ES2345567T3 - Procedimiento para mejorar el acabado de una placa de construccion. - Google Patents

Procedimiento para mejorar el acabado de una placa de construccion. Download PDF

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Abstract

Procedimiento para mejorar el acabado de una placa de construcción (1), en particular de un compuesto de madera, plástico o de una mezcla de compuesto de madera y plástico, con una cara superior (2) y una cara inferior y bordes laterales opuestos, con las siguientes etapas: - estampado de una estructura (8) y/o de un relieve (5) en al menos la cara superior (2) de la placa de construcción (1) y subsiguiente - aplicación de un motivo decorativo (3) sobre la cara impresa (2) de la placa de construcción (1) y subsiguiente - sellado del motivo decorativo (3) aplicando una capa resistente al rozamiento (4) sobre el motivo decorativo (3).

Description

Procedimiento para mejorar el acabado de una placa de construcción.
La invención se refiere a un procedimiento para mejorar el acabado de una placa de construcción, en particular de un compuesto de madera, plástico o de una mezcla de compuesto de madera y plástico, con una cara superior y una cara inferior y bordes laterales opuestos.
Tales placas de construcción se utilizan por ejemplo como paneles de suelo o como paneles de pared y de techo y están dotadas de un motivo decorativo de madera, piedra o fantasía, con una superficie tridimensional superpuesta. Las placas de compuesto de madera presentan elementos de unión (ranura y lengüeta) y están dotadas la mayoría de las veces de medios de enclavamiento para enclavar placas contiguas en las direcciones horizontal y vertical. Mediante la superposición del motivo decorativo y la superficie tridimensional, resulta una impresión óptica y háptica realista del material imitado.
En particular en paneles de suelo, se sabe de los mismos están recubiertos al menos sobre la cara superior y presentan un motivo decorativo y una estructura adaptada al motivo decorativo. Una tal estructura se denomina estructura decorativamente síncrona.
El motivo decorativo se encuentra entonces, bien como una capa de papel recubierta sobre la placa de sustrato, o como una capa de pintura impresa directamente sobre la placa de sustrato. El motivo decorativo tiene además un recubrimiento resistente al rozamiento. Para ello se utilizan, bien capas de papel resistentes al rozamiento, las llamadas overlays (capas de cubierta), o bien se utilizan capas de barniz resistentes al rozamiento tras endurecerse. Como placas de substrato se utilizan capas de fibras de alta densidad (HDF), de fibras de densidad media (MDF), placas de aglomerado o placas de fibras orientadas (OSB), así como también placas de plástico. La estructura decorativamente síncrona se encuentra como una estructura superficial tridimensional y se estampa mediante una placa de prensar correspondientemente estructurada tridimensionalmente en la superficie de la placa. Entonces se funden y se mueven los componentes que pueden activarse térmicamente y bajo presión del recubrimiento y llenan el estampado tridimensional de la estructura al endurecerse. La estructura presenta una altura de hasta 500 \mum, preferiblemente 100 a 200 \mum. La cantidad y la profundidad de las estructuras viene limitada por un lado por la cantidad disponible de componentes activables y por otro lado por la fuerza de prensado.
En la fabricación de tales placas de construcción se realiza siempre primeramente la decoración y a continuación se aporta la estructura decorativamente síncrona. Un procedimiento para mejorar decorativamente una placa de compuesto de madera en la que primeramente se aplica una capa de sellado de resina de melamina sobre la cara superior de la placa y a continuación se imprime sobre la capa de sellado un motivo decorativo y sobre el motivo decorativo se aplica una placa protectora de resina de melamina antes de que la placa se comprima bajo la acción de la temperatura, hasta que la capa de protección y la capa de sellado se funden, se da a conocer por ejemplo en el documento EP 1 454 763 A2. La placa aglomerada puede estar dotada de un relieve correspondiente al motivo decorativo. En el prensado final de la placa se generan entonces cavidades en la capa de protección, que por ejemplo pueden corresponder a un veteado de la madera o a una superficie de enlosado.
