ES2245706T3 - Procedimiento y dispositivo para colocar bandas de pelicula de un dispositivo de embalaje. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para colocar bandas de pelicula de un dispositivo de embalaje.Info
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Abstract
Procedimiento para colocar bandas de película, especialmente de un dispositivo de embalaje en el que en una primera banda (1) de película desplazada en la dirección de avance se introducen especialmente productos en depresiones de esta primera banda (1) de película, después una segunda banda (2) de película extraída de un depósito (3) de bandas en contra de la resistencia de un freno se coloca sobre la primera banda (1) de película y se une a ésta, detectándose el avance de la segunda banda (2) de película detrás del depósito (3) de bandas mediante un primer medio (4) de detección, y ajustándose mediante variación de la fuerza de frenado del freno (6) en función de la señal del primer medio (4) de detección, de manera que en cada caso se dispone un patrón (7) como zona definida de la segunda banda (2) de película sobre la primera banda (1) de película, especialmente en las depresiones (8), caracterizado porque a través de un segundo medio (5) de detección se detecta la posición exacta del patrón (7) con respecto a la primera banda de película y, en el caso de desviaciones de medida, la posición del primer medio de detección se modifica con respecto a la dirección de transporte de la segunda banda de película.
Description
Procedimiento y dispositivo para colocar bandas
de película de un dispositivo de embalaje.
La invención se refiere a un procedimiento para
la colocación de bandas de película de un dispositivo de embalaje en
el que en una primera banda de película desplazada en una dirección
de avance se introducen productos en depresiones de esta primera
banda de película, después se coloca una segunda banda de película,
extraída de un depósito de bandas en contra de la resistencia de un
freno, en la primera banda de película y se une con ésta,
registrándose el avance de la segunda banda de película detrás del
depósito de bandas mediante un medio de detección y ajustándose
mediante la variación de la fuerza de frenado del freno en función
de la señal del medio de detección, de manera que en cada caso se
dispone un patrón como área definida de la segunda banda de película
sobre las depresiones de la primera banda de película. Además, la
invención se refiere a un dispositivo de embalaje para realizar este
procedimiento.
Un procedimiento de este tipo o un dispositivo de
embalaje de este tipo se conocen de forma general a partir del
documento US 3427778 y US 3979877 y DE4041547. En este caso la
primera banda de película se dota de las depresiones en la que se
introducen los productos que van a empaquetarse. A continuación, se
coloca la segunda banda de película sobre esta primera banda de
película dotada de la mercancía y se suelda con ésta con la técnica
del vacío o también por ampolla de aire, por ejemplo, en una
estación de sellado. A continuación, se separan unas de otras las
depresiones individuales con la zona circundante de la película y se
generan así los embalajes individuales de los productos. Esta
técnica de embalaje se emplea con frecuencia para productos
alimenticios, aunque también se utiliza para otros productos. Para
la inscripción del embalaje se imprime la mayoría de las veces como
mínimo la segunda banda de película, sucediendo esto frecuentemente
de forma completa para que, por ejemplo, el producto empaquetado
pueda protegerse de la luz UV. La impresión está dividida en
patrones de forma correspondiente a la longitud del embalaje, de
manera encima de cada depresión se dispone en cada caso un
patrón.
Por motivos ópticos y para garantizar una
soldadura segura frente al aire, la segunda banda de película
superior está preferiblemente bajo tensión para que ésta no produzca
ningún pliegue en el embalaje posterior. Para ello, en contra de la
fuerza de retención de un freno regulable, se extrae la segunda
banda de película de un depósito que, por ejemplo, puede estar
formado por un rodillo. Mediante guías se coloca la segunda banda de
película que se dispone de esta manera bajo tensión sobre la primera
banda de película y entonces se suelda, pudiendo ajustarse, mediante
el ajuste de la fuerza de frenado, la posición y extensión de la
banda de película flexible. En la práctica, la impresión se realiza,
por ejemplo, de tal manera que se produce la imagen deseada sólo
tras una cierta tensión previa de la segunda banda de película.
La posición de los patrones individuales se lleva
a cabo por medio de un medio de detección, pudiendo ajustarse la
fuerza de frenado por medio de una un elemento de regulación, de
manera que la velocidad de avance de la segunda banda de película
puede adaptarse a la de la primera banda de película.
