ES2345340T3 - Pala accionadora para herramienta de fijacion. - Google Patents
Pala accionadora para herramienta de fijacion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2345340T3 ES2345340T3 ES05290478T ES05290478T ES2345340T3 ES 2345340 T3 ES2345340 T3 ES 2345340T3 ES 05290478 T ES05290478 T ES 05290478T ES 05290478 T ES05290478 T ES 05290478T ES 2345340 T3 ES2345340 T3 ES 2345340T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- drive
- blade
- thickness
- stamping
- actuator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 6
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000653 SAE 1095 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
- B25C1/047—Mechanical details
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Forging (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Knives (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
Abstract
Una pala accionadora (10) alargada estampada, para uso en una herramienta de accionamiento de elementos de fijación que tiene un pistón (4), comprendiendo dicha pala accionadora: un cuerpo (12) alargado que tiene un grosor y caras primera y segunda (56, 58) enfrentadas, una cabeza (16) en un extremo (14) de dicho cuerpo para acoplarse a dicho pistón, una punta (18) en el otro extremo (15) de dicho cuerpo que tiene una superficie (70) de accionamiento que tiene un grosor para impactar contra un elemento (5) de fijación para accionar dicho elemento de fijación adentro de una pieza que va a trabajarse; caracterizada porque dicha punta (18) tiene una primera parte ahusada (72) en dicha primera cara y una segunda parte ahusada (74) en dicha segunda cara que se ahúsan hacia dicha superficie (70) de accionamiento; y una nervadura (20) de refuerzo que sobresale de dicha primera cara de dicho cuerpo que tiene un grosor, extendiéndose dicha nervadura sustancialmente a lo largo de la longitud de dicho cuerpo; en la que dicha pala accionadora (10) alargada estampada está hecha de acero templado para resortes laminado en frío y dicho grosor (BT) del cuerpo y dicho grosor (RT) de la nervadura se ahúsan en dicha punta hasta dicho grosor (TT) de la superficie de accionamiento.
Description
Pala accionadora para herramienta de
fijación.
La presente invención se refiere a una pala
accionadora según el preámbulo de la reivindicación 1 para uso en
una herramienta de fijación, particularmente para una herramienta de
fijación para accionar elementos de fijación para sujetar ribete
para aplicaciones de acabado. Una pala accionadora de este tipo se
conoce del documento US 3056137 A.
Las palas accionadoras para herramientas de
fijación se utilizan para accionar elementos de fijación, tales
como los utilizados para asegurar ribete o moldura para aplicaciones
de acabado. En aplicaciones de acabado, las palas accionadoras son
normalmente piezas de metal largas, delgadas y no soportadas que
deben golpear repetidamente elementos de fijación con una cantidad
de fuerza significativa. La pala accionadora debe ser
suficientemente fuerte y duradera para resistir miles de ciclos.
Con el fin de garantizar que una pala
accionadora tiene la fuerza y durabilidad necesarias para resistir
un gran número de ciclos, las palas accionadoras normalmente se
fabrican mecanizando una barra de acero u otro metal que tiene una
dureza y una resistencia adecuadas, véase, por ejemplo, la pala
accionadora descrita en la patente de EE.UU. 5.647.525. Sin
embargo, mecanizar una pala accionadora puede ser demasiado costoso,
un problema que se ve exacerbado por el hecho de que, debido al
desgaste, las palas accionadoras normalmente deben cambiarse varias
veces durante la vida útil de una herramienta.
Lo que se requiere es una pala accionadora con
la resistencia y durabilidad para resistir un gran número de ciclos
de accionamiento, pero que no sea costosa de fabricar.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona una pala accionadora como se define en la reivindicación
1.
La figura 1 es una vista en corte lateral
parcial de una herramienta que tiene una pala accionadora según la
presente invención.
La figura 2 es una vista en alzado de una pieza
bruta alargada utilizada para formar la pala accionadora de la
presente invención.
La figura 3 es una vista lateral de la pala
accionadora de la presente invención.
La figura 4 es una vista en alzado que muestra
una nervadura alargada que se extiende a lo largo de la pala
accionadora.
La figura 5 es una vista en corte transversal de
la pala accionadora tomada a lo largo de la línea
5-5 de la figura 3.
La figura 6 es un detalle de una punta de la
pala accionadora tomado a lo largo del detalle 6 de la figura
3.
La figura 7 es una vista en perspectiva de un
molde de estampación para moldear la pala accionadora.
La figura 8 es una vista en corte del molde de
estampación y la pala accionadora.