En el documento US 6,401,415 B1 se describe un laminado que está dotado sobre la superficie de capas de celulosa impregnadas, en las que en una prensa mecánica se imprime una estructura. Las placas terminadas de prensar presentan una textura óptica y palpable que se corresponde con el motivo decorativo de la superficie.
En el documento US 6,688,061 B2 se describe un material laminado que contiene capas de celulosa que han sido impregnadas con una resina de polímero y que se han prensado y separado mecánicamente. El material laminado presenta una superficie con una zona exterior, un perímetro de la esquina y una zona interior, estando hundida la zona exterior, con lo que el perímetro de la esquina se encuentra por debajo de la zona interior. En la superficie del perímetro de la esquina se aplica mecánicamente una estructura cuyo aspecto óptico es diferente del de la superficie y que imita otro producto.
El documento US 6,638,387 B2 describe un procedimiento para estampar una estructura en productos de construcción. Para ello se coloca un papel decorativo previamente endurecido con un motivo decorativo sobre una placa. Antes de colocar el papel decorativo se conforman en la placa puntos de referencia. El papel decorativo impregnado de resina de melamina y la placa se transportan a continuación a una prensa, que presenta una placa de prensar estructurada tridimensionalmente. Para que el motivo decorativo y la estructura de la placa de prensar se correspondan entre sí, se orienta la placa de construcción mediante los puntos de referencia tal que la estructura tridimensional de la placa de prensar y el motivo decorativo coincidan. En la prensa se endurece el papel impregnado de resina para configurar el material de laminado y fabricar un producto que tiene una estructura superficial que presenta un estampado que se corresponde con el motivo decorativo en cuestión.
Es un inconveniente, cuando se utilizan capas de papel que llevan un motivo decorativo, el elevado coste de ajuste que resulta para compensar el indefinido crecimiento del papel debido a la impresión y al prensado, para lograr que las líneas decorativas y la estructura y relieve del estampado discurran síncronas entre sí.
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Pero esencialmente desventajoso resulta que el relieve y la estructura se impriman por encima en el recubrimiento, con lo que la impresión óptica y háptica de un producto natural no se llega a lograr o sólo muy insuficientemente.
Partiendo de esta problemática, la invención tiene como tarea básica mejorar una placa de construcción de tipo genérico tal que se imite lo mejor posible la impresión óptica y háptica de un producto natural, pudiendo fabricarse la placa en un procedimiento de fabricación sencillo y económico.
Para la solución al problema se caracteriza el procedimiento para mejorar el acabado de una placa de construcción por las siguientes etapas:
-
estampado de una estructura y/o de un relieve en al menos la cara superior de la placa de construcción y subsiguiente
-
aplicación de un motivo decorativo sobre la cara impresa de la placa de construcción y subsiguiente
-
sellado del motivo decorativo aplicando una capa resistente al rozamiento sobre el motivo decorativo.
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Puesto que primeramente se estampan una estructura y un relieve en la placa de construcción y sólo a continuación se aplica el motivo decorativo, puede lograrse una mejor impresión óptica y háptica, con lo que se imita mejor un producto natural, por ejemplo madera o piedra. El estampado puede presentar un relieve profundo, en toda la superficie, que imite por ejemplo las diferencias madera temprana-madera tardía y que presente estructuras más pequeñas, menos profundas, que imiten por ejemplo poros de madera. Relieve, en el sentido de la invención, son cavidades y sobreelevaciones en la superficie. La estructura, en el sentido de la invención, son cavidades finas.
El estampado de relieve y estructura pueden combinarse para imitar por ejemplo un entarimado, que presenta tanto estructuras de diferentes edades como juntas longitudinales como relieve, así como poros de madera como estructura. El estampado del relieve y la estructura puede además utilizarse también para imitar baldosas de piedra con un pulido grueso, que presentan tanto erupciones superficiales en la superficie de la piedra y líneas de junta como relieve como también finos agujeros o erupciones en la superficie de la piedra como estructura.
El estampado del relieve por sí solo es adecuado por ejemplo para imitar un enlosado de piedra pulimentado, rodeado de líneas de junta o para imitar un entarimado, que presenta estructuras de diferentes edades como juntas longitudinales como relieve.