Aunque esto es suficiente para la regulación
general de las máquinas de embalaje, se ha demostrado que a menudo
son posibles pequeñas desviaciones de la posición, de manera que los
patrones no se disponen de forma exacta al cien por cien sobre las
depresiones. Esto resulta desventajoso en especial en el caso de
embalajes que deben imprimirse hasta el borde dado que, por un lado,
se origina una impresión de peor calidad de los productos
empaquetados de esta manera y, por otro lado, si debido a la
desviación de la posición ya no se disponen las indicaciones
necesarias encima del verdadero embalaje sino que se cortan en el
marco del proceso de corte posterior, la mercancía ya no es apta
para la comercialización. Por ejemplo, datos como la fecha de
duración mínima de un alimento o los datos del peso no deben quedar
bajo ninguna circunstancia fuera del área del embalaje
posterior.
Por tanto, el objetivo de la invención es crear
un procedimiento para colocar la banda de película, así como un
dispositivo de embalaje para la colocación precisa y sencilla de los
patrones de la segunda banda de película encima de las depresiones
de la primera banda de película.
Este objetivo se consigue según la invención
porque mediante un segundo medio de detección se detecta la posición
exacta del patrón en relación con la primera banda de película y, en
caso de desviaciones de medida, se modifica la posición del primer
medio de detección en relación con el dispositivo de transporte de
la segunda banda de película.
Gracias a la configuración según la invención del
procedimiento de embalaje es posible ahora llevar a cabo mediante el
segundo medio de detección una definición precisa de la posición. Si
en este caso se determina que la posición se desvía de la posición
teórica, entonces mediante la variación de la posición del primer
medio de detección se lleva a cabo una acción de regulación.
Gracias a la configuración según la inversión se
consigue que la posición del primer medio de detección en relación
con el dispositivo de transporte de la segunda banda de película sea
modificada por los controles del estado real mediante el segundo
medio de detección. Esto conduce a que, debido al bucle de control,
el cual se compone del primer medio de detección y la fuerza de
frenado, este bucle de control se vea influenciado de forma
correspondiente. Si se produce, por ejemplo, que el segundo medio de
detección determina que el patrón está dispuesto algo por delante de
la posición requerida, es decir, se dispone algo por delante de las
depresiones, entonces se cortaría la zona delantera de una imagen de
impresión eventualmente aplicada. En este caso la posición del
primer medio de detección se orienta hacia atrás, es decir, varía en
contra de la dirección de transporte de la segunda banda de
película, con lo que el primer medio de detección registra el patrón
de forma correspondiente antes y entonces activa el freno de forma
correspondientemente más intensa para corregir de forma
correspondiente la posición de la segunda banda de película encima
de la primera banda de película mediante una pequeña retirada de la
segunda banda de película.
El procedimiento propuesto se realiza
especialmente en dispositivos de embalaje que funcionan de forma
totalmente automática. Sin embargo, el procedimiento es apropiado de
la misma forma, por ejemplo, para emplearse en otros procesos de
fabricación en los que es importante en especial colocar dos
películas una encima de la otra. Normalmente esta primera banda de
película que aloja las mercancías que van a embalarse se denomina
"banda inferior" y la segunda banda de película que cierra las
depresiones se denomina normalmente "banda superior".
Mediante la propuesta según la invención se
consigue que se cree un sistema que se alinea de forma autónoma. Ya
no es importante la precisión en altura en la disposición de la
banda superior en relación con la banda inferior al configurar la
máquina dado que los dos medios de detección, actuando conjuntamente
con la acción escalonada en el bucle de control correspondiente y el
freno y con la elasticidad propia de la película consiguen la
colocación correspondiente de la banda superior sobre la banda
inferior. En este caso el proceso se desarrolla de forma totalmente
automática.
No obstante, gracias a la propuesta según la
invención se acelera no sólo un cambio de formato, los trabajos de
ajuste necesarios se reducen gracias a la propuesta según la
invención, sino que proporciona también una mayor estabilidad
durante el funcionamiento dado que ha producido que la tensión de
tracción de la banda de película retirada del depósito de bandas no
siempre sea igual durante el tratamiento. La película se gira tras
la fabricación, por ejemplo, con un ángulo, estirándose también aquí
algo la banda o enrollándose bajo tensión. Esta medida no es siempre
igual a lo largo de la dirección de transporte, por lo que se
produce que a partir de ello tenga lugar un cierto desplazamiento
del patrón, incluso si el patrón estaba alineado al principio
exactamente en la depresión. Este efecto también se compensa de
forma automática mediante la propuesta según la invención. En el
resultado, la invención consigue un esfuerzo de colocación manual o
personal menor durante el cambio de una banda de película y una
mayor estabilidad, es decir, productos de los embalajes que se
mantienen igual.