Haciendo referencia a las figuras 1, 3 y 4, una
novedosa pala accionadora 10 alargada estampada incluye un cuerpo
12 alargado, una cabeza 16 en un extremo 14 posterior del cuerpo 12
para acoplarse a un pistón 4, una punta 18 en un extremo 15 de
accionamiento del cuerpo 12 para impactar y accionar un elemento 5
de fijación en una pieza 1 que va a trabajarse, y una nervadura 20
de refuerzo alargada que sobresale del cuerpo 12 alargado y se
extiende básicamente a lo largo de la longitud del cuerpo 12
alargado, estando hecha la pala accionadora 10 alargada estampada
de acero para resortes laminado en frío y templado con una dureza
Rockwell C de entre aproximadamente 54 y aproximadamente 57.
La pala accionadora 10 se fabrica mediante un
novedoso método de fabricación que incluye los pasos de proporcionar
acero para resortes laminado en frío, formar una pieza bruta 22
alargada, véase la figura 2, a partir del acero para resortes
laminado en frío, proporcionar un molde 76 de estampación, véanse
las figuras 7 y 8, que tiene una superficie 78 de estampación
generalmente plana con una ranura 80 alargada, y estampar la pieza
bruta 22 en el molde 76 de estampación que tiene la ranura 80
alargada para formar la pala accionadora 10 alargada que tiene una
nervadura 20 de refuerzo alargada.
Volviendo a la figura 1, la herramienta 3 se
utiliza para accionar elementos 5 de fijación en una pieza 1 que va
a trabajarse. En una forma de realización preferida, la herramienta
3 se utiliza para accionar pasadores 5 para fijar una pieza 1 que
va a trabajarse, tal como moldura o ribete que tiene un saliente 9
como se muestra en la figura 1, a un sustrato 2, por ejemplo una
pared o un armario. Los elementos 5 de fijación pueden ser
rectangulares o redondos. En una forma de realización preferida
adecuada especialmente para aplicaciones de ribete, cada elemento 5
de fijación tiene una sección transversal normalmente rectangular
que se corresponde generalmente con la sección transversal del
cuerpo 12 de la pala accionadora 10. Cada elemento 5 de fijación
puede tener una cabeza 6 normalmente rectangular, un árbol 7
normalmente rectangular y una punta 8. Una pluralidad de elementos
5 de fijación pueden acoplarse juntos formando una tira 46 y
colocarse en un depósito 24 de la herramienta 3, tal como se
muestra en la figura 1. El elemento 5 de fijación que va a
accionarse mediante la pala accionadora 10 está situado dentro de
un canal 26 en el extremo de accionamiento de la carcasa 28 de la
herramienta. El canal 26 actúa para guiar la pala 10 de
accionamiento y el elemento 5 de fijación en la dirección de
accionamiento hacia la pieza 1 que va a trabajarse.
La herramienta 3 incluye una carcasa 28 con una
manija 30, dependiente normalmente de un extremo posterior de la
carcasa 28, para que un operario sujete la herramienta 3. Un
accionador 32 está montado en la manija 30 para accionar la
herramienta 3. Un cilindro 34 está situado dentro de la carcasa 28
con un pistón 4 dentro del cilindro 34. La pala accionadora 10 está
acoplada al pistón 4 de modo que, cuando se acciona el pistón en
una dirección de accionamiento a través del cilindro 34, también se
acciona la pala accionadora 10. En una forma de realización, el
pistón 4 incluye un vástago 36 que tiene un rebaje 38 para alojar la
cabeza 16 de la pala accionadora 10, tal como se describirá más
adelante.
Una fuente de energía, por ejemplo, potencia
neumática, gases de combustión o polvo explosivo, se utiliza para
accionar el pistón 4 y la pala accionadora 10 en la dirección de
accionamiento hacia el elemento 5 de fijación. En una forma de
realización, la herramienta 3 incluye una conexión 40 de aire para
la conexión a una fuente de aire comprimido (no mostrada), que
alimenta una cámara 42 en la dirección hacia atrás del pistón 4.
Cuando un operario acciona el accionador 32, se incrementa la
presión del aire en la cámara 42, lo que acciona el pistón 4 en
dirección al elemento 5 de fijación. La herramienta 3 también puede
incluir un almacenamiento 44 intermedio, normalmente en el extremo
de accionamiento del cilindro 34, para proteger el pistón 4 y la
herramienta 3 de daños debido a impactos a gran velocidad.