El estampado de una estructura por sí solo es adecuado por ejemplo para imitar un entarimado pulimentado, que presenta poros de madera como estructura o para imitar un enlosado de piedra pulimentado, que presenta finos agujeros o erupciones en la superficie de la piedra como estructura y con el que puede imitarse por ejemplo un tendido sin juntas.
Antes del estampado se alisa o pulimenta al menos la cara superior preferiblemente mediante prensado en una prensa o un rodillo.
Ventajosamente se calienta la placa de construcción antes del estampado hasta una temperatura de 40 a 150ºC, para que pueda estamparse más rápidamente y ejerciendo una fuerza menor.
Para que la estructura y el relieve permanezcan con sus medidas exactas incluso directamente tras el estampado y la superficie de la placa no retroceda elásticamente, se enfría la placa de construcción preferiblemente tras el estampado hasta una temperatura de 20 a 40ºC. De esta manera puede evitarse que las zonas estampadas retornen elásticamente a su posición inicial tras el estampado. El proceso de enfriamiento puede realizarse dentro de la prensa o a continuación del proceso de prensado en una sección de enfriamiento separada.
Es especialmente ventajoso que coincidan las líneas del motivo decorativo y de la estructura, así como del relieve, para que pueda imitarse un material natural y pueda provocarse la impresión tanto óptica como háptica de un material natural. Alternativamente puede estamparse también un motivo decorativo de fantasía sobre la placa de construcción, que igualmente puede presentar una estructura y un relieve.
Los motivos decorativos de fantasía en el sentido de la invención son motivos decorativos a base de un producto natural con adaptaciones o elementos ajenos. Las adaptaciones pueden ser por ejemplo la eliminación o añadidura de nudos en una imitación de madera. Los elementos ajenos pueden ser por ejemplo coloraciones diferentes de las del producto natural en una imitación de madera o de piedra.
En particular para placas de construcción recubiertas con papeles ligeros, por ejemplo para motivos decorativos sencillos, puede ser necesario que el motivo decorativo, la estructura y el relieve no tengan que corresponderse entre sí y que el estampado y el motivo decorativo no estén coordinados entre sí. Mediante estas configuraciones pueden fabricarse placas de construcción especialmente económica y sencilla.
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Al menos la cara superior de la placa de construcción puede alisarse antes del estampado mediante prensado o rectificado, para compensar grandes desigualdades de la placa de construcción.
Se ha comprobado que es especialmente ventajoso utilizar como placas de compuesto de madera placas MDF o HDF (de densidad media de fibras o de alta densidad de fibras), fabricadas mediante un sistema de doble encolado, ya que en estas placas es adecuado un primer sistema de encolado para la formación de la placa y un segundo sistema de encolado para la conformación posterior. Es especialmente ventajoso que las placas MDF o HDF estén dotadas de una capa de cubierta más blanda, para que el estampado se simplifique aún más. Igualmente es posible la utilización de placas MDF o HDF tradicionales. En placas de construcción con una capa de cubierta blanda, se endurece la misma sólo cuando se realiza el mecanizado, es decir, sólo cuando se realiza el estampado de la placa en la
prensa.
Para posibilitar el estampado de la superficie también para placas de aglomerado, es ventajoso recubrir las mismas con un papel impregnable, ligero, sin cenizas, compuesto por celulosa \alpha de fibra larga, con un gramaje de 10 a 20 g/m^{2}, preferiblemente 12 g/m^{2} (el llamado "papel de bolsa de té") y a continuación estampar en este papel resistente a la humedad con un peso de papel mínimo la estructura y el relieve y a continuación dotarle de un motivo decorativo. El "papel de bolsa de té" impregnado cumple la tarea de alisar la superficie de la cara superior de las placas y de conferir adherencia entre la superficie de la cara superior de las placas y la capa del motivo decorativo.
Alternativamente es posible también utilizar placas OSB (de fibras orientadas), dotadas de una superficie alisada, que por ejemplo pueden estar compuestas por una capa de papel fuertemente impregnada, en la que a continuación se estampan la estructura y el relieve.
Alternativamente puede utilizarse también una placa de plástico, compuesta por plásticos de reciclado y un componente de madera. Debido al comportamiento parcialmente termoplástico del componente de plástico, puede lograrse en el equipo de prensa el estampado del relieve. También es posible que la placa de construcción esté compuesta por una mezcla de compuesto de madera y plástico.
