ES2345936T3 - Material de envasado laminar con marca de registro. - Google Patents
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Abstract
Un material de envasado laminar que incluye un patrón (4) de líneas de plegado que comprende unas primeras líneas de plegado (4a) en una dirección longitudinal, unas segundas líneas de plegado (4b) en una dirección transversal, unas terceras líneas de plegado (4c), inclinadas principalmente en 45º con respecto a la dirección longitudinal, y al menos una marca (19) de registro definida por una modificación topográfica superficial obtenible en el mismo paso de producción que el patrón (4) de líneas de plegado con el fin de que esté en registro con dicho patrón (4) de plegado, incluyendo la marca (19) de registro una pluralidad de líneas (21, 22, 23, 24), caracterizado porque la marca de registro incluye al menos dos pares de líneas (21, 22; 23, 24) que están inclinadas con respecto a dicha dirección transversal bajo un ángulo que oscila de 15º a 35º y está suficientemente alejado de la inclinación de dichas líneas de plegado primeras, segundas y terceras (4a, 4b, 4c) para proporcionar un buen reconocimiento por un dispositivo detector (18), siendo paralelas las líneas de un par (21, 23) una a otra y estando inclinadas con respecto a la dirección transversal bajo dicho ángulo α en una primera dirección, siendo paralelas las líneas del otro par (22, 24) una con otra y estando inclinadas con respecto a la dirección transversal bajo el mismo ángulo α en la dirección opuesta.
Description
Material de envasado laminar con marca de
registro.
La presente invención se refiere a un material
de envasado laminar, según el preámbulo de la reivindicación 1, en
particular un material de envasado en forma de banda para envasar
productos alimenticios vertibles, que tiene una marca de registro
para detectar la posición del material en una máquina
envasadora.
Según se sabe, envases que contienen productos
alimenticios vertibles tales como leche, zumo de fruta, salsa de
tomate o vino se fabrican en máquinas envasadoras a partir de una
banda de material de envasado o a partir de piezas de material
laminar.
En el caso de un material en banda continua, la
banda, que se alimenta fuera de una bobina y se esteriliza a través
de una cámara aséptica, se dobla longitudinalmente y se sella para
formar un tubo vertical continuo que se llena con el producto
alimenticio y se sella transversalmente para formar unos llamados
paquetes en forma de almohada mediante unos pares de mordazas de
sellado que se ponen cíclicamente en contacto con el tubo.
Los envases en forma de almohada se separan
posteriormente unos de otros cortando a lo largo de las líneas de
sellado transversales y se pliegan en su forma final sustancialmente
paralelepípeda.
Durante la formación, el material en banda se
somete a unos pasos de doblado a lo largo de unas líneas de plegado
predeterminadas que están estampadas sobre el material en banda; con
el fin de garantizar que los pasos de formación se realizan en
registro con el patrón de líneas de plegado, la posición
longitudinal de la banda se detecta percibiendo la posición de
indicios ópticamente detectables, por ejemplo marcas impresas, que
están repetidos a lo largo del material de envasado en banda según
un paso (longitud de repetición) que es igual a la longitud de
repetición del patrón de plegado. En respuesta a que la posición de
la marca de registro sea detectada más tarde o más temprano que un
tiempo de referencia, un llamado dispositivo de "corrección de
diseño" actúa sobre los envases que se están formando para
extraer más o menos material en la dirección de alimentación.
Durante muchos años se han usado unas marcas
impresas para detectar la posición longitudinal del material en
banda, las marcas son sencillas de producir y fáciles de leer; de
hecho, la marca impresa es sencillamente una porción del diseño del
envase y, por tanto, no comporta ningún coste adicional. Sin
embargo, ser una porción del diseño impreso significa que la marca
de registro misma no está perfectamente en registro con el patrón
de plegado, debido a que los pasos de impresión y plegado son dos
pasos sucesivos diferentes en la producción de material en banda y,
aunque los desplazamientos relativos entre los dos pasos se
mantienen al mínimo, existen tolerancias inherentes en el proceso
de producción.
El documento
EP-A-0 772 760 describe un método y
un dispositivo para detectar la posición de una línea de plegado de
un material en banda de envasado por medio de una tecnología de
reflexión de láser, en particular usando dos fotodetectores que
detectan la luz reflejada por el material a lo largo de dos
direcciones inclinadas con respecto a la dirección de incidencia de
la luz y procesando las señales así obtenidas.