Preferiblemente, la herramienta 3 incluye un
depósito 24 para alimentar una tira 46 de elementos 5 de fijación
al canal 26. La herramienta 3 también puede incluir un seguidor (no
mostrado) que desvía la tira 46 hacia el canal 26 de modo que,
cuando se acciona un elemento 5 de fijación, el seguidor desvía el
siguiente elemento 5 de fijación al canal 26. La herramienta 3
también incluye una placa 48 delantera que forma parte del canal 26
y preferiblemente puede retirarse temporalmente, por ejemplo,
mediante la conexión por bisagra a la carcasa 28 mostrada en la
figura 1, de modo que el canal 26 puede abrirse para realizar
labores de mantenimiento, tales como eliminar residuos del canal
26. La placa 48 delantera puede incluir una ranura (no mostrada)
para guiar la nervadura 20 de la pala accionadora 10. La ranura en
la placa 48 delantera no puede ser más ancha que la cabeza 6 del
elemento de fijación dado que, si lo fuera, el elemento 5 de
fijación se deslizaría dentro de la ranura y no sería accionado de
forma adecuada por la pala accionadora 10.
Continuando con la figura 1, la herramienta 3
también incluye una sonda 50 de accionamiento que se extiende en la
dirección de accionamiento desde la carcasa 28. La sonda 50 de
accionamiento está conectada de modo operativo a un mecanismo de
activación (no mostrado) a través de un elemento 52 de conexión, de
modo que la herramienta 3 no puede accionarse sin que la sonda 50
de accionamiento sea empujada contra la pieza 1 que va a
trabajarse, forzando la sonda 50 de accionamiento y el elemento 52
de conexión en la dirección hacia atrás y permitiendo el
accionamiento de la herramienta 3. En una forma de realización, un
elemento 54 de contacto de trabajo está montado en la sonda 50 de
accionamiento para impedir que la sonda 50 de accionamiento alcance
la superficie de la pieza 1 que va a trabajarse. Un ejemplo de
elemento de contacto de trabajo se describe en la solicitud de
patente que tiene el número de expediente de agente 14263, pendiente
de tramitación y cedida conjuntamente con la presente, presentada
al mismo tiempo que la presente, cuya descripción se incorpora por
referencia al presente documento.
Volviendo a las figuras 3 a 5, la pala
accionadora 10 se forma estampando acero para resortes laminado en
frío. La pala accionadora 10 incluye un cuerpo 12 alargado, una
cabeza 16 en el extremo 14 posterior del cuerpo 12 para acoplarse
al pistón 4, una punta 18 en el extremo 15 de accionamiento del
cuerpo 12 para hacer impacto sobre el elemento 5 de fijación y
accionarlo, en una dirección de accionamiento, en la pieza 1 que va
a trabajarse, una nervadura 20 de refuerzo que sobresale del cuerpo
12 y se extiende sustancialmente a lo largo de la longitud BL del
cuerpo 12, estando hecha preferiblemente la pala accionadora 10
alargada estampada de acero para resortes laminado en frío y
templado con una dureza Rockwell C entre aproximadamente 54 y
57.
El cuerpo 12 alargado de la pala accionadora 10
se extiende entre la cabeza 16 y la punta 18. Preferiblemente, el
cuerpo 12 tiene normalmente una sección transversal rectangular, tal
como se muestra en la figura 5, para complementarse con la cabeza 6
normalmente rectangular del elemento de fijación. Preferiblemente,
la anchura BW y el grosor BT del cuerpo 12 son aproximadamente
iguales a la anchura y el grosor, respectivamente, de la cabeza 6
del elemento de fijación. La longitud BL del cuerpo 12 es una parte
importante de la longitud L total de la pala accionadora 10. El
cuerpo 12 incluye una primera cara 56 y una segunda cara 58,
sobresaliendo la nervadura 20 de refuerzo de la primera cara 56 del
cuerpo 12 y extendiéndose básicamente a lo largo de toda la
longitud BL del cuerpo 12 para proporcionar durabilidad y
resistencia al pandeo a lo largo de la longitud de la pala
accionadora 10. Preferiblemente, la nervadura 20 está centrada
normalmente a lo largo de la anchura BW del cuerpo 12, tal como se
muestra en la figura 5, siendo la anchura RW de la nervadura 20
significativamente menor que la anchura BW del cuerpo 12. La
nervadura 20 sobresale de la primera cara 56 del cuerpo 12 un grosor
RT de la nervadura 20 que es menor que el grosor BT del cuerpo 12.
