ES2347065T3 - Dispositivo de guia para un haz de fibras en una maquina de hilar y dispositivo de estiraje de una maquina de hilar. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo (30) para el guiado de un haz de fibras en una máquina de hilar, en que el dispositivo de guiado (30) guía un haz de fibras (F) que se mueve desde una parte superior hasta una parte inferior de modo que se reduce una anchura del haz de fibras (F), estando el dispositivo de guiado caracterizado por: - un elemento de guiado (31, 50, 51, 52, 55) que tiene una superficie de guiado (31a, 50a, 51a, 52a) que reduce la anchura del haz de fibras (F) a lo largo de una dirección de movimiento del haz de fibras (F) a guiar; y - una parte de oscilación (32) que origina que el elemento de guiado (31) vibre para generar una presión acústica que impide que el haz de fibras (F) establezca contacto con la superficie de guiado (31a).

Description

Dispositivo de guía para un haz de fibras en una máquina de hilar y dispositivo de estiraje de una máquina de hilar.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a un dispositivo de guía para un haz de fibras en una máquina de hilar y a un dispositivo de estiraje de una máquina de
hilar.

Una máquina de hilar típica, tal como un dispositivo de hilado y un dispositivo de estiraje, tiene un elemento de guía para guiar un haz de fibras. Cuando se guía un haz de fibras con elementos de guiado, una zona del elemento de guía que está en contacto con las fibras se desgasta. Particularmente cuando el elemento de guiado guía un haz de fibras que se mueve desde una parte superior a una parte inferior, reduciendo con ello la anchura del haz de fibras, esto es, cuando el elemento de guiado hace que el haz de fibras se concentre, la fricción entre la zona de contacto y el haz de fibras aumenta. Esto produce el desgaste de la zona de contacto.

Convencionalmente, por ejemplo, la publicación del modelo de utilidad japonés examinado n° 61-35568 describe un colector para una máquina de hilar que tiene una pieza de un material resistente a la abrasión que está incrustado en una parte que recibe la mayoría de la fricción con los haces de fibras. Como se muestra en la fig. 15A, la publicación propone un dispositivo de estiraje 61 de una máquina de hilar que comprende un colector 63 de una resistencia a la abrasión mejorada. El colector 63 se sitúa en una superficie superior de un rodillo delantero inferior 62. Como se ve en las figs. 15B y 15C, el colector 63 de la máquina de hilar tiene un cuerpo principal 64 hecho de un material plástico. En dicho cuerpo principal 64 se forma un surco vertical estrujador 65. En ambos lados de una parte inferior y más estrecha del surco 65 se incrustan unos elementos resistentes a la abrasión 66 formados por varillas redondas hechas de un material cerámico o de acero inoxidable. Los elementos 66 tienen una longitud predeterminada. El colector 63 está soportado por una parte de estiraje 68 que funciona como un tensor, con un hilo 67.

En el colector 63, los elementos 66 resistentes a la abrasión están incrustados de manera que sus superficies se hallan expuestas en secciones que reciben la mayor fricción con un haz de fibras F. Así, en comparación con el caso de que no existan los elementos 66 resistentes a la abrasión, el periodo entre las substituciones del colector se prolonga. Sin embargo, los elementos 66 se desgastan inevitablemente por fricción con el haz de fibras F incluso de un modo gradual y así el rendimiento se deteriora con el uso. El deterioro del rendimiento debido a la fricción de contacto se hace más pronunciado si la velocidad del hilado aumenta o si como fibras de hilatura se emplean fibras sintéticas, que son más fuertes que el algodón.

Además, el elemento de guiado descrito en la mencionada publicación no es el único caso en que debe reducirse la fricción de la superficie. Esto es, con objeto de guiar un haz de fibras haciendo contacto con el mismo, es preciso reducir la fricción de la superficie del elemento de guiado de manera que no se perturbe la alineación del haz de fibras. Para reducir la fricción de la superficie de un elemento guiador es preciso disminuir la rugosidad de la superficie mediante el pulido, recubrimiento o revestimiento de la misma. Sin embargo, aunque estas medidas garantizan un funcionamiento primario suficiente, el rendimiento del elemento de guiado se deteriorará con el tiempo a causa de la abrasión, de daños o la captación de materias extrañas sobre la superficie.

Asimismo, en cuanto a los mecanismos de estiraje para máquinas de hilatura, existe una demanda de hilatura con estirajes superiores a los obtenidos convencionalmente. Sin embargo, si en un mecanismo de estiraje actual se aumenta la tensión entre el par de rodillos posterior y el par de rodillos medio para obtener un deseado nivel de estiraje, la anchura del haz de fibras aumenta en una zona comprendida entre los dos pares de rodillos, y el haz de fibras alcanza el rodillo medio con la anchura aumentada. Así, el estiraje no se puede realizar de manera favorable. Si se emplea un elemento de guiado tal como una trompeta para reducir la anchura aumentada del haz de fibras antes de que éste llegue al rodillo intermedio, los problemas antes mencionados del desgaste del elemento de guiado se agudizarán.

El empleo de un elemento oscilante situado más arriba de una trompeta, como el propuesto en AT 391.896 B, no se sabe que reduzca los citados problemas de desgaste.

Resumen de la invención

En consecuencia, un objeto de la invención es presentar un elemento guiador de un haz de fibras en una máquina de hilatura, elemento que sea capaz de reducir la anchura de un haz de fibras sin establecer contacto con él, manteniendo la alineación de las fibras del haz e impidiendo el deterioro con el paso del tiempo del estado de fricción de una superficie de guiado debida a la abrasión y a la captación de materias extrañas. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un mecanismo de estiraje para una máquina de hilar que tenga el citado dispositivo guiador del haz de fibras.

Para conseguir los objetos antedichos, un aspecto de la presente invención proporciona un dispositivo de guiado de un haz de fibras según la reivindicación 1 en una máquina de hilar. El dispositivo de guiado conduce un haz de fibras que se mueve desde una parte superior hasta una parte inferior de manera que la anchura del haz de fibras se reduce. El dispositivo de guiado comprende un elemento de guía y una parte de oscilación. El elemento de guía tiene una superficie de guiado que reduce la anchura del haz de fibras a lo largo de la dirección del movimiento del haz a guiar. La parte de oscilación hace que el elemento de guiado vibre para generar una presión consistente que impida que el haz de fibras establezca contacto con la superficie de guiado.

Otro aspecto de la presente invención proporciona un mecanismo de estiraje instalable en una máquina de hilatura. El mecanismo estirador comprende un rodillo posterior, un rodillo intermedio y un primer dispositivo guiador del haz de fibras. Alrededor del rodillo intermedio se ha dispuesto un delantal. El mecanismo de guiado conduce un haz de fibras que se mueve desde una parte superior hasta una parte inferior de modo que se reduce la anchura del haz de fibras. El dispositivo de guiado comprende un elemento guiador y una parte de oscilación. El elemento guiador tiene una superficie de guiado que reduce la anchura del haz de fibras a lo largo de la dirección del movimiento del haz a guiar. La parte de oscilación hace que el elemento de guiado vibre para generar una consistente presión que impide que el haz de fibras establezca contacto con la superficie de guiado. El dispositivo guiador del haz de fibras se sitúa entre el rodillo posterior y el rodillo intermedio.