La banda de película puede desplazarse una cierta
medida debido a su elasticidad propia al accionar el freno o soltar
el freno, de modo que con una señal correspondiente del primer medio
de detección puede llevarse a cabo el control de una acción de
regulación. Si el segundo medio óptico de detección detecta una
desviación de la posición del patrón de la segunda banda de película
en relación con la depresión en la primera banda de película,
entonces se desplaza algo el primer medio de detección, de tal
manera que el freno o bien se suelta (algo) o se aprieta con
anterioridad de forma más intensa. Al soltar el freno, la
elasticidad de la película se ocupa de que el patrón se lleve un
poco hacia delante.
Por otra parte, es posible que la segunda banda
de película siga el avance de la primera banda de película, es
decir, el patrón está dispuesto algo por detrás de la posición de la
depresión. En este caso, el freno puede soltarse, en caso de fuerza
de retirada constante se aumenta en este caso la velocidad de avance
de la segunda banda de película y, con ello, puede recuperarse
nuevamente el seguimiento.
Además, es posible conseguir una corrección o una
colocación correcta de la banda de película o bien por medio de su
elasticidad propia, que naturalmente sólo puede solicitarse hasta la
resistencia a la rotura por tracción, o puede, no obstante,
controlarse el avance o frenado para la banda de película de tal
manera que, sin un aprovechamiento adicional de la elasticidad, se
modifica la posición relativa de la banda de película superior sobre
la banda de película con las depresiones. Asimismo, con ello es
posible modificar la posición relativa del primer medio de detección
en la dirección de transporte de la segunda banda de película.
Para realizar el procedimiento mencionado, los
medios de detección deben poder determinar la posición del patrón,
lo cual sucede de forma adecuada mediante las denominadas "marcas
de control", que pueden diferenciarse de los medios de detección
de la zona restante de la banda de película. Este tipo de medios de
control pueden ser, por ejemplo, marcas (ópticas) en la banda de
película, sin embargo, también puede ser posible que mediante
determinadas impresiones se determine la posición del patrón.
También es posible una detección de la posición, especialmente de la
posición de la banda de película inferior, por medio de cantos u
otros puntos significativos de las películas. De forma alternativa
al empleo de marcas de control ópticas, es decir, visibles, también
es posible, no obstante, que se prevean marcas no visibles, por
ejemplo, marcas de color reflectantes por ultravioletas y similares.
De forma conveniente, la configuración del medio de detección está
adaptada de forma adecuada a las marcas de control. Sin embargo,
también es posible emplear en lugar de medios de detección otros
sensores, por ejemplo, sensores Hall o sensores que actúan de
diferente manera y que son perceptibles en medios correspondientes
como marcas de control en la banda de película.
Los medios ópticos de detección pueden ser
células fotoeléctricas sencillas que reaccionan a una determinada
intensidad de señal. En este caso, la luz necesaria que conecta la
célula fotoeléctrica puede incidir en la célula como luz reflectante
o transmitida. En caso de un embalaje transparente, puede penetrar,
por ejemplo, un haz de luz que también puede consistir en un rayo
láser de baja potencia a través del embalaje, es decir, a través de
la primera y la segunda banda de película, de manera que al pasar
una marca de detección este rayo se interrumpe un tiempo definido.
En esta configuración es posible prever una marca de detección en la
primera banda de película y también en la segunda banda de
película.
Para que pueda diferenciarse cuál de las marcas
de control pertenece a qué banda de película, las marcas de control
pueden presentar diferentes extensiones de manera que la célula
fotoeléctrica genera una señal de diferente longitud. Gracias a la
configuración según la invención del procedimiento ahora es posible
no sólo detectar y regular la velocidad de avance de la segunda
banda de película mediante el primer medio óptico de detección, sino
que mediante el segundo medio de detección puede determinarse la
posición relativa de la primera banda de película en relación con la
segunda banda de película.