Si una línea de plegado se usa como una "marca
de registro", la posición del material en banda en una dirección
dada, por ejemplo longitudinal, puede detectarse con este método,
suponiendo que la línea esté correctamente identificada con
respecto a las otras líneas de plegado que formar el patrón de
líneas de plegado. Esto requeriría usar un código de referencia
adicional, por ejemplo un código impreso, para disparar una
"ventana de lectura".
Asimismo, debe controlarse generalmente la
posición del material en banda en una dirección transversal
perpendicular a la dirección de alimentación; este es el caso tanto
cuando el material en banda está aún plano, pero experimenta
operaciones preliminares en la máquina, tal como cortado, aplicación
de patillas retirables o dispositivos de apertura, como cuando el
tubo ya está formado, para controlar la "torsión del tubo", es
decir, el movimiento de torsión del tubo alrededor de su eje
longitudinal.
En estos casos se usan diferentes indicios
legibles ópticamente, tales como la posición de una orilla de la
banda, o agujeros prelaminados para dispositivos de apertura, o la
junta de sellado longitudinal del tubo; sin embargo, estos indicios
son difíciles de detectar y en cualquier caso requieren sensores
dedicados.
En el pasado se han realizado intentos para
solucionar los problemas antes mencionados. Los documentos WO
03/037729 y WO 03/037722 describen el uso de líneas de plegado para
detectar tanto la posición longitudinal como transversal del
material en banda. Sin embargo, la solución proporcionada no es
totalmente satisfactoria debido a que se ha acreditado que es
difícil "seleccionar" las líneas de plegado correctas que se
han de detectar de entre las diversas líneas que constituyen el
patrón de plegado sin disparar una "ventana de lectura" por
medio de una marca impresa de tipo convencional. Aunque resulta
efectiva para eliminar las tolerancias de "impresión a
plegado", esta solución aún requiere dos sistemas de detección,
uno para indicios impresos y el otro para líneas de plegado.
Los documentos
DE-A-10246449 y
EP-A-1 406 061 describen un método
para detectar la posición longitudinal y transversal de un material
de envasado en banda mediante la lectura de dos líneas estampadas
mutuamente intersecantes por medio de tecnología de reflexión
diferencial de láser similar a la descrita en el documento
EP-A-1 406 061 antes mencionado. Sin
embargo, este método no puede proporcionar todos los datos que son
necesarios para controlar la alimentación de la banda debido a que
no puede obtenerse información sobre la velocidad de la banda, que
es un parámetro esencial que se ha detectar y que debe determinarse
de alguna otra manera.
El documento WO 2004/018190 describe un material
de envasado laminar según se define en el preámbulo de la
reivindicación 1.
Un objeto de la presente invención es diseñar un
material de envasado laminar provisto de una marca de registro que
supere los inconvenientes de la técnica anterior, es decir, que esté
en registro con el patrón de plegado, que pueda leerse
selectivamente con respecto al patrón de plegado y que no requiera
indicios auxiliares "externos" para establecer totalmente la
posición longitudinal y transversal del material laminar, así como
su velocidad
Un objeto adicional de la presente invención es
diseñar un material de envasado laminar provisto de una marca de
registro que pueda fabricarse sin un aumento sustancial de los
costes de producción en comparación con materiales conocidos
actualmente en uso.
Este objeto se alcanza con un material de
envasado laminar según se reivindica en la reivindicación 1.
Se describirán a continuación realizaciones
preferidas de la presente invención a modo de ejemplos no
limitativos y con referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
La figura 1 ilustra una porción de un material
de envasado en banda según una realización de la presente
invención;
La figura 2 muestra esquemáticamente una máquina
formadora/llenadora para producir envases asépticos a partir del
material en banda de la figura 1;
La figura 3 muestra un detalle del material de
la figura 1, a una escala agrandada, incluyendo una marca de
registro;
La figura 4 es una sección transversal parcial
agrandada del material en banda tomada a lo largo de la línea
IV-IV de la figura 3;
La figura 5 es una vista en perspectiva
esquemática de un dispositivo de detección para detectar la marca
de registro de la figura 3;
Las figuras 6, 7 y 8 muestran esquemáticamente
tres situaciones diferentes de exploración en las que la marca de
registro está respectivamente centrada, desplazada hacia un lado y
desplazada hacia el otro lado con respecto al dispositivo de
detección;
La figura 9 es un diagrama que muestra señales
generadas por el dispositivo de detección en casos correspondientes
a las figuras 6, 7 y 8;
Las figuras 10, 11 y 12 ilustran realizaciones
alternativas de la marca de registro;
La figura 13 es una sección transversal del
material en banda tomada a lo largo de la línea
XIII-XIII en la figura 12; y
Las figuras 14 y 15 ilustran realizaciones
alternativas de un parte de la marca de registro.