Otro aspecto todavía de la presente invención proporciona un dispositivo de estiraje instalable en una máquina de hilar. El dispositivo de estiraje incluye un rodillo de entrega final, un rodillo que precede inmediatamente al rodillo de entrega final y un dispositivo guiador del haz de fibras. El dispositivo guiador conduce un haz de fibras que mueve desde una parte superior hasta una parte inferior de modo que la anchura del haz se reduce. El dispositivo guiador comprende un elemento de guiado y una parte de oscilación. El elemento guiador tiene una superficie de guiado que reduce la anchura del haz de fibras a lo largo de la dirección del movimiento del haz a guiar. La parte de oscilación hace que el elemento de guiado vibre para generar una presión consistente que impida que el haz de fibras establezca contacto con la superficie de guiado. El dispositivo guiador se sitúa entre el rodillo de entrega final y el rodillo inmediatamente precedente.

Otros aspectos y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto por la descripción que sigue, tomada en combinación con los dibujos que se acompañan, los cuales ilustran a título de ejemplo los principios de la invención.

Breve descripción de los dibujos

Los aspectos de la presente invención que se cree que son nuevos se exponen con detalle en las reivindicaciones adjuntas. La invención, junto con los objetos y ventajas de la misma, se comprenden mejor con referencia a la siguiente descripción de las realizaciones preferidas, junto con los dibujos que se acompañan, en los que:

La fig. 1A es una vista que ilustra un dispositivo estirador según una primera realización de la presente invención.

La fig. 1B es una vista en planta esquemática del dispositivo guiador del haz de fibras de la fig. 1A.

La fig. 2 es una vista en perspectiva esquemática del dispositivo guiador del haz de fibras de la fig. 1B.

La fig. 3 es un gráfico que muestra los cambios en el par de un rodillo estirador del dispositivo estirador de la fig. 1A.

La fig. 4 es un gráfico que muestra los cambios en la masa de un haz de fibras del dispositivo estirador de la fig. 1A.

La fig. 5A es una vista parcialmente ampliada que ilustra un dispositivo estirador según una segunda realización de la presente invención.

La fig. 5B es un diagrama que muestra la relación entre un elemento guiador y un rodillo inferior visto desde la parte superior de la fig. 5A.

La fig. 6 es una vista lateral que ilustra todo el dispositivo estirador de la fig. 5A.

La fig. 7 es un gráfico que muestra la relación entre el número de fibras cortas con borra y la amplitud del elemento guiador cuando funciona el dispositivo estirador de la fig. 6.

La fig. 8 es un gráfico que muestra la relación entre el número de fibras largas con borra y la amplitud del elemento guiador cuando funciona el dispositivo estirador de la fig. 6.

La fig. 9 es un gráfico que muestra la relación entre el número de fibras cortas con borra y el espacio entre un par de superficies de guiado cuando funciona el dispositivo estirador de la fig. 6.

La fig. 10 es un gráfico que muestra la relación entre el número de fibras largas con borra y el espacio entre un par de superficies de guiado cuando funciona el dispositivo estirador de la fig. 6.

La fig. 11 es una vista esquemática en perspectiva que ilustra un elemento de guiado según otra realización.

La fig. 12 es una vista esquemática en perspectiva que ilustra un elemento de guiado según otra realización.

La fig. 13 es una vista esquemática en perspectiva que ilustra un elemento de guiado según otra realización.

La fig. 14 es una vista esquemática en perspectiva que ilustra un elemento de guiado según otra realización.

La fig. 15A es una vista lateral que muestra un dispositivo estirador que tiene un colector según el anterior estado de la técnica.

La fig. 15B es una vista esquemática en perspectiva que ilustra el colector de la fig. 15A, y

La fig. 15C es una vista en planta y en sección que ilustra el colector de la fig. 15A.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

A continuación se describirá un dispositivo estirador 11 de una máquina de hilatura según una primera realización de la presente invención.

Como se ve en la fig. 1A, el dispositivo estirador 11 es del tipo de tres líneas que comprende un rodillo delantero inferior 12, un rodillo inferior intermedio 13 y un rodillo posterior inferior 14. El rodillo inferior intermedio 13 y el rodillo posterior inferior 14 están sustentados por una bancada 15 que forma una base con soportes cuyas posiciones son regulables hacia delante y hacia atrás. Los soportes 16, 17 se fijan en posiciones predeterminadas con pernos 16a, 17a y tuercas (no representadas). Los pernos 16a, 17a se extienden por orificios alargados (no representados) formados en la bancada 15. Alrededor de un tensor 19 y el rodillo inferior intermedio 13 existe un delantal inferior 13a.

Un rodillo delantero superior 21, un rodillo superior intermedio 22 y un rodillo superior posterior 23 están sustentados por un brazo pesante 20 con uno de los correspondientes elementos de soporte de los rodillos superiores. El rodillo delantero superior 21, el rodillo superior intermedio 22 y el rodillo superior posterior 23 se sitúan en posiciones que corresponden cada una a las posiciones del rodillo delantero inferior 12, el rodillo inferior intermedio 13 y el rodillo inferior posterior 14. Alrededor de un tensor 24 y un rodillo superior intermedio 22 se ha dispuesto un delantal superior 22a.

El brazo pesante 20 tiene un tramo 20a. Éste está articulado entre una posición de presión y una posición de libe-ración. Cuando el tramo 20a está en la posición de presión hace contacto con un bastidor 20b del brazo 20 representado en la fig. 1A y se enclava en una posición de presión (o de hilado) donde el tramo 20a empuja los rodillos superiores 21, 22, 23 sustentados por el brazo pesante 20 hacia los rodillos inferiores 12, 13, 14. Cuando el tramo 20a se articula hacia arriba hasta la posición de liberación desde el estado representado en la fig. 1A se suprime el estado de enclavamiento.

Un dispositivo guiador 30 del haz de fibras se sitúa en el espacio entre los rodillos posteriores (14, 23) y los rodillos intermedios (13, 22), es decir, el espacio entre el rodillo inferior posterior 14 y el rodillo inferior intermedio 13. El dispositivo 30 guía un haz de fibras F que se mueve desde una parte superior a una parte inferior y de modo que se reduce la anchura del haz de fibras F.

Como se ve en las figs. 1B y 2, el dispositivo guiador 30 comprende un par de elementos guiadores 31 y una parte de oscilación 32. Cada elemento guiador 31 tiene una superficie de guiado 31a (sólo representada en la fig. 2) que se extiende a lo largo de la dirección del movimiento del haz de fibras F que se ha de guiar. La parte de oscilación 32 hace vibrar los elementos guiadores 31 para generar una presión importante que impida que el haz de fibras F establezca contacto con las superficies de guiado 31a. Los elementos guiadores 31 están formados por un par de placas planas dispuestas paralelas entre sí, y las superficies de guiado 31a están enfrentadas por sus lados a las placas planas. Las superficies de guiado 31a son anchas y se extienden a lo largo de la dirección del movimiento del haz de fibras F. Los elementos guiadores 31 en conjunto forman una cruz.

La parte de oscilación 32 incluye unos vibradores 33, que son transductores Langevin. Cada vibrador comprende un par de elementos piezoeléctricos anulares 34a, 34b. Entre cada par de elementos piezoeléctricos 34a, 34b se sitúa una placa electrodo anular 35. Cada vibrador 33 está formado por bloques metálicos de fijación 36, 37 con pernos (no representados) a superficies de los elementos piezoeléctricos 34a, 34b opuestos a las superficies que contactan con la placa de electrodo 35. El perno se atornilla desde el lado del bloque metálico 37 en un orificio roscado (no representado) formado en el bloque metálico 36. Los dos bloques metálicos 36, 37 están unidos eléctricamente entre sí por el perno. En un extremo distal de cada bloque metálico 36 se forma un reborde 36a. El bloque metálico 36 está fijado a una pieza de anclaje 38 en el reborde 36a. Los vibradores 33 están fijados cada uno al soporte 16 con un perno (no representado) con la pieza de anclaje 36 situada entre ellos.