El grosor RT de la nervadura debería ser suficientemente grande
para proporcionar suficiente resistencia y durabilidad a lo largo de
la longitud de la pala accionadora 10 para permitir que la pala
accionadora 10 dure un número deseado de ciclos, preferiblemente,
varios cientos de miles de ciclos. Debido a que la anchura de la
ranura en la placa 48 frontal, figura 1, no puede ser mayor que la
anchura de la cabeza 6 del elemento de fijación, la nervadura 20,
que se desliza a lo largo de la ranura en la placa 48 frontal,
tampoco puede tener una anchura RW mayor que la anchura de la
cabeza 6 del elemento de fijación. El cuerpo 12 y la nervadura 20 se
fabrican mediante un proceso de estampación que se describirá más
adelante.
En una forma de realización, el cuerpo 12 tiene
una longitud BL entre aproximadamente el 70% y aproximadamente el
95%, preferiblemente, entre aproximadamente el 80% y aproximadamente
el 92%, de forma aún más preferida, aproximadamente el 90% de la
longitud L total de la pala accionadora 10. El grosor BT del cuerpo
12 puede ser de entre aproximadamente el 50% y aproximadamente el
90%, preferiblemente, entre aproximadamente el 65% y
aproximadamente el 75%, de forma aún más preferida, aproximadamente
el 70% del grosor T total de la pala accionadora 10. La anchura RW
de la nervadura 20 puede ser de entre aproximadamente el 25% y
aproximadamente el 50%, preferiblemente entre aproximadamente el
30% y aproximadamente el 40%, de forma aún más preferida,
aproximadamente el 32% de la anchura BW del cuerpo 12. En una forma
de realización, la longitud BL del cuerpo 12 es de entre
aproximadamente 10 cm y aproximadamente 12 cm, de forma preferida,
aproximadamente 11 cm, la anchura BW del cuerpo 12 es de entre
aproximadamente 2,5 mm y aproximadamente 4 mm, de forma preferida,
aproximadamente 3 mm, el grosor BT del cuerpo 12 es de
aproximadamente 1,5 mm y aproximadamente 1,8 mm, de forma preferida,
aproximadamente 1,6 mm, el grosor RT de la nervadura 20 es de entre
aproximadamente 0,5 mm y aproximadamente 1,3 mm, de forma
preferida, aproximadamente 0,7 mm, y la anchura RW de la nervadura
20 es de entre aproximadamente 0,7 mm y aproximadamente 1,3 mm, de
forma preferida, aproximadamente 1 mm.
Continuando con la figura 5, el cuerpo incluye
preferiblemente bordes 60 redondeados y una juntura 62 redondeada
entre el cuerpo 12 y la nervadura 20, que también pueden formarse
mediante estampación, dado que los bordes pronunciados forman con
facilidad concentraciones de tensión y líneas de fallo con las
elevadas fuerzas experimentadas por la pala accionadora. De forma
similar, preferiblemente se presentan partes 64 abocardadas entre el
cuerpo 12 y la cabeza 16, tal como se muestra en la figura 4, para
impedir la formación de líneas de fallo entre el cuerpo 12 y la
cabeza 16. En una forma de realización, los bordes 60 redondeados
tienen un radio de curvatura de aproximadamente 0,015 pulgadas
(0,127 cm), la juntura redondeada tiene un radio de curvatura de
aproximadamente 0,01 pulgadas (0,025 cm) y las partes 64
abocardadas entre el cuerpo 12 y la cabeza 16 tienen un radio de
curvatura de aproximadamente 0,25 pulgadas (0,63 cm).
La cabeza 16 está situada en un extremo 14
posterior del cuerpo 12 y es sustancialmente más ancha que el cuerpo
12, tal como puede observarse en la figura 4. La cabeza 16 se
ajusta dentro del rebaje 38 para acoplarse con el pistón 4. En una
forma de realización, la cabeza 16 incluye un orificio 66 para
alojar un pasador 68 que se extiende a través del vástago 36 de
pistón y el orificio 66, véase la figura 1. El pasador 68 puede
extraerse para permitir trabajos de mantenimiento rutinarios y la
sustitución de la pala accionadora 10. En una forma de realización,
la cabeza 16 tiene una anchura HW que oscila entre aproximadamente
tres y seis veces la anchura BW del cuerpo 12, preferiblemente 4 ¾
veces más ancha. En una forma de realización, la cabeza 16 tiene una
anchura HW que oscila entre aproximadamente 0,4 pulgadas (1,01 cm)
y aproximadamente ¾ de pulgada (1,9 cm), de forma preferida, entre
aproximadamente ½ pulgada (1,3 cm) y aproximadamente 0,6 pulgadas
(1,52 cm), de forma aún más preferida, es de aproximadamente 0,59
pulgadas (1,49 cm).