En una configuración favorita de la invención
está previsto que el segundo medio de detección esté compuesto a su
vez de varios sensores dispuesto separados (en la dirección de
transporte). Una disposición de este tipo es favorable, por ejemplo,
cuando la velocidad de transporte no es conocida con precisión y
mediante el segundo sensor es posible también una medición de la
velocidad o del tiempo y, con ello, del desplazamiento. Normalmente
en caso contrario se determina el desplazamiento del primer medio de
detección por medio de la velocidad de transporte conocida, el medio
de detección suministra para ello sólo un valor temporal a través de
este desplazamiento.
En lugar de las células fotoeléctricas también
pueden utilizarse otros medios ópticos de detección tales como, por
ejemplo, una cámara de barrido por línea u otra cámara. Gracias al
tratamiento de imagen cada vez más rápido, mediante una cámara en
una posición definida puede alojarse desde arriba la banda de
película y, si la impresión de la segunda banda de película lo
permite, determinarse también la posición de la primera banda de
película que se dispone debajo. Por el contrario, si no es posible
un corte a través de la segunda banda de película, mediante el
empleo de una segunda cámara también puede determinarse de forma
precisa la primera banda de película que se dispone debajo. Entonces
una valoración subsiguiente de la imagen permite una determinación
precisa de la posición de las dos bandas.
La segunda banda de película es imprimida
normalmente con información sobre la mercancía que va a embalarse,
así como con motivos publicitarios. Sin embargo, también puede ser
posible que esta segunda banda de película no esté impresa y esté
hecha de un plástico transparente o uno no transparente,
especialmente coloreado. En estos casos, la marca de control puede
realizarse mediante medios auxiliares adicionales tales como, rayas
y otros defectos ópticos dispuestos de forma encauzada. De esta
manera, por ejemplo, el patrón puede estar caracterizado por una
variación local de las propiedades de reflexión. Una variación de
este tipo puede conseguirse, por ejemplo, deslustrando una
superficie de otro modo brillante. También es posible, por ejemplo,
prever como marca de control una capa de reflectores que puede
activarse en emisión ultravioleta.
En una configuración preferida adicional del
dispositivo de embalaje, el dispositivo de sellado que sella la
depresión según la alineación de la primera banda de película en
relación con la segunda banda de película mediante la unión de las
dos bandas de película (estación de sellado), es activado mediante
el segundo medio óptico de detección. Esto significa que el proceso
de sellado sólo se activa cuando el segundo medio óptico de
detección señaliza al elemento de control que la alineación de las
dos bandas de película corresponde relativamente entre sí al estado
teórico. De esta manera se evita de forma automática que se
presenten irregularidades en el embalaje.
Para conseguir una capacidad de ajuste del
dispositivo de embalaje en una pluralidad de medidas posibles puede
ajustarse de forma preferida la posición del primer y el segundo
medio de detección en la dirección de avance. Mediante la variante
según la invención se consigue que pueda
re-equiparse de forma sencilla el dispositivo en
otras longitudes de las depresiones del embalaje o patrón. De forma
conveniente, esta capacidad de ajuste se controla de forma
electrónica y se activa de forma mecánica o electromecánica. También
puede ser ajustable la posición en la dirección en ángulo recto
respecto al movimiento de avance, de manera que puedan procesarse
diferentes anchos de las bandas de película.
Según la invención se propone que el segundo
medio de detección esté dispuesto delante o detrás de la estación de
sellado. La ventaja de una disposición según la estación de sellado
es que aquí la banda superior y la banda inferior ya están soldadas
una con otra y de esta manera puede comprobarse de forma segura el
estado real, es decir, el estado del embalaje terminado. Sin
embargo, en este caso es desventajoso que el embalaje ya esté
cerrado y, dado el caso, haya de tratarse como producto de desecho.
A la inversa, el empleo del segundo medio de detección antes de la
estación de sellado permite siempre una cierta posibilidad de
corrección, de manera que las películas se unen entre sí
correctamente en la estación de sellado.
Ya se ha indicado de forma introductoria en las
ventajas el unir la segunda banda de película, es decir, la banda
superior, con la primera banda de película. Con ello se evita que se
produzcan pliegues u ondulaciones.