Cada elemento guiador 31 está sujeto a un cuerno 40, que se hace vibrar con el correspondiente vibrador 33. Cada cuerno 40 se forma acoplando un cilindro circular a un tronco de cono de diámetro decreciente hacia el extremo distal. Cada cuerno 40 se sujeta a una parte del respectivo elemento guiador 31 en la proximidad de un extremo mediante soldadura. Cada cuerno 40 se acopla al correspondiente vibrador 33 sobre una superficie opuesta a la superficie a la cual se fija el respectivo elemento guiador 31. La superficie distal de cada cuerno 40 se forma como una superficie plana perpendicular a la dirección axial del correspondiente vibrador 33. Los elementos guiadores 31 están dispuestos de manera que un espacio entre las superficies de guiado 31a pueden regularse variando las posiciones de las piezas de anclaje 38 respecto a los soportes 16.

Los vibradores 33 están unidos a un oscilador 39. Cada placa electrodo 35 se une al oscilador 39 con un hilo 41a. El terminal de tierra del oscilador 39 se une al bloque metálico 37 con un hilo 41b. Los vibradores 33, los cuernos 40 y el oscilador 39 forman la parte de oscilación 32 para hacer vibrar los elementos guiadores 31. El oscilador 39 hace que los vibradores 33 funcionen de modo que los elementos guiadores 31 se hacen vibrar a una frecuencia superior a la gama audible para el oído humano.

A continuación se describe un funcionamiento de la máquina de hilatura 11 de la primera realización, que se construye como se ha explicado.

Antes de poner en funcionamiento la máquina de hilatura se ajustan las posiciones del rodillo inferior intermedio 13 y del rodillo inferior posterior 14 y las posiciones de los soportes 16, 17 de acuerdo con el tipo del material en bruto que se ha de hilar. También se ajustan las posiciones del rodillo superior intermedio 22 y del rodillo superior posterior 23 de acuerdo con las posiciones del rodillo inferior intermedio 13 y del rodillo posterior inferior 14. Se ajusta el espacio entre los elementos guiadores 31 modificando las posiciones de las piezas de anclaje 38. Aunque depende de las condiciones de la hilatura, el espacio entre los extremos de la parte inferior de las superficies de guiado 31a se fija en no más de 1 mm.

Cuando se activa la máquina de hilatura, el haz de fibras F se estira por el dispositivo estirador 11 y se transfiere desde los rodillos delanteros (12, 21). Después de pasar por los puntos de tracción del rodillo delantero inferior 12, el haz de fibras F se mueve hacia abajo mientras es torcido. Durante el funcionamiento de la máquina hiladora se activa el oscilador para que los vibradores 33 hagan vibrar los elementos guiadores 31 a una frecuencia predeterminada (por ejemplo, 34 kHz) de manera que los cuernos 40 vibren longitudinalmente. Esa vibración de los cuernos 40 hace vibrar los elementos guiadores 31. En consecuencia, las superficies de guiado de los elementos guiado-res 31 emiten ondas sonoras (ondas ultrasónicas). La frecuencia de la vibración se determina de modo que la presión acústica de las ondas sonoras emitidas por las superficies de guiado 31a de los elementos guiadores 31 tenga una magnitud que impida que el haz de fibras F haga contacto con las superficies de guiado 31a.

Cuando se mueve desde la parte superior a la parte inferior del dispositivo estirador, el haz de fibras F es guiado de manera que su anchura se reduce por el dispositivo guiador 30. Cuando el haz de fibras F pasa a través del espacio entre las superficies de guiado 31a de los elementos guiadores 31 antes de alcanzar el espacio entre el delantal inferior 13a y el delantal superior 22a, la anchura del haz de fibras se reduce por los elementos de guiado 31, por ejemplo, a un cuarto de la anchura que tenía en la parte superior del dispositivo.

Cuando los elementos guiadores 31 no están activados, la fricción entre las superficies de guiado 31a y el haz de fibras F es elevada. Así, cuando el haz de fibras F pasa por entre los elementos guiadores 31, la alineación de las fibras se perturba o bien se rompe el haz. Sin embargo, cuando el dispositivo estirador está funcionando, se hacen vibrar los elementos guiadores 31 y la presión acústica de las ondas sonoras emitidas por los elementos guiadores 31 impide que el haz de fibras F haga contacto con la superficie guiadora 31a. Como resultado, aun cuando la anchura del haz de fibras F se reduce considerablemente respecto a su anchura en la parte superior de los elementos de guiado 31, la fuerza de fricción cuando pasa a través del espacio entre las superficies de guiado 31a se reduce en gran medida.

En una máquina de hilatura convencional, el estiraje es de 1,1 a 1,3 en la zona posterior, y como máximo de 50 en la zona del delantal. El estiraje resultante es así aproximadamente de 60 a 70. Se ha deseado aumentar el estiraje hasta aproximadamente 120. Para satisfacer ese deseo, el estiraje en la zona posterior puede aumentarse a más del doble. Sin embargo, sí el estiraje en la zona posterior se eleva a más del doble en un dispositivo estirador actual, el haz de fibras F, después de pasar por los rodillos posteriores, alcanza los delantales con una mayor anchura en comparación con el caso de que el estiraje sea de 1,1 a 1,3. Para realizar el estirado de una manera favorable, se necesita una fuerza de fricción entre las fibras. No obstante, si el haz de fibras F llega a los delantales con una anchura aumentada, la fuerza de fricción entre las fibras es insuficiente y el estiraje no puede realizarse de manera favorable.

Con el estiraje en la zona posterior doblado, se examinó el efecto del dispositivo de guiado 30 activando el dispositivo estirador 11. Se confirmó que el dispositivo de guiado 30 permitía que el estiraje se realizase de manera favorable en la zona posterior.

Ejemplo

Los elementos guiadores 31 se confeccionaron cortando una placa de una aleación de aluminio estirada en frío que tenía un espesor de 2 mm. El dispositivo de guiado 30 se realizó usando transductores Langevin como vibradores 33. El dispositivo de guiado 30 se dispuso de modo que se situaron un par de elementos guiadores 31 entre los rodillos intermedios (13, 22) y los rodillos posteriores (14, 23). El espacio entre los elementos guiadores 31 se fijó en 0,75 mm. Se realizaron pruebas activando el dispositivo de estiraje 11 de manera que la anchura del haz de fibras F saliente de los rodillos posteriores (14, 23) hacia los rodillos intermedios (13, 22) llegara a 4 mm y el estiraje en la zona posterior fue de 2,0. Dado que la velocidad del rodillo posterior inferior 14 era de 4 a 5 rpm, y que la circunferencia exterior del rodillo posterior inferior 14 era de 100 mm, la velocidad del movimiento del haz de fibras F era de unos 400 a 500 mm/min.

Las figs. 3 y 4 muestran los resultados. La fig. 3 muestra los cambios en el par de un rodillo estirador (el rodillo intermedio inferior 13) en un caso en que los elementos guiadores 31 se hacían vibrar (generando ondas ultrasónicas) y un caso en que los elementos guiadores 31 no se hacían vibrar (sin generar ondas ultrasónicas). La fig. 4 muestra los cambios en la masa del haz de fibras F (lana) en un caso en que los elementos guiadores 31 se hacían vibrar y en un caso en que no se hacían vibrar. El eje vertical de la fig. 4 representa el nivel de salida de un detector correspondiente a la masa del haz de fibras.