Volviendo a las figuras 3 y 6, la punta 18 está
situada en el extremo 15 de accionamiento del cuerpo e incluye una
superficie 70 de accionamiento para el impacto de la cabeza 6 del
elemento 5 de fijación dentro del canal 26, véase la figura 1. La
superficie 70 de accionamiento es sustancialmente perpendicular al
cuerpo 12, de modo que la superficie 70 de accionamiento golpeará
la cabeza 6 del elemento de fijación de forma certera y uniforme.
En una forma de realización, la superficie 70 de accionamiento es la
única parte de la pala accionadora 10 que está mecanizada para
garantizar que la superficie de accionamiento es sustancialmente
plana y perpendicular al cuerpo 12 de la pala accionadora 10.
Continuando con la figura 6, la punta 18 también
incluye una primera parte ahusada 72 de la primera cara 56 y una
segunda parte ahusada 74 de la segunda cara 58 que se ahúsa hacia la
superficie 70 de accionamiento en el extremo 15 de accionamiento,
en donde el grosor tanto del cuerpo 12 como de la nervadura 20 se
ahúsan hasta un grosor TT de la superficie 70 de accionamiento que
es de entre aproximadamente el 35% y aproximadamente el 80%, de
forma preferida entre aproximadamente el 50% y aproximadamente el
70%, de forma aún más preferida aproximadamente el 60% del grosor T
total de la pala accionadora 10. En una forma de realización, la
primera parte ahusada 72 está ahusada hacia la superficie 70 de
accionamiento formando un ángulo \alpha de entre aproximadamente
10º y aproximadamente 20º, de forma preferida aproximadamente 15º,
la segunda parte ahusada 74 está ahusada hacia la superficie 70 de
accionamiento formando un ángulo \beta de entre aproximadamente
10º y aproximadamente 20º, de forma aún más preferida
aproximadamente 15º, y la superficie 70 de accionamiento tiene un
grosor TT que oscila entre aproximadamente 0,7 mm y aproximadamente
1,9 cm, de forma preferida, entre aproximadamente 1,3 cm y
aproximadamente 1,5 mm, de forma aún más preferida, es de
aproximadamente 1,4 mm.
Las partes ahusadas 72, 74 hacen que la pala
accionadora 10 sea tan delgada como sea posible en el extremo 15 de
accionamiento, de modo que exista una escasa posibilidad de que la
pala accionadora 10 dañe la pieza 1 que va a trabajarse porque la
parte de pala accionadora 10 que ve la pieza 1 que va a trabajarse
es menor que la cabeza 6 del elemento de fijación. Asimismo, la
segunda parte ahusada 74 garantiza que la superficie 70 de
accionamiento solo entra en contacto con el elemento 5 de fijación
dentro del canal 26, y no por encima del siguiente elemento de
fijación, porque la segunda parte ahusada 74 se desliza por debajo
del siguiente elemento de fijación de modo que la superficie 70 de
accionamiento entra en contacto con la cabeza 6 del elemento de
fijación en el canal 26.
La pala accionadora 10 se fabrica mediante un
método de fabricación en el que la pala accionadora se estampa, en
lugar de mecanizarse. El método incluye los pasos de proporcionar
acero para resortes laminado en frío, formar una pieza bruta 22
alargada a partir del acero para resortes laminado en frío, tal como
se muestra en la figura 2, proporcionar un molde 76 de estampación
que tiene una superficie 78 de estampación normalmente plana con
una ranura 80 alargada en la superficie 78 de estampación, y
estampar una pieza bruta 22 en el molde 76 de estampación con
ranura 80 alargada para formar la pala accionadora 10 alargada que
tiene una nervadura 20 de refuerzo alargada.
El acero para resortes laminado en frío que se
proporciona es preferiblemente acero laminado en frío 1095, aunque
también puede utilizarse acero para resortes S7 o 1050. El acero
para resortes laminado en frío es un acero para resortes templado
disponible en rollos de acero. Un acero para resortes preferido es
el acero 1095, que puede adquirirse en rollos que tienen un grosor
de aproximadamente 0,093 pulgadas (0,236 cm).
El paso de moldear la pieza bruta 22 a partir
del acero da forma preferiblemente a una pieza bruta 22 que tiene
la misma forma general que una pala accionadora 10 terminada, véanse
las figuras 1 y 3. La pieza bruta 22 tiene un cuerpo 12', una
cabeza 16' en un extremo 14' posterior del cuerpo 12', y una punta
18' en un extremo 15' de accionamiento de la pieza bruta 22. La
pieza bruta 22 puede formarse mediante cualquier método que modele
la forma deseada, por ejemplo mediante el corte de la forma, pero se
prefiere la estampación porque es fácilmente repetible y poco
costosa. La estampación puede formar también el orificio 66' en la
cabeza 16' de la pieza bruta 22, generalmente, durante la
estampación de la pieza bruta 22, o también en otro momento.