En una configuración preferida de la invención se
prevé que la medida de la corrección de la posición del primer medio
de detección se corresponda fundamentalmente a la desviación de
medida que se determina mediante el segundo medio de detección. Con
ello puede predeterminarse un intervalo de aproximadamente 70% a
130% de la desviación de medida conocida, dependiendo esto
especialmente de la elasticidad de la película y también del tipo de
bucle de control. De forma alternativa está previsto que la medida
de la corrección de la posición del primer medio de detección esté
limitada mediante el desvío de medida como valor máximo. En este
caso también es posible que se corrija en etapas de corrección
claramente menores en relación con la desviación de medida para
muestrear gradualmente la alineación correcta.
En este caso es favorable que el procedimiento de
colocación se realice de forma periódica, siendo el periodo más
largo que el tiempo de tratamiento que transcurre mientras se
transporta un patrón del primer al segundo medio de detección. Si se
selecciona en un bucle de control el ciclo de regulación de manera
más corta de lo que se ha extendido una primera modificación
realizada previamente en el sistema, entonces se producen
oscilaciones o batimientos en el sistema y no se consigue el
resultado deseado. Por tanto, el bucle de control debe presentar una
cierta "inercia", que en el presente caso se determina por
medio de una separación de los dos medios de detección, por un lado,
y por la velocidad media de transporte, por otro lado. Gracias a la
variante según la invención se prevé que el elemento de control
disponga una modificación con no demasiada anterioridad, antes de
que se compruebe la primera corrección. En determinadas
circunstancias, esta longitud puede extenderse también hasta la
separación del segundo medio de detección del freno, dado que en
esta zona se producen nuevas propiedades.
Otras características y ventajas de la invención
se desprenden de las reivindicaciones dependientes y de la siguiente
descripción de un ejemplo de realización preferido mediante el
dibujo que muestra una máquina de embalaje según la invención.
En la única figura se muestra de manera
estilizada un dispositivo de embalaje según la invención,
especialmente para realizar el procedimiento de embalaje según la
invención. Para el embalaje de productos se desplaza una primera
banda 1 de película (banda inferior) en la dirección de avance,
estando aplicadas en esta primera banda 1 de película depresiones 8
en las que se deposita la mercancía. Para sellar estas depresiones 8
se extrae del depósito 3 de bandas una segunda banda 2 de película
(banda superior) que por medio de rodillos de desvío (no mostrados
aquí) se coloca sobre la primera banda 1 de película y, a
continuación, se suelda con la primera banda 1 de película en una
estación de sellado mediante un sellado, tampoco mostrado aquí.
En la segunda banda 2 de película estarán
dispuestas de manera habitual impresiones que están divididas en
patrones 7 individuales, de manera que un patrón de este tipo se
coloca sobre cada una de las depresiones 8. La mayoría de las veces,
estos patrones contienen una impresión con la que se solicitan /
describen los productos y se realizan otras descripciones necesarias
con respecto al contenido del recipiente del envase. Por razones de
calidad (especialmente ópticas) se desea que el patrón 7 se disponga
exactamente sobre las depresiones 8 para que en el proceso de
recorte subsiguiente no se recorte una parte del patrón 7. En el
peor de los casos se recortarían con esto incluso datos prescritos
legalmente, de manera que la mercancía ya no sería
comercializable.
La máquina de embalaje mostrada es una
configuración sencilla en la que normalmente están dispuestos varios
patrones 7 y depresiones 8 en una fila unos junto a otros, de manera
que en ciclo de trabajo pueden fabricarse al mismo tiempo, por
ejemplo, cuatro envases.
La segunda banda 2 de película se desenrolla del
depósito 3 de bandas por medio de un dispositivo de tracción,
sujetándose en tensión a través de un freno 6. Esta tensión provoca
que la película dispuesta sobre la depresión 8 esté bajo tensión y
así en el embalaje posterior se origine una superficie lisa, sin
pliegues. Para poder determinar la posición del patrón 7 con respeto
a la posición de la depresión 8, está previsto un primer medio 4 de
detección (óptico) que detecta marcas de control en la segunda banda
de película al desenrollarse la segunda banda 2 de película del
depósito 3 de bandas y comunica la posición de estas marcas de
control a un elemento de control de la máquina de embalaje.
Gracias a la elasticidad propia de la película
puede ocurrir, sin embargo, que a pesar de estos controles de la
posición los patrones 7 no se coloquen exactamente sobre las
depresiones 8. Para esto, el dispositivo de embalaje según la
invención presenta un segundo medio 5 de detección (óptico) que,
antes o después de soldar la primera banda 1 de película con la
segunda banda 2 de película, controla de nuevo la posición del
patrón por medio de marcas de control.