Como es obvio por la fig. 3, el par del rodillo estirador se redujo sensiblemente cuando se generaron ondas ultrasónicas en comparación con cuando no se generaron éstas. Ello corrobora que, cuando no se producen ondas ultrasónicas, la resistencia (fricción) aplicada al haz de fibras F al pasar por los elementos guiadores 31 es elevada, y que, cuando se producen ondas ultrasónicas, la resistencia aplicada al haz de fibras F al pasar por los elementos guiadores 31 se reduce. El par del rodillo estirador cuando se generaron ondas ultrasónicas es prácticamente igual al par del caso en que no se situaron elementos guiadores para reducir la anchura de un haz de fibras entre el rodillo inferior intermedio 13 (rodillo estirador) y el rodillo inferior 14. Esto confirma que, aun cuando el espacio entre las superficies guiadoras 31 es extremadamente pequeño con relación a la anchura del haz de fibras F en la parte superior, la presión acústica producida en las superficies guiadoras 31a permite que el haz de fibras F pase a través del espacio que queda entre las citadas superficies guiadoras 31a sin hacer contacto con estas últimas.

Asimismo, como es obvio por la fig. 4, la masa del haz de fibras F fluctuaba en un estrecho margen alrededor del nivel de salida correspondiente al estiraje de 2,0 en la zona posterior cuando se generaron ondas ultrasónicas. Esto es, el estiraje se llevó a cabo con precisión. Por otro lado cuando no se produjeron ondas ultrasónicas, la masa del haz de fibras F fluctuó en gran manera. Es decir, el estiraje no se realizó suficientemente. En un procedimiento de guiado en el que el haz de fibras F hacía contacto con la superficie de guiado 31a y sufría una fuerza de compresión, la masa se redujo sensiblemente en una parte del haz en que las fibras escaseaban debido a irregularidades en el mismo. Esto corrobora además que, cuando se producen ondas ultrasónicas, la presión acústica generada desde las superficies guiadoras 31a permite que el haz F pase a través del espacio entre las superficies guiadoras 31a sin hacer contacto con éstas.

Esta realización proporciona las siguientes ventajas:

(1) El dispositivo de guiado 30 incluye los elementos guiadores 31 y la parte de oscilación 32. Cada elemento guiador 31 tiene la superficie guiadora 31a que, cuando los elementos guiadores 31 se asocian a una máquina de hilatura se extiende a lo largo de la dirección del movimiento del haz de fibras F que se ha de guiar. La parte de oscilación 32 hace vibrar los elementos guiadores 31 para generar ondas sonoras con una presión acústica para impedir que el haz de fibras haga contacto con la superficie de guiado 31a. Por lo tanto, el haz de fibras F puede ser guiado en un estado de fricción baja mientras se impide el estado de fricción de las superficies de guiado 31a y un deterioro a lo largo del tiempo debido al desgaste de las superficies de guiado 31a causado por la fricción con el haz de fibras F y materias extrañas. Asimismo, dado que las superficies de guiado 31a se extienden a lo largo de la dirección del movimiento del haz de fibras F, éste entra en el espacio entre el delantal inferior 13a y el delantal superior 22a tras moverse a lo largo de las superficies de guiado 31a en un estado comprimido a lo largo de la anchura. Así, por ejemplo, a diferencia de un caso en que las superficies de guiado son curvadas y una sección en que el espacio entre las superficies de guiado es estrecho sensiblemente corto a lo largo de la dirección del movimiento del haz de fibras F, éste entra en el espacio emprendido entre el delantal inferior 13a y el delantal superior 22a mientras que la anchura del haz de fibras F se reduce hasta un tamaño deseado.

(2) Los elementos de guiado 31 están formados por un par de placas planas dispuestas paralelas entre sí, y las superficies guiadoras 31a son los lados enfrentados de las placas planas. Por lo tanto, la distancia entre las superficies guiadoras 31a, que están enfrentadas, puede variarse modificando el espacio entre las placas planas. Así en correspondencia con las condiciones de la hilatura como el tamaño del hilo, el espacio entre las superficies de guiado 31a se ajusta con facilidad.

(3) En el dispositivo de estiraje 11, el dispositivo de guiado 30 se sitúa entre los rodillos posteriores (14, 23) y los rodillos intermedios (13, 22). Por lo tanto, cuando se establece el estiraje resultante en un 120 aumentando el efecto de la zona posterior, en la zona de delantal no se necesita cambiar el estiraje. Concretamente, el valor deseado para este efecto puede obtenerse aproximadamente doblando el estiraje en la zona posterior.

(4) que los elementos de guiado 31 se hacen vibrar a frecuencias superiores a la gama audible para el oído humano, la vibración en el dispositivo de guiado 30 no produce ningún ruido de vibración.

A continuación se describirá una segunda realización de la presente invención con referencia a las figs. 5A a 10. Esa segunda realización es básicamente la misma que la primera excepto en que se dispone un par de rodillos para la entrega final en un extremo en la parte inferior de la dirección del movimiento de un haz de fibras de una sección de tres líneas de estiraje, y en que el dispositivo de guiado 30 se sitúa entre el par de rodillos de entrega final y un par de rodillos inmediatamente anterior. Así, los mismos o similares números de referencia se dan a aquellos componentes que son similares o iguales a los correspondientes componentes de la primera realización y se omiten explicaciones detalladas.

Como se ve en la fig. 6, el dispositivo de estiraje 11 es del tipo de cuatro líneas que incluye un par de rodillos 26 de entrega final situados más debajo de la sección de estiraje de tres líneas en la dirección del movimiento de los haces de fibras. La sección de estiraje del tipo de tres líneas comprende un rodillo 12 delantero inferior, un rodillo 13 intermedio inferior, un delantal inferior 13a, un rodillo 14 posterior inferior, un rodillo 21 delantero superior, un rodillo 22 intermedio superior, un delantal superior 22a, un rodillo posterior superior 23 y un tensor 24.

El par de rodillos 26 de entrega final comprende un tren de rodillos inferior 26a sustentado por el soporte de rodillos 15, y un tren de rodillos superior 26b sustentado por el brazo pesante 20 con un elemento de soporte. Como el rodillo delantero superior 21 del dispositivo de estiraje 11, el tren de rodillo superior 26b está sustentado por el brazo pesante 20 para cada otro vástago.

El dispositivo de guiado 30 está situado entre el par de rodillos 26 de entrega final y un par de rodillos inmediatamente precedente que comprende el rodillo delantero inferior 12 y el rodillo delantero superior 21. El término "rodillos inmediatamente precedentes" se refiere a los rodillos que son el rodillo delantero inferior 12 y el rodillo delantero superior 21, situados inmediatamente más arriba de los rodillos de entrega final en la dirección del movimiento de los haces de fibras.

Se forman elementos de guiado 31 con un par de placas enfrentadas y superficies de guiado 31a que son las caras enfrentadas de las placas. Como se ve en la fig. 5B, el par de placas está dispuesto de modo que el espacio entre las caras enfrentadas, esto es, el espacio entre las superficies de guiado 31a, es más ancho en un lado de la parte superior que en un lado en la parte inferior en la dirección del movimiento del haz de fibras F. Concretamente, los elementos de guiado 31 se forman de modo que el espacio aumenta hacia el extremo de más arriba en una sección más arriba del centro de las superficies de guiado 31a, y que el espacio es constante en una sección más abajo del centro. De ahí que un estado en que "el espacio es más ancho en un lado más arriba que en un lado más abajo" incluye no sólo un caso en que el espacio se ensancha gradualmente desde el extremo de más abajo al extremo de más arriba, sino también el caso de que el espacio es constante a partir de la parte inferior y después aumenta gradualmente hacia el extremo de más arriba.