El estampado puede realizarse ventajosamente mediante una banda de prensado especial, que presenta una estructura tridimensional, en una llamada prensa continua o prensa de paso continuo. Al respecto es importante que la velocidad de la banda de prensado esté coordinada con la velocidad de avance de la placa de construcción a través de la prensa de paso continuo, para que sea posible el estampado de las costosas líneas del motivo decorativo, que discurren en distintas direcciones.
Alternativamente es posible también el estampado mediante al menos una placa de prensar estructurada tridimensionalmente en una prensa tradicional de ciclo corto. Adicionalmente es posible también estampar estructura y relieve mediante un rodillo de estampado especial en una instalación de calandra. En estas instalaciones pueden fabricarse y/o estamparse económicamente en particular placas de construcción relativamente delgadas.
Para decorar la superficie estampada, es necesario que la estructura de estampado de la placa de prensar y la estructura de los rodillos del motivo decorativo, que aportan el motivo decorativo, estén coordinadas entre sí, para que en la placa terminada pueda resultar la impresión óptica y háptica de un producto natural.
Para lograr también en placas de construcción que han sido estampadas en una prensa de ciclo corto un relieve decorativamente síncrono y una estructura decorativamente síncrona, se realiza la alineación de la placa de construcción respecto a la placa de prensar y/o el rodillo con el motivo decorativo ventajosamente mediante al menos dos puntos de referencia o superficies de referencia, configurados en o sobre la placa de construcción. De esta manera puede quedar asegurado que el relieve o bien la estructura y el motivo decorativo estén coordinados entre sí.
Se ha comprobado que es ventajoso lograr una superposición síncrona de estructura, relieve y motivo decorativo mediante un estampado directo con rodillos de impresión análogos. Ventajosamente no se utiliza entonces ningún papel, con lo que se suprime el alineamiento de la capa de papel decorativo y no tiene que tenerse en cuenta el crecimiento del papel. De esta manera puede aportarse un procedimiento especialmente económico para mejorar el acabado de placas de construcción.
Alternativamente es posible también realizar el motivo decorativo mediante estampado directo con impresión digital, por ejemplo con impresoras de chorro de tinta y lograr una superposición síncrona de estructura, relieve y motivo decorativo. Utilizando impresoras digitales puede realizarse de manera sencilla una multiplicidad especialmente amplia de motivos decorativos sobre la superficie estampada, sin que tenga que disponerse de rodillos especiales con motivos decorativos o bien rodillos de impresión especiales. Ventajosamente puede renunciarse entonces a un papel decorativo.
Se ha comprobado que el motivo decorativo puede aplicarse también mediante un recubrimiento de polvo. También entonces puede renunciarse a un papel que lleve un motivo decorativo.
Para asegurar que estructura, relieve y motivo decorativo coinciden, es necesario que las placas de construcción que se estampan en una prensa de ciclo corto se alineen también respecto al rodillo de impresión o bien la impresora digital o el recubrimiento de polvo mediante al menos dos puntos o superficies de referencia.
Para proteger la superficie de la placa de construcción frente a solicitaciones mecánicas y daños debidos a la influencia de la humedad, es ventajoso aplicar una capa resistente al rozamiento de por ejemplo un barniz endurecible al haz electrónico o un recubrimiento de resina de melamina con o sin partículas resistentes al rozamiento. También puede pensarse en aportar como capa resistente al rozamiento un barniz endurecible con los rayos ultravioleta, un recubrimiento de poliuretano o un barniz en polvo. Debido al recubrimiento final, muestra la placa de construcción mejorada una superficie muy homogénea y cerrada. Se ha comprobado que el procedimiento, pese al elevado grado de realidad que se logra, puede realizarse con cantidades de aplicación relativamente pequeñas. Esto es también una razón para que el aspecto óptico y háptico se aproximen muy bien al de un producto natural. Esto se logra en particular debido a que el estampado se ha colocado debajo del motivo decorativo y el propio estampado está anclado a la placa de substrato. La resistencia al rozamiento de la capa resistente al rozamiento puede aumentarse adicionalmente cuando a la capa se le añaden partículas resistentes al rozamiento por ejemplo partículas de corindón.