La estampación de la pieza bruta 22 en el molde
76 de estampación comprende la estampación de la pieza bruta 22 con
suficiente fuerza para deformar el acero para resortes para formar
la nervadura 20 de refuerzo. El paso de estampación forma la
nervadura 20 dentro de la ranura 80 alargada del molde 76 de
estampación forzando el acero dentro de la ranura 80 alargada y
estampando el metal adyacente a la nervadura 20, tal como se muestra
en la figura 8.
El método también puede incluir el paso de
recortar el cuerpo 12 de la pala accionadora 10 a una anchura
predeterminada. Debido a que la pieza bruta 22 se deforma mediante
el molde 76 de estampación para formar la nervadura 20 de refuerzo,
parte del metal se fuerza hacia fuera, de modo que el cuerpo 12 de
la pala accionadora 10 es más ancho de lo deseado, haciendo
necesario recortar los lados 82 del cuerpo 12 a una anchura BW
deseada. El método también puede incluir los pasos de estampar los
bordes 60 del cuerpo 12 de modo que estén generalmente redondeados,
tal como se muestra en la figura 5, para evitar la concentración de
tensión y la formación de líneas de fallo. Las partes ahusadas 72,
74 de la punta 18 también pueden formarse por estampación.
También puede incluirse en el método un paso de
tratamiento por calor de la pala accionadora 10 una vez que la pala
accionadora 10 se haya estampado, de modo que el acero para resortes
tendrá la dureza, resistencia y durabilidad deseadas. La pala
accionadora 10 se trata mediante calor de modo que sea
suficientemente dura para resistir un número predeterminado de
ciclos, preferiblemente 250.000 ciclos o más. Preferiblemente, la
pala accionadora 10 se trata con calor hasta alcanzar una dureza
Rockwell C de entre aproximadamente 52 y aproximadamente 60, de
forma preferida, entre aproximadamente 54 y 57.
La estampación de la pala accionadora 10 es
significativamente más económica que el mecanizado de una pala
accionadora de un metal similar. La estampación de la pala
accionadora 10 a partir de acero para resortes laminado en frío
cuesta menos del 10% del coste de mecanizar una pala accionadora
similar. De forma sorprendente, la pala accionadora 10 generada
mediante el método de estampación también es sustancialmente más
duradera que una pala accionadora mecanizada de forma habitual a
partir de materiales similares. En determinadas condiciones, una
pala accionadora mecanizada de forma convencional era capaz de
resistir 250.000 ciclos antes de necesitar ser sustituida. En las
mismas condiciones, la pala accionadora 10 de la presente invención,
fabricada mediante el proceso de estampación, era capaz de resistir
aproximadamente 600.000 ciclos antes de necesitar ser
sustituida.
Claims (6)
1. Una pala accionadora (10) alargada estampada,
para uso en una herramienta de accionamiento de elementos de
fijación que tiene un pistón (4), comprendiendo dicha pala
accionadora:
un cuerpo (12) alargado que tiene un grosor y
caras primera y segunda (56, 58) enfrentadas,
una cabeza (16) en un extremo (14) de dicho
cuerpo para acoplarse a dicho pistón,
una punta (18) en el otro extremo (15) de dicho
cuerpo que tiene una superficie (70) de accionamiento que tiene un
grosor para impactar contra un elemento (5) de fijación para
accionar dicho elemento de fijación adentro de una pieza que va a
trabajarse;
caracterizada porque dicha punta (18)
tiene una primera parte ahusada (72) en dicha primera cara y una
segunda parte ahusada (74) en dicha segunda cara que se ahúsan
hacia dicha superficie (70) de accionamiento; y una nervadura (20)
de refuerzo que sobresale de dicha primera cara de dicho cuerpo que
tiene un grosor, extendiéndose dicha nervadura sustancialmente a lo
largo de la longitud de dicho cuerpo;
en la que dicha pala accionadora (10) alargada
estampada está hecha de acero templado para resortes laminado en
frío y dicho grosor (BT) del cuerpo y dicho grosor (RT) de la
nervadura se ahúsan en dicha punta hasta dicho grosor (TT) de la
superficie de accionamiento.