En el dibujo se muestra que el primer medio 4 de
detección se sujeta de forma móvil en un dispositivo 10 de guía. La
movilidad se indica a través de la doble flecha 11, siendo esta
movilidad paralela a la dirección de transporte de la banda 2
superior. En el ejemplo de realización aquí mostrado el medio 4 de
detección se mueve en vertical, sin embargo, la misma disposición
también es posible en orientación horizontal o angular.
Si ahora el segundo medio 5 de detección
determina un desplazamiento de la banda 2 superior con respecto a la
banda 1 inferior (esto tiene lugar normalmente en el elemento 9 de
control que está conectado a través del conducto 11 con el segundo
medio 5 de detección), entonces el elemento 9 de control 9 activa a
través del conducto 12 el accionamiento del primer medio 4 de
detección, de tal manera que el medio 4 de detección se desplaza a
lo largo de la doble flecha 11 en la dirección predeterminada por el
control de manera correspondiente. Por esto se produce que el primer
medio 4 de detección detecte más tarde o más temprano la marca de
control en la banda 2 superior, lo que se comunica a través del
conducto 13 al elemento 9 de control. Según esta información, el
elemento 9 de control actuará a través del conducto 14 regulando el
freno 6 y lo abrirá o cerrará. Por esto, el patrón 7 puede colocarse
de manera exacta. Dado que el primer medio 4 de detección ya ha
realizado un ajuste previo aproximado, la compensación de longitud
necesaria se mantendrá entre límites de tal manera que la imagen
impresa sobre el patrón 7 se modificará ópticamente sólo de manera
insignificante mediante el alargamiento de la película. En
principio, gracias al procedimiento propuesto según la invención es
posible también un ajuste propio.
Las marcas de control pueden ser líneas
auxiliares colocadas, defectos ópticos que se colocan de manera
encauzada en la película, o también el patrón mismo o bordes de la
película. En el caso mostrado, los medios 4, 5 de detección ópticos
contienen una fuente de luz y una célula fotoeléctrica que absorbe
la luz de la fuente de luz reflejada por la película y detecta de
esta manera el paso de las marcas de control. De manera alternativa,
podría realizarse también una medición de luz que la atraviesa
pudiendo entonces controlares bien aquí también la posición de la
primera banda 1 de película.
En el caso mostrado, el freno 6 es un freno de
contacto simple, naturalmente también puede conseguirse un efecto de
frenado mediante el frenado del proceso de desenrollado del depósito
3 de bandas. Esto tendría la ventaja adicional de que, gracias a los
procesos de rozamiento a consecuencia de la acción de frenado, el
patrón no puede rayarse o verse dañado de cualquier manera.
Claims (17)
1. Procedimiento para colocar bandas de película,
especialmente de un dispositivo de embalaje en el que en una primera
banda (1) de película desplazada en la dirección de avance se
introducen especialmente productos en depresiones de esta primera
banda (1) de película, después una segunda banda (2) de película
extraída de un depósito (3) de bandas en contra de la resistencia de
un freno se coloca sobre la primera banda (1) de película y se une a
ésta, detectándose el avance de la segunda banda (2) de película
detrás del depósito (3) de bandas mediante un primer medio (4) de
detección, y ajustándose mediante variación de la fuerza de frenado
del freno (6) en función de la señal del primer medio (4) de
detección, de manera que en cada caso se dispone un patrón (7) como
zona definida de la segunda banda (2) de película sobre la primera
banda (1) de película, especialmente en las depresiones (8),
caracterizado porque a través de un segundo medio (5) de
detección se detecta la posición exacta del patrón (7) con respecto
a la primera banda de película y, en el caso de desviaciones de
medida, la posición del primer medio de detección se modifica con
respecto a la dirección de transporte de la segunda banda de
película.
2. Procedimiento para colocar bandas de película
de un dispositivo de embalaje según la reivindicación 1,
caracterizado porque la segunda banda (2) de película está
dotada de marcas de control que son detectadas por el primer medio
(4) de detección y por el segundo medio (5) de detección.
3. Procedimiento para colocar bandas de película
de un dispositivo de embalaje según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque la primera (1) banda de película y la
segunda banda (2) de película están dotadas en cada caso, por patrón
(7), de al menos una marca de control, y porque para determinar la
posición relativa de la segunda banda (2) de película con respecto a
la primera banda (1) de película se detectan las desviaciones de la
posición de las marcas de control mediante el segundo medio (5) de
detec-
ción.
ción.
