiene una pestaña alrededor de la cavidad a la que se sella la tapa para formar el envase sellado. La pestaña puede ser simplemente parte de la superficie superior del envase propiamente dicho, o puede estar en forma de una zona elevada que rodee la cavidad y dispuesta sobre la superficie superior del envase. La superficie de sellado de la pestaña puede ser toda o parte de la superficie superior del borde, a condición de que la superficie de sellado rodee el blíster de modo que, cuando se efectúe un sellado, el contenido del blíster quede sellado herméticamente.
El recipiente puede empezar como una hoja plana de polímero y después moldearse simplemente para formar una cavidad, dejando la superficie superior restante rodeando el blíster como la pestaña de la cavidad.
El recipiente puede ser una pieza moldeada más compleja tal como la descrita en WO 97/28716 o WO 2006/032829, donde el envase está provisto de una pluralidad de patas y tiene un blíster hacia un extremo de la superficie del envase y una región de labio sustancialmente plana hacia el otro extremo de la superficie del envase. Preferiblemente. El recipiente es el descrito en WO 2006/032829.
Preferiblemente, el labio del envase se curva hacia abajo, adecuadamente en una curva suave comenzando cerca de la pestaña y terminando hacia un borde del labio remoto de la pestaña de sellado. El labio puede estar provisto de una curva múltiple, por ejemplo que tiene más de un radio de curvatura mutuamente ortogonal. El labio, tanto si es plano como curvado, también puede estar provisto de un agujero o corte para facilitar la pestaña de la tapa del labio empujando a través del agujero o corte por debajo cuando el usuario desee abrir el envase blíster.
El primer sellado se hace adecuadamente en un lugar espaciado de la pestaña de sellado y espaciado de un borde del labio, de tal manera que todavía haya una porción no unida de la tapa adyacente al borde del labio que actúe como una pestaña de dedo que permita al usuario agarrar la porción no unida para facilitar la apertura del envase.
Se prefiere que el primer sellado tenga una resistencia a la rotura menor que la resistencia a la rotura del segundo sellado. Si la resistencia a la rotura del primer sellado es más grande que la del segundo sellado, puede ser difícil el control al abrir el envase, dando lugar posiblemente a derrame accidental del contenido. Por lo tanto, es ventajoso que el primer sellado tenga una resistencia a la rotura que sea menor que la del segundo sellado para evitar dicho derrame, requiriendo que el usuario aumente la fuerza aplicada con el fin de abrir el segundo sellado después de haber roto el primer sellado. La diferencia en la resistencia de los sellados se puede lograr usando una presión y/o temperatura y/o tiempo de contacto aplicados al formar el primer sellado menores que la presión y/o la temperatura y/o el tiempo de contacto aplicado al formar el segundo sellado.
El primer sellado es simplemente un medio de colocar dicha porción de la tapa en la pestaña y no tiene que ser un sellado hermético.
Con el fin de facilitar el rasgado del primer sellado, se prefiere que el primer sellado incluya una o varias soldaduras por puntos mutuamente espaciadas. Por el término, "soldadura por puntos" se entiende una soldadura en forma de un punto pequeño. Adecuadamente de 10 mm^{2} o menos de área, preferiblemente de 7 mm^{2} o menos de área, más preferiblemente de 5 mm^{2} o menos de área. Con el fin de facilitar el rasgado combinado con la sujeción fiable de la tapa en posición en el labio, se prefiere que el primer sellado incluya al menos dos cavidades de puntos mutuamente espaciadas, que consten preferiblemente de dos soldaduras por puntos mutuamente espaciadas.
El primer sellado se puede realizar en una primera estación de una línea de envasado, y el segundo sellado en una segunda estación de la línea de envasado. Preferiblemente, el primer sellado se realiza en la misma estación que la estación donde la tapa se coloca o sitúa en la superficie superior del envase, de tal manera que el riesgo de desplazamiento de la tapa en el movimiento posterior se minimice. La línea de envasado es preferiblemente una línea de envasado automatizada.
Para efectuar el primer sellado, cuando el labio del envase tiene una superficie curvada hacia abajo, se prefiere que la primera herramienta de termosellado incluya una placa de sellado adaptada para contactar la tapa sobre la superficie curvada del labio en una tangente para realizar el primer sellado. La placa de sellado puede ser una chapa plana o puede estar provista de porciones localmente calentadas para realizar soldaduras por puntos para el primer sellado.