El número 1 de la figura 1 indica una porción de
un material de envasado laminar 2 alimentado en forma de una banda
continua 3.
La banda 3 de material 2 comprende un patrón 4
líneas de plegado y un diseño impreso 5, que se repiten a unos
intervalos R iguales a la longitud del material requerido para
producir un envase. El patrón 4 de líneas de plegado incluye, de
una manera conocida, una pluralidad de líneas de plegado
longitudinales 4a, correspondientes a las esquinas verticales de
los envases acabados, y una pluralidad de líneas de plegado
transversales 4b correspondientes a las esquinas horizontales del
envase y a la base de las porciones o "aletas" de sellado
transversales.
Unas líneas de plegado inclinadas 4c,
principalmente inclinadas en 45º pero también presentes con ángulos
diferentes con respecto a la dirección longitudinal, aparecen en las
partes superior e inferior del patrón y definen las líneas de
doblado de las solapas del envase.
La banda 3 puede usarse en una máquina 6,
mostrada esquemáticamente en la figura 2, para producir envases
asépticos y sobre la cual la banda 3 se desenrolla desde una bobina
7 y se alimenta a través de una cámara aséptica (no mostrada), en
donde es esterilizada, y a través de un conjunto 8 por el cual es
plegada y sellada longitudinalmente para formar, de una manera
conocida, un tubo vertical continuo 9.
El tubo 9 de material de envasado se llena
continuamente con el producto alimenticio vertible por medio de un
dispositivo de llenado conocido 10, y posteriormente es alimentado a
una puesto de conformación y de sellado transversal 14 en donde se
la agarra entre unos pares de mordazas (no mostradas) que sellan
transversalmente el tubo para formar paquetes 15 en forma de
almohadas.
Los paquetes 15 en forma de almohadas se separan
posteriormente cortando las porción de sellado entre los paquetes y
se alimentan a un puesto de plegado final 16 en donde son plegados
mecánicamente para formar los envases acabados 17.
Los envases se forman plegando el material a lo
largo de las líneas de plegado 4a, 4b, 4c y controlando la
alimentación del material mediante un dispositivo detector óptico 18
para "leer" marcas de registro 19 situadas sobre el material a
intervalos R.
Según la presente invención, cada marca de
registro 19 incluye al menos cuatro líneas inclinadas 21, 22, 23 24
definidas por modificaciones superficiales topográficas del material
en banda obtenidas durante el proceso de plegado y detectables por
medio del dispositivo detector 18, que está basado convenientemente
en tecnología de reflexión por láser diferencial según el principio
del documento EP-A-0 772 760, tal
como se describe mejor a continua-
ción.
ción.
Dos de las líneas (21, 23) son paralelas una a
otra y están inclinadas con respecto a la dirección transversal
bajo un ángulo \alpha en una primera dirección, y las otras dos
líneas (22, 24) son paralelas una con otra y están inclinadas con
respecto a la dirección longitudinal bajo el mismo ángulo \alpha
en la dirección opuesta. El ángulo \alpha oscila convenientemente
entre 15º y 35º. Estos valores de ángulo están suficientemente
lejos de la inclinación de las líneas de plegado estándar 4a, 4b, 4c
para proporcionar un buen reconocimiento de las líneas 21, 22, 23,
24 por el dispositivo detector
18.
18.
En la realización de la figura 3, las cuatro
líneas 21, 22, 23, 24 están definidas por líneas de plegado por
compresión, es decir, líneas obtenidas usando un cilindro plegador
con unos nervios que sobresalen radialmente y un contracilindro
puramente cilíndrico, es decir, sin ninguna indentación
correspondiente. El resultado de esto es una compresión local
únicamente en un lado del material 3 en banda (véase el detalle en
sección transversal agrandado de la figura 4) que tiene una forma
sustancialmente trapezoidal.