Como se ve en las figs. 6 y 5A, los elementos de guiado 31 se configuran como cruces vistos desde un lado y cada uno tiene una parte de guiado 31b que se extiende a una parte del tren de rodillos inferior 26a y el tren de rodillos superior 26b, que forman el par de rodillos de la entrega final.

Las secciones de guiado 31b se forman de modo que la anchura se reduce hacia el extremo de la parte inferior en la dirección del movimiento del haz de fibras F. Esto es, los elementos de guiado 31 de la segunda realización son diferentes de los elementos de guiado 31 de la primera realización en que, en vez de un par de placas planas, se usa un par de placas que tienen una forma curvada, y en que la anchura de las secciones de guiado 31b se reduce hacia los extremos distales.

Una parte de oscilación 32 de la segunda realización para hacer vibrar los elementos de guiado 31 es la misma que en la primera realización. Los vibradores 33 se fijan cada uno a un soporte 15 de rodillos con un perno (no representado) con una pieza de anclaje 38 en medio de ellos.

A continuación se describirá un funcionamiento del dispositivo de estiraje 11 de la segunda realización, que se construye como se ha explicado más arriba.

Antes de poner en funcionamiento la máquina de hilatura se ajustan las posiciones del rodillo intermedio inferior 13 y del rodillo posterior inferior 14 cambiando las posiciones de los elementos de soporte 16, 17 de acuerdo con el tipo de materia prima a hilar. También se ajustan las posiciones del rodillo intermedio superior 22 y del rodillo posterior superior 23 de acuerdo con las posiciones del rodillo intermedio inferior 13 y del rodillo posterior inferior 14. El espacio entre los elementos de guiado 31 se ajusta cambiando las posiciones de las piezas de sujeción 38. Aunque dependen de las condiciones de la hilatura, el espacio entre los extremos de más debajo de las superficies de guiado 31a se fija en no más de 1 mm.

Cuando se activa la máquina de hilar, el haz de fibras F es estirado por la sección estiradora del tipo tres líneas del dispositivo estirador 11 y después es guiado hacia la sección receptora del par de rodillos 26 de entrega final por medio de las superficies de guiado 31a de los elementos de guiado 31. El haz de fibras F se entrega seguidamente por medio del par de rodillos 26 de entrega final. Durante el funcionamiento del dispositivo de la máquina de hilar se activa el oscilador 33 para que hagan vibrar los elementos de guiado 31 a una frecuencia predeterminada (por ejemplo, unos 34 kHz), de manera que los cuernos 40 vibran longitudinalmente. La vibración de los cuernos 40 hace vibrar los elementos de guiado 31. Tras pasar a través del punto de entrada en el tren de rodillos inferior 26a y el tren de rodillos superior 26b, el haz de fibras F se mueve hacia abajo mientras es torcido, y después es enrollado en una bobina (no representada). El par de rodillos 26 de entrega final se hace girar a una velocidad superficial ligeramente mayor que la velocidad superficial del rodillo delantero inferior 12 y del rodillo delantero superior 21, de modo que el haz de fibras F pasa a través del punto de entrada del par de rodillos 26 de entrega final mientras se mantiene con una tensión apropiada. Después, una vez que ha cambiado su dirección, el haz de fibras F se mueve hacia abajo mientras es torcido.

El haz de fibras F, que ha sido estirado por la sección estiradora tipo tres líneas, es comprimido de modo que su espesor es igual o inferior a 1 mm mientras pasa por la sección guiadora 31a. El haz de fibras F es guiado hacia el par de rodillos 26 de entrega final y pasa al punto de entrada. Por lo tanto, comparado con una maquina de hilar equipada con un dispositivo de estiraje tipo tres líneas que no tiene dispositivo de guiado 30, la segunda realización suprime el material de algodón formante de borra y desecho, y con ello mejora la calidad del hilo.

Por ejemplo, se ha propuesto y puesto en práctica un aparato como una máquina de hilar para suprimir el algodón de borra y desecho, en la que un haz de fibras F estirado por un dispositivo de estiraje tipo tres líneas es concentrado por un dispositivo concentrador del haz que utiliza la aspiración y es entregado a la parte inferior por un par de rodillos captador. El dispositivo concentrador del haz comprende un par de rodillos de entrega final de una parte de estiraje, una parte de aspiración que tiene una superficie de guiado y una cinta perforada (cinta reticulada). La superficie de guiado tiene un orificio de aspiración situado entre el par de rodillos de entrega final y el par de rodillos captador situado más abajo del par de rodillos de entrega final. La cinta perforada se hace girar mientras se desliza sobre la superficie de guiado.

En una configuración para concentrar un haz de fibras F utilizando la aspiración, se emplea una aspiración de aire para todos los vástagos. Esto aumenta el consumo de energía. Para obtener un hilo de una calidad estable se precisa realizar un mantenimiento. Por ejemplo, la borra de algodón recogido sobre la cinta perforada necesita ser eliminado periódicamente, y la cinta debe substituirse cuando está desgastada. Ese mantenimiento requiere un importante número de pasos, dado que el mecanismo de concentración tiene una estructura complicada.

Sin embargo, el dispositivo de guiado 30 de la segunda realización comprime y guía el haz de fibras F mientras las superficies de guiado 31a de los elementos de guiado 31 emiten una presión acústica de las ondas sonoras que tienen una magnitud para impedir que el haz de fibras F se ponga en contacto con las superficies de guiado 31a. Por consiguiente, comparado con una configuración para concentrar un haz de fibras utilizando la aspiración, la segunda realización consume menos electricidad y no requiere mantenimiento para eliminar periódicamente la borra de algodón del elemento de guiado 31 y substitución.

Asimismo, por ejemplo, en una configuración que utiliza la aspiración para concentrar el haz de fibras F, aunque se ajuste la fuerza de aspiración el tacto (toque) del hilo no se puede controlar. Dicha configuración sólo es capaz de escoger entre: la producción de un hilo (hilo compacto) que tenga poca borra, lo cual se obtiene mediante el hilado que emplea el dispositivo concentrador del haz de fibras, y la producción de un hilo normal, lo cual se obtiene mediante el hilado sin empleo del dispositivo concentrador del haz de fibras.

Sin embargo, en el dispositivo de guiado 30 de la segunda realización el tacto del hilo puede ajustarse modificando las condiciones en que se hacen vibrar los elementos de guiado 31. Se realizaron experimentos en los que se obtuvo hilo de algodón de media cuenta (algodón peinado: 40 puntos) mientras se variaba la amplitud de las placas de vibración, lo cual es una de las condiciones de la vibración de los elementos de guiado 31, esto es, la amplitud de las superficies de guiado 31a. Concretamente, se contaron los números de las fibras de borra larga (6 mm) y de las fibras de borra corta (1 mm) por cada 100 m de hilo producido. La máquina de hilar se hizo trabajar a la velocidad de los vástagos a 20.000 rpm y la velocidad superficial del par de rodillos 26 de entrega final se fijó en 20 m/min. Las figs. 7 y 8 muestran cada una los resultados. En esas figuras se indica la amplitud en valores relativos respecto a un valor de referencia que era el 100%.