Ventajosamente se confeccionan y siguen procesando las placas de construcción mejoradas a continuación del recubrimiento resistente al rozamiento y tras el endurecimiento de las mismas. En el marco del procesamiento a continuación, pueden por ejemplo fresarse en bordes laterales opuestos de la placa de construcción elementos de unión que se corresponden entre sí. Para ello es especialmente adecuada una configuración de ranuras y lengüetas, que posibilitan la unión de varias placas de construcción entre sí. Ventajosamente presentan los medios de unión elementos de enclavamiento, para que varias placas de construcción puedan unirse entre sí también sin encolado y enclavarse horizontal y verticalmente, con lo que es posible una superficie del suelo plana compuesta por placas de construcción enclavadas entre sí.
Con el procedimiento correspondiente a la invención pueden fabricarse placas de construcción que se utilizan como revestimiento, en particular como revestimiento de paredes, suelos y techos, así como frontales de muebles.
Con ayuda de un dibujo se describirá a continuación más en detalle un ejemplo de ejecución de la invención. Se muestra en:
figura 1 una sección transversal parcial de una placa de construcción a lo largo de la línea I-I de la figura 2; y
figura 2 una vista parcial en planta sobre la cara superior de la placa de construcción.
La placa de construcción 1 está compuesta por una placa MDF fabricada con un sistema de doble encolado, presentando un primer sistema de encolado para formar la placa y un segundo sistema de encolado para mejorar la conformación final. La placa de construcción 1 se estampó tras un precalentamiento hasta una temperatura de 150ºC en una prensa de paso continuo mediante una banda de prensar circulante, que presenta una estructura tridimensional. En la cara superior 2 de la placa de construcción 1 se ha estampado así el relieve 5 y la estructura 8. Para realizar un estampado exacto del relieve 5 y de la estructura 8 en la superficie 2 de la placa 1, están coordinadas entre sí la velocidad de circulación de la banda de prensar no representada y la velocidad de avance de la placa de construcción 1 a través de la prensa de paso continuo, igualmente no representada. A continuación del proceso de prensado en la prensa de paso continuo, se enfría la placa de construcción 1 en una sección de enfriamiento hasta una temperatura de 20ºC, para evitar un retorno elástico del relieve 5 y de la estructura 8 hasta la posición inicial. A continuación del estampado, se realiza la aplicación del motivo decorativo 3 sobre la cara superior 2 de la placa de construcción 1. El motivo decorativo 3 se aplica entonces mediante una impresión digital, que se realiza con una impresora de chorro de tinta, sobre la superficie impresa 2 de la placa de construcción 1. Entonces se corresponden el relieve 5, la estructura 8 y el motivo decorativo 3 tal que se imita una superficie de madera. Tras el endurecimiento del motivo decorativo 3, se realiza la aplicación de la capa resistente al rozamiento 4 sobre la capa del motivo decorativo 3. La capa resistente al rozamiento 4 está compuesta por un barniz endurecible al haz electrónico, que puede dotarse para aumentar la resistencia al rozamiento de partículas resistentes al desgaste, por ejemplo partículas de corindón. Tras el endurecimiento de la capa resistente al rozamiento 4, se realiza la confección posterior y el reprocesamiento de la placa de construcción 1, por ejemplo para formar paneles de pared, techos o suelos.
En los bordes laterales opuestos de la placa de construcción 1, están configurados elementos de unión 6 y 7 que se corresponden entre sí, configurados como ranuras y lengüetas. Para enclavar varias placas de construcción 1 entre sí, se han dotado los elementos de unión 6 y 7 de medios de enclavamiento para el enclavamiento mecánico de las placas de construcción 1 entre sí en las direcciones horizontal y vertical.