2. Una pala accionadora alargada de acuerdo con
la reivindicación 1, en la que dicho acero para resortes es acero
para resortes 1095.
3. Una pala accionadora de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que dicha pala accionadora (10) y dicha
nervadura (20) tienen una sección transversal generalmente en forma
de T.
4. Una pala accionadora de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que dicho grosor de la superficie de
accionamiento está entre aproximadamente el 35% y aproximadamente
el 80% del grosor (T) total de la pala accionadora (10).
5. Una pala accionadora de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que dicha primera parte ahusada (72) y dicha
segunda parte ahusada (74) se ahúsan hacia dicha superficie (70) de
accionamiento a un ángulo de entre aproximadamente 10 grados y
aproximadamente 20 grados.
6. Una pala accionadora de acuerdo con la
reivindicación 1, que está tratada mediante calor hasta una dureza
predeterminada.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/794,223 US7021516B2 (en) | 2004-03-05 | 2004-03-05 | Driver blade for fastening tool |
| US794223 | 2004-03-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2345340T3 true ES2345340T3 (es) | 2010-09-21 |
Family
ID=34912215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05290478T Expired - Lifetime ES2345340T3 (es) | 2004-03-05 | 2005-03-03 | Pala accionadora para herramienta de fijacion. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7021516B2 (es) |
| EP (1) | EP1584417B1 (es) |
| AT (1) | ATE466695T1 (es) |
| AU (1) | AU2005200725B2 (es) |
| CA (1) | CA2497470C (es) |
| DE (1) | DE602005021012D1 (es) |
| DK (1) | DK1584417T3 (es) |
| ES (1) | ES2345340T3 (es) |
| MX (1) | MXPA05002562A (es) |
| NZ (1) | NZ538358A (es) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD556003S1 (en) | 2006-05-26 | 2007-11-27 | Black & Decker Inc. | Nailer |
| USD562664S1 (en) | 2006-05-26 | 2008-02-26 | Black & Decker Inc. | Nailer |
| US20100084452A1 (en) * | 2008-10-08 | 2010-04-08 | Yi-Kuan Lee | Combination of strike rod and barrel for nail guns |
| US9126258B2 (en) | 2013-02-28 | 2015-09-08 | Robert Rottinghaus | Unitary connector pin formed by two-stage cold heading die |
| US10800022B2 (en) * | 2017-02-09 | 2020-10-13 | Illinois Tool Works Inc. | Powered-fastener-driving tool including a driver blade having a varying cross-section |
| US12427634B2 (en) * | 2018-06-11 | 2025-09-30 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Gas spring-powered fastener driver |
| WO2019241225A1 (en) | 2018-06-11 | 2019-12-19 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Gas spring-powered fastener driver |
| JP7200684B2 (ja) * | 2019-01-15 | 2023-01-10 | マックス株式会社 | 打ち込み工具 |
| US11130221B2 (en) * | 2019-01-31 | 2021-09-28 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Powered fastener driver |
| US12246421B2 (en) | 2020-03-27 | 2025-03-11 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Powered fastener driver |
| CN115397621A (zh) * | 2020-03-27 | 2022-11-25 | 米沃奇电动工具公司 | 动力式紧固件驱动器 |
| US12434367B2 (en) * | 2022-03-04 | 2025-10-07 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Powered fastener driver |
| US12533778B2 (en) * | 2022-03-04 | 2026-01-27 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Powered fastener driver |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3056137A (en) * | 1960-06-20 | 1962-10-02 | Fastener Corp | Fastener driving apparatus |
| US3087162A (en) * | 1960-07-14 | 1963-04-30 | Phillip E Saurenman | Pneumatic gun for corrugated nails and the like |
| US3347440A (en) * | 1965-09-09 | 1967-10-17 | Electric Stapler Corp | Electric fastening tool having interchangeable components and driver blade |
| US3522771A (en) * | 1968-05-31 | 1970-08-04 | Si Handling Systems | Tow truck selector pin |
| US4305541A (en) * | 1979-10-01 | 1981-12-15 | Swingline Inc. | Electronically operated portable nail gun |
| US4530455A (en) * | 1983-08-11 | 1985-07-23 | Senco Products, Inc. | Piston and driver |