Además, se efectuaron experimentos en los que se obtuvo hilo de algodón de calidad media (algodón peinado: 40 puntos) mientras se variaba el espacio entre las placas de vibración, lo cual es una de las condiciones de la vibración de los elementos de guiado 31, esto es, el espacio entre las superficies de guiado 31a. Concretamente, se contaron los números de las fibras de borra larga (6 mm) y de las fibras de borra corta (1 mm) por cada 100 m de hilo producido. Las figs. 9 y 10 muestran el espacio en valores relativos respecto a un valor de referencia del 100%.

Las fibras largas (de 6 mm) con borras son impeditivas en un proceso de fabricación de tejidos, y las fibras cortas (de 1 mm) afectan al tacto.

Como se ve en la fig. 7, cuando los elementos de guiado 31 se hicieron vibrar a una amplitud de referencia, el número de fibras cortas con borra era igual o inferior al de un hilo compacto obtenido por el dispositivo concentrador del haz de fibras que concentrara un haz F usando la aspiración (indicado con una línea de puntos en la fig. 7, aproximadamente 7400). Sin embargo, cuando la amplitud de los elementos de guiado 31 se redujo en un 25% o un 50%, el número de fibras con borra aumentó hasta 9200, que es superior a las del caso de la amplitud de referencia. Un hilo normal que se obtiene en una máquina de hilar convencional sin dispositivo de guiado 30 tiene un número de fibras cortas con borra de aproximadamente 12400.

Por otra parte, el número de fibras largas con borra fue de unas treinta y apenas varió cuando la amplitud de los elementos de guiado 31 se modificó, como indica la fig. 8. Un hilo normal obtenido en una máquina de hilar convencional sin el dispositivo de guiado 30 tiene un número de fibras largas con borra de aproximadamente 330. Esto corrobora que, como indican las figs. 7 y 8, cuando se emplea el dispositivo de guiado 30, que comprime y guía el haz de fibras F usando una presión consistente de las vibraciones de los elementos de guiado 31, los cambios en la amplitud permiten ajustar el tacto del hilo casi sin aumentar las fibras largas con borra, las cuales son impeditivas para el proceso de tejeduría.

Como se ve en la fig. 9, cuando los elementos de guiado 31 se hicieron vibrar con un espacio entre ellas, el número de fibras cortas con borra fue igual o inferior al de un hilo compacto obtenido con el dispositivo concentrador del haz de fibras que concentre un haz F usando la aspiración (representado con una línea de puntos en la fig. 9, de unas 7400). No obstante, cuando el espacio entre los elementos de guiado 31 varía desde el espacio de referencia, el número de fibras con borra cambió. Por ejemplo, cuando el espacio entre los elementos de guiado 31 aumentó desde el espacio de referencia en un 25%, el número de fibras cortas con borra aumentó ligeramente hasta aproximadamente 7600. Cuando el espacio aumentó desde el espacio de referencia en un 50%, el número de fibras cortas con borra se elevó hasta unas 9500. Cuando el espacio aumentó desde el espacio de referencia en un 75%, el número de fibras cortas con borra se elevó hasta aproximadamente 10200.

Por otra parte, el número de fibras largas con borra fue de unas cuarenta y apenas varió cuando el espacio entre los elementos de guiado 31 se modificó como indica la fig. 10. Esto corrobora que, como indican la figs. 9 y 10, cuando se utiliza el dispositivo 30, que comprende y guía el haz de fibras F usando la presión acústica de las vibraciones de los elementos de guiado 31, los cambios en el espacio entre los elementos de guiado 31 permiten ajustar el tacto del hilo casi sin aumentar las fibras largas con borra, que son impeditivas del proceso de tejeduría.

La velocidad superficial del par de rodillos de entrega final 26 puede ser la misma que la velocidad superficial del par de rodillos inmediatamente precedente, o del rodillo 12 delantero inferior y del rodillo 21 delantero superior. Sin embargo, según sea el tipo de hilo, la velocidad superficial relativa del par de rodillos 26 de entrega final es preferentemente superior, de modo que la calidad del hilo mejora. Por ejemplo, en el caso de un material con fibras de poca longitud (por ejemplo, cuando la longitud media de la fibra es de unos 28 mm), la velocidad superficial relativa del par de rodillos 26 preferentemente se eleva ligeramente. La segunda realización tiene las siguientes ventajas además de las ventajas (4) de la primera realización.

(5) El dispositivo de guiado 30 incluye el par de rodillos 26 de entrega final, los elementos de guiado 31 y la parte de oscilación 32. Cada elemento de guiado 31 tiene la superficie de guiado 31a que está situada entre el rodillo delantero inferior 12 y el rodillo delantero superior 21, y se extiende a lo largo de la dirección del movimiento del haz de fibras F a guiar. La parte de oscilación 32 hace vibrar los elementos de guiado 31 para generar ondas sonoras con una presión acústica para impedir que el haz de fibras F haga contacto con las superficies de guiado 31a. Por lo tanto, el haz de fibras F puede ser guiado en un estado de compresión en el espacio entre el tren de rodillos inferior 26a y el tren de rodillos superior 26b, que forman el par de rodillos 26 de entrega final, en un estado de baja fricción mientras impiden que el estado de fricción de las superficies de guiado 31a se deteriore con el tiempo debido a la abrasión de las citadas superficies de guiado 31a causada por el roce con el haz de fibras F y las materias extrañas recogidas. Así, la anchura del haz de fibras F puede reducirse antes de que el haz sea guiado y alcance el par de rodillos 26 de entrega final. Cuando es liberado por el par de rodillos 26 de entrega final, el haz de fibras F ha sido torcido hasta un estado concentrado. Así se reducen las irregularidades y las fibras con borra. Ello aumenta la tenacidad del hilo. Dado que el haz de fibras F se mueve sin hacer contacto con las superficies de guiado 31a, el haz F es guiado mientras su anchura es más reducida comparada con el caso de que se usen elementos de guiado que hagan contacto y guíen el haz de fibras F. Asimismo, regulando la amplitud de las superficies de guiado 31a puede controlarse el tacto del producto hilado (hilo hilado).

(6) Los elementos de guiado 31 están formados por un par de placas enfrentadas y las superficies de guiado 31a son las caras enfrentadas de las placas. Por lo tanto, la distancia entre las superficies de guiado 31a que están enfrentadas, puede variarse modificando el espacio entre las placas. Así, en correspondencia con las condiciones de la hilatura, como el tamaño del hilo, se regula fácilmente el espacio entre las superficies de guiado 31a. Asimismo, regulando el espacio entre las superficies de guiado 31a, puede controlarse el tacto del producto hilado.

(7) El par de placas que forman los elementos de guiado 31 se disponen de modo que el espacio entre las caras enfrentadas, que forma las superficies de guiado 31a, es más ancho en un lado situado más arriba que en un lado situado más abajo en la dirección del movimiento del haz de fibras F. Por lo tanto, incluso si el espacio entre las superficies de guiado 31a es estrecho, el haz de fibras F se guía fácilmente en el espacio entre las superficies de guiado 31a.

(8) Los elementos de guiado 31 del dispositivo guiador 30 tienen las secciones de guiado 31b que se extienden hacia el par de rodillos 26 de entrega final. Por lo tanto, el haz de fibras F es guiado suavemente hacia la parte de entrada en el par de rodillos 26 de entrega final.