Preferiblemente, la primera herramienta de termosellado se gira alrededor de un medio de pivote tal como un eje o bisagra, para ponerla en contacto con la tapa sobre las superficies elevadas del labio desde el primer sellado. Esto permite que la colocación y formación del primer sellado tengan lugar convenientemente en una sola estación.
La placa de sellado de la primera herramienta de termosellado está provista preferiblemente de un sensor de temperatura, por lo que la temperatura de la placa de sellado durante la formación del primer sellado puede ser supervisada o controlada. Esto facilita el control de la resistencia a la rotura del primer sellado.
La segunda herramienta de sellado para formar el segundo sellado, sellando herméticamente la tapa a la pestaña de sellado del envase, tiene adecuadamente una cara inferior que soporta el recipiente directamente debajo de la pestaña, y una cara superior que presiona la tapa contra la superficie de sellado de la pestaña del envase. Típicamente, la cara superior se calienta, al menos en la región de sellado, con el fin de realizar un sellado fundiendo una capa termoplástica basal de la tapa a la superficie de sellado del borde.
Según una realización preferida del método de la invención, el paso (b) del método incluye el paso de proporcionar un primer sellado entre la tapa y al menos una superficie elevada dispuesta en el labio del envase.
Así, el primer sellado se forma solamente en la al menos única superficie elevada del labio. El método de la invención tiene la ventaja de que requiere que la primera herramienta de sellado esté a una temperatura inferior a la requerida hasta ahora, prolongando por ello la duración operativa de la herramienta. Además, el método de la invención da lugar a un daño estético minimizado de la tapa durante la formación del primer sellado.
Idealmente, la al menos única superficie elevada se forma integralmente con el envase.
Preferiblemente, el labio tiene dos superficies elevadas mutuamente espaciadas.
La provisión de la(s) superficie(s) elevada(s) en el labio proporciona la ventaja de que el daño estético de la lámina laminada de la tapa se minimiza durante la primera operación de sellado porque la primera herramienta de termosellado hace contacto con un área superficial mínima, a saber solamente las superficies elevadas en el labio. Esto permite una reducción de la temperatura operativa requerida para la primera operación de sellado y así mejora la duración operativa de la primera herramienta de termosellado.
El envase para almacenar una lente de contacto hidrófila, que se puede obtener mediante el método novedoso, puede incluir:
una base que tiene una superficie superior y una cavidad rebajada que tiene un perímetro en la superficie superior para almacenar una lente de contacto hidrófila, incluyendo dicha superficie superior una pestaña de sellado sustancialmente plana rodeando la cavidad rebajada y un labio que tiene al menos una superficie elevada; y una tapa extraíble sellada a dicha pestaña de sellado y a la al menos única superficie elevada de dicho labio.
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Preferiblemente, el labio tiene dos superficies elevadas mutuamente espaciadas. Las superficies elevadas del labio proporcionan las ventajas descritas previamente para el primer aspecto de la invención.
Preferiblemente, el labio del envase se curva hacia abajo, adecuadamente en una curva suave comenzando cerca de la pestaña y terminando hacia un borde del labio remoto de la pestaña de sellado. El labio puede estar provisto de una curva múltiple, que tiene, por ejemplo, más de de un radio de curvatura mutuamente ortogonal. El labio, tanto si es plano como curvado, también puede estar provisto de un agujero o corte para facilitar la pestaña de la tapa del labio empujando a través del agujero o corte por debajo cuando el usuario desee abrir el envase.
El envase puede tomar la forma de un envase blíster para lente de contacto.
Un aparato de sellado, que puede ser usado según la presente invención, para termosellar una tapa a un recipiente para un envase blíster, puede incluir un brazo de soporte para soportar al menos una superficie de sellado, incluyendo también el aparato medios de calentamiento.
Preferiblemente, la al menos única superficie de sellado incluye una superficie de sellado alargada incluyendo una pluralidad de canales espaciados dispuestos a lo largo de la superficie de sellado alargada, definiendo una pluralidad de superficies de sellado.
Idealmente, cada uno de la pluralidad de superficies calentadas incluye medios de calentamiento individuales para calentar individualmente cada una de las múltiples superficies de sellado.
La invención se describirá mejor ahora, a modo de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos acompañantes, en los que:
La figura 1 es una vista lateral de una primera realización del primer sellado formada en un envase blíster.
La figura 2 es una vista en planta de la superficie superior de un recipiente que forma la base de un envase blíster que representa las posiciones del primer sellado formado por soldaduras por puntos en la primera realización, y el segundo sellado, con la tapa quitada.
La figura 3 es una vista lateral de una segunda realización del primer sellado formado en un recipiente.