4. Procedimiento para colocar bandas de película
de un dispositivo de embalaje según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la posición
de la primera (1) banda de película se detecta mediante el segundo
medio (5) de detección por medio de un borde definido de la
depresión (8) como borde de control, especialmente un borde de
control detectable de manera óptica.
5. Procedimiento para colocar bandas de película
de un dispositivo de embalaje según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para la
unión de la primera y la segunda banda de película está prevista una
estación de sellado, y el segundo medio de detección se dispone
antes o después de la estación de sellado.
6. Procedimiento para colocar bandas de película
de un dispositivo de embalaje según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda
banda de película se une con la primera banda de película a través
de un esfuerzo de tracción.
7. Procedimiento para colocar bandas de película
de un dispositivo de embalaje según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la medida
de la corrección de la posición del primer medio de detección
corresponde fundamentalmente a la desviación de medida que se
determina mediante el segundo medio de detección.
8. Procedimiento para colocar bandas de película
de un dispositivo de embalaje según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la medida
de la corrección de la posición del primer medio de detección está
limitada por la desviación de medida como valor máximo.
9. Procedimiento para colocar bandas de película
de un dispositivo de embalaje según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
procedimiento de colocación se realiza periódicamente, siendo el
periodo más largo que el tiempo de tratamiento que transcurre
mientras un patrón se transporta del primer al segundo medio de
detección.
10. Dispositivo de embalaje, especialmente para
realizar un procedimiento para colocar bandas de película según una
o varias de las reivindicaciones anteriores, en el que una primera
banda (1) de película se desplaza por un avance y un dispositivo de
retirada para extraer una segunda banda (2) de película del depósito
(3) de bandas, y un primer medio (4) de detección dispuesto en la
zona del depósito (3) de bandas para detectar el movimiento de la
segunda banda (7) de película divida en patrones individuales,
caracterizado porque en una zona después de colocar la
segunda banda (2) de película sobre la primera banda (1) de película
está previsto un segundo medio (5) de detección que determina la
posición exacta de los patrones (7) con respecto a las depresiones
(8) en la primera banda (1) de película, y está previsto un elemento
de control que modifica la posición del primer medio (5) de
detección con respecto a la dirección de transporte de la primera
banda de pelí-
cula.
cula.
11. Dispositivo de embalaje según la
reivindicación anterior, caracterizado porque el medio (4, 5)
de detección es una célula fotoeléctrica que reacciona a la luz
transmitida o reflejada por la banda (1, 2) de película.
12. Dispositivo de embalaje según una o las dos
reivindicaciones 10 u 11, caracterizado porque el segundo
medio de detección presenta al menos dos sensores, por ejemplo,
células fotoeléctricas.
13. Dispositivo de embalaje según una o varias de
las reivindicaciones anteriores 10 a 12, caracterizado porque
el medio (4) de detección es un medio de detección óptico, una
cámara, especialmente una cámara de barrido por líneas.
14. Dispositivo de embalaje según una o varias de
las reivindicaciones anteriores 10 a 13 con un dispositivo de
soldadura para unir la primera banda (1) de película con la segunda
banda (2) de película, caracterizado porque el dispositivo de
soldadura o la estación de soldadura puede accionarse mediante una
señal del segundo medio (5) de detección ópti-
co.
co.
15. Dispositivo de embalaje según una o varias de
las reivindicaciones anteriores 10 a 14, caracterizado porque
la posición del medio (4, 5) de detección puede regularse o
ajustarse en la dirección de avance, especialmente de forma
correspondiente a la longitud del patrón o a la separación de dos
depresiones sucesivas.
16. Dispositivo de embalaje según una o varias de
las reivindicaciones anteriores 10 a 15, caracterizado porque
el primer medio (4) de detección está colocado a modo de carro en
una vía (10) de guiado y el elemento de control actúa sobre un
accionamiento que desplaza al primer medio de detección a lo largo
de la vía de guiado.
17. Dispositivo de embalaje según una o varias de
las reivindicaciones anteriores 10 a 16, caracterizado porque
la posición del medio (4, 5) de detección puede ajustarse en una
dirección en ángulo recto con respecto a la dirección de avance.
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