(9) El dispositivo de guiado 30 guía y comprime el haz de fibras F utilizando la presión acústica de las vibraciones de los elementos de guiado 31, que son placas de vibración. Así, a diferencia de una configuración que concentra el haz de fibras F empleando la aspiración, el dispositivo de guiado 30 tiene una estructura sencilla. Por lo tanto, el dispositivo de guiado 30 en sí puede accionarse simultánea-mente con un mecanismo transversal del haz de fibras F, que extiende el ciclo de pulido de los rodillos de caucho en el dispositivo de estiraje 11.

Debe ser entendido por los expertos en la materia que la presente invención puede ponerse en práctica en muchas otras formas de realización sin apartarse del espíritu o del marco de la invención. Particularmente, debe entenderse que la invención puede materializarse de las siguientes formas.

En vez de la configuración en que las placas paralelas o los elementos de guiado 31 se hacen vibrar con uno de los vibradores separados 33, puede emplearse una configuración en la que una sola placa plana se curva por ambos lados para adoptar una forma transversal acanalada, de modo que se formen unas superficies de guiado paralelas entre sí. El elemento de guiado se hace vibrar con un solo vibrador. En este caso, el espacio entre las superficies de guiado no puede regularse de acuerdo con la anchura (tamaño) del haz de fibras F, que es el material de la hilatura. Así, cuando el material a hilar se cambia por otro muy diferente, los elementos de guiado deben substituirse.

Los elementos de guiado no se limitan a un par de placas planas dispuestas paralelas entre sí. Por ejemplo, según sea el uso previsto, el elemento de guiado puede estar formado como un tubo hueco que tiene una forma de, por ejemplo, un tronco de cono, un tronco de pirámide o un tronco de cono elíptico. La forma de la sección transversal se reduce desde la parte superior hasta la parte inferior en la dirección del movimiento del haz de fibras F. En este caso, la superficie de guiado está formada por la superficie interna del tubo. El elemento de guiado puede estar formado como un tubo hueco que tenga una forma de sección transversal constante. Si se genera la vibración con un elemento piezoeléctrico (elementos piezoeléctricos) puede agregarse una pluralidad de modos. Así, aunque el elemento de guiado tenga una estructura tubular, el elemento de guiado se hace vibrar eficazmente solapando elementos piezoeléctricos sobre el elemento de guiado, de manera que el elemento genere una vibración longitudinal y una vibración lateral.

En cuanto a las deseadas frecuencias y amplitudes que se obtienen, la parte de la excitación no se limita a transductores Langevin. Además, sin disponer cuernos se puede asociar un elemento piezoeléctrico (elementos piezoeléctricos) al elemento de guiado. Por ejemplo, en un caso en que el elemento de guiado está formado como un elemento tubular, se asocia un elemento piezoeléctrico 42 a una circunferencia de un elemento de guiado 50 que tiene una superficie de guiado 50a como indica la fig. 11.

La parte de excitación puede formarse con un magnetoestrictor o un supermagnetoestrictor en vez de unos vibradores 33, que están formados por elementos piezoeléctricos.

La frecuencia de la vibración de los elementos de guiado 31 se fija en un valor de una frecuencia de alto rendimiento en consideración al material, forma y tamaño de los elementos de guiado 31 y del tamaño del haz de fibras F. La frecuencia será preferiblemente igual o superior a 15 kHz en vista de la reducción del ruido. Sin embargo, aunque la frecuencia se halle dentro del margen audible, el ruido es bajo comparado con otros ruidos que se producen durante el funcionamiento de la máquina de hilar. La frecuencia puede hallarse así dentro del margen audible.

Puede configurarse que una pluralidad de elementos de guiado 31 se dispongan en un solo sistema de vibración y se provea una sola parte de excitación, esto es, un vibrador y un oscilador 39.

Puede configurarse que una pluralidad de vibradores dispuestos en una pluralidad de vástagos de una máquina de hilar o un elemento piezoeléctrico asociado directamente a una pluralidad de elementos de guiado 31 sean excitados por un solo excitador 39.

En la primera realización, los elementos de guiado 31 no precisan localizarse entre los rodillos intermedios (13, 22) y los rodillos posteriores (14, 23). Por ejemplo, los elementos guiadores 31 pueden situarse entre los rodillos delanteros (12, 21) y los rodillos intermedios (13, 22). Alternativamente, los elementos de guiado 31 pueden situarse entre los rodillos delanteros (12, 21) y los rodillos intermedios (13, 22) y entre los rodillos intermedios (13, 22) y los rodillos posteriores (14, 23).

El delantal inferior 13a y el delantal superior 22a no son indispensables. Esto es, la presente invención puede aplicarse a un dispositivo de estiraje que no tenga delantales.

La primera realización puede aplicarse a un dispositivo de estiraje tipo cuatro lineas.

El dispositivo de guiado 30 puede usarse en cualquier aparato distinto de las máquinas de hilar en tanto que una máquina de hilar requiere un dispositivo de guiado para guiar un haz de fibras F a fin de reducir el haz que se mueve desde una parte superior hasta una parte inferior. Por ejemplo, el dispositivo guiador 30 puede usarse en un dispositivo de estiraje o una peinadora de fibras. En el caso de una dispositivo de estiraje, la presente invención no se limita a las máquinas estiradotas. Concretamente, la presente invención puede aplicarse a un dispositivo de guiado 30 que concentre y guíe un haz de fibras F de una manera sin contacto en lugar de un elemento reunidor o una trompeta, que produce una tira concentrando un haz de fibras F extendido por una máquina de hilar.

En un caso en que se emplea el dispositivo de guiado 30 como el reunidor de una máquina de hilar o de peinar fibras, el elemento de guiado puede configurarse como indica la fig. 12. Concretamente, él elemento de guiado comprende una pared inferior 51b y unas paredes laterales 51c, que definen superficies de guiado 51a, y todo el elemento de guiado 51 se hace vibrar con un solo vibrador 33.

En la segunda realización, en tanto que el haz de fibras F puede ser comprimido y guiado con una reducida resistencia a la fricción por medio de una presión consistente de la vibración, el espacio entre las superficies enfrentadas del par de placas no precisa configurarse de modo que el espacio aumente desde la parte de abajo a la parte de arriba. Por ejemplo, los elementos de guiado 31 pueden estar formados por un par de placas curvadas o un par de placas planas, de modo que el espacio entre las superficies de guiado enfrentadas 31a se reduzca gradualmente en todas las superficies de guiado 31a desde la parte superior a la parte inferior en la dirección del movimiento del haz de fibras F. Los elementos de guiado 31 del dispositivo de guiado 30 pueden configurarse de modo que las superficies de guiado 31a, que son las superficies enfrentadas de las placas planas, estén paralelas entre sí.

Los elementos de guiado 31 del dispositivo de guiado 30 no se limitan a las configuraciones en que las superficies de guiado 31a están formadas por placas planas o placas curvadas. Por ejemplo, puede utilizarse un elemento de guiado 52 como el representado en la fig. 13. El elemento de guiado 52 tiene una forma de sección transversal que se reduce desde un lado de arriba hasta un lado de abajo en la dirección del movimiento de un haz de fibras. El elemento de guiado 52 tiene un surco 53 que funciona como una hendidura, que se extiende a lo largo de la dirección longitudinal del elemento 52. En la superficie interior se forma una superficie de guiado 52a. El surco 53 no se limita a un surco lineal que se extienda a lo largo de la dirección longitudinal del elemento de guiado 52, sino que puede ser de forma curva u ondulada. El elemento de guiado 52 no se limita a la configuración en que el surco 53 se abre hacia arriba, sino que puede configurarse de modo que el surco 53 tenga una abertura lateral o una abertura dirigida hacia abajo. Por ejemplo, comparado con el caso de que se forma un elemento de guiado por un par de placas que tienen superficies de guiado enfrentadas, en el caso de que un elemento de guiado tubular 52 tenga un surco 53, se reducen el tamaño y el número del dispositivo de guiado 30, lo cual disminuye los costes del dispositivo de guiado 30. Puesto que el elemento de guiado tiene el surco 53, es fácil introducir el haz de fibras F en el elemento de guiado 52.