| US4573623A (en) * | 1984-12-03 | 1986-03-04 | Sexton Jr Joseph A | Dimpler apparatus for nail guns |
| US4860570A (en) * | 1987-02-02 | 1989-08-29 | Whipple Patent Management Corporation | Low tonnage high quality thread stamping |
| JP3301232B2 (ja) * | 1994-10-14 | 2002-07-15 | 日立工機株式会社 | 打込機のドライバブレード |
| JPH08116416A (ja) | 1994-10-17 | 1996-05-07 | Canon Inc | 画像形成システムおよび画像形成方法 |
| JPH09300238A (ja) * | 1996-05-10 | 1997-11-25 | Hitachi Koki Co Ltd | 打込機のドライバブレード |
| US5927585A (en) * | 1997-12-17 | 1999-07-27 | Senco Products, Inc. | Electric multiple impact fastener driving tool |
| US6045024A (en) * | 1997-12-31 | 2000-04-04 | Porter-Cable Corporation | Internal combustion fastener driving tool intake reed valve |
| JP2001198846A (ja) * | 2000-01-13 | 2001-07-24 | Max Co Ltd | 釘打機のノーズ部内における釘の案内構造 |
| FR2807447B1 (fr) * | 2000-04-07 | 2002-10-11 | Usinor | Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue |
| US6364193B1 (en) * | 2001-05-29 | 2002-04-02 | Acumen Power Tools Corp. | Electric nailing tool |
| US6705503B1 (en) * | 2001-08-20 | 2004-03-16 | Tricord Solutions, Inc. | Electrical motor driven nail gun |
-
2004
- 2004-03-05 US US10/794,223 patent/US7021516B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-02-17 AU AU2005200725A patent/AU2005200725B2/en not_active Expired
- 2005-02-17 CA CA002497470A patent/CA2497470C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-02-21 NZ NZ538358A patent/NZ538358A/en not_active IP Right Cessation
- 2005-03-03 DE DE602005021012T patent/DE602005021012D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-03-03 AT AT05290478T patent/ATE466695T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-03-03 DK DK05290478.6T patent/DK1584417T3/da active
- 2005-03-03 ES ES05290478T patent/ES2345340T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-03-03 EP EP05290478A patent/EP1584417B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-03-04 MX MXPA05002562A patent/MXPA05002562A/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2005200725A1 (en) | 2005-09-22 |
| EP1584417A3 (en) | 2006-02-15 |
| CA2497470A1 (en) | 2005-09-05 |
| ATE466695T1 (de) | 2010-05-15 |
| CA2497470C (en) | 2009-04-28 |
| MXPA05002562A (es) | 2005-09-08 |
| EP1584417B1 (en) | 2010-05-05 |
| AU2005200725B2 (en) | 2008-03-20 |
| US20050194419A1 (en) | 2005-09-08 |
| DE602005021012D1 (de) | 2010-06-17 |
| US7021516B2 (en) | 2006-04-04 |
| DK1584417T3 (da) | 2010-08-16 |
| NZ538358A (en) | 2006-07-28 |
| EP1584417A2 (en) | 2005-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2345340T3 (es) | Pala accionadora para herramienta de fijacion. | |
| US8627991B2 (en) | Fastening tool with blind guide work contact tip | |
| CN2670065Y (zh) | 钉枪钉匣结构 | |
| AU2005200791B2 (en) | No-mar tip for fastening tool | |
| JP5182549B2 (ja) | 打込機 | |
| ES2862407T3 (es) | Método mejorado y aparato para el mecanizado de una llave | |
| JP2008284872A (ja) | サイプブレード及びそれを用いて成形したタイヤ | |
| US3087160A (en) | Stapling machine | |
| US5930899A (en) | Molding and emblem removal tool | |
| TW592909B (en) | Punching guide device in nailing machine | |
| CN109227972B (zh) | 一种石材自然面加工工具 | |
| MX2007015013A (es) | Inserto de corte. | |
| ES2257256T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de perforacion de piezas moldeadas en chapa de aluminio. | |
| US1258070A (en) | Combination hammer and tool-holder. | |
| CN105750629A (zh) | 铰钳刃头 | |
| US3077127A (en) | Method of making sheet metal files | |
| JP4941001B2 (ja) | ステープル打ち込み用ドライバ | |
| CN214079841U (zh) | 一种激光切割机工作平台定位装置 | |
| WO2018007652A1 (es) | Sistema de desgaste o protección de una herramienta de una máquina de movimiento de tierras y pasador correspondiente | |
| US1825474A (en) | Doorlock marker | |
| JP6576900B2 (ja) | 切断工具 | |
| US2160568A (en) | Stone working tool | |
| US20050087729A1 (en) | Impact cap for pry bar and method for producing | |
| ES1062867U (es) | Maquina para la realizacion de asientos de cerraduras en perfiles metalicos. | |
| US908008A (en) | Horseshoe-nail-driving hammer. |