Esta tecnología ha acreditado ser ventajosa
frente a tecnologías de plegado estándares que usan herramientas de
plegado macho-hembra debido a que los bordes
laterales de las líneas de plegado resultan afilados, en oposición
a bordes abombados que se obtienen generalmente mediante procesos
estándares de plegado.
Además, según la realización de la figura 3, las
líneas 21, 23 y 22, 24 se intersecan en sus puntos medios, con el
fin de definir dos "cruces" 27, 28 que están apartadas una de
otra en la dirección longitudinal. En los puntos de intersección,
con el fin de minimizar la dispersión luminosa, las líneas pueden
interrumpirse localmente, dejando una zona sustancialmente no
comprimida 29 según se muestra en las figuras 14 o 15.
La figura 5 es una vista esquemática que muestra
una posible realización del dispositivo detector 18. Un emisor 30
de haz de láser central incluye una única fuente de láser y una
unidad de lentes de difracción, ambas no mostradas en detalle dado
que son por sí conocidas, para generar dos haces de láser planos 31,
32 que se dirigen perpendicularmente hacia el material 3 en banda y
que se intersecan a lo largo de un eje B. Los dos haces 31, 32 de
láser pueden considerarse como un solo haz 35 de láser que tiene
forma de X en sección transversal; por supuesto, las dos ramas de
la "X" tienen la misma inclinación que 21, 23 y 22, 24,
respectivamente.
El dispositivo detector 18 incluye además dos
pares de detectores 33, 34, 35, 36 de láser dispuestos alrededor
del emisor 30. Los detectores 33, 35 de láser están situados en
lados opuestos al emisor 30, en un plano que contiene el eje B y
está dispuesto en un ángulo con respecto al plano del haz 31de
láser, es decir, con respecto a las líneas 21, 23, con el fin de
detectar la reflexión diferencial producida cuando el haz 31 pasa
sobre las líneas 21, 23. Los detectores 34, 36 de láser están
situados en lados opuestos al emisor 30, en un plano que contiene
al eje B y está dispuesto en un ángulo con respecto al plano del haz
32 de láser, es decir, con respecto a las líneas 22, 24, con el fin
de detectar la reflexión diferencial producida cuando el haz 32
pasa sobre las líneas 22, 24.
El dispositivo detector 18 está conectado a una
unidad de control 40 que controla la alimentación de la banda en
respuesta a señales recibidas desde los detectores 33, 34, 35, 36 de
láser.
Las figuras 6 a 8 muestran el principio de
funcionamiento de la detección longitudinal y transversal del
material en banda según la presente invención.
En el caso de la figura 6, la posición
transversal del material 3 en banda está centrada, es decir, los
centros de las cruces 27, 28 de la marca 19 de registro están
alineados con el eje B. En este caso, siendo T1, T2, T3 y T4 los
tiempos en los que son detectadas las líneas 21, 22, 23 y 24, T1
equivale a T2 y T3 equivale a T4. Por tanto, el desplazamiento
lateral es cero.
En el caso de las figuras 7, T1 precederá a T2 y
T3 precederá a T4; en el caso de la figura 8, T2 precederá a T1 y
T4 precederá a T3.
Las tres situaciones se reflejan en las figuras
9 a), b) y c) en donde se registran señales de reflexión en función
del tiempo. En cada situación, la diferencia \DeltaT_{1,2} entre
T1 y T2 (si existe) equivale a la diferencia \DeltaT_{3,4}
entre T3 y T4.
Con referencia al esquema de la figura 8, y
siendo:
- D =
- distancia entre los centros de cruces,
- W =
- una mitad de la anchura de una cruz en la dirección transversal,
- E =
- el desplazamiento lateral del material en banda con respecto a su posición de referencia transversal de la figura 6; y
- A =
- la distancia cubierta por el material en banda durante el tiempo \DeltaT_{1,2},
se aplican las siguientes relaciones
geométricas:
- [1]
- E/A = W/D y
- [2]
- W = D/2tg\alpha,
en donde:
- [3]
- E = A/2tg\alpha.
Además, siendo D la distancia cubierta durante
el tiempo \DeltaT_{1;3} = T3-T1,
- [4]
- A = D * \DeltaT_{1,2} / \DeltaT_{1,3}.
Si el valor de \alpha es, por ejemplo, 26,5º,
entonces tg\alpha = 0,5, en cuyo caso las expresiones [3] y [4]
se simplifican adicionalmente para expresar:
- [5]
- E = A = D * \DeltaT_{1,2} / \DeltaT_{1,3}.