La figura 4 es una vista en perspectiva lateral del envase usado en el método representado en la figura 3 con la tapa quitada.
La figura 5 es una vista posterior del envase de la figura 4 con la tapa quitada.
La figura 6 es una vista en planta de la superficie superior del envase de las figuras 4 y 5, que forma la base de un envase blíster, con la tapa quitada.
La figura 7 es una vista en perspectiva superior del envase de las figuras 4 a 6, con la tapa quitada.
La figura 8 es una vista en planta de la superficie superior del recipiente como se representa en la figura 6, pero con las zonas elevadas de forma generalmente triangular indicadas.
La figura 8a es una vista lateral del recipiente de la figura 8.
La figura 9 es una vista en perspectiva de una primera herramienta de piqueteado, que se representa montada.
La figura 9a es una vista en perspectiva de la primera herramienta de piqueteado representada en la figura 9, con los componentes de la herramienta de piqueteado representada desmontada.
Y las figuras 10 y 10a son vistas en perspectiva (correspondiente a las figuras 9 y 9a respectivamente) de una realización alternativa de primera herramienta de termosellado. La herramienta en esta realización es similar a la representada en las figuras 9 y 9a, a excepción de que el cabezal de piqueteado térmico incluye agujeros.
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Con referencia inicialmente a las figuras 1 y 2, una primera realización del recipiente se indica en general con el número de referencia 1. La superficie superior del envase 1 está provista de un blíster 2 rodeado por una pestaña estanca 3 donde se sitúa el segundo sellado. El labio 4 del envase está curvado hacia abajo y está provisto de un agujero 5. Como se representa en la figura 2, el primer sellado está formado por dos soldaduras por puntos 6.
La figura 2 representa que el envase 1 tiene patas 7, 8 tales como las previstas en el recipiente descrito en WO 97/28716 y WO 2006/032829. La tapa 9 está situada sobre la superficie superior del envase 1. La primera herramienta de termosellado 11 se representa en la figura 1 con la placa de sellado 10 en contacto con la tapa 9 sobre el labio curvado 4 con el fin de formar las dos soldaduras por puntos 6 que proporcionan el primer sellado en la primera realización. La primera herramienta de termosellado incluye dos elementos de calentamiento eléctrico individuales (no representados) para formar las dos soldaduras por puntos 6. Se usan dos puntos de piqueteado 10a dispuestos en la placa de sellado 10 para formar las soldaduras por puntos 6. La primera herramienta de termosellado 11 tiene un pivote 14 alrededor del que toda la herramienta se puede hacer girar por un cilindro neumático o un servo motor, y está provista además de un calentador 12 y un sensor 13 para supervisar la temperatura en la placa de sellado.
En la práctica, la primera herramienta de termosellado se gira desde una posición de reposo alejada del envase, alrededor del pivote 14, por un cilindro neumático o un servo motor, en la dirección A, hasta que la chapa de sellado caliente 10, calentada por el calentador 12, entra en contacto con la tapa 10 para formar el primer sellado incluyendo las dos soldaduras por puntos 6. Después de un tiempo predeterminado, la primera herramienta de calentamiento se gira posteriormente de nuevo a su posición de reposo. El envase se recoloca entonces en la estación siguiente donde se forma el segundo sellado.
Con referencia ahora a las figuras 3, 4, 5, 6, 7, 8 y 8a, se representa una segunda realización del recipiente en la que el primer sellado se ha formado de forma alternativa. El envase en esta segunda realización se indica en general con el número de referencia 21. Características análogas se indican usando números análogos.
El recipiente 21 incluye dos superficies elevadas 26, 26' que están formadas integralmente en el recipiente 21. Las superficies elevadas 26, 26' tienen aproximadamente 2 mm^{2} de área. El recipiente 21 y las dos superficies elevadas 26, 26' se forman idealmente de material plástico, preferiblemente polipropileno.
En la figura 3, la primera herramienta de termosellado 11' se representa con la placa plana de sellado 10' en contacto con la tapa 29 sobre las dos superficies elevadas 26 dispuestas en el labio curvado 24 para formar el primer sellado. La primera herramienta de termosellado 11' tiene un pivote 14' alrededor del que toda la herramienta se puede girar por un cilindro neumático o un servo motor, en un movimiento arqueado en las direcciones A1, A2 de la flecha A. La primera herramienta de termosellado 11' está provista de un elemento de calentamiento 12' para calentar la placa de sellado 10' y un sensor de temperatura 13' para supervisar la temperatura de la placa de sellado 10'.