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Lista de referencias
1
placa de construcción
2
cara superior
3
motivo decorativo
4
capa resistente al rozamiento
5
relieve
6
medio de unión
7
medio de unión
8
estructura

Claims (25)

1. Procedimiento para mejorar el acabado de una placa de construcción (1), en particular de un compuesto de madera, plástico o de una mezcla de compuesto de madera y plástico, con una cara superior (2) y una cara inferior y bordes laterales opuestos, con las siguientes etapas:
-
estampado de una estructura (8) y/o de un relieve (5) en al menos la cara superior (2) de la placa de construcción (1) y subsiguiente
-
aplicación de un motivo decorativo (3) sobre la cara impresa (2) de la placa de construcción (1) y subsiguiente
-
sellado del motivo decorativo (3) aplicando una capa resistente al rozamiento (4) sobre el motivo decorativo (3).
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2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la placa de construcción (1) se calienta antes del estampado hasta una temperatura de 40-150ºC.
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3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque la placa de construcción (1) se enfría tras el estampado hasta una temperatura de 20-40ºC.
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4. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque el motivo decorativo (3), la estructura (8) y el relieve (5) coinciden, con lo que se imita un material natural.
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5. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque al menos la cara superior (2) se alisa antes del estampado mediante prensado o rectificado.
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6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque como placa de construcción (1) se utiliza una placa MDF o HDF (de fibras de densidad media o de fibras de alta densidad) tradicional o bien una placa MDF o HDF fabricada mediante un sistema de doble encolado y/o una placa HDF o MDF realizada con una capa de cubierta blanda, que se endurece durante el mecanizado.
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7. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque como placa de construcción (1) se utiliza una placa de aglomerado, que ha sido recubierta con un papel impregnado, libre de cenizas, compuesto por celulosa \alpha de fibra larga, con un gramaje de 10 a 20 g/m^{2}, preferiblemente 12 g/m^{2}.
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8. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque como placa de construcción (1) se utiliza una placa OSB (de fibras orientadas), que presenta una superficie alisada.
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9. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque como placa de construcción (1) se utiliza una placa de plástico compuesta por plásticos de reciclado con un componente de madera.
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10. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el estampado se realiza mediante una banda de prensado en una prensa de paso continuo.
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11. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9,
caracterizado porque el estampado se realiza mediante al menos una placa de prensar en una prensa de ciclo corto.
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12. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9,
caracterizado porque el estampado se realiza mediante un rodillo en una instalación de calandra.
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13. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque la estructura de estampado de la chapa de prensar y la estructura del rodillo del motivo decorativo están coordinadas entre sí.
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14. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 13,
caracterizado porque el motivo decorativo (3) se aplica mediante rodillos de estampado.
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15. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 13,
caracterizado porque el motivo decorativo (3) se aplica mediante impresión digital.
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16. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 13,
caracterizado porque el motivo decorativo (3) se aplica como recubrimiento de polvo.
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17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 ó 14 a 16,
caracterizado porque el alineamiento de la placa de construcción (1) respecto a la chapa de prensar y respecto al rodillo del motivo decorativo se realiza mediante al menos dos puntos de referencia en o sobre la placa de construcción (1).
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18. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 17,
caracterizado porque como capa resistente al rozamiento (4) se aplica un barniz endurecible con el haz electrónico o un recubrimiento de resina de melamina con o sin partículas resistentes al desgaste.
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19. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 17,
caracterizado porque como capa resistente al rozamiento (4) se aplica un barniz endurecible con los rayos ultravioleta.
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20. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 17,
caracterizado porque como capa resistente al rozamiento (4) se aplica un recubrimiento de poliuretano o un barniz en polvo.
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21. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 20,
caracterizado porque en los bordes laterales opuestos de la placa de construcción (1) se configuran medios de unión (6, 7) que se corresponden entre sí.
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22. Procedimiento según la reivindicación 21,
caracterizado porque los medios de unión (6, 7) se dotan de elementos de enclavamiento para el enclavamiento mecánico de al menos dos placas de construcción (1) entre sí.
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23. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque antes del estampado sobre la cara superior (2) se aplica una capa de papel, en particular de papeles ligeros.
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24. Placa de construcción, fabricada según una o varias de las reivindicaciones 1 a 23.
\vskip1.000000\baselineskip
25. Placa de construcción según la reivindicación 24,
caracterizado porque la misma se utiliza como revestimiento para paredes, suelos y techos, así como frontal de muebles.
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