Lo anterior explica cómo pueden calcularse
desviaciones transversales por la unidad de control 40 y cómo pueden
generarse las señales de control correspondientes.
La velocidad de la banda también puede
calcularse fácilmente, con fines de control, sobre la base de la
siguiente expresión:
- [6]
- v = D / \DeltaT_{1,3}.
Finalmente, como es por sí bien conocido en la
técnica, la unidad de control 40 genera una señal T de impulso de
registro (figura 2) para controlar la alimentación longitudinal de
la banda (corrección de diseño). La marca 19 de registro de la
presente invención permite hacer que tal señal sea independiente del
desplazamiento lateral y la velocidad de la banda, así como evitar
cualquier fluctuación (desviaciones en la temporización de
señal).
Haciendo referencia de nuevo a los diagramas de
las figura 9 b) y c), puede usarse el siguiente enfoque.
Se genera un impulso T de registro en un momento
correspondiente a la "lectura" de la segunda cruz 28 cuando no
existe desplazamiento lateral. Esto se realiza leyendo los primeros
tres impulsos que vienen de los detectores de láser en los momentos
T1, T2, T3 (o T2, T1, T4, según el caso), calculando
\DeltaT_{1,2} y aplicando un retardo de ½ \DeltaT_{1,2} a
las lecturas de T3 o T4, cualquiera que llegue el primero. Este
impulso retardado es el impulso T. Por tanto, el impulso T estará
libre de fluctuaciones y puede ser fácilmente comparado con un
impulso de reloj, de una manera conocida, para determinar si el
material en banda es "rápido" o "lento" y controlar así
el mecanismo de corrección de diseño.
Las figuras 10, 11 y 12 describen diferentes
realizaciones de la marca 19 de registro, que, sin embargo, están
todas ellas basadas en el uso de modificaciones topográficas de la
superficie del material en banda que forman dos pares de líneas
paralelas.
El ejemplo de la figura 10 es similar al ya
descrito, con la única diferencia de que las líneas 21, 24 tienen
un extremo en común para formar una V y de que, similarmente, las
líneas 22, 23 tienen un extremo opuesto común con el fin de formar
una V invertida. Las líneas 21, 22 y 23, 24 se intersecan en unos
puntos de intersección respectivos P1 y P2. Según esta
configuración, dentro del rango de desplazamiento lateral
comprendido entre P1 y P2 las líneas 21, 22, 24 y 23 son siempre
detectadas en este orden, lo cual simplifica el reconocimiento
individual de las líneas en el caso de que ocurra una dispersión
sustancial de la luz por el material en banda, con lo cual las
líneas 21, 23 se detectan también por los detectores 34, 36 y,
viceversa, las líneas 22, 24 se detectan también por los detectores
33, 35. Si este es el caso, únicamente pueden usarse dos detectores,
frente a cuatro.
La disposición de la figura 11, en la que las
dos Vs invertidas no están parcialmente superpuestas sino que son
bastante distintas una de otra, garantiza que las líneas 21, 24, 23,
22 sean siempre leídas en este orden; aunque las dimensiones
totales de la marca de registro son más grandes, esta disposición
permite un rango más amplio de desplazamientos transversales
corregibles.
Dado que el orden de las líneas es fijo, sólo
pueden usarse también dos detectores en este caso si la dispersión
de la luz es suficientemente alta.
Finalmente, la disposición de la figura 12 es
muy similar a la de la figura 3 en términos de geometría lineal; de
nuevo, las líneas 21, 22, 23 y 24 forman dos cruces desplazadas una
respecto de otra en la dirección de alimentación de la banda. Sin
embargo, en este caso las líneas 21 a 24 no están definidas por
líneas de plegado por compresión, sino más bien por unas líneas de
transición entre superficies 43, 44 de diferente nivel. En
particular, tales líneas están definidas por los lados de una
pluralidad de porciones estampadas 43 que alternan con porciones
superficiales sin modificar 44 del material en banda. Tales líneas
son, en sección transversal, "escalones" entre porciones
estampadas 43 y porciones 44 sin modificar (figura 13).