En la práctica, la primera herramienta de termosellado se gira, desde una posición de reposo alejada del envase, alrededor del pivote 14' por un servo motor en la dirección A2 de la flecha A, hasta que la placa de sellado calentada 10', calentada por el elemento de calentamiento 12', entra en contacto con la tapa 29 sobre las dos superficies elevadas 26, 26' para formar el primer sellado. La primera herramienta de sellado aplica una fuerza axial a dos zonas de puntos de la tapa, en una dirección tangencial a las dos superficies elevadas 26, 26' en la superficie curvada del labio 24. Dichas dos zonas de puntos de la tapa son las zonas situadas inmediatamente sobre las dos superficies elevadas 26, 26' en el labio 24 del recipiente 21. Así, la primera herramienta de sellado forma un primer sellado a través de la aplicación de calor a las dos zonas de puntos mutuamente separadas de la tapa que, durante el sellado, se intercalan entre la placa de sellado 10 y las dos zonas elevadas 26, 26' en el labio 24. Las dos superficies elevadas 26, 26' se funden al menos parcialmente como resultado del calor aplicado por la placa de sellado 10 y el material plástico fundido forma un cierre hermético entre la tapa y el recipiente 21. Así, las superficies elevadas 26, 26' son "sacrificiales" en el sentido de que se funden (al menos parcialmente) para formar el primer sellado entre la tapa y el recipiente 21 sin dejar nada del cuerpo del labio 24 y sin producir ningún daño estético del recipiente 21. Cuando se alcanza la presión y el tiempo deseados a la temperatura establecida supervisada por el sensor 13', el movimiento arqueado de la herramienta de termosellado, en la dirección de la flecha A2, se para, y después de un tiempo predeterminado, la primera herramienta de termosellado vuelve de nuevo a su posición de reposo. El recipiente 21 es transferido posteriormente a la estación siguiente donde se forma el segundo sellado.
Con referencia ahora a las figuras 9 y 9a, se representa una realización preferida del primer aparato de sellado para formar un primer sellado de la tapa al labio curvado 4 de los recipientes 1 y 21. El primer aparato de sellado puede ser usado para formar el primer sellado incluyendo las soldaduras por puntos en el envase 1 y también puede ser usado para formar el primer sellado fundiendo las superficies elevadas 26, 26' en el recipiente 21, formando por ello el sellado entre la tapa y el recipiente 21.
Como se representa en las figuras 9 y 9a, el aparato se indica generalmente con el número de referencia 50 e incluye un brazo fijo 51, un cabezal de piqueteado térmico 52 que tiene un aro 54 a través del que se puede insertar un pasador 53. El brazo 51 funciona como un soporte para el cabezal de piqueteado térmico 52.
A través del cabezal de piqueteado térmico 52 se ha montado longitudinalmente un elemento de calentamiento 55. También se incluye un termopar 56 en el conjunto. El aparato 50 también incluye dos aisladores 58, un aislador 58 dispuesto en cada lado del cabezal de piqueteado térmico 52. El aparato 50 también incluye cuatro tornillos de cabeza de cazoleta 59 para fijar los dos aisladores 58 al cabezal de piqueteado térmico 52. La herramienta 50 también incluye un soporte de cable enrollado en espiral 60, una cuña 61, dos clavijas 62, cuatro pernos 63 así como un clip circular 64 (preferiblemente de acero inoxidable).
El cabezal de piqueteado térmico 52 incluye una pluralidad (cuatro en esta realización preferida) de canales espaciados 53 dispuestos transversalmente a través del cabezal de piqueteado térmico 52, definiendo por ello una pluralidad de superficies de sellado de cabezal de piqueteado 52(a), 52(b), 52(c), 52(d) y 52(e).
Cada una de estas superficies de sellado de cabezal de piqueteado 52(a), 52(b), 52(c), 52(d) y 52(e) proporciona una placa de sellado calentada de modo que el aparato 50 pueda ser usado para formar el primer sellado en una pluralidad de tapas en una pluralidad de recipientes 1, formados en una serie. La posición de cada una de las cinco superficies de sellado 52(a), 52(b), 52(c), 52(d) y 52(e) está colocada exactamente sobre una serie de cinco recipientes 1 controlando la colocación de las superficies de sellado 52(a), 52(b), 52(c), 52(d) y 52(e) usando el brazo de soporte.