El dispositivo de guiado 30 puede tener un elemento de guiado 55 como indica la fig. 14. El elemento de guiado 55 tiene una sola placa 56 en la que se forman unos surcos 57 a intervalos correspondientes al paso de los vástagos. Esto simplifica la estructura, y los haces de fibras F de una pluralidad de vástagos pueden guiarse con el único elemento de guiado 31. Esto reduce los costes de fabricación del dispositivo 30.

La configuración para guiar el haz de fibras F, que ha sido comprimido por el dispositivo de guiado 30, en la parte de entrada de los rodillos de entrega final del dispositivo de estiraje 11, no se limita a la configuración de la segúnda realización, en la cual los elementos de guiado 31 se sitúan entre el par formado por el rodillo delantero inferior 12 y el rodillo delantero superior 21 de la sección de estiraje tipo tres líneas y el par de rodillos de entrega final 26. Por ejemplo, puede configurarse que el rodillo inferior del par de rosillos de entrega final se substituya por un rodillo grande, de modo que el rodillo inferior funciones como un rodillo delantero inferior de una sección de estiraje tipo tres líneas, y los elementos de guiado 31, 52 se sitúen por encima del rodillo inferior.

En cuanto a la configuración para guiar el haz de fibra F, que ha sido comprimido por el dispositivo de guiado 30, a la sección de entrada en los rodillos de entrega final del dispositivo de estiraje 11, los elementos de guiado 31 pueden situarse entre el par de rodillos de entrega final del dispositivo de estiraje 11, o el par formado por el rodillo delantero inferior 12 y el rodillo delantero superior 21, y el par de rodillos inmediatamente precedentes, o el par formado por el rodillo intermedio inferior 13 y el rodillo intermedio superior 22.

En la segunda realización, el dispositivo de guiado 30 se sitúa entre el par de rodillos 26 de entrega final y el par formado por rodillo delantero inferior 12 y el rodillo delantero superior 21. En un dispositivo de estiraje como el citado, el dispositivo de guiado 30 puede situarse entre el par de rodillos posteriores (14, 23) y el par de rodillos intermedios (13, 22) como en la primera realización.

Entre un rodillo intermedio inferior (13) y un rodillo posterior inferior (14) se sitúa un dispositivo de guiado (30) para el haz de fibras. El dispositivo (30) guía un haz de fibras (F) que se mueve desde un lado de arriba hasta un lado de debajo de modo que la anchura del haz de fibras (F) incluye elementos de guiado (31) y una parte de oscilación (32). Cada elemento de guiado (31) tiene una superficie de guiado (31a) que se extiende a lo largo de la dirección del movimiento del haz de fibras (F) que se ha de guiar. La parte de oscilación (32) hace vibrar los elementos de guiado (31) para generar una presión acústica que impide que el haz de fibras (F) haga contacto con las superficies de guiado. Por lo tanto, resulta posible guiar un haz de fibras sin establecer contacto con él, e impedir el deterioro a lo largo del tiempo del estado de fricción de las superficies de guiado debido a la abrasión y la recogida de materias extrañas (fig. 18).

Claims (12)

1. Un dispositivo (30) para el guiado de un haz de fibras en una máquina de hilar, en que el dispositivo de guiado (30) guía un haz de fibras (F) que se mueve desde una parte superior hasta una parte inferior de modo que se reduce una anchura del haz de fibras (F), estando el dispositivo de guiado caracterizado
por:

-

un elemento de guiado (31, 50, 51, 52, 55) que tiene una superficie de guiado (31a, 50a, 51a, 52a) que reduce la anchura del haz de fibras (F) a lo largo de una dirección de movimiento del haz de fibras (F) a guiar; y

-

una parte de oscilación (32) que origina que el elemento de guiado (31) vibre para generar una presión acústica que impide que el haz de fibras (F) establezca contacto con la superficie de guiado (31a).

2. El dispositivo de guiado (30) del haz de fibras según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de guiado (31) comprende un par de placas planas (31) que están enfrentadas una con la otra, y porque las placas planas (31) comprenden superficies enfrentadas que están dispuestas paralelas una con la otra y cada una de ellas forma la superficie de guiado (31a).

3. El dispositivo de guiado (30) del haz de fibras según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de guiado (31) comprende un par de placas (31) que están enfrentadas una con la otra, porque las placas (31) comprenden superficies enfrentadas (31a), con un espacio entre las superficies enfrentadas (31a) que es mayor en la parte de arriba que en la parte de abajo en la dirección del movimiento del haz de fibras (F), y porque cada una de las superficies enfrentadas forma la superficie de guiado (31a).

4. El dispositivo de guiado (30) del haz de fibras según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de guiado (50, 52) comprende un cuerpo tubular (50, 52) cuya sección transversal se reduce desde el lado de la parte superior hacia el lado de la parte inferior en la dirección del movimiento del haz de fibras (F), y porque una superficie interna del cuerpo tubular (50, 52) forma la superficie de guiado (50a, 52a).

5. El dispositivo de guiado (30) del haz de fibras según la reivindicación 4, caracterizado porque el cuerpo tubular (52) tiene un surco (53) que está formado continuamente desde un extremo del cuerpo tubular (52) hasta el otro extremo.

6. Un dispositivo de estiraje (11) instalable en una máquina de hilatura, en que el dispositivo de estiraje (11) comprende:

-

un rodillo posterior (14); y

-

un rodillo intermedio (13) en torno al cual se dispone un delantal (13a), caracterizado porque el dispositivo de guiado (30) del haz de fibras según una de las reivindicaciones 1 a 5, en que el dispositivo de guiado (30) del haz de fibras está situado entre el rodillo posterior (14) y el rodillo intermedio (13).

7. El dispositivo de estiraje (11) según la reivindicación 6, caracterizado porque la parte de oscilación (32) es accionada por un oscilador (39) que es común a una pluralidad de vástagos.

8. Una máquina de hilatura de anillo, caracterizada porque comprende el dispositivo de estiraje (11) según la reivindicación 6.

9. Un dispositivo de estiraje (11) instalable en una máquina de hilatura, en que el dispositivo de estiraje (11) comprende

-

un rodillo (26a) de entrega final; y

-

un rodillo (12) inmediatamente precedente al rodillo (26a) de entrega final, estando caracterizado el dispositivo de estiraje (11) porque comprende el dispositivo de guiado (30) del haz de fibras según una de las reivindicaciones 1 a 5, y porque el dispositivo de guiado (30) del haz de fibras se sitúa entre el rodillo (26a) de entrega final y el rodillo (12) inmediatamente precedente.

10. Un dispositivo de estiraje (11) según la reivindicación 9, caracterizado porque el elemento de guiado (31) comprende una sección de guiado (31b) que se extiende hacia una sección de entrada del rodillo (26a) de entrega final.

11. El dispositivo de estiraje según la reivindicación 9, caracterizado porque la parte de oscilación (32) es accionada por un oscilador (39) que es común a una pluralidad de vástagos.

12. Una máquina de hilatura de anillo, caracterizada porque comprende el dispositivo de estiraje (11) según la reivindicación 9.