Con el fin de producir las líneas 21, 22, 23,
24, se definen las porciones estampadas 42 por tres triángulos
isósceles 50, 51, 52 y dos triángulos rectángulos 54, 55 que son
iguales a una mitad de un triángulo isósceles. Dos de los
triángulos isósceles 50, 51 tienen sus bases alineadas en la
dirección de alimentación de la banda y un vértice de base común,
el tercer triángulo isósceles 52 tiene sus vértices de base
coincidentes con los vértices superiores de los dos primeros
triángulos. Los triángulos rectángulos 54, 55 están situados aguas
arriba y aguas abajo del tercer triángulo isósceles en la dirección
longitudinal de la banda, cada uno con su cateto corto alineado en
la dirección longitudinal de la banda y con su hipotenusa alineada
con un lado de un triángulo isósceles respectivo 51, 50.
El patrón de reflexión asimétrico que se origina
cuando el haz de láser explora un "escalón" permite detectar
qué línea específica 21, 22, 23, 24 está siendo detectada, dado que
las líneas 21, 23 que tiene un primer perfil de escalón, por
ejemplo de "alto a bajo", originarán un primer patrón de
reflexión y las líneas 22, 24 que tienen una segundo perfil de
escalón, por ejemplo de "bajo a alto", originarán un segundo
patrón de reflexión. Como consecuencia, si la dispersión de luz es
suficientemente alta, hasta con solo dos detectores, lo cual
permite el uso de una dispositivo detector 18 más sencillo y
barato.
Sobre la base de la descripción anterior, son
claras las ventajas de la presente invención frente a la técnica
anterior. Las marcas 19 de registro están en perfecto registro con
el patrón de plegado, pueden leerse selectivamente con respecto al
patrón de plegado y no requieren referencia "externa" o
indicios auxiliares, tales como códigos ópticos impresos, para
establecer totalmente la posición longitudinal y transversal del
material en banda y su velocidad.
Claims (8)
1. Un material de envasado laminar que incluye
un patrón (4) de líneas de plegado que comprende unas primeras
líneas de plegado (4a) en una dirección longitudinal, unas segundas
líneas de plegado (4b) en una dirección transversal, unas terceras
líneas de plegado (4c), inclinadas principalmente en 45º con
respecto a la dirección longitudinal, y al menos una marca (19) de
registro definida por una modificación topográfica superficial
obtenible en el mismo paso de producción que el patrón (4) de líneas
de plegado con el fin de que esté en registro con dicho patrón (4)
de plegado, incluyendo la marca (19) de registro una pluralidad de
líneas (21, 22, 23, 24), caracterizado porque la marca de
registro incluye al menos dos pares de líneas (21, 22; 23, 24) que
están inclinadas con respecto a dicha dirección transversal bajo un
ángulo que oscila de 15º a 35º y está suficientemente alejado de la
inclinación de dichas líneas de plegado primeras, segundas y
terceras (4a, 4b, 4c) para proporcionar un buen reconocimiento por
un dispositivo detector (18), siendo paralelas las líneas de un par
(21, 23) una a otra y estando inclinadas con respecto a la dirección
transversal bajo dicho ángulo \alpha en una primera dirección,
siendo paralelas las líneas del otro par (22, 24) una con otra y
estando inclinadas con respecto a la dirección transversal bajo el
mismo ángulo \alpha en la dirección opuesta.
2. Un material según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichas líneas (21, 22, 23, 24) forman
dos cruces (27, 28) que están apartadas una de otra en dicha
dirección longitudinal.
3. Un material según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichas líneas (21, 22, 23, 24) forman
dos Vs opuestas.
4. Un material según la reivindicación 3,
caracterizado porque dichas Vs se intersecan una con
otra.
5. Un material según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichas
líneas (21, 22, 23, 24) son líneas obtenidas por compresión.
6. Un material según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichas
líneas están definidas por escalones entre áreas estampadas (43) y
áreas (44) sin deformar y de dicho material.
7. Un material según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por tener la
forma de una banda continua (3) que tiene dicho patrón (4) de
líneas de plegado y dicha marca (19) de registro repetidos sobre
ella a una longitud de repetición fija (R) a lo largo de la
dirección longitudinal.
8. Un material según la reivindicación 5,
caracterizado porque dichas líneas (21, 22, 23, 24) obtenidas
por compresión están interrumpidas por una zona no comprimida (29)
en un punto de intersección.
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| EP05110776A EP1785358B1 (en) | 2005-11-15 | 2005-11-15 | Sheet packaging material with register mark |
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