Con referencia ahora a las figuras 10 y 10a, se representa una realización alternativa del aparato de sellado. Se usan números análogos para describir partes análogas. El aparato de sellado de esta realización se indica en general con el número de referencia 70. El aparato de sellado 70 representado en las figuras 10 y 10a difiere del aparato 50 representado en las figuras 9, 9a en que el cabezal de piqueteado térmico 72 del aparato 70 incluye una porción elevada saliente 71 que incluye una pluralidad de agujeros que actúan como colectores de calor.
Otra diferencia entre el aparato 50 y el aparato 70 es que el aro 55 en el cabezal de piqueteado 52 es sustituido por un agujero 75 en el saliente 71 a través del que se puede insertar el pasador 74.
Se ha de entender que la invención no se limita a los detalles específicos descritos anteriormente que se ofrecen a modo de ejemplo solamente y que varias modificaciones y alteraciones son posibles sin apartarse del alcance de la invención, definido en las reivindicaciones anexas.

Claims (19)

1. Un método para termosellar una tapa (29) a un recipiente (21) para un envase blíster, teniendo el recipiente (21) una superficie superior incluyendo una pestaña de sellado sustancialmente plana (23) rodeando un blíster y un labio (24), incluyendo el método el paso de a) colocar la tapa (29) sobre la superficie superior, donde dicho método se caracteriza porque incluye además los pasos de:
b) realizar un primer sellado entre la tapa (29) y un lugar del labio (24) con una primera herramienta de termosellado (11');
c) realizar un segundo sellado hermético entre la tapa (29) y la pestaña de sellado (23) rodeando el blíster con una segunda herramienta de termosellado.
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2. Un método según la reivindicación 1, donde el labio (24) tiene al menos una superficie elevada (26) y en el paso b), el método incluye realizar el primer sellado entre la tapa (29) y la al menos única superficie elevada (26) en el labio (24).
3. Un método según la reivindicación 2, donde la al menos única superficie elevada (26) incluye una superficie de forma sustancialmente triangular.
4. Un método según la reivindicación 2 o 3, donde el labio (24) tiene dos superficies elevadas mutuamente espaciadas (26 y 26').
5. Un método según cualquier reivindicación precedente, donde el labio (24) tiene una superficie superior curvada, curvada hacia abajo con respecto a la pestaña de sellado (23).
6. Un método según cualquier reivindicación precedente, donde la tapa (29) es una lámina laminada incluyendo una capa metálica y una capa base de polímero termoplástico.
7. Un método según la reivindicación 6, donde la capa base de polímero termoplástico es polipropileno.
8. Un método según cualquier reivindicación precedente, donde el primer sellado está espaciado de la pestaña de sellado (23) y espaciado de un borde del labio (24).
9. Un método según cualquier reivindicación precedente, donde el primer sellado incluye una o varias soldaduras por puntos mutuamente espaciadas.
10. Un método según cualquier reivindicación precedente, donde el primer sellado incluye dos soldaduras por puntos mutuamente espaciadas.
11. Un método según la reivindicación 9 o la reivindicación 10, donde el área de cada soldadura por puntos es 10 mm^{2} o menos.
12. Un método según cualquier reivindicación precedente, donde la presión y/o la temperatura y/o el tiempo de contacto aplicados al formar el primer sellado es menor que la presión y/o la temperatura y/o el tiempo de contacto aplicados al formar el segundo sellado.
13. Un método según cualquier reivindicación precedente, donde la resistencia a la rotura del primer sellado es menor que la resistencia a la rotura del segundo sellado.
14. Un método según cualquier reivindicación precedente, donde el envase blíster es para una lente de contacto.
15. Un método según cualquier reivindicación precedente, donde el primer sellado está dispuesto en una primera estación de una línea de envasado, y el segundo sellado está dispuesto en una segunda estación de la línea de envasado.
16. Un método según cualquier reivindicación precedente, donde la primera herramienta de termosellado (11') incluye una placa de sellado (10') para realizar el primer sellado y donde la placa de sellado (10') está adaptada para contactar la tapa (29) sobre las superficies elevadas (26) del labio (24) en una tangente para realizar el primer sellado.
17. Un método según cualquier reivindicación precedente, donde la primera herramienta de termosellado (11') se gira alrededor de unos medios de pivote (14') para poner la placa de sellado (10') en contacto con la tapa (29) sobre las superficies elevadas (26) del labio (24) para realizar el primer sellado.
18. Un método según cualquier reivindicación precedente, donde la placa de sellado (11') está provista de un sensor de temperatura (13') por lo que la temperatura durante la formación del primer sellado puede ser supervisada y/o controlada.
19. Un método según cualquier reivindicación precedente, donde las superficies elevadas (26) del labio (24) son de polipropileno.
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